KR102446094B1 - Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch - Google Patents

Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch Download PDF

Info

Publication number
KR102446094B1
KR102446094B1 KR1020200161111A KR20200161111A KR102446094B1 KR 102446094 B1 KR102446094 B1 KR 102446094B1 KR 1020200161111 A KR1020200161111 A KR 1020200161111A KR 20200161111 A KR20200161111 A KR 20200161111A KR 102446094 B1 KR102446094 B1 KR 102446094B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
upper pad
support
processing
lower punch
friction
Prior art date
Application number
KR1020200161111A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20220073229A (en
Inventor
이기만
Original Assignee
이기만
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이기만 filed Critical 이기만
Priority to KR1020200161111A priority Critical patent/KR102446094B1/en
Publication of KR20220073229A publication Critical patent/KR20220073229A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102446094B1 publication Critical patent/KR102446094B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 철판을 절곡하는 벤딩 프레스금형에 있어서, 소재의 일측단이 경사지거나 직각으로 절곡되는 플랜지 형태의 성형작업시 금형이 측방형으로 받는 하중을 효과적으로 분산하기 위하여 상부패드와 하부펀치 자체에 내부 지지구조를 적용하여 하중을 분산시킴으로써 금형의 수명을 연장시키고 성형품질을 향상시키도록 한 것이다.The present invention relates to a bending press mold for bending an iron plate. In order to effectively distribute the load received by the mold in a lateral direction during the flange-type molding operation in which one end of the material is inclined or bent at a right angle, the inner part of the upper pad and the lower punch itself It is intended to extend the life of the mold and improve the molding quality by distributing the load by applying the support structure.

Description

상부 패드와 하부 펀치를 가공하여 내부지지 방식으로 측방향 하중을 지지하는 벤딩 프레스금형{Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch}Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch

본 발명은 프레스금형 중에서 주로 철판을 절곡하는 기능을 하는 벤딩 프레스금형에 관한 것이며, 좀 더 상세하게는 소재의 일측단이 경사지거나 직각으로 절곡되는 플랜지 형태의 성형작업시 금형이 측방형으로 받는 하중을 효과적으로 지지하여 금형의 수명을 연장시키고 성형품질을 향상시키도록 한 것이다.The present invention relates to a bending press mold that mainly functions to bend an iron plate among press molds, and more particularly, the load that the mold receives in a lateral shape during a flange-type molding operation in which one end of a material is inclined or bent at a right angle. It is designed to effectively support the mold to extend the life of the mold and improve the molding quality.

주지된 바와 같이 근래의 자동차 산업은 환경오염 문제가 대두되면서 차량 경량화 및 연비 향상을 위해서 경량 소재의 대체와 전장화 등 다양한 기술개발을 진행 중에 있다. 특히, 차량 경량화를 위해서는 차체용 부품 제조 시 기존의 일반 강철 판재에서 강도가 높은 고장력, 초고장력 판재를 대체로 두께와 무게를 줄이고 있는 추세이다.As is well known, the recent automobile industry is in the process of developing various technologies, such as replacement of lightweight materials and electric vehicles, in order to reduce the weight of vehicles and improve fuel efficiency as environmental pollution problems arise. In particular, in order to reduce the weight of the vehicle, there is a trend to reduce the thickness and weight of high-strength and ultra-high-strength plates, which are high in strength from the existing general steel plates, when manufacturing body parts.

그러나 현재 고장력 강판의 적용에는 성형작업에 여러 가지 어려움이 있으며, 590MPa급 이상의 고장력 강판의 경우에는 연신율이 현저히 낮아 성형 중 파단 혹은 주름(wrinkle) 등 결함이 발생할 뿐만 아니라, 가공 후에도 스프링백(springback) 및 잔류 응력에 의한 제품형상 뒤틀림(twist)이 심하게 발생하여 제품의 치수 정밀도 확보가 일반 강철 판재보다 어렵다는 문제가 있다.However, the current application of high-tensile steel sheet has several difficulties in forming operation. In the case of high-tensile steel sheet of 590 MPa or higher, the elongation rate is significantly low, so defects such as breakage or wrinkle occur during forming, and springback occurs even after processing. And there is a problem in that it is more difficult to secure the dimensional accuracy of the product than the general steel plate because the product shape twist (twist) due to the residual stress occurs severely.

이러한 문제에도 불구하고, 원가부담의 최소화와 양산 실현이 가장 높은 소재는 초고장력 강판으로 인식되고 있는 가운데, 낮은 연신율을 고려한 다양한 핫 프레스 포밍 등의 기술개발이 이루어지고 있다.Despite these problems, while the material that minimizes the cost burden and realizes the highest mass production is recognized as ultra-high-strength steel sheet, various technologies such as hot press forming in consideration of the low elongation are being developed.

그러나 현재 초고장력 판재부품을 성형하기 위하여 국내 중견기업으로 도입된 핫 프레스 포밍장치 등은 프레스 성형 공정이 트리밍, 펀칭, 드로잉 등 다수의 공정이 동시에 적용되어야 하기 때문에 대당 수억 원에서 대부분 수백억 원의 투자비를 필요로 하며, 또한 강도가 높은 고장력 판재의 경우 프레스 성형 후 복원되는 스프링 백 현상을 비롯하여 성형시 비틀림, 크랙 등 불량 발생률이 매우 높기 때문에 성형을 위한 프레스 금형에 이를 반영한 설계가 반드시 수반되어야 한다.However, since the press forming process, which has been introduced as a medium-sized company in Korea to form ultra-high-strength plate parts, requires multiple processes such as trimming, punching, and drawing to be applied at the same time, the investment cost ranges from hundreds of millions to tens of billions of won per unit. In addition, in the case of high-strength high-tensile plate materials, the occurrence rate of defects such as torsion and cracks during molding, as well as the springback phenomenon that is restored after press molding, is very high.

또 판재 부품 성형 공정 중 벤딩 공정은 강한 힘을 가하여 판재를 성형하는데 성형이 정상적으로 이루어지지 않을 경우 벤딩 각도가 설계 치수와 일치하지 않게 되어 많은 불량을 초래하게 된다.In addition, in the bending process of the sheet material part forming process, a strong force is applied to form the sheet material, but if the forming is not performed normally, the bending angle does not match the design dimension, resulting in many defects.

특히 벤딩 금형에서 소재의 측단을 플랜지 형태로 절곡되게 성형하는 경우, 상부 금형이 하강하면서 플랜지부 부분을 눌러 성형하는 과정에서 상부패드(또는 펀치)가 측방향으로 이동하려는 힘이 작용하게 되고 이러한 힘에 의해 금형 전체의 수명이 단축되고 점차 성형품질이 저하되는 문제로 이어진다.In particular, when bending the side end of the material in the form of a flange in the bending mold, the upper pad (or punch) is forced to move laterally during the molding process by pressing the flange portion while the upper mold descends. This shortens the life of the entire mold and leads to a problem that the molding quality gradually deteriorates.

상기 문제를 해결하기 위해 종래에는 패드 또는 펀치가 설치되는 상하부 홀더에 상부 금형의 이동력을 제어하기 위한 블럭을 볼트로 고정시켜 측방향 작용을 방지하였으나, 이러한 구조의 경우에는 볼트가 점차 하중을 받게 되어 수명이 길지 않았으며, 홀더에 블럭이 지지된 상태이므로 금형(펀치, 패드)이 받는 힘이 직접 전달되지 않으므로 균일한 분산이나 지지가 어렵고, 홀더의 정확한 위치에 블럭을 설치하는 것이 어려운 등 많은 단점이 있었다.In order to solve the above problem, in the prior art, blocks for controlling the movement force of the upper mold were fixed with bolts to the upper and lower holders where pads or punches are installed to prevent lateral action. The lifespan was not long because the block was supported by the holder, so the force received by the mold (punch, pad) is not transmitted directly, so it is difficult to uniformly distribute or support it, and it is difficult to install the block in the correct position of the holder. There were downsides.

특허등록번호 제10-0861801호Patent Registration No. 10-0861801

본 발명은 상기 종래 벤딩 프레스 금형들의 기술의 문제점이라 할 수 있는 벤딩가공의 성형 중 파단 혹은 주름(wrinkle) 등 결함과, 가공 후의 스프링백 및 잔류 응력에 의한 제품형상 뒤틀림을 방지하는 설계를 구현하되, 구체적인 벤딩과정에서 어느 한쪽에 경사진 가공을 할 시에 발생하는 상부금형의 밀림 현상을 방지하여 금형의 수명을 연장시키고 벤딩가공의 품질을 향상시키는 것을 목적으로 한다.The present invention implements a design that prevents defects such as breakage or wrinkle during molding, which can be called problems of the conventional bending press molds, and distortion of product shape due to springback and residual stress after processing. , The purpose of this is to extend the life of the mold and improve the quality of the bending process by preventing the upper mold from sliding, which occurs when inclined processing is performed on either side in the specific bending process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소재의 어느 한쪽에 직각 내지 둔각으로 형성되는 플랜지형 가공부를 성형하는 벤딩 프레스금형을 구성하되, 상부패드와 하부펀치를 설계시 소재가 안착되어 성형되는 부분을 제외한 부분을 선택하여 여유있게 돌출되는 지지부를 가공하여 구성하고, 상기 하부펀치의 지지부에는 수직으로 돌출되는 형태이면서 마찰면을 갖는 지지대를 하부펀치와 일체로 형성하고, 상부패드의 지지부에는 상기 하부펀치의 마찰면에 정확하게 접촉하도록 마찰걸림턱을 형성함으로써 플랜지형 가공부를 성형하는 과정에서 상부패드가 측방향으로 작용하는 힘을 상부패드 자체에 형성된 마찰걸림턱이 하부펀치 자체에 형성된 지지대의 마찰면에 걸리면서 하중이 분산되도록 함을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object constitutes a bending press mold for forming a flange-type machining part formed at a right angle to an obtuse angle on either side of the material, but when designing the upper pad and the lower punch, the part on which the material is seated and formed Select the excluded part and process and configure the supporting part that protrudes freely, the support part which protrudes vertically and has a friction surface is integrally formed with the lower punch on the support part of the lower punch, and the lower punch is formed on the support part of the upper pad In the process of forming the flange-type machining part by forming the friction engaging jaws to accurately contact the friction surface of It is characterized in that the load is distributed while being applied.

상기와 같은 본 발명에 의하면, 성형작업을 위하여 상부다이가 하강하면, 먼저 상부패드가 소재의 표면에 닿게 되고, 이때 하부펀치에 구성된 지지대의 마찰면에 상부패드에 구성된 마찰걸림턱에 정밀하게 밀착된 상태가 되는 것이며, 이로 인하여 플랜지형 가공부를 성형하는 과정에서 발생하는 상부패드가 측방향으로 이동하려는 힘은 지지대가 버텨 주게 되므로 변형 없이 오랜 시간 성형작업을 할 수 있고, 반복적으로 성형작업을 하더라도 균일한 성형 품질을 유지할 수 있게 되는 효과가 있다.
또한, 이와 같은 어느 한쪽의 플랜지형 가공부를 형성함에 의한 측방향 하중의 지지가 상부패드 및 하부펀치 자체에 구성한 마찰걸림턱 및 마찰면이 지지하게 되므로 견고한 지지력을 얻을수 있게 된다.According to the present invention as described above, when the upper die is lowered for the molding operation, the upper pad first comes into contact with the surface of the material, and at this time, the friction surface of the support formed in the lower punch is precisely adhered to the friction protrusion formed in the upper pad. As a result, the support supports the support to withstand the force of the upper pad to move in the lateral direction, which is generated in the process of forming the flange-type machining part. There is an effect that it is possible to maintain a uniform molding quality.
In addition, since the support of the lateral load by forming one of the flange-type machining parts as described above is supported by the friction protrusion and friction surface formed on the upper pad and the lower punch itself, it is possible to obtain a strong support force.

도 1은 본 발명의 평면 예시도
도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 작동과정을 순서대로 나타낸 도 1의 A-A선 단면 예시도1 is a plan view of the present invention;
2A to 2D are cross-sectional views taken along line AA of FIG. 1 sequentially illustrating the operation process of the present invention;

이하, 본 발명 벤딩 프레스 금형의 구체적인 구성에 대하여 상세히 설명하고자 하는바, 이러한 설명은 본 발명을 구현하기 위한 실시 예를 기준으로 한 것으로서, 본 발명이 추구하는 기술적 사상을 본 문서에 기재된 실시 예에 기재된 형태로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 실시 예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents) 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.Hereinafter, the specific configuration of the bending press mold of the present invention will be described in detail. These descriptions are based on the embodiments for implementing the present invention, and the technical idea pursued by the present invention is applied to the embodiments described in this document. It is not intended to be limited to the form described, and it should be understood to include various modifications, equivalents and/or alternatives of the embodiments of the present invention.

아울러, 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.In addition, although the effects according to the configuration of the present invention are not explicitly described and described while describing the embodiments of the present invention, it is natural that the effects predictable by the configuration should also be recognized.

본 발명이 대상으로 하는 벤딩 프레스 성형작업은 소재(100)의 양측이 아닌 어느 한쪽에 직각 내지 둔각으로 형성되는 플랜지형 가공부(101)를 성형하는 작업에 해당한다.The bending press forming operation targeted by the present invention corresponds to the operation of forming the flange-type machining part 101 formed at a right angle or an obtuse angle on either side rather than both sides of the material 100 .

본 발명의 벤딩 프레스금형은 통상의 장치와 같이 상부다이(10) 저면에 홀더(11)가 장착되고 홀더(11)의 저면 내측에 상부패드(12)가 설치되어 상부다이(10)와 홀더(11) 및 상부패드(12)가 동시에 승강을 하며, 홀더(11)와 상부패드(12) 사이에는 스프링이 장착되어 하강에 의한 성형작업시에 홀더(11)와 상부패드(12)가 동시에 하강하다가 상부 패드가 먼저 소재(100)에 닿게 되면 스프링이 압축되면서 홀더(11)가 좀 더 하강하면서 성형이 완료된다.In the bending press mold of the present invention, the holder 11 is mounted on the lower surface of the upper die 10 like a conventional device, and the upper pad 12 is installed inside the lower surface of the holder 11, so that the upper die 10 and the holder ( 11) and the upper pad 12 go up and down at the same time, and a spring is mounted between the holder 11 and the upper pad 12 so that the holder 11 and the upper pad 12 go down at the same time during the molding operation by the lowering. However, when the upper pad first comes into contact with the material 100, the spring is compressed and the holder 11 is further lowered to complete the molding.

홀더(11)의 일측에는 소재(100)의 가공부(101)를 성형하기 위하여 보강되는 상부스틸(13)이 장착되어 구성되고, 상부패드(12)의 일측에는 가공부(101) 성형시 상부패드(12)를 보강하기 위한 패드스틸(14)이 장착되며, 상부패드(12)의 일측면과 홀더(11) 사이에는 마찰판(15)이 설치되어 홀더(11) 내에서 상부패드(12)가 승강하면서 압축할 때 마찰을 줄이게 된다.On one side of the holder 11, an upper steel 13 that is reinforced for molding the processing portion 101 of the material 100 is mounted, and on one side of the upper pad 12, the upper portion of the processing portion 101 is formed. A pad steel 14 for reinforcing the pad 12 is mounted, and a friction plate 15 is installed between one side of the upper pad 12 and the holder 11 , so that the upper pad 12 is installed in the holder 11 . It reduces friction when compressing while ascending and descending.

또한, 하부다이(20)의 위에는 받침대(21)를 안착시키고 받침대(21) 위에는 하부펀치(22)가 장착되어 상부패드(12)와 하부펀치(22) 사이에서 소재(100)가 성형되는 것이다.In addition, the base 21 is seated on the lower die 20, and the lower punch 22 is mounted on the base 21 so that the material 100 is molded between the upper pad 12 and the lower punch 22. .

본 발명의 금형은 상부패드(12)와 하부펀치(22)를 설계시 소재(100)가 안착되어 성형되는 부분을 제외한 부분 즉, 소재(100)의 플랜지형 가공부(101)가 성형되는 반대쪽에 소재(100)가 안착되는 위치로부터 일정한 간격을 두고 돌출되는 지지부(17)(27)를 각각 구성하였다.In the mold of the present invention, when the upper pad 12 and the lower punch 22 are designed, the part except for the part where the material 100 is seated and molded, that is, the opposite side where the flange-type processing part 101 of the material 100 is molded. Supports 17 and 27 protruding at regular intervals from the position at which the material 100 is seated were configured, respectively.

상기 하부펀치(22)의 지지부(27)에는 수직으로 돌출되는 형태이고 마찰면(28)을 갖는 지지대(29)를 형성하였다.A support 29 having a vertically protruding shape and a friction surface 28 was formed on the support portion 27 of the lower punch 22 .

그리고 상부패드(12)의 지지부(17)에는 상기 하부펀치(22)의 지지대(29)를 감싸면서 마찰면(28)에 정확하게 접촉하도록 마찰걸림턱(18)을 형성하여 마찰면(28)과 마찰되도록 한 것이다.And the support part 17 of the upper pad 12 is formed with a friction engaging protrusion 18 so as to accurately contact the friction surface 28 while surrounding the support 29 of the lower punch 22, so that the friction surface 28 and the friction surface 28 are formed. made to rub.

상기 지지대(29)는 하부펀치(22)의 지지부(27)를 가공하는 과정에서 지지대(29)를 제외하고 삭제하는 가공을 실시하면서 정밀한 마찰면(28)을 구성하는 것이고, 마찰걸림턱(18)은 상부패드(12)의 지지부(17)를 가공하는 과정에서 지지대(29)가 요입될 요부(19)를 가공하면서 정밀하게 마찰걸림턱(18)을 형성하여 구성하는 것이다.
상기 지지부(27)에 구성되는 마찰면(28)과 지지대(29)는 하부펀치(22)를 제조시 하부펀치(22)의 일측은 길게 돌출시킨후 가공하여 구성하고, 상기 지지부(17)의 마찰걸림턱(18) 및 요부(19)는 상부패드(12)를 제조시 상부패드(12)의 일측을 길게 돌출시킨 후 가공하여 구성한다.The support 29 constitutes a precise friction surface 28 while processing to remove the support 29 except for the support 29 in the process of machining the support 27 of the lower punch 22, and the friction engaging jaw 18 ) is formed by precisely forming the friction engaging projection 18 while processing the recess 19 into which the support 29 is to be recessed in the process of processing the support portion 17 of the upper pad 12 .
The friction surface 28 and the support 29 constituted of the support part 27 are formed by protruding one side of the lower punch 22 when manufacturing the lower punch 22 and then processing the support part 17 of the support part 17 . The friction engaging projection 18 and the recess 19 are formed by processing the upper pad 12 after protruding one side of the upper pad 12 long.

이러한 구성에 의하여 상부패드(12)가 하강하여 소재(100)를 성형할 때 플랜지형 가공부(101)를 성형하는 과정에서 상부패드(12)가 측방향(도면상 좌측)으로 작용하는 힘은 상부패드(12) 자체에 형성된 마찰걸림턱(18)이 하부펀치(22) 자체에 형성된 지지대(29)의 마찰면(28)에 걸리면서 잡아주는 작용이 이루어지면서 원활하고 견고한 지지가 가능해진다.When the upper pad 12 is lowered by this configuration to form the material 100, the force that the upper pad 12 acts in the lateral direction (left side in the drawing) in the process of forming the flange-type machining part 101 is While the friction engaging jaw 18 formed on the upper pad 12 itself is caught on the friction surface 28 of the support 29 formed on the lower punch 22 itself, a gripping action is made, so that smooth and firm support is possible.

상기와 같은 본 발명의 벤딩 프레스 금형에 대한 작용을 살펴보면, 다음과 같다.Looking at the action on the bending press mold of the present invention as described above, it is as follows.

도 2a와 같이 성형작업을 실시하기 전의 상태는 상부다이(10)와 홀더(11) 및 상부패드(12)가 상승한 상태로 하부펀치(22)의 위에 소재(100)를 안착시킨다.As shown in Figure 2a, the state before the molding operation is to seat the material 100 on the lower punch 22 in a state in which the upper die 10, the holder 11, and the upper pad 12 are raised.

도 2b와 같이 상부다이(10)를 하강시키게 되면 홀더(11)와 상부패드(12) 전체가 하강하다가 먼저 상부패드(12)가 소재(100)의 표면에 닿게 된다. 이때 하부펀치(22)에 구성된 지지대(29)의 마찰면(28)에 상부패드(12)에 구성된 마찰걸림턱(18)에 정밀하게 밀착된 상태가 된다.When the upper die 10 is lowered as shown in FIG. 2B , the holder 11 and the upper pad 12 as a whole descend, and first, the upper pad 12 comes into contact with the surface of the material 100 . At this time, the friction surface 28 of the support 29 configured in the lower punch 22 is precisely in close contact with the friction engaging jaw 18 configured in the upper pad 12 .

이러한 상태에서 상부다이(10)가 계속 하강을 하면 상부패드(12)가 소재(100)를 누른 상태에서 홀더(11) 일측에 장착된 상부스틸(13)이 소재(100)의 단부를 더욱 눌러 플랜지형 가공부(101)를 형성하게 되며, 이때 상부패드(12)가 측방향으로 이동하려는 힘은 지지대(29)가 버텨 주게 되므로 변형 없이 오랜 시간 성형작업을 할 수 있고, 반복적으로 성형작업을 하더라도 균일한 성형 품질을 유지할 수 있게 되는 것이다.In this state, if the upper die 10 continues to descend, the upper steel 13 mounted on one side of the holder 11 presses the end of the material 100 while the upper pad 12 presses the material 100 . The flange-type machining part 101 is formed. At this time, the support 29 bears the force of the upper pad 12 to move laterally, so that the molding operation can be performed for a long time without deformation, and the molding operation is repeatedly performed. Even so, uniform molding quality can be maintained.

10: 상부다이
11: 홀더
12: 상부패드
13: 상부스틸
17: 지지부
18: 마찰걸림턱
19: 요부
20: 하부다이
21: 받침대
22: 하부펀치
27: 지지부
28: 마찰면
29: 지지대10: upper die
11: holder
12: upper pad
13: upper steel
17: support
18: friction jamming jaw
19: Yobu
20: lower die
21: pedestal
22: lower punch
27: support
28: friction surface
29: support

Claims (1)

소재(100)의 양측이 아닌 어느 한쪽에 직각 내지 둔각으로 형성되는 플랜지형 가공부(101)를 성형하는 벤딩 프레스 성형작업을 하기 위한 것으로,
상부다이(10) 저면에 홀더(11)가 장착되고 홀더(11)의 저면 내측에 스프링에 지지되는 상부패드(12)가 설치되어 상부다이(10)와 홀더(11) 및 상부패드(12)가 동시에 승강을 하며,
홀더(11)의 일측에는 소재(100)의 가공부(101)를 성형하기 위하여 보강되는 상부스틸(13)이 장착되어 구성되고, 상부패드(12)의 일측에는 가공부(101) 성형시 상부패드(12)를 보강하기 위한 패드스틸(14)이 장착되며, 상부패드(12)의 일측면과 홀더(11) 사이에는 마찰판(15)이 설치되어 홀더(11) 내에서 상부패드(12)가 승강하면서 압축할 때 마찰을 줄이게 되며,
하부다이(20)의 위에는 받침대(21)를 안착시키고 받침대(21) 위에는 하부펀치(22)가 장착되어 상부패드(12)와 하부펀치(22) 사이에서 소재(100)가 성형되는 벤딩 프레스금형에 있어서,
상부패드(12)와 하부펀치(22)를 설계시 소재(100)가 안착되어 성형되는 부분을 제외한 부분 즉, 소재(100)의 플랜지형 가공부(101)가 성형되는 반대쪽에 소재(100)가 안착되는 위치로부터 일정한 간격을 두고 돌출되는 지지부(17)(27)를 각각 구성하며,
상기 하부펀치(22)의 지지부(27)에는 수직으로 돌출되는 형태이고 마찰면(28)을 갖는 지지대(29)를 형성하고, 상부패드(12)의 지지부(17)에는 상기 하부펀치(22)의 지지대(29)를 감싸면서 마찰면(28)에 정확하게 접촉하도록 마찰걸림턱(18)을 형성하여 마찰면(28)과 마찰되도록 하며,
상기 지지대(29)는 하부펀치(22)의 지지부(27)를 가공하는 과정에서 지지대(29)를 제외하고 삭제하는 가공을 실시하면서 마찰면(28)을 구성하고, 마찰걸림턱(18)은 상부패드(12)의 지지부(17)를 가공하는 과정에서 지지대(29)가 요입될 요부(19)를 가공하면서 마찰걸림턱(18)을 형성하여 구성하며,
상기 지지부(27)에 구성되는 마찰면(28)과 지지대(29)는 하부펀치(22)를 제조시 하부펀치(22)의 일측은 길게 돌출시킨 후 가공하여 구성하고, 상기 지지부(17)의 마찰걸림턱(18) 및 요부(19)는 상부패드(12)를 제조시 상부패드(12)의 일측을 길게 돌출시킨 후 가공하여 구성하며,
상부패드(12)가 하강하여 소재(100)를 성형할 때 플랜지형 가공부(101)를 성형하는 과정에서 상부패드(12)가 측방향으로 작용하는 힘은 상부패드(12) 자체에 형성된 마찰걸림턱(18)이 하부펀치(22) 자체에 형성된 지지대(29)의 마찰면(28)에 걸리면서 지지되도록 함을 특징으로 하는 상부패드와 하부펀치를 가공하여 내부지지 방식으로 측방향 하중을 지지하는 벤딩 프레스금형.It is for a bending press forming operation of forming the flange-type machining part 101 formed at a right angle or an obtuse angle on either side of the material 100 rather than on both sides,
The holder 11 is mounted on the lower surface of the upper die 10, and the upper pad 12 supported by a spring is installed inside the lower surface of the holder 11, so that the upper die 10, the holder 11, and the upper pad 12 are installed. going up and down at the same time,
On one side of the holder 11, an upper steel 13 that is reinforced for molding the processing portion 101 of the material 100 is mounted, and on one side of the upper pad 12, the upper portion of the processing portion 101 is formed. A pad steel 14 for reinforcing the pad 12 is mounted, and a friction plate 15 is installed between one side of the upper pad 12 and the holder 11 , so that the upper pad 12 is installed in the holder 11 . It reduces friction when compressing while ascending and descending.
A bending press mold in which the pedestal 21 is seated on the lower die 20 and the lower punch 22 is mounted on the pedestal 21 to form the material 100 between the upper pad 12 and the lower punch 22 . In
When designing the upper pad 12 and the lower punch 22, the part except for the part where the material 100 is seated and molded, that is, the material 100 on the opposite side where the flange-type processing part 101 of the material 100 is molded. Each of the supporting parts 17 and 27 protruding at regular intervals from the position where the
The support part 27 of the lower punch 22 has a vertically protruding form and a support 29 having a friction surface 28 is formed, and the support part 17 of the upper pad 12 has the lower punch 22 . While wrapping the support 29 of
The support 29 constitutes the friction surface 28 while processing the support part 27 of the lower punch 22 while processing to remove the support 29 excluding the support 29, and the friction engaging jaw 18 is In the process of processing the support portion 17 of the upper pad 12, the support 29 is formed by forming the friction engaging projection 18 while processing the recess 19 to be recessed,
The friction surface 28 and the support 29 constituted in the support part 27 are formed by processing the lower punch 22 when one side of the lower punch 22 is protruded long and then processing the support part 17. The friction engaging jaw 18 and the recessed portion 19 are configured by processing the upper pad 12 after protruding one side of the upper pad 12 long when manufacturing it,
When the upper pad 12 descends to form the material 100 , the force that the upper pad 12 acts laterally in the process of forming the flange-type machining part 101 is the friction formed in the upper pad 12 itself. By processing the upper pad and the lower punch, characterized in that the locking jaw 18 is supported while being caught on the friction surface 28 of the support 29 formed on the lower punch 22 itself, the lateral load is supported in an internal support manner. bending press mold.
KR1020200161111A 2020-11-26 2020-11-26 Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch KR102446094B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200161111A KR102446094B1 (en) 2020-11-26 2020-11-26 Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200161111A KR102446094B1 (en) 2020-11-26 2020-11-26 Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20220073229A KR20220073229A (en) 2022-06-03
KR102446094B1 true KR102446094B1 (en) 2022-09-21

Family

ID=81983783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200161111A KR102446094B1 (en) 2020-11-26 2020-11-26 Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102446094B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102575895B1 (en) * 2023-06-21 2023-09-07 (주)이라이프 Bending apparatus and Method for Metal rim having Corner portion

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3020134B2 (en) 1995-01-24 2000-03-15 本田技研工業株式会社 Door skin bending machine
KR101063844B1 (en) * 2011-02-01 2011-09-08 한미숙 Press die device which has the transform prevention guide

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0553722U (en) * 1992-01-07 1993-07-20 トヨタ車体株式会社 Composite press die for bending and bending
KR100861801B1 (en) 2007-07-16 2008-10-08 전영순 Bending press mold for frame
KR20130085099A (en) * 2012-01-19 2013-07-29 삼성전자주식회사 Press die structure for combination forming at the bending and curling process
KR102197771B1 (en) * 2019-05-03 2021-01-04 조재홍 Press mold having spring core

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3020134B2 (en) 1995-01-24 2000-03-15 本田技研工業株式会社 Door skin bending machine
KR101063844B1 (en) * 2011-02-01 2011-09-08 한미숙 Press die device which has the transform prevention guide

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220073229A (en) 2022-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5664810B1 (en) Press forming method and apparatus
KR101663433B1 (en) Press-forming mold and method for manufacturing press-formed product
JP6672932B2 (en) Method and apparatus for manufacturing pressed part having hat cross section
CN203751140U (en) U-shaped piece cold punching die
KR101867744B1 (en) Press forming method and method for manufacturing pressed product as well as press forming apparatus
JP4090028B2 (en) Mold equipment for press forming thin steel sheet
KR102446094B1 (en) Bending press molds that supports lateral load in an internal support mothod by processing the upper pad and lower punch
JP5385732B2 (en) Press molding apparatus and press molding method
JP2004344925A (en) Die device for press molding and press molding method
JP2013103226A (en) Bend straightening device for sheet metal
CN113329829B (en) Press forming method and press device
KR101167720B1 (en) Drawing mold
CN112439826B (en) Manufacturing device and manufacturing method for hat-shaped cross-section part
JP3854525B2 (en) Press molding method and molding apparatus
JP5086651B2 (en) Press forming equipment
JP2000042635A (en) Method and device for press forming
KR101591874B1 (en) Double cross pad of upper die for compensating deformation after stamping automotive structure panel and method thereof
JP2016002583A (en) Press molding method
KR101461793B1 (en) apparatus for press-forming
JP5609630B2 (en) Sheet metal distortion correction device
KR0181525B1 (en) Impact-absorbing apparatus of mold using magnetic force
JP2005254279A (en) Press die
KR20210089838A (en) Forming press
JP2016155150A (en) Press molding method
KR101095376B1 (en) Forming press machine

Legal Events

Date Code Title Description
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right