KR102444975B1 - 찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 찌든때 제거용 세정제의 제조방법은, 탄산나트륨, 염화나트륨 및 라우라미도프로필베타인을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1단계, 상기 혼합물에 바닷물을 넣고 용해하여 용해물을 제조하는 제2단계 및, 상기 용해물에 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨을 순차적으로 혼합하여 찌든때 제거용 세정제를 제조하는 제3단계를 포함하는 것이 특징이다.
본 발명에 의해, 찌든때를 효과적으로 지워줌과 동시에 스테인레스 연마제도 용이하게 제거되는 찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법이 제공된다.

Description

찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법 {Cleaning agent for removing hard dirt and manufacturing method thereof}

본 발명은 찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 찌든때를 효과적으로 지워줌과 동시에 스테인레스 연마제도 용이하게 제거되는 찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

종래의 세정제는 주로 계면활성제, 세정보조제, 유효성분, 향, 물 등으로 조성된다. 이들 세정제 성분들 중 세척 성능과 기포성을 갖는 것은 주로 계면활성제이며, 특히 액체 세정제에서는 주로 음이온 계면활성제를 사용한다.

그러나, 욕실의 경우에는 오염 중의 주요인인 유성 오염과 무기 오염 및 찌든 때의 경우에는 일반적으로 음이온 계면활성제가 충분한 제거 효과를 나타내지 못한다.

또한, 주방의 기름 오염의 경우 장기간 방치되면 공기 또는 빛에 의하여 산화되어 기름오염이 변성됨으로써 쉽게 제거되지 않는다.

이에, 기름 오염 등을 포함한 찌든때를 제거하기 위해 일반적으로 계면활성제와 알칼리제를 함유한 세정제를 주로 사용하였으나, 이 역시 가벼운 오염에 대한 세정력은 우수하나, 장기간 방치된 찌든 오염에 대한 세정력은 미흡하였다.

1. 공개특허 제10-2004-0108282호(액체 세정제 조성물) 2. 공개특허 제10-2013-0011496호(항균 및 탈취 효과를 갖는 주방용 세정제 조성물)

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로써, 찌든때를 효과적으로 지워줌과 동시에 스테인레스 연마제도 용이하게 제거되는 찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법을 제공하려는 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 찌든때 제거용 세정제의 제조방법은, 탄산나트륨, 염화나트륨 및 라우라미도프로필베타인을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1단계, 상기 혼합물에 바닷물을 넣고 용해하여 용해물을 제조하는 제2단계 및, 상기 용해물에 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨을 순차적으로 혼합하여 찌든때 제거용 세정제를 제조하는 제3단계를 포함하는 것이 특징이다.

또한, 상기 찌든때 제거용 세정제는 상기 탄산나트륨 20~30 중량%, 상기 염화나트륨 0.5~2 중량%, 상기 라우라미도프로필베타인 0.5~2 중량%, 상기 바닷물 1~3 중량%, 상기 세스퀴탄산나트륨 3~7 중량%, 상기 탄산수소나트륨 7~15 중량% 및 상기 과탄산수소나트륨 45~60 중량%로 구성되는 것이 특징이다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 의해, 찌든때를 효과적으로 지워줌과 동시에 스테인레스 연마제도 용이하게 제거되는 찌든때 제거용 세정제 및 이의 제조방법이 제공된다.

도 1은 본 발명의 찌든때 제거용 세정제의 제조공정도를 나타낸 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예 및 실험예를 상세하게 설명하며, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은 찌든때 제거용 세정제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 실시예를 통해 상세히 설명하도록 한다.

본 발명은 찌든때 제거용 세정제를 개발하기 위한 것으로써, 보다 상세하게는 도 1에 도시한 바와 같이 혼합물 제조단계(S10), 용해물 제조단계(S20) 및 찌든때 제거용 세정제 제조단계(S30)를 포함하여, 찌든때를 효과적으로 지워줌과 동시에 스테인레스 연마제도 용이하게 제거되는 세정제를 제조하는 것이 큰 특징인 바, 이를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

<본 발명인 찌든때 제거용 세정제의 제조단계>

1. 제1단계: 혼합물 제조단계(S10)

본 단계에서는 탄산나트륨, 염화나트륨 및 라우라미도프로필베타인을 혼합하여 혼합물을 제조하는 것이 특징이다.

설명하면, 본 발명에서 사용하는 탄산나트륨은 완충용액을 형성하여 pH를 비교적 일정하게 유지시키는 역할을 하는 것으로써, 탄산나트륨의 함량이 세정제 전체중량을 기준을 20중량%미만으로 함유될 경우에는 pH가 너무 높아서 부식을 일으킬 수 있으며, 30중량%를 초과하여 함유될 경우에는 pH가 너무 낮아서 세정력이 떨어지는 문제가 발생된다.

염화나트륨은 살균 및 냄새제거 역할을 하는 것으로써, 세정제 전체중량을 기준을 0.5중량%미만으로 함유될 경우에는 살균 및 냄새제거효과는 기대하기 어려우며 2중량%를 초과하여 함유될 경우에는 그 함량이 너무 많아 혼합물 제조시 전체적인 배합이 골고루 이루어지기 어려워 오히려 세정력을 떨어뜨리게 된다.

라우라미도프로필베타인(Lauramidopropyl Betaine)은 양쪽성 계면활성제이긴 하나, 음이온계면활성제로써의 역할을 많이 띄는 양쪽성 합성 계면활성제로써 거품 촉진 및 세정효과를 나타내는 물질로써, 액상형태로 이루어져 있는 것으로써, 세정제 전체중량을 기준을 0.5중량%미만으로 함유될 경우에는 거품이 제대로 나지 않아 사용감이 떨어지며 2중량%를 초과하여 함유될 경우에는 컨디셔닝 효과가 과도하여 오히려 찌든때 제거능이 떨어지는 문제가 발생하게 된다.

이렇듯 상기 3가지 재료들은 하기 용해물 제조 전에 먼저 혼합물 형태로 혼합해두는 것이 중요하다.

즉, 상기 탄산나트륨의 경우에는 온도에 민감하게 반응하는 재료로써 온도조건이 맞지 않을 경우 불안정한 상태가 되어, 상온에서 판매되는 제품으로써의 생산이 어렵게 된다.

또한, 탄산나트륨의 경우에는 알칼리성을 갖고 있는 재료인 바, 이를 단순히 다른 재료들과 한꺼번에 혼합하게 되면 라우라미도프로필베타인이 용이하게 섞이기 어렵게 되는 바, 가장 먼저 탄산나트륨과 염화나트륨은 라우라미도프로필베타인과 먼저 혼합하여 혼합물 형태로 제조해두는 것이 좋다.

2. 제2단계: 용해물 제조단계(S20)

본 단계에서는 상기 혼합물에 바닷물을 넣고 용해하여 용해물을 제조하는 것이 특징이다.

설명하면, 본 공정에서는 살균력 및 세정력을 보다 높이면서 상기 혼합물을 완전히 용해시키기 위한 공정으로써, 바닷물을 적용하는 것으로 미온수를 적용하는 것보다 세정력의 효과가 월등히 뛰어나게 된다.

특히, 상기 염화나트륨 단독사용할 경우에는 살균력은 발휘되나 상승된 세정력은 확인되기 어려우며, 다량의 염화나트륨을 사용할 경우에는 별도의 용해작업을 해야하는 번거로움이 있는 반면, 바닷물을 적용할 경우에는 살균력 뿐만 아니라 적용이 용이함과 동시에 더 상승된 세정력을 나타내는 효과를 얻을 수 있게 된다.

이때, 보다 바람직하게는 35~40℃정도로 데워진 바닷물을 사용하여 30~40 rpm, 30~35분동안 상기 혼합물을 넣고 혼합하여 완전 용해시키는 것이 좋으며, 이를 벗어나 과도하게 rpm을 올리던가, 장기간 혼합할 경우 상기 혼합물의 구성요소 중 하나인 라우라미도프로필베타인의 효능이 떨어지게 되며, 상기 바닷물의 온도가 35℃미만일 경우에는 하기 재료들이 서로 섞이는데 시간이 많이 소요되며, 40℃를 초과하게 되면 상기 재료들이 불안정한 상태가 되어 제품화 하기 어렵게 되는 바, 상기 혼합조건을 적용하여 용해물을 제조하는 것이 가장 좋다.

또한, 상기 세정제 전체중량을 기준으로 1~3중량%로 포함되는 것을 특징으로, 1중량%미만으로 함유될 경우에는 재료들간의 혼합이 용이하지 않게 되며 3중량%를 초과할 경우에는 세정제 자체가 너무 묽은 형태로 이루어지게 되어 제품화 자체가 어렵게 된다.

이러한, 상기 용해물은 상기 혼합과정을 통해 제조하면서 최종 30~32℃의 온도를 갖는 용해물의 형태로 제조하는 것이 좋다.

다시말해, 특별한 추가 공정없이도 하기 단계에서 투입되는데 재료들을 안정된 상태에서 순차적으로 용해되도록 하여 제품화를 가능하게 하기 위해서는 상기 용해물의 온도조건이 필요하며, 상기 온도조건이 맞지 않을 경우에는 골고루 배합되지 않거나 불안정한 상태가 되어 제품형성 자체가 어렵게 된다.

또한, 본 단계에서는 유황수, 식초, 화이트미네랄오일 중 어느 하나이상을 더 첨가하여 구성되기도 한다.

다시말해, 상기 유황수와 식초는 찌든때의 세정력을 높여주고 스테인레스 연마제도 용이하게 제거해주는 역할을 하며, 상기 화이트미네랄오일은 표면에 코팅막을 형성하여 재오염을 방지해주는 역할을 하는 것으로써, 보다 바람직하게는 상기 유황수는 800~1000배 희석된 유황수를 적용하는 것이 부식없이 상승된 세정력만을 나타내게 된다.

또한, 상기 화이트미네랄 오일은 석유를 정제하여 얻은 것으로써 제약, 식품, 화장품 및 퍼스널 케어 제품에 사용하기에 적합한 사양을 충족시키기 위하여 정제된 제품으로써 통상 도마의 코팅제로 많이 사용되고 있다.

이러한 유황수, 식초, 화이트미네랄 오일은 각각 세정제 전체 중량을 기준으로 0.5~2 중량%로 혼합적용하는 것이 좋다. 즉, 유황수 또는 식초의 경우에는 0.5 중량%미만으로 함유될 경우에는 상승된 세정력을 얻기에 미미하며, 2 중량%를 초과하여 사용할 경우에는 오히려 부식을 일으킬 우려가 있게 된다.

상기 화이트미네랄 오일의 경우에는 0.5 중량%미만으로 함유될 경우에는 코팅재로써의 역할을 얻기어려우며, 2 중량%를 초과하여 사용할 경우에는 다른 재료들간의 혼합이 어려워 제품화 자체가 어렵게 된다.

3. 제3단계: 찌든때 제거용 세정제 제조단계(S50)

본 단계에서는 상기 용해물에 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨을 순차적으로 혼합하여 찌든때 제거용 세정제를 제조하는 것이 특징이다.

설명하면, 탄산수소나트륨은 일수소염이고 세스퀴탄산나트륨은 이탄산일수소염인 것으로, 알칼리성을 띄어 세정제에 첨가될 경우 알칼리를 보충하고 세정대상의 재오염을 방지할수 있으며, 계면활성제와 함께 세정효과를 향상시켜주는 역할을 하며, 상기 과탄산나트륨은 세제, 표백제 및 세정제의 활성 산소 성분으로서 사용되어 찌든때의 세정력 뿐만 아니라 스테인레스 연마제의 제거능까지 나타내게 한다.

이에, 찌든때 및 스테인레스 연마제를 제거하기 위해서는 반드시 적용되어야 하는 재료들인 것으로써 이때, 상기 용해물에는 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨을 순차적으로 넣어 혼합해야 하며, 한꺼번에 넣어 용해시키게 되면 세정제 전체 형태가 눅눅하게 되어 별도의 건조과정을 거쳐서 제품화해야 하며, 이럴 경우 변형이 일어나 제역할을 못하게 될 우려가 있게 된다. 특히 과탄산나트륨의 경우에는 세정제의 다양한 성분의 존재하에서는 불충분한 저장 안정성으로 인해, 과탄산나트륨의 활성 산소 손실이 발생될 우려가 있는 바, 저장 안정화를 위해 반드시 맨 마지막에 넣고 혼합하는 것이 중요하다.

또한, 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨 순서대로 상기 용해물에 각각 넣으면서 고루 배합시키되, 상기 세스퀴탄산나트륨 3~7 중량%, 상기 탄산수소나트륨 7~15 중량% 및 상기 과탄산수소나트륨 45~60 중량%로 넣고 배합하는 것이 좋다.

즉, 상기 세스퀴탄산나트륨의 함량을 3 중량%미만으로 함유할 경우에는 세정력이 떨어지며, 7 중량%를 초과할 경우에는 강알칼리성을 띄어 사용자가 사용하기에 어려움이 있으며, 상기 탄산수소나트륨 역시 7 중량%미만으로 함유할 경우에는 세정력이 떨어지며, 15 중량%를 초과할 경우에는 강알칼리성을 띄어 사용자가 사용하기에 어려움이 있는 바, 상기 중량범위내에 혼합사용하는 것이 바람직하다.

상기 과탄산수소나트륨 역시 45 중량%미만으로 함유할 경우에는 세정력이 떨어지며, 60 중량%를 초과할 경우에는 저장 안정성이 떨어져 제품화 자체에 어려움이 있게 된다.

이렇게 상기 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨을 상기 용해물과 완전히 배합하어 분말형태의 세정제로 제조하기 위해서는 30~40 rpm에서 15~30분동안 교반 혼합하는 것을 특징으로, 상기 조건하에 높은 세정력을 갖는 최종 본 발명의 찌든때 제거용 세정제를 제조하게 되는 것으로, 상기 혼합조건을 벗어나게 되면 상기 재료들의 경화력으로 인해 제품화에 어려움이 있어 본 발명이 목적하는 효과를 얻지 못하게 된다.

이하에서는 실시예 및 실험예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명할 것이나, 이들 실시예 및 실험예는 단지 설명의 목적을 위한 것으로 본 발명의 보호 범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.

<실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5> 세정제 1 내지 9 제조

탄산나트륨, 염화나트륨 및 라우라미도프로필베타인을 혼합하여 혼합물을 제조하였다.

그 다음 상기 혼합물에 40℃의 바닷물을 넣고 40rpm, 35분동안 교반혼합하여 완전히 용해시켜 30℃의 온도를 갖는 용해물을 제조하였다. 이때 용해물에는 선택적으로 유항수, 식초, 화이트미네랄 오일을 하나이상 더 첨가하여 제조하였다.

그 다음 상기 용해물에 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨을 순차적으로 넣으면서 교반하되, 30~40 rpm유지한체 각각 5~10분정도로 혼합하여 총 15~30분동안 배합하여 세정제를 제조하였다.

이때, 적용되는 상기 세정제의 구성재료들의 종류 및 중량비율은 하기 표 1에 개시되어 있다.

	탄산 나트륨	염화 나트륨	라우라미도프로필 베타인	바닷물	유황수	식초	화이트 미네랄 오일	세스퀴탄산 나트륨	탄산 수소 나트륨	과탄산 나트륨
실시예1	23중량%	2 중량%	2 중량%	3 중량%	-	-	-	3 중량%	7 중량%	60 중량%
실시예2	20 중량%	2 중량%	2 중량%	3 중량%	2 중량%	1 중량%	-	3 중량%	7 중량%	60 중량%
실시예3	20 중량%	2 중량%	2 중량%	3 중량%	1 중량%	-	2 중량%	3 중량%	7 중량%	60 중량%
실시예4	20 중량%	2 중량%	2 중량%	3 중량%	1 중량%	1 중량%	1 중량%	3 중량%	7 중량%	60 중량%
비교예1	24.8 중량%	2 중량%	0.2 중량%	3 중량%	-	-	-	3 중량%	7 중량%	60 중량%
비교예2	23 중량%	0.2 중량%	2 중량%	4.8 중량%	-	-	-	3 중량%	7 중량%	60 중량%
비교예3	23 중량%	4 중량%	2 중량	1 중량%	-	-	-	3 중량%	7 중량%	60 중량%
비교예4	20 중량%	2 중량%	2 중량%	3 중량%	3 중량%	-	-	3 중량%	7 중량%	60 중량%
비교예5	20 중량%	2 중량%	2 중량%	3 중량%	1 중량%	-	2 중량%	3 중량%	5 중량%	62 중량%

<비교예 6> 세정제10 제조

상기 실시예 1과 같은 중량으로 제조하되, 상기 재료들을 모두 한꺼번에 넣고 혼합하여 세정제10을 제조하였다.

<비교예 7> 세정제11 제조

상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 상기 용해물 제조후 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨를 한꺼번에 넣고 혼합하여 세정제11을 제조하였다.

<비교예 8> 세정제12 제조

상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 상기 35℃의 온도를 갖는 용해물을 적용하여 세정제12를 제조하였다.

<비교예 9> 세정제13 제조

상기 실시예 1과 같은 방법으로 제조하되, 상기 10℃의 온도를 갖는 바닷물을 적용하여 세정제13을 제조하였다.

<실험예 1> 찌든때 세정력, 스테인레스 연마제 세정력 및 항균활성 확인

1. 실험방법

상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 9의 세정제들을 대상으로 찌든때 세정력을 확인하기 위해, 찌든때가 뭍은 타일에 1시간에 한번씩 총 5회 각 세정제들을 분무한 후 찌든때의 제거정도(세정력- 5점 척도법으로 나타냄(5-거의 없어짐, 4-다소 없어짐, 3-약간 남아 있음, 2- 절반은 남아 있음, 1- 거의 안 없어짐))를 육안으로 확인하였다.

또한, 스테인레스 연마제의 세정력을 확인하기 위해, 연마제가 뭍어 있는 새 스테인레스 후라이팬에 각 세정제들을 분무한 후, 1분이 경과된 다음 키친타올로 닦아내어 뭍어나오는 정도에 따라 그 세정력을 육안으로 확인하였다.(세정력- 5점 척도법으로 나타냄(5-많이 뭍어남, 3-약간 뭍어남, 1- 거의 안 뭍어남). 아울러 세정제를 스테인레스 후라이팬 표면에 뭍힘 후 일주일이 지난 후에 스테인레스 후라이팬 표면의 상태를 확인하여 부식정도를 육안으로 확인하였다.

또한, 항균활성을 확인하기 위해, 가정집 13곳을 방문하여 상기 세정제들을 각각 오염된 변기 보울의 물 나오는 구멍 아래쪽 수평면에 도포하여 세정 처리한 후 2주일 뒤 미생물의 총 균수를 측정하여 세정제 처리전과 후를 대비하여 총 사멸율을 확인하였다.

2, 실험결과

상기 실험결과, 하기 표 2와 같이 나타났다.

	찌든때 세정력	스테인레스 연마제 세정력	부식성	항균활성 -사멸율
실시예1	4	3	부식x	99.0%
실시예2	5	5	부식x	99.6%
실시예3	5	5	부식x	99.6%
실시예4	4	5	부식x	99.6%
비교예1	3	3	부식x	90.5%
비교예2	2	1	일부 부식	50.5%
비교예3	2	3	부식x	99.6%
비교예4	4	5	일부 부식	92.1%
비교예5	3	3	부식x	99.0%
비교예6	2	2	부식x	99.0%
비교예7	4	3	부식x	99.0%
비교예8	1	1	부식x	50.2%
비교예9	1	1	부식x	45.1%

상기 표 2에 나타나 있듯이, 실시예 1 내지 4의 세정제1 내지 4의 경우에 찌든때에 대한 세정력 높게 나타났으며, 특히 실시예 2 내지 4의 경우에는 스테인레스 연마제 세정력 또한 매우 우수함을 확인하였다.

이에, 반면 비교예 1의 세정제5의 경우에는 라우라미도프로필베타인의 함량이 너무 적어 찌든때 제거능 및 스테인레스 연마제 제거능이 다소 떨어짐을 확인하였다.

비교예 2의 세정제6의 경우에는 바닷물의 함량이 너무 많아 별도의 건조작업을 거쳐야지만 제품화가 가능함을 확인하였으며, 세정력까지 떨어지며 자주 사용시 스테레인레스 자체의 일부 손상을 줄수 있음을 확인하였다.

비교예 3의 세정제7의 경우에는 염화나트륨의 함량이 너무 많이 재료의 배합이 골고루 이루어지지 않아 오히려 찌든때 세정력을 떨어뜨림을 확인하였다.

비교예 4의 세정제8의 경우에는 세정력과 항균력은 높게 나타났으나, 자주 사용시 스테레인레스 자체의 일부 손상을 줄수 있음을 확인하였다.

비교예 5의 세정제9의 경우에는 탄산수소나트륨과 과탄산나트륨의 혼합비율이 맞지 않아 오히려 찌든때 제거능이 다소 떨어짐을 확인하였다.

비교예 6의 세정제10의 경우에는 배합이 제대로 이루어지지 않아 오히려 찌든때 제거능이 다소 떨어짐을 확인하였다.

비교예 7의 세정제11이 경우에는 실시예1과 같은 효능을 나타내긴 하였으나, 눅눅한 형태로 이루어져 소비자들이 용이하게 제품사용이 어려움을 확인하였다.

비교예 8의 세정제12의 경우에는 각각의 불안정화된 제품형성으로 인해 세정제로써의 재역할을 하지 못하는 바, 세정력 및 거품 형성 등이 매우 낮게 나타남을 확인하였다.

비교예 9의 세정제13의 경우에는 각 재료들이 완전 용해되지 않아, 세정제로써의 재역할을 하지 못하는 바, 세정력 및 거품 형성 등이 매우 낮게 나타남을 확인하였다.

이와 같이 본 발명에 의해, 찌든때를 효과적으로 지워줌과 동시에 스테인레스 연마제도 용이하게 제거되는 찌든때 제거용 세정제를 제공할 수 있음을 알 수 있다.

상기의 본 발명은 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 본질적 기술 범위 내에서 상기 본 발명의 상세한 설명과 다른 형태의 실시예들을 구현할 수 있을 것이다. 여기서 본 발명의 본질적 기술범위는 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 탄산나트륨, 염화나트륨 및 라우라미도프로필베타인을 혼합하여 혼합물을 제조하는 제1단계;
   상기 혼합물에 바닷물을 넣고 용해하여 용해물을 제조하는 제2단계; 및
   상기 용해물에 세스퀴탄산나트륨, 탄산수소나트륨, 과탄산나트륨을 순차적으로 혼합하여 찌든때 제거용 세정제를 제조하는 제3단계;
   를 포함하며,
   상기 용해물은 35~40℃로 데워진 바닷물을 상기 혼합물에 넣고 30~40 rpm으로 30~35분 동안 혼합하여 제조하고,
   상기 찌든때 제거용 세정제는 상기 용해물에 상기 세스퀴탄산나트륨, 상기 탄산수소나트륨, 상기 과탄산나트륨을 순차적으로 넣으면서 교반하되, 상기 30~40 rpm을 유지한체 각각 5~10분 동안 혼합하여 총 15~30분 동안 배합하여 제조하며,
   상기 찌든때 제거용 세정제는 상기 탄산나트륨 20~30 중량%, 상기 염화나트륨 0.5~2 중량%, 상기 라우라미도프로필베타인 0.5~2 중량%, 상기 바닷물 1~3 중량%, 상기 세스퀴탄산나트륨 3~7 중량%, 상기 탄산수소나트륨 7~15 중량% 및 상기 과탄산나트륨 45~60 중량%로 구성되는 것이 특징인,
   찌든때 제거용 세정제의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2단계의 용해물 제조시, 화이트미네랄오일, 유황수, 식초 중 어느 하나이상을 더 첨가하는,
   찌든때 제거용 세정제의 제조방법.
   
5. 제1항 또는 제4항의 제조방법에 의해 제조되는,
   찌든때 제거용 세정제.
   

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