KR102438636B1 - A control method for three dimensional printing apparatus using stick-type ceramic material - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법에 관한 것으로서, 정밀 볼 스크루 기반의 액추에이터(actuator)의 길이 방향을 따라 가변 지지부를 슬라이드 이동시키는 단계; 액추에이터에 의해 가변 지지부의 일측면에 고정되어 나노미터 단위로 움직임이 제어되는 재료스틱압축봉을 Z축 방향으로 수직 운동시키는 단계; 및 재료스틱압축봉을 이용하여 용융노즐에 장착되는 재료스틱을 가압함과 동시에 재료스틱의 일 측을 용융시키는 용융부에 의해 용융된 상태의 재료를 토출시키는 단계; 재료스틱은 금속 및 세라믹 분말이 함유된 조성물을 바(Bar) 형태로 형성한 스틱일 수 있다.The present invention relates to a control method of a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material, comprising the steps of: sliding a variable support in the longitudinal direction of a precision ball screw-based actuator; vertically moving a material stick compression rod fixed to one side of the variable support unit by an actuator and whose movement is controlled in nanometers in the Z-axis direction; and pressing the material stick mounted on the melting nozzle using the material stick compression rod and discharging the material in the molten state by a melting part that melts one side of the material stick at the same time; The material stick may be a stick formed by forming a composition containing metal and ceramic powder in the form of a bar.

Description

스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법{A CONTROL METHOD FOR THREE DIMENSIONAL PRINTING APPARATUS USING STICK-TYPE CERAMIC MATERIAL}A method of controlling a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material

본 발명은 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고강도 재료스틱의 압출량을 미세하게 조정하여 3차원 프린팅을 수행함으로써 제품의 신뢰성이 향상된 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for controlling a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material, and more particularly, to a stick-type ceramic material with improved product reliability by performing three-dimensional printing by finely adjusting the extrusion amount of a high-strength material stick. It relates to a control method of a 3D printing apparatus using

3차원(3D, 3-Dimension) 프린팅 장치는 인쇄하고자 하는 대상에 대한 3차원 데이터를 이용하여, 그 대상과 동일 또는 유사한 형태를 갖도록 3차원으로 형상물을 성형하는 장비이다. 3차원 프린팅은 다양한 분야에서 사용이 확산되어 가고 있다. 이러한 3차원 프린팅 장치는 과거에는 대량생산 이전의 모델링이나 샘플 제작과 같은 용도로 활용되었으나, 최근에는 다품종 소량생산 제품을 중심으로 양산 가능한 제품의 성형에도 사용될 수 있는 기술적 기반이 조성됨에 따라, 다수의 부품으로 구성된 자동차 분야 외에도 의료용 인체모형이나 칫솔이나 면도기와 같은 가정용 제품 등의 다양한 모형을 만들기 위한 용도로 많은 제조 업체에서 사용하고 있다. A three-dimensional (3D, 3-Dimension) printing apparatus is an equipment for forming a shape in three dimensions so as to have the same or similar shape as the object by using three-dimensional data on an object to be printed. 3D printing is being used in various fields. In the past, these 3D printing devices were used for purposes such as modeling or sample production before mass production, but recently, as a technological base that can be used for molding mass-produced products is established centered on various types of small-volume products, a number of In addition to the automobile field composed of parts, it is used by many manufacturers for the purpose of making various models such as medical manikins and household products such as toothbrushes and razors.

3차원 프린팅 장치의 제품성형 방식은 크게 대상물체를 2차원의 평면형태로 성형한 것을 3차원으로 적층하면서 용융부착하여 형태를 만들어가는 이른바 첨가형과, 원료덩어리를 조각하듯이 절삭해서 형태를 만들어가는 절삭형이 있다. 그리고, 첨가형의 일종으로 열가소성 플라스틱으로된 와이어 또는 필라멘트를 공급릴과 이송롤을 통해 공급하고, 공급된 필라멘트를 작업대에 대하여 상대적으로 XYZ 세 방향으로 위치조절되는 3차원 이송기구에 장착된 용융노즐의 노즐에서 용융시켜 배출함으로써 프린트 층(2차원 평면형태)을 베이스 플레이트 상에 반복적으로 적층하여 인쇄하고자 하는 대상의 3차원 형상을 갖는 제품을 성형하는 필라멘트 용융 적층 성형방법이 있다.The product molding method of the 3D printing device is largely divided into the so-called additive type, which forms a shape by melting and attaching the object formed in a two-dimensional planar shape while stacking it in three dimensions, and the so-called additive type, which creates a shape by cutting a lump of raw material as if sculpting it. There is a cutting type. And, as an additive type, a wire or filament made of thermoplastic is supplied through a supply reel and a transfer roll, and the supplied filament is relatively positioned in XYZ three directions with respect to the work table. There is a filament melt lamination molding method in which a print layer (two-dimensional planar form) is repeatedly laminated on a base plate by melting and discharging from a nozzle to form a product having a three-dimensional shape of an object to be printed.

그러나, 종래에 사용되던 3차원 성형방식은 상술한 바와 같이 플라스틱 원료를 이용하기 때문에 고강도성과 높은 정밀도를 요하는 금속 부품과 같은 강(鋼)제품을 성형하기에는 접합하지 아니하다는 한계가 존재한다.However, the conventional three-dimensional molding method uses a plastic raw material as described above, so there is a limit in that it does not join to form a steel product such as a metal part requiring high strength and high precision.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 원료로 하는 고강도의 재료스틱을 압출함으로써 작업속도를 향상시켜 생산성이 향상된 스틱형 금속 및 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치 및 그의 정밀 압출 제어 방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved by the present invention is a three-dimensional printing apparatus using a stick-type metal and ceramic material with improved productivity by extruding a high-strength material stick using a metal and ceramic powder-containing composition as a raw material to improve the working speed and precise extrusion control thereof to provide a way

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 정밀 볼 스크루 기반의 액추에이터를 이용하여 수 나노미터(nm) 단위로 재료스틱압축봉의 움직임을 제어함으로써 정밀도가 향상된 스틱형 금속 및 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치 및 그의 정밀 압출 제어 방법을 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is a 3D printing apparatus using a stick-type metal and ceramic material with improved precision by controlling the movement of the material stick compression rod in units of several nanometers (nm) using a precision ball screw-based actuator And to provide a precise extrusion control method thereof.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 재료스틱압축봉의 압력을 제어하여 재료스틱의 압출량을 미세하게 조정함으로써 프린트 층 적층 시, 크랙(crack)을 최소화하고 제품의 신뢰성이 향상된 스틱형 금속 및 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치 및 그의 정밀 압출 제어 방법을 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to control the pressure of the material stick compression rod to finely adjust the extrusion amount of the material stick, thereby minimizing cracks when stacking the print layer and improving product reliability. An object of the present invention is to provide a three-dimensional printing apparatus using a material and a method for precisely controlling extrusion thereof.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problems of the present invention are not limited to the problems mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 스틱형 금속 및 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치는 액추에이터(actuator)의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동 가능한 가변 지지부; 액추에이터에 의해 나노미터 단위로 움직임이 제어되고 가변 지지부의 하측에 고정되며 하부 방향으로 일정 길이만큼 연장되어 용융노즐에 장착되는 재료배럴 내에 삽입된 재료스틱을 가압하는 재료스틱압축봉; 및 용융노즐의 상단에 배치되어 재료스틱의 일 측 선단을 융용시키는 용융부를 포함하고, 재료스틱압축봉에 의해 가압되는 재료스틱은 단위면적당 일정량의 재료스틱이 압출되도록 압출할 3차원 대상의 외주면을 따라 움직이는 용융노즐의 속도 및 재료스틱의 압출량을 제어하며, 외주면의 곡선구간에서 재료스틱의 압축속도는 외주면의 직선구간에서 재료스틱의 압축속도 보다 느리게 설정된다. 이에, 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 원료로 하는 바(Bar) 형태의 재료스틱을 압출하여 작업 속도를 높이고 생선성을 향상시킬 수 있다. In order to solve the above problems, a three-dimensional printing apparatus using a stick-type metal and a ceramic material according to an embodiment of the present invention includes a variable support capable of sliding along a longitudinal direction of an actuator; a material stick compression rod whose movement is controlled in nanometers by an actuator, which is fixed to the lower side of the variable support part, and which extends by a certain length in the downward direction to press the material stick inserted into the material barrel mounted on the melting nozzle; and a melting part disposed on the upper end of the melting nozzle to melt the tip of one side of the material stick, and the material stick pressed by the material stick compression rod is the outer circumferential surface of the three-dimensional object to be extruded so that a certain amount of the material stick per unit area is extruded. It controls the speed of the melting nozzle moving along and the extrusion amount of the material stick, and the compression speed of the material stick in the curved section of the outer circumferential surface is set to be slower than the compression speed of the material stick in the straight section of the outer circumferential surface. Accordingly, it is possible to increase the working speed and improve productivity by extruding a bar-shaped material stick using a composition containing metal and ceramic powder as a raw material.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 압출량은 하기 수학식에 의해 산출될 수 있다. [수학식]

Figure 112020022629030-pat00001
(여기서, de는 재료스틱의 지름, le는 압출 거리, ds는 압출된 재료의 폭, ls는 압출된 재료의 길이를 나타냄)According to another feature of the present invention, the extrusion amount can be calculated by the following equation. [Equation]
Figure 112020022629030-pat00001
(Where d e is the diameter of the material stick, le is the extrusion distance, d s is the width of the extruded material, and l s is the length of the extruded material)

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 용융부에서 발생한 열이 상부 방향으로 이동하는 것을 방지하는 방열부를 더 포함할 수 있다.According to another feature of the present invention, it may further include a heat dissipation unit for preventing the heat generated in the molten portion from moving upward.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 재료스틱은 금속 및 세라믹 분말과 고분자 바인더로 구성되는 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 포함하고, 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 160℃ 이상의 온도에서 혼련하여 바(bar) 형태로 제조한 재료스틱을 용융노즐에 장착할 수 있다.According to another feature of the present invention, the material stick includes a metal and ceramic powder-containing composition consisting of metal and ceramic powder and a polymer binder, and the metal and ceramic powder-containing composition is kneaded at a temperature of 160° C. or higher to form a bar. The material stick manufactured in the shape can be mounted on the melting nozzle.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 금속 및 세라믹 분말은 SUS-304L 또는 SUS-316L의 강 조성을 갖는 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말일 수 있다.According to another feature of the present invention, the metal and ceramic powder may be an austenitic stainless metal and ceramic powder having a steel composition of SUS-304L or SUS-316L.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 고분자 바인더는 결합제, 가소제 및 윤활제를 포함할 수 있다.According to another feature of the present invention, the polymeric binder may include a binder, a plasticizer and a lubricant.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 재료스틱은. 용융부에 의해 용융노즐 방향에 위치한 일 측은 반고체 상태이고 타 측은 고체 상태일 수 있다.According to another feature of the present invention, the material stick. One side located in the direction of the melting nozzle by the melting part may be in a semi-solid state and the other side may be in a solid state.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 재료스틱압축봉에 의해 재료스틱을 압출하지 않고 3차원 프린팅 장치 압출 헤드를 X축 또는 Y축으로 이동시키는 경우, 재료스틱압축봉을 리트렉션(Retraction)하여 재료스틱압축봉의 위치가 상부방향으로 이동하도록 조절하고, 재료스틱압축봉은 재료스틱이 용융노즐 내측으로 이동한 거리보다 많이 이동하도록 조절할 수 있다.According to another feature of the present invention, when the 3D printing apparatus extrusion head is moved in the X-axis or Y-axis without extruding the material stick by the material stick compression rod, the material stick compression rod is retracted (Retraction) The position of the material stick compression rod is adjusted to move upward, and the material stick compression rod can be adjusted to move more than the distance the material stick moves inside the melting nozzle.

전술한 바와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 스틱형 금속 및 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 정밀 압출 제어 방법은 액추에이터(actuator)에 의해 나노미터 단위로 움직임이 제어되는 가변 지지부가 액추에이터의 길이 방향을 따라 슬라이드 이동함에 따라 가변 지지부의 하측에 고정된 재료스틱압축봉이 용융노즐에 장착된 재료배럴 내에 삽입된 재료스틱을 가압하는 단계; 용융부에 의해 용융노즐에 장착된 재료스틱의 일 측 선단을 가열하여 용융시키는 단계; 및 용융된 재료스틱을 용융노즐의 하부방향으로 압출하는 단계; 및 재료스틱을 압출한 후 재료스틱압축봉을 리트렉션(Retraction)하는 단계를 포함하고, 재료스틱의 압출량은 하기 수학식을 기초로 산출된다. [수학식]

Figure 112020022629030-pat00002
(여기서, de는 재료스틱의 지름, le는 압출 거리, ds는 압출된 재료의 폭, ls는 압출된 재료의 길이를 나타냄) 이에, 재료스틱압축봉의 압력을 제어하여 재료스틱의 압출량을 미세하게 조정함으로써 프린트 층 적층 시 크랙을 최소화하고 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In order to solve the above problems, the precise extrusion control method of a 3D printing apparatus using a stick-type metal and a ceramic material according to another embodiment of the present invention is a variable in which movement is controlled in nanometer units by an actuator. As the support part slides along the length direction of the actuator, the material stick compression rod fixed to the lower side of the variable support part presses the material stick inserted into the material barrel mounted on the melting nozzle; melting by heating the tip of one side of the material stick mounted on the melting nozzle by the melting part; and extruding the molten material stick in the downward direction of the melting nozzle; and retraction of the material stick compression rod after extruding the material stick, wherein the extrusion amount of the material stick is calculated based on the following equation. [Equation]
Figure 112020022629030-pat00002
(here, d e is the diameter of the material stick, le is the extrusion distance, d s is the width of the extruded material, and l s is the length of the extruded material) By finely adjusting the extrusion amount, it is possible to minimize cracks during lamination of the print layer and improve product reliability.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 재료스틱을 압출한 후 재료스틱압축봉을 리트렉션(Retraction)하는 단계는 3차원 프린팅 장치 압출 헤드를 X축 또는 Y축으로 이동시키는 경우에 재료스틱압축봉의 압력을 해제하고,According to another feature of the present invention, the step of retraction of the material stick compression rod after extruding the material stick is when the 3D printing device extrusion head is moved in the X-axis or the Y-axis of the material stick compression rod. release the pressure,

재료스틱압축봉의 압력을 해제함에 따라 재료스틱압축봉이 상부 방향으로 이동한 거리가 재료스틱이 용융노즐 내측으로 이동한 거리보다 길도록 조절할 수 있다.As the pressure of the material stick compression rod is released, the distance the material stick compression rod moves in the upward direction can be adjusted to be longer than the distance the material stick moves inside the melting nozzle.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.The details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명은 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 원료로 하는 바(Bar) 형태의 재료스틱을 3차원 프린팅에 이용함으로써 작업 속도를 높이고 생산성을 향상시킬 수 있다.The present invention can increase work speed and improve productivity by using a bar-shaped material stick using a composition containing metal and ceramic powder as a raw material for 3D printing.

또한, 본 발명은 액추에이터를 이용하여 수 나노미터(nm) 단위로 재료스틱압축봉의 압출량을 제어함으로써 3차원 구조물의 외곽 품질을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can improve the outer quality of the three-dimensional structure by controlling the extrusion amount of the material stick compression rod in units of several nanometers (nm) using an actuator.

또한, 본 발명은 재료스틱압축봉의 압력을 제어하여 재료스틱의 압출량을 미세하게 조정함으로써 프린트 층 적층 시 크랙을 최소화하고 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, the present invention can minimize cracks during lamination of the print layer and improve product reliability by controlling the pressure of the material stick compression rod to finely adjust the extrusion amount of the material stick.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.The effect according to the present invention is not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 본 발명에 따른 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 이용하여 3차원 프린팅을 수행하는 3차원 프린팅 과정을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 압출 헤드를 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 압출 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 재료스틱의 압출량 산출 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 압출 유무 판별 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 방열부를 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 리트렉션(Retraction) 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 비교예와 실시예를 비교하기 위해 나타낸 도면이다.1 is a view showing a three-dimensional printing process for performing three-dimensional printing using a metal and ceramic powder-containing composition according to the present invention.
2 is a cross-sectional view showing the extrusion head of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a 3D printing method according to an embodiment of the present invention.
4A to 4B are views for explaining an extrusion process of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining a method of calculating the extrusion amount of the material stick according to an embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining a process of determining whether or not extrusion of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining a heat dissipation unit of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining a retraction process of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention.
9 is a view for comparing Comparative Examples and Examples of the present invention.

이하의 내용은 단지 발명의 원리를 예시한다. 그러므로 당업자는 비록 본 명세서에 명확히 설명되거나 도시되지 않았지만 발명의 원리를 구현하고 발명의 개념과 범위에 포함된 다양한 장치를 발명할 수 있는 것이다. 또한, 본 명세서에 열거된 모든 조건부 용어 및 실시예들은 원칙적으로, 발명의 개념이 이해되도록 하기 위한 목적으로만 명백히 의도되고, 이와 같이 특별히 열거된 실시예들 및 상태들에 제한적이지 않는 것으로 이해되어야 한다. The following is merely illustrative of the principles of the invention. Therefore, those skilled in the art will be able to devise various devices that, although not explicitly described or shown herein, embody the principles of the invention and are included in the spirit and scope of the invention. It should also be understood that all conditional terms and examples listed herein are, in principle, expressly intended only for the purpose of understanding the inventive concept, and not limited to the specifically enumerated embodiments and states as such. do.

또한, 이하의 설명에서 제1, 제2 등과 같은 서수식 표현은 서로 동등하고 독립된 객체를 설명하기 위한 것이며, 그 순서에 주(main)/부(sub) 또는 주(master)/종(slave)의 의미는 없는 것으로 이해되어야 한다.In addition, in the following description, ordinal expressions such as first, second, etc. are for describing objects that are equal and independent of each other, and in the order of main/sub or master/slave It should be understood as meaningless.

상술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면과 관련한 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이며, 그에 따라 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. The above-described objects, features, and advantages will become more apparent through the following detailed description in relation to the accompanying drawings, and accordingly, those of ordinary skill in the art to which the invention pertains will be able to easily practice the technical idea of the invention. .

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.Each feature of the various embodiments of the present invention may be partially or wholly combined or combined with each other, and as those skilled in the art will fully understand, technically various interlocking and driving are possible, and each embodiment may be independently implemented with respect to each other. It may be possible to implement together in a related relationship.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들을 상세히 설명한다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하에서는, 도 1 내지 도 2를 참조하여 3차원 프린팅 장치의 구성 및 동작에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration and operation of the 3D printing apparatus will be described with reference to FIGS. 1 to 2 .

도 1은 본 발명에 따른 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 이용하여 3차원 프린팅을 수행하는 3차원 프린팅 과정을 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 압출 헤드를 나타낸 단면도이다.1 is a view showing a three-dimensional printing process for performing three-dimensional printing using a metal and ceramic powder-containing composition according to the present invention. 2 is a cross-sectional view showing the extrusion head of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명은 금속 또는 세라믹 분말(20a) 및 고분자 바인더(20b)를 혼련기(Kneading machine, 500)를 통해 고온으로 균질하게 혼련한 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물(30)을 바(Bar) 형태를 갖는 재료스틱(151)으로 제조한다.1, the present invention is a metal or ceramic powder (20a) and a polymer binder (20b) homogeneously kneaded at a high temperature through a kneading machine (Kneading machine, 500) a composition containing metal and ceramic powder (30) bar It is made of a material stick 151 having a (Bar) shape.

이렇게 제조된 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물(30)은 3차원 인쇄 방식으로 적층되어 강(鋼)제품(50)을 제조하기 위해 사용되는 공급 원료로서 압출 헤드(100)의 용융노즐(172)로 공급된다. 여기서, 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물(30)을 바 형태로 제조한 재료스틱(151)이 압출 헤드(100)의 용융노즐(172)에 원할하게 공급될 수 있도록 용융부(171) 및 재료스틱압축봉(140)에 의해 용융 및 가압 사출되어 용융노즐(172)로 공급되는 것이 바람직하다.The metal and ceramic powder-containing composition 30 prepared in this way is laminated by a three-dimensional printing method and is supplied to the melting nozzle 172 of the extrusion head 100 as a feedstock used for manufacturing the steel product 50 . do. Here, the melt 171 and the material stick are compressed so that the material stick 151 made of the composition 30 containing metal and ceramic powder in the form of a bar can be smoothly supplied to the melting nozzle 172 of the extrusion head 100 . It is preferable that it is melted and press-injected by the rod 140 and supplied to the melting nozzle 172 .

용융노즐(172)로 공급된 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물(30)은 핫멜트 접착제 건(gun)과 유사한 방식으로 베이스 플레이트(200)의 표면으로 토출되어 인쇄하고자 하는 대상의 3차원 형상으로 프린트 층이 연속적으로 적층됨으로써 반제품(半製品, 40)을 형성하게 된다.The metal and ceramic powder-containing composition 30 supplied to the melting nozzle 172 is discharged to the surface of the base plate 200 in a manner similar to a hot melt adhesive gun to form a three-dimensional shape of the object to be printed. By continuous lamination, a semi-finished product (半製品, 40) is formed.

이렇게 성형된 반제품(40)은 탈지부(300)에서 용매 및 열간 탈지 방식에 의해 고분자 바인더 성분이 제거되고, 소결부(400)에서 고온으로 소결된 후 상온까지 냉각되어 고밀도의 금속 소결체인 최종 강(製)제품(50)으로 추출되는 과정이 이루어진다.The semi-finished product 40 thus formed is a high-density metal sintered final steel by removing the polymer binder component from the degreasing unit 300 by a solvent and hot degreasing method, sintering at a high temperature in the sintering unit 400, and then cooling to room temperature. (製) The process of extraction into the product (50) is made.

금속 및 세라믹 분말 함유 조성물Compositions containing metal and ceramic powders

본 발명에서 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물(30)를 구성하는 금속 및 세라믹 분말(20a)은 SUS-304L 또는 SUS-316L의 강(鋼) 조성을 갖는 오스테나이트계 스테인레스강이 분체화(粉體化)된 금속 및 세라믹 분말을 이용한다. 여기서, 오스테나이트계 스테인레스강은 Cr-Ni계 스테인레스강으로도 불리며, Fe에 Cr과 Ni을 첨가한 것이다. 다시 말해, 오스테나이트계 스테인레스강의 주성분은 Fe, Cr, Ni로 이루어지고, 그 외에는 하기의 표 1에 나타내는 각종의 첨가물을 포함할 수 있다. 하기의 표 1은 본 발명에서 3차원 프린팅용 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 제조하기 위해 사용되는 금속 및 세라믹 분말의 성분인 오스테나이트계 스테이레스강의 바람직한 예를 나타낸 것이며, 이에 한정되는 것은 아니다. In the present invention, the metal and ceramic powder 20a constituting the metal and ceramic powder-containing composition 30 is powdered with austenitic stainless steel having a steel composition of SUS-304L or SUS-316L. used metal and ceramic powders. Here, the austenitic stainless steel is also called Cr-Ni stainless steel, and Cr and Ni are added to Fe. In other words, the main component of the austenitic stainless steel is Fe, Cr, and Ni, and other additives shown in Table 1 below may be included. Table 1 below shows preferred examples of austenitic stainless steel, which is a component of metal and ceramic powder, used to prepare a composition containing metal and ceramic powder for 3D printing in the present invention, but is not limited thereto.

성분ingredient CC SiSi MnMn CrCr NiNi MoMo PP SS 기타Etc 조성 1(질량%)Composition 1 (mass %) 0.03
이하0.03
below 1.0
이하1.0
below 1.0
이하1.0
below 18 ~ 2018 to 20 10 ~ 1210 to 12 0.2
이하0.2
below 0.03
이하0.03
below 0.03
이하0.03
below 잔부 Fe 및
기타 불가피한 불순물balance Fe and
Other unavoidable impurities 조성 2(질량%)Composition 2 (mass %) 0.03
이하0.03
below 1.0
이하1.0
below 1.5
이하1.5
below 16 ~ 1816 to 18 11 ~ 1411 to 14 2 ~ 32-3 0.03
이하0.03
below 0.03
이하0.03
below 잔부 Fe 및
기타 불가피한 불순물balance Fe and
Other unavoidable impurities

탄소(C) : 0.03중량％ 이하탄소(C)는 내식성을 개선하기 위해 첨가되는 크롬(Cr)과 반응하여, 입계에 크롬(Cr) 탄화물로서 석출하기(precipitate chromium carbide in the grain boundary) 때문에 내식성의 저하를 초래하는 경우가 있다. 따라서, 탄소(C)의 함유량은 적을수록 바람직하고, 탄소(C)가 0.03중량％ 이하이면, 내식성을 현저하게 저하시키는 일은 없다. 따라서, 탄소(C)의 함유량은0.03중량％ 이하가 바람직하다. Carbon (C): 0.03 wt% or less Carbon (C) reacts with chromium (Cr) added to improve corrosion resistance, and precipitates as chromium carbide in the grain boundary. may lead to a decrease in Therefore, it is so preferable that there is little content of carbon (C), and corrosion resistance is not significantly reduced as carbon (C) is 0.03 weight% or less. Therefore, the content of carbon (C) is preferably 0.03% by weight or less.

규소(Si) : 1.0중량％ 이하Silicon (Si): 1.0 wt% or less

규소(Si)는 탈산을 위해 유효한 원소이며, 용제(溶製) 단계에서 첨가된다. 그러나 과잉하게 함유시키면 탈지 및 소결 후 추출된 강(鋼)제품이 경질화(causes hardening of the stainless steel sheet)하여, 연성이 저하되는(decrease ductility) 경우가 있기 때문에, 규소(Si)의 함유량은 1.0중량％ 이하가 바람직하다.Silicon (Si) is an effective element for deoxidation, and is added in the solvent step. However, if it is contained excessively, the steel product extracted after degreasing and sintering may cause hardening of the stainless steel sheet, resulting in decreased ductility, so the content of silicon (Si) is 1.0 weight% or less is preferable.

망간(Mn) : 1.5중량％ 이하Manganese (Mn): 1.5 wt% or less

망간(Mn)은 불가피적으로 혼입된 황(S)과 결합하여, 스테인리스강에 고용(固溶)한 황(S)을 저감하는 효과를 갖고, 황(S)의 입계편석을 억제(suppresses segregation of sulfur at the grain boundary)하여, 탈지 및 소결 후 추출된 강(鋼)제품의 균열을 방지하는 데에(prevents cracking of the steel sheet during hot rolling) 유효한 원소이다. 그러나, 1.5중량％를 초과하여 첨가해도 첨가하는 효과의 증가는 거의 없다. 오히려, 과잉하게 첨가함으로써 비용의 상승을 초래한다. 따라서, 망간(Mn)의 함유량은 1.5중량％ 이하가 바람직하다.Manganese (Mn) is combined with sulfur (S) that is inevitably incorporated, has an effect of reducing sulfur (S) dissolved in stainless steel, and suppresses intergranular segregation of sulfur (S) (suppresses segregation) of sulfur at the grain boundary), it is an effective element to prevent cracking of the steel product extracted after degreasing and sintering (prevents cracking of the steel sheet during hot rolling). However, even if it adds in excess of 1.5 weight%, there is little increase in the effect of addition. Rather, it causes an increase in cost by adding it excessively. Therefore, the content of manganese (Mn) is preferably 1.5% by weight or less.

니켈(Ni) : 10 ~ 14중량％Nickel (Ni): 10 to 14 wt%

니켈(Ni)은 오스테나이트상을 안정화시키는 원소이며, 오스테나이트계 스테인리스를 제조하는 경우에 첨가한다. 그 때, 니켈(Ni)의 함유량이 14중량％를 초과하면, 니켈(Ni)을 과잉하게 소비함으로써 비용의 상승을 초래한다. 따라서, 니켈(Ni)의 함유량은 14중량％ 이하가 바람직하다.Nickel (Ni) is an element that stabilizes the austenite phase, and is added when manufacturing austenitic stainless steel. In that case, when content of nickel (Ni) exceeds 14 weight%, a raise of cost will be caused by consuming nickel (Ni) excessively. Therefore, the content of nickel (Ni) is preferably 14% by weight or less.

몰리브덴(Mo) : 3중량％ 이하Molybdenum (Mo): 3 wt% or less

몰리브덴(Mo)은 스테인리스강의 틈 부식 등의 국부 부식을 억제하는 데에 유효한 원소이다. 따라서, 강(鋼)제품이 가혹한 환경에서 사용되는 경우에는 몰리브덴(Mo)을 첨가하는 것이 유효하다. 그러나, 3중량％를 초과하여 첨가하면, 스테인리스강이 취화(embrittlement)되어 생산성이 저하되는 경우가 있고, 몰리브덴(Mo)을 과잉하게 소비함으로써 비용의 상승을 초래한다. 따라서, 몰리브덴(Mo)의 함유량은 3중량％ 이하가 바람직하다.Molybdenum (Mo) is an effective element for suppressing local corrosion such as crack corrosion of stainless steel. Therefore, it is effective to add molybdenum (Mo) when the steel product is used in a harsh environment. However, when it is added in excess of 3% by weight, the stainless steel may become embrittled and productivity may decrease, and excessive consumption of molybdenum (Mo) results in an increase in cost. Therefore, the content of molybdenum (Mo) is preferably 3% by weight or less.

인(P) : 0.03중량％ 이하Phosphorus (P): 0.03 wt% or less

인(P)은 연성의 저하를 초래하기 때문에 낮은 쪽이 바람직하지만, 0.03중량％ 이하이면 연성을 현저하게 저하시키는 일은 없다. 따라서, 인(P)의 함유량은 0.03중량% 이하가 바람직하다.Since phosphorus (P) causes a fall of ductility, the lower one is preferable, but if it is 0.03 weight% or less, ductility will not reduce ductility remarkably. Therefore, the content of phosphorus (P) is preferably 0.03% by weight or less.

황(S) : 0.03중량％ 이하Sulfur (S): 0.03 wt% or less

황(S)은 망간(Mn)과 결합하여 황화망간(MnS)을 형성함으로써 내식성을 저하시키는 원소이며 낮은 쪽이 바람직하다. 0.03중량％ 이하이면 내식성을 현저하게 저하시키는 일은 없다. 따라서, 황(S)의 함유량은 0.03중량％ 이하가 바람직하다.Sulfur (S) is an element that reduces corrosion resistance by combining with manganese (Mn) to form manganese sulfide (MnS), and the lower one is preferable. If it is 0.03 weight% or less, corrosion resistance will not be reduced remarkably. Therefore, as for content of sulfur (S), 0.03 weight% or less is preferable.

잔부는 철(Fe) 및 불가피적 불순물이다.The remainder is iron (Fe) and unavoidable impurities.

본 발명에서, 표 1의 조성 1 또는 조성 2의 성분 및 함량비를 갖는 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말은 입자직경(D50) 9.5 ~ 11㎛의 크기를 갖는 금속 및 세라믹 분말을 이용하는 것이 바람직하다. 또한, 최종 완성품인 강(製)제품의 밀도를 높이고, 분말의 표면적이 작아 고분자 바인더 함량을 줄일 수 있으며 탈지가 원할하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 소결 시 균일한 수축을 유지하도록 하기 위해서, 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말은 구(球)형으로 분체화(粉體化)된 금속 및 세라믹 분말을 이용하는 것이 바람직하다. 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말을 제조하는 방식은 액체화된(과열된) 오스테나이트계 스테인레스 금속 스트림을 미세한 액적(droplet)으로 비산(飛散)시키고 그 다음 입자직경(D50) 9.5 ~ 11㎛의 구형 고체입자로 냉각하는 분무 공정에 의해 제조될 수 있다.In the present invention, it is preferable to use metal and ceramic powder having a particle diameter (D50) of 9.5 to 11 μm for the austenitic stainless metal and ceramic powder having the components and content ratios of composition 1 or composition 2 in Table 1 . In addition, in order to increase the density of the final finished steel product, the powder surface area is small, the polymer binder content can be reduced, degreasing can be performed smoothly, and to maintain uniform shrinkage during sintering, austenite It is preferable to use metal and ceramic powders powdered in a spherical shape as the stainless steel metal and ceramic powder. The method for producing austenitic stainless metal and ceramic powder is to scatter a liquefied (superheated) austenitic stainless metal stream into fine droplets and then spherical particles with a particle diameter (D50) of 9.5 to 11 μm. It can be prepared by a spraying process of cooling to solid particles.

조성 1 또는 조성 2의 성분 및 함량비로 조성되고 9.5 ~ 11㎛의 입자직경(D50)으로 구형 분체화된 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말은 결합제, 가소제 및 윤활제를 포함하는 고분자 바인더와 혼련된다. 이때, 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물의 전체 중량에 대해 오스나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말이 90.0 ~ 94.0중량%로 포함되고, 고분자 바인더가 6.0 ~ 10.0중량%로 포함될 수 있다. 오스나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말이 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물의 전체 중량에 대해 90.0 중량% 미만이면, 후술하는 탈지 공정에 의해 다량의 고분자 바인더가 제거되어 반제품(40)의 형상이 인쇄하고자 하는 대상의 3차원 형상으로 유지되지 아니하고, 94.0 중량%를 초과하게 되면, 고분자 바인더가 소량으로 첨가되어 3차원 프린팅을 진행하기 위한 공급 원료로서의 응집력을 확보하기 어렵다.Austenitic stainless metal and ceramic powders composed of the components and content ratios of Composition 1 or Composition 2 and spherically pulverized to a particle diameter (D50) of 9.5 to 11 μm are kneaded with a polymer binder including a binder, a plasticizer and a lubricant. In this case, 90.0 to 94.0 wt% of the austite-based stainless metal and ceramic powder, and 6.0 to 10.0 wt% of the polymer binder may be included with respect to the total weight of the metal and ceramic powder-containing composition. When the austitic stainless metal and ceramic powder is less than 90.0% by weight based on the total weight of the metal and ceramic powder-containing composition, a large amount of the polymer binder is removed by the degreasing process to be described later so that the shape of the semi-finished product 40 is the object to be printed If it is not maintained in the three-dimensional shape of the and exceeds 94.0 wt%, the polymer binder is added in a small amount, making it difficult to secure cohesion as a feedstock for 3D printing.

결합제는 구형 분체화된 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말 간의 결합력이 낮아 3차원 프린팅 과정에서 필요한 응집력을 확보하기 위해 첨가되는 주쇄(backbone) 바인더로서, 폴리스틸렌(Polystyrene), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(polypropylene), 에틸렌비닐아세테이트(Ethylene-vinylacetate), 에틸렌에틸아크릴레이트(Ethylene-ethylacrylate), 메틸메타아크릴레이트(Methal-methacrylate), 부틸메타아크릴레이트(Butyl-methacrylate)으로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상의 공중합체가 포함할 수 있다. 특히, 오스나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말에 첨가되는 결합제로는 폴리에틸렌 공중합체인 것이 바람직한데, 폴리에틸렌 공중합체는 고온에서 제거되는 한편, 열간 탈지 공정을 거친 강(鋼)제품이 형상을 유지시킨다. 상기 폴리에틸렌 공중합체는 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물 전체 중량에 대해 3 내지 5 중량%가 포함되는 것이 바람직하다.The binder is a backbone binder added to secure the cohesion required in the 3D printing process due to the low bonding strength between the spherical powdered austenitic stainless metal and ceramic powder. Polystyrene, polyethylene , polypropylene (polypropylene), ethylene-vinylacetate, ethylene-ethylacrylate, methyl methacrylate (Methal-methacrylate), butyl methacrylate (Butyl-methacrylate) at least one selected from the group consisting of copolymers may be included. In particular, the binder added to the austitic stainless metal and ceramic powder is preferably a polyethylene copolymer. The polyethylene copolymer is removed at a high temperature, while the steel product that has undergone a hot degreasing process maintains its shape. The polyethylene copolymer is preferably contained in an amount of 3 to 5% by weight based on the total weight of the composition containing metal and ceramic powder.

가소제는 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말과 결합제의 결합으로 응집된 조성물에 첨가되어 3D 프린팅 시 성형 가공을 용이하게 하는 유기물질로서, 마이크로크리스탈라인 왁스(Microcrystalline wax), 파라핀 왁스(Paraffin wax), 몬탄 왁스(Montan wax) 등이 이용될 수 있다. 특히, 본 발명에서는 가소제로서 비교적 저온에서도 고분자 바인더 간의 결합력을 낮춰 연성을 높일 수 있는 파라핀 왁스(Paraffin Wax)를 첨가한다. 상기 파라핀 왁스는 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물 전체 중량에 대해 2.5 내지 3.5중량%가 포함되는 것이 바람직하다.A plasticizer is an organic material that is added to the agglomerated composition by combining austenitic stainless metal and ceramic powder with a binder to facilitate the molding process during 3D printing. Microcrystalline wax, paraffin wax, Montan wax and the like may be used. In particular, in the present invention, paraffin wax, which can increase ductility by lowering the bonding force between the polymer binders even at a relatively low temperature, is added as a plasticizer. The paraffin wax is preferably included in an amount of 2.5 to 3.5% by weight based on the total weight of the composition containing metal and ceramic powder.

윤활제는 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물이 원료 공급기 내에서 용융된 후 가압 사출 시에 표면 미끄럼성을 좋게 하여 공급 유도관을 경유하는 압출 헤드(100)로의 공급이 원할하게 이루지도록 첨가하는 성분으로서, 스테아린산(Stearic acid), 오레인산(Oleic acid), 팔미틴산(Palmitic acid), 리노레인산(Linolenic acid) 등이 이용될 수 있으나, 본 발명에서는 스테아린산을 첨가한다. 상기 스테아린산은 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물 전체 중량에 대해 0.5 내지 1.5중량%가 포함되는 것이 바람직하다.The lubricant is a component added so that the metal and ceramic powder-containing composition is melted in the raw material feeder and then smoothly supplied to the extrusion head 100 via the feed guide pipe by improving the surface slipperiness during pressurized injection, and stearic acid (Stearic acid), oleic acid (Oleic acid), palmitic acid (Palmitic acid), linolenic acid (Linolenic acid), etc. may be used, but in the present invention, stearic acid is added. The stearic acid is preferably contained in an amount of 0.5 to 1.5% by weight based on the total weight of the composition containing metal and ceramic powder.

상술한 조성 1 또는 조성 2의 성분 및 함량비를 갖는 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말과, 고분자 바인더를 고분자 바인더에 포함된 결합제인 폴리에틸렌 공중합체가 완전히 용융되는 온도인 170℃의 고온에서 1시간 동안 균일하게 혼련한 후, 이를 상온까지 냉각한다. 이렇게 가열 혼련 후 냉각된 혼합물은 분쇄기 또는 펠렛타이저에서 분쇄되고 일정 입도를 갖는 펠렛(Pellet)으로 조립화(造粒化)됨으로써, 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물이 최종적으로 제조된다.Austenitic stainless metal and ceramic powder having the components and content ratios of Composition 1 or Composition 2 described above, and a polyethylene copolymer, which is a binder included in the polymer binder, are completely melted at a high temperature of 170° C. for 1 hour. After uniformly kneading for a while, it is cooled to room temperature. The cooled mixture after heating and kneading is pulverized in a pulverizer or pelletizer and granulated into pellets having a certain particle size, whereby a metal and ceramic powder-containing composition is finally manufactured.

3차원 프린팅 장치의 구성Configuration of 3D Printing Device

본 발명의 3차원 프린팅 장치는 3축(X,Y,Z) 움직임을 기본으로 하는 프린터로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 3차원 프린팅 장치의 압출 헤드(100)는 재료스틱압축봉(140)을 제어하는 서보 모터(Servo Motor, 110), 액추에이터(120)의 길이 방향을 따라 상하로 슬라이딩 이동 가능한 가변 지지부(130), 액추에이터(120)에 의해 나노미터 단위로 움직임이 제어되고 가변 지지부(130)의 하측에 고정되며 하부 방향으로 일정 길이만큼 연장되어 융융노즐에 장착되는 재료배럴(150) 안에 삽입된 재료스틱(151)을 가압하는 재료스틱압축봉(140), 바(Bar) 형상의 재료배럴(150) 및 용융노즐(172)의 상단에 배치되어 재료스틱(150)의 일 측 선 단을 용융시키는 용융부(171)를 포함한다.The three-dimensional printing apparatus of the present invention is a printer based on three-axis (X, Y, Z) movement, and as shown in FIG. 2 , the extrusion head 100 of the three-dimensional printing apparatus is a material stick compression rod 140 ) controlling the servo motor (Servo Motor, 110), the variable support part 130 that can slide up and down in the longitudinal direction of the actuator 120, the movement is controlled in nanometer units by the actuator 120, and the variable support part ( 130) is fixed to the lower side and extends by a certain length in the lower direction to press the material stick 151 inserted into the material barrel 150 mounted on the melting nozzle 140, a bar shape. It is disposed on the upper end of the material barrel 150 and the melting nozzle 172 and includes a melting portion 171 that melts one end of the material stick 150 .

서보 모터(110)는 액추에이터(120)를 이용하여 재료스틱압축봉(140)을 정밀하게 제어하는 구성으로서, 컴퓨팅 장치로부터 위치 값을 전송받아, 액추에이터(120)에 고정된 가변 지지부(130)를 상하로 직선운동시킨다. 한편, 본 발명에서 서보 모터(110)는 스테핑 모터(Stepping Motor)일 수도 있다.The servo motor 110 is a configuration that precisely controls the material stick compression rod 140 using the actuator 120, and receives the position value from the computing device, and the variable support 130 fixed to the actuator 120. move straight up and down. Meanwhile, in the present invention, the servo motor 110 may be a stepping motor.

가변 지지부(130)는 액추에이터(120)에 의해 움직임이 나노미터(nm) 단위로 움직임이 제어되며, 하측에 고정된 재료스틱압축봉(140)의 움직임을 제어하는 구성이다. 후술하겠지만, 가변 지지부(130)가 Z축 방향으로 수직운동함에 따라 가변 지지부(130)에 고정된 재료스틱압축봉(140)이 수직운동하면서 하부에 위치한 재료배럴(150) 안에 삽입된 재료스틱(151)을 가압할 수 있다. 재료스틱(151)은 도 2에 도시하지는 않았지만, 후술할 도 7에 도시된 바와 같이 재료 배럴(151) 안에 삽입되어 있는 구성으로 이해되는 것이 바람직하다.The variable support 130 is configured to control the movement of the movement of the nanometer (nm) unit by the actuator 120, and control the movement of the material stick compression rod 140 fixed to the lower side. As will be described later, as the variable support 130 vertically moves in the Z-axis direction, the material stick compression rod 140 fixed to the variable support 130 moves vertically while the material stick inserted into the material barrel 150 located at the lower portion ( 151) can be pressurized. Although not shown in FIG. 2, the material stick 151 is preferably understood as being inserted into the material barrel 151 as shown in FIG. 7 to be described later.

재료스틱압축봉(140)의 하단에는 하단부로 갈수록 폭이 좁아지는 용용노즐(172)이 배치된다. 여기서, 용융노즐(172)은 용융된 재료스틱(151)이 토출되는 노즐로서, 용융노즐(172)을 통해 용융된 재료스틱(151)이 베이스 플레이트(200)에 한 층씩 적층된다. 이때, 베이스 플레이트(200)에 토출된 재료스틱(151)이 적층됨에 따라 에어실린더(180)는 용융노즐(172)을 Z축 방향으로 이동시킬 수 있다. 본 명세서에서 재료스틱압축봉(140)이 용융노즐(172)에 장착된 재료배럴(150)안에 삽입된 재료스틱(151)을 가압하여 압출된 재료스틱(151)은 용융부(171)에 의해 용융된 상태의 재료가 토출된 것으로 이해되는 것이 바람직하다. At the lower end of the material stick compression rod 140, a molten nozzle 172 that becomes narrower toward the lower end is disposed. Here, the melting nozzle 172 is a nozzle from which the molten material stick 151 is discharged, and the molten material stick 151 through the melting nozzle 172 is stacked on the base plate 200 layer by layer. At this time, as the material stick 151 discharged on the base plate 200 is stacked, the air cylinder 180 may move the melting nozzle 172 in the Z-axis direction. In the present specification, the material stick 151 is extruded by pressing the material stick 151 inserted into the material barrel 150 mounted on the melting nozzle 172 by the material stick compression rod 140 is melted by the melting part 171 . It is preferable to understand that the material in the molten state is discharged.

용융노즐(172)의 상단 즉, 용융노즐(172)과 재료배럴(150) 사이에는 용융노즐(172)에 장착된 재료스틱(151)의 일 측 선단을 가열하여 용융시키기 위한 용융부(171)가 배치된다. 보다 상세하게, 도 7을 참조하면, 용융노즐(172)의 상단에 위치한 용융부(171)에 의해 재료스틱(151)의 하단부가 가열되어 재료스틱(151)의 일 측은 반고체 상태(Semisolid-state)이고, 타 측은 고체 상태(Solid-state)일 수 있다. 도 7에서는 재료스틱(151)에 표시된 점선을 기준으로 하측은 반고체 상태, 상측은 고체 상태인 것으로 도시하였으나, 용융부(171)의 가열 영역이 도 7에 도시된 것 보다 더 국부적일 수 있다. 즉, 반고체 상태인 영역이 고체 상태인 영역보다 더 작을 수도 있다. The upper end of the melting nozzle 172, that is, between the melting nozzle 172 and the material barrel 150, a melting portion 171 for melting by heating one end of the material stick 151 mounted on the melting nozzle 172. is placed In more detail, referring to FIG. 7 , the lower end of the material stick 151 is heated by the melting portion 171 located at the upper end of the melting nozzle 172 , so that one side of the material stick 151 is in a semisolid-state. ), and the other side may be in a solid-state. 7 shows that the lower side is in a semi-solid state and the upper side is in a solid state based on the dotted line marked on the material stick 151, but the heating region of the molten portion 171 may be more local than that shown in FIG. 7 . That is, the region in the semi-solid state may be smaller than the region in the solid state.

또한, 용융부(171)의 상단에는 용용부에서 발생한 열이 상부 방향으로 이동하는 것을 방지하기 위한 방열부(160)가 더 배치된다. 여기서, 방열부(160)는 방열팬과 방열판을 더 포함할 수 있다. 방열부(160)에 관련된 구체적인 내용은 도 7을 참조하여 후술하기로 한다.In addition, a heat dissipation unit 160 is further disposed at the upper end of the molten unit 171 to prevent the heat generated in the molten unit from moving upward. Here, the heat dissipation unit 160 may further include a heat dissipation fan and a heat dissipation plate. Specific details related to the heat dissipation unit 160 will be described later with reference to FIG. 7 .

이하에서는, 도 3 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a 3D printing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 8 .

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 압출 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 재료스틱의 압출량 산출 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 압출 유무 판별 과정을 설명하기 위한 도면이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 방열부(160)를 설명하기 위한 도면이다. 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 3차원 프린팅 장치의 리트렉션(Retraction) 과정을 설명하기 위한 도면이다.3 is a flowchart illustrating a 3D printing method according to an embodiment of the present invention. 4A to 4B are views for explaining an extrusion process of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 5 is a view for explaining a method of calculating the extrusion amount of the material stick according to an embodiment of the present invention. 6 is a view for explaining a process of determining whether or not extrusion of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 7 is a view for explaining the heat dissipation unit 160 of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention. 8 is a view for explaining a retraction process of the 3D printing apparatus according to an embodiment of the present invention.

먼저, 액추에이터(120)에 의해 나노미터 단위로 가변 지지부(130)의 움직임을 제어한다(S310). 이어서, 가변 지지부(130)가 액추에이터(120)에 의해 Z축 방향으로 수직 운동함에 따라 가변 지지부(130)의 하측에 고정된 재료스틱압축봉(140)이 용융노즐(172)에 장착된 재료배럴(150) 안에 삽입된 재료스틱(151)을 가압한다(S320). 이어서, 용융부(171)에 의해 용융노즐(172)에 장착된 재료스틱(151)의 일 측 선단을 가열하여 용융시킨다(S330). 이어서, 용융된 재료스틱(151)을 용융노즐(172)의 하부방향으로 압출한다(S340). 마지막으로, 용융된 재료스틱(151)을 압출한 후 재료스틱압축봉(140)을 리트렉션(Retraction)한다(S350).First, the movement of the variable support unit 130 is controlled in nanometer units by the actuator 120 (S310). Then, as the variable support 130 vertically moves in the Z-axis direction by the actuator 120, the material stick compression rod 140 fixed to the lower side of the variable support 130 is mounted on the melting nozzle 172. The material barrel The material stick 151 inserted in 150 is pressed (S320). Next, the tip of one side of the material stick 151 mounted on the melting nozzle 172 is heated by the melting part 171 to melt (S330). Then, the molten material stick 151 is extruded in the downward direction of the melting nozzle 172 (S340). Finally, after extruding the molten material stick 151, the material stick compression rod 140 is retracted (Retraction) (S350).

도 4a를 참조하면, 서보 모터(110)가 컴퓨팅 장치로부터 위치 값을 전송받기 전, 액추에이터(120)에 고정된 가변 지지부(130)는 Z축 방향으로 수직 이동하지 않으므로 재료스틱압축봉(140)과 재료배럴(150)은 서로 이격되어 배치된다. 즉, 도 4a에 도시된 상태는 압출 헤드(100)에서 재료가 압출되지 않는 상태를 나타낸 것이다.4A, before the servo motor 110 receives the position value from the computing device, the variable support 130 fixed to the actuator 120 does not vertically move in the Z-axis direction, so the material stick compression rod 140 And the material barrel 150 is disposed spaced apart from each other. That is, the state shown in FIG. 4A represents a state in which the material is not extruded from the extrusion head 100 .

도 4b를 참조하면, 서보 모터(110)가 컴퓨팅 장치로부터 위치 값을 전송받아 액추에이터(120)에 고정된 가변 지지부(130)가 Z축 방향으로 수직 이동하면서 재료스틱압축봉(140)이 재료스틱(151)을 가압한다. 이때, 재료스틱(151)은 용융노즐(172)에 장착되며, 용융노즐(172)의 상단에 위치한 용융부(171)에 의해 재료스틱(151)의 일 측 선단이 가열되어 용융되고, 용융된 재료스틱(151)은 재료스틱압축봉(140)의 압력에 따라 용융노즐(172)로 토출된다. 이에, 본 발명은 서보 모터(110)의 토크(Torque)를 실시간으로 확인함으로써 재료스틱압축봉(140)이 재료스틱(151)을 가압하여 용융된 재료스틱(151)이 용융노즐(172)을 통해 토출되고 있는지를 확인할 수 있다.Referring to FIG. 4B , the servo motor 110 receives the position value from the computing device and the variable support 130 fixed to the actuator 120 moves vertically in the Z-axis direction while the material stick compression rod 140 moves the material stick. Press (151). At this time, the material stick 151 is mounted on the melting nozzle 172, and the tip of one side of the material stick 151 is heated and melted by the melting part 171 located at the upper end of the melting nozzle 172. The material stick 151 is discharged to the melting nozzle 172 according to the pressure of the material stick compression rod 140 . Accordingly, in the present invention, the material stick compression rod 140 presses the material stick 151 by checking the torque of the servo motor 110 in real time, and the material stick 151 melts the melting nozzle 172. You can check whether it is being discharged through the

이때, 용융된 재료스틱(151)의 상대적인 압출량은 도 5에 도시된 바와 같이, 용융된 재료스틱(151)의 압출거리와 토출된 재료의 프린팅 거리에 기초하여 결정된다. 도 5에서 Material은 용융된 재료스틱(151)을 나타내고, Structure는 토출된 재료를 나타내며, 압출량은 하기의 수학식을 기초로 산출된다. 본 발명에서 압출량은 재료스틱압축봉(140)이 재료스틱(151)을 누르는 거리로 정의되는 것이 바람직하다.At this time, the relative extrusion amount of the molten material stick 151 is determined based on the extrusion distance of the molten material stick 151 and the printing distance of the ejected material, as shown in FIG. 5 . In FIG. 5, Material represents the molten material stick 151, Structure represents the discharged material, and the extrusion amount is calculated based on the following equation. In the present invention, the extrusion amount is preferably defined as the distance at which the material stick compression rod 140 presses the material stick 151 .

[수학식][Equation]

Figure 112020022629030-pat00003
Figure 112020022629030-pat00003

여기서, de는 용융된 재료스틱의 지름, le는 압출 거리, ds는 토출된 재료의 지름, ls는 압출된 재료의 길이를 나타낸다.Here, d e is the diameter of the molten material stick, le is the extrusion distance, d s is the diameter of the discharged material, and l s is the length of the extruded material.

따라서, 본 발명은 용융노즐(172)의 프린팅 거리를 조절하여 재료의 압출량을 조절할 수 있다.Therefore, the present invention can control the extrusion amount of the material by adjusting the printing distance of the melting nozzle (172).

또한, 본 발명은 3D Controls프로그램(60, 본 발명의 자체 개발 프로그램)을 이용하여 재료스틱압축봉(140)의 X축, Y축, Z축, E축에 각각 걸리는 토크를 실시간으로 확인할 수 있다. 예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 재료스틱압축봉(140)의 E축에 토크가 약 5~20% (100W급 서보 모터 기준) 정도 발생할 때, 재료가 토출됨을 판단할 수 있다. 이때, 토크 값은 재료에 따라 달라질 수 있다.In addition, the present invention can check the torque applied to each of the X-axis, Y-axis, Z-axis, and E-axis of the material stick compression rod 140 in real time by using the 3D Controls program (60, the self-developed program of the present invention). . For example, as shown in FIG. 6 , when the torque is generated on the E-axis of the material stick compression rod 140 by about 5-20% (based on a 100W class servo motor), it can be determined that the material is discharged. At this time, the torque value may vary depending on the material.

한편, 도 7에 도시된 바와 같이, 재료스틱(151)이 용융부(171)에 의해 가열되어 용융되는 경우, 금속 및 세라믹 분말이 함유된 재료스틱(151)의 특성상 용융부(171)의 열이 위로 전달될 수 있다. 이에 따라, 재료스틱(151)의 상부로 전달된 열이 재료스틱(151) 전체를 용융시킬 수 있고, 이 경우 용융된 재료스틱(151)은 가장자리에 배치된 재료배럴(Barrel, 151)의 상단부를 통해 넘쳐 흐를 수가 있다.On the other hand, as shown in FIG. 7 , when the material stick 151 is heated and melted by the melting portion 171 , the heat of the melting portion 171 is generated due to the characteristics of the material stick 151 containing metal and ceramic powder. This can be passed over. Accordingly, the heat transferred to the upper portion of the material stick 151 may melt the entire material stick 151, in which case the molten material stick 151 is the upper end of the material barrel 151 disposed at the edge. can overflow through

따라서, 본 발명은 용융노즐(172) 상에 배치된 용융부(171)의 상측에 방열부(160)를 설치하여 압출 헤드(100)에 방열 설계를 함으로써, 재료스틱압축봉(140)을 리트렉션(Retraction)할 때에도 재료가 재료스틱압축봉(140)을 향해 거꾸로 치솟는 문제를 해결할 수 있다.Therefore, the present invention provides a heat dissipation design to the extrusion head 100 by installing a heat dissipation unit 160 on the upper side of the melting unit 171 disposed on the melting nozzle 172, thereby removing the material stick compression rod 140. It is possible to solve the problem that the material soars upside down toward the material stick compression rod 140 even during retraction.

여기서, 재료스틱압축봉(140)의 리트렉션에 대해 보다 상세하게 설명하자면, 상대적으로 지름이 큰 재료스틱(150, 약 8mm)을 작은 지름의 노즐(약 0.4~0.6mm)로 압출하기 위해서는 큰 압력이 필요하다. 따라서, 도 8에 도시된 바와 같이, 재료배럴(150) 내부에서 용융노즐(172) 근처에는 상당량의 압력이 유지되고, 재료를 압출하지 않은 상태에서 X축 또는 Y축으로 이동만 할 경우에는 이러한 상당량의 압력을 순간적으로 제거해야 한다. 다만, 이 경우에는 재료배럴(150) 내부에 남아있는 압력에 의해 용융된 재료스틱(151)이 재료배럴(150) 내에서 상승하게 된다. Here, to describe the retraction of the material stick compression rod 140 in more detail, in order to extrude a material stick (150, about 8 mm) having a relatively large diameter with a nozzle (about 0.4 to 0.6 mm) of a small diameter Great pressure is required. Therefore, as shown in FIG. 8, a significant amount of pressure is maintained near the melting nozzle 172 inside the material barrel 150, and when only moving in the X-axis or Y-axis without extruding the material, such A significant amount of pressure must be removed instantaneously. However, in this case, the molten material stick 151 by the pressure remaining inside the material barrel 150 rises in the material barrel 150 .

다시 말해, 재료스틱압축봉(140)의 리트렉션 시, 재료스틱압축봉(140)의 압력이 해제됨에 따라 용융된 재료스틱(151)이 융용노즐로 빠져나가는 것보다 압력이 해제된 빈 공간으로 용융된 재료스틱(151)이 올라가는 것이 더 쉽기 때문에 용융된 재료가 재료배럴(150) 내에서 상승한다.In other words, when the material stick compression rod 140 is retracted, as the pressure of the material stick compression rod 140 is released, the molten material stick 151 is an empty space in which the pressure is released rather than exiting the melting nozzle. The molten material rises in the material barrel 150 because it is easier for the molten material stick 151 to rise.

이에 따라, 재료스틱압축봉(140)의 리트렉션 시 재료스틱압축봉(140)의 압력이 해제됨에 따라, 용융된 재료스틱(151)이 상승하여 재료스틱압축봉(140)과 만날 수 있다. 이때, 용융된 재료스틱(151)이 재료스틱압축봉(140)과 만날 경우 용융된 재료스틱(151)이 다시 용융노즐(172)을 통해 하부방향으로 노출되어 크랙을 형성시키거나 구조물의 완성도를 저하시킬 수 있다.Accordingly, when the material stick compression rod 140 is retracted, as the pressure of the material stick compression rod 140 is released, the molten material stick 151 rises to meet the material stick compression rod 140 . . At this time, when the molten material stick 151 meets the material stick compression rod 140, the molten material stick 151 is again exposed downward through the melting nozzle 172 to form cracks or improve the completeness of the structure. can lower it

이에, 재료스틱압축봉(140)을 리트렉션하는 단계(S350)에서는 3차원 프린팅 장치에서 재료를 압출하지 않은 상태에서 압출 헤드(100)를 X축 또는 Y축으로 이동만 시키고 재료스틱압축봉(140)의 압력을 해제한다.Accordingly, in the step (S350) of retracting the material stick compression rod 140, the extrusion head 100 is moved only in the X-axis or the Y-axis without extruding the material in the 3D printing device, and the material stick compression rod Release the pressure of 140.

따라서, 본 발명은 리트렉션 과정을 수행할 때, 재료스틱압축봉(140)이 상부 방향으로 이동한 거리(b)가 재료스틱(151)이 재료배럴(150) 내에서 상부 방향으로 이동한 거리(a)보다 길도록 재료스틱압축봉(140)의 위치를 조절함으로써 불필요한 재료의 압출을 방지할 수 있다.Therefore, in the present invention, when performing the retraction process, the distance (b) that the material stick compression rod 140 moves in the upper direction is the distance (b) that the material stick 151 moves in the upper direction within the material barrel 150. By adjusting the position of the material stick compression rod 140 to be longer than the distance (a), it is possible to prevent the extrusion of unnecessary material.

도 9는 본 발명의 비교예와 실시예를 비교하기 위해 나타낸 도면이다.9 is a view for comparing Comparative Examples and Examples of the present invention.

도 9를 참조하면, 90a 와 90b는 비교예에 따른 3차원 구조물이고, 90c는 실시예에 따른 3차원 구조물이다. 도 9의 90a 및 90b와 같이 굴곡이 생기는 부분에서 압출량을 조절하지 못한 비교예의 경우, 구조물의 외곽이 울퉁불퉁하게 적층된 것을 알 수 있다. 이에 반해, 도 9의 90c와 같이 굴곡이 생기는 부분에서 압출량을 조절한 실시예의 경우, 구조물의 외곽에 굴곡이 발생하지 않고 매끈하게 적층된 것을 알 수 있다.Referring to FIG. 9 , reference numerals 90a and 90b denote 3D structures according to Comparative Examples, and 90c denote 3D structures according to Examples. In the case of the comparative example in which the extrusion amount was not adjusted in the portion where the curvature occurs as shown in 90a and 90b of FIG. 9 , it can be seen that the outer structure of the structure is unevenly stacked. On the other hand, in the case of the embodiment in which the extrusion amount is adjusted in the portion where the bend occurs as shown in 90c of FIG. 9 , it can be seen that the structure is smoothly laminated without the bend occurring on the outside of the structure.

따라서, 본 발명은 액추에이터(120)를 이용하여 수 나노미터(nm) 단위로 재료스틱압축봉(140)의 움직임을 제어함으로써 3차원 구조물의 정밀도를 향상시킬 수 있다.Therefore, in the present invention, the precision of the three-dimensional structure can be improved by controlling the movement of the material stick compression rod 140 in units of several nanometers (nm) using the actuator 120 .

또한, 재료스틱압축봉(140)의 압력을 제어하여 재료스틱(151)의 압출량을 미세하게 조정함으로써 프린트 층 적층 시 크랙을 최소화하고 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, by controlling the pressure of the material stick compression rod 140 to finely adjust the extrusion amount of the material stick 151, it is possible to minimize cracks during lamination of the print layer and improve product reliability.

또한, 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물을 원료로 하는 바(Bar) 형태의 재료스틱(151)을 3차원 프린팅에 이용함으로써 작업 속도를 높이고 생선성을 향상시킬 수 있다.In addition, by using the bar-shaped material stick 151 using a metal and ceramic powder-containing composition as a raw material for 3D printing, it is possible to increase the working speed and improve productivity.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in more detail with reference to the accompanying drawings, the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various modifications may be made within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. . Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention, but to explain, and the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive. The protection scope of the present invention should be construed by the following claims, and all technical ideas within the equivalent range should be construed as being included in the scope of the present invention.

20a: 금속 및 세라믹 분말 20b: 고분자 바인더
30: 금속 및 세라믹 분말 함유 조성물
40: 반제품 50: 강제품
100: 압출 헤드 110: 서보 모터
120: 액추에이터 130: 가변 지지부
140: 재료스틱압축봉 150: 재료스틱
151: 재료배럴 160: 방열부
170: 노즐부 171: 용융부
172: 용융노즐 180: 에어실린더
200: 베이스 플레이트 300: 탈지부
400: 소결부 500: 혼련기20a: metal and ceramic powder 20b: polymer binder
30: composition containing metal and ceramic powder
40: semi-finished product 50: steel product
100: extrusion head 110: servo motor
120: actuator 130: variable support
140: material stick compression rod 150: material stick
151: material barrel 160: heat dissipation unit
170: nozzle part 171: melting part
172: melting nozzle 180: air cylinder
200: base plate 300: degreasing unit
400: sintering unit 500: kneader

Claims (10)

정밀 볼 스크루 기반의 액추에이터(actuator)의 길이 방향을 따라 가변 지지부를 슬라이드 이동시키는 단계;
상기 액추에이터에 의해 상기 가변 지지부의 일측면에 고정되어 나노미터 단위로 움직임이 제어되는 재료스틱압축봉을 Z축 방향으로 수직 운동시키는 단계; 및
상기 재료스틱압축봉을 이용하여 용융노즐에 장착되는 재료스틱을 가압함과 동시에 상기 재료스틱의 일 측을 용융시키는 용융부에 의해 용융된 상태의 재료를 토출시키는 단계; 및
상기 재료스틱을 압출한 후 상기 재료스틱압축봉을 리트렉션(Retraction)하는 단계는 3차원 프린팅 장치 압출 헤드를 X축 또는 Y축으로 이동시키는 경우에 상기 재료스틱압축봉의 압력을 해제하는 단계를 포함하고,
상기 재료스틱은 금속 및 세라믹 분말이 함유된 조성물을 바(Bar) 형태로 형성한 스틱이고,
상기 재료스틱압축봉의 압력을 해제함에 따라 상기 재료스틱압축봉이 상부 방향으로 이동한 거리가 상기 재료스틱이 재료배럴 내에서 상부 방향으로 이동한 거리보다 길도록 상기 재료스틱압축봉의 위치를 조절하는, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법.Slide moving the variable support in the longitudinal direction of the precision ball screw-based actuator;
vertically moving in the Z-axis direction a material stick compression rod fixed to one side of the variable support part by the actuator and whose movement is controlled in nanometer units; and
pressing the material stick mounted on the melting nozzle using the material stick compression rod and simultaneously discharging the material in a molten state by a melting part that melts one side of the material stick; and
After extruding the material stick, the step of retraction of the material stick compression rod is a step of releasing the pressure of the material stick compression rod when the 3D printing device extrusion head is moved in the X-axis or the Y-axis. including,
The material stick is a stick formed of a composition containing metal and ceramic powder in the form of a bar,
Adjusting the position of the material stick compression rod so that the distance the material stick compression rod moves in the upward direction is longer than the distance the material stick moves in the upward direction in the material barrel as the pressure of the material stick compression rod is released. A method of controlling a 3D printing apparatus using a type ceramic material. 제1항에 있어서,
기 설정된 3차원 대상의 외주면을 따라 일정량의 재료가 압출될 수 있도록 상기 외주면의 직선구간 보다 곡선구간에서 상기 재료스틱의 압축속도를 느리게 설정하는, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법.According to claim 1,
Control method of a 3D printing apparatus using a stick-type ceramic material, in which the compression speed of the material stick is set to be slower in a curved section than in a straight section of the outer circumferential surface so that a certain amount of material can be extruded along the outer circumferential surface of a preset three-dimensional object . 제2항에 있어서,
상기 재료가 압출되는 양은 하기 수학식을 기초로 산출되는,
[수학식]
Figure 112022047797631-pat00004

(여기서, de는 재료스틱의 지름, le는 압출 거리, ds는 압출된 재료의 폭, ls는 압출된 재료의 길이를 나타냄)
, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법.3. The method of claim 2,
The amount by which the material is extruded is calculated based on the following equation,
[Equation]
Figure 112022047797631-pat00004

(Where d e is the diameter of the material stick, le is the extrusion distance, d s is the width of the extruded material, and l s is the length of the extruded material)
, A method of controlling a 3D printing apparatus using a stick-type ceramic material. 제1항에 있어서,
상기 용융부에서 발생한 열이 상부 방향으로 이동하는 것을 방지하는 방열부를 더 포함하는, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법.According to claim 1,
The control method of a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material, further comprising a heat dissipation unit for preventing the heat generated in the melting portion from moving upward. 제1항에 있어서,
상기 재료스틱은 170℃ 이상의 온도에서 혼련하여 제작되는, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법.The method of claim 1,
The material stick is manufactured by kneading at a temperature of 170° C. or higher, a control method of a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material. 제5항에 있어서,
상기 금속 및 세라믹 분말은 SUS-304L 또는 SUS-316L의 강 조성을 갖는 오스테나이트계 스테인레스 금속 및 세라믹 분말인, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법. 6. The method of claim 5,
The metal and ceramic powder is an austenitic stainless metal and ceramic powder having a steel composition of SUS-304L or SUS-316L, a control method of a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material. 제1항에 있어서,
상기 세라믹 분말은 결합제, 가소제 및 윤활제를 포함하는 고분자 바인더를 더 포함하는, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법. According to claim 1,
The ceramic powder further comprises a polymer binder including a binder, a plasticizer and a lubricant, a control method of a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material. 제1항에 있어서,
상기 용융부에 의해 용융되는 상기 재료스틱의 일 측은 반고체 상태이고 타 측은 고체 상태인, 스틱형 세라믹 재료를 이용한 3차원 프린팅 장치의 제어 방법. The method of claim 1,
One side of the material stick melted by the melting part is in a semi-solid state and the other side is in a solid state, a control method of a three-dimensional printing apparatus using a stick-type ceramic material. 삭제delete 삭제delete
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