KR102429058B1 - Mold assembly for high-pressure die casting - Google Patents
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Abstract
본 발명은 고압주조 제품의 형상을 위해 금형 내 삽입되는 붕괴코어 및 상기 붕괴코어가 삽입되기 위한 내측 공간을 가지고, 합형되어 상기 붕괴코어를 고정시키는 한 쌍의 금형을 포함하고, 상기 붕괴코어가 삽입되는 상기 내측 공간의 깊이는 상기 붕괴코어의 높이보다 크게 형성되어, 상기 한 쌍의 금형 중 어느 하나의 금형과 상기 붕괴코어 간의 간격에는 상기 붕괴코어의 삽입면과 나란한 평면을 가지는 슬라이드 코어가 개재되는 것을 특징으로 하는 붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리로서, 본 발명에 의하면, 고압주조를 위한 붕괴코어를 안전하게 안착시켜 공차를 해소할 수가 있다.The present invention includes a collapsible core inserted into a mold for the shape of a high-pressure casting product, and a pair of molds having an inner space for inserting the collapsing core, and joining the mold to fix the collapsing core, wherein the collapsing core is inserted The depth of the inner space to be formed is greater than the height of the collapsing core, and a slide core having a plane parallel to the insertion surface of the collapsing core is interposed in the gap between any one of the pair of molds and the collapsing core. As a mold assembly for high-pressure casting for fixing the collapsing core, characterized in that, according to the present invention, it is possible to solve the tolerance by safely seating the collapsing core for high-pressure casting.
Description
본 발명은 고압주조를 위한 금형 어셈블리에 관한 것으로서, 특히 붕괴코어의 고정을 위한 금형 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly for high-pressure casting, and more particularly to a mold assembly for fixing a collapsing core.
자동차에 적용되는 알루미늄 부품에 가장 많이 사용되는 제조 공법은 고압주조 공법이다. 이는 기존의 중력주조나 저압주조 공법에 대비하여 사이클 타임(cycle time)이 10% 수준으로 생산성이 높아 원가절감 경쟁력이 높기 때문이다.The most used manufacturing method for aluminum parts applied to automobiles is the high-pressure casting method. This is because, compared to the existing gravity casting or low-pressure casting method, the cycle time is 10%, which increases productivity and thus has high cost-cutting competitiveness.
하지만, 내부의 복잡한 유로 및 언더컷(undercut) 형상이 있을 경우에는 고압주조 공법으로는 구현할 수 없기 때문에 생상성은 낮지만 사형코어를 통해 내부형상을 구현할 수 있는 중력주조 공법을 사용할 수밖에 없었다.However, if there is a complicated flow path and undercut shape inside, it cannot be implemented with the high-pressure casting method, so the gravity casting method that can implement the inner shape through the sand core has no choice but to use the low productivity.
즉, 도 1과 같이 사형코어를 이용하여 1bar(0.98Mpa) 이하의 압력으로 중력주조에 의해 주물을 생산하고 기계적 진동으로 사형코어를 제거하는 공정에 의해 제조하게 된다.That is, as shown in FIG. 1, the casting is produced by gravity casting at a pressure of 1 bar (0.98 Mpa) or less using the sand core, and the sand core is removed by mechanical vibration.
만약, 사형코어를 고압주조에 사용하게 되면, 부품 제조시에 알루미늄 용탕의 높은 압력을 버티지 못하고 붕괴되기 때문에 고압주조의 압력을 버티는 동시에 제품 제조 이후에 쉽게 제거할 수 있는 코어 재질에 대한 개발이 필요하게 되었고, 이러한 니즈를 반영하여 고강도 붕괴코어가 개발되게 되었다.If the sand core is used for high-pressure casting, it cannot withstand the high pressure of the aluminum molten metal during parts manufacturing and collapses. Therefore, it is necessary to develop a core material that can withstand the pressure of high-pressure casting and can be easily removed after manufacturing the product. In response to these needs, a high-strength collapsible core was developed.
고강도 붕괴코어(Collapse Core/Lost Core)는 20Mpa 이상의 강도를 갖기 때문에 도 2와 같이, 50~80MPa의 압력을 견디며, 부품 제조 후 고압의 물분사(워터젯)으로 쉽게 제거가 가능하다.Since the high-strength collapsed core (Collapse Core/Lost Core) has a strength of 20 Mpa or more, it can withstand a pressure of 50 to 80 MPa, as shown in FIG. 2, and can be easily removed by high-pressure water jet (water jet) after parts are manufactured.
먼저, 붕괴코어를 인써트로 사용하기 위해서 도 3과 같이 금형을 열고 붕괴코어를 삽입한 후 금형을 닫아 붕괴코어를 고정시켜야 한다.First, in order to use the collapsing core as an insert, as shown in FIG. 3 , it is necessary to open the mold, insert the collapsing core, and then close the mold to fix the collapsing core.
붕괴코어의 수축율은 0.6~2%로 코어 제조시 공차가 코어의 크기에 따라 0.1mm~2mm가 발생하게 된다.The shrinkage rate of the collapsed core is 0.6~2%, and the tolerance during core manufacturing is 0.1mm~2mm depending on the size of the core.
그런데, 고강도 붕괴코어는 세라믹이기 때문에 충격에 취약한 점이 있다.However, since the high-strength collapsible core is ceramic, it is vulnerable to impact.
그래서, 금형을 닫을 때, 붕괴코어의 공차로 인해서 0.2mm 이상이 금형에 눌리게 되면 코어에 크랙이 발생하게 된다.Therefore, when the mold is closed, if more than 0.2 mm is pressed into the mold due to the tolerance of the collapsing core, cracks occur in the core.
반대로, 붕괴코어의 공차로 인해서 금형과 코어 사이에 0.2mm 이상의 갭이 발생하면, 알루미늄 주조시 갭 부위로 알루미늄 용탕이 유입되어 제품 불량이 발생하게 되며, 이와 같은 붕괴코어의 공차로 인한 제조 불량률은 10~25% 수준에 달한다.Conversely, if a gap of 0.2 mm or more occurs between the mold and the core due to the tolerance of the collapsing core, molten aluminum flows into the gap during aluminum casting, resulting in product defects. It ranges from 10 to 25%.
이상의 배경기술에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.The matters described in the above background art are intended to help the understanding of the background of the invention, and may include matters that are not already known to those of ordinary skill in the art to which this technology belongs.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 고압주조를 위한 붕괴코어를 안전하게 안착시켜 공차를 해소할 수 있도록 하는 붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and the present invention is to provide a mold assembly for high-pressure casting for fixing the collapsing core so that the tolerance can be solved by safely seating the collapsing core for high-pressure casting. have.
본 발명의 일 관점에 의한 붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리는, 고압주조 제품의 형상을 위해 금형 내 삽입되는 붕괴코어 및 상기 붕괴코어가 삽입되기 위한 내측 공간을 가지고, 합형되어 상기 붕괴코어를 고정시키는 한 쌍의 금형을 포함하고, 상기 붕괴코어가 삽입되는 상기 내측 공간의 깊이는 상기 붕괴코어의 높이보다 크게 형성되어, 상기 한 쌍의 금형 중 어느 하나의 금형과 상기 붕괴코어 간의 간격에는 상기 붕괴코어의 삽입면과 나란한 평면을 가지는 슬라이드 코어가 개재되는 것을 특징으로 한다.The high-pressure casting mold assembly for fixing the collapsing core according to one aspect of the present invention has a collapsing core that is inserted into the mold for the shape of a high-pressure cast product and an inner space for inserting the collapsing core, and is combined to form the collapsing core and a pair of molds to fix A slide core having a plane parallel to the insertion surface of the collapsed core is interposed.
그리고, 상기 슬라이드 코어는 상기 한 쌍의 금형의 합형시 상기 붕괴코어의 삽입면과 면접촉을 유지하면서 상기 내측 공간의 깊이 방향으로 슬라이딩 이동 가능한 것을 특징으로 한다.In addition, the slide core is characterized in that it is possible to slide in the depth direction of the inner space while maintaining surface contact with the insertion surface of the collapsing core when the pair of molds are combined.
또한, 상기 슬라이드 코어와 상기 붕괴코어 간에는 간격이 존재하지 않는 것을 특징으로 한다.In addition, it is characterized in that there is no gap between the slide core and the collapsed core.
그리고, 상기 슬라이드 코어의 측면은 상기 금형의 내측면과 면접촉하는 것을 특징으로 한다.And, the side surface of the slide core is characterized in that the surface contact with the inner surface of the mold.
한편, 상기 슬라이드 코어가 개재되는 금형의 내측 저면과 상기 슬라이드 코어 간에는 탄성부재가 결합되어, 상기 슬라이드 코어를 탄성 지지하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, an elastic member is coupled between the inner bottom surface of the mold in which the slide core is interposed and the slide core to elastically support the slide core.
여기서, 합형에 의해 상기 붕괴코어가 상기 슬라이드 코어를 밀어서 후퇴시키는 깊이 b는 0.1mm 내지 5mm인 것을 특징으로 한다.Here, the depth b at which the collapsing core pushes and retreats the slide core by the combination is characterized in that 0.1 mm to 5 mm.
또한, 상기 슬라이드 코어의 두께는 a+b이며, 상기 a는 100mm 이하인 것을 특징으로 한다.In addition, the thickness of the slide core is a + b, wherein a is characterized in that 100 mm or less.
그리고, 상기 탄성부재는 0.3~12kgf/mm의 스프링 상수를 가지는 스프링인 것을 특징으로 한다.And, the elastic member is characterized in that the spring having a spring constant of 0.3 ~ 12kgf / mm.
다음으로, 본 발명의 다른 일 관점에 의한 붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리는, 고압주조 제품의 형상을 위해 금형 내 삽입되는 붕괴코어 및 상기 붕괴코어가 삽입되기 위한 내측 공간을 가지고, 합형되어 상기 붕괴코어를 고정시키는 한 쌍의 금형, 상기 한 쌍의 금형 중 어느 하나의 금형과 상기 붕괴코어 간에 개재되는 슬라이드 코어 및 상기 슬라이드 코어가 개재되는 금형의 내측 저면과 상기 슬라이드 코어 간에 결합되는 탄성부재를 포함한다.Next, the high-pressure casting mold assembly for fixing the collapsing core according to another aspect of the present invention has a collapsing core that is inserted into the mold for the shape of a high-pressure cast product and an inner space for the collapsing core to be inserted, a pair of molds for fixing the collapsing core, a slide core interposed between any one of the pair of molds and the collapsing core, and an elastic coupled between the slide core and the inner bottom surface of the mold in which the slide core is interposed include absence.
그리고, 합형에 의해 상기 붕괴코어가 상기 슬라이드 코어를 밀어서 후퇴시키는 깊이 b는 0.1mm 내지 5mm인 것을 특징으로 한다.And, the depth b at which the collapsing core pushes and retreats the slide core by the union is characterized in that it is 0.1mm to 5mm.
또한, 상기 슬라이드 코어의 두께는 a+b이며, 상기 a는 100mm 이하인 것을 특징으로 한다.In addition, the thickness of the slide core is a + b, wherein a is characterized in that 100 mm or less.
나아가, 상기 탄성부재는 0.3~12kgf/mm의 스프링 상수를 가지는 스프링인 것을 특징으로 한다.Further, the elastic member is characterized in that the spring having a spring constant of 0.3 ~ 12kgf / mm.
붕괴코어의 사용 목적은 언더컷 현상이 있어 사형코어를 이용해 중력/저압 주조 공법으로 제조하던 알루미늄 부품을 생산성이 우수한 고압주조에 의해 알루미늄 부품을 제조하여 제조원가를 낮추는 것이다.The purpose of using the collapsible core is to reduce the manufacturing cost by manufacturing aluminum parts by high-pressure casting with excellent productivity from the aluminum parts manufactured by gravity/low-pressure casting method using sand cores due to the undercut phenomenon.
그러나, 현재 붕괴코어는 자체의 공차(0.1~2mm)로 인해서 알루미늄 고압주조 금형에 인써트할 때, 10~25%의 불량률이 발생한다.However, the current collapsed core has a defect rate of 10 to 25% when inserted into an aluminum high-pressure casting mold due to its own tolerance (0.1 to 2 mm).
따라서, 붕괴코어를 적용한 고압주조 알루미늄 부품 양산을 위해서는 불량률을 1% 이하로 낮추어야 하는데, 본 발명의 금형 어셈블리는 스프링 및 슬라이드 코어를 적용함으로써 붕괴코어의 공차를 흡수하고 금형 닫힘시 붕괴코어에 가해지는 충격을 낮춤으로써 불량률을 1% 이하로 낮출 수 있게 된다.Therefore, in order to mass-produce high-pressure cast aluminum parts to which the collapsed core is applied, the defect rate should be lowered to 1% or less. The mold assembly of the present invention absorbs the tolerance of the collapsed core by applying a spring and a slide core, By lowering the impact, the defect rate can be lowered to less than 1%.
이러한 본 발명은 붕괴코어를 적용하는 모든 부품에 적용이 가능한 기술인 바 붕괴코어를 이용한 부품 양산에 기여하는 바가 클 것으로 예상된다.The present invention is expected to greatly contribute to the mass production of parts using the collapsed core, which is a technology applicable to all parts to which the collapsed core is applied.
구체적으로는, 고압주조에 의해 알루미늄 부품을 제조 가능하므로, 중력/저압주조에 비해 약 10%의 경량화가 가능해진다.Specifically, since aluminum parts can be manufactured by high-pressure casting, it is possible to reduce weight by about 10% compared to gravity/low-pressure casting.
또한, 사이클 타임 또한 중력주조 500sec 대비 고압주조 60sec로 단축이 가능하고, 3,000원/kg의 AC4C 소재 대신 2,500원/kg의 ADC12 소재로 변경이 가능하여 약 10~15%의 원가 절감이 실현될 수가 있다.In addition, the cycle time can also be shortened to 60sec for high-pressure casting compared to 500sec for gravity casting, and it is possible to change to ADC12 material of 2,500 won/kg instead of AC4C material of 3,000 won/kg, so about 10~15% cost reduction can be realized. have.
도 1은 종래의 중력주조 공정을 대략적으로 도시한 것이다.
도 2는 종래의 붕괴코어를 이용한 고압주조 공정을 대략적으로 도시한 것이다.
도 3은 붕괴코어 인써트시 문제점을 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 고압주조용 금형 어셈블리의 금형이 열린 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 고압주조용 금형 어셈블리의 금형이 닫힌 상태를 도시한 것이다.1 schematically shows a conventional gravity casting process.
Figure 2 schematically shows a high-pressure casting process using a conventional collapsible core.
3 shows a problem when inserting a collapsed core.
Figure 4 shows an open state of the mold of the high-pressure casting mold assembly of the present invention.
5 is a view showing a closed state of the mold of the high-pressure casting mold assembly of the present invention.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.
본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지의 기술이나 반복적인 설명은 그 설명을 줄이거나 생략하기로 한다.In describing preferred embodiments of the present invention, well-known techniques or repetitive descriptions that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be reduced or omitted.
도 4는 본 발명의 고압주조용 금형 어셈블리의 금형이 열린 상태를 도시한 것이고, 도 5는 본 발명의 고압주조용 금형 어셈블리의 금형이 닫힌 상태를 도시한 것이다.Figure 4 shows a state in which the mold of the high-pressure casting mold assembly of the present invention is opened, and Figure 5 shows a state in which the mold of the mold assembly for high-pressure casting of the present invention is closed.
이하, 도 4 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리를 설명하기로 한다.Hereinafter, a mold assembly for high-pressure casting for fixing the collapsing core according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5 .
본 발명에 의한 고압주조용 금형 어셈블리는 고압주조 공법에서 붕괴코어(Collapse Core/Lost Core)를 인써트로 사용함에 있어서, 붕괴코어를 금형 내에 삽입하여 안착시킬 때, 공차가 발생되지 않게 하여 공차로 인한 크랙 발생 및 제품 불량을 해소하기 위한 것이다.The mold assembly for high-pressure casting according to the present invention uses a collapsed core/lost core as an insert in the high-pressure casting method. This is to solve cracks and product defects.
이를 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리는 붕괴코어의 외주 형상에 대응되는 내주 형상을 가지는 제1 금형(10)과 제2 금형(20)을 포함하고, 슬라이드 코어(40) 및 스프링(50)과 같은 탄성부재를 포함한다.For this purpose, the high-pressure casting mold assembly for fixing the collapsing core according to an embodiment of the present invention includes a
제조할 주물에 필요한 형상의 붕괴코어(30)를 제1 금형(10) 또는 제2 금형(20)에 삽입하고(도 4의 실시예에서는 제2 금형에 해당), 제1 금형(10)과 제2 금형(20)을 합형하여 닫게 된다.Inserting the collapsed
붕괴코어(30)가 삽입된 금형과 대응되는 타 측 금형에 해당하는 제2 금형(20)에 삽입되는 붕괴코어(30)의 삽입면과 나란하게 대응되는 면을 가지는 슬라이드 코어(40)가 구비되고, 제2 금형(20)의 내면과 슬라이드 코어(40) 간에 탄성부재(50)가 개재되어 슬라이드 코어(40)가 붕괴코어(30) 삽입 방향과 나란한 방향으로 이동이 가능하게 된다.A
예시에서는 탄성부재로서 스프링(50)을 나타냈으며, 그 외에 형태 변형되어 슬라이드 코어(40)의 슬라이딩 동작이 가능하게 하는 여타의 탄성부재도 적용이 가능하다.In the example, the
즉, 제1 금형(10)의 내부 공간은 붕괴코어(30)가 제1 금형(10)에 삽입되는 폭보다 큰 깊이를 가지도록 형성되고, 붕괴코어(30)의 삽입면(도시상 좌측면에 해당함)이 제1 금형(10)의 내면에 직접 안착되지 않고, 슬라이드 코어(40)에 접하여 안착되도록 스프링(50)과 슬라이드 코어(40)가 일정한 깊이를 차지하도록 구성이 된다.That is, the inner space of the
그래서, 안착되는 붕괴코어(30)의 삽입면이 슬라이드 코어(40)와 접한 후 일정 정도 슬라이드 코어(40)를 밀어서 후퇴시켜 안착되게 됨으로써, 붕괴코어(30)의 삽입면은 슬라이드 코어(40)와 사이에 공차가 없게 되고, 제1 금형(10)에 의해 삽입면이 충격을 받지 않게 되는 것이다.So, after the insertion surface of the collapsing
그러므로, 정상상태의 스프링(50) 상태에서의 슬라이드 코어(40)의 위치는 붕괴코어(30)가 삽입되는 깊이에 해당하는 일점 쇄선의 깊이보다 b만큼 높은 위치가 되고, 도 5와 같이 금형이 닫히게 되면 붕괴코어(30)가 슬라이드 코어(40)를 b만큼 후퇴시키고 안착되게 된다.Therefore, the position of the
여기서, 슬라이드 코어(40)는 a+b의 전체 폭만큼 밀리게 되면 탄성력이 과하게 발생할 수 있으므로, b만큼만 밀리게 위치되는 것이 바람직하다.Here, when the
a의 경우에는 100mm 이하인 것이 바람직한데, 이를 초과하게 되면 금형이 지나치게 커지게 된다.In the case of a, it is preferable that it is 100 mm or less, and if it exceeds this, the mold becomes too large.
그리고, 정상상태에서 붕괴코어(30) 안착 깊이보다 얕은 위치에 놓이게 되는 슬라이드 코어(40)의 폭인 b(슬라이드 코어(40)가 밀어서 후퇴하는 길이)는 0.1~5mm로 하는 것이 바람직하다.And, in the normal state, the width b (the length at which the
b가 0.1mm보다 작으면 충격 흡수율이 떨어지게 되므로 붕괴코어(30)의 파손 가능성이 있게 되므로 바람직하지 못하며, (-)값을 갖게 되면 금형이 닫혔을 때 갭이 발생할 수가 있게 된다.If b is less than 0.1 mm, the impact absorption rate is lowered, so there is a possibility of breakage of the collapsing
또한, b가 5mm보다 크면 슬라이드 코어(40)가 3mm 이상으로 과도하게 후퇴하면서 스프링(50)의 장력이 커지기 때문에 붕괴코어(30)의 파손을 초래할 우려가 있다.In addition, when b is greater than 5 mm, since the tension of the
이와 같은 슬라이드 코어(40)의 b 값 설정에 의해서 붕괴코어(30)의 공차(0.1~2mm)를 흡수하여 붕괴코어(30)가 금형 내에 갭 없이 고정 안착되게 된다.By setting the b value of the
그리고, 스프링(50)은 슬라이드 코어(40)와 붕괴코어(30)의 중량에 따라 규격을 달리할 수 있는데, 대체로 내경 4~10mm, 외경 8~18mm, 스프링 상수 0.3~12kgf/mm인 것이 바람직하다.And, the
여기서, 스프링 상수가 0.3kgf/mm 미만이면 붕괴코어(30)를 고정하는 힘이 약하기 때문에 주조시 붕괴코어(30)가 움직여서 불량이 발생할 수 있다.Here, if the spring constant is less than 0.3 kgf/mm, the
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 고압주조용 금형 어셈블리는 슬라이드 코어 및 탄성부재를 구비함으로써 금형 내에 삽입 안착되게 하는 붕괴토어를 갭 없이 안착시키고 안착시 충격이 흡수될 수 있게 함으로써, 최종 주물의 불량률을 줄일 수가 있게 한다.As described above, the mold assembly for high-pressure casting according to the present invention includes a slide core and an elastic member so that the collapse tor that is inserted and seated in the mold is seated without a gap, and the shock can be absorbed when seated, so that the final casting to reduce the defect rate.
이상과 같은 본 발명은 예시된 도면을 참조하여 설명되었지만, 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이며, 본 발명의 권리범위는 첨부된 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.The present invention as described above has been described with reference to the illustrated drawings, but it is not limited to the described embodiments, and it is common knowledge in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. self-evident to those who have Accordingly, such modifications or variations should be said to belong to the claims of the present invention, and the scope of the present invention should be interpreted based on the appended claims.
10 : 제1 금형
20 : 제2 금형
30 : 붕괴코어
40 : 슬라이드 코어
50 : 스프링10: first mold
20: second mold
30: collapsed core
40: slide core
50: spring
Claims (12)
상기 붕괴코어가 삽입되기 위한 내측 공간을 가지고, 합형되어 상기 붕괴코어를 고정시키는 한 쌍의 금형을 포함하고,
상기 붕괴코어가 삽입되는 상기 내측 공간의 깊이는 상기 붕괴코어의 높이보다 크게 형성되어, 상기 한 쌍의 금형 중 어느 하나의 금형과 상기 붕괴코어 간의 간격에는 상기 붕괴코어의 삽입면과 나란한 평면을 가지는 슬라이드 코어가 개재되는 것을 특징으로 하고,
상기 슬라이드 코어는 상기 한 쌍의 금형의 합형시 상기 붕괴코어의 삽입면과 면접촉을 유지하면서 상기 내측 공간의 깊이 방향으로 슬라이딩 이동 가능한 것을 특징으로 하며,
상기 슬라이드 코어가 개재되는 금형의 내측 저면과 상기 슬라이드 코어 간에는 탄성부재가 결합되어, 상기 슬라이드 코어를 탄성 지지하는 것을 특징으로 하고,
합형에 의해 상기 붕괴코어가 상기 슬라이드 코어를 밀어서 후퇴시키는 깊이 b는 0.1mm 내지 5mm인 것을 특징으로 하는,
붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리.Collapsing core inserted into the mold for the shape of the high-pressure casting product; and
and a pair of molds having an inner space for inserting the collapsing core, and fixing the collapsing core,
The depth of the inner space into which the collapsing core is inserted is formed to be greater than the height of the collapsing core, and the interval between any one of the pair of molds and the collapsing core has a plane parallel to the insertion surface of the collapsing core. Characterized in that the slide core is interposed,
The slide core is characterized in that it is movable in the depth direction of the inner space while maintaining surface contact with the insertion surface of the collapsing core when the pair of molds are combined,
An elastic member is coupled between the inner bottom surface of the mold in which the slide core is interposed and the slide core to elastically support the slide core,
The depth b at which the collapsing core pushes and retreats the slide core by coalescence is characterized in that 0.1 mm to 5 mm,
Mold assembly for high pressure casting for fixing collapsing cores.
상기 슬라이드 코어와 상기 붕괴코어 간에는 간격이 존재하지 않는 것을 특징으로 하는,
붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리.The method according to claim 1,
Characterized in that there is no gap between the slide core and the collapsed core,
Mold assembly for high pressure casting for fixing collapsing cores.
상기 슬라이드 코어의 측면은 상기 금형의 내측면과 면접촉하는 것을 특징으로 하는,
붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리.4. The method of claim 3,
The side surface of the slide core is characterized in that the surface contact with the inner surface of the mold,
Mold assembly for high pressure casting for fixing collapsing cores.
상기 슬라이드 코어의 두께는 a+b이며, 상기 a는 100mm 이하인 것을 특징으로 하는,
붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리.The method according to claim 1,
The thickness of the slide core is a + b, characterized in that a is 100mm or less,
Mold assembly for high pressure casting for fixing collapsing cores.
상기 탄성부재는 0.3~12kgf/mm의 스프링 상수를 가지는 스프링인 것을 특징으로 하는,
붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리.The method according to claim 1,
The elastic member is characterized in that the spring having a spring constant of 0.3 ~ 12kgf / mm,
Mold assembly for high pressure casting for fixing collapsing cores.
상기 붕괴코어가 삽입되기 위한 내측 공간을 가지고, 합형되어 상기 붕괴코어를 고정시키는 한 쌍의 금형;
상기 한 쌍의 금형 중 어느 하나의 금형과 상기 붕괴코어 간에 개재되는 슬라이드 코어; 및
상기 슬라이드 코어가 개재되는 금형의 내측 저면과 상기 슬라이드 코어 간에 결합되는 탄성부재를 포함하고,
합형에 의해 상기 붕괴코어가 상기 슬라이드 코어를 밀어서 후퇴시키는 깊이 b는 0.1mm 내지 5mm인 것을 특징으로 하며,
상기 슬라이드 코어의 두께는 a+b이며, 상기 a는 100mm 이하인 것을 특징으로 하는,
붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리.Collapsing core inserted into the mold for the shape of the high-pressure casting product; and
a pair of molds having an inner space for inserting the collapsing core, and fixing the collapsing core;
a slide core interposed between any one of the pair of molds and the collapsing core; and
An elastic member coupled between the inner bottom surface of the mold in which the slide core is interposed and the slide core,
The depth b at which the collapsing core pushes and retreats the slide core by the combination is characterized in that 0.1 mm to 5 mm,
The thickness of the slide core is a + b, characterized in that a is 100mm or less,
Mold assembly for high pressure casting for fixing collapsing cores.
상기 탄성부재는 0.3~12kgf/mm의 스프링 상수를 가지는 스프링인 것을 특징으로 하는,
붕괴코어 고정을 위한 고압주조용 금형 어셈블리.10. The method of claim 9,
The elastic member is characterized in that the spring having a spring constant of 0.3 ~ 12kgf / mm,
Mold assembly for high pressure casting for fixing collapsing cores.
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