KR102447164B1 - 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템 - Google Patents

고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템 Download PDF

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양재원
홍병철
정덕영
박나형
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(주)신대양
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Abstract

본 발명은 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템에 관한 것으로, 정화대상 오염 토사가 유입되며 자력 방식으로 유입된 오염 토사로부터 금속성 물질을 선별 및 제거하고, 금속성 물질이 제거된 선별 토사를 저장 및 배출하는 고자력분리기; 및 상기 고자력분리기에서 배출되는 선별 토사가 유입되며, 유입된 선별 토사를 일방향으로 이동시키면서 약품이 분사되어 선별 토사의 이동 과정에서 선별 토사에 포함되는 오염물질이 분해되게 하고 이를 배출하는 약품분사교반기;를 포함하고, 상기 약품분사교반기는, 내부공간을 가지고 일측 및 타측에 각각 상기 내부공간과 연통하는 투입구와 배출구가 마련되는 이송드럼과, 상기 이송드럼의 내부공간에 길이방향을 따라 회전 가능하도록 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주연에 나선형으로 장착되는 이송날과, 상기 회전축의 외주연을 따라 일정 간격으로 장착되되, 상기 이송날의 나선과 나선 사이에 배치되는 분쇄날과, 상기 내부공간의 상단에 하나 이상 설치되어, 투입된 선별 토사의 이송 과정에서 내부공간으로 약품을 분사하는 분사노즐 및 약품이 저장되며 저장된 약품을 상기 분사노즐로 공급하는 약품저장조를 포함하는 것이 특징이다.

Description

고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템{Dry contaminated soil purification treatment system using high magnetic separator}
본 발명은 건식 정화처리 방식을 적용함에 따라 폐수 발생이 없으며, 산화제 등 약품에 의한 오염토양의 화학적 정화 처리를 수행함에 있어 선행적으로 입자가 큰 이물질을 선별하고 화학적 처리가 곤란한 금속성 물질을 선별 및 제거함으로써 세척 공정 없이도 정화처리 효율을 향상시킬 수 있는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템에 관한 것이다.
최근 전 세계적으로 인구증가 및 산업 발달로 발생되는 폐기물과 유해화학물질로 인하여 토양 및 지하수 오염의 심각성이 고조되어 개발사업으로 영향받게 되는 토양환경에 대한 중요성이 대두되고 있다.
토양 내 중금속은 분해가 되지 않고 물리화학적 환경의 변화에 따라서 흡착 또는 고형화 되거나, 재용출 되어 오염이 확산되기도 한다.
토양에 축적되는 금속의 양이 증가하게 되면 식물이나 미생물의 효소활동을 방해하는 위험요소로 작용할 수 있다. 금속오염물이 지하수를 통해 유입되면 지하수를 이용하는 각종 생물체에 악영향을 끼침은 물론 식물조직에 흡수되면 먹이사슬을 통해 최종적으로 인간에게 위해를 준다.
중금속으로 인한 오염형태는 교환태, 탄산태, 산화철 또는 산화망간에 흡착된 형태, 유기물 또는 황에 결합된 형태, 잔류태로 나눌 수 있다.
오염토양을 정화하는 공법으로서 토양세척, 동전기 추출공법이 있는데 이러한 기술들은 유기물 또는 황에 결합된 형태, 잔류성 형태 중금속은 제거하기 어려우며 세척으로 이들 물질을 제거하기 위해서는 추출력이 높은 강산을 사용하여야 하는 바, 강산의 사용은 세척장비 부식, 폐수처리 문제, 토양의 산성화 등 2차 오염을 야기하는 문제가 있다.
그리고 종래의 토양 세척 기술만으로 금속 성분이 토양입자와 아주 강하게 결합되어 있는 경우, 금속성분 함유 토양과 미함유 토양의 밀도 및 표면 특성이 명확하게 구분되지 않는 경우, 중금속의 다양한 화학적 특성으로 인해 세척 기술이 적용하기 힘든 경우, 중금속이 다양한 크기의 토양입자와 결합되어 있을 경우, 실트/점토의 함량이 30~50%를 넘거나 휴믹질 함량이 높은 토양의 경우, 높은 점도를 가지는 유기물이 토양에 포함되어 있을 경우 등 토양에 흡착된 오염물질을 효과적으로 제거하기 힘든 문제가 있었다.
또한 종래의 토양 세척 기술은 적용대상토양이 미세토사를 다량 함유하고 있는 경우, 정화 효율이 낮은 특징이 있는데 이는 비표면적이 높고, 흡착사이트가 다량 존재하는 미세토의 특징에 기인한 것으로, 조립토의 경우에 비하여 유,무기 오염물질이 더욱 강하게 흡착되므로 정화 공법을 통한 탈착이 어려워 정화 시스템의 경제성, 친환경성, 작업성, 안전성 측면에서 설치 비용이 많이 투입되고 정화 시스템을 위한 현장 설치 부지가 많이 확보되어야 하는 문제점이 있다.
특히 종래의 토양 세척 기술에서는 세척 공정을 수행함에 따라 필연적으로 폐수가 발생하게 되는데, 이러한 폐수의 배출을 위해서 폐수 처리 공정이 요구되는 바, 공정 추가에 따른 작업 시간이 증가될 뿐 아니라 처리 및 운용 비용이 상승하게 되는 문제점이 있다.
대한민국 특허등록 제10-847058호
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 건식 정화처리 방식을 적용함에 따라 폐수 발생이 없으며, 산화제 등 약품에 의한 오염토양의 화학적 정화 처리를 수행함에 있어 선행적으로 입자가 큰 이물질을 선별하고 화학적 처리가 곤란한 금속성 물질을 선별 및 제거함으로써 세척 공정 없이도 정화처리 효율을 향상시킬 수 있는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 문제점들을 해결하기 위한 수단으로 본 발명의 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템(이하 "본 발명의 시스템"이라 칭함)은, 정화대상 오염 토사가 유입되며 자력 방식으로 유입된 오염 토사로부터 금속성 물질을 선별 및 제거하고, 금속성 물질이 제거된 선별 토사를 저장 및 배출하는 고자력분리기; 및 상기 고자력분리기에서 배출되는 선별 토사가 유입되며, 유입된 선별 토사를 일방향으로 이동시키면서 약품이 분사되어 선별 토사의 이동 과정에서 선별 토사에 포함되는 오염물질이 분해되게 하고 이를 배출하는 약품분사교반기;를 포함고, 상기 약품분사교반기는, 내부공간을 가지고 일측 및 타측에 각각 상기 내부공간과 연통하는 투입구와 배출구가 마련되는 이송드럼과, 상기 이송드럼의 내부공간에 길이방향을 따라 회전 가능하도록 설치되는 회전축과, 상기 회전축의 외주연에 나선형으로 장착되는 이송날과, 상기 회전축의 외주연을 따라 일정 간격으로 장착되되, 상기 이송날의 나선과 나선 사이에 배치되는 분쇄날과, 상기 내부공간의 상단에 하나 이상 설치되어, 투입된 선별 토사의 이송 과정에서 내부공간으로 약품을 분사하는 분사노즐 및 약품이 저장되며 저장된 약품을 상기 분사노즐로 공급하는 약품저장조;를 포함하는 것을 특징이다.
하나의 예로써, 상기 고자력분리기는, 상단에 오염 토사가 투입되는 투입구가 마련되며 하단의 양측에 길이방향을 따라 절개공이 형성되는 투입공간과, 자력을 가지며 외주연이 각 투입공간의 절개공에 인접하면서 회전 가능하도록 설치되는 한 쌍의 선별드럼 및 상기 투입공간의 하부에서 절개공과 연통하며 상기 절개공을 통과하여 금속성 물질이 제거된 선별토사가 저장되는 제 1호퍼를 포함하는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 투입공간은, 상기 투입구의 중심부를 가로지르면서 상단을 향해 돌출 설치되어 공간을 분리 및 구획하는 분배블록을 더 포함하고, 상기 분배블록에 의해 구획된 양 공간의 바닥면은 각 절개공을 향하여 하향의 경사구배가 형성되는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 고자력분리기는, 상기 투입공간의 저면부로부터 이격된 위치에 고정 설치되는 고정판과, 상기 고정판의 상부면과 상기 투입공간의 저면 간에 연직방향으로 연결되는 하나 이상의 탄성스프링이 구비되어, 상기 절개공에 인접하여 각각 구비되는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 고자력분리기는, 하향의 기울기를 가지고 각 선별드럼의 회전방향에 대향하는 위치에서 일단이 선별드럼의 외주연 밀착되도록 설치되는 스크래퍼와, 상부에 개구부가 형성되고 상기 스크래퍼의 타단이 상기 개구부에 연하도록 설치되는 제 2호퍼를 더 포함하는 것이 특징이다.
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하나의 예로써, 수집된 오염토양으로부터 이물질을 선별 및 제거하고 상기 고자력분리기로 선별된 오염 토사를 공급하는 건식선별기;를 더 포함하되, 상기 건식선별기는, 일측과 타측에 각각 투입구와 배출구가 마련되며 일측에서 타측으로 갈수록 하향의 경사구배가 형성되고 외면이 메쉬망으로 구성되고 외부 동력에 의해 원심회전하는 원통형의 스크린드럼과, 상기 스크린드럼에 열풍을 공급하는 건조수단과, 상기 스크린드럼의 하부에 이격 설치되어 상기 메쉬망을 통해 입경 분리되는 오염 토사를 일 방향으로 이송시키는 이송컨베이어를 포함하는 것이 특징이다.
이처럼 본 발명의 시스템은, 산화제 등 약품에 의한 오염토양의 화학적 정화 처리에 앞서 선행적으로 건식선별기에서 입자가 큰 돌멩이나 나뭇가지 등의 이물질을 선별 및 제거할뿐 아니라 고자력분리기를 이용하여 화학적 처리가 곤란한 금속성 물질을 선별 및 제거하게 됨으로써 정화처리 효율을 더욱 배가시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
또한 오염토양의 세척공정 없이 건조수단에 의한 건식 정화처리 방식을 적용함에 따라 폐수가 발생하지 않기 때문에 폐수 처리를 위한 후속 공정과 그에 따른 운용 및 처리 비용을 절감할 수 있게 될 뿐 아니라 환경적으로도 우수한 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 시스템을 나타내는 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 건식선별기의 구성을 나타내는 측면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고자력분리기의 구성을 나타내는 측단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 투입공간을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 약품분사교반기의 구성을 나타내는 측단면도.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1을 참조하면 본 발명의 시스템은, 건식선별기(1)와 자력분리기(2) 및 약품분사교반기(3)를 포함하여 구성된다.
상기 건식선별기(1)는 굴착 장비 등을 통해 폐기물로서 수집되는 오염토양으로부터 이물질을 선별 및 제거한 후, 상기 고자력분리기(2)로 선별된 오염 토사만을 공급한다.
건식선별기(1)는 정화대상 오염 토사에 대한 건식 정화 처리를 수행할 수 있도록 수집된 오염토양을 선별하는 과정에서 열풍을 공급하여 건조시킨 후 배출한다.
이와 같은 상기 건식선별기(1)는 트롬멜 선별 구조를 가질 수 있다.
일 예로 상기 건식선별기(1)는 도 2에 도시된 바와 같이 일측과 타측에 각각 투입구(11)와 배출구(12)가 마련되며, 투입구(11)가 위치하는 일측에서 타측으로 갈수록 하향의 경사구배가 형성되고, 외면이 메쉬망(100)으로 구성되며 외부 동력에 의해 원심회전하는 원통형의 스크린드럼(10)를 포함할 수 있다.
즉 건식선별기(1)의 스크린드럼(10)은 상기 투입구(11)을 통해 투입되는 오염토양이 원심회전 과정에서 경사구배에 의하여 배출구(12) 측으로 자연 유도될 수 있으며, 오염토양이 이송되는 과정 중 메쉬망(100)의 공극보다 상대적으로 큰 입경을 갖는 돌덩이나 나뭇가지 등의 이물질은 상기 메쉬망(100)을 통과하지 못하고 배출구(12)를 통해 배출되게 하는 것이다.
그리고 건식선별기(1)는 상기 스크린드럼(10)의 하부에 이격 설치되어 상기 메쉬망(100)을 통해 입경 분리되는 토분 즉 오염 토사를 일 방향으로 이송시키는 이송컨베이어(13)를 포함한다.
상기 이송컨베이어(13)에서 이송되는 오염 토사는 직접적으로 상기 자력분리기(2)의 투입구(230)로 연속 투입되거나 또는 별도의 호퍼 등에 저장된 상태에서 선택적으로 투입될 수 있게 한다.
또한 본 실시 예에 따른 상기 건식선별기(1)는 앞서 언급한 바와 같이 건식 정화 처리를 수행할 수 있도록 상기 스크린드럼(10)에 열풍을 공급하는 건조수단(14)을 더 포함할 수 있다.
여기서 상기 건조수단(14)은 히터 등을 포함하여 상기 스크린드럼(10)의 내부 환경을 건조시킬 수 있는 공지의 다양한 건조수단 중 적합한 하나를 선택할 수 있는 바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 고자력분리기(2)는 정화대상 오염 토사가 유입되며 자력 방식으로 유입된 오염 토사로부터 철 산화물 등의 금속성 물질을 선별 및 제거하고, 금속성 물질이 제거된 선별 토사를 저장 및 배출한다.
본 발명의 일 실시 예에 의하면, 상기 고자력분리기(2)는 도 3에 도시된 바와 같이 상단에 오염 토사가 투입되는 투입구(230)가 마련되며 하단의 양측에 길이방향을 따라 절개공(240)이 형성되는 투입공간과, 자력을 가지며 외주연이 각 투입공간의 절개공(240)에 인접하면서 회전 가능하도록 설치되는 한 쌍의 선별드럼(22) 및 상기 투입공간의 하부에서 절개공(240)과 연통하는 내부공간(200)이 구비되며 상기 절개공(240)을 통과하여 금속성 물질이 제거된 선별 토사가 저장되는 제 1호퍼(20)를 포함한다.
상기 투입공간은 상기 제 1호퍼(20)의 내부공간(200) 상부에 설치되는 밑판(210)과 상기 밑판(210)의 양단에 각각 길이방향을 따라 이격 설치되는 한 쌍의 측판(220)으로 구성될 수 있으며, 이에 따라 밑판(210)과 각 측판(220) 사이에는 절개공(240)이 형성되고 상기 밑판(210)을 따라 이동하는 오염 토사가 상기 절개공(240)을 통과 및 낙하되어 제 1호퍼(20)의 내부공간(200)에 수용된다.
상기 제 1호퍼(20)에는 배출구(21)가 마련되어 내부공간(200)에 수용된 선별 토사를 선택적으로 배출할 수 있게 되며, 배출된 선별 토사는 이하에서 설명하는 약품분사교반기(3)로 투입될 수 있다.
상기 선별드럼(22)은 상기 절개공(240)에 인접하여 회전 가능하도록 설치되며 자력을 제공함으로써 투입된 오염 토사가 상기 절개공(240)을 통과하는 과정에서 오염 토사에 포함된 금속성 물질이 외주연으로 부착됨에 따라 오염 토사로부터 금속성 물질을 선별 및 제거하게 된다.
상기 선별드럼(22)은 통상의 원통형 드럼 구조를 가질 수 있으며, 절개공(240)의 길이방향을 따라 평행하게 배치되고 외부로부터 부여되는 회전력이 전달되어 어느 일 방향으로 회동하게 된다.
이러한 상기 선별드럼(22)은 영구자석 또는 전자석 등 자력을 제공하는 공지의 다양한 소재 또는 방식 중 적합한 하나를 선택할 수 있는 바, 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
상기 투입공간은 상기 투입구(230)의 중심부를 가로지르면서 상단을 향해 돌출 설치되어 공간을 분리 및 구획하는 분배블록(250)을 더 포함할 수 있다.
상기 분배블록(250)은 상부에서 투입되는 오염 토사가 투입공간의 하부 양측에 각각 형성되는 절개공(240)으로 분배 유입될 수 있도록 공간은 물론 상기 투입구(230)를 중심부 기준으로 양등분 한다.
여기서 상기 분배블록(250)에 의해 구획된 양 공간의 바닥면 즉 밑판(210)은 각 절개공(240)을 향하여 하향의 경사구배가 형성되는 것이 바람직하다. 이러한 경사구배에 의하여 투입공간 내부로 투입된 오염 토사가 자연스럽게 절개공(240)을 향해 이동되는 것을 유도할 수 있게 된다.
한편 본 실시 예에 따른 상기 고자력분리기(2)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 투입공간의 저면부 즉 밑판(210)의 저면으로부터 이격된 위치에 고정 설치되는 고정판(260)과, 상기 고정판(260)의 상부면과 상기 밑판(210)의 저면 간에 연직방향으로 연결되는 하나 이상의 탄성스프링(270)이 구비되어, 상기 절개공(240)에 인접하여 각각 구비될 수 있다.
즉 상기 투입공간은 하부에 이격 설치된 고정판(260)과 탄성스프링(270)을 통해 연결되어 상, 하 방향으로 유동할 수 있게 되는 바, 투입공간의 상부로부터 낙하 및 투입되는 오염 토사의 중량에 의하여 연속적으로 탄성 작용하게 됨으로써, 더욱 효과적으로 투입된 오염 토사가 절개공(240)을 향해 이동될 수 있도록 한다.
이때 상기 투입공간은 안정적인 상하 방향을 도모하면서 좌우전후 방향으로는 유동되지 않을 수 있는 가이드 구조가 적용될 수 있으며, 상기 분배블록(250)은 도 4에 도시된 바와 같이 하부에서 상부로 갈수록 단면의 폭이 좁아지도록 구성되어 분리 및 구획된 양 공간에서 각각 경사면을 형성하게 됨으로써 투입된 오염 토사가 각 공간에서 쌓이지 않고 경사면을 따라 용이하게 절개공(240)측으로 유도될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
그리고 상기 고자력분리기(2)는 하향의 기울기를 가지고 각 선별드럼(22)의 회전방향에 대향하는 위치에서 일단이 선별드럼(22)의 외주연 밀착되도록 설치되는 스크래퍼(220)와, 내부공간(230)을 가지며 상부에 개구부가 형성되고 상기 스크래퍼(220)의 타단이 상기 개구부에 연하도록 설치되는 제 2호퍼(23)를 더 포함할 수 있다.
이에 따라 상기 선별드럼(22)이 회전하는 과정에서 스크래퍼(220)가 선별드럼(22)의 외주연에 부착된 금속성 물질을 박리시킴과 동시에 박리된 금속성 물질이 제 2호퍼(23)의 내부공간(230)으로 낙하 및 수용될 수 있게 되며, 이렇게 스크래퍼(220)에 의해 제 2호퍼(23)로 분리 수용된 금속성 물질은 별도의 처리 과정을 통해 재활용할 수 있도록 한다.
이처럼 본 발명의 시스템에서는 이하에서 설명하는 약품분사교반기(3)의 약품에 의한 오염토양의 화학적 정화 처리에 앞서, 건식선별기(1)에서 입자가 상대적으로 큰 이물질을 선별 및 제거할뿐 아니라 고자력분리기(2)를 통해 화학적 처리가 곤란한 금속성 물질을 선별 및 제거하게 됨으로써 정화효율을 더욱 배가시킬 수 있게 되는 것이다.
한편 상기 고자력분리기(2)의 제 1호퍼(20)에 저장된 선별 토사는 상기 약품분사교반기(3)로 전달되어 화학적 처리를 통해 선별 토사에 포함되는 유기물과 같은 오염물질이 분해될 수 있도록 한다.
상기 약품분사교반기(3)는 약품에 의한 산화 반응이 더욱 효과적으로 수행될 수 있도록 약품을 분사함과 더불어 투입된 토사를 교반 및 분쇄되도록 작동한다.
일 예로 상기 약품분사교반기(3)는 도 5에 도시된 바와 같이 내부공간을 가지고 일측 및 타측에 각각 상기 내부공간과 연통하는 투입구(31)와 배출구(32)가 마련되는 이송드럼(30)과, 상기 이송드럼(30)의 내부공간에 길이방향을 따라 회전 가능하도록 설치되는 회전축(300)과, 상기 회전축(300)의 외주연에 나선형으로 장착되는 이송날(301)과, 상기 회전축(300)의 외주연을 따라 일정 간격으로 장착되되, 상기 이송날(301)의 나선과 나선 사이에 배치되는 분쇄날(302)을 포함한다.
이에 더하여 상기 약품분사교반기(3)는 상기 내부공간의 상단에 하나 이상 설치되는 분사노즐(340) 및 약품이 저장되며 저장된 약품을 상기 분사노즐(340)로 공급하는 약품저장조(34)를 포함한다.
상기 회전축(300)의 일단은 상기 이송드럼(30)의 외측으로 연장 및 노출될 수 있으며, 회전모터(33)와 연결되어 회전모터(33)로부터 회전력을 전달받게 된다.
상기 이송날(301)은 상기 회전축(300)의 외주연에 나선형을 장착됨에 따라 통상의 스크류형상을 가지게 되며, 투입구(31)을 통해 투입되는 선별 토사를 배출구(32) 측으로 이송하게 되면서 분사되는 약품과 토사가 혼합될 수 있게 교반한다.
상기 분쇄날(302)은 상기 이송날(301)의 나선과 나선 사이에 배치되어 투입된 선별 토사가 약품가 혼합되어 뭉침 현상이 발생하는 것을 방지할 수 있도록 토사의 이송 과정에서 토사를 분쇄함과 더불어 부가적으로는 상기 이송날(301)과 함께 토사와 약품 간의 교반이 더욱 효과적으로 이루어지게 하여 토사 입자에 약품이 고르게 부착되게 함으로써 약품에 의한 분해 효율이 배가되게 한다.
상기 약품저장조(34)는 도면에 도시된 바 없으나 공급펌프 및 상기 분사노즐(340)과 연결되는 공급관이 마련될 수 있으며, 상기 구동모터(33)에 연동하여 상기 공급펌프가 작동되게 함으로써 공급관을 통해 약품을 분사노즐(340)에 공급되게 하여 투입된 선별 토사의 이송 과정에서 내부공간으로 약품이 분사되게 한다.
이때 상기 약품저장조(34)에 저장되는 약품은, 오염 토사의 표면에 부착된 유기물과 같은 오염물질을 산화 반응으로 분해되게 하는 산화제일 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 화학적 반응으로 오염된 건식 토사를 정화시킬 수 있는 약품이라면 어느 것을 사용하여도 무방하다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.
1 : 건석선별기 2 : 고자력분리기
3 : 약품분사교반기
10 : 스크린드럼 13 : 이송컨베이어
14 : 건조수단 20 : 제 1호퍼
22 : 선별드럼 23 : 제 2호퍼
30 : 이송드럼 33 : 회전모터
34 : 약품저장조 200 : 내부공간
210 : 밑판 220 : 측판
240 : 절개공 250 : 분배블록
260 : 고정판 270 : 탄성스프링
300 : 회전축 301 : 이송날
302 : 분쇄날 340 : 분사노즐

Claims (9)

  1. 정화대상 오염 토사가 유입되며 자력 방식으로 유입된 오염 토사로부터 금속성 물질을 선별 및 제거하고, 금속성 물질이 제거된 선별 토사를 저장 및 배출하는 고자력분리기; 및
    상기 고자력분리기에서 배출되는 선별 토사가 유입되며, 유입된 선별 토사를 일방향으로 이동시키면서 약품이 분사되어 선별 토사의 이동 과정에서 선별 토사에 포함되는 오염물질이 분해되게 하고 이를 배출하는 약품분사교반기;를 포함하고,
    상기 약품분사교반기는,
    내부공간을 가지고 일측 및 타측에 각각 상기 내부공간과 연통하는 투입구와 배출구가 마련되는 이송드럼과,
    상기 이송드럼의 내부공간에 길이방향을 따라 회전 가능하도록 설치되는 회전축과,
    상기 회전축의 외주연에 나선형으로 장착되는 이송날과,
    상기 회전축의 외주연을 따라 일정 간격으로 장착되되, 상기 이송날의 나선과 나선 사이에 배치되는 분쇄날과,
    상기 내부공간의 상단에 하나 이상 설치되어, 투입된 선별 토사의 이송 과정에서 내부공간으로 약품을 분사하는 분사노즐 및
    약품이 저장되며 저장된 약품을 상기 분사노즐로 공급하는 약품저장조;를 포함하는 것을 특징으로 하는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 고자력분리기는,
    상단에 오염 토사가 투입되는 투입구가 마련되며 하단의 양측에 길이방향을 따라 절개공이 형성되는 투입공간과, 자력을 가지며 외주연이 각 투입공간의 절개공에 인접하면서 회전 가능하도록 설치되는 한 쌍의 선별드럼 및 상기 투입공간의 하부에서 절개공과 연통하며 상기 절개공을 통과하여 금속성 물질이 제거된 선별토사가 저장되는 제 1호퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 투입공간은,
    상기 투입구의 중심부를 가로지르면서 상단을 향해 돌출 설치되어 공간을 분리 및 구획하는 분배블록을 더 포함하고, 상기 분배블록에 의해 구획된 양 공간의 바닥면은 각 절개공을 향하여 하향의 경사구배가 형성되는 것을 특징으로 하는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 고자력분리기는,
    상기 투입공간의 저면부로부터 이격된 위치에 고정 설치되는 고정판과,
    상기 고정판의 상부면과 상기 투입공간의 저면 간에 연직방향으로 연결되는 하나 이상의 탄성스프링이 구비되어, 상기 절개공에 인접하여 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 고자력분리기는,
    하향의 기울기를 가지고 각 선별드럼의 회전방향에 대향하는 위치에서 일단이 선별드럼의 외주연 밀착되도록 설치되는 스크래퍼와, 상부에 개구부가 형성되고 상기 스크래퍼의 타단이 상기 개구부에 연하도록 설치되는 제 2호퍼를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템.
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    수집된 오염토양으로부터 이물질을 선별 및 제거하고 상기 고자력분리기로 선별된 오염 토사를 공급하는 건식선별기;를 더 포함하되,
    상기 건식선별기는,
    일측과 타측에 각각 투입구와 배출구가 마련되며 일측에서 타측으로 갈수록 하향의 경사구배가 형성되고 외면이 메쉬망으로 구성되며 외부 동력에 의해 원심회전하는 원통형의 스크린드럼과, 상기 스크린드럼에 열풍을 공급하는 건조수단과, 상기 스크린드럼의 하부에 이격 설치되어 상기 메쉬망을 통해 입경 분리되는 오염 토사를 일 방향으로 이송시키는 이송컨베이어를 포함하는 것을 특징으로 하는 고자력분리기를 이용한 건식 오염토양 정화처리 시스템.
  8. 삭제
  9. 삭제
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