KR102437073B1 - Seismic Type Cable Tray System - Google Patents

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KR102437073B1
KR102437073B1 KR1020210148860A KR20210148860A KR102437073B1 KR 102437073 B1 KR102437073 B1 KR 102437073B1 KR 1020210148860 A KR1020210148860 A KR 1020210148860A KR 20210148860 A KR20210148860 A KR 20210148860A KR 102437073 B1 KR102437073 B1 KR 102437073B1
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KR
South Korea
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frame
side frame
fastening
cable
along
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Application number
KR1020210148860A
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Korean (ko)
Inventor
배상운
김승성
Original Assignee
(주)신흥산업
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0456—Ladders or other supports
    • B08B1/002—
    • B08B1/04—
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

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Abstract

The present invention relates to an earthquake-resistant cable tray system implemented so that cables for electrical construction, which are essential for electrical construction, can be installed along a ceiling. The system comprises: first side frames continuously disposed in a longitudinal direction; second side frames continuously disposed in the longitudinal direction while forming a pair with the first side frames; and holding frames having one end installed on an inner surface of the first side frames and the other end installed on an inner surface of the second side frames facing the first side frames to hold cables to be installed at a predetermined interval along gaps between the first side frames and the second side frames.

Description

내진형 케이블 트레이 시스템{Seismic Type Cable Tray System}Seismic Type Cable Tray System

본 발명은 내진형 케이블 트레이 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전기 공사에 필수인 전기 공사용 케이블을 천장을 따라 설치할 수 있도록 구현한 내진형 케이블 트레이 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an earthquake-resistant cable tray system, and more particularly, to an earthquake-resistant cable tray system implemented so that cables for electrical construction, which are essential for electrical construction, can be installed along a ceiling.

일반적으로, 케이블 트레이는 각종 건축물의 콘크리트 불록으로 제작한 암거의 통로인 내측 배선로나 천정에 설치되어 전선, 전화선 및 기타 공용선을 배설하고 보기좋게 정렬하는 데 사용되는 것이다.In general, the cable tray is installed on the inner wiring path or ceiling, which is a passage of a culvert made of concrete blocks of various buildings, and is used to dispose and neatly arrange electric wires, telephone lines and other common lines.

이러한 케이블 트레이는 소정간격을 두고 상호 평행하게 위치한 한 쌍의 레일과, 상기 레일들의 사이에 소정 간격으로 부착되는 복수 개의 렁(rung:가로대)으로 이루어진다.Such a cable tray consists of a pair of rails positioned parallel to each other at a predetermined interval and a plurality of rungs attached at a predetermined interval between the rails.

종래에는 케이블트레이는 플레이트와 수많은 보울트와 너트로서 나사결합하여 체결하므로 체결시간이 오래 걸리고 작업성이 떨어지는 문제점이 있었다.Conventionally, since the cable tray is screwed together with a plate and a number of bolts and nuts, it takes a long time for fastening and has a problem of poor workability.

또한, 기존의 케이블용 트레이는 건물 골조의 천장에 매달리는 형태로 설치되므로, 조립하기 위해서는 높은 위치에서 작업해야 하며, 이로 인해 작업자를 불편하고 위험한 환경에 노출시킨다는 문제점이 있었다.In addition, since the conventional tray for cables is installed in a form suspended from the ceiling of the building frame, it is necessary to work at a high position in order to assemble it, thereby exposing the operator to an inconvenient and dangerous environment.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the derivation of the present invention or acquired in the process of derivation of the present invention, and it cannot be said that it is necessarily a known technique disclosed to the general public before the filing of the present invention. .

한국등록실용신안 제20-0465966호Korea Registered Utility Model No. 20-0465966 한국공개실용신안 제20-2009-0008961호Korean Public Utility Model No. 20-2009-0008961

본 발명의 일측면은 볼트, 너트 8세트에 동 접지 1개를 시공해야 하는 불편함을 해소하여 볼트 1세트만으로도 체결이 가능하여 재료비를 절감할 수 있도록 구현한 내진형 케이블 트레이 시스템을 제공한다.One aspect of the present invention provides a seismic-resistant cable tray system implemented to reduce the material cost by solving the inconvenience of having to construct one copper grounding on eight sets of bolts and nuts, so that it can be fastened with only one set of bolts.

또한, 볼트만으로도 간단하고 빠른 시공이 가능하여 시공 인건비를 절감하고 작업 환경을 개선할 수 있도록 구현한 내진형 케이블 트레이 시스템을 제공한다.In addition, it provides a seismic-resistant cable tray system that is implemented to reduce construction labor costs and improve the working environment by enabling simple and fast construction with only bolts.

또한, 케이블용 트레이의 부재 수를 최소화하고 원자재에 최소의 가공만으로 제작할 수 있어 제작 효율성을 증대시킬 수 있도록 구현한 내진형 케이블 트레이 시스템을 제공한다.In addition, it provides a seismic-resistant cable tray system that minimizes the number of members of the cable tray and can be manufactured with minimal processing on raw materials to increase manufacturing efficiency.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템은, 길이 방향으로 연속 배치되는 제1 측면 프레임; 상기 제1 측면 프레임과 한 쌍을 이루면서 길이 방향으로 연속 배치되는 제2 측면 프레임; 및 케이블을 거치시킬 수 있도록 일단이 상기 제1 측면 프레임의 내측면에 설치되고 타단이 상기 제1 측면 프레임과 대향하는 상기 제2 측면 프레임의 내측면에 설치되어 상기 제1 측면 프레임과 상기 제2 측면 프레임 사이를 따라 일정한 간격으로 설치되는 거치 프레임;을 포함한다.Seismic-type cable tray system according to an embodiment of the present invention, a first side frame that is continuously arranged in the longitudinal direction; a second side frame continuously arranged in the longitudinal direction while forming a pair with the first side frame; And one end is installed on the inner surface of the first side frame and the other end is installed on the inner surface of the second side frame opposite to the first side frame so as to mount the cable, the first side frame and the second and a mounting frame installed at regular intervals along between the side frames.

일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템은, 하나의 제1 측면 프레임과 상기 하나의 제1 측면 프레임과 밀착되어 배치되는 다른 하나의 제1 측면 프레임을 서로 체결하는 제1 일체형 조인트; 및 하나의 제2 측면 프레임과 상기 하나의 제2 측면 프레임과 밀착되어 배치되는 다른 하나의 제2 측면 프레임을 서로 체결하는 제2 일체형 조인트;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the earthquake-resistant cable tray system according to an embodiment of the present invention is to fasten one first side frame and the other first side frame disposed in close contact with the one first side frame to each other. a first integral joint; and a second integral joint coupling the one second side frame and the other second side frame disposed in close contact with the one second side frame to each other.

일 실시예에서, 상기 제1 일체형 조인트는, 상기 제1 측면 프레임의 외측을 덮고 안착될 수 있도록 "]" 형태로 상부 및 하부가 동일한 방향으로 절곡 형성되는 조인트 프레임; 전단에 배치되는 상기 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 후단 상측에 형성되는 제1 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제1 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 전단 상측에 돌출 형성되는 제1 체결 돌기; 전단에 배치되는 상기 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 후단 하측에 형성되는 제2 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제2 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 전단 하측에 돌출 형성되는 제2 체결 돌기; 전단에 배치되는 상기 하나의 제1 측면 프레임의 후단에 형성되는 관통홀을 통해 삽입된 후 상기 하나의 제1 측면 프레임을 체결될 수 있도록 상기 관통홀과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 전단으로부터 상기 관통홀 방향으로 연장 형성된 뒤 전단이 후단 직각 방향으로 절곡 형성되는 체결 프레임; 후단에 배치되는 상기 다른 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 전단 상측에 형성되는 제3 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제3 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 후단 상측에 돌출 형성되는 제3 체결 돌기; 후단에 배치되는 상기 다른 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 전단 하측에 형성되는 제4 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제4 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 후단 하측에 돌출 형성되는 제4 체결 돌기; 및 체결 볼트가 삽입된 뒤 후단에 배치되는 상기 다른 하나의 제1 측면 프레임의 전단을 체결할 수 있도록 상기 조인트 프레임의 후단에 형성되는 볼트 삽입홀;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the first integral joint may include: a joint frame in which upper and lower portions are bent in the same direction in a “]” shape to cover the outside of the first side frame and to be seated; It is formed to protrude above the front end of the inner surface of the joint frame while facing the first fastening groove so as to be seated in the first fastening groove formed on the upper rear end of the outer surface of the first side frame disposed at the front end a first fastening protrusion; Protruding below the front end of the inner surface of the joint frame while facing the second fastening groove so as to be seated in a second fastening groove formed below the rear end of the outer surface of the first side frame disposed at the front end a second fastening protrusion; After being inserted through a through hole formed at the rear end of the one first side frame disposed at the front end, the one first side frame is inserted from the front end of the inner side of the joint frame while facing the through hole so that the first side frame can be fastened. a fastening frame extending in the direction of the through hole and having a front end bent in a direction perpendicular to the rear end; A protrusion is formed on the upper side of the rear end of the inner surface of the joint frame while facing the third fastening groove so as to be seated in the third fastening groove formed on the upper side of the front end of the outer surface of the other first side frame disposed at the rear end a third fastening protrusion; Protrusion is formed on the lower side of the rear end of the inner surface of the joint frame while facing the fourth fastening groove so that it can be seated in the fourth fastening groove formed below the front end of the outer surface of the other first side frame disposed at the rear end a fourth fastening protrusion; and a bolt insertion hole formed at the rear end of the joint frame to fasten the front end of the other first side frame disposed at the rear end after the fastening bolt is inserted.

일 실시예에서, 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템은, 상기 제1 측면 프레임의 외측에 설치되어 상기 제1 측면 프레임의 외측을 따라 전진 또는 후진하면서 상기 거치 프레임에 거치되어 있는 상기 케이블에 안착되는 이물질을 제거하는 상기 케이블 청소부;를 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the earthquake-resistant cable tray system according to an embodiment of the present invention is installed on the outside of the first side frame and is mounted on the mounting frame while moving forward or backward along the outside of the first side frame. It may further include; the cable cleaning unit to remove the foreign matter seated on the cable.

일 실시예에서, 상기 케이블 청소부는, 상기 제1 측면 프레임의 외측면을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 제1 레일; 상기 제1 측면 프레임의 상측면을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 제2 레일; 상기 제1 측면 프레임의 하측면을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 제3 레일; 상기 케이블의 상측 또는 하측을 따라 회전하는 동시에 전후 방향으로 이동하면서 상기 케이블에 안착되는 이물질을 제거하는 회전 브러쉬; 및 상기 회전 브러쉬를 상기 케이블의 상측 또는 하측으로 이동시켜 주는 동시에, 상기 회전 브러쉬를 전후 방향으로 이동시켜 주는 브러쉬 구동부;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the cable cleaning unit, a first rail extending in the front and rear longitudinal direction along the outer surface of the first side frame; a second rail extending in the front and rear longitudinal direction along the upper surface of the first side frame; a third rail extending in the front and rear longitudinal direction along the lower side of the first side frame; a rotating brush for removing foreign substances seated on the cable while rotating along the upper or lower side of the cable and moving in the front-rear direction; and a brush driving unit for moving the rotating brush upward or downward of the cable and moving the rotating brush in the front-rear direction.

일 실시예에서, 상기 브러쉬 구동부는, 상기 제1 레일에 맞물려 연결 설치되어 상기 제1 레일을 따라 전진 또는 후진하는 직선 이동 유닛; "C" 형태로 둥글게 절곡 형성되되, 일단이 상기 제2 레일에 맞물려 연결 설치되고, 타단이 상기 제3 레일에 맞물려 연결 설치되는 회전 유도 프레임; 일단이 상기 직선 이동 유닛에 회전 가능하도록 연결 설치되는 수직 지지 프레임; 및 일단이 상기 회전 브러쉬에 설치되며, 타단이 상기 수직 지지 프레임의 타단에 회전 및 상기 수직 지지 프레임의 길이 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되며, 상기 회전 유도 프레임을 따라 이동하면서 상기 회전 브러쉬를 상기 케이블의 상측 또는 하측으로 이동시켜 주는 수평 지지 프레임;을 포함할 수 있다.In one embodiment, the brush driving unit, the first rail is engaged with the connection installed, the linear moving unit moving forward or backward along the first rail; a rotation induction frame formed by being bent in a "C" shape, having one end engaged with the second rail and installed with the other end engaged with the third rail; a vertical support frame having one end rotatably connected to the linear moving unit; And one end is installed on the rotary brush, the other end is connected to the other end of the vertical support frame to rotate and to slide in the longitudinal direction of the vertical support frame, the rotary brush while moving along the rotation induction frame and a horizontal support frame for moving the cable upward or downward.

일 실시예에서, 상기 수평 지지 프레임은, 일단이 상기 회전 브러쉬에 설치되고 타단이 상기 수직 지지 프레임의 타단에 회전 및 상하 방향으로의 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되는 프레임 바디; 상기 회전 유도 프레임을 전후 방향으로 관통하면서 상기 회전 유도 프레임의 일단으로부터 상기 회전 유도 프레임의 타단까지 연장 형성되는 가이드홀에 연결 설치되어 상기 가이드홀을 따라 이동할 수 있도록 상기 프레임 바디의 중단으로부터 후단으로 돌출 형성되는 제1 가이드 바아; 가이드홀에 연결 설치되어 상기 가이드홀을 따라 이동할 수 있도록 상기 제1 가이드 바아로부터 상측으로 이격되어 상기 프레임 바디의 중단으로부터 후단으로 돌출 형성되는 제2 가이드 바아; 및 상기 프레임 바디의 중단에 설치되어 상기 회전 유도 프레임의 전단을 따라 길이 방향으로 반복 형성되는 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되어 상기 프레임 바디를 상기 회전 유도 프레임을 따라 이동시켜 주는 회전 유도 기어;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the horizontal support frame, one end is installed on the rotating brush, the other end is installed connected to the other end of the vertical support frame to be rotated and slidably moved in the vertical direction a frame body; It is connected to a guide hole formed extending from one end of the rotation induction frame to the other end of the rotation induction frame while penetrating the rotation induction frame in the front-rear direction and protrudes from the middle of the frame body to the rear end so as to move along the guide hole. a first guide bar formed; a second guide bar connected to the guide hole and spaced upward from the first guide bar so as to move along the guide hole and protruding from the middle of the frame body to the rear end; And it is installed at the middle of the frame body and is connected to a gear mountain that is repeatedly formed in the longitudinal direction along the front end of the rotation induction frame, and is rotationally driven in the forward or reverse direction to move the frame body along the rotation induction frame. It may include a rotation induction gear;

일 실시예에서, 상기 회전 브러쉬는, 상기 수평 지지 프레임의 일단에 설치되는 회전 구동 모터; 상기 회전 구동 모터에 연결 설치되어 상기 회전 구동 모터에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되는 회전 바아; 및 상기 케이블에 안착되어 있는 먼지를 쓸어서 제거할 수 있도록 상기 회전 바아를 따라 설치되는 청소용 브러쉬;를 포함할 수 있다.In one embodiment, the rotary brush may include: a rotary drive motor installed at one end of the horizontal support frame; a rotation bar connected to the rotation driving motor and rotationally driven in a forward or reverse direction by the rotation driving motor; and a cleaning brush installed along the rotating bar to sweep and remove the dust seated on the cable.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 볼트, 너트 8세트에 동 접지 1개를 시공해야 하는 불편함을 해소하여 볼트 1세트만으로도 체결이 가능하여 재료비를 절감할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, it is possible to reduce the material cost by solving the inconvenience of having to construct one copper grounding for 8 sets of bolts and nuts, so that fastening is possible with only one set of bolts.

또한, 볼트만으로도 간단하고 빠른 시공이 가능하여 시공 인건비를 절감하고 작업 환경을 개선할 수 있다.In addition, simple and fast construction is possible only with bolts, thereby reducing construction labor costs and improving the working environment.

또한, 케이블용 트레이의 부재 수를 최소화하고 원자재에 최소의 가공만으로 제작할 수 있어 제작 효율성을 증대시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.In addition, since the number of members of the cable tray can be minimized and the raw material can be manufactured with minimal processing, it is possible to provide the effect of increasing manufacturing efficiency.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the description below.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.
도 3은 도 1의 제1 일체형 조인트를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 1의 제1 측면 프레임을 보여주는 도면이다.ㄴ
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 6은 도 5의 회전 유도 프레임와 수평 지지 프레임 간의 연결 관계를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 수평 지지 프레임을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 5의 직선 이동 유닛을 보여주는 도면이다.1 and 2 are diagrams showing a schematic configuration of a seismic type cable tray system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing the first integral joint of FIG. 1 .
4 is a view showing the first side frame of FIG.
5 is a view showing a schematic configuration of a seismic type cable tray system according to another embodiment of the present invention.
6 is a view showing a connection relationship between the rotation induction frame and the horizontal support frame of FIG. 5 .
FIG. 7 is a view showing the horizontal support frame of FIG. 6 .
FIG. 8 is a view showing the linear moving unit of FIG. 5 .

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0014] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0016] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents to those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면들이다.1 and 2 are diagrams showing a schematic configuration of a seismic type cable tray system according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템(10)은, 제1 측면 프레임(100), 제2 측면 프레임(200) 및 거치 프레임(300)을 포함한다.1 and 2 , the earthquake-resistant cable tray system 10 according to an embodiment of the present invention includes a first side frame 100 , a second side frame 200 and a mounting frame 300 . do.

제1 측면 프레임(100)은, 적어도 하나 이상(100-1, 100-2)이 길이 방향으로 연속 배치된다.The first side frame 100, at least one or more (100-1, 100-2) is continuously arranged in the longitudinal direction.

제2 측면 프레임(200)은, 제1 측면 프레임(100)과 한 쌍을 이루면서 적어도 하나 이상(200-1, 200-2)이 길이 방향으로 연속 배치된다.The second side frame 200, while forming a pair with the first side frame 100, at least one or more (200-1, 200-2) is continuously arranged in the longitudinal direction.

거치 프레임(300)은, 케이블(C)을 거치시킬 수 있도록 일단이 제1 측면 프레임(100)의 내측면에 설치되고 타단이 제1 측면 프레임(100)과 대향하는 제2 측면 프레임(200)의 내측면에 설치되어 제1 측면 프레임(100)과 제2 측면 프레임(200) 사이를 따라 일정한 간격으로 설치된다.The mounting frame 300 has one end installed on the inner surface of the first side frame 100 and the other end of the second side frame 200 facing the first side frame 100 so as to mount the cable (C). It is installed on the inner surface of the first side frame 100 and the second side frame 200 is installed at regular intervals along the.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템(10)은, 제1 일체형 조인트(400) 및 제2 일체형 조인트(500)를 포함한다.The earthquake-resistant cable tray system 10 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above includes a first integral joint 400 and a second integral joint 500 .

제1 일체형 조인트(400)는, 하나의 제1 측면 프레임(100-1)과 하나의 제1 측면 프레임(100-1)과 밀착되어 배치되는 다른 하나의 제1 측면 프레임(100-2)을 서로 체결한다.The first integral joint 400 includes one first side frame 100-1 and the other first side frame 100-2 disposed in close contact with the one first side frame 100-1. fasten to each other

제2 일체형 조인트(500)는, 하나의 제2 측면 프레임(200-1)과 하나의 제2 측면 프레임(200-1)과 밀착되어 배치되는 다른 하나의 제2 측면 프레임(200-2)을 서로 체결한다.The second integral joint 500 includes one second side frame 200-1 and another second side frame 200-2 disposed in close contact with the one second side frame 200-1. fasten to each other

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템(10)은, 볼트, 너트 8세트에 동 접지 1개를 시공해야 하는 불편함을 해소하여 볼트 1세트만으로도 체결이 가능하여 재료비를 절감할 수 있다.The earthquake-resistant cable tray system 10 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above solves the inconvenience of constructing one copper grounding on 8 sets of bolts and nuts, so that fastening with only one set of bolts is possible. It is possible to reduce material cost.

또한, 볼트만으로도 간단하고 빠른 시공이 가능하여 시공 인건비를 절감하고 작업 환경을 개선할 수 있다.In addition, simple and fast construction is possible only with bolts, thereby reducing construction labor costs and improving the working environment.

또한, 케이블용 트레이의 부재 수를 최소화하고 원자재에 최소의 가공만으로 제작할 수 있어 제작 효율성을 증대시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.In addition, since the number of members of the cable tray can be minimized and the raw material can be manufactured with minimal processing, it is possible to provide the effect of increasing manufacturing efficiency.

도 3은 도 1의 제1 일체형 조인트를 보여주는 도면이다.FIG. 3 is a view showing the first integral joint of FIG. 1 .

도 3을 참조하면, 제1 일체형 조인트(400)는, 조인트 프레임(410), 제1 체결 돌기(420), 제2 체결 돌기(430), 체결 프레임(440), 제3 체결 돌기(450), 제4 체결 돌기(460) 및 볼트 삽입홀(470)을 포함한다.Referring to FIG. 3 , the first integrated joint 400 includes a joint frame 410 , a first fastening protrusion 420 , a second fastening protrusion 430 , a fastening frame 440 , and a third fastening protrusion 450 . , a fourth fastening protrusion 460 and a bolt insertion hole 470 .

여기서, 제2 일체형 조인트(500)는, 후술하는 제1 일체형 조인트(400)와 대칭 구조로서, 제1 일체형 조인트(400)의 조인트 프레임(410), 제1 체결 돌기(420), 제2 체결 돌기(430), 체결 프레임(440), 제3 체결 돌기(450), 제4 체결 돌기(460) 및 볼트 삽입홀(470) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.Here, the second integral joint 500 has a symmetrical structure with the first integral joint 400 to be described later, and includes the joint frame 410 , the first fastening protrusion 420 , and the second fastening of the first integral joint 400 . Configurations such as the protrusion 430, the fastening frame 440, the third fastening protrusion 450, the fourth fastening protrusion 460, and the bolt insertion hole 470 can be equally applied to the bar to avoid duplication of description. A description will be omitted.

조인트 프레임(410)은, 제1 측면 프레임(100)의 외측을 덮고 안착될 수 있도록 "]" 형태로 상부 및 하부가 동일한 방향으로 절곡 형성된다.The joint frame 410 is formed by bending the upper and lower portions in the same direction in a “]” shape to cover the outside of the first side frame 100 and to be seated.

제1 체결 돌기(420)는, 전단에 배치되는 하나의 제1 측면 프레임(100-1)의 외측면의 후단 상측에 형성되는 제1 체결홈(H1)에 안착될 수 있도록 제1 체결홈(H1)과 대향하면서 조인트 프레임(410)의 내측면의 전단 상측에 돌출 형성된다.The first fastening protrusion 420 is a first fastening groove ( H1) and is formed to protrude above the front end of the inner surface of the joint frame 410 while facing.

제2 체결 돌기(430)는, 전단에 배치되는 하나의 제1 측면 프레임(100-1)의 외측면의 후단 하측에 형성되는 제2 체결홈(H2)에 안착될 수 있도록 제2 체결홈(H2)과 대향하면서 조인트 프레임(410)의 내측면의 전단 하측에 돌출 형성된다.The second fastening protrusion 430 is a second fastening groove ( H2) and is formed to protrude below the front end of the inner surface of the joint frame 410 while facing.

체결 프레임(440)은, 전단에 배치되는 하나의 제1 측면 프레임(100-1)의 후단에 형성되는 관통홀(L1)을 통해 삽입된 후 하나의 제1 측면 프레임(100-1)을 체결될 수 있도록 관통홀(L1)과 대향하면서 조인트 프레임(410)의 내측면의 전단으로부터 관통홀 방향으로 연장 형성된 뒤 전단이 후단 직각 방향으로 절곡 형성된다.The fastening frame 440 is inserted through the through hole L1 formed at the rear end of the one first side frame 100-1 disposed at the front end, and then the one first side frame 100-1 is fastened. While facing the through hole (L1) to be able to be formed extending from the front end of the inner surface of the joint frame 410 in the through hole direction, the front end is bent in a direction perpendicular to the rear end.

제3 체결 돌기(450)는, 후단에 배치되는 다른 하나의 제1 측면 프레임(100-2)의 외측면의 전단 상측에 형성되는 제3 체결홈(H3)에 안착될 수 있도록 제3 체결홈(H3)과 대향하면서 조인트 프레임(410)의 내측면의 후단 상측에 돌출 형성된다.The third fastening protrusion 450 is a third fastening groove so as to be seated in the third fastening groove H3 formed on the upper side of the front end of the outer surface of the other first side frame 100-2 disposed at the rear end. While facing (H3), the joint frame 410 is formed to protrude from the rear end of the inner surface of the upper side.

제4 체결 돌기(460)는, 후단에 배치되는 다른 하나의 제1 측면 프레임(100-2)의 외측면의 전단 하측에 형성되는 제4 체결홈(H4)에 안착될 수 있도록 제4 체결홈(H4)과 대향하면서 조인트 프레임(410)의 내측면의 후단 하측에 돌출 형성된다.The fourth fastening protrusion 460 is a fourth fastening groove to be seated in the fourth fastening groove H4 formed below the front end of the outer surface of the other first side frame 100 - 2 disposed at the rear end. While facing (H4) is formed to protrude below the rear end of the inner surface of the joint frame (410).

볼트 삽입홀(470)은, 체결 볼트(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)가 삽입된 뒤 후단에 배치되는 다른 하나의 제1 측면 프레임(100-2)의 전단을 체결할 수 있도록 조인트 프레임(410)의 후단에 형성된다.The bolt insertion hole 470 is the joint frame ( 410) is formed at the rear end.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 제1 일체형 조인트(400)는, 볼트, 너트 8세트에 동 접지 1개를 시공해야 하는 불편함을 해소하여 볼트 1세트만으로도 체결이 가능하여 재료비를 절감할 수 있다.The first integrated joint 400 having the configuration as described above eliminates the inconvenience of constructing one copper grounding for 8 sets of bolts and nuts, and can be fastened with only one set of bolts, thereby reducing material costs.

또한, 볼트만으로도 간단하고 빠른 시공이 가능하여 시공 인건비를 절감하고 작업 환경을 개선할 수 있다.In addition, simple and fast construction is possible only with bolts, thereby reducing construction labor costs and improving the working environment.

또한, 케이블용 트레이의 부재 수를 최소화하고 원자재에 최소의 가공만으로 제작할 수 있어 제작 효율성을 증대시킬 수 있는 효과를 제공할 수 있다.In addition, since the number of members of the cable tray can be minimized and the raw material can be manufactured with minimal processing, it is possible to provide the effect of increasing manufacturing efficiency.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.5 is a view showing a schematic configuration of a seismic type cable tray system according to another embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 내진형 케이블 트레이 시스템(20)은, 제1 측면 프레임(100), 제2 측면 프레임(200), 거치 프레임(300), 제1 일체형 조인트(400), 제2 일체형 조인트(500) 및 케이블 청소부(600)를 포함한다.Referring to FIG. 5 , the earthquake-resistant cable tray system 20 according to an embodiment of the present invention includes a first side frame 100 , a second side frame 200 , a mounting frame 300 , and a first integrated joint. 400 , and a second integral joint 500 and a cable cleaning unit 600 .

여기서, 제1 측면 프레임(100), 제2 측면 프레임(200), 거치 프레임(300), 제1 일체형 조인트(400) 및 제2 일체형 조인트(500)는, 도 1의 구성요소와 동일하므로 그 설명을 생략한다.Here, the first side frame 100 , the second side frame 200 , the mounting frame 300 , the first integrated joint 400 , and the second integrated joint 500 are the same as the components of FIG. 1 , so their A description is omitted.

케이블 청소부(600)는, 제1 측면 프레임(100)의 외측에 설치되어 제1 측면 프레임(100)의 외측을 따라 전진 또는 후진하면서 거치 프레임(300)에 거치되어 있는 케이블(C)에 안착되는 먼지 등의 이물질을 쓸어서 제거한다.The cable cleaning unit 600 is installed on the outside of the first side frame 100 and is seated on the cable C mounted on the mounting frame 300 while moving forward or backward along the outside of the first side frame 100 . Sweep and remove foreign substances such as dust.

일 실시예에서, 케이블 청소부(600)는, 제1 레일(610), 제2 레일(620), 제3 레일(630), 회전 브러쉬(640) 및 브러쉬 구동부(650)를 포함할 수 있다.In an embodiment, the cable cleaning unit 600 may include a first rail 610 , a second rail 620 , a third rail 630 , a rotating brush 640 , and a brush driving unit 650 .

제1 레일(610)은, 직선 이동 유닛(651)이 안착되어 이동할 수 있도록 제1 측면 프레임(100)의 외측면(110)을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성된다.The first rail 610 is formed to extend in the front-rear longitudinal direction along the outer surface 110 of the first side frame 100 so that the linear movement unit 651 can be seated and moved.

제2 레일(620)은, 회전 유도 프레임(652)의 일단이 안착되어 이동할 수 있도록 제1 측면 프레임(100)의 상측면(120)을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성된다.The second rail 620 is formed to extend in the front and rear longitudinal direction along the upper surface 120 of the first side frame 100 so that one end of the rotation induction frame 652 is seated and moved.

제3 레일(630)은, 회전 유도 프레임(652)의 타단이 안착되어 이동할 수 있도록 제1 측면 프레임(100)의 하측면(130)을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성된다.The third rail 630 is formed to extend in the front and rear longitudinal direction along the lower surface 130 of the first side frame 100 so that the other end of the rotation induction frame 652 is seated and moved.

회전 브러쉬(640)는, 케이블(C)의 상측 또는 하측을 따라 회전하는 동시에 전후 방향으로 이동하면서 케이블(C)에 안착되는 이물질을 제거한다.Rotating brush 640, while rotating along the upper or lower side of the cable (C) while moving in the front-rear direction at the same time to remove the foreign substances seated on the cable (C).

일 실시예에서, 회전 브러쉬(640)는, 회전 구동 모터(641), 회전 바아(642) 및 청소용 브러쉬(643)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the rotary brush 640 may include a rotary drive motor 641 , a rotary bar 642 , and a cleaning brush 643 .

회전 구동 모터(641)는, 수평 지지 프레임(654)의 일단에 설치되어 회전 바아(642)를 정방향 또는 역방향으로 회전시켜 준다.The rotation driving motor 641 is installed at one end of the horizontal support frame 654 to rotate the rotation bar 642 in the forward or reverse direction.

회전 바아(642)는, 회전 구동 모터(641)에 연결 설치되어 회전 구동 모터(641)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전 구동된다.The rotation bar 642 is connected to the rotation driving motor 641 and rotationally driven in the forward or reverse direction by the rotation driving motor 641 .

청소용 브러쉬(643)는, 케이블(C)에 안착되어 있는 먼지를 쓸어서 제거할 수 있도록 회전 바아(642)를 따라 설치된다.The cleaning brush 643 is installed along the rotating bar 642 to sweep and remove the dust seated on the cable (C).

브러쉬 구동부(650)는, 회전 브러쉬(640)를 케이블(C)의 상측 또는 하측으로 이동시켜 주는 동시에, 회전 브러쉬(640)를 전후 방향으로 이동시켜 준다.The brush driving unit 650 moves the rotating brush 640 upward or downward of the cable C, and at the same time, moves the rotating brush 640 in the front-rear direction.

일 실시예에서, 브러쉬 구동부(650)는, 직선 이동 유닛(651), 회전 유도 프레임(652), 수직 지지 프레임(653), 및 수평 지지 프레임(654)을 포함할 수 있다.In an embodiment, the brush driving unit 650 may include a linear movement unit 651 , a rotation induction frame 652 , a vertical support frame 653 , and a horizontal support frame 654 .

직선 이동 유닛(651)은, 제1 레일(610)에 맞물려 연결 설치되어 제1 레일(610)을 따라 전진 또는 후진하면서 수직 지지 프레임(653)을 전진 또는 후진시켜 준다.The linear moving unit 651 is connected to the first rail 610 to move forward or backward along the first rail 610 while moving the vertical support frame 653 forward or backward.

일 실시예에서, 직선 이동 유닛(651)은, 도 8에 도시된 바와 같이 제1 레일(610)에 안착되는 유닛 바디(6511), 유닛 바디(6511)의 상부 및 하부를 따라 설치되는 구동 롤러(6512), 제1 레일(610)의 개구부 입구에 안착되는 유닛 넥(6513), 제1 레일(610)의 외측으로 노출되어 수직 지지 프레임(653)의 일단이 연결 설치되는 유닛 헤드(6514) 등을 포함할 수 있다.In one embodiment, the linear movement unit 651 is a driving roller installed along the upper and lower portions of the unit body 6511 seated on the first rail 610 and the unit body 6511 as shown in FIG. 8 . (6512), the unit neck 6513 seated at the opening inlet of the first rail 610, the unit head 6514 exposed to the outside of the first rail 610 and connected to one end of the vertical support frame 653 and the like.

회전 유도 프레임(652)은, "C" 형태로 둥글게 절곡 형성되되, 일단이 제2 레일(620)에 맞물려 연결 설치되고, 타단이 제3 레일(630)에 맞물려 연결 설치되며, 도 6에 도시된 바와 같이 수평 지지 프레임(654)이 연결 설치되며, 수평 지지 프레임(654)에 의해 전진 또는 후진된다.The rotation induction frame 652 is formed to be bent roundly in a "C" shape, and one end is installed by engaging the second rail 620, and the other end is connected and installed by engaging the third rail 630, as shown in FIG. As described above, the horizontal support frame 654 is connected and installed, and is moved forward or backward by the horizontal support frame 654 .

수직 지지 프레임(653)은, 일단이 직선 이동 유닛(651)에 회전 가능하도록 연결 설치되고, 타단에 수평 지지 프레임(654)이 회전 가능하도록 연결 설치되며, 직선 이동 유닛(651)에 의해 전진 또는 후진하면서 수평 지지 프레임(654)을 전진 또는 후진시켜 준다.The vertical support frame 653 is connected and installed so that one end is rotatably connected to the linear movement unit 651, and the horizontal support frame 654 is rotatably connected to the other end, and is moved forward or forward by the linear movement unit 651. While reversing, the horizontal support frame 654 is moved forward or backward.

수평 지지 프레임(654)은, 일단이 회전 브러쉬(640)에 설치되며, 타단이 수직 지지 프레임(653)의 타단에 회전 및 수직 지지 프레임(653)의 길이 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되며, 회전 유도 프레임(652)을 따라 이동하면서 회전 브러쉬(640)를 케이블(C)의 상측 또는 하측으로 이동시켜 준다.The horizontal support frame 654, one end is installed on the rotating brush 640, the other end is connected to the other end of the vertical support frame 653 to be rotated and slidably moved in the longitudinal direction of the vertical support frame 653, and , while moving along the rotation induction frame 652 to move the rotation brush 640 to the upper or lower side of the cable (C).

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 제2 레일(620)과 제3 레일(630)이 동일한 높이에 배치되지 아니할 경우, 수평 지지 프레임(654)이 수평 방향으로 제2 레일(620) 또는 제3 레일(630)에 안착될 수 있도록 도 5에 도시된 바와 같이 수직 지지 프레임(653)에는 수평 지지 프레임(654)이 회전 및 슬라이딩 이동이 가능할 수 있도록 관통홀(653a)이 길이 방향으로 형성될 수 있다.That is, when the second rail 620 and the third rail 630 are not disposed at the same height as shown in FIG. 5 , the horizontal support frame 654 moves the second rail 620 or the third rail in the horizontal direction. As shown in FIG. 5 to be seated on the rail 630, a through hole 653a may be formed in the vertical support frame 653 in the longitudinal direction so that the horizontal support frame 654 can rotate and slide. have.

도 7은 도 6의 수평 지지 프레임을 보여주는 도면이다.FIG. 7 is a view showing the horizontal support frame of FIG. 6 .

도 7을 참조하면, 수평 지지 프레임(654)은, 프레임 바디(6541), 제1 가이드 바아(6542), 제2 가이드 바아(6543) 및 회전 유도 기어(6544)를 포함한다.Referring to FIG. 7 , the horizontal support frame 654 includes a frame body 6541 , a first guide bar 6542 , a second guide bar 6543 , and a rotation induction gear 6544 .

프레임 바디(6541)는, 일단이 회전 브러쉬(640)에 설치되고 타단이 수직 지지 프레임(653)의 타단에 회전 및 상하 방향으로의 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치된다.The frame body 6541 has one end installed on the rotating brush 640 and the other end connected to the other end of the vertical support frame 653 to enable rotation and sliding movement in the vertical direction.

제1 가이드 바아(6542)는, 회전 유도 프레임(652)을 전후 방향으로 관통하면서 회전 유도 프레임(652)의 일단으로부터 회전 유도 프레임(652)의 타단까지 연장 형성되는 가이드홀(652a)에 연결 설치되어 가이드홀(652a)을 따라 이동할 수 있도록 프레임 바디(6541)의 중단으로부터 후단으로 돌출 형성된다.The first guide bar 6542 is connected to the guide hole 652a formed extending from one end of the rotation induction frame 652 to the other end of the rotation induction frame 652 while penetrating the rotation induction frame 652 in the front-rear direction. It is formed to protrude from the middle of the frame body 6541 to the rear end so as to move along the guide hole 652a.

제2 가이드 바아(6543)는, 가이드홀(652a)에 연결 설치되어 가이드홀(652a)을 따라 이동할 수 있도록 제1 가이드 바아(6542)로부터 상측으로 이격되어 프레임 바디(6541)의 중단으로부터 후단으로 돌출 형성된다.The second guide bar 6543 is connected to the guide hole 652a and is spaced upward from the first guide bar 6542 so as to move along the guide hole 652a from the middle of the frame body 6541 to the rear end. A protrusion is formed.

회전 유도 기어(6544)는, 프레임 바디(6541)의 중단에 설치되어 회전 유도 프레임(652)의 전단을 따라 길이 방향으로 반복 형성되는 기어산(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 맞물려 연결 설치되며, 스텝 모터 등의 구동 장치(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되어 프레임 바디(6541)를 회전 유도 프레임(652)을 따라 이동시켜 준다.The rotation induction gear 6544 is installed in the middle of the frame body 6541 and engages with a gear mount (not shown in the drawings for convenience of explanation) that is repeatedly formed in the longitudinal direction along the front end of the rotation induction frame 652 to connect and install and is rotationally driven in the forward or reverse direction by a driving device such as a step motor (not shown in the drawings for convenience of description) to move the frame body 6541 along the rotation induction frame 652 .

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments belong can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and likewise components described as distributed may also be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .

10, 20: 내진형 케이블 트레이 시스템
100: 제1 측면 프레임
200: 제2 측면 프레임
300: 거치 프레임
400: 제1 일체형 조인트
500: 제2 일체형 조인트10, 20: seismic type cable tray system
100: first side frame
200: second side frame
300: mounting frame
400: first integral joint
500: second integral joint

Claims (3)

길이 방향으로 연속 배치되는 제1 측면 프레임;
상기 제1 측면 프레임과 한 쌍을 이루면서 길이 방향으로 연속 배치되는 제2 측면 프레임; 및
케이블을 거치시킬 수 있도록 일단이 상기 제1 측면 프레임의 내측면에 설치되고 타단이 상기 제1 측면 프레임과 대향하는 상기 제2 측면 프레임의 내측면에 설치되어 상기 제1 측면 프레임과 상기 제2 측면 프레임 사이를 따라 일정한 간격으로 설치되는 거치 프레임;
하나의 제1 측면 프레임과 상기 하나의 제1 측면 프레임과 밀착되어 배치되는 다른 하나의 제1 측면 프레임을 서로 체결하는 제1 일체형 조인트; 및
하나의 제2 측면 프레임과 상기 하나의 제2 측면 프레임과 밀착되어 배치되는 다른 하나의 제2 측면 프레임을 서로 체결하는 제2 일체형 조인트;를 포함하며,
상기 제1 일체형 조인트는,
상기 제1 측면 프레임의 외측을 덮고 안착될 수 있도록 "]" 형태로 상부 및 하부가 동일한 방향으로 절곡 형성되는 조인트 프레임;
전단에 배치되는 상기 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 후단 상측에 형성되는 제1 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제1 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 전단 상측에 돌출 형성되는 제1 체결 돌기;
전단에 배치되는 상기 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 후단 하측에 형성되는 제2 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제2 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 전단 하측에 돌출 형성되는 제2 체결 돌기;
전단에 배치되는 상기 하나의 제1 측면 프레임의 후단에 형성되는 관통홀을 통해 삽입된 후 상기 하나의 제1 측면 프레임을 체결될 수 있도록 상기 관통홀과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 전단으로부터 상기 관통홀 방향으로 연장 형성된 뒤 전단이 후단 직각 방향으로 절곡 형성되는 체결 프레임;
후단에 배치되는 상기 다른 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 전단 상측에 형성되는 제3 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제3 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 후단 상측에 돌출 형성되는 제3 체결 돌기;
후단에 배치되는 상기 다른 하나의 제1 측면 프레임의 외측면의 전단 하측에 형성되는 제4 체결홈에 안착될 수 있도록 상기 제4 체결홈과 대향하면서 상기 조인트 프레임의 내측면의 후단 하측에 돌출 형성되는 제4 체결 돌기; 및
체결 볼트가 삽입된 뒤 후단에 배치되는 상기 다른 하나의 제1 측면 프레임의 전단을 체결할 수 있도록 상기 조인트 프레임의 후단에 형성되는 볼트 삽입홀;을 포함하고,
상기 제1 측면 프레임의 외측에 설치되어 상기 제1 측면 프레임의 외측을 따라 전진 또는 후진하면서 상기 거치 프레임에 거치되어 있는 상기 케이블에 안착되는 이물질을 제거하는 상기 케이블 청소부;를 더 포함하며,
상기 케이블 청소부는,
상기 제1 측면 프레임의 외측면을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 제1 레일;
상기 제1 측면 프레임의 상측면을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 제2 레일;
상기 제1 측면 프레임의 하측면을 따라 전후 길이 방향으로 연장 형성되는 제3 레일;
상기 케이블의 상측 또는 하측을 따라 회전하는 동시에 전후 방향으로 이동하면서 상기 케이블에 안착되는 이물질을 제거하는 회전 브러쉬; 및
상기 회전 브러쉬를 상기 케이블의 상측 또는 하측으로 이동시켜 주는 동시에, 상기 회전 브러쉬를 전후 방향으로 이동시켜 주는 브러쉬 구동부;를 포함하며,
상기 브러쉬 구동부는,
상기 제1 레일에 맞물려 연결 설치되어 상기 제1 레일을 따라 전진 또는 후진하는 직선 이동 유닛;
"C" 형태로 둥글게 절곡 형성되되, 일단이 상기 제2 레일에 맞물려 연결 설치되고, 타단이 상기 제3 레일에 맞물려 연결 설치되는 회전 유도 프레임;
일단이 상기 직선 이동 유닛에 회전 가능하도록 연결 설치되는 수직 지지 프레임; 및
일단이 상기 회전 브러쉬에 설치되며, 타단이 상기 수직 지지 프레임의 타단에 회전 및 상기 수직 지지 프레임의 길이 방향으로 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되며, 상기 회전 유도 프레임을 따라 이동하면서 상기 회전 브러쉬를 상기 케이블의 상측 또는 하측으로 이동시켜 주는 수평 지지 프레임;을 포함하며,
상기 수평 지지 프레임은,
일단이 상기 회전 브러쉬에 설치되고 타단이 상기 수직 지지 프레임의 타단에 회전 및 상하 방향으로의 슬라이딩 이동이 가능하도록 연결 설치되는 프레임 바디;
상기 회전 유도 프레임을 전후 방향으로 관통하면서 상기 회전 유도 프레임의 일단으로부터 상기 회전 유도 프레임의 타단까지 연장 형성되는 가이드홀에 연결 설치되어 상기 가이드홀을 따라 이동할 수 있도록 상기 프레임 바디의 중단으로부터 후단으로 돌출 형성되는 제1 가이드 바아;
가이드홀에 연결 설치되어 상기 가이드홀을 따라 이동할 수 있도록 상기 제1 가이드 바아로부터 상측으로 이격되어 상기 프레임 바디의 중단으로부터 후단으로 돌출 형성되는 제2 가이드 바아; 및
상기 프레임 바디의 중단에 설치되어 상기 회전 유도 프레임의 전단을 따라 길이 방향으로 반복 형성되는 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되어 상기 프레임 바디를 상기 회전 유도 프레임을 따라 이동시켜 주는 회전 유도 기어;를 포함하며,
상기 회전 브러쉬는,
상기 수평 지지 프레임의 일단에 설치되는 회전 구동 모터;
상기 회전 구동 모터에 연결 설치되어 상기 회전 구동 모터에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되는 회전 바아; 및
상기 케이블에 안착되어 있는 먼지를 쓸어서 제거할 수 있도록 상기 회전 바아를 따라 설치되는 청소용 브러쉬;를 포함하는, 내진형 케이블 트레이 시스템.
a first side frame continuously arranged in the longitudinal direction;
a second side frame continuously arranged in the longitudinal direction while forming a pair with the first side frame; and
One end is installed on the inner surface of the first side frame and the other end is installed on the inner surface of the second side frame opposite to the first side frame so as to mount the cable, the first side frame and the second side frame Mounting frames installed at regular intervals along the frames;
a first integral joint for fastening one first side frame and the other first side frame disposed in close contact with the one first side frame to each other; and
a second integral joint for fastening one second side frame and the other second side frame disposed in close contact with the one second side frame to each other;
The first integral joint,
a joint frame in which upper and lower portions are bent in the same direction in a “]” shape to cover the outside of the first side frame and to be seated;
It is formed to protrude above the front end of the inner surface of the joint frame while facing the first fastening groove so as to be seated in the first fastening groove formed on the upper rear end of the outer surface of the first side frame disposed at the front end a first fastening protrusion;
It is formed to protrude below the front end of the inner surface of the joint frame while facing the second fastening groove so as to be seated in a second fastening groove formed below the rear end of the outer surface of the first side frame disposed at the front end a second fastening protrusion;
After being inserted through a through hole formed at the rear end of the one first side frame disposed at the front end, the one first side frame is inserted from the front end of the inner surface of the joint frame while facing the through hole so that the first side frame can be fastened. a fastening frame extending in the direction of the through hole and having a front end bent in a direction perpendicular to the rear end;
A protrusion is formed on the upper side of the rear end of the inner surface of the joint frame while facing the third fastening groove so as to be seated in the third fastening groove formed on the upper side of the front end of the outer surface of the other first side frame disposed at the rear end a third fastening protrusion;
A protrusion is formed on the lower side of the rear end of the inner surface of the joint frame while facing the fourth fastening groove so as to be seated in the fourth fastening groove formed below the front end of the outer surface of the other first side frame disposed at the rear end a fourth fastening protrusion; and
a bolt insertion hole formed at the rear end of the joint frame to fasten the front end of the other first side frame disposed at the rear end after the fastening bolt is inserted;
The cable cleaning unit is installed on the outside of the first side frame and moves forward or backward along the outside of the first side frame to remove foreign substances seated on the cable mounted on the mounting frame; further comprising,
The cable cleaning unit,
a first rail extending in the front and rear longitudinal direction along the outer surface of the first side frame;
a second rail extending in the front and rear longitudinal direction along the upper surface of the first side frame;
a third rail extending in the front and rear longitudinal direction along the lower side of the first side frame;
a rotating brush for removing foreign substances seated on the cable while rotating along the upper or lower side of the cable and moving in the front-rear direction; and
and a brush driving unit that moves the rotating brush upward or downward of the cable and at the same time moves the rotating brush in the front-rear direction.
The brush drive unit,
a linear moving unit connected to and installed with the first rail to move forward or backward along the first rail;
a rotation induction frame formed by being bent in a "C" shape, having one end engaged with the second rail and installed with the other end engaged with the third rail;
a vertical support frame having one end rotatably connected to the linear moving unit; and
One end is installed in the rotary brush, the other end is connected to the other end of the vertical support frame to rotate and slide in the longitudinal direction of the vertical support frame, and the rotary brush is moved along the rotation induction frame. It includes a; horizontal support frame that moves the cable upward or downward.
The horizontal support frame,
a frame body having one end installed on the rotating brush and the other end connected to the other end of the vertical support frame to rotate and slide in the vertical direction;
It is connected to a guide hole formed extending from one end of the rotation induction frame to the other end of the rotation induction frame while penetrating the rotation induction frame in the front-rear direction and protrudes from the middle of the frame body to the rear end so as to move along the guide hole. a first guide bar formed;
a second guide bar connected to the guide hole and spaced upward from the first guide bar to move along the guide hole and protruding from the middle of the frame body to the rear end; and
It is installed in the middle of the frame body and is connected to a gear mountain that is repeatedly formed in the longitudinal direction along the front end of the rotation induction frame, and is rotationally driven in the forward or reverse direction to move the frame body along the rotation induction frame rotation induction gear; includes,
The rotating brush,
a rotation driving motor installed at one end of the horizontal support frame;
a rotation bar connected to the rotation driving motor and rotationally driven in a forward or reverse direction by the rotation driving motor; and
A seismic-resistant cable tray system comprising a; cleaning brush installed along the rotating bar to sweep and remove dust seated on the cable.
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