KR102443728B1 - 매트리스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코일 포켓 층에 고정된 쿠션 포켓 층을 포함한 매트리스이다. 제1 쿠션 포켓 층은 제1 및 제2 쿠션 포켓을 포함한다. 각각의 제1 및 제2 쿠션 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 쿠션 부재를 포함한다. 상기 쿠션 포켓 층은 상부 표면 및 하부 표면을 포함한 부착 부재를 추가로 포함한다. 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 부착 부재의 상부 표면과 연결된다. 상기 코일 포켓 층은 제1 및 제2 코일 포켓을 포함한다. 각각의 제1 및 제2 코일 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 코일 스프링을 포함한다. 상기 부착 부재의 하부 표면은 상기 코일 포켓 층과 연결되어 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 각각 상기 제1 및 제2 코일 포켓에 직접 작용한다.

Description

매트리스

도 1 및 도 2를 참고할 때, 종래기술의 매트리스(50)는 일반적으로 기저부(52)와 연결되고 선택적으로 마샬 타입 스프링이라고 알려진 포켓 코일 스프링(57)의 층을 가진다. 매트리스(50)는 상기 포켓 코일 스프링(57)위에 배열된 쿠션층(53,54) 및 매트리스 천 커버(ticking cover)(51)를 추가로 가진다. 우선 미국 특허 제685,160호에 설명된 마샬 타입 스프링은 재료 포켓(55)내에 수용된 코일 스프링(56)이다. 포켓 코일 조립체는 일반적으로 연속적인 포켓 코일 스트립(coil strip)으로서 함께 매달린 각각의 직물 코일 포켓(55)에 코일 스프링(56)을 삽입하여 제조된다.

미국 특허 제2,236,007호는 포켓 코일 스프링의 코어에 섬유 충전재가 첨가 된 마샬 타입 스프링을 개시하여, 실제 포켓 코일 스프링에 가해진 하중의 일부를 상기 섬유 충전재에서 흡수함으로써 하중을 흡수하는 것을 돕는다.

미국 특허 제8,266,745호는 소음을 줄이고 소음을 제거하며 사용자가 침대위에 있거나 벗어날 때 스프링을 감싸는 직물이 포켓 내부로 빨려들어가는 것을 방지하기 위해 스프링 코일과 포켓 내에 배열되고 발포제 또는 섬유를 포함하는 충전 재료를 사용하는 마샬 타입 스프링을 개시한다.

대부분의 포켓 코일 매트리스가 공통적으로 가지고 있는 것은, 개별 천 포켓에 들어 있는 코일 스프링이 초기의 적재 부드러움 및 수면자의 더욱 부드러운 느낌을 제공하고 국소적인 고압 인터페이스 위치를 감소시키며 금속 스프링에 직접 눕는 느낌을 감소시키고 신체 윤곽에 일치하는 패딩 및 쿠션 재질의 시트 또는 시트들 아래에 배열된다는 것이다. 상기 형태의 매트리스는, 매일 밤 유사한 위치에서 반복적으로 누워있는 사용자로부터 한 개이상의 쿠셔닝 층들에 신체를 임프린팅(imprinting)하는 문제를 완화시키거나 제거하기 위해 일정 시간간격으로 종종 뒤집는다.

도 3을 참고할 때, 포켓 코일(58)의 층 위에 단일 또는 다수의 시트의 쿠션 재료(53)를 갖는 또 다른 단점에 의하면 신체(49) 중량에 의해 발생되는 압축 하중("수면자 압축 하중")이 쿠셔닝 재료(53)의 평면, 일반적으로 포켓 코일 유닛의 수직 평면에 대해 직각 및 수직을 이루는 평면에 전달된다. 그 결과, 동일한 코일들에 대해 직접적인 수면자 하중이 작용하지 않을지라도 수면자 압축 하중은 인접한 포켓 코일에 대해 횡 방향으로 전달된다. 이것은 수면자를 매트리스(50)의 코어속으로 끌어들여서 매트리스(50)가 수면을 불편하게 만드는 오목부(60)를 형성한다.

상기 오목부 효과가 가지는 또 다른 문제는 최초 수면자와 동시에 동일한 매트리스를 이용하는 또 다른 수면자에게 발생된다. 상기 또 다른 수면자는 종종 상기 최초 수면자의 오목부 효과를 가지게 되고 상기 최초 수면자와 동일한 수면 공간속으로 수면자를 끌어들이는 하중을 가지게 된다. 반대의 경우에도 적용되며, 최초 수면자는 상기 또 다른 수면자에 의해 형성된 오목부 효과속으로 끌어들일 수 있다. 양자 경우들에 의해 수면자들은 시트 쿠셔닝 재료가 현재의 매트리스 구조내에서 거동하는 방식에 의해 단점을 가지기 때문에 수면자 자신의 공간속에서 편안할 수 없는 상황이 발생된다.

포켓 스프링위에 시트 쿠션이 위치하는 또 다른 문제점에 의하면 시트 쿠셔닝 재료는 상부로부터 하중이 작용할 때 트램펄린(trampoline) 효과를 가지게 된다. 초기의 적재 부드러움(loading softness), 더욱 부드러운 수면자 느낌을 제공하고 국소 고압 인터페이스 위치를 감소시키며 신체 윤곽과 일치시키기 위해 단지 쿠셔닝 재료로서 작동하기보다는, 시트 쿠셔닝은 종종 트램펄린과 같이 추가로 작동하고 자신의 스프링 효과를 나타낸다. 상기 트램펄린 효과의 크기는 일반적으로 쿠셔닝 재료의 인장강도와 밀접한 관계를 가진다. 상기 쿠셔닝 재료는 압축되지 않은 포켓 코일 스프링 위에서 제 위치에 고정되고 평면에서 재료의 횡 방향 인장 강도에 의해 압축 하중을 받는 영역에서 하향 이탈(defection)에 저항한다. 필수적으로, 시트 쿠셔닝 재료는 인장 강도 트램펄린 효과에 기인하여 본질적으로 스프링 유닛과 같이 작동한다. 상기 효과는 종종, 수면자에게 초기 부드러움을 제공하기 위해 쿠셔닝 재료의 목적과 일치하지 못한다. 편안하고 돌봐주는 가정용 매트리스에 관하여, 중요한 문제는 매트리스 인터페이스 압력이 증가하여 욕창 궤양이 발생하는 환자와 관련된다. 병원용 매트리스내에서 포켓 코일 코어위에서 시트 쿠셔닝의 목적은 국소적으로 높은 환자 인터페이스 압력을 감소시켜서 욕창 궤양의 발생을 감소시키는 것이다. 그러나, 코일 유닛위에서 시트 쿠셔닝 층들에 의해 발생하는 트램펄린 효과는 상기 목적에 역으로 작용한다.

포켓 코일 위에서 시트 쿠셔닝과 관련된 추가적인 결함은 매트리스의 전달과 관련된다. 산업분야에서 매트리스는 일반적으로 수평 방향 또는 수직 방향을 따라 평평한 구조로 운반되는 것으로 알려져 있다. 종종 초기 운반 및 설치과정에서 매트리스의 굽힘은 매트리스를 파손시키고 반품시키게 만든다. 종종 매트리스 내부의 결함 기구는 시트 쿠셔닝 재료의 이탈(sheering), 영구적인 이탈 또는 변형을 가져온다. 또한, 평평한 구조로 매트리스를 운반하려면 매트리스 운반과 관련된 비용 및 물류가 추가된다. 종종, 매트리스를 소비자에게 운반하기 위해 두 명의 작업자와 트럭이 필요하다. 운반을 위해 매트리스를 말아서 압축하고 평평한 매트리스를 운반하는 것과 관련된 비용을 제거하는 것이 본질적으로 유리할 수 있다. 또한, 상기 매트리스가 말아서 압축된 형태로 저장되면 제조업자와 소매업자 모두에게 층 공간과 관련한 보관 비용이 상당히 감소될 수 있다.

시트를 가진 서로 다른 쿠셔닝 재료, 특히 폴리우레탄, 라텍스 및 메모리 폼을 포함하지만 이에 한정되지 않는 서로 다른 형태의 폼위에서 잠잘 때 현존하는 문제에 의하면, 상기 재료는 수면자가 매트리스위에 누워있을 때 불쾌하게 덥거나 뜨겁게 느끼는 특성을 가진다. 이것은 부분적으로, 시트를 가진 상기 쿠셔닝 재료가 상기 매트리스와 직접 접촉하는 수면자의 신체 부위를 위해 신체 냉각을 제한하는 절연 특성을 가지기 때문이다. 쿠셔닝 재료의 시트가 쿠셔닝 재료 주위에서 또는 쿠셔닝 재료를 통해 공기 유동을 방해하는 바로 그 특성과 상기 특징이 결합하여 냉각 문제를 더욱 악화시킨다. 수면자가 수면으로부터 깨어나는 기구가 부분적으로 내부 온도 조절에 의해 촉발된다는 사실과 함께 수면자가 신체 부위의 온도를 적절하게 조절하지 못하여 포켓 코일 매트리스내에서 시트를 가진 쿠셔닝 재료가 포함되는 것이, 매트리스와 관련된 나쁜 수면 질에 상당한 요인이 될 수 있다.

매트리스 고장의 주요 원인들 중 하나는 시트를 가진 쿠셔닝 재료의 품질 악화이다. 이것은 매트리스에 작용하는 수면자 하중과 일치하는 순수 하중이 작용하는 시트 폼 쿠셔닝 재료에서 특히 우세한 피로 부드러움(fatigue softening)의 직접적인 결과이다. 시간 경과 및 계속적인 하중 발생에 의해 폼은 압축에 저항하는 폼의 성능을 상실하기 시작한다. 상기 시트 쿠셔닝 재료의 품질 악화는 매트리스 제조업자가 매트리스를 플립핑(flipping)하여 이러한 품질 악화를 감소시키고 지연시킬 것을 권고하게 만든다.

상기 시트 쿠셔닝은 또한 먼지, 진드기 및 잠재적으로 다른 미생물을 포획하는 역할을 한다. 장기간에 걸쳐 이것은 특히 심각한 알레르기 또는 면역 억제 상태에 있는 사람들에게 심각하게 건강을 위협할 수 있다. 또한, 병원과 요양원은 매트리스를 배리어 직물으로 덮어서 이 문제를 완화시킨다.

본 발명의 목적은 오목부를 형성하려 하지 않는 매트리스를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수면을 위해 상대적으로 시원한 매트리스를 제공하며 매트리스 코어내에서 공긴 순환을 허용하는 매트리스를 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 매트리스의 연성 또는 경도가 선택적으로 제어될 수 있고 포켓 스프링을 가진 매트리스를 개발하는 것이다

본 발명의 또 다른 목적은 단일 측부 또는 이중 측부를 가진 매트리스로서 용이하게 제조될 수 있고 각 측부에 대해 잠재적으로 다른 컴포트 프로파일을 가진 매트리스를 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수면자의 이동을 더욱 양호하게 고립시키는 매트리스를 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 수면자의 압축 하중으로부터 전단 응력을 형성하는 시트 쿠셔닝 층을 제거하고 결과적으로 조기 고장을 제거하는 매트리스를 개발하여 상대적으로 긴 수명의 매트리스를 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 시트 쿠셔닝을 개별적으로 포위된 폼 쿠션 포켓으로 교체하는 매트리스를 개발하는 것이다. 상기 쿠션 포켓은 직물내에 개별적으로 수용되고 상기 쿠션 포켓은 본질적으로 먼지, 집 진드기 및 다른 미생물을 포착하는 것에 둔감하기 때문에, 종래기술의 매트리스에서 시트 쿠셔닝 재료와 관련된 건강상 해로움이 실질적으로 감소된다.

본 발명의 또 다른 목적은 시트 폼 쿠셔닝 재료를 사용하는 기존의 포켓 코일 매트리스에 비해 쿠셔닝 재료의 양을 20%에서 25%로 감소시켜 추가 시트 쿠셔닝재료와 관련된 비용 및 중량을 감소시키는 매트리스를 개발하는 것이었다. 이는 쿠션 포켓의 스프링 유닛 바로 위에 놓이는 쿠셔닝 재료를 갖는 개선된 포켓 코일 스프링을 이용함으로써 달성된다.

본 발명의 또 다른 목적은 양로원 및 병원의 환자에서 욕창 발생과 관련되어있는 시트 쿠션 층을 제거하는 매트리스를 개발하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 각각 코일 포켓과 쿠션 포켓을 포함하는 포켓 스프링을 구성하는 기계 및 방법을 개발하는 것이다.

제1 실시 예에서, 본 발명은 제1 및 제2 코일 포켓을 포함한 코일 포켓 층을 포함한 매트리스이다. 각각의 제1 및 제2 코일 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 코일 스프링을 포함한다. 상기 매트리스는 제1 및 제2 쿠션 포켓을 포함한 제1 쿠션 포켓 층을 추가로 포함한다. 각각의 제1 및 제2 쿠션 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 쿠션 부재를 포함한다. 상기 쿠션 포켓 층은 상부 표면 및 하부 표면을 포함한 부착 부재를 추가로 포함한다. 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 부착 부재의 상부 표면과 연결된다. 상기 부착 부재의 하부 표면은 상기 코일 포켓 층과 연결되어 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 각각 상기 제1 및 제2 코일 포켓에 직접 작용한다.

본 발명의 하기 설명은 첨부된 도면을 참고하여 더 잘 이해 될 것이다.
도 1은 포켓과 포켓내에 배치된 코일 스프링을 갖는 종래의 포켓 코일 스프링의 사시도이다.
도 2는 복수의 포켓 코일 스프링 및 복수의 쿠셔닝 시트 또는 층을 갖는 종래 기술의 매트리스의 사시도.
도 3은 오목부의 형성을 갖는 종래의 매트리스를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 한 개 측부의 매트리스를 도시한 사시도로서, 무부하 상태를 가지고 각각 코일 포켓 및 상기 코일 포켓에 결합하여 작용하는 쿠션 포켓을 포함하는 복수의 포켓 스프링을 도시한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 포켓 스프링의 사시도이며, 무부하 상태를 가지고 단일 속도 스프링 코일을 갖는 코일 포켓에 결합하여 작용하는 쿠션 포켓을 도시한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 포켓 스프링의 사시도로서, 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 상부와 결합하여 작용하는 제1 쿠션 포켓 및, 코일 스프링의 하부와 결합하여 작용하는 제2 쿠션 포켓을 도시한다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 포켓 스프링의 사시도로서, 무부하 상태를 가지고 코일 포켓과 결합하여 작용하는 제1 쿠션 포켓 및 제1 쿠션 포켓에 결합하여 작용하는 제2 쿠션 포켓을 도시한다.
도 8은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 포켓 스프링의 사시도로서, 무부하 상태를 가지고 각각 코일 포켓 및 상기 코일 포켓에 결합하여 작용하는 쿠션 포켓을 포함하는 복수의 포켓 스프링을 도시한다. 각각의 코일 포켓은 인접한 코일 포켓과 연결되며, 각각의 쿠션 포켓은 자유롭게 직립한다.
도 9는 접착제에 의해 코일 포켓에 부착되는 과정 동안 코일 포켓 및 쿠션 포켓을 도시하는 포켓 스프링의 다른 실시 예를 도시한 분해도이다.
도 10은 도 9의 스프링 포켓을 도시한 사시도이고 접착제에 의해 코일 포켓에 부착된 쿠션 포켓을 도시한다.
도 11은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 포켓 스프링의 사시도로서, 무부하 상태를 가지고 다중 속도 스프링 코일을 갖는 코일 포켓에 결합되어 작용하는 쿠션 포켓을 도시한다.
도 12는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 매트리스의 사시도로서, 무부하 상태를 가지고 복수의 포켓 스프링 각각은 코일 포켓과 결합하여 작용하는 쿠션 포켓을 포함한다. 각각의 코일 포켓은 인접한 코일 포켓과 연결되며, 각각의 쿠션 포켓은 쿠션 포켓 주위의 공기 순환을 허용하며 자유롭게 직립한다.
도 13은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 매트리스의 사시도로서 무부하 상태를 가진 코일 포켓의 층 및 쿠션 포켓의 층을 도시한다. 각각의 쿠션 포켓은 대응하는 코일 포켓과 결합하여 작용한다. 상기 실시 예에서, 쿠션 포켓은 직물 시트에 결합되어 쿠션 포켓의 층을 형성한다.
도 14는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 포켓 스프링 유닛의 사시도로서, 무부하 상태를 가지고 복수의 마이크로 코일 포켓들과 결합하여 작용하는 쿠션 포켓을 도시한다.
도 15는 각각 코일 포켓 및 쿠션 포켓을 포함하는 포켓 스프링의 열 또는 스트립을 제조하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 기계의 사시도이다.
도 16은 각각 코일 포켓 및 쿠션 포켓을 포함하는 포켓 스프링의 열 또는 스트립을 제조하기 위한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 기계의 사시도이다.
도 17은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층 위에 배치된 쿠션 포켓의 제1 층 및 코일 포켓의 층 아래에 배치된 쿠션 포켓의 제2 층을 도시한다.
도 18은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 단일 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층과 제거 가능하게 결합하는 쿠션 포켓의 층을 도시한다.
도 19는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층의 상부와 제거 가능하게 결합하는 쿠션 포켓의 제1 층과, 코일 포켓의 층의 하부와 제거 가능하게 결합된 쿠션 포켓의 제2 층을 도시한다.
도 20은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 단일 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층과 제거 가능하게 결합된 쿠션 포켓의 다수의 스트립을 도시한다.
도 21은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이중 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서, 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층의 상부와 제거가능하게 결합된 쿠션 포켓의 다수의 스트립과 코일 포켓의 층의 하부와 제거가능하게 결합된 쿠션 포켓의 다수의 스트랩을 도시한다.
도 22는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 포켓 스프링을 도시하고 단일 코일 포켓 상에 배치되고 결합된 제1 및 제2 마이크로 쿠션 포켓을 포함한다.
도 23은 쿠션 포켓의 층을 제조하기 위한 기계의 도면이다.
도 24는 쿠션 포켓을 제조하기 위한 기계의 도면이다.
도 25는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 단일 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층과 제거 가능하게 결합된 마이크로 쿠션 포켓의 층을 도시한다.
도 26은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 단일 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층과 제거 가능하게 결합된 마이크로 쿠션 포켓의 제1 층 및 마이크로 쿠션 포켓의 제1 층의 상부에 고정된 마이크로 쿠션 포켓의 제2층을 도시한다.
도 27은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 단일 측부를 가진 매트리스를 도시한 도면으로서 무부하 상태를 가지고 코일 포켓의 층과 제거 가능하게 결합된 쿠션 부재의 층을 도시한다.

도 4를 참고할 때, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 매트리스(10)는 베이스(14) 상에 행과 열로 배열된 복수의 포켓 스프링(90)들을 포함한다. 각각의 포켓 스프링(90)은 상부에 배치되고 코일 포켓(38)과 나란히 배치되는 쿠션 포켓(36)을 포함한다. 여기서 더욱 상세하게 설명하는 것처럼, 쿠션 포켓(36)은 코일 포켓(38)과 연결되고 직접 작용한다. 포켓 스프링(90)은 매트리스 직물 커버(12)에 의해 포켓 스프링의 상부와 측부위에 덮인다. 상기 실시예에서, 누비로 된 매트리스 직물 커버(12)의 일부분을 형성할 수 있는 섬유 충전재 재료를 제외하곤 상기 매트리스 직물 커버(12) 및 쿠션 포켓(36)사이에 쿠셔닝 재료의 층들이 존재하지 않는다. 도시된 실시예에서, 매트리스(10)는 단일 측부를 가진 매트리스이거나 플립(flip) 없는 매트리스이다. 그러나 추가의 실시예에서 도시된 것처럼 매트리스(10)는 이중 측부를 가진 매트리스이거나 베이스(14)를 요구하지 않는 리버서블(revrsible) 매트리스이다. 매트리스(10)는 싱글, 퀸 또는 킹 사이즈와 같은 크기를 가질 수 있다. 싱글 크기의 경우, 매트리스(10)는 약 294개의 포켓 스프링(90)을 가질 수 있다.

도 5를 참고할 때, 포켓 스프링(90)은 코일 포켓(38)위에 배열되고 정렬되는 쿠션 포켓(36)을 가진 것으로 도시된다. 포켓 스프링(90)에 관한 상기 특별한 실시예는 단일 측부를 가지고 플립이 없는 매트리스에서 이용된다. 쿠션 포켓(36)은 사용자의 중량에 의해 가압될 때 하중을 발생시킨다. 쿠션 포켓(36)은 코일 포켓(38)과 연결되고 직접 작용하여 실질적으로 쿠션 포켓(36)으로부터 발생한 모든 하중이 코일 포켓(38)으로 전달된다. 상기 실시예에서, 코일 포켓(38)은 포켓(39) 및 상기 포켓(39)내에 배열된 스프링(20)을 포함한다. 도시된 실시예에서, 스프링(20)은 단일 비율 배럴 스프링이다. 스프링(20)은 종래기술을 따르거나 미래에 개발된 코일 스프링 형태를 가진 모든 다른 형태를 가질 수 있다. 단지 예를 들어, 스프링(20)은 상표명 SOFT TOUCH®하에 영국 에스72 7더블유비, 반스레이, 박스 681(www.lpeurope.com/softtouch.asp)에 소재한 Leggett & Plat Components Europe Limited, P.O.에서 입수 가능한 다중 속도 코일 스프링 일 수 있다. 포켓(39)은 초음파 결합(31)에 의해 측부에서 밀봉될 수 있다. 그러나 스프링(20)은 바느질된 밀봉부 또는 접착 포켓 밀봉부에 의해 포켓(39)내에서 밀봉될 수도 있고 이것에 한정되지 않는다. 이 실시예에서, 포켓(39)은 직조되지 않은 폴리에스터 직물이다. 그러나, 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블렌드를 포함한 비직조 직물과 함께 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블랜드를 포함한 직조 직물을 포함한 다수의 다른 직물들이 본 발명에서 이용될 수 있고 이것에 한정되지 않는다. 쿠션 포켓(36)은 포켓(37) 및 포켓(37)내에 배열된 탄성 부재(32)를 포함한다. 상기 포켓(37)은 코일 포켓(38)의 포켓(39)을 형성하기 위해 이용되는 동일한 연속구조의 직물 조각으로부터 제조된다. 상기 실시예에서, 탄성 부재(32)는 쿠션 포켓(36)의 포켓(37)내에 배열된 원통 구조의 개방 셀 부분이고, 포켓(37)은 코일 포켓(38)의 포켓(39)을 형성하는 동일한 초음파 결합(31)에 의해 형성된다. 개방 셀 폼은 미시건 48044, 마콤, 23마일 로드 17500에 소재한 Foam Factory, Inc.(http://www.thefoamfactory.com/opencellfoam/supersoft.html)와 같은 다양한 공급원에서 구할 수 있습니다. 탄성 부재(32)로서 큐빅 피트당 4 파운드의 밀도 개방 셀 점탄성 폼이 이용될지라도, 다수의 다른 형태의 폼 및 쿠셔닝 재료가 개별적으로 또는 일부 조합에 의해 쿠션 포켓(36)내에 포함될 수 있다. 이들은 서로 다른 밀도 및 두께의 점탄성 폼, 라텍스 폼, 폴리 폼, 폴리 섬유, 다운 섬유, 울 섬유 또는 이들의 일부 조합을 포함하지만 이들에 한정되지 않는다. 또한, 상기 실시예에서, 초음파 열 분리 결합(34)에 의해 쿠션 포켓(36)의 포켓(37) 및 코일 포켓(38)의 포켓(39)사이에서 분리가 형성된다. 그러나 직조 분리 또는 접착 선 분리에 의해 상기 쿠션 포켓(36) 및 코일 포켓(38)사이에 상기 분리를 형성할 수 있고 이들에 한정되지 않는다. 상기 특정 실시예에서, 코일 포켓(38)은 삼 인치 길이를 가진 쿠션 포켓(36)에 의해 덮이고 칠 인치 길이를 가진다. 코일 포켓(38)의 폭은 약 2.75인치이며, 쿠션 포켓(36)의 폭은 약 2.5인치이다. 그러나 쿠션 포켓(36), 및 코일 포켓(38)에 관한 다수의 다른 길이와 폭이 허용될 수 있고 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.

도 6을 참고할 때, 또 다른 실시예에서, 포켓 스프링(90)은 코일 포켓(38)의 한쪽 측부에 위치하고 정렬되는 쿠션 포켓(36) 및 코일 포켓(38)의 다른 한쪽 측부에 위치하고 정렬되는 쿠션 포켓(35)을 포함한다. 상기 쿠션 포켓(35)은 포켓(41) 및 상기 포켓(41)내에 배열된 탄성 부재(42)를 포함한다. 상기 특별한 실시예는 이중 측부를 가지거나 리버서블 매트리스에서 이용될 수 있고 이것에 한정되지 않는다. 상기 실시예 및 다른 실시예에서, 쿠션 포켓(36)내에 포함된 탄성 부재(32)는 쿠션 포켓(35)내에 포함된 동일하거나 서로 다른 탄성 부재(42)일 수 있다. 이것은 효과적으로 최종 사용자가 상기 매트리스를 플립(flip)하고 매트리스의 한쪽 측부로부터 다른 한쪽 측부로 완전히 다른 쿠셔닝 응답을 가질 수 있게 한다. 동일한 표시에 의해, 쿠션 포켓들이 가지는 실제 형상은 서로 다르고, 쿠션 포켓(36)은 잠재적으로 쿠션 포켓(35)의 직경 또는 길이와 다른 직경 및, 또는 길이를 가진다. 이것은 수면자와 직접 접촉하는 매트리스의 측부에 따라 서로 다른 매트리스 쿠셔닝 프로파일을 형성할 수도 있다. 상기 실시예에 추가하여, 코일 포켓(38), 쿠션 포켓(36) 및 쿠션 포켓(35)은 단일 직물 조각으로부터 제조되고 쿠션 포켓(36)의 경우 초음파 열 분리 결합(34)에 의해 형성되며 쿠션 포켓(35)의 경우(도면에 명확히 도시되지 않는) 유사한 초음파 열 분리 결합(33)에 의해 형성된다. 그러나, 쿠션 포켓들의 양자 또는 모두가 개별 재료 조각으로부터 제조되고 공지된 다수의 결합 수단들에 의해 코일 포켓(38)에 결합될 수 있는 것이 예상된다. 또한, 코일 포켓(38), 쿠션 포켓(36) 및 쿠션 포켓(35)사이의 분리는 직조 분리 또는 접착제 라인 분리일 수 있고 이들에 한정되지 않는다. 상기 실시예는 코일 포켓의 각 측부에서 단일 쿠션 포켓으로 한정되지 않는다. 또한, 한 개를 초과한 쿠션 포켓이 코일 포켓위에서 서로 아래위에 적재되거나 서로 나란히 적재되어 플립가능한 매트리스의 각 측부를 위해 서로 다른 쿠셔닝 프로파일을 형성할 수 있다.

도 7을 참고할 때, 또 다른 실시예에서, 포켓 스프링(90)은 코일 포켓(38)의 한쪽 측부에서 쿠션 포켓(36) 및 쿠션 포켓(36)의 상부에서 쿠션 포켓(46)을 포함한다. 쿠션 포켓(46)은 포켓(47) 및 포켓(47)내에 배열된 탄성 부재(48)를 포함한다. 상기 특별한 실시예는 단일 측부를 가지고 플립없는 매트리스내에서 이용된다. 상기 실시예에서 도시된 것처럼, 한 개를 초과한 쿠션 포켓이 서로 아래위에 적재되어 서로 다른 쿠셔닝 프로파일을 형성할 수 있다. 상기 특별한 실시예가 코일 포켓(38)위에 적재된 두 개의 쿠션 포켓(46,36)들을 도시할지라도 상기 실시예는 한정이 아니며 다른 다수의 쿠션 포켓들이 서로 아래위에 추가로 적재될 수 있는 것이 예상된다. 쿠션 포켓(46)은 쿠션 포켓(36)보다 짧은 길이를 가질 수도 있다. 상기 실시예에서 볼 수 있듯이, 쿠션 포켓의 실제 형상은 다를 수 있고 쿠션 포켓(36)은 잠재적으로 쿠션 포켓(46)과 서로 다른 직경 또는 길이를 가진다. 상기 실시예에 추가하여, 코일 포켓(38), 쿠션 포켓(36) 및 쿠션 포켓(46)은 단일 직물 조각으로 제조되고, 쿠션 포켓(36)의 경우 초음파 열 분리 결합(34)에 의해 형성되며 쿠션 포켓(36)과 분리된 쿠션 포켓(46)의 경우(도면에 명확히 도시되지 않는) 유사한 초음파 열 분리 결합(44)에 의해 형성된다. 그러나, 쿠션 포켓들의 양자 또는 모두가 개별 재료 조각으로부터 제조되고 공지된 다수의 결합 수단들에 의해 코일 포켓(38) 및 다른 쿠션 포켓에 결합될 수 있는 것이 예상된다. 또한, 코일 포켓(38), 쿠션 포켓(36) 및 쿠션 포켓(46)사이의 분리는 직조 분리, 열 결합 분리 또는 접착제 라인 분리일 수 있고 이들에 한정되지 않는다. 코일 포켓(38), 쿠션 포켓(36) 및 쿠션 포켓(46)의 다수의 길이와 폭 조합들이 허용될 수 있고 본 발명의 범위를 제한하지 않는다.

도 8을 참고할 때, 부분적인 연속구조의 스트링(string) 또는 유닛(92)이 도시되고 연속 길이의 직물으로 제조된 복수 개의 포켓 스프링(90)을 포함한다. 개별 코일 포켓(38)은 초음파 열 용접(31)에 의해 다음 또는 이전의 코일 포켓으로부터 분리된다. 쿠션 포켓(36)은 또한 코일 포켓(38)과 같이 동일한 연속구조의 직물조각으로부터 제조된다. 상기 실시예에서, 상기 쿠션 포켓(36)이 초음파 열 용접(31) 및 포켓 표시 용접(34)에 의해 형성된 후에 이들은 각각의 열 용접들사이에서 직물을 절단하여 인접한 쿠션 포켓으로부터 분리되는 것을 주목해야 한다. 연속적인 개별 직물 조각으로부터 쿠션 포켓(36)을 형성하고 접착제 결합, 열 용접 또는 바느질을 포함하지만 이에 한정되지 않는 공지된 수단에 의해 상기 쿠션 포켓 스트립을 포켓 코일 스트립에 고정할 수도 있다. 다른 실시예에서, 각 쿠션 포켓의 독립적인 운동을 허용할 정도로 충분한 가요성을 가진 각각의 쿠션사이에서 직물에 의해 상기 쿠션 포켓들은 서로 연결된 상태로 유지될 수 있다. 또한, 각각의 쿠션 포켓(36) 자신의 직물조각으로부터 쿠션 포켓을 형성하고 상기 수단들 중 한 개에 의해 상기 쿠션 포켓을 코일 포켓(38)에 고정시킬 수 있다. 상기 실시예에서, 쿠션 포켓(36)은 서로 연결되지 않아서 각각의 쿠션 포켓은 해당 코일 포켓에 직접 작용하고 매트리스내에서 공기 순환을 허용한다. 제1 포켓 스프링(90)의 쿠션 포켓(36)의 탄성 부재(32)는 탄성(R1)을 포함한다. 제2 포켓 스프링(90)의 쿠션 포켓(36)의 탄성 부재(32)는 탄성(R2)을 포함한다. 상기 실시예에서, 탄성(R1)은 탄성(R2)과 동일하다. 다른 실시예에서, 탄성(R1)은 탄성(R2)보다 클 수 있다. 탄성(R1) 및 탄성(R2)을 위한 다느 수치들은 서로 다른 편안함을 설계하기 위한 능력을 제공한다.

도 9-10을 참고할 때, 다른 실시예에서, 포켓 스프링(90)은 쿠션 포켓(36)을 코일 포켓(38)에 핫 멜트 접착제 결합하여 형성된다. 완전한 포켓 스프링(90)이 도 9에 도시된다. 접착제 도포기(144)가 도시되고 이전에 형성된 코일 포켓(38)의 상부에 핫 멜트 접착제(146)를 분배한다. 다음에 이전에 형성된 쿠션 포켓(36)이 코일 포켓(38)에 하강하여 완성된 포켓 스프링(90)을 형성한다.

도 11을 참고할 때, 다른 실시예에서, 포켓 스프링(90)은 코일 포켓(38)내부의 스프링 요소로서 다중 속도 코일 스프링(132)을 이용한다. 다중 속도 코일 스프링(132)은 또한 상기 설명과 같이 상기 코일 포켓의 양쪽 또는 한쪽 측부들에 배열된 한 개 초과의 쿠셔닝 포켓들을 이용하는 상기 모든 실시예들에 이용될 수 있다.

도 12를 참고할 때, 다른 실시예에서, 매트리스(10)는 행 및/또는 열에 배열된(상기) 복수 개의 포켓 유닛(92)들을 포함한다. 도시된 것처럼, 포켓 유닛(92)은 각 포켓 스프링(90)의 쿠션 포켓(36) 주위에서 그리고 코일 포켓(38)과 인접하게 개선된 공기 유동을 제공한다. 상기 도면에서 알 수 있듯이, 공기는 누빈 커버(12)를 침투하여 인접한 쿠션 포켓(36)들사이 및 인접한 코일 포켓(38)들사이에서 자유롭게 순환할 수 있다. 이것은 공기 유동이 상기 매트리스 코어속으로 이동하고 빠져나오는 것을 차단하고 한정하는 쿠셔닝 시트가 없기 때문이다. 또한 아직까지 쿠션 포켓들이 각각의 코일 포켓에 개별적으로 작용하는 것을 허용하고 공기 유동이 매트리스 코어속으로 이동하고 빠져나오는 것을 허용하는 과잉 재료에 의해 서로 결합된 쿠션 포켓(36)들을 가질 수 있다.

본 발명은 종래의 매트리스에 비해 중요한 이점을 제공한다. 첫째로, 포켓 스프링(90)의 사용은 압흔(indentation)의 형성을 현저하게 감소시킴으로써 종래의 매트리스보다 증가된 편안함 및 유용한 수명을 갖는 새로운 매트리스를 제공한다. 둘째, 포켓 스프링(90)의 사용은 종래의 매트리스보다 양호한 공기 순환을 제공하며, 그 결과 수면자는 더욱 시원하게 자게 된다. 셋째로, 포켓 스프링(90)의 사용은 개별 코일 포켓 위의 쿠션 포켓의 부드러움 또는 경도가 선택적으로 제어되도록 하여 보다 복잡한 쿠션 프로파일을 원하는 소비자에게 보다 큰 매트리스 맞춤 선택을 가능하게 한다. 이것은 포켓 스프링 스트링 내에서 내용물, 치수 또는 쿠션 포켓의 수를 변경함으로써 달성할 수 있다. 본 발명 이전에, 코일 단위로 코일 스프링 파라미터를 변화시킬 수 있었지만, 코일 단위로 코일상의 시트 발포체 쿠션 재료의 특성은 변화시킬 수 없었다. 넷째, 포켓 스프링(90)의 사용은 쿠션 재료가 포켓 스프링(90)에 내장되고 매트리스 제조과정 동안 시트 쿠션 재료를 삽입하고 고정하기 위해 부가적인 단계를 필요하지 않기 때문에 단일 측부를 가지거나 이중 측부를 가진 매트리스를 용이하게 제조할 수 있게 한다. 다섯째, 포켓 스프링(90)의 사용은 포켓 스프링의 평면과 직각인 평면에서의 수면자 압축력의 전달을 최소화하여 수면자 운동을 보다 양호하게 격리시킨다. 여섯째, 포켓 스프링(90)의 사용은 수면 압축 하중 및 그에 따른 조기 고장으로부터 전단력을 받는 시트 쿠션 층을 제거하여 매트리스 수명을 연장시킨다. 일곱 번째로, 포켓 스프링(90)의 사용은 시트 쿠션 층을 제거하고 시트 쿠션 층을 개별적으로 포위된 폼 쿠션 포켓으로 대체한다. 쿠션을 가진 포켓은 직물으로 개별적으로 포위되기 때문에 포켓들은 먼지, 진드기 및 기타 미생물의 포획에 대해 본질적으로 둔감하고 종래기술의 매트리스에 대한 시트 쿠션 재질과 관련된 건강상의 위험이 실질적으로 감소된다. 여덟 번째로, 포켓 스프링(90)의 사용은 시트 쿠션 층을 제거하고, 결과적으로 시트 쿠션 재료를 사용하는 기존의 포켓 코일 매트리스에 비해 쿠션 재료의 양을 20%에서 25%로 감소시켜, 추가 시트 쿠셔닝 재료와 관련된 해당 비용 및 중량을 감소시킨다. 종래기술의 매트리스의 포켓 코일들사이에 있는 모든 시트 쿠셔닝 재료는 포켓 스프링(90)의 사용에 의해 제거된다. 또한, 포켓 스프링(90)은 가정 및 병원에서 돌보는 환자들의 욕창 궤양의 발생과 관련되는 시트 쿠션 층을 가지지 않는 매트리스의 제조를 허용한다.

도 13을 참고할 때, 본 발명의 다른 실시 예에서, 매트리스(150)는 코일 포켓(38)으로 구성된 코일 포켓 층(158)과 명확하게 분리된 개별 쿠션 포켓(36)을 포함한 쿠션 포켓의 층(156)을 포함한다. 상기 실시 예에서, 쿠션 포켓(36)은 상기 실시예에서 직물 시트인 부착 부재(152)에 결합된다. 또한, 직물 시트는 이상적으로 단일 평면에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된다. 쿠션 포켓(36)을 부착 부재(152)에 결합하는 방법은 열 결합 또는 접착제 결합일 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 각각의 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(38) 바로 위에 쿠션 포켓이 위치하도록 쿠션 포켓(36)의 간격 및 위치가 정해진다. 상기 실시예에서, 부착 부재(152)는 코일 포켓 층(158) 위에 쿠션 포켓(36)을 위치시키고 고정하기 위해 사용된다. 그러나, 코일 포켓의 층(158)위에 쿠션 포켓 층(156)을 위치시키고 고정시키는 다른 수단이 사용될 수 있다. 예를 들어, 부착 부재(152)를 쿠션 포켓(36) 위에 배열하거나 선택적으로, 쿠션 포켓들사이에 위치시키는 것이 가능할 것이다. 또한, 부착 부재(152)는 공기 투과성을 가지거나 천공되어 코일 포켓의 층(158)과 쿠션 포켓의 층(156)사이의 공기 흐름을 제한하지 않는 다공성 재료로 구성될 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.

오목부 효과에서 트램펄린 효과에 이르기까지 매트리스내에서 시트 폼을 사용하는 많은 문제가 본 출원에서 문서화되어 있다. 그러나, 매트리스에서 시트 폼을 이용하는 이점 중 하나는 매트리스 코어에 횡 방향 안정성을 부여하는 것이다. 포켓 코일 스프링 유닛의 경우, 포켓 코일 스프링 유닛 위의 시트 폼 층은 스프링 코어를 구속하고 수면자의 횡 방향 운동에 저항한다. 수면을 덜 편안하게 만드는 같은 요소는 매트리스 코어가 횡 방향 수면자 하중 및 운동을 가지며 시프팅(shifting)하는 것을 방해한다. 포켓 코일 층과 쿠션 포켓 층 사이의 부착 층을 사용하는 주요 장점은 상기 부착 층에 의해 스프링 코어는 시트 폼이 제거될 때 상실되는 횡 방향 안정성을 가지게 된다는 것이다. 이것은, 직물 섬유가 직물 평면에 분산됨에 따라 평면내 전단 강도를 나타내고 평면내 강도를 제공하는 준 등방성(quasi-isotropic properties)을 가지기 때문이다. 상기 평면 내 강도는 횡 방향 하중이 가해질 때 포켓 코일 장치를 안정시키는 데 도움이 된다.

별도의 부착 층에 부착되는 쿠션 포켓의 또 다른 이점은 독립적인 포켓 쿠션 층을 형성한다는 것이다. 상기 층은 포켓 코일 층과는 별도로 독립적으로 제조되고 저장될 수 있다. 따라서, 제조사는 서로 다른 쿠션 층 및 그와 관련된 특성을 서로 다른 포켓 코일 스프링 층 및 특성과 매치하는 제조 공정 동안 훨씬 더 큰 유연성이 제공된다. 지금 맞춤 조합의 가능한 수는 베이스 쿠션 포켓 층과 결합된 베이스 포켓 코일 스프링 유닛의 수를 지수 적으로 증가시킨다. 예를 들어 세 개의 서로 다른 포켓 코일 스프링 요소가 세 개의 다른 쿠션 요소와 결합되어 제조업체는 가능한 9가지 조합을 제공한다. 다섯개의 다른 쿠션 포켓 요소 층과 함께 포켓 코일 스프링 유닛의 수를 다섯 개로 늘리면 이제 스물다섯 개의 맞춤 유닛을 가진다. 제2 쿠셔닝 층을 추가하면 가능한 맞춤 유닛의 수는 125개까지 증가한다. 따라서 제조사는 엄청난 맞춤형 제조 유연성을 제공하면서 제한된 수의 기본 부품 제고를 요구할 뿐이다. 별도의 부착 층을 사용하는 또 다른 이점은 부착 층이 전체 포켓 코일 코어 유닛상에 배열될 수 있고 모든 포켓 코일에 대하여 부착 지점들에 대해 두 개의 부착 지점을 가진다는 것이다. 또한, 부착 점 형태는 매트리스 제조업체의 목표에 따라 다를 수 있다. 쿠션 포켓 층을 제거 가능하고, 상호 교환 가능하며, 세척할 수 있도록 클립 형태의 부착부가 이용될 수 있다. 이제 매트리스 소매 업체는 고객의 요구 사항에 따라 예를 들어 부드러운 형태로부터 단단한 형태로 컴포트 층을 변경하는 것을 고려할 수 있다. 다른 포켓 쿠션 층을 단순히 적재하면, 소매업체는 하나의 포켓 쿠션 층을 간단히 제거하고 쿠셔닝 특성이 다른 다른 포켓 쿠션 층을 클리핑하여 매트리스를 재구성할 수 있다. 따라서 소매 업체는 단일 침대 공간에서 여러 개의 침대를 보여줄 수 있고 층 공간과 간접비를 줄일 수 있다. 마찬가지로 소매 업체는 마지막 침대를 고객의 사양에 충족시키면서 기본 유닛만 재고로 가져서 재고를 줄일 수 있다. 또한, 여러 개의 포켓 쿠션 부착 층을 서로 아래위에 배치하여 이전 층에 각 층을 클리핑하여 다른 쿠션 프로필을 만들 수 있다. 예를 들어, 개별 젤 쿠션 포켓의 쿠셔닝 층이 폼 쿠션 포켓 층위에 배열되고 클립핑되어 매트리스에 대해 완전히 다른 모양과 느낌을 형성할 수 있다. 이것을 서로 다른 높이, 제거가능한 매트리스 커버와 결합하면, 소매점 맞춤 수준의 제한은 없어진다. 동시에, 소매점 내에서 서로 다른 매트리스 요소들을 혼합하고 매치시켜서 고객들이 오직 고객 침대를 자신의 기호에 따라 만들기 때문에 고객 경험은 크게 향상될 수 있다.

일체형 쿠션 포켓을 갖는 포켓 코일 스프링을 제조하는 단점에 의하면 도 15 및 도 16과 관련하여 설명하는 것처럼, 제조 후에 쿠션 포켓들이 서로 분리되어야 한다는 것이다. 이러한 요구 사항은 쿠션 포켓들이 서로 밀봉되고 분리될 수 있도록 쿠션 포켓들사이에서 여분의 재료가 필요하기 때문에 쿠션 포켓이 포켓 코일 포켓보다 작을 것을 요구한다. 쿠션 포켓이 작으면 수면자를 위한 지지 영역이 줄어들기 때문에 이것은 중요한 단점이 된다. 쿠션 포켓을 부착 층에 접착할 때, 쿠션 포켓 직경은 포켓 코일 직경과 동일할 수 있으며, 경우에 따라서 포켓 코일 포켓 직경보다 클 수 있다. 따라서 포켓 쿠션 단면적이 증가되고 수면자를 위한 지지 영역이 증가될 수 있다.

추가적인 실시예에서, 모든 쿠션 포켓을 단일 부착 층에 부착하기보다는 개별적인 부착 층 스트립이 사용되어 포켓 코일의 스트링이 부착 층 스트립에 부착되는 것이 고려된다. 쿠션 포켓 부착 스트립의 방향이 포켓 코일 스트립의 방향과 직각이 되도록 부착 스트립은 코일 포켓 스트립에 부착될 수 있다. 이러한 방식으로, 우리는 포켓 코일 코어에 측면 안정성 지원을 제공한다. 포켓 코일 코어 유닛의 측 방향지지를 추가로 증가시키는 프레이밍 기구를 효과적으로 형성하기 위해 포켓 코일의 한 개 또는 두 개의 외부 열 주위에 단일 스트립을 적용하는 것도 가능하다.

도 14를 참고할 때, 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 포켓 스프링 유닛(200)은 일반적으로 다수의 마이크로 코일 포켓(220)에 결합되어 그 위에 직접 작용하는 쿠션 포켓(210)을 포함한다. 도시된 실시 예에서 쿠션 포켓은 각각의 마이크로 코일 포켓(220)위에 배열되고 정렬된다. 각각의 마이크로 코일 포켓(220)은 포켓(224) 및 마이크로 코일 스프링(222)을 포함한다. 쿠션 포켓(210)은 포켓(212) 및 포켓(212) 내에 배치된 탄성 부재(214)를 포함한다. 포켓(212)은 열 용접부(215)에 의해 밀봉된다. 쿠션 포켓(210)의 실질적으로 모든 하중이 마이크로 코일 포켓(220)에 전달되도록 쿠션 포켓(210)은 마이크로 코일 포켓(220)과 결합되어 직접 작용한다. 마이크로 코일 포켓(220)의 포켓(224)들은 열 용접부(226)에 의해 함께 연결될 수 있다. 다른 실시예에서와 같이, 마이크로 코일 포켓(220)의 포켓(224)은 비직조 직물로 제조된다. 마이크로 코일 스프링(222)은 단일 속도 마이크로 코일 스프링과 같은 종래기술의 마이크로 코일일 수 있다. 다른 실시 예에서와 같이, 쿠션 포켓(210)의 포켓(212)은 비직조 직물로 만들어지고 접착제로 마이크로 코일 포켓(220)에 연결될 수 있다. 다른 실시 예에서와 같이, 탄성 부재(214)는 임의의 바람직한 탄성을 갖는 폼 쿠션일 수 있다. 포켓(220)에 배치 된 마이크로 스프링(222)의 스프링 특성을 변경함으로써 다중 속도 포켓 스프링(200)을 형성한다.

도 15를 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 기계(300)가 상기 포켓 스프링(90)과 동일한 포켓 스프링(340)의 열 또는 스트립을 제조하기 위해 도시된다. 기계(300)는 일반적으로 다수의 직물 층을 지지하고 다양한 성형 및 절단 스테이션으로 이동시키도록 구성된 베이스 컨베이어(302)를 포함한다. 기계(300)는 하부 직물(305)을 포함한 하부 직물 롤(304) 및 상부 직물(307)을 포함한 상부 직물 롤(306)을 추가로 포함한다. 상부 직물 롤(306)과 함께 하부 직물 롤(304)은 하부 직물(305) 및 상부 직물(307)을 각각 동시에 베이스 컨베이어(302)로 공급한다. 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블랜드를 포함한 비직조 직물과 함께, 면, 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블렌드와 같은 직조 직물을 포함하는 많은 직물이 본 발명에서 사용될 수 있고, 이에 한정되지 않는다. 포켓 코일 윤곽선(310)의 코일 포켓(308)의 측면을 형성하는 것은 초음파 결합 혼(312)에 의해 형성된다. 쿠션 포켓(314)의 측면을 형성하는 것은 초음파 결합 혼(319)에 의해 형성된 쿠션 포켓 윤곽선(316)이다. 상기 실시예에서, 모든 윤곽선은 초음파 용접 및 초음파 용접 혼을 통해 수행된다. 그러나, 예를 들어 열 결합 혼 및 열적으로 결합 가능한 직물과 열 결합과 같은 다른 유형의 본딩 장치 및 결합 혼이 이용될 수도 있는 것을 고려할 수 있다. 쿠션 포켓(314)은 코일 포켓(308) 바로 위에 위치한다. 그러나, 두 배의 쿠션 포켓 윤곽선(316)이 존재하면, 포켓 코일 윤곽선(310)들이 있다. 이것은 쿠션 포켓(314)들사이에서 직물이 절단되어 각각의 쿠션 포켓(314)이 인접한 쿠션 포켓(314)에 영향을 미치지 않고 독립적으로 압축될 수 있기 때문이다. 또한, 초음파 결합 혼(318)은 코일 포켓(308) 및 해당 쿠션 포켓(314) 사이의 윤곽선(320)을 형성한다. 초기에, 압축되지 않은 스프링(322)은 공지된 압축 장치 및 기술에 의해 압축된 코일 스프링(324)으로 압축된다. 직물의 상부 및 하부 조각 사이에서 압축된 코일 스프링(324)은 이전에 형성된 코일 포켓(308)속으로 삽입된다. 압축된 코일 스프링(324)은 최종 쿠션 포켓(314')의 수직방향과 접하는 방향을 따라 각 코일 포켓(308)속으로 삽입된다. 조립 공정의 후반 및 코일 포켓(308)의 제4 측면이 밀봉된 후에, 압축된 코일 스프링(324)은 압축된 코일 스프링(324)을 압축되지 않은 코일 스프링(322)에 대해 다시 배열하도록 설계된 다수의 공지 수단을 이용하여 압축된 코일 스프링을 타격하여 정확한 평면으로 재배향된다. 상기 재배향은 압축된 코일 스프링(324)이 압축 상태에서 저장되는 충분한 포텐셜 에너지를 가져서 코일 스프링이 약간 찌르며 코일 포켓(308)내에서 정확한 방향을 가질 수 있기 때문이다. 압축된 코일 스프링(324)이 코일 포켓(308)속으로 삽입되는 것과 대략 동시에, 쿠션 폼 실린더(326)는 쿠션 포켓(314)속에 삽입된다. 코일 스프링(324)과 달리, 다수의 공지 수단에 의해 압축되는 폼 쿠션 실린더(326)는 정확한 최종 방향을 따라 쿠션 포켓(314)속으로 삽입된다. 폼 쿠션 실린더가 작동 개시하기 위한 정확한 방향을 가지지 못하면 압축된 폼 쿠션 실린더(326)내에 저장된 포텐샬 에너지가 충분하지 못하여 쿠션 실린더는 방향을 교정할 수 없기 때문에 우리는 폼 쿠션 실린더(326)의 정확한 방향을 유지한다. 본 발명의 또 다른 독특한 양태는 커팅 나이프(330)에 의해 더 긴 폼 실린더(328)로부터 개별 폼 쿠션 실린더(326)를 절단하는 것이다. 나이프(330)는 전단 나이프(shearing knife), 고온 나이프, 또는 초음파 절단 칼 또는 다른 절단 장치 또는 방법일 수 있지만 이에 한정되지 않는다는 것을 주목해야 한다. 조립시 긴 폼 실린더(328)를 사용하면 폼 쿠션 실린더(326)가 쿠션 포켓(314)에 대해 항상 정확한 방향을 가지는 것이 보장되어 유리하다.

설명을 위해, 그리고 전체 공정을 더 잘 보여주기 위해, 초기 코일 포켓(308) 및 쿠션 포켓(314)이 형성된 후에 상부 직물 층이 제거된다. 상부 직물 및 하부 직물이 컨베이어(302)상에서 계속 이동함에 따라 코일 포켓(308)은 코일 포켓 밀봉 윤곽선(334)을 형성하는 초음파 결합 혼(332)에 의해 밀봉된다. 동시에, 쿠션 포켓(314)은 쿠션 포켓 밀봉 윤곽선(338)을 형성하는 초음파 결합 혼(336)에 의해 밀봉된다. 완성된 포켓 스프링(340)이 형성된 후에, 초음파 절단 호른(342)은 인접한 쿠션 포켓 윤곽선(316)들 사이에서 직물 부분(344)을 절단하는데 사용된다. 따라서 조립하기 위해 미리 프로그램된 어떤 길이를 가진 완성된 포켓 코일 쿠션 포켓 스트링을 형성한다. 다양한 포켓 길이가 초음파 결합 혼들의 크기를 변경 및/또는 조정하여 절단되어 플라이(fly)상에서 서로 다른 쿠션 포켓 길이들을 절단하여 개별 매트리스의 맞춤을 제공하거나 다양한 고객들을 위해 다양한 스타일의 폼 쿠션들을 제조할 수 있는 더욱 유연한 제조 시스템을 형성할 수 있다.

도 16을 참고할 때, 본 발명의 또 다른 실시예를 따르는 포켓 스프링(440)의 열 또는 스트립을 제조하기 위한 기계(400)가 도시된다. 상기 기계(400)는 일반적으로 다중 층의 직물을 지지하고 다양한 성형 및 절단 스테이션으로 이동시키기 위한 베이스 컨베이어(402)를 포함한다. 기계(400)는 공지된 직물 접힘 기구를 통과하여 접힌 직물(406)로 빠져나오는 펼쳐진 직물(405)을 포함하는 직물 롤(404)을 더 포함한다. 직물 롤(404)은 직물(405)을 공지의 접힘 기구 및 베이스 컨베이어(402)로 공급한다. 본 발명에서, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론 및 직물 블랜드를 포함한 비직조 직물과 함께 면, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론 및 직물 블렌드와 같은 직조된 직물이 이용될 수 있으며 이에 한정되지 않는다. 포켓 코일 윤곽선(410)의 코일 포켓(408)의 측면을 형성하는 것은 초음파 결합 호른(412)에 의해 형성된다. 쿠션 포켓(414)의 측면을 형성하는 것은 초음파 결합 호른(419)에 의해 형성된 쿠션 포켓 윤곽선(416)이다. 상기 실시예에서, 모든 윤곽선은 초음파 용접 및 초음파 용접 혼에 의해 수행된다. 그러나, 예를 들어 열 결합 혼 및 열적으로 결합 가능한 직물을 열 결합하는 것과 같이 다른 유형의 결합 장치 및 결합 혼이 이용될 수도 있다는 것이 예상된다. 쿠션 포켓(414)은 코일 포켓(408) 바로 위에 위치한다. 그러나, 두 배의 쿠션 포켓 윤곽선(416)이 존재하면, 포켓 코일 윤곽선(410)이 존재한다. 이것은 쿠션 포켓(414)들사이에서 직물이 절단되어 각각의 쿠션 포켓(414)이 인접한 쿠션 포켓(414)에 영향을 미치지 않고 독립적으로 압축될 수 있기 때문이다. 다수의 공지 수단에 의해 압축되는 폼 쿠션 실린더(426)는 정확한 최종 방향을 따라 쿠션 포켓(414)속으로 삽입된다. 폼 쿠션 실린더가 작동 개시하기 위한 정확한 방향을 가지지 못하면 압축된 폼 쿠션 실린더(426)내에 저장된 포텐샬 에너지가 충분하지 못하여 쿠션 실린더는 방향을 교정할 수 없기 때문에 우리는 폼 쿠션 실린더(426)의 정확한 방향을 유지한다. 본 발명의 또 다른 독특한 양태는 커팅 나이프(430)에 의해 더 긴 폼 실린더(428)로부터 개별 폼 쿠션 실린더(426)를 절단하는 것이다. 나이프(430)는 전단 나이프(shearing knife), 고온 나이프, 또는 초음파 절단 칼 또는 다른 절단 장치 또는 방법일 수 있지만 이에 한정되지 않는다는 것을 주목해야 한다. 조립시 긴 폼 실린더(428)를 사용하면 폼 쿠션 실린더(426)가 쿠션 포켓(414)에 대해 항상 정확한 방향을 가지는 것이 보장되어 유리하다. 폼 쿠션 실린더(426)가 쿠션 포켓(414)내에 배열된 후에, 초음파 결합 혼(418)은 코일 포켓(408) 및 해당 쿠션 포켓(414)사이에서 윤곽선(420)을 형성한다. 접힌 직물(406)은 지금 코일 스프링 삽입 스테이션으로 이동한다. 압축되지 않은 스프링(422)은 공지된 압축 장치 및 기술에 의해 압축된 코일 스프링(424)으로 압축된다. 접힌 직물(406)의 상부 및 하부 조각 사이에서 압축된 코일 스프링(424)은 이전에 형성된 코일 포켓(408) 속으로 삽입된다. 압축된 코일 스프링(424)은 최종 쿠션 포켓(414')의 수직방향과 접하는 방향을 따라 각 코일 포켓(408)속으로 삽입된다. 조립 공정의 후반 및 코일 포켓(408)의 제4 측면이 밀봉된 후에, 압축된 코일 스프링(424)은 압축된 코일 스프링(424)을 압축되지 않은 코일 스프링(422)에 대해 다시 배열하도록 설계된 다수의 공지 수단을 이용하여 압축된 코일 스프링을 타격하여 정확한 평면으로 재배향된다. 상기 재배향은 압축된 코일 스프링(424)이 압축 상태에서 저장되는 충분한 포텐셜 에너지를 가져서 코일 스프링이 약간 찌르며 코일 포켓(408)내에서 정확한 방향을 가질 수 있기 때문이다. 설명을 위해, 그리고 전체 공정을 더 잘 보여주기 위해, 초기 코일 포켓(408) 및 쿠션 포켓(414)이 형성된 후에 접힌 직물(406)의 상부 조각이 제거된다. 접힌 직물(406)이 컨베이어(402)상에서 계속 이동함에 따라 코일 포켓(408)은 코일 포켓 밀봉 윤곽선(434)을 형성하는 초음파 결합 혼(432)에 의해 밀봉된다. 접힌 직물(406)은 쿠션 포켓(414)을 위한 자연적인 용기를 제공하기 때문에 쿠션 포켓(414)을 밀봉할 필요가 없다는 것을 주목해야 한다. 완성된 포켓 스프링(440)이 형성된 후에, 초음파 절단 혼(442)은 인접한 쿠션 포켓 윤곽선(416)들사이에서 직물 부분(444)을 절단하는데 사용된다. 따라서 조립하기 위해 미리 프로그램된 어떤 길이를 가진 완성된 포켓 코일 쿠션 포켓 스트링이 형성된다.

또 다른 실시 예에서, 상기 방법은 쿠션 포켓속으로 공급되어야 하는 쿠셔닝 재료(폼)의 원통형 튜브를 이용하여 상기 쿠셔닝 재료가 항상 미리 성형된 포켓에 대해 정확한 방향을 가지게 하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 포켓 내로 삽입되기 전에 쿠셔닝 재료의 원통형 튜브로부터 폼의 개별 길이를 슬라이싱하는 단계를 더 포함한다. 상기 방법은 상기 폼을 미리 압축하여 폼이 포켓 내로 쉽게 삽입되고 삽입 공정에서 최종 방향을 유지하도록 조(jaws)의 압축 셋을 이용하는 단계를 추가로 포함한다. 선택적으로, 폼 실린더의 단부를 미리 압축하기 위해 조의 압축 셋을 이용하고 폼 실린더를 상기 미리 성형된 직물 포켓속으로 삽입하며 삽입한 후에 폼을 절단하여 직물 포켓내에 개별 폼 실린더를 형성한다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 연속적인 직물 조각위에 접히는 단계를 포함한다. 상기 방법은 직물의 운동과 접하고 제1 쿠션 포켓의 측부들을 형성하는 두 개의 포켓 윤곽선들을 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 직물의 개방 측부로부터 폼을 포켓속으로 삽입하고 상기 폼을 직물의 상부 접힘부에 대해 배열하거나 코일업한다. 상기 방법은 제1 쿠션 포켓의 제4 측부를 밀봉하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 인터 쿠션 포켓 직물의 길이를 형성하는 충분한 거리만큼 직물과 제1 쿠션 포켓을 이동시켜서 제1 쿠션 포켓이 압축되지 않은 제2 쿠션 포켓내에서 어떠한 비틀림을 발생시키지 않고도 완전히 압축될 수 있는 방법을 추가로 포함한다. 상기 방법은 직물의 운동과 접하고 제2 쿠션 포켓의 측부들을 형성하는 두 개의 포켓 윤곽선들을 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 직물의 개방 측부로부터 폼을 포켓속으로 삽입하고 상기 폼을 직물의 상부 접힘부에 대해 배열하거나 코일 업하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 제2 쿠션 포켓의 제4 측부를 밀봉하는 단계를 추가로 포함한다. 연속적인 쿠션 포켓 스트립을 상기 방법에 따라 계속해서 형성한다. 상기 방법은 각각의 쿠션 포켓이 포켓 코일 스프링 바로 위 또는 아래에 배열되고 쿠션 포켓들사이의 과잉 직물에 의해 각각의 쿠션 포켓이 인접한 쿠션 포켓에 영향을 주지 않고도 압축될 수 있는 미리 형성된 포켓 코일 스트립위에 연속적인 쿠션 포켓 스트립을 결합하는 단계를 추가로 포함한다.

또 다른 실시 양태에서, 상기 방법은 연속적인 직물 조각 위로 접는 단계를 포함한다. 상기 방법은 직물의 운동과 접하고 제1 쿠션 포켓의 측부들을 형성하는 두 개의 포켓 윤곽선들을 형성하는 단계를 추가로 포함한다. 직물의 개방 측부로부터 폼을 포켓속으로 삽입하고 상기 폼을 직물의 상부 접힘부에 대해 배열하거나 코일 업한다. 상기 방법은 제1 쿠션 포켓의 제4 측부를 밀봉하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 개별 쿠션 포켓을 절단하는 단계를 추가로 포함한다. 상기 방법은 각각의 쿠션 포켓이 포켓 코일 스프링 바로 위 또는 아래에 배열되는 미리 형성된 포켓 코일 스트립위에 개별 쿠션 포켓을 결합하는 단계를 추가로 포함한다. 완성된 포켓 코일 쿠션 코어가 완성될 때까지 개별 쿠션 포켓을 포켓에 계속해서 결합한다.

도 17을 참고할 때, 본 발명의 또 다른 실시예에서 매트리스(500)는 도 13의 실시 예에서 설명한 바와 같이 코일 포켓 층(502)의 상부에 고정된 쿠션 포켓의 상부 층(508)을 포함한다. 쿠션 포켓의 상부 층(508)은 코일 포켓 층(502)으로부터 분리되고 구분된다. 상기 실시 예에서, 매트리스(500)는 코일 포켓 층(502)의 바닥에 고정된 쿠션 포켓의 하부 층(518)을 더 포함한다. 쿠션 포켓의 하부 층(518)은 코일 포켓 층(502)으로부터 분리되고 구분된다. 이러한 방식으로, 매트리스(500)는 플립될 수 있는 이중 측면의 매트리스를 제공한다. 또한, 쿠션 포켓의 상부 층(508)은 쿠션 포켓의 하부 층(518)의 탄성 및/또는 유연성과 상이한 탄성 및/또는 탄성(R1)을 가질 수 있다. 코일 포켓 층(502)은 복수의 코일 포켓(505)을 포함한다. 각각의 코일 포켓(505)은 포켓(504) 및 포켓(505)내에 배열된 코일 스프링(506)을 포함한다. 쿠션 포켓의 상부 층(508)은 상부 및 하부 표면(511,513)을 각각 갖는 부착 부재(510) 및 상부 표면(511)에 고정된 복수의 쿠션 포켓(512)을 포함한다. 각각의 쿠션 포켓(512)은 포켓(514) 및 각 포켓(514)내에 배열된 쿠션 부재(516)를 포함한다. 쿠션 포켓의 하부 층(518)은 각각 상부 및 하부 표면(521,523)을 갖는 부착 부재(520) 및 하부 표면(523)에 고정된 복수의 쿠션 포켓(522)을 포함한다. 각각의 쿠션 포켓(522)은 포켓(524) 및 각 포켓(524) 내에 배치된 쿠션 부재(526)를 포함한다. 도 13의 실시예에서와 같이, 쿠션 포켓(512,522)은 도시된 실시 예에서 직물 시트인 부착 부재(510,520)에 각각 결합된다. 쿠션 포켓의 상부 층(508)의 각 쿠션 포켓은 쿠션 포켓의 상부 층에 직접 작용하는 코일 포켓(505) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(512)의 간격 및 위치가 형성된다. 유사하게, 쿠션 포켓의 하부 층(518)의 각 쿠션 포켓은 쿠션 포켓의 하부 층에 직접 작용하는 코일 포켓(505) 바로 아래에 위치하도록 쿠션 포켓(522)의 간격 및 위치가 형성된다. 상기 실시예에서와 같이, 포켓(504, 514,524) 각각은 직물 재료이고 쿠션 부재(516, 526) 각각은 폼 조각이다. 코일 스프링(506)은 다중 속도 코일 스프링과 같은 임의 유형의 스프링 일 수 있다.

도 18을 참고할 때, 다른 실시 예에서, 매트리스(600)는 그로밋(618) 및 코일 스프링(606)을 통해 삽입되는 기계적 클립(620)에 의해 코일 포켓의 상부 층(602)에 부착된 쿠션 포켓의 상부 층(608)을 포함한다. 도 13에서와 같이, 쿠션 포켓(612)은 본 실시예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(610)에 결합된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(612)이 직접 작용하는 코일 포켓(604) 바로 위에 쿠션 포켓이 위치하도록 쿠션 포켓(612)의 간격 및 위치가 정해진다. 쿠션 포켓의 상부 층(608)은 코일 포켓 층(602)으로부터 분리되고 구분되는 것을 주목해야 한다. 클립 및 그로멧 조합의 한 유형이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(610)에 고정될 수 있고 코일 포켓(604) 및 포위된 코일 스프링(606)에 기계적으로 고정되는 다른 형태의 기계적 클립으로도 가능하다는 것을 알아야 한다. 선택적으로, 클립 또는 패스너는 통상적으로 사용되는 경계 와이어 또는 막대에 직접 부착될 수 있다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(610) 상에 그로밋(618)을 제공할 필요가 제거될 수 있다. 도 13의 실시 예의 설명에서 기술된 모든 이점은, 이 실시 예에서 이용가능하다. 또한, 기계적 패스너(620)의 사용에 의해, 제조자, 소매점 또는 최종 사용자는 부착 부재(610)에 의해 코일 포켓 층(602)으로부터 쿠션 포켓의 상부 층(608)을 쉽게 부착 또는 제거할 수 있다. 쿠션 포켓의 상부 층(608)을 추가 또는 제거하는 것은 매트리스를 제조할 때 제조업자에게 상당히 더 큰 제조 유연성을 제공한다. 예를 들어, 제조업체는 매트리스 부품의 재고를 줄이고 쿠션 포켓 층들의 분류와 함께 약간의 포켓 코일 유닛을 적재할 수 있으며 제조과정 동안 상기 두 개의 부품들을 혼합하고 매치시켜서 다수의 매트리스 모델을 만들 수 있다. 소매 업체를 위해 쿠션 포켓 층을 짧은 순서로 변화시키는 능력은 소매업체가 매트리스 커버의 지퍼(630)를 열어 접근할 수 있는 매트리스 커버(12) 내부에 코일 스프링 층(602)을 갖는 하나의 시연 유닛을 유지할 수 있고, 소매업체는 서로 다른 다중 컴포트 수준을 나타내기 위해 쿠션 층(608)을 변경할 수 있다. 또한, 소매업체는 일치하는 상이한 쿠션 포켓 층(608)을 포켓 코일 층(602)과 혼합함으로써 매트리스를 고객의 정확한 컴포트 선호도에 맞출 수 있다. 동시에, 미래에 매트리스 편안 수준을 변경하기로 결정하는 최종 사용자는, 기계적 클립(620)을 해제하여 쿠션 포켓 층(608)을 잠재적으로 제거할 수 있고 쿠션 포켓 층(608)을 다른 쿠션 부재(616) 탄성을 갖는 것으로 대체 할 수 있다.

도 19를 참고할 때, 본 발명의 다른 실시 예에서, 매트리스(700)는 그로밋(730)을 통해 삽입되는 기계적 클립(732) 및 코일 스프링(706)을 통해 코일 포켓 층(702)의 상부에 고정되는 쿠션 포켓의 상부 층(708)을 포함한다. 쿠션 포켓의 상부 층(708)은 코일 포켓 층(702)으로부터 분리되고 구분된다. 이 실시 예에서, 매트리스(700)는 그로밋(734)을 통해 삽입되는 기계적 클립(736) 및 코일 스프링(706)을 통해 코일 포켓 층(702)의 하부에 고정되는 쿠션 포켓의 하부 층(718)을 포함한다. 클립 및 그로밋 조합의 한 유형이 도시되어 있지만, 당업자라면 다른 형태의 기계적 클립으로도 가능하다는 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(710) 상에 그로밋(730)을 제공하고 부착 층(720) 상에 그로밋(734)을 제공할 필요가 제거될 수 있다. 쿠션 포켓의 하부 층(718)은 코일 포켓 층(702)으로부터 분리되고 구분된다. 매트리스(700)는 이중 측부를 가지고 플립될 수 있는 매트리스이다. 또한 쿠션 포켓의 상부 층(708)은 쿠션 포켓의 하부 층(718)이 가지는 탄성 및/또는 소프트니스와 상이한 탄성(E1) 및/또는 소프트니스를 가질 수 있다. 코일 포켓 층(702)은 복수의 코일 포켓(705)을 포함한다. 각각의 코일 포켓(705)은 포켓(704) 및 포켓(705)내에 배열된 코일 스프링(706)을 포함한다. 쿠션 포켓의 상부 층(708)은 각각 상부면(711) 및 하부면(713)을 갖는 부착 부재(710)와, 상부면(711)에 고정된 복수의 쿠션 포켓(712)를 포함한다. 각각의 쿠션 포켓(712)은 포켓(714) 및 각각의 포켓(714) 내에 배치된 쿠션 부재(716)를 포함한다. 쿠션 포켓의 하부 층(718)은 상부 및 하부 표면(721,723)을 각각 갖는 부착 부재(720) 및, 하부 표면(723)에 고정된 복수의 쿠션 포켓(722)을 포함한다. 각각의 쿠션 포켓(722)은 포켓(724) 및 각각의 포켓(724) 내에 배치된 쿠션 부재(726)를 포함한다. 도 13에 도시된 실시예에서와 같이, 쿠션 포켓(712,722)은 도시 된 실시 예에서 직물 시트인 부착 부재(710,720)와 각각 결합된다. 쿠션 포켓의 상부 층(708)의 각각의 쿠션 포켓은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(705) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(712)의 간격 및 위치가 정해진다. 유사하게, 쿠션 포켓의 하부 층(718)의 각각의 쿠션 포켓은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(705) 바로 아래에 위치하도록 쿠션 포켓(722)의 간격 및 위치가 정해진다. 상기 실시 예에서와 같이, 포켓(704, 714, 724) 각각은 직물 재료이고 쿠션 부재(716, 726) 각각은 폼 조각이다. 코일 스프링(706)은 다중 속도 코일 스프링과 같은 임의의 유형의 스프링 일 수 있다. 도 13에 도시된 바와 같이, 쿠션 포켓(712)은 본 실시 예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(710)와 결합된다. 쿠션 포켓(722)은 본 실시 예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(720)와 결합된다. 또한, 도 13에서와 같이, 각각의 쿠션 포켓(712)은 쿠션포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(705) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(712)의 간격 및 위치가 정해진다. 각각의 쿠션 포켓(722)은 쿠션포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(705) 바로 아래에 위치하도록 쿠션 포켓(722)의 간격 및 위치가 정해진다. 도 13의 실시 예의 설명에서 기술된 모든 이점은, 이 실시 예에서 이용가능하다. 도 18의 실시 예에서 설명한 바와 같이, 기계적 패스너를 사용함에 따른 모든 이점이 상기 이중측부 매트리스의 실시 예에서 이용가능하다.

도 20을 참고할 때, 다른 실시 예에서, 매트리스(800)는 구역화된 쿠션 포켓의 상부 층을 포함하여, 수면 표면의 상이한 영역에서 상이한 포켓 쿠션 특성을 제공한다. 이 특정 실시 예에서, 쿠션 층은 반복적이고 교호하는 쿠션 포켓의 세 개의 행들로 구성된다. 설명을 위해 각 구역화된 열의 폼 쿠션 요소는 폼 탄성에 관해 서로 다르다. 다른 구역 화 가능성은 다른 쿠션 포켓 기하 구조, 상이한 쿠셔닝 재료, 및 쿠션 부착 층의 상이한 조합 및 기하 구조를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 구역 1은 그로밋(825)을 통해 삽입되고 코일 스프링(806)을 통해 삽입되는 기계적 클립(820)에 의해 코일 포켓의 상부 층(802)에 부착된 쿠션 포켓(807)의 열을 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 쿠션 포켓(812)은 이 실시 예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(810)의 상부면(840)에 접착된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(812)은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(805) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(812)의 간격 및 위치가 정해진다. 이 실시 예에서, 쿠션 포켓(812)은 탄성(R1)을 갖는 폼 쿠션 부재(816)를 갖는다. 쿠션 포켓의 상부 층(812)은 코일 포켓(802)의 층과 분리되고 구분되는 것을 주목해야 한다. 한 가지 유형의 클립과 그로밋 조합이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(810) 상에 클램핑 할 수 있고 코일 포켓(804) 및 포위된 코일 스프링(806) 상에 기계적으로 클램핑 할 수 있는 다른 형태의 기계적 클립도 실현 가능한 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(810) 상에 그로밋(825)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 구역 2는 그로밋(826)을 통해 그리고 코일 스프링(806)을 통해 삽입되는 기계적 클립(822)에 의해 코일 포켓(802)의 상부 층에 부착된 쿠션 포켓(808)의 열을 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 쿠션 포켓(832)은 이 실시 예에서는 준 등방성을 갖는 재료로 제조 된 직물 시트인 부착 부재(811)의 상부면(847)에 결합된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(832)은 쿠션포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(805) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(832)의 간격 및 위치가 정해진다. 이 실시 예에서 쿠션 포켓(832)은 탄성(R2)을 갖는 폼 쿠션 부재(836)를 갖는다. 쿠션 포켓(832)의 상부 층은 코일 포켓(802)의 층과는 분리되어 구분되는 것임을 주목해야 한다. 일 유형의 클립 및 그로밋 조합이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(811) 상에 클램핑 할 수 있고, 코일 포켓(804) 및 격납 코일 스프링(806) 상에 기계적으로 클램핑 할 수 있는 다른 형태의 기계적 클립이 또한 실현 가능하다는 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(811) 상에 그로밋(grommet)(826)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 구역 3은 그로밋(827)을 통해 그리고 코일 스프링(806)을 통해 삽입되는 기계적 클립(824)에 의해 코일 포켓(802)의 상부 층에 부착된 쿠션 포켓(809)의 열을 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 쿠션 포켓(842)은 이 실시 예에서는 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(813)의 상부면(844)에 접착된다. 또한, 도 13에 도시 된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(842)은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(805) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(842)의 간격 및 위치가 정해진다. 쿠션 포켓(842)은 이 실시 예에서 탄성(R3)을 갖는 폼 쿠션 부재(846)를 갖는다. 쿠션 포켓(842)의 상부 층은 코일 포켓(802)의 층과 분리되고 구분되는 것임을 주목해야한다. 한 형태의 클립 및 그로밋 조합이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(813)에 고정될 수 있고 코일 포켓(804) 및 포위된 코일 스프링(806) 상에 기계적으로 클램프되는 다른 형태의 기계적 클립도 가능한 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(813) 상에 그로밋(grommet)(827)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 도 13의 실시예의 설명에서 기술된 모든 이점은, 이 실시 예에서 이용가능하다. 또한, 기계적 패스너(820, 822,824)의 사용에 의해, 제조자는 코일 포켓 층(802)으로부터 쿠션 포켓의 구역화된 층을 용이하게 부착 또는 제거할 수 있다. 쿠션 포켓(807, 808, 809)의 구역화된 층 및 구역화된 영역(R1, R2, R3)의 대응 탄성을 변경하여 매트리스의 컴포트 구조를 완전히 변화시키는 능력에 의해 제조자는 거의 무한한 컴포트 프로파일을 제공한다. 동시에, 제조업체는 이러한 유연성을 달성하기 위해 쿠션 포켓의 여러 층들의 재고만을 필요로 한다.

도 21을 참고할 때, 다른 실시 예에서, 매트리스(900)는 구역화 된 쿠션 포켓의 상부층 및 하부층을 포함하여, 수면 표면의 상이한 영역에서 상이한 포켓 쿠션 특성을 제공한다. 또한, 매트리스(900)는 뒤집을 수 있는(flipped) 이중 측부의 매트리스를 제공한다. 또한, 쿠션 포켓의 상부 층은 쿠션 포켓의 하부 층의 탄성 및/또는 유연성과는 상이한 탄성(E1) 및/또는 유연성을 가질 수 있다. 이 특정 실시 예에서, 매트리스의 각 측부에서 쿠션 층은 쿠션 포켓의 세 개의 교호하고 반복되는 열들로 구성된다. 설명을 위해, 각각의 구역화된 열의 폼 쿠셔닝 요소는 폼 탄성과 관련하여 상이하다. 다른 구역화 가능성은 다른 쿠션 포켓 기하 구조, 상이한 쿠션 재료, 및 쿠션 부착 층의 상이한 조합 및 기하 구조를 포함할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 구역 1은 그로밋(918)을 통해 삽입되고 코일 스프링(906)을 통해 삽입되는 기계적 클립(917)에 의해 코일 포켓의 상부 층(905)에 부착된 쿠션 포켓(910)의 열을 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 쿠션 포켓(914)은 이 실시 예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(911)의 상부면(912)에 접착된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(914)은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(905) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(914)의 간격 및 위치가 정해진다. 이 실시 예에서, 쿠션 포켓(914)은 탄성(R1)을 갖는 폼 쿠션 부재(916)를 갖는다. 쿠션 포켓의 상부 층(914)은 코일 포켓 층(902)과 분리되고 구분되는 것을 주목해야 한다. 한 가지 유형의 클립과 그로밋 조합이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(911)상에 클램핑 할 수 있고 코일 포켓(904) 및 포위된 코일 스프링(906) 상에 기계적으로 클램핑 할 수 있는 다른 형태의 기계적 클립도 실현 가능한 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(911)상에 그로밋(918)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 구역 2는 그로밋(928)을 통해 그리고 코일 스프링(906)을 통해 삽입되는 기계적 클립(927)에 의해 코일 포켓(902)의 상부 층에 부착된 쿠션 포켓(920)의 열을 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 쿠션 포켓(924)은 이 실시 예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(921)의 상부면(922)에 결합된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(924)은 쿠션포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(905) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(924)의 간격 및 위치가 정해진다. 이 실시 예에서 쿠션 포켓(924)은 탄성(R2)을 갖는 폼 쿠션 부재(926)를 갖는다. 쿠션 포켓(924)의 상부 층은 코일 포켓(902)의 층과는 분리되어 구분되는 것임을 주목해야 한다. 일 유형의 클립 및 그로밋 조합이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(921) 상에 클램핑 할 수 있고, 코일 포켓(904) 및 격납 코일 스프링(906) 상에 기계적으로 클램핑 할 수 있는 다른 형태의 기계적 클립이 또한 실현 가능하다는 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(921) 상에 그로밋(928)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 구역 3은 그로밋(938)을 통해 그리고 코일 스프링(906)을 통해 삽입되는 기계적 클립(937)에 의해 코일 포켓(902)의 상부 층에 부착된 쿠션 포켓(930)의 열을 포함한다. 도 13에 도시된 바와 같이, 쿠션 포켓(934)은 이 실시 예에서는 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(931)의 상부면(932)에 접착된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(934)은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(905) 바로 위에 위치하도록 쿠션 포켓(934)의 간격 및 위치가 정해진다. 쿠션 포켓(934)은 이 실시 예에서 탄성(R3)을 갖는 폼 쿠션 부재(936)를 갖는다. 쿠션 포켓(934)의 상부 층은 코일 포켓(902)의 층과 분리되고 구분되는 것임을 주목해야한다. 한 형태의 클립 및 그로밋 조합이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(931)에 고정될 수 있고 코일 포켓(904) 및 포위된 코일 스프링(906) 상에 기계적으로 클램프되는 다른 형태의 기계적 클립도 가능한 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(931) 상에 그로밋(grommet)(938)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 도 13의 실시예의 설명에서 기술된 모든 이점은, 이 실시 예에서 이용가능하다. 또한, 기계적 패스너(917,927,937)의 사용에 의해, 제조자는 코일 포켓 층(902)으로부터 쿠션 포켓의 구역화된 층을 용이하게 부착 또는 제거할 수 있다. 쿠션 포켓(910,920,930)의 구역화된 층 및 구역화된 영역(R1, R2, R3)의 대응 탄성을 변경하여 매트리스의 컴포트 구조를 완전히 변화시키는 능력에 의해 제조자는 거의 무한한 컴포트 프로파일을 제공한다. 동시에, 제조업체는 이러한 유연성을 달성하기 위해 쿠션 포켓의 여러 층들의 재고만을 필요로 한다. 또한 상기 매트리스는 영역 4, 영역 5 및 영역 6을 가진 다른 매트리스 측부에서 유사하게 구역되고 이중 측부를 가진다. 구역 4는 그로밋(948)을 통해 삽입되고 코일 스프링(906)을 통해 삽입되는 기계적 클립(947)에 의해 코일 포켓(902)의 하부 층에 부착된 쿠션 포켓(940)의 열을 포함한다. 쿠션 포켓(940)은 이 실시 예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(943)의 하부면(941)에 접착된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(940)은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(905) 바로 아래에 위치하도록 쿠션 포켓(940)의 간격 및 위치가 정해진다. 이 실시 예에서, 쿠션 포켓(944)은 탄성(R4)을 갖는 폼 쿠션 부재(946)를 갖는다. 구역 5는 그로밋(958)을 통해 그리고 코일 스프링(906)을 통해 삽입되는 기계적 클립(957)에 의해 코일 포켓(902)의 하부 층에 부착된 쿠션 포켓(950)의 열을 포함한다. 쿠션 포켓(950)은 이 실시 예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(953)의 하부면(951)에 결합된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(950)은 쿠션포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(905) 바로 아래에 위치하도록 쿠션 포켓(950)의 간격 및 위치가 정해진다. 이 실시 예에서 쿠션 포켓(954)은 탄성(R5)을 갖는 폼 쿠션 부재(956)를 갖는다. 구역 6은 그로밋(968)을 통해 그리고 코일 스프링(906)을 통해 삽입되는 기계적 클립(967)에 의해 코일 포켓(902)의 하부 층에 부착된 쿠션 포켓(960)의 열을 포함한다. 쿠션 포켓(960)은 이 실시 예에서는 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(963)의 하부면(961)에 접착된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(960)은 쿠션 포켓이 직접 작용하는 코일 포켓(905) 바로 아래에 위치하도록 쿠션 포켓(960)의 간격 및 위치가 정해진다. 쿠션 포켓(964)은 이 실시 예에서 탄성(R6)을 갖는 폼 쿠션 부재(966)를 갖는다. 상기 구역화 수준이 주어지면, 매트리스(900)는 적은 수의 쿠션 부착 층들 및 포켓 코일 스프링으로부터 다수의 서로 다른 구조로 제조될 수 있다.

도 22를 참고할 때, 다른 실시 예에서, 본 발명에 따른 포켓 스프링 유닛(1000)은 일반적으로 코일 포켓(1002)과 연결되고 코일 포켓에 직접 작용하는 제 1 쿠션 포켓(1008)을 포함한다. 또한, 코일 포켓과 연결되고 코일포켓(1002)에 직접 작용하는 제2 쿠션 포켓(1014)가 제공된다. 도시된 실시예에서, 각각의 쿠션 포켓은 코일 포켓(1002)위에 배열되고 정렬된다. 상기 코일 포켓(1002)은 포켓(1004) 및 코일 스프링(1006)을 포함한다. 쿠션 포켓(1008)은 포켓(1010) 및 포켓(1010)내에 배열된 탄성 부재(1012)를 포함한다. 쿠션 포켓(1014)은 포켓(1016) 및 포켓(1016)내에 배열된 탄성 부재(1018)를 포함한다. 쿠션 포켓(1008)으로부터의 모든 힘이 코일 포켓(1002)에 전달되도록 쿠션 포켓(1008)은 코일 포켓(1002)과 연결되고 직접 작용한다. 쿠션 포켓(1014)으로부터의 모든 힘이 코일 포켓(1002)에 전달되도록 쿠션 포켓(1014)은 코일 포켓(1002)과 연결되고 직접 작용한다. 다른 실시예에서와 같이, 코일 포켓(1002)의 포켓(1004)은 비직조 직물로 제조된다. 코일 스프링(1006)은 단일 속도 코일 스프링과 같은 임의의 종래의 코일 일 수 있다. 다른 실시예에서와 같이, 쿠션 포켓(1008)의 포켓(1010)은 비직조 직물로 제조되고 접착제 또는 다른 종래기술 수단에 의해 코일 포켓(1002)에 연결된다. 다른 실시예에서와 같이, 쿠션 포켓(1016)의 포켓(1014)은 비직조 직물로 제조되고 접착제에 의해 코일 포켓(1002)에 연결된다. 다른 실시 예에서와 같이, 탄성 부재(1012)는 임의의 바람직한 탄성(R1)을 갖는 폼 쿠션 일 수 있다. 다른 실시 예들에서와 같이, 탄성 부재(1018)는 임의의 바람직한 탄성(R2)을 갖는 폼 쿠션일 수 있다. 탄성(R1)은 탄성(R2)과 같을 수도 있고 다중 속도 쿠션 조립체를 형성하기 위해 다른 탄성을 갖도록 설계될 수도 있다. 제1 쿠션 포켓(1008)이 제2 쿠션 포켓(1014)의 구조와 상이한 구조를 가질 수도 있다. 두 개의 쿠션 포켓의 상이한 기하학적 구조에 기초하여, 쿠션 포켓(1008)의 R1은 쿠션 포켓(1014)의 R2와 달라서 다중 속도 쿠션 조립체를 형성한다. 또한, 본 발명은 상기 실시 예의 두 개의 마이크로 쿠션으로 한정되지 않고, 세 개의 마이크로 쿠션과 같은 두 개를 초과하는 마이크로 쿠션을 포함할 수 있다.

도 23을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 기계(1100)가 개별 포켓 쿠션(1130)을 제조하고 이들을 부착 롤(1132)로부터 공급되는 부착 층(1134)에 부착하는 것으로 도시된다. 기계(1100)는 일반적으로 다층의 직물을 다양한 성형 및 절단 스테이션으로 지지하고 이동시키도록 구성된 베이스 컨베이어(1108), 및 부착 층 직물(1134)을 이동시키도록 구성된 부착 층 컨베이어(1138)를 포함한다. 기계(1100)는 공지된 접힘 기구를 통과하고 접힌 직물(1113)을 배출하는 펼쳐진 직물(1112)을 포함한 직물 롤(1110)을 포함한다. 직물 롤(1210)은 공지된 접힘 기구속으로 그리고 베이스 컨베이어(1108)위에 직물(1112)을 공급한다. 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블렌드를 포함한 비직조 직물과 함께 면, 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블랜드를 포함한 직조 직물을 포함한 다수의 다른 직물들이 본 발명에서 이용될 수 있고 이것에 한정되지 않는다. 쿠션 포켓 윤곽선(1128)의 쿠션 포켓(1126)의 측면을 형성하는 것은 초음파 결합 혼(1116)에 의해 형성된다. 상기 실시예에서, 모든 윤곽선은 초음파 용접 및 초음파 용접 혼을 통해 수행된다. 그러나, 예를 들어 열 결합 혼 및 열적으로 결합 가능한 직물과 열 결합과 같은 다른 유형의 결합 장치 및 결합 혼이 이용될 수도 있는 것을 고려할 수 있다. 폼 쿠션 실린더(1122)가 다수의 공지 수단들에 의해 압축되고 정확한 최종 방향을 따라 상기 쿠션 포켓(1126)속으로 삽입된다. 쿠션 실린더가 작동 개시하기 위한 정확한 방향을 가지지 못하면 압축된 폼 쿠션 실린더(1122)내에 저장된 포텐샬 에너지가 충분하지 못하여 쿠션 실린더는 방향을 교정할 수 없기 때문에 우리는 폼 쿠션 실린더(1122)의 정확한 방향을 유지한다. 본 발명의 또 다른 독특한 양태는 커팅 나이프(1121)에 의해 더 긴 폼 실린더(1120)로부터 개별 폼 쿠션 실린더(1122)를 절단하는 것이다. 상기 방법은 포켓속으로 삽입하기 전에 쿠셔닝 재료의 원통형 튜브(1120)로부터 개별 길이의 폼을 슬라이싱 하는 단계를 추가로 포함한다. 따라서 각각의 쿠션 폼 실린더의 크기를 미리 프로그램하고 변화시킬 수 있다. 이렇게 하여, 서로 다른 크기의 폼 쿠션 포켓(1130)을 가진 쿠션 포켓 부착 층의 다양한 영역들을 구역화할 수 있다. 서로 다른 탄성 폼 실린더(1120)가 단일 쿠션 포켓 부착 층을 형성하여 구역화된 쿠션 포켓 부착 층을 형성하기 위해 이용될 수 있는 것이 고려된다. 나이프(1121)는 전단 나이프(shearing knife), 고온 나이프, 또는 초음파 절단 칼 또는 다른 절단 장치 또는 방법일 수 있지만 이에 한정되지 않는다는 것을 주목해야 한다. 조립시 긴 폼 실린더(1120)를 사용하면 폼 쿠션 실린더(1122)가 쿠션 포켓(1126)에 대해 항상 정확한 방향을 가지는 것이 보장되어 매우 유리하다. 상기 방법은 폼을 미리 압축하기 위해 압축 조 세트를 이용하는 단계를 추가로 포함하여 폼은 용이하게 포켓속으로 삽입되고 삽입과정에서 최종 방향을 유지한다. 선택적으로, 폼 실린더의 단부를 미리 압축하기 위해 압축 조 세트를 이용하고 미리 형성된 직물 포켓속에 폼 실린더를 삽입하며 삽입후에 폼을 절단하여 직물 포켓내에 개별 폼 실린더를 형성한다. 상기 폼 쿠션 실린더(1122)가 쿠션 포켓(1126)속에 배열된 후에, 초음파 결합 혼(1114)은 상기 쿠션 포켓(1126)을 밀봉하는 윤곽선을 형성한다. 접힌 직물(1113)은 이제 포켓 쿠션 스프링 절단 스테이션으로 전진한다. 설명을 위해, 그리고 전체 공정을 더 잘 보여주기 위해, 초기 쿠션 포켓(1126)이 형성된 후에 접힌 직물(1113)의 상부 조각이 이 예시에서 제거된다. 접힌 직물(1113)이 컨베이어(1108)위에서 계속해서 이동함에 따라 쿠션 포켓(1126)은 초음파 절단 혼(1118)에 의해 전진하는 접힌 직물(1113)로부터 분리된다. 완성된 포켓 쿠션(1130)이 형성된 후에, 쿠션 포켓은 부착층(1134) 및 부착 층 컨베이어(1138)를 향해 가압된다. 이 실시 예에서, 접착제 도포기(1136)는 포켓 쿠션(1130) 및 부착 층(1134)사이에 접착제를 배열한다. 쿠션 포켓(1130)을 부착 층(1134)에 부착하는 다른 수단이 가능하다는 것은 당업자에게 자명하다. 이것은 초음파 용접 및 핫 멜트 접착제를 포함될 수 있으나 이에 한정되지 않는다. 전체 부착 층(1134) 및 부착 층 컨베이어(1138)는 부착 층(1134) 재료 평면의 두 축에서 이동 가능하여 포켓 쿠션(1130)이 부착 층(1134)상의 임의의 소정 위치에 부착될 수 있다.

도 24를 참고할 때, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 기계(1200)가 개별 포켓 쿠션(1230)을 제조하는 것으로 도시된다. 기계(1200)는 일반적으로 다층의 직물을 다양한 성형 및 절단 스테이션으로 지지하고 이동시키도록 구성된 베이스 컨베이어(1208)를 포함한다. 기계(1200)는 공지된 직물 접힘 기구를 통과하고 접힌 직물(1213)을 배출하는 펼쳐진 직물(1212)을 포함한 직물 롤(1210)을 추가로 포함한다. 직물 롤(1210)은 공지된 접힘 기구속으로 그리고 베이스 컨베이어(1208)위에 직물(1212)을 공급한다. 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블렌드를 포함한 비직조 직물과 함께 면, 폴리 에스테르, 폴리 프로필렌, 나일론 및 직물 블랜드를 포함한 직조 직물을 포함한 다수의 다른 직물들이 본 발명에서 이용될 수 있고 이것에 한정되지 않는다. 쿠션 포켓 윤곽선(1228)의 쿠션 포켓(1226)의 측면을 형성하는 것은 초음파 결합 혼(1214)에 의해 형성된다. 상기 실시예에서, 모든 윤곽선은 초음파 용접 및 초음파 용접 혼을 통해 수행된다. 그러나, 예를 들어 열 결합 혼 및 열적으로 결합 가능한 직물과 열 결합과 같은 다른 유형의 결합 장치 및 결합 혼이 이용될 수도 있는 것을 고려할 수 있다. 폼 쿠션 실린더(1222)가 다수의 공지 수단들에 의해 압축되고 정확한 최종 방향을 따라 상기 쿠션 포켓(1226)속으로 삽입된다. 쿠션 실린더가 작동 개시하기 위한 정확한 방향을 가지지 못하면 압축된 폼 쿠션 실린더(1222)내에 저장된 포텐샬 에너지가 충분하지 못하여 쿠션 실린더는 방향을 교정할 수 없기 때문에 우리는 폼 쿠션 실린더(1222)의 정확한 방향을 유지한다. 본 발명의 또 다른 독특한 양태는 커팅 나이프(1221)에 의해 더 긴 폼 실린더(1220)로부터 개별 폼 쿠션 실린더(1222)를 절단하는 것이다. 상기 방법은 포켓속으로 삽입하기 전에 쿠셔닝 재료의 원통형 튜브(1220)로부터 개별 길이의 폼을 슬라이싱 하는 단계를 추가로 포함한다. 나이프(1221)는 전단 나이프(shearing knife), 고온 나이프, 또는 초음파 절단 칼 또는 다른 절단 장치 또는 방법일 수 있지만 이에 한정되지 않는다는 것을 주목해야 한다. 조립시 긴 폼 실린더(1220)를 사용하면 폼 쿠션 실린더(1222)가 쿠션 포켓(1226)에 대해 항상 정확한 방향을 가지는 것이 보장되어 매우 유리하다. 상기 방법은 폼을 미리 압축하기 위해 압축 조 세트를 이용하는 단계를 추가로 포함하여 폼은 용이하게 포켓속으로 삽입되고 삽입과정에서 최종 방향을 유지한다. 선택적으로, 폼 실린더의 단부를 미리 압축하기 위해 압축 조 세트를 이용하고 미리 형성된 직물 포켓속에 폼 실린더를 삽입하며 삽입 후에 폼을 절단하여 직물 포켓내에 개별 폼 실린더를 형성한다. 상기 폼 쿠션 실린더(1222)가 쿠션 포켓(1226) 속에 배열된 후에, 초음파 결합 혼(1216)은 상기 쿠션 포켓(1226)을 밀봉하는 윤곽선을 형성한다. 접힌 직물(1213)은 이제 포켓 쿠션 스프링 절단 스테이션으로 전진한다. 설명을 위해, 그리고 전체 공정을 더 잘 보여주기 위해, 초기 쿠션 포켓(1226)이 형성된 후에 접힌 직물(1213)의 상부 조각이 이 예시에서 제거된다. 접힌 직물(1213)이 컨베이어(1208)위에서 계속해서 이동함에 따라 쿠션 포켓(1226)은 초음파 절단 혼(1218)에 의해 전진하는 접힌 직물(1213)로부터 분리된다. 완성된 포켓 쿠션(1230)이 형성된 후에, 포켓 쿠션은(도면에 도시되지 않는) 호퍼속에 배열되고 나중에 조립 기계내에서 이용되어 포켓 쿠션 부착 층을 형성한다.

도 25를 참고할 때, 다른 실시 예에서, 매트리스(1300)는 그로밋(1318)을 통해 삽입되고 코일 스프링(1306)을 통해 삽입되는 기계적 클립(1320)에 의해 코일 포켓 층(1302)의 상부에 고정되는 마이크로 쿠션 포켓의 상부 층(1308)을 포함한다. 도 13에서와 같이, 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)은 본 실시예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(1310) 상부 층(1318)에 결합된다. 마이크로 쿠션 포켓의 상부 층(1308)은 코일 포켓 층(1302)으로부터 분리되고 구분되는 것을 주목해야 한다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)이 직접 작용하는 코일 포켓(1305) 바로 위에 마이크로 쿠션 포켓 배열이 위치하도록 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)의 간격 및 위치가 정해진다. 상기 실시예에서 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)은 각각 동일하거나 서로 다른 탄성(R)을 가진 세 개의 서로 다른 마이크로 쿠션으로 구성된다. 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)의 마이크로 쿠션 중 하나는 탄성(R1)을 가진 폼 요소(1313)을 포위하는 직물 포켓(1312)을 가진다. 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)의 제2 마이크로 쿠션은 탄성(R2)을 가진 폼 요소(1315)을 포위하는 직물 포켓(1314)을 가진다. 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)의 제3 마이크로 쿠션은 탄성(R3)을 가진 폼 요소(1317)을 포위하는 직물 포켓(1316)을 가진다. 상기 세 개의 서로 다른 폼 요소 탄성(R1,R2,R3)들이 마이크로 쿠션 포켓 배열(1311)의 쿠션 요소들을 형성할 때, 우리는 상기 쿠션 요소를 얼마나 강하고 빠르게 누르는가에 의존하여 서로 다른 연성을 가지는 다양한 속도 쿠셔닝을 형성할 수 있다. 또한, 직물 포켓(1312)이 직물 쿠션 포켓(1314) 또는 직물 쿠션 포켓(1316)과 상이하고 고유한 기하학적 구조를 가질 수도 있다. 쿠션 포켓의 상이한 기하학적 구조에 기초하여, 쿠션 포켓(1312)의 R1은 쿠션 포켓(1316)의 R3와 다른 쿠션 포켓(1314)의 R2와 상이하여 다중 속도 마이크로 쿠션 조립체를 형성할 수 있다. 한 가지 유형의 클립 및 그로밋 조합이 도시되어 있지만, 당업자라면 직물 부착 층(1310)에 고정될 수 있고 코일 포켓(1304) 및 포위된 코일 스프링(1306)에 기계적으로 고정될 수 있는 다른 형태의 기계적 클립도 가능하다는 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(1310) 상에 그로밋(1318)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 도 13의 실시 예의 설명에서 기술된 모든 이점은, 이 실시 예에서 이용가능하다. 또한, 기계적 패스너(1320)의 사용에 의해, 제조자, 소매점 또는 최종 사용자는 부착 부재(1310)에 의해 코일 포켓 층(1302)으로부터 마이크로 쿠션 포켓(1308) 층을 쉽게 부착 또는 제거할 수 있다. 마이크로 쿠션 포켓(1308)의 상부 층을 추가 또는 제거하는 능력은 매트리스를 제조할 때 제조업자의 제조 유연성을 현저하게 향상시킨다. 예를 들어, 제조업체는 매트리스 구성 요소 재고를 줄이고 단지 포켓 코일 유닛의 약간의 쿠션 포켓 층들의 분류와 함께 적재할 수 있고 조립과정 동안 이 두 구성 요소를 혼합 및 일치시켜 다수의 매트리스 모델을 만들 수 있다. 소매 업체를 위해 쿠션 포켓 층을 짧은 순서로 변화시키는 능력은 소매업체가 매트리스 커버(12)의 지퍼(1330)를 열어 접근할 수 있는 매트리스 커버(12) 내부에 코일 스프링 층(1302)을 갖는 하나의 시연 유닛을 유지할 수 있고, 소매업체는 서로 다른 다중 컴포트 수준을 나타내기 위해 마이크로 쿠션 층(1308)을 변경할 수 있다. 또한, 소매업체는 일치하는 상이한 마이크로 쿠션 포켓 층(1308)을 포켓 코일 층(1302)과 혼합함으로써 매트리스를 고객의 정확한 컴포트 선호도에 맞출 수 있다. 동시에, 미래에 매트리스 편안 수준을 변경하기로 결정하는 최종 사용자는, 기계적 클립(1320)을 해제하여 쿠션 포켓 층(1308)을 잠재적으로 제거할 수 있고 쿠션 포켓 층(1308)을 다른 쿠션 부재 컴포트 수준을 갖는 것으로 대체 할 수 있다.

도 26을 참고할 때, 다른 실시 예에서, 매트리스(1400)는 그로밋(1418)을 통해 삽입되고 코일 스프링(1406)을 통해 삽입되는 기계적 클립(1420)에 의해 코일 포켓 층(1402)의 상부에 부착되는 쿠션 포켓의 상부 층(1408)을 포함한다. 도 13에서와 같이, 쿠션 포켓(1412)은 본 실시예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(1410)에 결합된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션 포켓(1412)이 직접 작용하는 코일 포켓(1405) 바로 위에 쿠션 포켓이 위치하도록 쿠션 포켓(1412)의 간격 및 위치가 정해진다. 쿠션 포켓의 상부 층(1408)은 코일 포켓 층(1402)으로부터 분리되고 구분되는 것을 주목해야 한다. 쿠션 포켓(1408)의 상부 층은 각각 하부면(1413) 및 상부면(1411)을 갖는 부착 부재(1410) 및 상부 면(1411)에 고정된 복수의 쿠션 포켓(1412)를 포함한다. 한 가지 유형의 클립 및 그로밋 조합이 도시될지라도, 당업자라면 직물 부착 층(1410)에 고정될 수 있고 코일 포켓(1404) 및 포위된 코일 스프링(1406)에 기계적으로 고정될 수 있는 다른 형태의 기계적 클립도 가능하다는 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(1410) 상에 그로밋(1418)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 도 13의 실시 예의 설명에서 기술된 모든 이점은, 이 실시 예에서 이용가능하다. 또한, 기계적 패스너(1420)의 사용에 의해, 제조자, 소매점 또는 최종 사용자는 부착 부재(1410)에 의해 코일 포켓 층(1402)으로부터 쿠션 포켓(1408)층을 쉽게 부착 또는 제거할 수 있다. 또한, 제 2 쿠션 포켓 층(1422)은 쿠션 층(1408) 바로 위에 배열된 부착층(1423)과 결합되는 쿠션 포켓(1424)을 포함하여, 모든 쿠션 포켓(1424)은 쿠션층(1408)에서 해당 쿠션 포켓(1412)에 직접 연결되고 직접 작용한다. 상기 실시예에서, 그 부착 층(1423)을 통해 쿠션 층(1422)은 접착제에 의해 코일 층(1408)에 직접 결합된다. 그러나, 기계적 결합과 같은 다른 결합 수단이 사용될 수도 있다는 것도 예상되며 이에 한정되지 않는다. 쿠션 포켓(1408,1422)의 상부 층을 추가 또는 제거하는 능력은 매트리스를 제조할 때 제조업자의 제조 유연성을 현저하게 향상시킨다. 예를 들어, 제조업체는 매트리스 구성 요소 재고를 줄이고 단지 포켓 코일 유닛의 약간의 쿠션 포켓 층들의 분류와 함께 적재할 수 있고 조립과정 동안 이 두 구성 요소를 혼합 및 일치시켜 다수의 매트리스 모델을 만들 수 있다. 소매 업체를 위해 쿠션 포켓 층을 짧은 순서로 변화시키는 능력은 소매업체가 매트리스 커버(12)의 지퍼(1430)를 열어 접근할 수 있는 매트리스 커버(12) 내부에 코일 스프링 층(1402)을 갖는 하나의 시연 유닛을 유지할 수 있고, 소매업체는 서로 다른 다중 컴포트 수준을 나타내기 위해 쿠션 층(1408,1422)을 변경할 수 있다. 또한, 소매업체는 일치하는 상이한 마이크로 쿠션 포켓 층(1408,1422)을 포켓 코일 층(1402)과 혼합함으로써 매트리스를 고객의 정확한 컴포트 선호도에 맞출 수 있다. 다수의 쿠션 층들을 적재하고 잠재적으로 상이한 쿠션 층을 상이한 포켓 스프링 코일과 혼합하고 일치시키는 능력에 의해 제조업자는 더 큰 제품 유연성을 가지며 단지 최소 재료 성분만을 요구한다.

도 27을 참고할 때, 다른 실시 예에서, 매트리스(1500)는 그로밋(1518)을 통해 삽입되고 코일 스프링(1506)을 통해 삽입되는 기계적 클립(1520)에 의해 코일 포켓 층(1502)의 상부 층에 부착되는 쿠션의 상부 층(1508)을 포함한다. 도 13에서와 같이, 쿠션(1512)은 본 실시예에서 준 등방성을 갖는 재료로 제조된 직물 시트인 부착 부재(1510)에 결합된다. 또한, 도 13에 도시된 바와 같이, 각각의 쿠션(1512)이 직접 작용하는 코일 포켓(1505) 바로 위에 쿠션 포켓이 위치하도록 쿠션(1512)의 간격 및 위치가 정해진다. 상기 실시예에서, 폼 쿠션 요소(1516)는 포켓 직물내에 포위되는 것이 아니고 부착 층(1510)의 상부 표면(1511)에 직접 결합된다. 쿠션의 상부 층(1508)은 코일 포켓 층(1502)으로부터 분리되고 구분되는 것을 주목해야 한다. 한 가지 유형의 클립 및 그로밋 조합이 도시될지라도, 당업자라면 직물 부착 층(1510)에 고정될 수 있고 코일 포켓(1504) 및 포위된 코일 스프링(1506)에 기계적으로 고정될 수 있는 다른 형태의 기계적 클립도 가능하다는 것을 알아야 한다. 이러한 기계적 클램핑 장치로 인해, 부착 층(1510) 상에 그로밋(1518)을 제공할 필요가 없어질 수 있다. 도 13의 실시 예의 설명에서 기술된 모든 이점은, 이 실시 예에서 이용가능하다. 또한, 기계적 패스너(1520)의 사용에 의해, 제조자, 소매점 또는 최종 사용자는 부착 부재(1510)에 의해 코일 포켓 층(1502)으로부터 쿠션 포켓(1508)층을 쉽게 부착 또는 제거할 수 있다. 쿠션 포켓(1508)의 상부 층을 추가 또는 제거하는 능력은 매트리스를 제조할 때 제조업자의 제조 유연성을 현저하게 향상시킨다. 예를 들어, 제조업체는 매트리스 구성 요소 재고를 줄이고 단지 포켓 코일 유닛의 약간의 쿠션 포켓 층들의 분류와 함께 적재할 수 있고 조립과정 동안 이 두 구성 요소를 혼합 및 일치시켜 다수의 매트리스 모델을 만들 수 있다. 소매 업체를 위해 쿠션 포켓 층을 짧은 순서로 변화시키는 능력은 소매업체가 매트리스 커버(12)의 지퍼(1530)를 열어 접근할 수 있는 매트리스 커버(12) 내부에 코일 스프링 층(1502)을 갖는 하나의 시연 유닛을 유지할 수 있고, 소매업체는 서로 다른 다중 컴포트 수준을 나타내기 위해 쿠션 층(1508)을 변경할 수 있다. 또한, 소매업체는 일치하는 상이한 마이크로 쿠션 포켓 층(1508)을 포켓 코일 층(1502)과 혼합함으로써 매트리스를 고객의 정확한 컴포트 선호도에 맞출 수 있다. 동시에 미래에 매트리스 컴포트 수준을 변경하기로 결정하는 최종 사용자는, 기계적 클립(1520)을 해제하여 쿠션 층(1508)을 잠재적으로 제거할 수 있고 쿠션 층(1508)을 다른 쿠션 부재(1516) 탄성을 갖는 것으로 대체 할 수 있다.

본 발명의 특정 실시예들이 도시되고 설명될지라도, 당업자는 변경 및 수정이 본 발명의 범위내에서 수행될 수 있다는 것을 알 것이다.

Claims (36)

1. 매트리스로서:
   제1 및 제2 코일 포켓을 포함한 코일포켓 층을 포함하고, 각각의 상기 제1 및 제2 코일 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 코일 스프링을 포함하며,
   제1 및 제2 쿠션 포켓을 포함한 제1 쿠션포켓 층을 포함하고, 각각의 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 쿠션 부재를 포함하며, 상기 쿠션 포켓 층은 상부 표면 및 하부 표면을 포함한 부착 부재를 추가로 포함하고, 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 부착 부재의 상부 표면과 결합하고, 상기 부착 부재의 상기 하부 표면은 상기 코일 포켓 층과 결합하여 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 각각의 제1 및 제2 코일 포켓에 직접 그리고 오직 작용하는 것을 특징으로 하는 매트리스.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 쿠션 포켓 층은 상기 코일 포켓위에 배열되는 것을 특징으로 하는 매트리스.
   
3. 삭제
4. 제2항에 있어서, 상기 부착 부재는 직물 시트인 것을 특징으로 하는 매트리스.
   
5. 제4항에 있어서, 각각의 상기 쿠션 포켓은 접착제 의해 상기 부착 부재의 상기 표면에 연결되고, 상기 부착 부재의 상기 하부 표면은 접착제 의해 상기 코일 포켓 층에 단단히 부착되는 것을 특징으로 하는 매트리스.
   
6. 삭제
7. 제5항에 있어서, 각각의 상기 코일 포켓의 상기 포켓 및 각각의 상기 제2 쿠션 포켓의 상기 포켓은 직물 조각으로부터 제조되는 것을 특징으로 하는 매트리스.
   
8. 삭제
9. 제1항에 있어서, 상기 쿠션 부재는 폼 조각인 것을 특징으로 하는 매트리스.
   
10. 제1항에 있어서, 상기 부착 부재는 상기 코일 포켓 층과 분리가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 매트리스.
    
11. 삭제
12. 삭제
13. 삭제
14. 삭제
15. 제1항에 있어서, 상기 코일 포켓 층아래에 배열된 제2 쿠션 포켓 층을 추가로 포함하고; 상기 제2 쿠션 포켓 층은 제1 및 제2 쿠션 포켓을 포함하며; 각각의 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 쿠션 부재를 포함하고; 상기 제2 쿠션 포켓 층은 상부 표면 및 하부 표면을 포함한 부착 부재를 추가로 포함하며; 상기 제2 쿠션 포켓 층의 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 부착 부재의 상기 상부 표면과 연결되고; 상기 부착 부재의 하부 표면은 상기 코일 포켓 층과 연결되어 상기 제2 쿠션 포켓 층의 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 각각의 제1 및 제2 코일 포켓에 직접 그리고 오직 작용하는 것을 특징으로 하는 매트리스.
    
16. 삭제
17. 삭제
18. 삭제
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제
23. 삭제
24. 삭제
25. 삭제
26. 삭제
27. 삭제
28. 제1 및 제2 코일 포켓을 포함하는 코일 포켓 층; 및
    제1 및 제2 쿠션 포켓을 포함한 제1 쿠션포켓 층을 포함하고, 각각의 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 포켓 및 상기 포켓내에 배열된 쿠션 부재를 포함하며, 상기 쿠션 포켓 층은 상부 표면 및 하부 표면을 포함한 부착 부재를 추가로 포함하고, 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 부착 부재의 상부 표면과 결합하고, 상기 부착 부재의 상기 하부 표면은 상기 코일 포켓 층과 결합하여 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓은 상기 각각의 제1 및 제2 코일 포켓에 직접 그리고 오직 작용하는 것을 특징으로 하는 포켓 스프링 유닛.
    
29. 제28항에 있어서, 상기 부착 부재는 직물 시트인 것을 특징으로 하는 포켓 스프링 유닛.
    
30. 제29항에 있어서, 상기 제1 및 제2 쿠션 포켓의 상기 쿠션 부재는 폼 조각인 것을 특징으로 하는 포켓 스프링 유닛.
    
31. 삭제
32. 삭제
33. 삭제
34. 삭제
35. 삭제
36. 삭제

Images