KR102441962B1 - 블레이드를 구비한 슬래그 제거장치 - Google Patents

블레이드를 구비한 슬래그 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 안내 지지판; 상기 안내 지지판 상에 설치된 하우징; 상기 하우징 내부에 설치되어 구비되는 동력 제공 모듈; 상기 동력 제공 모듈과 연동되어 동력 제공 모듈에 의해 회전 하는 구동축; 상기 안내 지지판 상의 관통구를 통해 상기 안내 지지판의 하부로 노출되고, 상기 동력 제공 모듈에 의해 회전하는 구동축에 의해 회전하면서 레이저 가공용 지지 플레이트의 측면 및 상면에 존재하는 슬래그를 제거하는 블레이드; 및 상기 구동축의 일측 및 타측에 구비되어, 블레이드의 위치가 좌우로 이동할 수 있도록 형성되는 탄성부재를 포함하며; 상기 블레이드는, 지지 플레이트와 접촉하는 방향으로 경사진 마찰부가 복수개 형성되는 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치를 제안한다.

Description

블레이드를 구비한 슬래그 제거장치{SLAG REMOVAL DEVICE EQUIPPED WITH BLADES}
본 발명은 블레이드를 구비한 슬래그 제거장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속판재의 가공물의 중앙 부위를 절단 가공하기 위한 레이저 가공 장치에서 가공물이 지지되는 지지 플레이트에 흘러내리면서 응고된 슬래그를 회전 구동되는 블레이드를 통해 쉽고 빠르게 제거할 수 있으며, 블레이드는 회전 방향에 대하여 경사면을 형성하며, 경사면을 포함하는 마찰부를 이용하여 슬래그를 제거하는 것으로 구성이 간단하여 원가를 절감할 수 있고 내구성이 우수한 블레이드를 구비한 슬래그 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로, 금속재의 가공물에 연삭, 절상 등의 가공이 필요한 경우 선반, 밀링 머신 등 다양한 기계 장치를 통해 가능하지만, 금속판재의 중앙부위를 제작자가 원하는 다양하고 정교한 모양으로 절단, 절개 가공을 하기 위해서는 일반 기계 장치의 커터를 이용하기 어렵기 때문에 레이저 가공 장치가 주로 사용된다.
이때 레이저 가공 장치는 금속판재가 지지되는 평탄한 작업대가 구비되어 있다.
금속판재를 가공하는 경우 지지 플레이트 상부에 금속 판재가 놓인 상태에서 레이저 조사기가 설정된 좌표를 따라 전후좌우 이동하면서 레이저를 조사하여 제작자가 원하는 모양, 형태로 금속판재의 중앙 부위를 절단하게 된다.
이러한 레이저 가공장치에 구비되어 있는 지지 플레이트 상부는 지지 플레이트의 길이 방향을 따라 톱니 형상으로 형성된 팁부로 이루어져 가공물을 상기 팁부 상에 점형 방식(point-like manner)으로 놓은 상태에서 가공이 행해진다.
그리고 지지 플레이트에 금속판재의 가공물이 놓인 상태에서 레이저 가공이 이루어지면 레이저에 의하여 가공물에서 용융된 금속, 불순물 찌꺼기 등의 슬래그(slag)가 흘러내리게 되는데, 이렇게 흘러내린 슬래그는 지지 플레이트의 양측면을 타고 내려오면서 응고되어 지지 플레이트 상에 고착화되어 오염되므로, 대형 금속판재의 가공물을 장시간 동안 반복적으로 가공하게 되면 슬래그가 응고되면서 지지 플레이트의 측면을 타고 올라와 팁부까지 슬래그가 침범하여 응고된다.
따라서 지지 플레이트의 팁부까지 슬래그가 응고되면 금속판재의 가공물을 지지 플레이트 상에 평탄하게 올려놓는데 지장을 주게 되며, 또한 금속판재를 가공 시 조사되는 레이저 불꽃과 피재물인 슬래그의 방향이 간섭되어 종국적으로 금속판재를 정밀하게 가공할 수 없게 되므로 이를 예방하기 위하여지지 레일의 슬래그를 주기적으로 제거해야만 한다.
이러한 지지 플레이트의 슬래그를 제거하기 위한 방법으로써 전통적인 방식으로, 작업자가 그라인더와 같은 공구를 사용하여 지지 플레이트의 측면에 고착화된 슬래그를 수작업으로 제거하는 방법이 있다.
그러나 이렇게 수작업을 통한 슬래그 제거 방식은 시간이 오래 걸릴뿐만 아니라, 작업자의 능숙도에 따라 제거 효율이 다르고, 능숙한 작업자라 하더라도 지지 플레이트 상에 고착화된 슬래그를 완전하게 제거하기 어려운 단점이 있으며, 나아가, 작업자의 부주의 또는 제거 작업 중 슬래그 파편이 튀는 등의 이유로 안전사고가 빈번하게 발생하기 때문에 이를 해결하기 위한 슬래그 제거 장치의 필요성이 대두되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 선행기술로는, 대한민국 등록특허 제10-1844974호(2018.04.03.)에서는 제1 제거 부재와 제2 제거부재 및 잔존물
제거부재를 통하여 레이저 가공용지지 레일의 슬래그를 제거하는 것을 개시하고 있다.
하지만 제1 제거부재와 제2 제거부재 및 잔존물 제거부재와 같이 총
3개의 제거부재를 구비하여 제거하므로 구성이 복잡하며, 복잡한 구성에 따른 제작 비용이 많이 발생하는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1844974호(2018.04.03.)
이에 본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로써, 본 발명의 목적은 레이저 가공 장치에서 각각의 지지 플레이트를 분리할 필요가 없이 작업대에 고정된 상태에서 지지 플레이트의 측면과 상면에 응고, 고착된 슬래그를 쉽게 제거할 수 있도록 슬래그 제거 블레이드를 구비하여, 본체가 지지 플레이트를 따라 이동하면서 블레이드의 마찰부가 회전에 의한 슬래그에 타격을 가하여 제거 작업을 수행하며, 지지 플레이트의 슬래그를 마찰부를 통해 슬래그의 크기에 대응하여 긁어서 제거하는 작업이 연속적으로 이루어지는 블레이드를 구비한 슬래그 제거장치를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명은 구성이 간단하여 슬래그 제거 장치의 소형화를 달성하여, 조립 및 제작이 쉽고, 제조 단가를 절감할 수 있으며, 작업자가 큰 힘을 사용하지 않더라도 본체의 이동을 수동으로 조작할 수 있도록 함으로써, 보다 정교한 슬래그 제거 작업이 가능할 뿐만 아니라, 지지 플레이트의 종류, 두께에 상관없이 하나의 슬래그 제거장치만을 사용하여 작업을 행할 수 있어 범용성 및 효용성을 증대시킬 수 있는 블레이드를 구비한 슬래그 제거장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거장치는, 안내 지지판;
상기 안내 지지판 상에 설치된 하우징;
상기 하우징 내부에 설치되어 구비되는 동력 제공 모듈;
상기 동력 제공 모듈과 연동되어 동력 제공 모듈에 의해 회전 하는 구동축;
상기 안내 지지판 상의 관통구를 통해 상기 안내 지지판의 하부로 노출되고, 상기 동력 제공 모듈에 의해 회전하는 구동축에 의해 회전하면서 레이저 가공용 지지 플레이트의 측면 및 상면에 존재하는 슬래그를 제거하는 블레이드; 및
상기 구동축의 일측 및 타측에 구비되어, 블레이드의 위치가 좌우로 이동할 수 있도록 형성되는 탄성부재를 포함하며;
상기 블레이드는, 지지 플레이트와 접촉하는 방향으로 경사진 마찰부가 복수개 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 구동축은 스플라인 축과 한 쌍의 보스의 결합으로 형성되며, 상기 한 쌍의 보스에 한 쌍의 블레이드가 대칭되도록 배치되어 탄성부재에 의해 좌우 이동이 가능하여 블레이드의 상호 간격 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 블레이드의 마찰부는, 회전 방향에 따라 상호 이격된 간격이 점차 좁아지는 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 블레이드의 마찰부는, 회전 방향에 따라 접촉면에 형성된 표면 거칠기가 점차 낮아지는 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 블레이드의 마찰부는, 상호 이격간격이 가장 넓은 하나 혹은 두 쌍의 마찰부를 제외하고 경사면이 형성되며, 회전 방향에 형성된 경사면에는 거친면이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 블레이드의 마찰부는, 회전방향에 따라 길이가 점차 길어지는 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 블레이드의 마찰부는, 회전방향으로 만곡진 형태를 가지며, 회전방향으로 돌출하는 선단부를 구비하여 제거되는 슬래그를 지지 플레이트의 하방으로 배출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 블레이드의 마찰부는, 회전방향에 따라 슬래그와 가장 먼저 마찰되는 첫번째 마찰부는 선단부가 뭉툭한 형태를 가지지도록 형성되어, 슬래그에 의해 마찰부가 파손되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 레이저 가공 장치에서 각각의 지지 플레이트를 분리할 필요가 없이 작업대에 고정된 상태에서 지지 플레이트의 측면과 상면에 응고, 고착된 슬래그를 쉽게 제거할 수 있도록 슬래그 제거 블레이드를 구비하여, 본체가 지지 플레이트를 따라 이동하면서 블레이드의 마찰부가 회전에 의한 슬래그에 타격을 가하여 제거 작업을 수행하며, 지지 플레이트의 슬래그를 마찰부를 통해 슬래그의 크기에 대응하여 긁어서 제거하는 작업이 연속적으로 이루어지도록 하여 작업 효율이 향상되는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 구성이 간단하여 슬래그 제거 장치의 소형화를 달성하여, 조립 및 제작이 쉽고, 제조 단가를 절감할 수 있으며, 작업자가 큰 힘을 사용하지 않더라도 본체의 이동을 수동으로 조작할 수 있도록 함으로써, 보다 정교한 슬래그 제거 작업이 가능할 뿐만 아니라, 지지 플레이트의 종류, 두께에 상관없이 하나의 슬래그 제거장치만을 사용하여 작업을 행할 수 있어 범용성 및 효용성을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치를 나타내는 개략 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치를 나타내는 정면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 블레이들 구비한 슬래그 제거 장치를 나타내는 평면 구성도 이다.
도 4는 본 발명에 따른 구동축의 구성을 나타내는 도면이다.
도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 블레이드를 나타내는 세부 구성도이다.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 블레이드의 동작 구성을 나타내는 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치를 나타내는 개략 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치를 나타내는 정면 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 블레이들 구비한 슬래그 제거 장치를 나타내는 평면 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 구동축의 구성을 나타내는 도면이고, 도 5 및 도 6은 본 발명에 따른 블레이드를 나타내는 세부 구성도이고, 도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 블레이드의 동작 구성을 나타내는 도면이다.
도 1 내지 도 8을 참조하면, 슬래그 제거 장치(100)는 동력 제공 모듈(10), 하우징(30), 블레이드(50) 및 안내 지지판(70)을 포함한다.
동력 제공 모듈(10)은 지지 플레이트 상의 슬래그 제거를 위한 블레이드(50)를 구동하기 위한 동력을 제공하는 모듈이다.
이러한 동력 제공 모듈(10)은 외부를 구성하는 하우징(30) 내부에 위치하는 하나 이상의 구동모터를 포함할 수 있다.
또한, 안내 지지판(70)은 레이저 가공용 지지 플레이트의 상부, 즉 지지 플레이트의 팁부에 점형 방식으로 놓임으로써 슬래그 제거장치가 슬래그 제거를 위해 지지 플레이트 상에 놓여져 설치될 수 있도록 한다.
이러한 안내 지지판(70)은 금속 재질의 판 형상일 수 있으며, 좀 더 구체적으로는 일정 길이와 폭을 가지는 하부 판부 및 하부 판부의 전후 양단에서 상향으로 절곡된 전후 절곡부를 포함할 수 있다.
하부 판부에는 동력 제공 모듈에 의해 회전 구동되는 블레이드의 일부가 노출되어위치하도록 설치될 수 있다.
또한, 작업자는 손잡이부를 파지한 후 손잡이부를 통해 슬래그 제거 장치의 위치를 이동 시킬 수 있으며, 이 과정에서 블레이드가 슬래그를 제거하며, 전진 또는 후진하게 된다.
또한, 안내 지지판(70)은 관통공(h)을 구비하며, 관통공을 통하여 상기 블레이드의 일부가 돌출되어 배치되고, 상기 관통공은 좌우 방향으로 길게 형성되어 슬래그 제거 시 블레이드가 좌우로 이동될 수 있는 공간을 형성할 수 있다.
즉 본원발명은, 안내 지지판(70)과 상기 안내 지지판(70) 상에 설치된 하우징(30)과 하우징 내부 또는 외부에 위치하는 동력 제공 모듈(10)과, 상기 안내 지지판(70) 상의 관통공(h)을 통해 상기 안내 지지판(70)의 하부로 노출되고, 상기 동력 제공 모듈(10)에 의해 회전하는 구동축(40)과, 상기 구동축(40)에 연동되어 동력 제공 모듈(10)에 의해 회전하면서 레이저 가공용 지지 플레이트의 측면 및 상면에 존재하는 슬래그를 제거하는 블레이드(50)를 포함한다.
또한, 구동축(40)의 일측 및 타측에 구비되어, 블레이드(50)의 위치가 좌우로 이동할 수 있도록 형성되고 블레이드의 간격을 조절할 수 있는 탄성부재(45)를 포함한다.
또한, 블레이드(50)는, 지지 플레이트와 접촉하는 방향으로 경사진 마찰부가 복수개 형성될 수 있으며, 동력 제공 모듈(10)에 의해 블레이드가 회전하며 마찰부가 슬래그를 제거할 수 있다.
또한, 구동축(40)은 도 4에 도시된 바와 같이, 스플라인(spline) 축으로 형성되며, 구동축에는 한 쌍의 보스(boss, 44)가 구비되어 구동축의 회전에 의해 회전될 수 있고, 한 쌍의 보스(44)에 한 쌍의 블레이드가 결합될 수 있다.
본 발명의 블레이드는 제1 블레이드(51)와 제2 블레이드(52)가 한 쌍으로 대칭되도록 결합될 수 있다.
따라서, 본원발명의 슬래그 제거 블레이드(50)는 한쌍의 블레이드(51,52)가 서로 대칭되는 형태로 배치되어 구동축에 장착되어 구비될 수 있다.
본 발명의 제1 블레이드(51)와 제2 블레이드(52)는 동일한 구조로 대응되는 형태로 구성되므로, 제1 블레이드(51)에 대해서 구체적으로 설명한다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 블레이드(51)는 중심부에 결합부(54)를 구비하고 결합부(54)의 내경에(55)에 보스(44)가 결합되어 구성된다.
이것에 의해 구동축(40)의 회전 구동 시 블레이드(50)가 함께 회전 구동되는 것을 나타낸다.
또한, 탄성부재(45)에 의해 좌우 이동이 가능하여, 슬래그 크기에 대응하여 제1 블레이드(51)와 제2 블레이드(52)의 간격이 조절될 수 있다.
상기 블레이드(50)의 마찰부는, 회전 방향에 따라 상호 이격된 간격이 점차 좁아지는 형태로 배치될 수 있다.
또한, 블레이드(50)의 마찰부는, 회전 방향에 따라 형성된 경사면(51-3b 내지 51-12b)에는 거친면이 형성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해 회전 할때 발생하는 타격 및 긁는 동작에 의해 슬래그가 용이하게 제거될 수 있다.
이때, 제1 마찰부(51-1)와 제2 마찰부(51-2)에는 경사면이 형성되지 않을 수 있다.
이것에 의해 제1 마찰부(51-1)와 제2 마찰부(51-2)는 슬래그와 처음 접촉하는 부분으로 슬래그를 회전하며 타격하여 제거하며, 제3 마찰부(51-3)에서 제1 마찰부 및 제2 마찰부(51-2)가 타격한 슬래그를 경사면(51-3b)과 접촉면(51-3a)을 통해 내측으로 모으며 긁는 동작을 수행하여 슬래그를 제거할 수 있다.
제1 마찰부(51-1)와 제2 마찰부(51-2)에 경사면이 형성되는 경우, 슬래그를 처음 접촉할 때 타격 보다는 슬래그를 경사면을 통해 내측으로 모으면서 긁어 내는 동작을 수행하게 되므로, 타격에 의한 제거 효율이 낮아져, 제3 마찰부(51-3)부터 경사면을 형성하는 것이 바람직하다.
또한, 블레이드의 마찰부는, 회전 방향에 따라 마찰부의 길이(L)가 점차 길어지는 형태로 배치되는 것을 특징으로 한다.
즉, 제1 마찰부의 길이(L1)이 가장 짧으며, 제12 마찰부의 길이(L12)가 가장 길게 형성될 수 있다.
본 발명의 마찰부는 상호 이격된 간격 및 길이에 따라 슬래그의 크기에 대응할 수 있는 것으로 슬래그의 크기가 큰 경우 타격에 의한 슬래그 제거가 중점으로 진행되고, 슬래그 크기가 작은 경우 긁는 동작에 의한 슬래그 제거가 중점적으로 진행되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 상호 이격된 간격이 넓고 마찰부의 길이가 짧은 경우 큰 크기의 슬래그에 대응하기 위한 형태로 배치된 마찰부이며, 상호 이격된 간격이 좁고 마찰부의 길이가 긴 경우 작은 크기의 슬래그에 대응하기 위한 형태로 배치된 마찰부이다.
또한, 블레이드의 마찰부는, 회전방향으로 만곡진 형태를 가지며, 회전방향으로 돌출하는 선단부를 구비하여 제거되는 슬래그를 안내 지지판(70)의 하방으로 배출되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한,블레이드의 마찰부는, 회전방향에 따라 슬래그와 가장 먼저 마찰되는 선단부(51-2d 내지 51-12d)가 회전방향으로 만곡진 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.
이것에 의해 블레이드가 회전하는 방향에 따라 슬래그를 안내 지지판 하방으로 배출할 수 있도록 한다.
또한, 첫번째 마찰부는 선단부가 뭉툭한 형태를 가지지도록 형성되어, 슬래그에 의해 마찰부가 파손되는 것을 방지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 블레이드는 동력 제공 모듈로부터 동력을 전달 받아 회전 구동되므로, 반복되는 회전 구동 과정 중에서 좀 더 효과적으로 슬래그를 제거할 수 있다.
이러한 블레이드를 통하여 지지 플레이트 양 측면 슬래그가 제거되고, 마찰부의 간격이 점차 좁아지는 형태로 형성되어 슬래그를 긁어 내리게 됨으로써 지지 플레이트의 측면에 존재하는 슬래그를 직접 제거할 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 마찰부의 상호 이격된 간격은 d1 내지 d12는 점차 좁아지는 형태로 형성될 수 있으며, 지지 플레이트의 굵기와 슬래그의 크기에 대응하여 20mm 에서 3mm로 점차 좁아지는 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
3mm이하로 형성되는 경우 지지 플레이트의 상면을 가격할 수 있으므로 3mm의 이격간격을 형성하여 마찰부 사이에 지지 플레이트가 위치할 수 있도록 한다.
또한, 20mm 이상 간격이 넓어지는 경우에는 지지 플레이트에 슬래그가 응고 및 고착된 경우에도 일정 크기를 가지므로, 슬래그를 타격하거나 긁는 제거 효과가 떨어진다.
따라서, 슬래그가 마찰부에 의해 제거가 되면서, 슬래그의 크기가 점차 작아지는 경우 회전 방향에 따라 마찰부의 간격이 좁아져서 작아진 크기의 슬래그도 용이하게 제거할 수 있는 것을 특징으로 한다.
즉, 슬래그의 크기가 큰 경우에도 이에 대응하여 마찰부의 간격이 넓은 부분을 통해 슬래그의 상면 및 측면을 타격하거나 긁는 동작을 수행하여 제거될 수 있으며, 블레이드의 마찰부는, 회전 방향에 따라 접촉면(51-1a 내지 51-12a)에 형성된 표면 거칠기가 회전 방향에 따라 점차 낮아지는 형태로 형성되어 슬래그의 제거 상태에 따라 대응될 수 있도록 형성된 것을 특징으로 한다.
즉, 지지 플레이트에 슬래그가 거의 남아 있지 않은 경우 마찰부에 접촉면(51-1a 내지 51-12a)에 표면 거칠기가 높게 형성된 경우 지지 플레이트를 긁어 훼손 시킬 수 있어, 가장 간격이 좁은 마찰부의 1쌍 또는 2쌍에 대하여는 표면 거칠기가 매끄럽게 형성되는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명의 실시예에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치는 레이저 가공 장치에서 각각의 지지 플레이트를 분리할 필요가 없이 작업대에 고정된 상태에서 지지 플레이트의 측면과 상면에 응고, 고착된 슬래그를 쉽게 제거할 수 있도록 슬래그 제거 블레이드를 구비하여, 본체가 지지 플레이트를 따라 이동하면서 블레이드의 마찰부가 회전에 의한 슬래그에 타격을 가하여 제거 작업을 수행하며, 지지 플레이트의 슬래그를 마찰부를 통해 슬래그의 크기에 대응하여 긁어서 제거하는 작업이 연속적으로 이루어지도록 하여 작업 효율이 향상되는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 구성이 간단하여 슬래그 제거 장치의 소형화를 달성하여, 조립 및 제작이 쉽고, 제조 단가를 절감할 수 있으며, 작업자가 큰 힘을 사용하지 않더라도 본체의 이동을 수동으로 조작할 수 있도록 함으로써, 보다 정교한 슬래그 제거 작업이 가능할 뿐만 아니라, 지지 플레이트의 종류, 두께에 상관없이 하나의 슬래그 제거장치만을 사용하여 작업을 행할 수 있어 범용성 및 효용성을 증대시킬 수 있는 효과를 가진다.
지금까지 본 발명에 따른 블레이드를 구비한 슬래그 제거장치에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.
그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10: 동력 제공 모듈
30: 하우징
40: 구동축
44: 보스(boss)
45:탄성부재
50: 블레이드(blade)
51: 제1 블레이드
51-1 내지 51-12: 제1 내지 제12 마찰부
52: 제2 블레이드
52-1 내지 52-12: 제13 내지 제24 마찰부
70: 안내 지지판
90: 손잡이부
100: 슬래그 제거 장치

Claims (8)

  1. 안내 지지판;
    상기 안내 지지판 상에 설치된 하우징;
    상기 하우징 내부에 설치되어 구비되는 동력 제공 모듈;
    상기 동력 제공 모듈과 연동되어 동력 제공 모듈에 의해 회전 하는 구동축;
    상기 안내 지지판 상의 관통구를 통해 상기 안내 지지판의 하부로 노출되고, 상기 동력 제공 모듈에 의해 회전하는 구동축에 의해 회전하면서 레이저 가공용 지지 플레이트의 측면 및 상면에 존재하는 슬래그를 제거하는 블레이드; 및
    상기 구동축의 일측 및 타측에 구비되어, 블레이드의 위치가 좌우로 이동할 수 있도록 형성되는 탄성부재를 포함하며;
    상기 블레이드는, 지지 플레이트와 접촉하는 방향으로 경사진 마찰부가 복수개 형성되며;
    상기 블레이드의 마찰부는,
    회전 방향에 따라 상호 이격된 간격이 점차 좁아지는 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치.
  2. 안내 지지판;
    상기 안내 지지판 상에 설치된 하우징;
    상기 하우징 내부에 설치되어 구비되는 동력 제공 모듈;
    상기 동력 제공 모듈과 연동되어 동력 제공 모듈에 의해 회전 하는 구동축;
    상기 안내 지지판 상의 관통구를 통해 상기 안내 지지판의 하부로 노출되고, 상기 동력 제공 모듈에 의해 회전하는 구동축에 의해 회전하면서 레이저 가공용 지지 플레이트의 측면 및 상면에 존재하는 슬래그를 제거하는 블레이드; 및
    상기 구동축의 일측 및 타측에 구비되어, 블레이드의 위치가 좌우로 이동할 수 있도록 형성되는 탄성부재를 포함하며;
    상기 블레이드는, 지지 플레이트와 접촉하는 방향으로 경사진 마찰부가 복수개 형성되며;
    상기 구동축은 스플라인 축과 한 쌍의 보스의 결합으로 형성되며, 상기 한 쌍의 보스에 한 쌍의 블레이드가 대칭되도록 배치되어 탄성부재에 의해 좌우 이동이 가능하여 블레이드의 상호 간격 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 블레이드의 마찰부는,
    회전 방향에 따라 접촉면에 형성된 표면 거칠기가 점차 낮아지는 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 블레이드의 마찰부는,
    상호 이격간격이 가장 넓은 하나 혹은 두 쌍의 마찰부를 제외하고 경사면이 형성되며,
    회전 방향에 형성된 경사면에는 거친면이 형성되는 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 블레이드의 마찰부는,
    회전방향에 따라 길이가 점차 길어지는 형태로 배치되는 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 블레이드의 마찰부는,
    회전방향으로 만곡진 형태를 가지며, 회전방향으로 돌출하는 선단부를 구비하여 제거되는 슬래그를 지지 플레이트의 하방으로 배출되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 블레이드의 마찰부는,
    회전방향에 따라 슬래그와 가장 먼저 마찰되는 첫번째 마찰부는 선단부가 뭉툭한 형태를 가지지도록 형성되어, 슬래그에 의해 마찰부가 파손되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 블레이드를 구비한 슬래그 제거 장치.






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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2338616A2 (de) * 2009-12-23 2011-06-29 Trumpf Grüsch AG Maschineller Auflageleisten-Reiniger zum Reinigen von Auflageleisten von Werkstückauflagen an Werkzeugmaschinen
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