KR102428005B1 - 용융물 처리 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 내부로 용융물을 유입시킬 수 있도록 일측이 개방되는 용기, 용기의 상태정보를 획득할 수 있도록 용기와 접촉되는 측정부, 용기를 사용한 이전회차의 조업정보가 저장되는 저장부, 상태정보 및 조업정보를 이용하여 이번회차에서 용기에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 산출부, 및 산출된 투입량에 따라 투입물을 투입시킬 수 있도록 용기와 연결되는 투입부를 포함하는 용융물 처리 장치와 이에 적용되는 용융물 처리 방법으로서, 용기 내부의 지금에 의해 용융물의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 용융물 처리 장치 및 그 방법이 제시된다.

Description

용융물 처리 장치 및 그 방법{APPARATUS AND METHOD FOR PROCESSING MOLTEN MATERIAL}
본 발명은 용융물 처리 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 용기 내부의 지금에 의해 용융물의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 용융물 처리 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
베셀(vessel)은 용강을 수용하여 환류시키면서 용강 내부의 가스와 불순물을 제거하는 장치이다. 베셀에서 용강을 처리할 때 용강의 온도가 낮을수록 베셀 내부에 지금이 많이 형성된다.
한편, 베셀에서 처리되는 다양한 종류의 용강들 중 고탄소강재 및 방향성 전기강판재 제조용의 용강은 턴디쉬(tundish)에서의 목표온도 및 용강 자체의 이론응고온도가 다른 용강들보다 상대적으로 낮다. 이러한 용강을 베셀에서 처리하면, 베셀 내에 지금이 다량 형성된다.
이처럼 내부에 지금이 다량 형성된 베셀로, 고탄소강재 및 방향성 전기강판재 제조용의 용강이 아닌 다른 용강 예컨대 극저탄소강 및 TMCP(Thermo Mechanical Controlled Process)강과 같은 고청정강재 제조용의 용강을 처리하면, 베셀 내부의 지금이 용융되어 용강과 반응하고, 산화알루미늄(Al2O3) 개재물, 산화망간(MnO) 개재물 및 산화규소(SiO2) 개재물을 생성한다. 이러한 경우 지금으로부터 용강으로 산소가 유입되고, 유입된 산소에 의해 용강에 함유된 주요 성분들이 목표 농도를 벗어나는 성분 격외가 발생한다. 이에, 용강을 재처리 해야하는 어려움이 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 하기의 특허문헌에 게재되어 있다.
KR 10-2003-0023907 A KR 10-2014-0058767 A
본 발명은 용기 내부의 지금에 의해 용융물의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 용융물 처리 장치 및 그 방법을 제공한다.
본 발명의 실시 형태에 따른 용융물 처리 장치는, 내부로 용융물을 유입시킬 수 있도록 일측이 개방되는 용기; 상기 용기의 상태정보를 획득할 수 있도록 상기 용기와 접촉되는 측정부; 상기 용기를 사용한 이전회차의 조업정보가 저장되는 저장부; 상기 상태정보 및 상기 조업정보를 이용하여 이번회차에서 상기 용기에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 산출부; 산출된 상기 투입량에 따라 투입물을 투입시킬 수 있도록 상기 용기와 연결되는 투입부;를 포함한다.
상기 상태정보는 상기 용기의 중량증가량을 포함할 수 있다.
상기 용기의 외부면에는 걸림부재가 구비되고, 상기 걸림부재의 하측에는 지지부재가 설치되고, 상기 측정부는, 상기 용기의 중량을 측정할 수 있도록, 상기 지지부재에 지지되고 상기 걸림부재가 안착되는 로드셀; 상기 로드셀과 연결되고, 미리 입력된 기준중량 및 상기 로드셀에서 측정되는 상기 용기의 중량을 기반으로 상기 용기의 중량증가량를 계산하여 그 결과를 상태정보로 출력하는 상태정보 출력부;를 포함할 수 있다.
상기 조업정보는 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 포함할 수 있다.
상기 투입물은 탈산제를 포함하고, 상기 산출부는, 상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하고, 산출된 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 이용하여 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다.
상기 투입부는 내부에 저장된 탈산제를 상기 이번회차의 용융물에 투입할 수 있도록 상기 용기의 투입구와 연결될 수 있다.
상기 걸림부재는 상기 용기의 하부의 복수 위치에 구비되고, 상기 용기의 둘레를 따라 나열되며, 각각 수평방향으로 연장형성되고, 상기 로드셀은 상기 용기의 하부의 복수 위치에 배치되며 각각의 걸림부재와 접촉할 수 있다.
상기 상태정보 출력부는 복수개의 상기 로드셀에서 측정되는 중량을 더한 값에 상기 기준중량을 뺀 나머지를 상기 중량증가량으로 출력할 수 있다.
상기 용기는, 용융물이 수용되는 운반용기의 상측에 배치되며 상하방향으로 연장형성되는 본체; 상기 운반용기에서 상기 본체로 용융물을 환류시킬 수 있도록, 상기 본체의 하부면에 장착되고, 상기 운반용기의 내부의 용융물에 침지되는 침적관;을 포함하고, 상기 걸림부재는, 상기 본체의 하부에 복수개 구비되고, 상기 본체의 둘레를 따라 나열되며, 복수개의 상기 로드셀의 상단에 안착될 수 있도록 각각이 수평방향으로 연장형성될 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따른 용융물 처리 방법은, 용기가 사용된 이전회차의 조업정보 및 상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정; 상기 조업정보 및 상기 상태정보를 이용하여 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정; 상기 용기의 내부로 상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정; 상기 용융물을 처리하는 중에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정;을 포함한다.
상기 조업정보를 획득하는 과정은, 상기 이전회차에서 이전회차의 용융물을 처리하는 중에 상기 용기로부터 지금을 샘플링하는 과정; 샘플링된 지금의 성분을 분석하여, 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 조업정보를 획득하는 과정은, 상기 이전회차의 용융물의 종류를 확인하는 과정; 미리 저장된 용융물의 종류별 지금의 단위중량당 산소함유량 정보로부터, 상기 이전회차의 용융물에 해당하는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 추출하고, 추출한 정보를 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정은, 상기 용기의 중량을 측정하는 과정; 측정된 용기의 중량에서 미리 저장된 기준중량을 뺀 나머지를 상기 용기의 중량증가량으로 계산하고, 그 결과를 상기 상태정보로 획득하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 투입물을 탈산제를 포함하고, 상기 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정은, 상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하는 과정; 산출된 상기 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 곱하여 상기 이번회차에서 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소의 총산소량을 산출하는 과정; 상기 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 탈산제의 투입량을 산출하는 과정은, 상기 이번회차의 용융물의 중량과 상기 이번회차의 용융물에 대한 상기 탈산제의 실수율 및 함유율과 상기 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 이용하여, 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소를 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정은, 상기 이번회차의 용융물이 담긴 운반용기를 상기 용기의 하측에 위치시키는 과정; 싱기 용기의 하부의 침적관을 상기 용융물 중에 침지시키는 과정; 상기 용기의 내부를 감압하고, 상기 침적관을 통하여 상기 용기의 내부로 상기 용융물을 유입시키며 상기 용융물을 환류시키는 과정; 상기 용융물에 합금철을 투입하여 성분을 조정하는 과정;을 포함할 수 있다.
상기 성분을 조정하는 과정 이전에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입할 수 있다.
상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정은, 상기 용기의 내부로부터 상기 용융물로 낙하되는 지금에 의해 상기 용융물로 혼입되는 산소와 상기 투입물을 반응시켜 개재물을 생성하는 과정; 상기 개재물을 상기 용융물 상의 슬래그로 포집하는 과정;을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 형태에 따르면, 용융물을 처리하기 전에 용융물을 처리할 용기의 상태정보를 측정하고, 측정한 상태정보로부터 용기의 내부의 지금량을 판단할 수 있다. 또한, 용융물을 처리할 때, 용기의 내부의 지금량에 따른 용융물 중의 산소량의 증가분을 산출하고, 산출한 산소량의 증가분에 따라 용융물 중에 투입할 투입물의 투입량을 정해줄 수 있다. 또한, 용융물을 처리하는 중에 미리 정해진 투입량으로 용융물에 투입물을 투입함으로써 용기의 내부로부터 용융물로 낙하되는 지금에 의해 용융물 중의 산소량이 증가하는 것을 방지할 수 있고, 용기의 내부에서 처리되는 용융물의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 품질 저하로 인한 용융물의 재처리를 방지할 수 있고, 이로부터 생산성 저하가 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법의 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다. 단지 본 발명의 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 본 발명의 실시 예를 설명하기 위하여 도면은 과장될 수 있고, 도면상의 동일한 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치 및 그 방법은, 제철소의 제강공정에서 용강으로부터 가스 성분을 제거하고 용강의 성분을 조정하는 조업에 적용될 수 있다. 물론, 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치 및 그 방법은 각종 용기를 이용하여 다양한 용융물을 처리하는 조업에서 활용될 수 있다. 이하, 제철소의 진공 탈가스 설비를 기준으로 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.
이때, 이하에서 사용하는 용어 중에, 이전회차는 시간상으로 앞서 수행된 회차의 조업을 의미하고, 이번회차는 이전회차의 바로 다음 순서로 수행하는 회차의 조업을 의미한다. 또한, 이전회차의 용융물은 이전회차에서 처리된 용융물을 의미하고, 이번회차의 용융물을 이번회차에서 처리할 용융물을 의미한다. 이때, 이전회차의 용융물과 이번회차의 용융물은 그 종류가 다를 수 있다. 종류가 다르다는 것은 목표로 하는 용융물의 성분원소의 함량이 다른 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치의 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치는, 용융물 예컨대 용강(M)을 운반하는 운반용기 예컨대 래들(10)의 상부에 배치되어, 래들(10) 내의 용강(M)을 환류시키며 탈가스 정련하는 진공 탈가스 설비일 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 장치는, 내부로 용강(M)을 유입시킬 수 있도록 일측이 개방되는 용기(100), 용기(100)의 상태정보를 획득할 수 있도록 용기(100)와 접촉되는 측정부(200), 용기(100)를 사용한 이전회차의 조업정보가 저장되는 저장부(300), 상태정보 및 조업정보를 이용하여 이번회차에서 용기(100)에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 산출부(400), 및 산출된 투입량에 따라 투입물을 투입시킬 수 있도록 용기(100)와 연결되는 투입부(500)를 포함한다.
용융물은 용강(M)을 포함할 수 있다. 용강(M)은 운반용기 예컨대 래들(10)에 수용되어 용기(100)의 하측으로 운반될 수 있다. 용강(M)은 래들(10)과 용기(100)를 순환하면서 환류될 수 있고, 용기(100)의 내부에서 탈가스 정련될 수 있다.
용기(100)는, 상하방향으로 연장되고, 래들(10)의 상측에 배치되며, 하부가 하방으로 개방되는 몸체 예컨대 베셀(110), 베셀(110)의 상부를 상하방향으로 관통하도록 배치되는 랜스(120), 베셀(110)의 상부의 측벽에 마련되는 배출구(130), 투입구(140) 및 샘플러 통로(150), 베셀(110)의 하부로부터 수평방향으로 돌출형성되는 걸림부재(160), 베셀(110)의 하부의 내주면을 관통하도록 설치되는 노즐(170), 및 노즐(170)과 연결되는 가스 공급원(180)을 포함할 수 있다.
베셀(110)은 상부조(111) 및 하부조(112)와 복수개의 침적관(113)을 포함할 수 있다. 상부조(111) 및 하부조(112)는 원통 형상으로 형성될 수 있고, 상하로 상호 결합될 수 있다. 상부조(111)의 상부를 수평방향으로 관통하도록 배출구(130)가 형성될 수 있다. 배출구(130)는 진공설비(미도시)와 연결될 수 있고, 배출구(130)를 통하여 베셀(110)의 내부가 흡인되어 원하는 압력으로 감압될 수 있고, 용강(M)으로부터 제거된 가스가 배기될 수 있다. 투입구(140) 및 샘플러 통로(150)는 배출구(130)의 하측에서 상부조(111)를 각각 관통하도록 형성될 수 있다. 투입구(140)를 통하여 투입물 및 합금철이 베셀(110)의 내부의 용강(M)으로 투입되고, 샘플러 통로(150)를 통하여 용강(M)의 시료 및 지금의 시료가 채취될 수 있다. 랜스(120)는 상부조(111)의 상부를 상하방향으로 관통하도록 배치될 수 있다. 용강(M)을 처리 예컨대 탈가스 정련하는 중에 필요에 따라 랜스(120)를 이용하여 상부조(111)의 내부에 산소를 취입할 수 있다.
복수개의 침적관(113)은 래들(10)에서 하부조(112)로 용강(M)을 환류시킬 수 있도록, 하부조(112)의 하부면에 장착되고, 래들(10)의 내부의 용강(M)에 침지되는 상승관 및 하강관을 포함할 수 있다. 상승관 및 하강관은 수평방향으로 상호 이격되고, 하부조(112)의 하부면을 상하방향으로 관통하도록 장착될 수 있다. 상승관 및 하강관은 래들(10)의 내부에 수용된 용강(M)의 탕면으로부터 하방으로 소정 깊이로 침지될 수 있다. 상승관 및 하강관을 통하여, 베셀(110)의 내부가 하방으로 개방될 수 있고, 베셀(110)의 내부로 용강(M)을 유입시킬 수 있다.
상승관의 내주면을 관통하도록 노즐(170)이 설치되고, 가스 공급원(180)으로부터 노즐(170)을 거쳐 상승관의 내부의 용강(M) 중으로 용강(M)의 환류를 위한 가스가 주입될 수 있다. 주입되는 가스에 의해 상승관을 통하여 래들(10)로부터 하부조(112)의 내부로 용강(M)이 유입될 수 있고, 하강관을 통하여 하부조(112)의 내부로부터 래들(10)로 용강(M)이 배출될 수 있고, 이에, 래들(10)과 하부조(112)를 통과하며 순환하는 용강(M)의 환류가 형성될 수 있다.
하부조(112)는 외주면에 걸림부재(160)가 설치될 수 있다. 걸림부재(160)는 베셀(110)의 전체 하중을 지지하는 역할을 한다. 이를 위하여, 걸림부재(160)는 복수개 형성되고, 하부조(112)의 둘레를 따라 나열되며, 하부조(112)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 또한, 복수개의 걸림부재(160)의 하측에 지지부재(20)가 설치될 수 있고, 이들 걸림부재(160)는 지지부재(20)에 지지될 수 있다. 이때, 복수개의 걸림부재(160)가 복수개의 로드셀(210)의 상단에 각각 안착될 수 있도록 복수개의 걸림부재(160) 각각은 수평방향으로 연장형성될 수 있다.
베셀(110)은 걸림부재(160)를 통하여 지지부재(20)에 지지될 수 있다. 지지부재(20)의 하측에는 래들(10)이 배치될 수 있다. 베셀(110)은 지지부재(20)에 지지된 상태로 래들(10) 내의 용강(M) 중에 침지될 수 있다.
베셀(110)의 내부의 감압에 의해, 베셀(110)의 내부를 통과하는 용강(M)으로부터 가스 성분이 배출될 수 있다. 또한, 투입구(140)를 통하여 베셀(110)의 내부로 투입되는 합금철에 의해 용강(M)의 성분이 조정될 수 있다. 이러한 용강(M)의 처리를 용강(M)의 탈가스 정련이라고 한다.
전로 설비(미도시)에서 제조된 용강(M)은 래들(10)에 담겨 베셀(110)의 하측으로 운반되고, 베셀(110)에 의해 탈가스 정련된다. 탈가스 정련된 용강(M)은 후공정 설비 예컨대 연속주조 공정 설비로 이송될 수 있다. 탈가스 정련은 복수회차 반복될 수 있다. 이때, 이전회차의 용강(M)의 종류 예컨대 강종과 이번회차의 용강(M)의 강종은 다를 수 있다.
한편, 베셀(110)에 의해 탈가스 정련되는 용강(M)의 강종은 다양할 수 있는데, 그중 연속주조 공정에서의 목표온도 및 용강(M) 자체의 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종을 탈가스 정련할 때, 베셀(110)의 내부에 지금(D)이 상대적으로 많이 형성될 수 있다. 이때, 상술한 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종으로는 고탄소강재용의 용강 및 방향성 전기강판재용의 용강 등이 있다.
또한, 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종의 용강을 탈가스 정련한 후에, 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종을 탈가스 정련하면 베셀(110) 내부의 지금이 용융될 수 있고, 베셀(110)로부터 분리된 지금(D')은 용강(M) 중에 혼입될 수 있다. 여기서, 목표온도 및 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종으로는 극저박판과 같은 고청정강재용의 용강이 있다.
이번회차의 용강(M)을 베셀(110)에서 탈가스 처리할 때, 이전회차에서 베셀(110)의 내부에 부착된 지금(D)이 용강(M) 중에 혼입되는 경우, 지금(D) 내의 산소 성분에 의해 용강(M) 내에 각종 산화물이 생성될 수 있고, 이에 용강(M)의 성분들이 목표 농도를 벗어나게 되어 성분 격외가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위하여, 본 발명의 실시 예에서는 측정부(200)를 이용하여 베셀(110)의 상태정보를 획득하고, 저장부(300)에 저장된 이전회차의 조업정보와 측정부(200)에서 측정된 상태정보를 이용하여 이번회차에서 용강(M) 중에 투입할 투입물 예컨대 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다. 따라서, 용강(M)을 탈가스 정련하는 중에 용강(M)에 탈산제를 투입하여 지금(D)의 혼입으로 인해 용강(M) 중에 유입되는 산소를 제거해줄 수 있다. 따라서, 성분 격외가 발생하는 것을 방지할 수 있다.
측정부(200)는 베셀(110)의 상태정보를 획득할 수 있도록 베셀(110)과 접촉될 수 있다. 측정부(200)는, 베셀(110)의 하부조(112)의 외부면에 구비되는 걸림부재(160)와 걸림부재(160)의 하측에 설치되는 지지부재(20)의 사이에 배치되는 로드셀(load cell, 210), 및 로드셀(210)과 연결되는 상태정보 출력부(220)를 포함할 수 있다.
로드셀(210)은 복수개 구비될 수 있고, 하부조(112)의 둘레를 따라 나열되며 하부조(112)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 로드셀(210)은 하단이 지지부재(20)의 상면에 설치되고, 상단에는 걸림부재(160)가 안착될 수 있다. 베셀(110)의 하중에 의해 걸림부재(160)가 로드셀(210)의 상단을 하방으로 가압할 수 있고, 이에 로드셀(210)의 상단과 하단 사이의 거리가 좁아질 수 있다. 로드셀(210)은 이러한 상단과 하단 사이의 거리 변화를 전기적으로 감지하여 베셀(110)의 중량 예컨대 무게를 측정할 수 있다.
로드셀(210)이 베셀(110)의 중량을 안전하고 정확하게 측정할 수 있도록 하는 걸림부재(160)의 구조를 상세하게 설명한다. 걸림부재(160)는 용기(100)의 하부 예컨대 하부조(112)의 복수 위치에 구비되고, 하부조(112)의 외주면을 따라 나열될 수 있다. 이때, 베셀(110)의 중량을 안정적으로 지지할 수 있도록 걸림부재(160)의 개수는 3개 이상일 수 있다. 예컨대 걸림부재(160)의 개수는 4개일 수 있다. 각각의 걸림부재(160)는 수평방향으로 연장형성되고, 하부조(112)를 중심으로 방사상으로 배치될 수 있다. 이러한 복수개의 걸림부재(160)에 고르게 분산되는 베셀(110)의 중량을 각각의 위치에서 측정할 수 있도록, 복수개 예컨대 4개의 로드셀(210)이 하부조(112)의 복수 위치에 배치되고, 각각의 걸림부재(160)와 접촉할 수 있다. 로드셀(210)의 개수는 걸림부재(160)의 개수와 같을 수 있다.
상태정보 출력부(220)는 로드셀(210)과 연결될 수 있다. 상태정보 출력부(220)는 미리 입력된 기준중량 및 로드셀(210)에서 측정되는 베셀(110)의 중량을 기반으로 베셀(110)의 중량증가량를 계산하여 그 결과를 상태정보로 출력할 수 있다. 즉, 상태정보 출력부(220)는 복수개의 로드셀(210)에서 측정되는 각 중량을 더한 값에 미리 입력된 기준중량을 뺀 나머지를 계산하여, 계산된 결과를 중량증가량으로 출력할 수 있다.
여기서, 기준중량은 지금이 부착되기 전의 베셀(110)의 무게일 수 있다. 기준중량은 베셀(110)의 최초 설치 혹은 베셀(110)의 정비 후 교체 시에 베셀(110)의 무게를 측정함으로서 획득할 수 있다. 상태정보 출력부(220)에서 출력되는 상태정보는 베셀(110)의 중량증가량을 포함할 수 있고, 이는 이전회차에서 베셀(110)에 부착된 지금의 중량을 의미할 수 있다.
저장부(300)는 베셀(110)을 사용한 이전회차의 조업정보가 저장될 수 있다. 여기서, 조업정보는 이전회차의 용강(M)으로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 포함할 수 있다. 조업정보는 이전회차의 용강(M)을 탈가스 정련하면서 베셀(110) 내의 지금을 샘플링하고, 샘플링된 지금의 성분을 분석하는 방식으로 획득할 수 있다. 이러한 조업정보는 다양한 강종의 용강(M)을 탈가스 정련하는 복수회차의 조업마다 획득되어, 데이터베이스화될 수 있고, 이번회차의 용강(M)을 탈가스 정련하는 조업에서, 베셀(110)의 내부의 지금 중의 산소량을 예측하는 것에 활용될 수 있다.
산출부(400)는 측정부(200) 및 저장부(300)와 연결될 수 있다. 산출부(400)는 측정부(200)에서 측정한 상태정보 및 저장부(300)에 저장된 조업정보를 이용하여 베셀(110)을 사용할 이번회차의 탈가스 정련에서 베셀(110)을 통하여 용강(M) 중에 투입할 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다.
즉, 산출부(400)는 상태정보 출력부(220)에서 출력되는 베셀(110)의 중량증가량으로부터 이번회차의 탈가스 정련을 수행할 베셀(110)의 내부에 이미 부착되어 있는 지금량을 산출할 수 있다. 또한, 산출부(400)는 산출된 지금량과 저장부(300)에서 확인할 수 있는 이전회차에서 생성된 지금의 단위중량당의 산소함유량을 이용하여, 베셀(110)의 내부의 지금에 포함된 총산소량을 산출하고, 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다. 산출부(400)에서 산출된 탈산제의 투입량은 투입부(500)로 제공될 수 있다.
투입부(500)는 산출부(400)에서 산출된 투입량에 따라 투입부(500)의 내부에 저장된 탈산제를 베셀(110)을 통하여 용강(M)에 투입시킬 수 있도록 투입구(140)와 연결될 수 있다. 이러한 투입부(500)는 내부에 탈산제가 수용되는 소정의 호퍼일 수 있다. 호퍼의 절출구에는 피더가 구비되며, 피더는 산출부(400)에서 산출된 탈산제의 투입량에 맞춰서 투입부(500)로부터 탈산제를 배출시킬 수 있다. 호퍼는 투입구(140)와 연결될 수 있고, 호퍼에서 배출된 탈산제는 투입구(140)를 통하여 상부조(111) 내로 투입될 수 있고, 이번회차의 용강(M) 중에 투입되어 산소 성분의 제거에 사용될 수 있다.
한편, 용융물 처리 장치는 합금철 투입부(미도시)를 더 포함할 수 있다. 합금철 투입부는 투입구(140)와 연결될 수 있고, 탈산제의 투입 후에, 투입구(140)를 통하여 베셀(110)의 내부에 합금철을 투입할 수 있다. 용강(M)에 투입되는 합금철은 용강(M)의 성분 조정에 사용될 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법의 순서도이다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법을 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예에 따른 용융물 처리 방법은 용기(100)가 사용된 이전회차의 조업정보 및 용기(100)의 상태정보를 획득하는 과정, 조업정보 및 상태정보를 이용하여 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정, 용기(100)의 내부로 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정, 및 용융물을 처리하는 중에, 용융물에 투입물을 투입하는 과정을 포함한다.
용융물은 용강(M)을 포함할 수 있고, 용융물의 처리는 탈가스 정련을 포함할 수 있다. 용강(M)은 강종이 다양할 수 있다. 용강(M)의 강종에 따라 용기(100)에서 용강(M)을 처리할 때의 용기(100) 내의 온도가 달라질 수 있다. 여기서, 용강(M)의 강종 중 후속하는 공정인 연속주조 공정에서의 목표온도와 용강(M) 자체의 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종을 처리할 때에는 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 낮을 수 있고, 그렇지 않은 강종 즉, 목표온도와 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종을 처리할 때에는 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 높을 수 있다.
한편, 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 높을 때는 용기(100) 내부에서 지금이 생성 및 부착되기 어려우나, 용기(100) 내의 온도가 상대적으로 낮을 때는 용기(100) 내부에서 지금이 생성 및 부착되기 쉽다.
따라서, 이전회차의 용강(M)이 목표온도와 이론응고온도가 상대적으로 높은 강종이고, 이번회차의 용강(M)이 목표온도와 이론응고온도가 상대적으로 낮은 강종일 경우, 이전회차에서 생성되는 지금의 양이 적어서, 이번회차에서 지금의 유입을 고려하지 않아도 무방하나, 그렇지 않은 경우에는 이전회차에서 생성되는 지금이 이번회차의 용강(M)의 처리 예컨대 탈가스 정련에 영향을 끼칠 수 있으므로, 지금을 제거해야 한다.
하지만, 용기(100)의 내부의 지금을 제거하는 것에는 시간이 많이 걸릴 뿐만 아니라, 용기(100)의 온도 관리에도 불리하다. 따라서, 본 발명의 실시 예에서는 이전회차와 이번화차 사이에 용기(100)의 내부의 지금을 별도로 제거하지 않고, 이전회차의 용강(M)의 탈가스 정련과 이번회차의 용강(M)의 탈가스 정련을 연속으로 진행하면서, 용기(100) 내의 지금이 용강(M)의 품질에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있도록, 아래와 같은 과정들을 수행한다.
우선, 용기(100)가 사용된 이전회차의 조업정보 및 용기(100)의 상태정보를 획득하는 과정(S100)을 수행한다.
조업정보를 획득하는 과정은, 저장부(300)를 이용하여 수행할 수 있다. 예컨대 이전회차의 조업에서 이전회차의 용강(M)을 탈가스 정련하는 중에, 용기(100)의 샘플러 입구(150)를 통하여, 용기(100)로부터 지금을 샘플링하고, 샘플링한 지금의 성분을 분석하여, 이전회차의 용강(M)으로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 조업정보로 획득하고, 획득한 조업정보는 저장부(300)에 저장하였다가 이번회차에서 활용할 수 있다. 이때, 용강(M)의 강종에 따라 지금(D)의 성분이 다양할 수 있고, 지금(D)에 포함되는 산소의 단위중량당의 산소함유량도 다양할 수 있다.
한편, 이번회차 이전에 서로 다른 복수의 강종의 용강(M)을 이용하여 복수회차의 조업을 이미 수행한 경우에는 용강(M)의 다양한 강종에 따른 지금의 단위중량당의 산소함유량의 정보를 누적하여 데이터베이스화할 수 있다. 이러한 경우에, 조업정보를 획득하는 과정은, 이전회차의 용융물의 종류를 확인하고, 데이터베이스에 미리 저장된 용융물의 종류별 지금의 단위중량당 산소함유량 정보로부터, 이전회차의 용융물에 해당하는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 추출하여 이를 조업정보로 획득할 수 있다. 추출한 조업정보는 저장부(300)에 저장할 수 있다. 한편, 상술한 데이터베이스는 저장부(300)에 함께 저장되거나, 저장부와 연결된 기록매체(미도시) 예컨대 데이터 저장용 서버에 저장될 수 있다.
용기(100)의 상태정보를 획득하는 과정은 측정부(200)를 이용하여 수행할 수 있다. 이때, 상태정보는 용기(100)의 중량일 수 있다. 구체적으로, 용기(100)의 중량을 측정하는 과정은, 용기(100)의 베셀(110)을 이번회차의 용강(M) 중에 침지시키기 전에 베셀(110)과 접촉된 로드셀(210)을 이용하여 베셀(110)의 중량 예컨대 무게를 측정하는 과정, 상태정보 출력부(220)에 미리 저장된 기준중량과 로드셀(210)에서 측정된 베셀(110)의 중량을 이용하여, 상태정보 출력부(220)에서 베셀(110)의 중량증가량을 계산하고, 그 결과를 상태정보로 획득하는 과정을 포함할 수 있다. 여기서, 기준중량은 베셀(110)의 내부가 청정한 상태 즉, 지금이 부착되지 않은 상태일 때의 베셀(110)의 중량일 수 있다. 베셀(110)의 중량증가량을 계산하는 과정은, 측정된 베셀(110)의 중량에 미리 저장된 기준중량을 뺀 나머지를 베셀(110)의 중량증가량으로 계산하는 과정일 수 있다. 즉, 상태정보를 획득하는 과정은, 베셀(110) 내로 이번회차의 용강(M)을 유입시키기 전에 베셀(110)의 중량을 측정하고, 측정된 중량과 기준중량의 차이를 계산하는 방식으로 수행될 수 있다. 이때, 베셀(110)의 중량증가량은 이전회차에서 베셀(110)의 내부면에 부착된 지금에 의한 중량의 증가분일 수 있다.
이후, 조업정보 및 상기 상태정보를 이용하여 이번회차의 용강(M)에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정(S200)을 수행한다. 투입물을 탈산제를 포함할 수 있다. 예컨대 투입물은 탈산제로서 알루미늄 성분을 함유하는 투입물일 수 있다.
보다 상세하게는, 이번회차의 용강(M)에 투입할 탈산제의 투입량을 산출하는 과정은, 측정부(200)에서 측정된 중량증가량으로부터 용기(100)의 내부의 지금량을 산출하는 과정, 산출부(200)에서 산출된 지금량과 저장부(300)로부터 획득한 단위중량당의 산소함유량을 곱하여 이번회차에서 용기(100)의 내부의 지금(D)에 포함된 산소의 총산소량을 산출하는 과정, 및 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출하는 과정을 포함할 수 있다. 이러한 과정들은 산출부(400)를 이용하여 수행할 수 있다.
즉, 산출부(400)는 측정부(200)로부터 베셀(110)의 중량증가량을 입력받아서 이를 용기(100)의 내부의 지금량으로 산출한다. 그리고 산출부는 저장부(300)로부터 이전회차의 용강(M)으로부터 생성된 지금의 단위중량당의 산소함유량을 입력받고, 입력받은 산소함유량을 용기(100)의 내부의 지금량과 곱하여 용기(100)의 내부의 지금(D)에 포함된 산소의 총산소량을 산출할 수 있다.
또한, 산출부(400)는 이번회차의 용강(M)의 중량과, 이번회차의 용강(M)에 대한 탈산제의 실수율 및 함유율과, 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 이용하여, 용기(100)의 내부의 지금에 포함된 산소를 모두 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량을 산출할 수 있다.
여기서, 이번회차의 용강의 중량은 래들(10)에 담긴 용강(M)의 중량을 직접 측정하여 획득하거나, 용강(M)의 강종별로 정해진 중량을 입력받아서 획득할 수 있다. 이번회차의 용강(M)에 대한 탈산제의 실수율 및 함유율은 탈산제의 종류에 따라 정해지는 값으로서, 미리 알려진 값일 수 있다. 물론, 탈산제를 이번회차의 용강(M)과 동일한 강종의 실험용 용강에 투입한 후, 실험용 용강의 성분을 분석하여 이번회차의 용강(M)에 대한 탈산제의 실수율을 확인할 수 있다. 또한, 탈산제의 성분을 분석하여 탈산제의 함유율을 확인할 수 있다. 이때, 함유율은 탈산제 중의 탈산성분원소의 비율을 의미할 수 있다. 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비는 탈산성분원소의 종류에 따라 정해질 수 있다. 예컨대 탈산성분원소가 알루미늄인 경우에는 탈산제로부터 생성되는 개재물이 Al2O3의 화학식을 가질 수 있고, 이의 알루미늄 원자와 산소 원자의 당량비를 구하여 알루미늄 성분과 산소와의 결합비를 알 수 있다. 예컨대 Al2O3의 알루미늄은 원자량이 27이고, 산소는 원자량이 16이므로, 이들의 당량비는 1.125가 될 수 있다.
용기(100)의 내부의 지금에 포함된 산소를 모두 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량은 합금철 투입량 계산식을 활용하여 구할 수 있다.
예컨대 합금철 투입량 계산식은 아래와 같을 수 있다.
계산식 1)
합금철 투입량 = (처리할 용강량 X 합금철에 포함된 성분의 목표함량) / (합금철의 실수율 X 합금철의 함유율)
여기서, 처리할 용강량에 이번회차의 용강(M)의 중량을 대입할 수 있고, 합금철에 포함된 성분의 목표함량은 용기(100)의 내부의 지금(D)에 포함된 산소의 총산소량과 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 곱한 값을 대입할 수 있다. 그리고 합금철의 실수율 및 함유율은 각각 탈산제의 실수율 및 함유율로 대체할 수 있다. 이로부터 구해지는 합금철 투입량이 탈산제의 투입량이 될 수 있다.
즉, 지금(D)의 유입에 의하여, 이번회차의 용강(M) 중에 산소가 추가 유입되기 때문에, 추가적으로 유입되는 산소를 모두 반응시켜 개재물로 만들어 용강(M)으로부터 제거할 수 있도록 하는 탈산성분원소의 용강(M)에 제공해주기 위한 탈산제의 투입량을 구할 수 있다.
예컨대 이전회차에서 용기(100) 내에 부착된 지금(D)이 500kg이고, 이러한 지금(D)에 포함되어 있는 산소의 총산소량이 100ppm이고, 이번회차에서의 용강(M)의 중량이 275000kg이고, 탈산제의 실수율 및 함유율이 각각 96%이면, 상술한 계산식 1을 통하여 탈산제의 투입량을 33.56kg으로 산출할 수 있다.
한편, 용기(100)의 내부에 부착되는 지금(D)의 양이 증가할수록 상술한 계산식 1을 통하여 산출되는 탈산제의 투입량이 증가할 수 있다. 예컨대 지금(D)의 양과 탈산제의 투입량은 선형적으로 증가할 수 있다.
즉, 용기(100)의 내부의 지금(D)의 양이 500kg에서 1000kg으로 두배 증가하면, 탈산제의 투입량은 33.56kg의 두배인 67.12kg으로 증가할 수 있다. 지금(D)의 양이 500kg에서 1500kg으로 세배 증가하면, 탈산제의 투입량은 33.56kg의 세배인 100.68kg이 될 수 있다.
이전회차의 용강(M)의 강종이 달라지면 해당 강종의 용강(M)으로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량도 달라질 수 있고, 따라서, 탈산제의 투입량도 달라질 수 있다. 즉, 이전회차의 용강(M)의 강종이 다르면, 용기(100)에 부착된 지금(D)의 양이 같더라도, 이번회차에서 투입할 탈산제의 투입량이 다를 수 있다. 물론, 이 때에도 용기(100)의 내부에 부착되는 지금(D)의 양이 증가하면 탈산제의 투입량이 증가할 수 있다.
이후, 용기(100)의 내부로 이번회차의 용강(M)을 유입시켜 처리하는 과정(S300)을 수행한다. 이번회차의 용강(M)을 유입시켜 처리하는 과정은, 이번회차의 용강(M)이 담긴 래들(10)을 베셀(110)의 하측에 위치시키는 과정, 용기(100)의 하부에 구비된 침적관(113)을 래들(10) 내부의 용강(M) 중에 침지시키는 과정, 용기(100)의 베셀(110)의 내부를 감압하고, 침적관(113)을 통하여 베셀(110)의 내부로 용강(M)을 유입시키며 래들(10)에서 베셀(110)로 용강(M)을 환류시키는 과정과, 용강(M)에 합금철을 투입하여 성분을 조정하는 과정을 포함한다. 용강(M)에 합금철을 투입하여 용강(M)의 성분을 조정하는 과정 이전에, 용강(M)에 탈산제를 투입할 수 있다.
즉, 용강(M)을 처리하는 중에, 용기(100)를 통하여 용강(M)에 탈산제를 투입하는 과정(S400)을 수행한다. 구체적으로, 용기(100)의 베셀(110) 내부로부터 용강(M)으로 낙하되는 지금에 의해 용강(M)으로 혼입되는 산소와, 투입구(140)을 통하여 용강(M)으로 투입되는 탈산제을 반응시켜 개재물을 생성하고, 개재물을 용강(M) 상의 슬래그로 포집할 수 있고, 이러한 과정에서 용강(M) 중의 산소량이 지금에 의해 증가되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
이때, 탈산제를 투입한 후 소정 시간이 지나고, 샘플러 통로(150)를 통하여 용강(M)의 샘플을 채취하여 산소 함량을 분석할 수 있고, 이때, 용강(M)의 온도도 측정할 수 있다. 분석된 산소 함량과 온도가 원하는 수준에 해당되면 합금철 투입을 수행하고, 원하는 수준을 벗어나면 탈산제를 투입하는 과정을 다시 수행할 수 있다. 이때 다시 투입되는 탈산제의 투입량은 분석된 산소 함량과 온도에 따라 정해질 수 있다. 탈산제의 투입과 합금철의 투입이 완료되면, 용강(M)을 환류시키며, 용강(M)을 샘플링하여, 용강(M)의 온도 및 성분함량을 측정 및 분석하고, 측정 및 분석된 용강(M)의 온도 및 성분함량이 원하는 수준에 도달하면 용강(M)의 환료를 종료한다. 그렇지 않으면, 용강(M)의 환류를 계속하면서 측정 및 분석된 용강(M)의 온도 및 성분함량을 기반으로 합금철의 투입량을 정하여, 합금철을 추가 투입하고 용강(M)의 샘플링을 반복한다.
이러한 과정을 거쳐, 용강(M)의 처리를 완료(S500)한다. 이후, 다음회차의 용강(M)에 대하여, 상술한 과정을 반복한다.
이처럼 본 발명의 실시 예에 따르면, 이번회차의 용강(M)을 처리하기에 앞서서 정해진 투입량으로 용강(M)에 탈산제를 투입함으로써, 이전회차에서 용기(100)에 부착된 지금을 제거하지 안더라도, 용기(100)의 내부로부터 용강(M)으로 낙하되는 지금에 의해 용강(M) 중의 산소량이 증가하는 것을 방지할 수 있고, 용기(100)의 내부에서 처리되는 용강(M)의 품질이 저하되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 따라서, 품질 저하로 인한 용융물의 재처리를 방지할 수 있고, 이로부터 생상선 저하가 발생되는 것을 원천적으로 방지할 수 있다.
본 발명의 상기 실시 예는 본 발명의 설명을 위한 것이고, 본 발명의 제한을 위한 것이 아니다. 본 발명의 상기 실시 예에 개시된 구성과 방식은 서로 결합하거나 교차하여 다양한 형태로 조합 및 변형될 것이고, 이에 의한 변형 예들도 본 발명의 범주로 볼 수 있음을 주지해야 한다. 즉, 본 발명은 청구범위 및 이와 균등한 기술적 사상의 범위 내에서 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 본 발명이 해당하는 기술 분야에서의 업자는 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 실시 예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
10: 래들 20: 지지부재
100: 용기 110: 베셀
120: 랜스 130: 배출구
140: 투입구 150: 샘플러 통로
160: 걸림부재 170: 노즐
180: 가스 공급원 200: 측정부
210: 로드셀 220: 상태정보 출력부
300: 저장부 400: 산출부
500: 투입부 M: 용강
D: 지금

Claims (18)

  1. 지금에 의해 용융물의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 용융물 처리 장치로서,
    내부로 용융물을 유입시킬 수 있도록 일측이 개방되는 용기;
    상기 용기의 상태정보를 획득할 수 있도록 상기 용기와 접촉되는 측정부;
    상기 용기를 사용한 이전회차의 조업정보가 저장되는 저장부;
    상기 상태정보 및 상기 조업정보를 이용하여 이번회차에서 상기 용기에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 산출부;
    산출된 상기 투입량에 따라 투입물을 투입시킬 수 있도록 상기 용기와 연결되는 투입부;를 포함하는 용융물 처리 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 상태정보는 상기 용기의 중량증가량을 포함하는 용융물 처리 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 용기의 외부면에는 걸림부재가 구비되고,
    상기 걸림부재의 하측에는 지지부재가 설치되고,
    상기 측정부는,
    상기 용기의 중량을 측정할 수 있도록, 상기 지지부재에 지지되고 상기 걸림부재가 안착되는 로드셀;
    상기 로드셀과 연결되고, 미리 입력된 기준중량 및 상기 로드셀에서 측정되는 상기 용기의 중량을 기반으로 상기 용기의 중량증가량를 계산하여 그 결과를 상태정보로 출력하는 상태정보 출력부;를 포함하는 용융물 처리 장치.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    상기 조업정보는 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 포함하는 용융물 처리 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 투입물은 탈산제를 포함하고,
    상기 산출부는, 상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하고, 산출된 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 이용하여 탈산제의 투입량을 산출하는 용융물 처리 장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 투입부는 내부에 저장된 탈산제를 상기 이번회차의 용융물에 투입할 수 있도록 상기 용기의 투입구와 연결되는 용융물 처리 장치.
  7. 청구항 3에 있어서,
    상기 걸림부재는 상기 용기의 하부의 복수 위치에 구비되고, 상기 용기의 둘레를 따라 나열되며, 각각 수평방향으로 연장형성되고,
    상기 로드셀은 상기 용기의 하부의 복수 위치에 배치되며 각각의 걸림부재와 접촉하는 용융물 처리 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 상태정보 출력부는 복수개의 상기 로드셀에서 측정되는 중량을 더한 값에 상기 기준중량을 뺀 나머지를 상기 중량증가량으로 출력하는 용융물 처리 장치.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 용기는,
    용융물이 수용되는 운반용기의 상측에 배치되며 상하방향으로 연장형성되는 본체;
    상기 운반용기에서 상기 본체로 용융물을 환류시킬 수 있도록, 상기 본체의 하부면에 장착되고, 상기 운반용기의 내부의 용융물에 침지되는 침적관;을 포함하고,
    상기 걸림부재는, 상기 본체의 하부에 복수개 구비되고, 상기 본체의 둘레를 따라 나열되며, 복수개의 상기 로드셀의 상단에 안착될 수 있도록 각각이 수평방향으로 연장형성되는 용융물 처리 장치.
  10. 지금에 의해 용융물의 품질이 저하되는 것을 방지하기 위한 용융물 처리 방법으로서,
    용기가 사용된 이전회차의 조업정보 및 상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정;
    상기 조업정보 및 상기 상태정보를 이용하여 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정;
    상기 용기의 내부로 상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정;
    상기 용융물을 처리하는 중에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 조업정보를 획득하는 과정은,
    상기 이전회차에서 이전회차의 용융물을 처리하는 중에 상기 용기로부터 지금을 샘플링하는 과정;
    샘플링된 지금의 성분을 분석하여, 상기 이전회차의 용융물로부터 생성되는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
  12. 청구항 10에 있어서,
    상기 조업정보를 획득하는 과정은,
    상기 이전회차의 용융물의 종류를 확인하는 과정;
    미리 저장된 용융물의 종류별 지금의 단위중량당 산소함유량 정보로부터, 상기 이전회차의 용융물에 해당하는 지금의 단위중량당의 산소함유량을 추출하고, 추출한 정보를 상기 조업정보로 획득하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
  13. 청구항 11 또는 청구항 12에 있어서,
    상기 용기의 상태정보를 획득하는 과정은,
    상기 용기의 중량을 측정하는 과정;
    측정된 용기의 중량에서 미리 저장된 기준중량을 뺀 나머지를 상기 용기의 중량증가량으로 계산하고, 그 결과를 상기 상태정보로 획득하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 투입물을 탈산제를 포함하고,
    상기 이번회차의 용융물에 투입할 투입물의 투입량을 산출하는 과정은,
    상기 중량증가량으로부터 상기 용기의 내부의 지금량을 산출하는 과정;
    산출된 상기 지금량과 상기 단위중량당의 산소함유량을 곱하여 상기 이번회차에서 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소의 총산소량을 산출하는 과정;
    상기 총산소량을 제거하기 위한 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
  15. 청구항 14에 있어서,
    상기 탈산제의 투입량을 산출하는 과정은,
    상기 이번회차의 용융물의 중량과 상기 이번회차의 용융물에 대한 상기 탈산제의 실수율 및 함유율과 상기 탈산제의 탈산성분원소와 산소와의 결합비를 이용하여, 상기 용기의 내부의 지금에 포함된 산소를 반응시킬 수 있는 탈산제의 투입량을 산출하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
  16. 청구항 10에 있어서,
    상기 이번회차의 용융물을 유입시켜 처리하는 과정은,
    상기 이번회차의 용융물이 담긴 운반용기를 상기 용기의 하측에 위치시키는 과정;
    싱기 용기의 하부의 침적관을 상기 용융물 중에 침지시키는 과정;
    상기 용기의 내부를 감압하고, 상기 침적관을 통하여 상기 용기의 내부로 상기 용융물을 유입시키며 상기 용융물을 환류시키는 과정;
    상기 용융물에 합금철을 투입하여 성분을 조정하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 성분을 조정하는 과정 이전에, 상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 용융물 처리 방법.
  18. 청구항 10에 있어서,
    상기 용융물에 상기 투입물을 투입하는 과정은,
    상기 용기의 내부로부터 상기 용융물로 낙하되는 지금에 의해 상기 용융물로 혼입되는 산소와 상기 투입물을 반응시켜 개재물을 생성하는 과정;
    상기 개재물을 상기 용융물 상의 슬래그로 포집하는 과정;을 포함하는 용융물 처리 방법.
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