KR102431826B1 - Multipurpose coating composition and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR102431826B1
KR102431826B1 KR1020210155057A KR20210155057A KR102431826B1 KR 102431826 B1 KR102431826 B1 KR 102431826B1 KR 1020210155057 A KR1020210155057 A KR 1020210155057A KR 20210155057 A KR20210155057 A KR 20210155057A KR 102431826 B1 KR102431826 B1 KR 102431826B1
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유지훈
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Abstract

The present invention relates to a multi-use coating composition and a preparation method thereof. According to the present invention, provided is the preparation method of a multi-use coating composition which comprises: a reaction tank filling step of supplying nitrogen gas into the reaction tank; an input step of preparing a mixture by adding an organic solvent, polymer, graphene, and UV blocker to the reaction tank under a nitrogen atmosphere; and a reaction step of spraying and reacting tertiary distilled water and silicon to the mixture of the reaction tank, respectively. In addition, the multi-use coating composition comprises: 5 to 20 mol% of an organic solvent; 0.05 to 0.25 mol% of a polymer; 0.01 to 0.3 mol% of graphene; 0.5 to 5 mol% of a UV blocker; 3.5 to 8 mol% of tertiary distilled water; and 0.5 to 1.5 mol% of silicone. The multi-use coating composition and preparation method thereof according to an embodiment of the present invention are coated on a surface of real-life products, and the like to reinforce the surface of the products, thereby exhibiting a surface protection function such as securing external strength, blocking ultraviolet rays, securing gloss effect, and securing water repellency.

Description

다용도 코팅 조성물 및 그 제조방법{Multipurpose coating composition and manufacturing method thereof}Multipurpose coating composition and manufacturing method thereof

본 발명은 다용도 코팅 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 실 생활에서 표면 보호가 필요한 제품에 적용되어 표면을 보강함으로써, 사용 수명을 연장시켜 줄 수 있는 다용도 코팅 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-purpose coating composition and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a multi-purpose coating composition and a method for manufacturing the same, which can be applied to products requiring surface protection in real life to reinforce the surface, thereby extending the service life will be.

현재 도시화의 진행으로 각 건물의 높이가 높아져 직접 외관 관리를 하는데 어려움이 있으며, 오랜 건물의 사용으로 외벽 및 유리 등의 외관이 더러워짐에 따라, 비용을 들여 용역업체를 통한 외벽 청소를 진행하는 것으로 관리 되고 있는 상황이다.Currently, with the progress of urbanization, the height of each building increases, so it is difficult to manage the exterior directly. The situation is being managed.

한편, 콘크리트는 건물을 짓는데 사용되는 매우 일반적인 건축 소재이지만 균열의 발생이 쉽고, 이 균열을 통해 콘크리트 및 콘크리트 내 철근을 부식시킬 수 있는 액체나 가스의 침투가 쉬워 열화가 빠르게 진행되는 단점이 있다.On the other hand, although concrete is a very common building material used for building buildings, cracks are easy to occur, and through these cracks, liquid or gas that can corrode concrete and reinforcing bars in concrete is easy to penetrate, leading to rapid deterioration.

그리고 소상공인들이 사용하는 간판 역시 자외선에 의한 부식 그리고 청결성 때문에 교체가 자주 발생하는 문제들이 있다.And signboards used by small business owners also have problems with frequent replacement due to corrosion and cleanliness caused by UV rays.

이런 문제를 해결하기 위해 제품 또는 건물의 내구성 및 청결성을 높이는 기술들이 다양하게 개발되고 있으나, 제품 특성에 따라 내구성 등을 높이는데 한계가 있었다.In order to solve this problem, various technologies for increasing the durability and cleanliness of a product or building have been developed, but there is a limit to increasing the durability according to the characteristics of the product.

이에 따라 다양한 제품에 적용 가능하면서도 외부 강도, 자외선 차단, 발수성 등으로 표면을 보강하여, 사용 기한 연장 그리고 청결 문제를 해결해줄 수 있는 기술에 대한 개발이 필요하다.Accordingly, it is necessary to develop a technology that can be applied to a variety of products while reinforcing the surface with external strength, UV protection, water repellency, etc. to extend the shelf life and solve the problems of cleanliness.

한국등록특허 제10-1793441호(2017.11.03, 부착력 및 내구성이 우수한 광 경화형 기능성 코팅제 조성물)Korean Patent Registration No. 10-1793441 (2017.11.03, Light-curable functional coating composition with excellent adhesion and durability)

상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 실 생활 제품에 적용되어 표면을 보강함으로써, 사용 수명을 연장시켜 줄 수 있는 다용도 코팅 조성물 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a multi-purpose coating composition and a method for manufacturing the same, which can be applied to real life products and reinforce the surface, thereby extending the service life.

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물 제조방법은 반응조 내부에 질소 가스를 공급하는 반응조 충진 단계; 질소 분위기의 반응조에 유기용제, 폴리머, 그래핀 및 UV 차단제를 투입하여 혼합물을 제조하는 투입단계 및 상기 반응조의 혼합물에 3차 증류수와 실리콘을 각각 분사하고 반응시키는 반응단계를 포함하는 다용도 코팅 조성물 제조방법을 제공할 수 있다.In order to solve the above problems, the multi-purpose coating composition manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes a reactor filling step of supplying nitrogen gas to the inside of the reactor; A multipurpose coating composition comprising an input step of preparing a mixture by adding an organic solvent, a polymer, graphene and a UV blocker to a reaction tank in a nitrogen atmosphere, and a reaction step of spraying and reacting tertiary distilled water and silicone to the mixture in the reaction tank, respectively method can be provided.

또한 상기 투입단계는, 5 내지 20 mol%의 유기용제, 0.05 내지 0.25 mol%의 폴리머, 0.01 내지 0.3 mol%의 그래핀 및 0.5 내지 5 mol%의 UV 차단제를 투입하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the input step, 5 to 20 mol% of an organic solvent, 0.05 to 0.25 mol% of a polymer, 0.01 to 0.3 mol% of graphene, and 0.5 to 5 mol% of a UV blocking agent are added.

또한 상기 투입단계는, 0.1 내지 2 mol%의 수지 첨가제를 더 투입하고, 상기 수지 첨가제는 불소수지 및 알킬트리클로로실란 수지를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the inputting step, 0.1 to 2 mol% of a resin additive is further added, and the resin additive is characterized in that it includes a fluororesin and an alkyltrichlorosilane resin.

또한 상기 반응단계는, 상기 3차 증류수와 실리콘을 각각 1000 내지 3000ml/min의 속도로 분사하는 것을 특징으로 한다.In addition, the reaction step is characterized in that the tertiary distilled water and silicon are sprayed at a rate of 1000 to 3000 ml/min, respectively.

또한 상기 반응단계는, 상기 3차 증류수를 3.5 내지 8 mol%, 실리콘을 0.5 내지 1.5 mol%로 투입하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the reaction step, 3.5 to 8 mol% of the tertiary distilled water and 0.5 to 1.5 mol% of silicon are added.

또한 상기 반응단계는, 5 내지 6시간 동안 반응시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the reaction step is characterized in that the reaction for 5 to 6 hours.

또한 본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물은 5 내지 20 mol%의 유기용제; 0.05 내지 0.25 mol%의 폴리머; 0.01 내지 0.3 mol%의 그래핀; 0.5 내지 5 mol%의 UV 차단제; 3.5 내지 8 mol%의 3차 증류수 및 0.5 내지 1.5 mol%의 실리콘을 포함하는 다용도 코팅 조성물을 제공할 수 있다.In addition, the multipurpose coating composition according to an embodiment of the present invention is 5 to 20 mol% of an organic solvent; 0.05 to 0.25 mol % of polymer; 0.01 to 0.3 mol% of graphene; 0.5 to 5 mol % of a UV protection agent; It is possible to provide a multipurpose coating composition comprising 3.5 to 8 mol% of tertiary distilled water and 0.5 to 1.5 mol% of silicone.

또한 0.1 내지 2 mol%의 수지 첨가제를 더 포함할 수 있다.In addition, 0.1 to 2 mol% of a resin additive may be further included.

상기와 같은 본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물 및 그 제조방법은 실생활 제품 등의 표면에 코팅되는 것으로 제품의 표면을 보강함으로써, 외부 강도 확보, 자외선 차단, 광택 효과, 발수성 확보 등으로 표면 보호 기능을 나타낼 수 있다.The multi-purpose coating composition and the manufacturing method according to the embodiment of the present invention as described above are coated on the surface of real-life products, etc., and by reinforcing the surface of the product, the surface is protected by securing external strength, blocking ultraviolet rays, luster effect, securing water repellency, etc. function can be shown.

이에 제품 등의 사용 수명을 연장시킬 수 있으며 청결성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, it is possible to extend the service life of the product and the like, and to improve cleanliness.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도.
도 2는 도 1의 제조방법에서 사용되는 반응조를 개략적으로 나타낸 예시도.
도 3은 비교예 1, 2 및 실시예 1의 흡광도 실험 결과 그래프.1 is a flow chart sequentially showing a method for manufacturing a multi-purpose coating composition according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exemplary view schematically showing a reaction tank used in the manufacturing method of Figure 1;
Figure 3 is a graph of the absorbance test results of Comparative Examples 1, 2 and Example 1.

본 발명은 다 양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. Since the present invention may have various changes and may have various forms, specific embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to the specific disclosed form, it should be understood to include all modifications, equivalents and substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

본 출원에서 사용 한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수 의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 구성요소 등을 조합한 것이 존재함을 지정하려 는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성요소 등을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in this application are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present application, terms such as "comprise" or "have" are intended to designate that a combination of features, numbers, steps, elements, etc. described in the specification exists, but one or more other features or numbers, It should be understood that the possibility of the presence or addition of combinations of steps, elements, etc. is not precluded in advance.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적 인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자 에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which this invention belongs. Terms such as those defined in a commonly used dictionary should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

여기서, 반복되는 설명, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능, 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 본 발명의 실시형태는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.Here, repeated descriptions, well-known functions that may unnecessarily obscure the gist of the present invention, and detailed descriptions of configurations will be omitted. The embodiments of the present invention are provided in order to more completely explain the present invention to those of ordinary skill in the art.

이하, 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, it will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3 for explaining an embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물 제조방법을 순차적으로 나타낸 흐름도이고, 도 2는 도 1의 제조방법에서 사용되는 반응조를 개략적으로 나타낸 예시도이다.1 is a flowchart sequentially showing a method for manufacturing a multi-purpose coating composition according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exemplary view schematically showing a reaction vessel used in the manufacturing method of FIG. 1 .

도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물 제조방법은 반응조 충진 단계(S100), 투입단계(S200) 및 반응단계(S300)를 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, the multipurpose coating composition manufacturing method according to an embodiment of the present invention may include a reactor filling step (S100), an input step (S200) and a reaction step (S300).

먼저, 반응조 충진 단계(S100)는 반응조 내부에 질소(N2) 가스를 공급하여 충진시키는 단계로서, 반응조 내부를 질소 가스 분위기로 만들 수 있다. 이는 S300 단계에서 반응이 보다 안정적으로 이루어지도록 하기 위한 것이다.First, the reaction tank filling step (S100) is a step of supplying nitrogen (N 2 ) gas to the inside of the reaction tank to fill, and the inside of the reaction tank may be made into a nitrogen gas atmosphere. This is to make the reaction more stable in step S300.

이때, 도 2에 도시된 것과 같은 반응조를 사용할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 다만 설명을 보다 용이하게 하기 위해 도 2의 반응조를 기준으로 설명하기로 한다.In this case, a reaction tank as shown in FIG. 2 may be used, but the present invention is not limited thereto. However, in order to make the description easier, it will be described with reference to the reaction tank of FIG. 2 .

S100 단계는 반응조의 가스관(3)을 통해 내부로 질소 가스를 공급할 수 있고, 충진이 완료되면 질소 가스 공급을 중지할 수 있다.In step S100, nitrogen gas may be supplied to the inside through the gas pipe 3 of the reaction tank, and the nitrogen gas supply may be stopped when the filling is completed.

투입단계(S200)는 S100 단계를 통해 질소 분위기가 형성된 반응조에 유기용제, 폴리머, 그래핀 및 UV 차단제를 투입하여 혼합물을 제조하는 단계로, 각각 농도에 맞게 투입될 수 있다.The input step (S200) is a step of preparing a mixture by adding an organic solvent, a polymer, graphene, and a UV blocking agent to the reaction tank in which a nitrogen atmosphere is formed through step S100, and may be added to each concentration.

S200 단계는 반응조에 주입관(5)을 통해 유기용제, 폴리머, 그래핀 및 UV 차단제를 투입할 수 있는데, 유기용제, 폴리머, 그래핀 및 UV 차단제 순으로 투입하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지는 않는다.In step S200, an organic solvent, a polymer, graphene, and a UV blocker may be introduced into the reaction tank through the injection tube 5, and it is preferable to input the organic solvent, polymer, graphene and UV blocker in the order, but is not limited thereto. .

또한 S200 단계는 각각 5 내지 20 mol%의 유기용제, 0.05 내지 0.25 mol%의 폴리머, 0.01 내지 0.3 mol%의 그래핀 및 0.5 내지 5 mol%의 UV 차단제를 투입하는 것이 바람직하고, 15 mol%의 유기용제, 0.2 mol%의 폴리머, 0.1 mol%의 그래핀 및 1 mol%의 UV 차단제를 투입하는 것이 보다 바람직할 수 있다.In addition, in step S200, it is preferable to add 5 to 20 mol% of an organic solvent, 0.05 to 0.25 mol% of polymer, 0.01 to 0.3 mol% of graphene, and 0.5 to 5 mol% of UV blocking agent, respectively, and 15 mol% of It may be more preferable to add an organic solvent, 0.2 mol% of polymer, 0.1 mol% of graphene, and 1 mol% of a UV blocking agent.

이때, 유기용제가 5 mol% 미만일 경우 다용도 코팅 조성물이 액상 형태를 유지하지 않고 결정이 되어 사용할 수 없는 상태가 될 수 있고, 20 mol% 초과일 경우 S300 단계에서 반응시간이 늘어남에 따라 원하는 상태로 제조할 수 없는 문제가 발생할 수 있다.At this time, if the organic solvent is less than 5 mol%, the multi-purpose coating composition does not maintain a liquid form and may be in a state that cannot be used as crystals, and if it is more than 20 mol%, the reaction time in step S300 increases as the reaction time increases. Unmanufactured problems may arise.

또한 폴리머가 0.05 mol% 미만일 경우 다용도 코팅 조성물 코팅 시 표면장력 유지와 형태 변형을 초래할 수 있으며, 0.25 mol% 초과일 경우 결정화로 인해 평탄화 작업이 되지 않는 문제가 있다.In addition, if the polymer content is less than 0.05 mol%, it may cause surface tension maintenance and shape deformation during coating of the multi-purpose coating composition, and if it exceeds 0.25 mol%, there is a problem in that the planarization operation is not performed due to crystallization.

또한 그래핀이 0.01 mol% 미만일 경우 경도가 저하될 수 있으며, 0.3 mol% 초과일 경우 코팅 후 경화될 시 크랙이 발생하고 투과성에 악영향을 줄 수 있다.In addition, when graphene is less than 0.01 mol%, hardness may decrease, and if it is more than 0.3 mol%, cracks may occur when cured after coating and may adversely affect permeability.

또한 UV 차단제가 0.5 mol% 미만일 경우 자외선 차단 기능이 미미할 수 있고, 5 mol% 초과일 경우 시인성 및 투과성이 저하될 수 있다.In addition, when the UV blocking agent is less than 0.5 mol%, the UV blocking function may be insignificant, and when it exceeds 5 mol%, visibility and transmittance may be reduced.

또한 S300 단계는 수지 첨가제를 더 투입하여 혼합물을 제조할 수 있는데, 다른 재료와 마찬가지로 주입관(5)을 통해 투입될 수 있으며, 마지막 순으로 투입될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.In addition, in step S300, a mixture may be prepared by further adding a resin additive, may be added through the injection tube 5 like other materials, and may be added in the last order, but is not limited thereto.

여기서 수지 첨가제는 불소수지 및 알킬트리클로로실란 수지를 포함할 수 있다.Here, the resin additive may include a fluororesin and an alkyltrichlorosilane resin.

불소수지는 테프론 수지로, 히드록시기를 가질 수 있으며, 오염방지 기능을 나타낼 수 있다.The fluororesin is a Teflon resin, may have a hydroxyl group, and may exhibit an antifouling function.

알킬트리클로로실란 수지는 화학식이 CH3-(CH2)n-SiCl3로 나타나며, 여기서 n은 1이상, 20미만일 수 있다. 이러한 알킬트리클로로실란 수지는 다용도 코팅 조성물이 코팅 될 시 표면 에너지를 변화시켜 불소수지의 오염방지 기능을 향상시킬 수 있다.The alkyltrichlorosilane resin has a chemical formula of CH 3 -(CH 2 ) n -SiCl 3 , where n may be 1 or more and less than 20. Such an alkyltrichlorosilane resin can improve the antifouling function of the fluororesin by changing the surface energy when the multipurpose coating composition is coated.

수지 첨가제는 이러한 불소수지와 알칼트리클로로실란 수지를 3 내지 4 : 1 내지 2의 중량비로 포함하는 것이 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다. 상기 중량비를 벗어날 경우 오염방지 기능이 보다 바람직하게 나타나지 않거나 결정화가 이루어져 기능성이 저하되는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.The resin additive preferably includes the fluororesin and the alkali trichlorosilane resin in a weight ratio of 3 to 4: 1 to 2, but is not limited thereto. This is because, when the weight ratio is out of the above-mentioned weight ratio, the anti-pollution function may not appear more preferably or a problem may occur in that the functionality is deteriorated due to crystallization.

S300 단계는 이와 같이 구성되는 수지 첨가제를 0.1 내지 2 mol%의 농도로 투입할 수 있는데, 0.1 mol% 미만일 경우 오염방지 기능이 저하되며, 2 mol% 초과일 경우 경도 및 투과성에 영향을 끼칠 수 있다.In step S300, the resin additive constituted as described above may be added at a concentration of 0.1 to 2 mol%, if less than 0.1 mol%, the antifouling function is lowered, and if it exceeds 2 mol%, hardness and permeability may be affected. .

반응단계(S300)는 S200 단계에서 제조된 혼합물에 3차 증류수와 실리콘을 각각 분사하여 반응시키는 단계로, 반응조 내의 혼합물에 반응조의 증류수 분사관(4), 실리콘 분사관(2)을 통해 3차 증류수와 실리콘을 각각 분사할 수 있다.The reaction step (S300) is a step of reacting the mixture prepared in step S200 by spraying tertiary distilled water and silicon, respectively, to the mixture in the reaction tank through the distilled water injection tube 4 and the silicone injection tube 2 of the reaction tank. Distilled water and silicone can be sprayed separately.

증류수 분사관(4)과 실리콘 분사관(2)은 고압미세노즐 형태로 형성되어, 3차 증류수와 실리콘이 각각 미스트 형태로 분사될 수 있다. 이에 3차 증류수와 실리콘이 20마이크로 이하 입자크기로 분사될 수 있으며, 이를 통해 반응성이 보다 향상될 수 있다.The distilled water injection tube 4 and the silicone injection tube 2 are formed in the form of high-pressure fine nozzles, so that the tertiary distilled water and the silicone may be sprayed in the form of mist, respectively. Accordingly, tertiary distilled water and silicon may be sprayed with a particle size of 20 micrometers or less, and through this, the reactivity may be further improved.

여기서 3차 증류수를 사용하는 것은 일반수를 사용할 시 물 내부에 다양한 불순물(이온 등)이 함유되어, 반응하는데 있어서 재현성이 낮아지는 단점을 보완하고자 한 것이다.Here, the use of tertiary distilled water is intended to compensate for the disadvantage of low reproducibility in the reaction because various impurities (ions, etc.) are contained in the water when ordinary water is used.

이때, 반응성이 우수하도록 3차 증류수와 실리콘을 동시에 분사하는 것이 바람직할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.At this time, it may be preferable to spray the tertiary distilled water and the silicone at the same time so that the reactivity is excellent, but the present invention is not limited thereto.

S300 단계는 3차 증류수와 실리콘을 각각 1000 내지 3000ml/min의 속도로 분사할 수 있고, 2000ml/min의 속도로 분사하는 것이 바람직할 수 있다. 이는 상기 속도 범위를 벗어날 경우 3차 증류수와 실리콘이 서로 플락(Floc)을 형성하여 적정반응성을 이루어 내지 못할 수 있기 때문이다.In step S300, tertiary distilled water and silicon may be sprayed at a rate of 1000 to 3000 ml/min, respectively, and it may be preferable to spray at a rate of 2000 ml/min. This is because, when out of the above speed range, tertiary distilled water and silicon may form flocs with each other, and proper reactivity may not be achieved.

S300 단계는 3차 증류수를 3.5 내지 8 mol%, 실리콘을 0.5 내지 1.5 mol%로 투입할 수 있고, 각각 4 mol%, 1 mol%로 투입하는 것이 보다 바람직하나, 이에 한정되지는 않는다.In step S300, 3.5 to 8 mol% of tertiary distilled water and 0.5 to 1.5 mol% of silicon may be added, and it is more preferable to add 4 mol% and 1 mol%, respectively, but is not limited thereto.

이때, 3차 증류수가 3.5 mol% 미만일 경우 제조 시 뭉침 현상(Floc)이 발생되어 제품 유통 및 사용에 문제가 될 수 있는 반응성을 보이며, 8 mol% 초과일 경우 코팅 시 입자 이탈 현상이 발생하여 사용이 용이하지 않는 물성 특성이 나타날 수 있다.At this time, when the tertiary distilled water is less than 3.5 mol%, a flocculation phenomenon occurs during manufacturing, which can cause a problem in product distribution and use, and when it exceeds 8 mol%, particle separation occurs during coating. This difficult physical property may appear.

또한 실리콘이 상기 범위를 벗어날 경우 폴리머와 상호 호환작용이 바람직하게 나타나지 않아 폴리머와의 최적화에 맞지 않을 수 있다.In addition, when the silicone is outside the above range, the interaction with the polymer does not appear desirable, so it may not be suitable for optimization with the polymer.

또한 S300 단계는 5 내지 6시간 동안 반응시키는 것이 바람직할 수 있는데, 상기 반응시간 범위를 벗어날 경우 최적화된 반응이 이루어지지 않을 수 있다.In addition, in step S300, it may be preferable to react for 5 to 6 hours. If the reaction time is out of the range, the optimized reaction may not be achieved.

S300 단계는 반응이 완료되면 반응조의 배수관(1)을 통해 제조된 다용도 코팅 조성물을 획득할 수 있다.In step S300, when the reaction is completed, a multi-purpose coating composition prepared through the drain pipe 1 of the reactor can be obtained.

상기와 같은 제조방법을 통해 제조된 다용도 코팅 조성물을 제공할 수 있다.It is possible to provide a multi-purpose coating composition prepared through the manufacturing method as described above.

본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물은 유기용제, 폴리머, 그래핀, UV 차단제, 3차 증류수 및 실리콘을 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 5 내지 20 mol%의 유기용제, 0.05 내지 0.25 mol%의 폴리머, 0.01 내지 0.3 mol%의 그래핀, 0.5 내지 5 mol%의 UV 차단제, 3.5 내지 8 mol%의 3차 증류수 및 0.5 내지 1.5 mol%의 실리콘을 포함할 수 있다.The multipurpose coating composition according to an embodiment of the present invention may include an organic solvent, polymer, graphene, UV blocker, tertiary distilled water and silicone, more preferably 5 to 20 mol% of an organic solvent, 0.05 to 0.25 mol % polymer, 0.01 to 0.3 mol% graphene, 0.5 to 5 mol% UV blocking agent, 3.5 to 8 mol% tertiary distilled water, and 0.5 to 1.5 mol% silicone.

여기서 실리콘은 테트라에티오르토실리케이트(TEOS) 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.Here, tetraethioorthosilicate (TEOS) may be used as the silicon, but the present invention is not limited thereto.

또한 다용도 코팅 조성물은 0.1 내지 2 mol%의 수지 첨가제를 더 포함할 수 있다.In addition, the multipurpose coating composition may further include 0.1 to 2 mol% of a resin additive.

상기에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 다용도 코팅 조성물 및 그 제조방법은 실생활 제품 등의 표면에 코팅되는 것으로 제품의 표면을 보강함으로써, 외부 강도 확보, 자외선 차단, 광택 효과, 발수성 확보 등으로 표면 보호 기능을 나타낼 수 있다.As described above, the multipurpose coating composition and the method for manufacturing the same according to an embodiment of the present invention are coated on the surface of a real-life product, etc., by reinforcing the surface of the product, thereby securing external strength, blocking UV rays, luster effect, securing water repellency, etc. as a surface protection function.

이에 제품 등의 사용 수명을 연장시킬 수 있으며 청결성을 향상시킬 수 있다.Accordingly, it is possible to extend the service life of the product and the like, and to improve cleanliness.

이하, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of Examples.

단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.However, the following examples are merely illustrative of the present invention, and the content of the present invention is not limited by the following examples.

또한, 이하에서 설명하는 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경하여 구현할 수 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.In addition, the embodiments of the present invention described below can be implemented by various substitutions, modifications, and changes within the scope without departing from the technical spirit of the present invention, and such implementations are of the technical field to which the present invention belongs from the description of the above-described embodiments. If you are an expert, you can easily implement it.

[실시예][Example]

[실시예 1, 비교예 1 및 2] 다용도 코팅 조성물 제조[Example 1, Comparative Examples 1 and 2] Preparation of multi-purpose coating composition

하기 표 1과 같이 다용도 코팅 조성물을 제조하여 실시예 1, 비교예 1 및 2를 준비하였다.Examples 1, Comparative Examples 1 and 2 were prepared by preparing a multi-purpose coating composition as shown in Table 1 below.

Figure 112021130347397-pat00001
Figure 112021130347397-pat00001

[실험예 1] 다용도 코팅 조성물 내구성 평가[Experimental Example 1] Durability evaluation of multipurpose coating composition

실시예 1, 비교예 1 및 2의 내구성을 평가하기 위하여, 각각 차량용 철제 판넬에 0.1 내지 0.2mm 이내로 도포하여 코팅한 후 하기와 같이 내습성, 잔존 투과율, 내마모성, 내열성을 측정하였고, 그 결과는 하기 표 2와 같다.In order to evaluate the durability of Examples 1 and Comparative Examples 1 and 2, respectively, after coating within 0.1 to 0.2 mm on a vehicle steel panel, moisture resistance, residual transmittance, abrasion resistance, and heat resistance were measured as follows, and the results were It is shown in Table 2 below.

- 내습성: 밀폐된 공간 내에서 습도를 90% 이상 유지한 후 15일간 방지하고 상태를 확인- Moisture resistance: After maintaining the humidity of 90% or more in an enclosed space, prevent it for 15 days and check the condition

- 잔존 투과율: 철제 판넬의 색 농도에 대한 색도 확인- Residual transmittance: Check the chromaticity for the color density of the steel panel

- 내마모성: 철제 판넬의 충격에 의한 파손 여부 확인- Wear resistance: Check whether the steel panel is damaged by impact

- 내열성: 밀폐된 공간 내에서 온도를 90℃ 이상 12시간 유지한 후 확인- Heat resistance: Check after maintaining the temperature at 90℃ or higher for 12 hours in an enclosed space

Figure 112021130347397-pat00002
Figure 112021130347397-pat00002

상기 표 2를 보면 알 수 있듯이, 실시예 1이 비교예 1 및 2 보다 전체적으로 우수한 것을 확인할 수 있었다.As can be seen from Table 2, it was confirmed that Example 1 was superior to Comparative Examples 1 and 2 as a whole.

[실험예 2] 다용도 코팅 조성물 빛 투과성 평가[Experimental Example 2] Multi-purpose coating composition light transmittance evaluation

실시예 1, 비교예 1 및 2의 빛 투과성을 평가하기 위하여, 각각 셀에 0.1 내지 0.2mm 이내로 도포하여 코팅한 후 분석장비(UV-vis spectrometer)를 통해 흡광도를 측정하였다. Standard는 기존의 흡광전용 유리를 사용하였다.In order to evaluate the light transmittance of Example 1, Comparative Examples 1 and 2, the absorbance was measured through an analysis device (UV-vis spectrometer) after coating within 0.1 to 0.2 mm of each cell. Standard uses the existing light absorption-only glass.

그 결과는 도 3과 같다.The result is shown in FIG. 3 .

도 3을 보면 알 수 있듯이, 실시예 1이 Standard와 가장 유사한 결과값을 가지는 것을 확인할 수 있었다. 즉, 실시예 1이 비교예 1 및 2 보당 흡광도가 낮게 나타나는 것을 확인할 수 있었다.As can be seen from FIG. 3 , it was confirmed that Example 1 had the most similar result value to that of Standard. That is, it was confirmed that Example 1 showed a low absorbance per step of Comparative Examples 1 and 2.

[실험예 3] 다용도 코팅 조성물 열감량 평가[Experimental Example 3] Evaluation of thermal loss of multipurpose coating composition

실시예 1, 비교예 1 및 2의 열감량 성능을 평가하기 위하여, 각 조성물을 전자저울에 동일 중량으로 정량한 후, 백금 도가니에 넣고 확인하였다.In order to evaluate the heat loss performance of Example 1 and Comparative Examples 1 and 2, each composition was quantified in the same weight on an electronic scale, and then placed in a platinum crucible and confirmed.

여기서 시험 장비는 TG-DTA를 사용하였고, 기준 열은 300℃로 설정하였다.Here, TG-DTA was used as the test equipment, and the reference heat was set at 300°C.

그 결과는 하기 표 3과 같다.The results are shown in Table 3 below.

Figure 112021130347397-pat00003
Figure 112021130347397-pat00003

상기 표 3을 보면 알 수 있듯이, 실시예 1에서 열감량율이 가장 낮게 나타난 것을 확인할 수 있었는데, 건설 기준이 4% 이내인 것을 고려하면 실시예 1에서 열감량율이 가장 바람직하게 나타난 것을 확인할 수 있었다.As can be seen from Table 3, it was confirmed that the heat loss rate was the lowest in Example 1, and considering that the construction standard was within 4%, it was confirmed that the heat loss rate was most preferably shown in Example 1 there was.

이상, 본 발명의 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적인 기술은 단지 바람직한 실시양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.Above, a specific part of the content of the present invention has been described in detail, for those of ordinary skill in the art, this specific description is only a preferred embodiment, and the scope of the present invention is not limited thereby It will be obvious. Accordingly, the substantial scope of the present invention will be defined by the appended claims and their equivalents.

1: 배수관
2: 실리콘 분사관
3: 가스관
4: 증류수 분사관
5: 주입관1: drain pipe
2: silicone spray tube
3: gas pipe
4: distilled water injection pipe
5: injection tube

Claims (8)

반응조 내부에 질소 가스를 공급하는 반응조 충진 단계;
질소 분위기의 반응조에 유기용제, 폴리머, 그래핀 및 UV 차단제를 투입하여 혼합물을 제조하는 투입단계 및
상기 반응조의 혼합물에 3차 증류수와 실리콘을 각각 분사하고 반응시키는 반응단계를 포함하고,
상기 투입단계는,
5 내지 20 mol%의 유기용제, 0.05 내지 0.25 mol%의 폴리머, 0.01 내지 0.3 mol%의 그래핀 및 0.5 내지 5 mol%의 UV 차단제를 투입하고,
상기 반응단계는,
상기 3차 증류수와 실리콘을 각각 1000 내지 3000ml/min의 속도로 분사하되,
상기 3차 증류수를 3.5 내지 8 mol%, 실리콘을 0.5 내지 1.5 mol%로 투입하고, 5 내지 6시간 동안 반응시키는 것을 특징으로 하는 다용도 코팅 조성물 제조방법.
a reactor filling step of supplying nitrogen gas into the reactor;
An input step of preparing a mixture by adding an organic solvent, polymer, graphene and UV blocking agent to a reactor in a nitrogen atmosphere; and
A reaction step of spraying and reacting tertiary distilled water and silicon to the mixture of the reaction tank, respectively,
The input step is
5 to 20 mol% of an organic solvent, 0.05 to 0.25 mol% of a polymer, 0.01 to 0.3 mol% of graphene, and 0.5 to 5 mol% of a UV blocking agent are added;
The reaction step is
The tertiary distilled water and silicone are sprayed at a rate of 1000 to 3000 ml/min, respectively,
A multipurpose coating composition manufacturing method, characterized in that 3.5 to 8 mol% of the tertiary distilled water and 0.5 to 1.5 mol% of silicone are added, and reacted for 5 to 6 hours.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 투입단계는,
0.1 내지 2 mol%의 수지 첨가제를 더 투입하고,
상기 수지 첨가제는 불소수지 및 알킬트리클로로실란 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 다용도 코팅 조성물 제조방법.
The method of claim 1,
The input step is
0.1 to 2 mol% of a resin additive is further added,
The resin additive is a multipurpose coating composition manufacturing method, characterized in that it comprises a fluororesin and an alkyltrichlorosilane resin.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항 또는 제3항의 제조방법을 통해 제조된 다용도 코팅 조성물에 있어서,
5 내지 20 mol%의 유기용제;
0.05 내지 0.25 mol%의 폴리머;
0.01 내지 0.3 mol%의 그래핀;
0.5 내지 5 mol%의 UV 차단제;
3.5 내지 8 mol%의 3차 증류수 및
0.5 내지 1.5 mol%의 실리콘을 포함하는 다용도 코팅 조성물.
In the multipurpose coating composition prepared through the manufacturing method of claim 1 or 3,
5 to 20 mol% of an organic solvent;
0.05 to 0.25 mol % of polymer;
0.01 to 0.3 mol % of graphene;
0.5 to 5 mol % of a UV protection agent;
3.5 to 8 mol % of tertiary distilled water and
A multipurpose coating composition comprising 0.5 to 1.5 mol % of silicone.
 제7항에 있어서,
0.1 내지 2 mol%의 수지 첨가제를 더 포함하는 다용도 코팅 조성물.
8. The method of claim 7,
A multipurpose coating composition further comprising 0.1 to 2 mol % of a resin additive.
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