KR102425468B1

KR102425468B1 - 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR102425468B1
Application number: KR1020210077792A
Authority: KR
Inventors: 영 학 김
Original assignee: 김영학
Priority date: 2021-06-16
Filing date: 2021-06-16
Publication date: 2022-07-27
Also published as: KR20220168539A

Abstract

본 발명은 의료시설, 의료현장, 실험실 또는 연구실 등의 각종 시설에서 취급하는 세균, 바이러스, 화학품 또는 오염물 등과 같이 인체에 악영향을 주는 유해물질들로부터 사용자들을 안전하게 보호하기 위해 사용되는 일회용 비닐 가운의 제조공정을 자동화하여 생산성을 향상시켜 대량 생산이 가능하도록 하고, 이를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법{VINYL GOWN, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}

의료시설, 의료현장, 실험실, 연구실 등의 시설 등에서는 각종 세균, 바이러스, 화학품, 오염물 등과 같은 인체에 유해한 유해물질들을 취급하는 과정에서 각종 유해물질들이 신체나 의복에 묻지 않도록 하기 위해 통상 보호 가운을 착용한다.

보호 가운으로는 가볍고 가격이 저렴한 비닐 재질로 이루어진 비닐 가운이 주로 사용되고 있으며, 기밀성을 유지하면서 착용과 탈의가 용이하도록 국내 등록실용신안 제20-0384170호, 국내 등록실용신안 제20-0489311호, 국내 등록특허 제10-1116315호, 국내 등록특허 제10-2223939호 등과 같이 다양한 구조가 제안되었다.

이러한 비닐 가운은 가볍고 가격이 저렴하다는 이점으로 일회용으로 제작되고 있으며, 특히 최근에는 코로나바이러스감염증-19(COVID-19) 등과 같은 신종 코로나바이러스의 출현으로 인해 국내외적으로 감염 환자가 급속도로 증가함에 따라 감염자를 치료하거나 검사하는 의료현장에서 그 사용량이 폭발적으로 증가하고 있다.

이렇듯 사용량의 증가에도 불구하고, 현재 비닐 가운은 대부분 수작업으로 제조됨에 따라 생산성 저하로 인한 대량 생산의 한계로 인해 수요량을 충족시키는데 어려움이 있고, 높은 생산비로 인해 국내에서 유통되고 있는 대부분의 비닐 가운 제품들은 인건비가 저렴한 중국이나 동남아 국가에서 생산되고 있는 실정에 있다.

이러한 이유로 비닐 가운의 제조장치를 자동화하기 위한 일환으로 국내 공개특허 제10-2011-01132393호나 국내 등록특허 제10-1942340호 등에서 제안된 비닐 장갑의 제조장치를 비닐 가운의 제조용으로 변경하여 사용할 수도 있으나, 비닐 가운은 비닐 장갑에 비해 크기도 크고, 다소 복잡한 구조를 요구하기 때문에 기존에 개발된 비닐 장갑의 제조장치로 비닐 가운을 제조하는데에는 상당한 어려움이 있다.

한편, 국내 등록특허 제10-2157263호에서는 필름 원단을 가공하여 의료용 가운 착용자의 양팔이 삽입되어 양팔을 커버하는 양팔커버와, 상기 착용자의 어깨를 커버하는 어깨커버와, 상기 착용자의 가슴으로부터 적어도 허리까지의 전방측을 커버하는 전방커버와, 상기 의료용 가운을 상기 착용자의 신체에 밀착되도록 상기 전방커버의 좌측단과 우측단으로부터 연장되어 상기 허리의 후방측에서 서로 묶을 수 있도록 매듭을 포함하는 의료용 가운을 자동으로 제조하기 위한 제조장치가 제안되었다.

국내 등록특허 제10-2157263호에서 제안된 의료용 가운 제조장치는 한 장의 합성수지 원단을 접고, 타공하고, 실링(접합)하여 의료용 가운을 제조함으로써 자동화된 의료용 가운의 제조공정을 제안하고 있으나, 기술적인 한계로 인해 한 장의 원단을 사용함에 따라 전방커버와 후방커버가 동일한 면적으로 형성될 수 밖에 없다.

이와 같이, 종래기술에 따른 의료용 가운에서는 기술적 한계로 인해 전방커버와 후방커버의 면적이 서로 동일하게 형성될 수 밖에 없고, 이로 인해 의료용 가운을 착용한 상태에서 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간이 충분히 확보되지 않기 때문에 착용이 용이하지 않고, 또한 착용 후에는 여유공간 부족으로 인해 사용자가 팔 등을 움직일 때 가운이 걸려 접합부위 등이 찢어져 손상되는 문제가 발생하였다.

KR 10-2011-01132393 A, 2011. 10. 12., "일회용 장갑 자동 제조장치" KR 10-1942340 B1, 2019. 01. 21., "일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법" KR 10-2157263 B1, 2020. 09. 11., "의료용 가운 제조장치 및 의료용 가운 포장장치"

전술한 종래의 의료용 가운 제조장치에서 제기된 문제를 해결하기 위해 가운을 제조할 때 여유공간을 고려하여 전방커버와 후방커버를 넉넉한 크기로 가공하여 제조하는 방안을 고려해 볼 수도 있으나, 이 경우 원단이 불필요하게 낭비되어 생산 단가를 상승시키는 원인이 될 수 있다. 그리고, 전방커버와 후방커버 각각의 폭이 증가함에 따라 전방커버와 후방커버가 대면하는 소매 부위에서 비교적 간격이 넓게 형성되어 착용 후에 전방커버와 후방커버 사이가 헐렁해져 기밀성 확보가 어렵고, 또한 기밀성 확보를 위해 별도로 전방커버와 후방커버의 소매 측 단부를 별도의 부재를 이용하여 묶어 기밀해야 하는 등 착용이 복잡한 단점이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 여유공간 확보를 위해 전방커버의 폭을 크게 형성하여 불필요하게 원단(비닐 시트)이 낭비되는 것을 방지하면서도 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간을 충분히 확보하는 것이 가능하여 사용자의 신체구조(덩치)와 무관하게 착용이 용이하고, 착용 후에도 팔과 어깨가 후방커버에 걸려 움직임에 제약을 받지 않으며, 비교적 과격한 움직임에도 후방커버가 걸려 쉽게 찢어지지 않도록 하여 착용감이 우수한 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 제조공정의 자동화를 통해 생산성을 향상시켜 대량 생산과 가격 경쟁력을 확보하고, 사용자의 등과 후방커버 사이에 여유공간을 확보하여 착용이 비교적 용이하고, 착용 후에도 사용자의 움직임이 간섭되지 않아 후방커버가 쉽게 찢어지는 것을 방지할 수 있는 일회용 비닐 가운을 제공하는데 다른 목적이 있다.

본 발명에 따른 비닐 가운은 제1 원단으로 형성되되, 착용자의 몸통을 덮는 몸통 가림부와, 상기 몸톰 가림부의 상부 좌우측부에 형성되어 착용 상태에서 착용자의 팔 전방측을 덮는 한 쌍의 팔 가림부와, 상기 한 쌍의 팔 가림부의 하측으로 상기 몸통 가림부의 좌우측부에 형성되어 상기 몸통 가림부를 몸통에 고정하는 한 쌍의 끈부를 포함하는 전방커버; 제2 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 좌측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 전방커버를 좌우로 이분할한 가상선을 경계로 상기 전방커버의 좌측 후방측에 접착 고정된 제1 후방커버; 및 제3 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 우측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 가상선을 경계로 상기 전방커버의 우측 후방측에 접착 고정되고, 상기 가상선 부위에서 상기 전방커버에 접착 고정되지 않는 단부가 상기 제1 후방커버의 단부와 접착된 제2 후방커버를 포함한다.

또한, 상기 제1 원단의 가로방향으로 상기 제2 원단의 단부는 상기 가상선의 우측으로 더 길게 형성되고, 상기 제3 원단의 단부는 상기 가상선의 좌측으로 더 길게 형성될 수 있다.

또한, 상기 한 쌍의 팔 가림부에는 각각 엄지 삽입홀이 형성되어 있고, 상기 엄지 삽입홀은 일부가 상기 제1 및 제2 후방커버에 의해 덮혀지고, 상기 한 쌍의 팔 가림부와 상기 몸통 가림부 간의 하측 경계부는 라운딩 처리될 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 비닐 가운의 제조장치는 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부; 상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 공급하는 제2 원단 공급부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 공급하는 제3 원단 공급부; 상기 제1 가공부를 통해 상기 엄지 삽입홀이 형성된 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 세워 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 좌우측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 수직 공급부; 열융착 방식을 이용하여 상기 수직 공급부로부터 상부에서 하부로 공급되는 상기 제1 내지 제3 원단을 접착 실링하여 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 실링부; 및 상기 제1 원단을 재단하여 상기 전방커버의 양측부에 끈부를 형성하는 제2 가공부를 포함할 수 있다.

또한, 상기 수직 공급부는 상기 제1 원단의 가로방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 단부가 상기 제1 원단의 절곡부에 비해 외측으로 더 길게 위치되도록 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단의 좌우측에 배치할 수 있다.

또한, 상기 제1 원단 공급부는 상기 제1 원단이 권취된 제1 원단롤을 포함하고, 상기 제2 원단 공급부는 상기 제2 원단이 권취된 제2 원단롤을 포함하고, 상기 제3 원단 공급부는 상기 제3 원단이 권취된 제3 원단롤을 포함하고, 상기 제1 내지 제3 원단롤은 각각 정회전하여 상기 제1 내지 제3 원단을 상기 수직 공급부로 공급하되, 상기 제1 내지 제3 원단롤은 상기 실링부에서 상기 제1 내지 제3 원단을 융착판을 통해 열융착할 때 역회전하여 상기 제1 내지 제3 원단의 상단을 절단하여 상기 제1 내지 제3 원단롤에 감겨진 원단과 분리시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 비닐 가운의 제조방법은 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단과, 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 및 제3 원단을 각각 공급하는 과정; 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정; 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 좌우측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치되도록 상기 제1 내지 제3 원단을 각각 수직으로 세워 공급하는 과정; 상기 제1 내지 제3 원단을 열융착 방식으로 접착 실링하여 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 과정; 및 상기 제1 내지 제3 원단을 원하는 형상으로 재단하는 과정을 포함한다.

또한, 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 좌우측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치되도록 상기 제1 내지 제3 원단을 각각 수직으로 세워 공급하는 과정에서는 상기 제1 원단의 가로방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 단부가 접혀진 상기 제1 원단의 절곡부에 비해 외측으로 더 길게 위치되도록 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단의 좌우측에 배치할 수 있다.

또한, 상기 제1 내지 제3 원단을 열융착 방식으로 접착 실링하여 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 과정에서는 상기 제1 내지 제3 원단을 융착판을 통해 열융착할 때 상기 제1 내지 제3 원단이 권취된 제1 내지 제3 원단롤을 역회전시켜 상기 제1 내지 제3 원단의 상단을 상기 제1 내지 제3 원단롤에 감겨진 원단과 분리시킬 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 비닐 가운에 의하면, 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와, 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 원단(낱장 비닐 시트)을 각각 이용하여 비닐 가운을 제조함으로써 착용 상태에서 착용자의 등과 제1 및 제2 후방커버 사이에 여유공간을 확보할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 불필요하게 원단(비닐 시트)이 낭비되는 것을 방지하면서도 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간을 충분히 확보하는 것이 가능하여 착용자의 신체 크기와 무관하게 착용이 용이하고, 착용 후에도 팔과 어깨가 후방커버에 간섭되지 않아 비교적 과격한 움직임에도 후방커버가 걸려 쉽게 찢어지지 않는다.

또한, 본 발명에 따른 비닐 가운의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 상기한 구조를 갖는 비닐 가운을 수작업이 아닌 자동화 공정을 통해 제조함으로써 생산성을 향상시켜 대량 생산이 가능하도록 하고, 이를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 비닐 가운의 정면도.
도 3은 도 1에 도시된 비닐 가운의 배면도.
도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 후방커버의 배면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조장치의 구성도.
도 6은 도 5에 도시된 비닐 가운의 제조장치의 개략도.
도 7은 도 6에 도시된 제1 원단을 도시한 도면.
도 8은 도 6에 도시된 제2 및 제3 원단을 도시한 도면.
도 9는 도 6에 도시된 수직 공급부를 통해 정렬된 제1 및 제3 원단을 도시한 정면도.
도 10은 도 9에 도시된 C-C' 절단선을 따라 도시한 단면도.
도 11은 본 발명에 따른 실링부를 통해 접합된 원단 가공품을 일측에서 바라본 측면도.
도 12는 본 발명에 따른 실링부를 통해 접합된 원단 가공품을 타측에서 바라본 측면도.
도 13은 본 발명에 따른 제2 가공부를 통해 가공된 원단 가공품을 일측에서 바라본 측면도.
도 14는 본 발명에 따른 제2 가공부를 통해 가공된 원단 가공품을 타측에서 바라본 측면도.

본 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하고, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운 제조용 제조장치를 설명하기에 앞서 본 발명의 실시예에 따른 자동화된 비닐 가운 제조용 제조장치를 통해 제조하고자 하는 일회용 비닐 가운에 대해 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 일회용 비닐 가운은 후술하는 설명을 통해 구체적으로 기술되겠지만 구조적으로 사용자의 등과 후방커버 사이에 여유공간을 확보하기 위해 후방커버의 면적이 확장된 구조로 이루어진다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 일회용 비닐 가운의 사시도이고, 도 2는 정면도이고, 도 3은 배면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)은 대략 앞치마와 같이 사용자(이하, 착용자라 함)의 가슴과 배 부위를 덮는 전방커버(1)를 포함한다.

전방커버(1)는 도 2와 같이, 본 발명에 따른 비닐 가운(g)을 상하로 이분할하는 가상의 중심선(vL)(이하, 가상선이라 함)을 중심으로 좌우대칭 구조로 이루어진다.

그리고, 전방커버(1)는 낱장의 비닐 시트를 이용하여 착용자의 가슴, 배, 그리고 몸통 측부를 덮도록 가공 제작되고, 본 발명에 따른 일회용 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 덮는 신체 부위에 따라 몸통 가림부(1a)와 팔 가림부(1b)를 포함한다.

몸통 가림부(1a)는 착용 상태에서 덮는 신체 부위에 따라 가슴과 배 부위, 그리고 몸통의 측부를 덮는다. 팔 가림부(1b)는 몸통 가림부(1a)의 상부 양측부에 일체로 연장 형성되고 추후에 설명할 제1 및 제2 후방커버(2, 3)와 함께 팔을 덮는다.

그리고, 전방커버(1)는 본 발명에 따른 일회용 비닐 가운(g)을 몸통에 착용한 후 기밀성을 유지하고, 착용 상태에서 비닐 가운(g)이 착용자의 몸통에서 벗겨지지 않도록 뒤로 묶어 전방커버(1)를 착용자의 몸통에 고정하는 끈부(1c)를 포함한다.

몸통 가림부(1a)는 착용자의 가슴과 배 부위, 및/또는 몸통 측부를 덮을 수 있는 폭(w1)을 갖도록 형성된다. 또는, 착용자의 등 부위 중 제1 및 제2 후방커버(2, 3)에 의해 덮혀지지 않는 부위를 덮을 수 있는 폭을 갖도록 형성될 수도 있다.

그리고, 몸통 가림부(1a)의 상단 중앙에는 본 발명에 따른 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 착용자의 턱 부위에 걸리지 않도록 하기 위해 넥홈(a)이 형성될 수 있다. 이때, 넥홈(a)은 일정한 곡률을 갖는 대략 'U'자형 형태로 형성될 수 있다.

팔 가림부(1b)는 가상선(vL)을 중심으로 좌우 대칭하도록 몸통 가림부(1a)의 좌우측부에 각각 일체로 연장 형성되어 착용 상태에서 착용자의 팔 전방측(안쪽)을 덮는다.

이러한 팔 가림부(1b)는 도 2와 같이, 몸통 가림부(1a)에서 멀어지는 방향으로 폭(w2)이 점점 좁아지는 구조로 이루어질 수 있다. 그리고 단부에는 본 발명에 따른 일회용 비닐 가운(g)을 착용 또는 착용한 상태에서 팔 가림부(1b)가 말려 올라가지 않도록 고정하기 위해 착용자의 엄지가 삽입되는 엄지 삽입홀(h)이 형성된다.

또한, 도 2와 같이, 몸통 가림부(1a)와 팔 가림부(1b) 사이의 하측 경계부(b), 즉 착용자의 겨드랑이에 대응되는 경계부(b)는 원 또는 반원 형상으로 라운딩 처리될 수 있고, 이를 통해 본 발명에 따른 일회용 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 착용자가 팔을 자유롭게 움직일 수 있으며, 또한 추후에 전방커버(1)의 후방측에 접합되는 제1 및 제2 후방커버(2, 3)와의 접합영역을 증대시켜 접합력을 보강함으로써 착용자의 팔 움직시에도 경계부(b)에서 쉽게 찢어지는 문제를 방지할 수 있다.

도 3과 같이, 본 발명에 따른 일회용 비닐 가운(g)은 착용자의 팔의 후방측과 착용자의 등 상부(대략 겨드랑을 기준으로 등의 상측 부위)를 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 서로 대칭하도록 각각 접합 고정된 제1 및 제2 후방커버(2, 3)를 포함한다.

제1 후방커버(2)는 낱장의 비닐 시트로 형성하고, 착용자의 왼팔의 후방측을 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 접착 고정된다. 제2 후방커버(3) 또한 낱장의 비닐 시트로 형성하고, 착용자의 오른팔의 후방측을 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 접착 고정된다.

이러한 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 가로길이(L2, L3)가 서로 동일하게 형성된다. 또한 직접적으로 표시되어 있지는 않지만 세로길이 또한 동일하게 형성된다. 그리고, 가상선(vL) 부위에서 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 단부는 서로 접착 연결된다.

그리고, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 단부가 접착 연결된 접착부(j)를 중심으로 일측 또는 양측에는 탈의시 쉽게 찢을 수 있도록 절취선(d)이 형성될 수 있고, 접합부(j)의 상부에는 전방커버(1)의 넥홈(a)과 대응하여 넥홈이 형성되어 있다.

도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 후방커버를 설명하기 위해 도시한 배면도이다.

도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 착용자의 등 사이에서 여유공간을 확보하기 위해 서로 접착 연결되는 단부, 즉 접합부(j)가 전방커버(1)를 이등분하는 가상선(vL) 보다 더 길게 형성된다. 예를 들어, 1mm~10mm 정도 길게 형성한다.

도 3에서, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 가로길이의 합(L2+L3)은 전방커버(1)의 길이(L1')와 동일한 것으로 도시되어 있으나, 이는 설명의 편의를 위한 것으로, 실질적으로, 도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 가로길이의 합(L2+L3)은 전방커버(1)의 길이(L1') 보다 길다. 즉, 도 4에서 가상선(vL)을 기준으로 그 차이(D) 만큼 길게 형성함으로써 착용자의 등에서 여유공간을 확보할 수 있다.

한편, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 엄지 삽입홀(h)에 엄지가 삽입된 상태에서 엄지를 덮어 기밀성을 확보하기 위해 엄지 삽입홀(h)의 일부를 덮도록 형성될 수 있다.

이하, 이러한 구조를 갖는 본 발명에 따른 비닐 가운(g)을 제조하기 위한 자동화 설비로서 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운 제조용 제조장치에 대해 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운 제조용 장치를 설명하기 위해 도시한 구성도이고, 도 6은 도 5에 도시된 비닐 가운 제조용 장치를 간략하게 도시한 개략도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운 제조용 장치(10)는 비닐 가운(g)을 구성하는 전면커버(1)와 제1 및 제2 후방커버(2, 3)용 원단, 즉 각각의 비닐 시트를 공급하는 제1 내지 제3 원단 공급부(11~13)를 포함한다.

제1 원단 공급부(11)는 도 6과 같이, 전면커버(1)를 형성하는 제1 원단(s1)을 후단(수직 공급부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제1 원단 공급라인으로서, 예를 들어, 제1 원단(s1)이 감겨있는 원단롤(11a)과, 원단롤(11a)로부터 공급되는 제1 원단(s1)을 후단(수직 공급부(15))으로 공급하는 롤러들(11b)을 포함할 수 있다.

제1 원단 공급부(11)에서 공급되는 제1 원단(s1)은 수직 공급부(15)로 투입되기 전에 제1 가공부(15)에 의해 펀칭된다. 즉, 제1 원단 공급부(11)에서 수직 공급부(15)로 제1 원단(s1)을 공급하는 제1 원단 공급라인에는 제1 가공부(14)가 설치되어 제1 원단(s1)의 일부를 펀칭하여 엄지가 삽입되는 엄지 삽입홀(h)을 형성한다.

도 7은 도 6에 도시된 제1 원단을 도시한 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.

도 7과 같이, 제1 원단 공급부(11)에서 공급되는 제1 원단(s1)은 한 장의 비닐 시트로, 가상선(vL)을 중심으로 1/2로 접혀진 형태로 수직 공급부(15)로 공급된다.

제2 원단 공급부(12)는 도 6과 같이, 제1 후방커버(2)를 형성하는 제2 원단(s2)을 후단(수직 공급부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제2 원단 공급라인으로서, 예를 들어, 제2 원단(s2)이 감겨있는 원단롤(12a)과, 원단롤(12a)로부터 공급되는 제2 원단(s2)을 후단(수직 공급부(15))으로 공급하는 롤러들(12b)을 포함할 수 있다.

제3 원단 공급부(13)는 도 6과 같이, 제2 후방커버(3)를 형성하는 제3 원단(s3)을 후단(수직 공급부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제3 원단 공급라인으로서, 예를 들어, 제3 원단(s3)이 감겨있는 원단롤(13a)과, 원단롤(13a)로부터 공급되는 제3 원단(s3)을 후단(수직 공급부(15))으로 공급하는 롤러들(13b)을 포함할 수 있다.

도 8은 도 6에 도시된 제2 및 제3 원단을 도시한 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.

도 8과 같이, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 동일한 크기(가로*세로)로 공급되되, 제1 원단(s1)과 달리 1/2로 접혀지지 않고 펼쳐진 한 장의 비닐 시트로 공급된다.

제2 및 제3 원단(s2, s3)은 가로길이가 제1 원단(s1)이 1/2로 접혀진 상태에 제1 원단(s1)의 가로길이와 동일한 길이로 형성될 수 있고, 세로길이는 제1 원단(s1)의 세로길이보다 짧게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 원단(s1)은 950mm~1300mm로 형성되고, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 각각 950mm~500mm로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운 제조용 장치(10)는 제1 내지 제3 원단 공급부(11~13)에서 공급되는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수직한 상태로 서로 겹쳐지도록 배치하는 수직 공급부(15)를 포함하고, 이때, 수직 공급부(15)는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수직방향으로 이송 공급하는 복수 개의 롤러로 이루어질 수 있다.

도 9는 도 6에 도시된 수직 공급부를 통해 정렬된 제1 및 제3 원단을 설명하기 위해 도시한 정면도이고, 도 10은 도 9에 도시된 C-C' 절단선을 따라 도시한 단면도이다.

도 9 및 도 10과 같이, 수직 공급부(15)에 의해 제1 원단(s1)을 사이에 두고 제1 및 제2 원단(s2, s3)은 제1 원단(s1)의 양측면에 정렬되도록 나란하게 배치된다.

이때, 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 일단(도 9에서 우측단)은 제1 원단(s1)의 절곡부에 비해 우측으로 'D' 만큼 돌출 배치되고, 타단(도 9에서 좌측단)은 제1 원단(s1)에 형성된 엄지 삽입홀(h)의 일부가 노출되도록 'D1' 만큼 우측으로 배치된다.

이와 같이, 본 발명에서는, 수직 공급부(15)를 구비하여 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 좌우로 정렬 배치함으로써 추후 실링부(16)에서 실링공정, 즉 접합공정을 실시할 때 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 간편하게 접합시킬 수 있다.

즉, 본 발명에서는 수직 공급부(15)를 통해 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 좌우방향(수평방향)으로 세워서 제1 원단(s1)에 배치한 상태로 실링부(16)의 융착판 사이로 투입시킴으로써 도 9 및 도 10과 같이, 제1 원단(s1)을 중심으로 제1 원단(s1)의 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 간편하게 접합할 수 있다.

도 11은 본 발명에 따른 실링부를 통해 접합된 원단 가공품을 설명하기 위해 일측에서 바라본 측면도이고, 도 12는 접합된 원단 가공품을 타측에서 바라본 측면도로서, 도 11 및 도 12에서, 점선은 실링부(16)에 의해 접합되는 부위를 나타낸다.

도 11 및 도 12를 참조하면, 실링부(16)는 수직 공급부(15)를 통해 열융착판 사이로 공급되는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 열융착 방식으로 접합한다. 이때, 제2 원단(s2)은 제1 원단(s1)의 일측에 접합되고, 제3 원단(s3)은 제1 원단(s1)의 타측면(반대측면)에 각각 접합되고, 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 단부 또한 서로 접합된다.

제2 및 제3 원단(s2, s3)은 실링부(16)의 열융착 방식에 의해 도 11 및 도 12에 도시된 접합부위(점선)를 따라 접합된다. 그리고, 열융착을 위해 융착판을 이용하여 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 압착한 상태에서 제1 내지 제3 원단롤(11a, 12a, 13a)을 역회전시켜 당기면 제1 내지 제3 원단(s1~s3)의 각 상단(e)이 절단된다.

즉, 본 발명에서는 제1 내지 제3 원단롤(11a, 12a, 13a)에 감겨져 연속적으로 공급되는 각 원단들을 별도의 커터 등을 사용하지 않고도, 실링부(16)의 열융착 공정시 제1 내지 제3 원단롤(11a, 12a, 13a)을 역회전시켜 공급방향과 반대방향으로 잡아당김으로써 제1 내지 제3 원단(s1~s3)의 상단(e)을 절단하여 분리할 수 있다.

도 11 및 도 12에서, 's1'는 실링시 제1 원단(s1)과 분리되어 제1 원단롤(11a)에 감겨진 제1 원단과 연결된 원단을 나타내고, 's2'는 제2 원단(s2)과 분리되어 제2 원단롤(12a)에 감겨진 제2 원단과 연결된 원단을 나타내고, 's3'는 제3 원단(s3)과 분리되어 제3 원단롤(13a)에 감겨진 제3 원단과 연결된 원단을 나타낸다.

실링부(16)의 접합공정을 통해 서로 접합된 제1 내지 제3 원단(s1~s3), 즉 원단 가공품들은 제2 가공부(17)로 이송되어 도 1 내지 도 3과 같은 구조로 가공된다.

도 13은 본 발명에 따른 제2 가공부를 통해 가공된 원단 가공품을 설명하기 위해 일측에서 바라본 측면도이고, 도 14는 원단 가공품을 타측에서 바라본 측면도이다.

도 13 및 도 14를 참조하면, 제2 가공부(17)는 실링부(16)를 통해 접합된 원단 가공품을 원하는 구조, 즉 도 1 내지 도 3과 같은 구조로 형성하기 위해 재단한다.

제2 가공부(17)를 통해 제1 원단(s1)이 재단되어 끈부(1c)가 형성되고, 착용자의 목 부위에 대응되는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)이 재단되어 넥홈(a, a1)이 형성된다.

이러한 구성을 갖는 비닐 가운 제조용 장치(10)를 이용한 비닐 가운 제조방법은 도 5 및 도 6과 같이, 원단들(s1~s3)이 이송되는 과정을 따라 순차적으로 진행된다.

제1 원단 공급부(11)를 통해 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단(s1)을 제1 원단 공급라인을 통해 공급하고, 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 각각 공급한다. 그리고, 제1 원단 공급라인에 설치된 제1 가공부(14)를 이용하여 1/2로 접혀진 상태로 공급되는 제1 원단(s1)을 펀칭하여 엄지 삽입홀(h)을 형성한다.

이후, 수직 공급부(15)를 통해 제1 원단 공급부(11), 그리고 제2 및 제3 원단 공급부(12, 13)에서 각각 공급되는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수직으로 세운 상태로 실링부(16)로 공급한다. 이때, 제1 내지 제3 원단(s1~s3)의 가로길이는 서로 동일한 길이로 형성된다. 그리고, 도 9 및 도 10과 같이, 각 원단의 상단이 서로 정렬되고 제2 및 제3 원단(s2, s3)이 일측(도 9에서는 우측)으로 이동하여 좌우측이 오정렬된 상태로 제1 원단(s1)에 제2 및 제3 원단(s2, s3)이 겹쳐지도록 배치한다.

이후, 실링부(16)를 통해 제1 원단(s1)의 양측면에 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 열융착으로 접착 고정하고, 또한 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 단부를 접착 고정한다.

이후, 제2 가공부(17)를 통해 도 13 및 도 14와 같이, 제1 원단(s1), 그리고, 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 동시에 재단하여 끈부(1c)와 넥홈(a, a1)을 형성한다. 또한 몸통 가림부(1a)와 팔 가림부(1b) 사이의 하측 경계부(b)를 라운딩 처리한다.

이후, 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 단부에 형성된 접착부(j)의 좌우측에 절취선(d)을 형성하고, 접착공정이나 재단공정에 의해 완전히 절단되지 않는 부위를 재단하여 제거하여 도 1 내지 도 3과 같은 구조를 갖는 비닐 가운(g) 완제품을 완성한다.

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 실시예에서 구체적으로 설명되었으나, 이러한 실시예들은 이해를 돕기 위한 설명으로, 그 제한을 위한 것이 아니다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

1 : 전방커버 1a : 몸통 가림부
1b : 팔 가림부 1c : 끈부
2 : 제1 후방커버 3 : 제2 후방커버
10 : 장치 11~13 : 제1~제3 원단 공급부
11a, 12a, 13a : 원단롤 11b, 12b, 13b : 롤러들
14 : 제1 가공부 15 : 수직 공급부
16 : 실링부 17 : 제2 가공부
a : 넥홈 b : 경계부
g : 비닐 가운 h : 엄지 삽입홀
vL : 가상선

Claims

삭제
삭제
삭제
1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부;
상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부;
낱장의 제2 원단을 공급하는 제2 원단 공급부;
낱장의 제3 원단을 공급하는 제3 원단 공급부;
상기 제1 가공부를 통해 상기 엄지 삽입홀이 형성된 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 세워 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 좌우측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 수직 공급부;
열융착 방식을 이용하여 상기 수직 공급부로부터 상부에서 하부로 공급되는 상기 제1 내지 제3 원단을 접착 실링하여 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 실링부; 및
상기 제1 원단을 재단하여 상기 전방커버의 양측부에 끈부를 형성하는 제2 가공부; 를 포함하고,
상기 수직 공급부는 상기 제1 원단의 가로방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 일단이 상기 제1 원단의 절곡부의 외측으로 돌출되도록 상기 제2 및 제3 원단을 배치시켜 공급하고,
상기 실링부는 상기 전방커버를 형성하는 상기 제1 원단의 절곡부를 경계로 상기 제2 원단을 상기 제1 원단의 좌측 후방측에 접착 실링하여 상기 제1 후방커버를 형성하고, 상기 제1 원단의 절곡부를 경계로 상기 제3 원단을 상기 제1 원단의 우측 후방측에 접착 실링하여 상기 제2 후방커버를 형성하며, 상기 제1 원단의 절곡부의 외측으로 돌출된 상기 제2 및 제3 원단의 일단을 상호 접착 실링하여 연결하는,
것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 4 항에 있어서,
상기 수직 공급부는 상기 제2 및 제3 원단의 일단이 상기 제1 원단의 절곡부의 외측으로 1mm~10mm 돌출되도록 배치시키고, 상기 제2 및 제3 원단의 타단이 상기 엄지 삽입홀의 일부를 덮도록 상기 제2 및 제3 원단을 배치시켜 공급하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 4 항에 있어서,
상기 제1 원단 공급부는 상기 제1 원단이 권취된 제1 원단롤을 포함하고, 상기 제2 원단 공급부는 상기 제2 원단이 권취된 제2 원단롤을 포함하고, 상기 제3 원단 공급부는 상기 제3 원단이 권취된 제3 원단롤을 포함하고, 상기 제1 내지 제3 원단롤은 각각 정회전하여 상기 제1 내지 제3 원단을 상기 수직 공급부로 공급하되, 상기 제1 내지 제3 원단롤은 상기 실링부에서 상기 제1 내지 제3 원단을 융착판을 통해 열융착할 때 역회전하여 상기 제1 내지 제3 원단의 상단을 절단하여 상기 제1 내지 제3 원단롤에 감겨진 원단과 분리시키는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
(a) 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단과, 낱장의 제2 및 제3 원단을 각각 공급하는 과정;
(b) 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정;
(c) 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 좌우측에 상기 제2 및 제3 원단이 나란하게 배치되도록 상기 제1 내지 제3 원단을 각각 수직으로 세워 공급하는 과정;
(d) 상기 제1 내지 제3 원단을 열융착 방식으로 접착 실링하여 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 과정; 및
(e) 상기 제1 내지 제3 원단을 원하는 형상으로 재단하는 과정; 을 포함하고,
상기 (c) 과정은 상기 제1 원단의 가로방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 일단이 상기 제1 원단의 절곡부의 외측으로 돌출되도록 상기 제2 및 제3 원단을 배치시켜 공급하고,
상기 (d) 과정은 상기 전방커버를 형성하는 상기 제1 원단의 절곡부를 경계로 상기 제2 원단을 상기 제1 원단의 좌측 후방측에 접착 실링하여 상기 제1 후방커버를 형성하고, 상기 제1 원단의 절곡부를 경계로 상기 제3 원단을 상기 제1 원단의 우측 후방측에 접착 실링하여 상기 제2 후방커버를 형성하며, 상기 제1 원단의 절곡부의 외측으로 돌출된 상기 제2 및 제3 원단의 일단을 상호 접착 실링하여 연결하는,
것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.
제 7 항에 있어서,
상기 (c) 과정에서는 상기 제2 및 제3 원단의 일단이 상기 제1 원단의 절곡부의 외측으로 1mm~10mm 돌출되도록 배치시키고, 상기 제2 및 제3 원단의 타단이 상기 엄지 삽입홀의 일부를 덮도록 상기 제2 및 제3 원단을 배치시켜 공급하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.
제 7 항에 있어서,
상기 (d) 과정에서는 상기 제1 내지 제3 원단을 융착판을 통해 열융착할 때 상기 제1 내지 제3 원단이 권취된 제1 내지 제3 원단롤을 역회전시켜 상기 제1 내지 제3 원단의 상단을 상기 제1 내지 제3 원단롤에 감겨진 원단과 분리시키는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.