KR102435465B1 - A manufacture device of pipe - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 파이프 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 성형하고자 하는 파이프의 직경 또는 두께가 상이한 경우에도 공통적으로 적용되어, 일정 곡률을 포함하는 파이프를 제조할 수 있는 파이프 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a pipe manufacturing apparatus, and more particularly, to a pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a pipe having a predetermined curvature by being commonly applied even when the diameter or thickness of a pipe to be formed is different.
일반적으로 판재를 이용하여 파이프를 성형하는 대표적인 가공방법으로는 롤 포밍 가공방법 및 프레스 가공방법을 예로 들 수 있다.In general, as a representative processing method for forming a pipe using a plate material, a roll forming method and a press forming method are exemplified.
상기 롤 포밍 가공방법은 평판 형태의 금속판재의 양쪽을 롤러로 가압하여 둥글게 말아 소망하는 형태의 파이프 모양으로 성형한 후, 성형된 파이프의 양단 이음부를 용접으로 접합시켜 제조하는 가공방법이다The roll forming processing method is a processing method in which both ends of a flat metal plate are pressed with a roller, rolled into a round shape, and then molded into a pipe shape of a desired shape, and then welded to both ends of the molded pipe.
하지만, 상기 롤 포밍 가공방법은 파이프를 성형하는 과정에서 그 외경을 따라 응력이 지속적으로 가해지게 됨으로서 부분적인 굴곡변형이 발생함에 따라 이를 제거하기 위한 후속공정을 별도로 진행해야 하는 단점이 있으며, 또한, 상기 롤 포밍 가공방법은 가압력이 약하여 통상 판재두께가 수㎜이하인 것만이 작업가능하고 성형두께에 한계가 있으므로 생산성 및 작업성이 떨어지는 문제점이 있다. However, the roll forming processing method has a disadvantage that a subsequent process for removing the partial bending deformation occurs as a stress is continuously applied along the outer diameter in the process of forming the pipe, and a subsequent process to remove it is separately performed. The roll forming processing method has a problem in that productivity and workability are deteriorated because the pressing force is weak, so that only the thickness of the plate material is usually several mm or less, and there is a limit to the forming thickness.
또한, 프레스 가공방법은 실린더 혹은 슬라이드 캠을 통해 상하로 이동하는 가압 헤드를 이용하여 평판 형태의 금속 판재 양단 혹은 일단을 가압하여 점차적으로 원형의 형상을 가진 파이프로 성형하는 가공방법을 말한다.In addition, the press working method refers to a processing method of gradually forming a pipe having a circular shape by pressing both ends or one end of a flat metal plate using a pressure head moving up and down through a cylinder or a slide cam.
도 1은 프레스 가공방법에 의해 파이프를 성형하는 공정을 도시하는 개략적인 도면이다.1 is a schematic view showing a process of forming a pipe by a press working method.
도 1을 참조하면, 프레스 가공방법에 의해 파이프를 성형하는 공정은, 원주둘레길이의 폭과 파이프길이에 해당하는 사각형의 판재(10)를 마련한 후 원주둘레 길이를 소정간격으로 분할하여 표시한 마킹부(11)를 마련하고, 원주둘레길이의 양단에서부터 중앙을 향하여 마킹부(11)마다 가압헤드(5)로 가압하여 제작하고자 하는 파이프의 반경에 해당하는 곡률(12)로 중앙부까지 가압성형하고, 다른 한쪽 또한 그 끝단으로부터 중앙을 향하여 가압 성형함으로써 한쪽이 터진 원형의 파이프중간재(13)를 확보한 다음, 상기 파이프 중간재(13)를 별도의 정형금형으로 정원이 되도록 고정하여 용접함으로써 파이프를 제조할 수 있다.1, in the process of forming a pipe by a press working method, a
하지만, 상기 프레스 가공방법은, 상술한 바와 같이, 상기 판재(10)를 상기 가압헤드(5)를 통해 가압하여, 곡률을 형성하는 방법에 해당하고, 이때, 상기 가압헤드(5)는 일정 두께를 갖는 헤드몸체(4)의 끝단에 배치되어, 상기 가압헤드는 상기 판재를 가압하는 방식에 해당한다.However, the press working method corresponds to a method of forming a curvature by pressing the
이러한 이유로, 상기 파이프 중간재(13)의 경우, 상기 헤드몸체(4)의 두께만큼, 양단 이음부 영역이 이격하게 되고, 상술한 바와 같이, 이와 같은 양단 이음부 영역의 이격간격을 축소시키기 위해, 별도의 정형금형으로 정원이 되도록 고정하는 작업이 필수적이다.For this reason, in the case of the pipe
이러한 별도의 정형금형은, 각각의 파이프의 직경, 파이프의 두께 등에 따라, 각각의 정형금형을 준비하여야 하며, 따라서, 이러한 프레스 가공방법은 파이프의 제조시간을 증가시킬 뿐만 아니라, 파이프의 제조원가를 상승시키는 요인이 되고 있다. For these separate shaping molds, each shaping mold must be prepared according to the diameter of each pipe, the thickness of the pipe, etc. Therefore, this press working method not only increases the manufacturing time of the pipe, but also increases the manufacturing cost of the pipe is becoming a factor.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 성형하고자 하는 파이프의 직경 또는 두께가 상이한 경우에도 공통적으로 적용되어, 일정 곡률을 포함하는 파이프를 제조할 수 있는 파이프 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a pipe having a predetermined curvature by being commonly applied even when the diameter or thickness of a pipe to be formed is different.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Objects of the present invention are not limited to the objects mentioned above, and other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 지적된 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 평판 형태의 금속판재가 투입되어, 일정의 곡률을 갖는 제1파이프 중간재를 성형하는 프레스 가공장치부; 및 상기 프레스 가공장치부와 연속하여 배치되고, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재를 성형하기 위한 롤 포밍 가공장치부를 포함하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a press working device for forming a first pipe intermediate member having a predetermined curvature, into which a plate-shaped metal plate is input; and a roll forming device for forming a second intermediate pipe by reducing the spacing between the joint portions of both ends of the first intermediate material, which is disposed continuously with the press forming apparatus.
또한, 본 발명은 상기 제1파이프 중간재는, 양단 이음부가 제1간격으로 이격되어 있는 중간재이고, 상기 제2파이프 중간재는, 상기 제1파이프 중간재의 상기 제1간격을 축소시켜, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 중간재인 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In addition, in the present invention, the first pipe intermediate material is an intermediate material in which both end joints are spaced apart by a first interval, and the second pipe intermediate material is, by reducing the first interval of the first pipe intermediate material, the both end joints are It provides a pipe manufacturing apparatus, characterized in that the intermediate material in contact.
또한, 본 발명은 상기 프레스 가공장치부는, 제1베이스 프레임; 상기 제1베이스 프레임의 상부에 배치되는 프레스 가공장치; 상기 제1베이스 프레임의 상부에 위치하는 제1가이드 레일; 및 상기 제1가이드 레일을 따라 이동하는 제1이송대차부를 포함하고, 상기 프레스 가공장치는, 상기 제1베이스 프레임의 상부에 배치되는 상부금형유닛; 및 상기 상부금형 유닛의 하단에 배치되는 하부금형유닛을 포함하며, 상기 상부금형유닛은, 일정 두께를 갖는 헤드몸체; 상기 헤드몸체의 일측에 위치하는 가압헤드; 및 상기 헤드몸체의 타측에 위치하고, 상기 헤드몸체를 승하강시키기 위한 상부바디를 포함하고, 상기 하부금형유닛은, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 하부다이; 상기 프레스 가공장치부의 폭방향 일측에 배치되고, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 제1지지롤러; 및 상기 프레스 가공장치부의 폭방향 타측에 배치되고, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 제2지지롤러를 포함하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In addition, the present invention is the press working device unit, a first base frame; a press working device disposed on the first base frame; a first guide rail positioned above the first base frame; and a first transfer bogie moving along the first guide rail, wherein the press working apparatus includes: an upper mold unit disposed on an upper portion of the first base frame; and a lower mold unit disposed at a lower end of the upper mold unit, wherein the upper mold unit includes: a head body having a predetermined thickness; a pressure head located on one side of the head body; and an upper body located on the other side of the head body, for elevating and lowering the head body, wherein the lower mold unit includes: a lower die elongated in the longitudinal direction of the press working device; a first support roller disposed on one side in the width direction of the press working device and long in the longitudinal direction of the press working device; and a second support roller disposed on the other side of the press working device in the width direction, and elongated in the longitudinal direction of the press working device.
또한, 본 발명은 상기 롤 포밍 가공장치부는, 제2베이스 프레임; 상기 제2베이스 프레임의 상부에 위치하는 제2가이드 레일; 상기 제2베이스 프레임의 상부에 배치되는 롤 포밍 가공장치; 및 상기 제2가이드 레일을 따라 이동하는 제2이송대차부를 포함하고, 상기 롤 포밍 가공장치는, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 배치되는 지지프레임을 포함하며, 상기 지지프레임은, 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향 일측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 길게 배치되는 제1-1수직프레임; 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향 타측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 길게 배치되는 제1-2수직프레임; 상기 제1-1수직프레임의 일측 단부 및 상기 제1-2수직프레임의 일측 단부보다 상부에 배치되며, 일측은 상기 제1-1수직프레임과 대응되는 영역에 배치되고, 타측은 상기 제1-2수직프레임과 대응되는 영역에 배치되는 제1수평프레임; 일측은 상기 제1-1수직프레임의 일측 단부와 연결되고, 타측은 상기 제1수평프레임의 일측과 연결되는 제1경사프레임; 및 일측은 상기 제1-2수직프레임의 일측 단부와 연결되고, 타측은 상기 제1수평프레임의 타측과 연결되는 제2경사프레임을 포함하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In addition, the present invention is the roll forming processing unit, a second base frame; a second guide rail positioned above the second base frame; a roll forming processing device disposed on the second base frame; and a second transfer bogie moving along the second guide rail, wherein the roll forming processing apparatus includes a support frame disposed in a height direction of the roll forming processing apparatus part, and the support frame is the roll forming apparatus A first vertical frame disposed on one side of the processing device in the width direction, the roll forming processing device being long in the height direction; a first 1-2 vertical frame disposed on the other side in the width direction of the roll forming processing unit, and disposed long in the height direction of the roll forming processing unit; One end of the 1-1 vertical frame and one end of the 1-2 vertical frame are disposed above one side, one side is disposed in an area corresponding to the 1-1 vertical frame, and the other side is disposed on the first- a first horizontal frame disposed in an area corresponding to the second vertical frame; a first inclined frame having one side connected to one end of the 1-1 vertical frame, and the other side being connected to one side of the first horizontal frame; And one side is connected to one end of the first 1-2 vertical frame, the other side provides a pipe manufacturing apparatus including a second inclined frame connected to the other side of the first horizontal frame.
또한, 본 발명은 상기 롤 포밍 가공장치부는, 제2베이스 프레임; 및 상기 제2베이스 프레임의 상부에 배치되는 롤 포밍 가공장치를 포함하고, 상기 롤 포밍 가공장치는, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 배치되는 지지프레임; 상기 지지프레임의 제1영역에 고정되는 상부 제1가압롤러유닛; 상기 지지프레임의 제2영역에 고정되는 상부 제2가압롤러유닛; 상기 지지프레임의 제3영역에 고정되는 하부 제1가압롤러유닛; 및 상기 지지프레임의 제4영역에 고정되는 하부 제2가압롤러유닛을 포함하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In addition, the present invention is the roll forming processing unit, a second base frame; and a roll forming processing device disposed on an upper portion of the second base frame, wherein the roll forming processing device includes: a support frame disposed in a height direction of the roll forming processing device part; an upper first pressing roller unit fixed to the first region of the support frame; an upper second pressing roller unit fixed to the second region of the support frame; a lower first pressing roller unit fixed to the third region of the support frame; and a lower second pressing roller unit fixed to the fourth region of the support frame.
또한, 본 발명은 상기 상부 제1가압롤러유닛, 상기 상부 제2가압롤러유닛, 상기 하부 제1가압롤러유닛 및 상기 하부 제2가압롤러유닛이, 상기 제1파이프 중간재의 외면을, 일측 상부, 타측 상부, 일측 하부 및 타측 하부의 4개의 방향으로 가압함으로써, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 상기 제2파이프 중간재를 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In addition, the present invention is the upper first pressing roller unit, the upper second pressing roller unit, the lower first pressing roller unit and the lower second pressing roller unit, the outer surface of the first pipe intermediate member, one upper side, By pressing in four directions of the other upper part, the one lower part, and the other lower part, the spacing between the joint ends of the first pipe intermediate member is reduced, and the second pipe intermediate member is formed.
또한, 본 발명은 상기 상부 제1가압롤러유닛은, 상부 제1가압롤러부; 및 상기 상부 제1가압롤러부를 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동시키기 위한 상부 제1가압롤러 구동부를 포함하고, 상기 상부 제1가압롤러 구동부는, 상기 지지프레임에 체결고정되는 상부 제1실린더; 상기 상부 제1실린더로부터 수평이동하고, 일측 단부가 상기 상부 제1가압롤러부에 고정되는 상부 제1피스톤 로드를 포함하며, 상기 상부 제1가압롤러부는, 상부 제1플레이트; 상기 상부 제1플레이트에 체결되고, 상부 제1가압롤러를 지지하기 위한 상부 제1롤러 지지부를 포함하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In addition, the present invention is the upper first pressing roller unit, the upper first pressing roller unit; and an upper first pressing roller driving part for pressurizing and moving the upper first pressing roller part toward the outer surface of the first pipe intermediate member, wherein the upper first pressing roller driving part includes an upper first fastened and fixed to the support frame. cylinder; and an upper first piston rod moving horizontally from the upper first cylinder and having one end fixed to the upper first pressing roller unit, wherein the upper first pressing roller unit includes: an upper first plate; It is fastened to the upper first plate and provides a pipe manufacturing apparatus including an upper first roller support for supporting the upper first pressing roller.
또한, 본 발명은 상기 상부 제1롤러 지지부는, 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향 일측에 위치하는 상부 제1롤러 지지부 제1측면; 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향 타측에 위치하고, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면과 일정 간격 이격하여 배치되는 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면; 및 상기 상부 제1가압롤러유닛의 높이방향으로 위치하는 상부 제1롤러 지지부 하면을 포함하고, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면은 경사면을 이루고, 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면은 경사면을 이루는 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치를 제공한다.In addition, the present invention, the upper first roller support portion, the upper first roller support portion located on one side in the longitudinal direction of the upper first pressing roller unit first side; a second side of the upper first roller support located on the other side in the longitudinal direction of the upper first pressing roller unit and spaced apart from the first side of the upper first roller support by a predetermined distance; and a lower surface of the upper first roller support located in the height direction of the upper first pressing roller unit, wherein the upper first roller support first side forms an inclined surface, and the upper first roller support second side has an inclined surface It provides a pipe manufacturing apparatus, characterized in that for forming.
상기한 바와 같은 본 발명에 따르면, 성형하고자 하는 파이프의 직경 또는 두께가 상이한 경우에도 공통적으로 적용되어, 일정 곡률을 포함하는 파이프를 제조할 수 있는 파이프 제조 장치를 제공할 수 있다.According to the present invention as described above, it is possible to provide a pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a pipe having a predetermined curvature by being commonly applied even when the diameter or thickness of the pipe to be formed is different.
즉, 본 발명에서는, 상기 프레스 가공장치부를 통해 제1파이프 중간재를 성헝하고, 또한, 상기 프레스 가공장치부와 연속하여 배치되는 롤 포밍 가공장치부를 통해, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재를 성형함으로써, 성형하고자 하는 파이프의 직경 또는 두께가 상이한 경우에도 공통적으로 적용되어, 일정 곡률을 포함하는 파이프를 제조할 수 있는 파이프 제조 장치를 제공할 수 있다.That is, in the present invention, the first pipe intermediate member is formed through the press working device unit, and further, through the roll forming unit unit disposed continuously with the press working device unit, the spacing between the joint portions of both ends of the first pipe intermediate member It is possible to provide a pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a pipe having a predetermined curvature, which is commonly applied even when the diameter or thickness of the pipe to be formed is different by reducing the size and molding the second pipe intermediate member.
특히, 본 발명에서는, 상기 상부 제1가압롤러유닛, 상기 상부 제2가압롤러유닛, 상기 하부 제1가압롤러유닛 및 상기 하부 제2가압롤러유닛이 상기 제1파이프 중간재의 외면을 4개의 방향으로 가압함으로써, 상기 제2파이프 중간재 성형하기 때문에, 상기 제1파이프 중간재의 직경 및 두께가 상이함에 무관하게 제1파이프 중간재의 성형이 가능하다.In particular, in the present invention, the upper first pressing roller unit, the upper second pressing roller unit, the lower first pressing roller unit and the lower second pressing roller unit the outer surface of the first pipe intermediate member in four directions By pressing, since the second pipe intermediate member is molded, the first pipe intermediate member can be molded regardless of the diameter and thickness of the first pipe intermediate member are different.
또한, 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치부의 경우, 일정 곡률을 포함하는 제1파이프 중간재를 가공하는 것이기 때문에, 가압력이 약하더라도, 상기 제1파이프 중간재를 성형하여, 상기 제2파이프 중간재를 성형하는데 충분한 가압력을 가할 수 있다.In addition, in the case of the roll forming processing apparatus part according to the present invention, since the first pipe intermediate material having a certain curvature is processed, even if the pressing force is weak, the first pipe intermediate material is formed to form the second pipe intermediate material. Sufficient pressure can be applied.
도 1은 프레스 가공방법에 의해 파이프를 성형하는 공정을 도시하는 개략적인 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 제조 장치를 도시하는 개략적인 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 제조 장치를 도시하는 배면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 프레스 가공장치를 도시하는 개략적인 배면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 프레스 가공장치의 다른 예를 도시하는 개략적인 배면도이며, 도 6은 도 5의 일부 구성확대도이다.
도 7은 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치부를 도시하는 개략적인 배면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치를 도시하는 개략적인 배면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 상부 제1가압롤러유닛을 도시하는 측면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 상부 제1가압롤러유닛을 도시하는 배면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 제2이송대차부를 도시하는 개략적인 배면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 제2이송대차부의 이동을 설명하기 위한 개략적인 배면도이다.1 is a schematic view showing a process of forming a pipe by a press working method.
Fig. 2 is a schematic side view showing the pipe manufacturing apparatus according to the present invention, and Fig. 3 is a rear view showing the pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
Figure 4 is a schematic rear view showing a press working apparatus according to the present invention, Figure 5 is a schematic rear view showing another example of the press working apparatus according to the present invention, Figure 6 is an enlarged partial configuration of Figure 5 it is do
7 is a schematic rear view showing the roll forming processing apparatus according to the present invention, Figure 8 is a schematic rear view showing the roll forming processing apparatus according to the present invention.
9 is a side view showing an upper first pressing roller unit according to the present invention, and FIG. 10 is a rear view showing an upper first pressing roller unit according to the present invention.
11 is a schematic rear view showing a second transfer bogie according to the present invention, Figure 12 is a schematic rear view for explaining the movement of the second transfer bogie according to the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.Advantages and features of the present invention and methods of achieving them will become apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and common knowledge in the technical field to which the present invention belongs It is provided to fully inform the possessor of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims.
아래 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 상세히 설명한다. 도면에 관계없이 동일한 부재번호는 동일한 구성요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.Detailed contents for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings below. Irrespective of the drawings, like reference numbers refer to like elements, and "and/or" includes each and every combination of one or more of the recited items.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.Although the first, second, etc. are used to describe various elements, these elements are not limited by these terms, of course. These terms are only used to distinguish one component from another. Therefore, it goes without saying that the first component mentioned below may be the second component within the spirit of the present invention.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing the embodiments and is not intended to limit the present invention. In this specification, the singular also includes the plural, unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprises” and/or “comprising” does not exclude the presence or addition of one or more other components in addition to the stated components.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used herein may be used with the meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs. In addition, terms defined in a commonly used dictionary are not to be interpreted ideally or excessively unless clearly defined in particular.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다. Spatially relative terms "below", "beneath", "lower", "above", "upper", etc. It can be used to easily describe the correlation between a component and other components. A spatially relative term should be understood as a term that includes different directions of components during use or operation in addition to the directions shown in the drawings. For example, when a component shown in the drawing is turned over, a component described as “beneath” or “beneath” of another component may be placed “above” of the other component. can Accordingly, the exemplary term “below” may include both directions below and above. Components may also be oriented in other orientations, and thus spatially relative terms may be interpreted according to orientation.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 발명에 따른 파이프 제조 장치를 도시하는 개략적인 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 파이프 제조 장치를 도시하는 배면도이다.Fig. 2 is a schematic side view showing the pipe manufacturing apparatus according to the present invention, and Fig. 3 is a rear view showing the pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
이때, 후술할 바와 같이, 본 발명에 따른 파이프 제조 장치는, 프레스 가공장치부 및 롤 포밍 가공장치부가 연속적으로 배치되어, 파이프를 제조하게 되며, 따라서, 본 발명에 따른 파이프 제조 장치는 연속식 파이프 제조장치로 정의될 수 있다.At this time, as will be described later, in the pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the press working unit and the roll forming unit are continuously arranged to manufacture the pipe. Therefore, the pipe manufacturing apparatus according to the present invention is a continuous pipe It can be defined as a manufacturing device.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 파이프 제조 장치(100)는, 평판 형태의 금속판재(미도시)가 투입되어, 일정의 곡률을 갖는 제1파이프 중간재를 성형하는 프레스 가공장치부(200); 및 상기 프레스 가공장치부(200)와 연속하여 배치되고, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재를 성형하기 위한 롤 포밍 가공장치부(300)를 포함한다.2 and 3, in the
이때, 상기 제1파이프 중간재는, 후술할 바와 같은, 가압헤드의 두께만큼 양단 이음부가 제1간격으로 이격되어 있는 중간재를 의미할 수 있고, 또한, 상기 제2파이프 중간재는, 상기 제1파이프 중간재의 제1간격을 축소시켜, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 중간재를 의미할 수 있다.In this case, the first pipe intermediate member may mean an intermediate member in which both ends of the joint are spaced apart by a first interval by the thickness of the pressing head, as will be described later, and the second pipe intermediate member is the first pipe intermediate member By reducing the first interval, it may mean an intermediate material in which the joint at both ends is in contact.
또한, 본 발명에서는, 상기 제2파이프 중간재, 즉, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 중간재에 용접공정을 진행함으로써, 본 발명에 따른 최종 파이프를 제조할 수 있으며, 따라서, 상기 제2파이프 중간재의 단면은 정원을 유지하고 있는 것으로 이해될 수 있다.In addition, in the present invention, the final pipe according to the present invention can be manufactured by performing a welding process on the second pipe intermediate material, that is, the intermediate material in which the joint at both ends is in contact, and thus, the cross section of the second pipe intermediate material can be understood as maintaining a garden.
다만, 상기 제2파이프 중간재가 정원을 유지하지 않는 경우, 상기 제2파이프 중간재가 정원을 유지할 수 있도록 별도의 교정공정을 진행할 수 있으며, 이와는 달리, 상기 제2파이프 중간재가 정원을 유지하지 않는 경우, 상기 제2파이프 중간재에 용접공정을 진행한 이후에, 상기 용접공정이 진행된 제2파이프 중간재에 별도의 교정공정을 진행함으로써, 본 발명에 따른 최종 파이프, 즉, 단면이 정원을 유지하고 있는 파이프를 제조할 수 있다.However, when the second pipe intermediate member does not maintain the garden, a separate correction process may be performed so that the second pipe intermediate member maintains the garden. On the other hand, when the second pipe intermediate member does not maintain the garden , After the welding process is performed on the second pipe intermediate member, a separate calibration process is performed on the second pipe intermediate material on which the welding process has been performed, thereby the final pipe according to the present invention, that is, a pipe whose cross section maintains a circle can be manufactured.
한편, 본 발명에 따른 파이프 제조장치는 다음과 같이 정의될 수 있다.On the other hand, the pipe manufacturing apparatus according to the present invention may be defined as follows.
즉, 본 발명에 따른 파이프 제조장치는, 파이프 제조장치의 길이방향(도 2의 X 방향); 상기 파이프 제조장치의 길이방향과 동일평면 상에 위치하는 파이프 제조장치의 폭방향(도 2의 Y 방향); 및 상기 파이프 제조장치의 길이방향과 상기 파이프 제조장치의 폭방향으로부터 수직평면 상에 위치하는 파이프 제조장치의 높이방향(도 2의 Z 방향)을 포함하며, 이때, 상기 금속판재가 투입되는 방향을 파이프 제조장치의 길이방향으로 정의할 수 있다.That is, the pipe manufacturing apparatus according to the present invention, the longitudinal direction of the pipe manufacturing apparatus (X direction in Fig. 2); a width direction (Y direction in FIG. 2) of the pipe manufacturing apparatus located on the same plane as the longitudinal direction of the pipe manufacturing apparatus; and a height direction (Z direction in FIG. 2) of the pipe manufacturing apparatus positioned on a vertical plane from the longitudinal direction of the pipe manufacturing apparatus and the width direction of the pipe manufacturing apparatus, wherein the direction in which the metal plate is inputted is the pipe It can be defined in the longitudinal direction of the manufacturing apparatus.
이러한 방향을 상기 프레스 가공장치부를 기준으로 정의하면 다음과 같다.If such a direction is defined based on the press working device part, it is as follows.
즉, 본 발명에 따른 프레스 가공장치부는, 프레스 가공장치부의 길이방향(도 2의 X 방향); 상기 프레스 가공장치부의 길이방향과 동일평면 상에 위치하는 프레스 가공장치부의 폭방향(도 2의 Y 방향); 및 상기 프레스 가공장치부의 길이방향과 상기 프레스 가공장치부의 폭방향으로부터 수직평면 상에 위치하는 프레스 가공장치부의 높이방향(도 2의 Z 방향)을 포함하며, 이때, 상기 금속판재가 투입되는 방향을 프레스 가공장치부의 길이방향으로 정의할 수 있다.That is, the press working device according to the present invention, the longitudinal direction of the press working device (X direction in Fig. 2); a width direction of the press working device positioned on the same plane as the longitudinal direction of the press working device (Y direction in FIG. 2 ); and a height direction (Z direction in FIG. 2) of a press working device positioned on a vertical plane from the longitudinal direction of the press working device and the width direction of the press working device, wherein the direction in which the metal plate is fed is pressed It can be defined in the longitudinal direction of the processing device.
또한, 이러한 방향을 상기 롤 포밍 가공장치부를 기준으로 정의하면 다음과 같다.In addition, if such a direction is defined based on the roll forming processing apparatus part, it is as follows.
즉, 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치부는, 롤 포밍 가공장치부의 길이방향(도 2의 X 방향); 상기 롤 포밍 가공장치부의 길이방향과 동일평면 상에 위치하는 롤 포밍 가공장치부의 폭방향(도 2의 Y 방향); 및 상기 롤 포밍 가공장치부의 길이방향과 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향으로부터 수직평면 상에 위치하는 롤 포밍 가공장치부의 높이방향(도 2의 Z 방향)을 포함하며, 이때, 상기 금속판재가 투입되는 방향을 롤 포밍 가공장치부의 길이방향으로 정의할 수 있다.That is, the roll forming processing apparatus according to the present invention, the roll forming processing apparatus in the longitudinal direction (X direction in FIG. 2); a width direction (Y direction in FIG. 2) of the roll forming processing unit located on the same plane as the longitudinal direction of the roll forming processing unit; and a height direction (Z direction in FIG. 2) of the roll forming processing apparatus part located on a vertical plane from the longitudinal direction of the roll forming processing apparatus part and the width direction of the roll forming processing apparatus part, At this time, the metal plate is input The direction can be defined as the longitudinal direction of the roll forming processing unit.
계속해서, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 프레스 가공장치부(200)는, 제1베이스 프레임(210); 상기 제1베이스 프레임(210)의 상부에 배치되는 프레스 가공장치(201); 상기 제1베이스 프레임(210)의 상부에 위치하는 제1가이드 레일(220); 및 상기 제1가이드 레일(220)을 따라 이동하는 제1이송대차부(230)를 포함한다.Then, referring to Figures 2 and 3, the
이때, 상기 제1베이스 프레임(210)은, 상기 프레스 가공장치부(200)의 길이방향으로 길게 연장되어 배치되고, 또한, 상기 제1가이드 레일(220)은, 상기 프레스 가공장치부(200)의 길이방향으로 길게 연장되어 배치되며, 상기 제1이송대차부(230)는 상기 제1가이드 레일을 따라, 상기 프레스 가공장치부(200)의 길이방향으로 전진 또는 후진할 수 있다.In this case, the
또한, 상기 금속판재는, 상기 제1이송대차부(230)에 안착된 상태에서, 상기 제1이송대차부의 이동에 따라 이동될 수 있다.In addition, the metal plate material may be moved according to the movement of the first transfer bogie in a state of being seated on the
한편, 상기 프레스 가공장치(201)는 별도의 프레임, 예를 들면, 제1수평 프레임 및 제2수직 프레임에 의해 지지되어, 상기 제1베이스 프레임(210)의 상부에 배치될 수 있으며, 다만, 본 발명에서, 상기 제1수평 프레임 및 상기 제2수직 프레임의 유무를 제한하는 것은 아니다.Meanwhile, the
계속해서, 도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)는, 제2베이스 프레임(310); 상기 제2베이스 프레임(310)의 상부에 배치되는 롤 포밍 가공장치(400); 상기 제2베이스 프레임(310)의 상부에 위치하는 제2가이드 레일(320); 및 상기 제2가이드 레일(320)을 따라 이동하는 제2이송대차부(330)를 포함한다.Subsequently, referring to FIGS. 2 and 3 , the roll forming
이때, 상기 제2베이스 프레임(310)은, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 길이방향으로 길게 연장되어 배치되고, 또한, 상기 제2가이드 레일(320)은, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 길이방향으로 길게 연장되어 배치되며, 상기 제2이송대차부(330)는 상기 제2가이드 레일을 따라, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 길이방향으로 전진 또는 후진할 수 있다.At this time, the
또한, 상기 프레스 가공장치부(200)에 의해 가공된 상기 제1파이프 중간재는 상기 제2이송대차부(330)에 안착된 상태에서, 상기 제2이송대차부의 이동에 따라 이동될 수 있다.In addition, the first pipe intermediate material processed by the
이를 위하여, 상기 제1가이드 레일 및 상기 제2가이드 레일은 연속적으로 배치되는 것이 바람직하다.To this end, it is preferable that the first guide rail and the second guide rail are continuously arranged.
이하에서는, 본 발명에 따른 프레스 가공장치부를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the press working apparatus according to the present invention will be described in more detail.
도 4는 본 발명에 따른 프레스 가공장치를 도시하는 개략적인 배면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 프레스 가공장치의 다른 예를 도시하는 개략적인 배면도이며, 도 6은 도 5의 일부 구성확대도이다.Figure 4 is a schematic rear view showing a press working apparatus according to the present invention, Figure 5 is a schematic rear view showing another example of the press working apparatus according to the present invention, Figure 6 is an enlarged partial configuration of Figure 5 It is also
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 프레스 가공장치(201)는, 상기 제1베이스 프레임의 상부에 배치되는 상부금형유닛(240); 및 상기 상부금형 유닛의 하단에 배치되는 하부금형유닛(250)을 포함한다.4 to 6, the
보다 구체적으로, 상기 상부금형유닛(230)은, 일정 두께를 갖는 헤드몸체(240b); 상기 헤드몸체의 일측에 위치하는 가압헤드(240c); 및 상기 헤드몸체의 타측에 위치하고, 상기 헤드몸체를 승하강시키기 위한 상부바디(240a)를 포함한다.More specifically, the
또한, 상기 하부금형유닛(250)은, 성형하고자하는 파이프의 직경에 따른 일정 곡률을 포함하고, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 하부다이(252); 상기 프레스 가공장치부의 폭방향 일측에 배치되고, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 제1지지롤러(251a); 및 상기 프레스 가공장치부의 폭방향 타측에 배치되고, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 제2지지롤러(251b)를 포함한다.In addition, the
이때, 본 발명에 따른 프레스 가공장치는, 상기 하부금형유닛에 금속판재가 배치된 상태에서, 상기 상부금형유닛, 보다 구체적으로, 상기 가압헤드(240c)를 통해 상기 금속판재를 가압함으로써, 일정의 곡률을 갖는 제1파이프 중간재를 성형할 수 있다.At this time, in the press working apparatus according to the present invention, by pressing the metal plate material through the upper mold unit, more specifically, the
이는 당업계에서 자명한 사항에 해당하므로, 이하 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Since this corresponds to a matter obvious in the art, a detailed description thereof will be omitted below.
한편, 상술한 바와 같이, 상기 프레스 가공장치부를 통해 성형된 제1파이프 중간재의 경우, 상기 헤드몸체(240b)의 두께만큼, 양단 이음부 영역이 이격하게 되고, 따라서, 이와 같은 양단 이음부 영역의 이격간격을 축소시키기 위해, 별도의 정형금형으로 정원이 되도록 고정하는 작업이 필수적이다.On the other hand, as described above, in the case of the first pipe intermediate material molded through the press working device, both ends of the joint area are spaced apart by the thickness of the
이러한 별도의 정형금형은, 각각의 파이프의 직경, 파이프의 두께 등에 따라, 각각의 정형금형을 준비하여야 하며, 따라서, 이러한 프레스 가공방법은 파이프의 제조시간을 증가시킬 뿐만 아니라, 파이프의 제조원가를 상승시키는 요인이 되고 있다. For these separate shaping molds, each shaping mold must be prepared according to the diameter of each pipe, the thickness of the pipe, etc. Therefore, this press working method not only increases the manufacturing time of the pipe, but also increases the manufacturing cost of the pipe is becoming a factor.
따라서, 본 발명에서는, 후술할 바와 같이, 상기 프레스 가공장치부(200)와 연속하여 배치되는 롤 포밍 가공장치부(300)를 통해, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재를 성형할 수 있으며, 또한, 상기 제2파이프 중간재, 즉, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 중간재에 용접공정을 진행함으로써, 본 발명에 따른 최종 파이프를 제조할 수 있다.Therefore, in the present invention, as will be described later, through the roll forming
한편, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 프레스 가공장치(201)는, 상부금형유닛 지지용 지그(250)를 더 포함할 수 있으며, 이때, 상기 상부금형유닛 지지용 지그(250)는, 사용자에 의한 필요시, 상기 제1베이스 프레임의 상부에 복수개를 배치시켜, 상기 상부금형유닛을 지지할 수 있다.On the other hand, as shown in FIGS. 5 and 6 , the
상기 프레스 가공장치의 경우, 제조하고자 하는 파이프의 직경 및 두께에 따라, 상기 헤드몸체(240b); 및 상기 가압헤드(240c)를 교체하는 경우가 발생한다.In the case of the press working apparatus, according to the diameter and thickness of the pipe to be manufactured, the head body (240b); and replacing the
이 경우, 상기 상부금형유닛 지지용 지그(250)를 통해, 상기 상부금형을 지지한 상태에서, 사용자는 상기 헤드몸체(240b); 및 상기 가압헤드(240c)를 교체할 수 있다.In this case, in a state in which the upper mold is supported through the
이하에서는 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치부를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the roll forming processing apparatus according to the present invention will be described in more detail.
도 7은 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치부를 도시하는 개략적인 배면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치를 도시하는 개략적인 배면도이다.7 is a schematic rear view showing a roll forming processing apparatus according to the present invention, Figure 8 is a schematic rear view showing a roll forming processing apparatus according to the present invention.
먼저, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)는, 제2베이스 프레임(310); 상기 제2베이스 프레임(310)의 상부에 배치되는 롤 포밍 가공장치(400); 상기 제2베이스 프레임(310)의 상부에 위치하는 제2가이드 레일(320); 및 상기 제2가이드 레일(320)을 따라 이동하는 제2이송대차부(330)를 포함한다.First, referring to FIGS. 7 and 8 , the roll forming
이때, 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치부는, 롤 포밍 가공장치부의 길이방향(도 7의 X 방향); 상기 롤 포밍 가공장치부의 길이방향과 동일평면 상에 위치하는 롤 포밍 가공장치부의 폭방향(도 7의 Y 방향); 및 상기 롤 포밍 가공장치부의 길이방향과 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향으로부터 수직평면 상에 위치하는 롤 포밍 가공장치부의 높이방향(도 7의 Z 방향)을 포함하며, 이때, 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)가 투입되는 방향을 롤 포밍 가공장치부의 길이방향으로 정의할 수 있다.At this time, the roll forming processing apparatus according to the present invention, the longitudinal direction of the roll forming processing apparatus (X direction in Fig. 7); a width direction (Y direction in FIG. 7) of the roll forming processing unit located on the same plane as the longitudinal direction of the roll forming processing unit; and a height direction (Z direction in FIG. 7 ) of the roll forming processing apparatus located on a vertical plane from the longitudinal direction of the roll forming processing apparatus and the width direction of the roll forming processing apparatus, wherein, in this case, the first pipe intermediate member A direction in which (a1, a2, a3) is input may be defined as a longitudinal direction of the roll forming processing apparatus unit.
계속해서, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 롤 포밍 가공장치(400)는, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 배치되는 지지프레임(410)을 포함한다.Then, referring to FIGS. 7 and 8 , the roll forming
이때, 상기 지지프레임(410)은, 터널형으로 구성될 수 있으며, 보다 구체적으로, 상기 지지프레임(410)은, 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향 일측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 길게 배치되는 제1-1수직프레임(411a); 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향 타측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 길게 배치되는 제1-2수직프레임(411b); 상기 제1-1수직프레임(411a) 일측 단부 및 상기 제1-2수직프레임(411b) 일측 단부보다 상부에 배치되며, 일측은 상기 제1-1수직프레임(411a)과 대응되는 영역에 배치되고, 타측은 상기 제1-2수직프레임(411b)과 대응되는 영역에 배치되는 제1수평프레임(411c); 일측은 상기 제1-1수직프레임(411a) 일측 단부와 연결되고, 타측은 상기 제1수평프레임(411c)의 일측과 연결되는 제1경사프레임(411d); 및 일측은 상기 제1-2수직프레임(411b) 일측 단부와 연결되고, 타측은 상기 제1수평프레임(411c)의 타측과 연결되는 제2경사프레임(411e)을 포함한다.At this time, the support frame 410 may be configured in a tunnel type, and more specifically, the support frame 410 is disposed on one side in the width direction of the roll forming processing device part, and the height of the roll forming processing device part a 1-1 vertical frame (411a) disposed long in the direction; A first 1-2 vertical frame (411b) disposed on the other side of the roll forming processing unit in the width direction, the roll forming processing unit long in the height direction; One end of the 1-1 vertical frame 411a and one end of the 1-2 vertical frame 411b are disposed above one end, and one side is disposed in an area corresponding to the 1-1 vertical frame 411a, , the other side of the first horizontal frame (411c) disposed in the region corresponding to the 1-2 vertical frame (411b); a first inclined frame (411d) whose one side is connected to one end of the 1-1 vertical frame (411a) and the other side is connected to one side of the first horizontal frame (411c); and a second inclined frame 411e having one side connected to one end of the 1-2 vertical frame 411b and the other side connected to the other side of the first horizontal frame 411c.
또한, 상기 롤 포밍 가공장치(400)는, 상기 지지프레임(410)의 제1영역, 예를 들면, 상기 제1경사프레임(411d)에 고정되는 상부 제1가압롤러유닛(420); 상기 지지프레임(410)의 제2영역, 예를 들면, 상기 제2경사프레임(411e)에 고정되는 상부 제2가압롤러유닛(430); 상기 지지프레임(410)의 제3영역, 예를 들면, 상기 제1-1수직프레임(411a)의 하부 영역에 고정되는 하부 제1가압롤러유닛(440); 및 상기 지지프레임(410)의 제4영역, 예를 들면, 상기 제1-2수직프레임(411b)의 하부 영역에 고정되는 하부 제2가압롤러유닛(450)을 포함한다.In addition, the roll forming
즉, 본 발명에서는, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420), 상기 상부 제2가압롤러유닛(430), 상기 하부 제1가압롤러유닛(440) 및 상기 하부 제2가압롤러유닛(450)이 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)의 외면을 4개의 방향, 즉, 도 7의 단면을 기준으로, 일측 상부, 타측 상부, 일측 하부 및 타측 하부의 4개의 방향으로 가압함으로써, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재, 즉, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 중간재를 성형할 수 있다.That is, in the present invention, the upper first
이때, 상술한 바와 같이, 상기 프레스 가공장치부(200)에 의해 가공된 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)는 상기 제2이송대차부(330)에 안착된 상태에서, 상기 제2이송대차부의 이동에 따라 이동될 수 있으며, 또한, 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)가 상기 제2이송대차부(330)에 안착된 상태에서, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420), 상기 상부 제2가압롤러유닛(430), 상기 하부 제1가압롤러유닛(440) 및 상기 하부 제2가압롤러유닛(450)이 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)의 외면을 4개의 방향으로 가압함으로써, 상기 제2파이프 중간재 성형할 수 있다.At this time, as described above, the first pipe intermediate material a1 , a2 , a3 processed by the
예를 들어, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420), 상기 상부 제2가압롤러유닛(430), 상기 하부 제1가압롤러유닛(440) 및 상기 하부 제2가압롤러유닛(450)이 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)의 외면을 4개의 방향에서 제1가압력으로 가압한 상태에서, 상기 제2이송대차부(330)가 전진 또는 후진하여 이동함으로써, 상기 제1파이프 중간재의 이격간격을 점차 좁힐 수 있으며, 또한, 상기 제1가압력을 점차 증가시킴에 의해, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 제2파이프 중간재를 성형할 수 있다.For example, the upper first
계속해서, 도 7 및 도 8을 참조하면, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420)은, 상부 제1가압롤러부(422); 및 상기 상부 제1가압롤러부(422)를 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동시키기 위한 상부 제1가압롤러 구동부(421)를 포함한다.Continuingly, referring to FIGS. 7 and 8 , the upper first
즉, 상기 상부 제1가압롤러 구동부(421)의 구동에 의해, 상기 상부 제1가압롤러부(422)가 이동하여, 상기 제1파이프 중간재의 일측 상부를 가압할 수 있다.That is, by the driving of the upper first pressing
또한, 상기 상부 제2가압롤러유닛(430)은, 상부 제2가압롤러부(432); 및 상기 상부 제2가압롤러부(432)를 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동시키기 위한 상부 제2가압롤러 구동부(431)를 포함한다.In addition, the upper second
즉, 상기 상부 제2가압롤러 구동부(431)의 구동에 의해, 상기 상부 제2가압롤러부(432)가 이동하여, 상기 제1파이프 중간재의 타측 상부를 가압할 수 있다.That is, by the driving of the upper second pressing roller driving part 431 , the upper second
또한, 상기 하부 제1가압롤러유닛(440)은, 하부 제1가압롤러부(442); 및 상기 하부 제1가압롤러부(442)를 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동시키기 위한 하부 제1가압롤러 구동부(441)를 포함한다.In addition, the lower first
즉, 상기 하부 제1가압롤러 구동부(441)의 구동에 의해, 상기 하부 제1가압롤러부(442)가 이동하여, 상기 제1파이프 중간재의 일측 하부를 가압할 수 있다.That is, by the driving of the lower first pressing
또한, 상기 하부 제2가압롤러유닛(450)은, 하부 제2가압롤러부(452); 및 상기 하부 제2가압롤러부(452)를 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동시키기 위한 하부 제2가압롤러 구동부(451)를 포함한다.In addition, the lower second
즉, 상기 하부 제2가압롤러 구동부(451)의 구동에 의해, 상기 하부 제2가압롤러부(452)가 이동하여, 상기 제1파이프 중간재의 타측 하부를 가압할 수 있다.That is, by driving the lower second pressing
상술한 바와 같이, 상기 프레스 가공장치부를 통해 성형된 제1파이프 중간재의 경우, 상기 헤드몸체(240b)의 두께만큼, 양단 이음부 영역이 이격하게 되고, 따라서, 이와 같은 양단 이음부 영역의 이격간격을 축소시키기 위해, 별도의 정형금형으로 정원이 되도록 고정하는 작업이 필수적이다.As described above, in the case of the first pipe intermediate material molded through the press working unit, both ends of the joint area are spaced apart by the thickness of the
이때, 이러한 별도의 정형금형은, 각각의 파이프의 직경, 파이프의 두께 등에 따라, 각각의 정형금형을 준비하여야 하며, 따라서, 이러한 프레스 가공방법은 파이프의 제조시간을 증가시킬 뿐만 아니라, 파이프의 제조원가를 상승시키는 요인이 되고 있다. At this time, for these separate shaping molds, each shaping mold should be prepared according to the diameter of each pipe, the thickness of the pipe, and the like. is a factor that increases the
하지만, 본 발명에서는, 상기 프레스 가공장치부(200)와 연속하여 배치되는 롤 포밍 가공장치부(300)를 통해, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재를 성형할 수 있으며, 또한, 상기 제2파이프 중간재, 즉, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 중간재에 용접공정을 진행함으로써, 본 발명에 따른 최종 파이프를 제조할 수 있다.However, in the present invention, through the roll forming
특히, 본 발명에서는, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420), 상기 상부 제2가압롤러유닛(430), 상기 하부 제1가압롤러유닛(440) 및 상기 하부 제2가압롤러유닛(450)이 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)의 외면을 4개의 방향으로 가압함으로써, 상기 제2파이프 중간재 성형하기 때문에, 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)의 직경 및 두께가 상이함에 무관하게 제1파이프 중간재의 성형이 가능하다.In particular, in the present invention, the upper first
한편, 상술한 바와 같이, 일반적인 롤 포밍 가공방법의 경우, 평판 형태의 금속판재의 양쪽을 롤러로 가압하여 둥글게 말아 소망하는 형태의 파이프 모양으로 성형하게 되나, 일반적인 롤 포밍 가공방법은 가압력이 약하여 통상 판재두께가 수㎜이하인 것만이 작업가능하고 성형두께에 한계가 있다.On the other hand, as described above, in the case of a general roll forming processing method, both sides of a flat metal plate are pressed with a roller and rolled to form a desired pipe shape. It is possible to work only when the thickness of the plate is several mm or less, and there is a limit to the thickness of the forming.
하지만, 본 발명에 따른 롤 포밍 가공장치부의 경우, 평판 형태의 금속판재를 가공하는 것이 아닌, 일정 곡률을 포함하는 제1파이프 중간재를 가공하는 것이기 때문에, 가압력이 약하더라도, 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)를 성형하여, 상기 제2파이프 중간재를 성형하는데 충분한 가압력을 가할 수 있다.However, in the case of the roll forming processing apparatus according to the present invention, since the first pipe intermediate material having a certain curvature is processed, not the flat metal plate material, even if the pressing force is weak, the first pipe intermediate material ( By molding a1, a2, a3), it is possible to apply a pressing force sufficient to mold the second intermediate pipe member.
이하에서는 본 발명에 따른 가압롤러유닛을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the pressure roller unit according to the present invention will be described in more detail.
이때, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420), 상기 상부 제2가압롤러유닛(430), 상기 하부 제1가압롤러유닛(440) 및 상기 하부 제2가압롤러유닛(450)의 구조는 모두 동일하므로, 이하에서는 상기 상부 제1가압롤러유닛(420)을 통해, 본 발명에 따른 가압롤러유닛을 설명하기로 한다.At this time, the structures of the upper first
도 9는 본 발명에 따른 상부 제1가압롤러유닛을 도시하는 측면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 상부 제1가압롤러유닛을 도시하는 배면도이다.9 is a side view showing an upper first pressing roller unit according to the present invention, and FIG. 10 is a rear view showing an upper first pressing roller unit according to the present invention.
도 9 및 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 상부 제1가압롤러유닛(420)은, 상부 제1가압롤러부(422); 및 상기 상부 제1가압롤러부(422)를 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동시키기 위한 상부 제1가압롤러 구동부(421)를 포함한다.9 and 10, the upper first
이때, 본 발명에 따른 상부 제1가압롤러유닛은, 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향(도 9의 X 방향); 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향과 동일평면 상에 위치하는 상부 제1가압롤러유닛의 폭방향(도 9의 Y 방향); 및 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향과 상기 상부 제1가압롤러유닛의 폭방향으로부터 수직평면 상에 위치하는 상부 제1가압롤러유닛의 높이방향(도 9의 Z 방향)을 포함하며, 이때, 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)가 투입되는 방향을 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향으로 정의할 수 있다.At this time, the upper first pressing roller unit according to the present invention, the longitudinal direction of the upper first pressing roller unit (X direction in Fig. 9); a width direction of the upper first pressing roller unit positioned on the same plane as the longitudinal direction of the upper first pressing roller unit (Y direction in FIG. 9); and a height direction (Z direction in FIG. 9) of the upper first pressing roller unit positioned on a vertical plane from the longitudinal direction of the upper first pressing roller unit and the width direction of the upper first pressing roller unit, wherein , a direction in which the first pipe intermediate members a1 , a2 , a3 are introduced may be defined as a longitudinal direction of the upper first pressing roller unit.
보다 구체적으로, 상기 상부 제1가압롤러 구동부(421)는, 상기 지지프레임에 체결고정되는 상부 제1실린더(421a); 상기 상부 제1실린더(421a)로부터 수평이동하고, 일측 단부가 상기 상부 제1가압롤러부(422)에 고정되는 상부 제1피스톤 로드(421b)를 포함한다.More specifically, the upper first pressing
즉, 상기 상부 제1피스톤 로드(421b)의 수평이동에 의하여, 상기 상부 제1가압롤러부(422)가 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동될 수 있다.That is, by horizontal movement of the upper first piston rod 421b, the upper first
또한, 상기 상부 제1가압롤러부(422)는, 상부 제1플레이트(423); 상기 상부 제1플레이트(423)에 체결되고, 상부 제1가압롤러(425)를 지지하기 위한 상부 제1롤러 지지부(424)를 포함한다.In addition, the upper first
이때, 상기 상부 제1피스톤 로드(421b)의 일측 단부는 상기 상부 제1플레이트(423)에 고정될 수 있다.In this case, one end of the upper first piston rod 421b may be fixed to the upper
또한, 상기 상부 제1롤러 지지부(424)는, 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향 일측에 위치하는 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a); 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향 타측에 위치하고, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a)과 일정 간격 이격하여 배치되는 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면(424b); 및 상기 상부 제1가압롤러유닛의 높이방향 하부에 위치하는 상부 제1롤러 지지부 하면(424c)을 포함한다.In addition, the upper first
한편, 상기 상부 제1롤러 지지부(424)는, 상기 상부 제1플레이트 측에 위치하고, 상기 상부 제1가압롤러유닛의 높이방향 상부에 위치하는 상부 제1롤러 지지부 상면을 더 포함하는 것으로 정의될 수 있다.On the other hand, the upper
다만, 본 발명에서, 상기 측면, 상기 하면 및 상기 상면은, 본 발명에 따른 롤러 지지부의 방향성을 설명하기 위한 것으로, 별도의 플레이트로 구성되어 있는지 여부를 제한하는 것은 아니다.However, in the present invention, the side surface, the lower surface and the upper surface are for explaining the directionality of the roller support part according to the present invention, and it is not limited whether or not it is composed of a separate plate.
이때, 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a)은 경사면을 이루며, 또한, 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면(424b)은 경사면을 이루는 것이 바람직하다.At this time, as shown in FIG. 9 , in the present invention, the upper first roller support
한편, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a) 및 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면(424b)이 경사면을 이룬다 함은, 예를 들어, 상기 상부 제1롤러 지지부 상면의 길이보다 상기 상부 제1롤러 지지부 하면의 길이가 작도록, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a) 및 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면(424b)이 경사면을 이룰 수 있다.On the other hand, the fact that the upper first roller support
이때, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a) 및 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면(424b)은, 각각 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향에 배치되는 것으로, 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향은, 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)가 투입되는 방향에 해당한다.At this time, the upper first roller support
따라서, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a) 및 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면(424b)이 각각 경사면을 이룸으로써, 상기 상부 제1롤러 지지부(424)에 의해, 상기 제1파이프 중간재에 찍힘이 발생하는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, the upper first roller support
즉, 상술한 바와 같이, 본 발명에서는, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420), 상기 상부 제2가압롤러유닛(430), 상기 하부 제1가압롤러유닛(440) 및 상기 하부 제2가압롤러유닛(450)이 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)의 외면을 4개의 방향에서 제1가압력으로 가압한 상태에서, 상기 제2이송대차부(330)가 전진 또는 후진하여 이동함으로써, 상기 제1파이프 중간재의 이격간격을 점차 좁힐 수 있으며, 또한, 상기 제1가압력을 점차 증가시킴에 의해, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 제2파이프 중간재를 성형할 수 있다.That is, as described above, in the present invention, the upper first
이때, 예를 들어, 상기 상부 제1가압롤러유닛(420)이 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)의 외면을 가압한 상태에서, 상기 제2이송대차부(330)가 전진 또는 후진하여 이동(즉, 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향 이동)함에 있어서, 상기 상부 제1롤러 지지부(424)에 의해, 상기 제1파이프 중간재에 찍힘이 발생할 수 있는데, 본 발명에서는, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면(424a) 및 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면(424b)이 각각 경사면을 이룸으로써, 상기 상부 제1롤러 지지부(424)에 의해, 상기 제1파이프 중간재에 찍힘이 발생하는 것을 방지할 수 있다.At this time, for example, in a state in which the upper first
한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 상부 제1가압롤러(425)는 복수개로 구성될 수 있으며, 도면에서는 3개의 상부 제1가압롤러(425a, 425b, 425c)로 구성되는 것으로 도시하고 있으나, 본 발명에서 상기 상부 제1가압롤러의 개수를 제한하는 것은 아니다.On the other hand, as shown in FIG. 9, the upper first
도 11은 본 발명에 따른 제2이송대차부를 도시하는 개략적인 배면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 제2이송대차부의 이동을 설명하기 위한 개략적인 배면도이다.11 is a schematic rear view showing a second transfer bogie according to the present invention, Figure 12 is a schematic rear view for explaining the movement of the second transfer bogie according to the present invention.
한편, 본 발명에 따른 제1이송대차부는 후술하는 제2이송대차부의 구조와 동일할 수 있다.On the other hand, the first transfer bogie according to the present invention may be the same as the structure of the second transfer bogie to be described later.
도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 제2이송대차부(330)는, 상기 제2가이드 레일을 따라, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 길이방향으로 전진 또는 후진할 수 있다.11 and 12 , the
이때, 상기 제2이송대차부(330)는, 제2이송대차부의 길이방향(도 11의 X 방향); 상기 제2이송대차부의 길이방향과 동일평면 상에 위치하는 제2이송대차부의 폭방향(도 11의 Y 방향); 및 상기 제2이송대차부의 길이방향과 상기 제2이송대차부의 폭방향으로부터 수직평면 상에 위치하는 제2이송대차부의 높이방향(도 11의 Z 방향)을 포함하며, 이때, 상기 제1파이프 중간재(a1, a2, a3)가 투입되는 방향을 제2이송대차부의 길이방향으로 정의할 수 있다.At this time, the
보다 구체적으로, 상기 제2이송대차부(330)는, 중간재 안착부(331); 상기 중간재 안착부(331)의 하부에 배치되고, 상기 제2이송대차부의 폭방향 일측에 위치하는 제1바퀴(332a); 상기 중간재 안착부(331)의 하부에 배치되며, 상기 제2이송대차부의 폭방향 타측에 위치하고, 상기 제1바퀴(332a)와 일정 간격 이격하여 배치되는 제2바퀴(332b); 상기 제1바퀴 및 상기 제2바퀴를 연결하는 회전축(332c)을 포함한다.More specifically, the
또한, 상기 제2이송대차부(330)는, 상기 제2이송대차부를 구동하기 위한 구동모터(333); 상기 구동모터(333)와 체결되는 제1구동 스프라켓부(334); 및 상기 회전축(332c)의 일측 단부에 체결되는 제2구동 스프라켓부(335)를 포함한다.In addition, the
이때, 상기 제1구동 스프라켓부(334) 및 상기 제2구동 스프라켓부(335)는 공지된 체인에 의해 연결되어, 상기 제1구동 스프라켓부(334)의 회전에 의해 상기 제2구동 스프라켓부(335)가 회전할 수 있다.At this time, the first
한편, 상기 제2가이드레일(320)은, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 폭방향 일측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 길이방향으로 길게 연장되는 제2-1가이드레일(320a); 및 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 폭방향 타측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 길이방향으로 길게 연장되며, 상기 제2-1가이드레일(320a)과 일정 간격 이격하여 배치되는 제2-2가이드레일(320b)을 포함한다.On the other hand, the
이때, 상기 제1바퀴부(332a)는 상기 제2-1가이드레일(320a)에 안착되고, 또한, 상기 제2바퀴부(332b)는 상기 제2-2가이드레일(320b)에 안착되어, 상기 구동모터(333)의 회전에 의해, 상기 제2이송대차부(330)는, 상기 제2가이드 레일을 따라, 상기 롤 포밍 가공장치부(300)의 길이방향으로 전진 또는 후진할 수 있다.At this time, the
다만, 본 발명에서 상기 이송대차부의 구성을 제한하는 것은 아니다.However, the present invention does not limit the configuration of the transfer bogie.
이상과 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the above and the accompanying drawings, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains can practice the present invention in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. You will understand that there is Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.
Claims (8)
상기 프레스 가공장치부와 연속하여 배치되고, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재를 성형하기 위한 롤 포밍 가공장치부를 포함하며,
상기 롤 포밍 가공장치부는, 제2베이스 프레임; 상기 제2베이스 프레임의 상부에 위치하는 제2가이드 레일; 상기 제2베이스 프레임의 상부에 배치되는 롤 포밍 가공장치; 및 상기 제2가이드 레일을 따라 이동하는 제2이송대차부를 포함하고,
상기 롤 포밍 가공장치는, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 배치되는 지지프레임을 포함하며,
상기 지지프레임은, 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향 일측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 길게 배치되는 제1-1수직프레임; 상기 롤 포밍 가공장치부의 폭방향 타측에 배치되고, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 길게 배치되는 제1-2수직프레임; 상기 제1-1수직프레임의 일측 단부 및 상기 제1-2수직프레임의 일측 단부보다 상부에 배치되며, 일측은 상기 제1-1수직프레임과 대응되는 영역에 배치되고, 타측은 상기 제1-2수직프레임과 대응되는 영역에 배치되는 제1수평프레임; 일측은 상기 제1-1수직프레임의 일측 단부와 연결되고, 타측은 상기 제1수평프레임의 일측과 연결되는 제1경사프레임; 및 일측은 상기 제1-2수직프레임의 일측 단부와 연결되고, 타측은 상기 제1수평프레임의 타측과 연결되는 제2경사프레임을 포함하는 파이프 제조 장치.A press working device for forming a first intermediate pipe material having a predetermined curvature by inputting a flat metal plate material; and
It is disposed continuously with the press working device part, and reduces the spacing between the joint portions of both ends of the first pipe intermediate member, and includes a roll forming processing device part for forming the second pipe intermediate member,
The roll forming processing device unit, a second base frame; a second guide rail positioned above the second base frame; a roll forming processing device disposed on the second base frame; and a second transfer bogie moving along the second guide rail,
The roll forming processing device includes a support frame disposed in the height direction of the roll forming processing device portion,
The support frame is disposed on one side in the width direction of the roll forming processing unit, and the first 1-1 vertical frame is arranged long in the height direction of the roll forming processing unit; a first 1-2 vertical frame disposed on the other side in the width direction of the roll forming processing unit, and disposed long in the height direction of the roll forming processing unit; One end of the 1-1 vertical frame and one end of the 1-2 vertical frame are disposed above one side, one side is disposed in an area corresponding to the 1-1 vertical frame, and the other side is disposed on the first- a first horizontal frame disposed in an area corresponding to the second vertical frame; a first inclined frame having one side connected to one end of the 1-1 vertical frame, and the other side being connected to one side of the first horizontal frame; and a second inclined frame having one end connected to one end of the first 1-2 vertical frame and the other end connected to the other end of the first horizontal frame.
상기 제1파이프 중간재는, 양단 이음부가 제1간격으로 이격되어 있는 중간재이고, 상기 제2파이프 중간재는, 상기 제1파이프 중간재의 상기 제1간격을 축소시켜, 상기 양단 이음부가 접촉되어 있는 중간재인 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치.The method of claim 1,
The first pipe intermediate member is an intermediate member in which both end joints are spaced apart by a first interval, and the second pipe intermediate member is an intermediate member in which the both end joints are in contact by reducing the first interval of the first pipe intermediate member. Pipe manufacturing apparatus, characterized in that.
상기 프레스 가공장치부는, 제1베이스 프레임; 상기 제1베이스 프레임의 상부에 배치되는 프레스 가공장치; 상기 제1베이스 프레임의 상부에 위치하는 제1가이드 레일; 및 상기 제1가이드 레일을 따라 이동하는 제1이송대차부를 포함하고,
상기 프레스 가공장치는, 상기 제1베이스 프레임의 상부에 배치되는 상부금형유닛; 및 상기 상부금형 유닛의 하단에 배치되는 하부금형유닛을 포함하며,
상기 상부금형유닛은, 일정 두께를 갖는 헤드몸체; 상기 헤드몸체의 일측에 위치하는 가압헤드; 및 상기 헤드몸체의 타측에 위치하고, 상기 헤드몸체를 승하강시키기 위한 상부바디를 포함하고,
상기 하부금형유닛은, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 하부다이; 상기 프레스 가공장치부의 폭방향 일측에 배치되고, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 제1지지롤러; 및 상기 프레스 가공장치부의 폭방향 타측에 배치되고, 상기 프레스 가공장치부의 길이방향으로 길게 배치되는 제2지지롤러를 포함하는 파이프 제조 장치.The method of claim 1,
The press working device unit, a first base frame; a press working device disposed on the first base frame; a first guide rail positioned above the first base frame; and a first transfer bogie moving along the first guide rail,
The press working device may include: an upper mold unit disposed on an upper portion of the first base frame; and a lower mold unit disposed at the lower end of the upper mold unit,
The upper mold unit may include a head body having a predetermined thickness; a pressure head located on one side of the head body; and an upper body located on the other side of the head body, for elevating and lowering the head body,
The lower mold unit may include: a lower die disposed elongated in the longitudinal direction of the press working unit; a first support roller disposed on one side in the width direction of the press working device and long in the longitudinal direction of the press working device; and a second support roller disposed on the other side in the width direction of the press working device part, and disposed long in the longitudinal direction of the press working device part.
상기 프레스 가공장치부와 연속하여 배치되고, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 제2파이프 중간재를 성형하기 위한 롤 포밍 가공장치부를 포함하며,
상기 롤 포밍 가공장치부는, 제2베이스 프레임; 및 상기 제2베이스 프레임의 상부에 배치되는 롤 포밍 가공장치를 포함하고,
상기 롤 포밍 가공장치는, 상기 롤 포밍 가공장치부의 높이방향으로 배치되는 지지프레임; 상기 지지프레임의 제1영역에 고정되는 상부 제1가압롤러유닛; 상기 지지프레임의 제2영역에 고정되는 상부 제2가압롤러유닛; 상기 지지프레임의 제3영역에 고정되는 하부 제1가압롤러유닛; 및 상기 지지프레임의 제4영역에 고정되는 하부 제2가압롤러유닛을 포함하는 파이프 제조 장치.A press working device for forming a first intermediate pipe material having a predetermined curvature by inputting a flat metal plate material; and
It is disposed continuously with the press working device part, and reduces the spacing between the joint portions of both ends of the first pipe intermediate member, and includes a roll forming processing device part for forming the second pipe intermediate member,
The roll forming processing device unit, a second base frame; and a roll forming processing device disposed on an upper portion of the second base frame,
The roll forming processing apparatus, a support frame disposed in the height direction of the roll forming processing apparatus portion; an upper first pressing roller unit fixed to the first region of the support frame; an upper second pressing roller unit fixed to the second region of the support frame; a lower first pressing roller unit fixed to the third region of the support frame; and a lower second pressing roller unit fixed to the fourth region of the support frame.
상기 상부 제1가압롤러유닛, 상기 상부 제2가압롤러유닛, 상기 하부 제1가압롤러유닛 및 상기 하부 제2가압롤러유닛이, 상기 제1파이프 중간재의 외면을, 일측 상부, 타측 상부, 일측 하부 및 타측 하부의 4개의 방향으로 가압함으로써, 상기 제1파이프 중간재의 양단 이음부의 이격간격을 축소시켜, 상기 제2파이프 중간재를 성형하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치.6. The method of claim 5,
The upper first pressing roller unit, the upper second pressing roller unit, the lower first pressing roller unit, and the lower second pressing roller unit, the outer surface of the first pipe intermediate member, one side upper side, the other side upper side, one side lower side and by pressing in four directions of the lower portion of the other side, the spacing between the joint portions of both ends of the first pipe intermediate member is reduced, and the second pipe intermediate member is molded.
상기 상부 제1가압롤러유닛은, 상부 제1가압롤러부; 및 상기 상부 제1가압롤러부를 상기 제1파이프 중간재의 외면방향으로 가압이동시키기 위한 상부 제1가압롤러 구동부를 포함하고,
상기 상부 제1가압롤러 구동부는, 상기 지지프레임에 체결고정되는 상부 제1실린더; 상기 상부 제1실린더로부터 수평이동하고, 일측 단부가 상기 상부 제1가압롤러부에 고정되는 상부 제1피스톤 로드를 포함하며,
상기 상부 제1가압롤러부는, 상부 제1플레이트; 상기 상부 제1플레이트에 체결되고, 상부 제1가압롤러를 지지하기 위한 상부 제1롤러 지지부를 포함하는 파이프 제조 장치.6. The method of claim 5,
The upper first pressing roller unit may include an upper first pressing roller unit; and an upper first pressing roller driving unit for pressurizing and moving the upper first pressing roller in the outer surface direction of the first pipe intermediate member,
The upper first pressing roller driving unit may include: an upper first cylinder fastened and fixed to the support frame; and an upper first piston rod moving horizontally from the upper first cylinder and having one end fixed to the upper first pressing roller unit,
The upper first pressing roller unit may include: an upper first plate; A pipe manufacturing apparatus coupled to the upper first plate and including an upper first roller support for supporting the upper first pressing roller.
상기 상부 제1롤러 지지부는, 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향 일측에 위치하는 상부 제1롤러 지지부 제1측면; 상기 상부 제1가압롤러유닛의 길이방향 타측에 위치하고, 상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면과 일정 간격 이격하여 배치되는 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면; 및 상기 상부 제1가압롤러유닛의 높이방향으로 위치하는 상부 제1롤러 지지부 하면을 포함하고,
상기 상부 제1롤러 지지부 제1측면은 경사면을 이루고, 상기 상부 제1롤러 지지부 제2측면은 경사면을 이루는 것을 특징으로 하는 파이프 제조 장치.8. The method of claim 7,
The upper first roller support portion may include: a first side of the upper first roller support portion positioned on one side in the longitudinal direction of the upper first pressing roller unit; a second side of the upper first roller support located on the other side in the longitudinal direction of the upper first pressing roller unit and spaced apart from the first side of the upper first roller support by a predetermined distance; and a lower surface of the upper first roller support located in the height direction of the upper first pressing roller unit,
A pipe manufacturing apparatus, characterized in that a first side surface of the upper first roller support part forms an inclined surface, and a second side surface of the upper first roller support part forms an inclined surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210052347A KR102435465B1 (en) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | A manufacture device of pipe |
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| KR1020210052347A KR102435465B1 (en) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | A manufacture device of pipe |
Publications (1)
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| KR102435465B1 true KR102435465B1 (en) | 2022-08-23 |
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ID=83092720
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101264611B1 (en) | 2012-05-16 | 2013-05-27 | 주식회사 현대알비 | Pipe press device |
| JP2013544654A (en) * | 2010-11-23 | 2013-12-19 | 大連三高集団有限公司 | Ultra-large diameter straight seam welded pipe forming unit |
-
2021
- 2021-04-22 KR KR1020210052347A patent/KR102435465B1/en active IP Right Grant
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