KR102424810B1

KR102424810B1 - Flooring materials for concrete floor having superior flame retardant, non-slippery, and noise-proof properties, comprising eco-friendly polyurethane resin, and constructing process by using the same

Info

Publication number: KR102424810B1
Application number: KR1020210142771A
Authority: KR
Inventors: 좌운선
Original assignee: 좌운선
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-07-25

Abstract

The present invention relates to a concrete paving material comprising an eco-friendly polyurethane synthetic resin and having excellent adhesiveness, abrasion resistance, and slip resistance and a construction method using the same. The concrete paving material is scentless or odorless during construction and is eco-friendly to the extent that there is almost no generation of harmful substances to the human body, so the construction can be performed in a closed space. In addition, the concrete paving material has excellent adhesion and abrasion resistance, and especially excellent slip resistance even when wet, and thus can be used in food processing factories or kitchens. Even when the concrete paving material is applied to spaces outside buildings such as roads or trails, the slip resistance can be maintained as it is in rainy weather and flattening work is easier by self-leveling.

Description

친환경 폴리우레탄 합성수지를 포함하는 접착성과 내마모성 및 미끄럼저항성이 우수한 콘크리트 포장재 및 이를 이용한 시공방법{Flooring materials for concrete floor having superior flame retardant, non-slippery, and noise-proof properties, comprising eco-friendly polyurethane resin, and constructing process by using the same}Concrete paving material with excellent adhesion, abrasion resistance and slip resistance, including eco-friendly polyurethane synthetic resin, and a construction method using the same and constructing process by using the same}

발명은 친환경 폴리우레탄 합성수지를 포함하는 접착성과 내모모성 및 미끄럼저항성이 우수한 콘크리트 포장재 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다. The present invention relates to a concrete pavement material having excellent adhesion, abrasion resistance and slip resistance, including an eco-friendly polyurethane synthetic resin, and a construction method using the same.

일반적으로 사용되는 실내 마감재 중 합성수지 콘크리트 포장재는 폴리염화비닐(PVC) 수지가 가장 널리 사용되고 있다. 폴리염화비닐 수지는 가공성이 우수하여 다양한 분야에서 널리 이용되고 있는 소재이나, 폴리염화비닐 수지는 염소(Cl) 성분을 함유하고 있기 때문에 연소 시에 다량의 연기와 염소 가스가 발생하여 인체에 치명적일 뿐만 아니라, 유해 물질인 다량의 다이옥신이 방출되어 인체에 심각한 피해를 주는 문제점을 가지고 있다.Among the commonly used interior finishing materials, polyvinyl chloride (PVC) resin is the most widely used for synthetic resin concrete paving materials. Polyvinyl chloride resin is a material widely used in various fields due to its excellent processability. However, polyvinyl chloride resin contains chlorine (Cl), which generates a large amount of smoke and chlorine gas during combustion, which is fatal to the human body. Rather, it has a problem in that a large amount of dioxin, which is a harmful substance, is released, causing serious damage to the human body.

또한, 폴리염화비닐 수지 재질의 콘크리트 포장재 가공을 위하여 콘크리트 포장재에 프탈레이트 가소제(di-n-octyl phthalate, DOP)를 첨가하는데, 이는 내분비 교란 물질로서, 소위 환경 호르몬으로 널리 알려져 있어, 인체의 안전에 크게 악영향을 미치는 심각한 문제가 있을 뿐만 아니라, 소각할 시 다이옥신(dioxin)이 발생되고 새집 중후군의 발생 원인이 되는 유독 물질인 휘발성 유기 화합물(Volatile Organic Compounds, VOC)와 포름알데히드(HCHO)가 발생되어, 그 개선 요구가 거세지고 있는 실정이다.In addition, di- n -octyl phthalate (DOP) is added to the concrete packaging material for processing the polyvinyl chloride resin concrete packaging material, which is an endocrine-disrupting substance, which is widely known as an environmental hormone. In addition to a serious problem that has a significant adverse effect, incineration generates dioxin and volatile organic compounds (VOC) and formaldehyde (HCHO), which are toxic substances that cause the death of sick houses. However, there is a growing demand for improvement.

이에, 2013년 7월 폴리염화비닐 수지를 이용하여 제조되는 모든 콘크리트 포장재 제품에 대해 산업통상자원부 산하 기술표준원에서 품질 경영 및 공산품 안전 관리법에 근거하여 기술표준원 고시를 발표하고, 프탈레이트 가소제에 대한 함량 규제를 실시하고 있으며, 최근 친환경 트랜드에 따라 인체에 무해한 건축 내장재 개발 요구가 급증하고 있어 인테리어 실내 마감재로 사용하는 목질계 콘크리트 포장재, 합성수지 콘크리트 포장재, 타일, 벽지, 카펫 등에 친환경 소재로 사용 할 것을 요구하는 추세이다.Accordingly, in July 2013, the Agency for Technology and Standards under the Ministry of Trade, Industry and Energy announced the notification of the Agency for Technology and Standards based on the Quality Management and Industrial Product Safety Management Act for all concrete packaging products manufactured using polyvinyl chloride resin, and regulates the content of phthalate plasticizers. In accordance with the recent eco-friendly trend, the demand for the development of building interior materials harmless to the human body is rapidly increasing. is the trend

이러한 폴리염화비닐 수지의 대체 물질로서, 인체에 무해한 비PVC (non-PVC) 계열의 에틸렌 비닐아세테이트(EVA), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리프로필렌(PP)등 친환경 수지의 원천 가공 기술 확보가 필요한 상황이다. 건축 콘크리트 포장재로서의 주요 요구 특성인 탄성, 내마모성, 인쇄 적성, 난연성, 치수안정성 등을 고려한 NON - PVC 콘크리트 포장재의 개발이 시급히 요청되고 있다.As an alternative material for these polyvinyl chloride resins, non-PVC (non-PVC)-based ethylene vinyl acetate (EVA), low-density polyethylene (LDPE), high-density polyethylene (HDPE), thermoplastic polyurethane (TPU), and polypropylene that are harmless to the human body It is necessary to secure the source processing technology for eco-friendly resins such as (PP). The development of NON-PVC concrete pavement materials considering the major required characteristics as structural concrete paving materials such as elasticity, abrasion resistance, printability, flame retardancy, and dimensional stability is urgently requested.

이들 중 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic PolyUrethane, TPU)의 경우 주요 요구 특성 중의 하나인 탄성 효과가 우수하기 때문에 산업적인 용도뿐만 아니라, 홈 인테리어 분야에서도 많은 연구와 개발이 이루어지고 있다.Among them, in the case of Thermoplastic Polyurethane (TPU), since it has an excellent elasticity effect, which is one of the main required characteristics, a lot of research and development are being conducted not only in industrial applications but also in home interior fields.

그러나, 현재 개발된 열가소성 폴리우레탄은 여전히 접착성이나 내마모성 및 미끄럼 저항성이 충분하지 못할 뿐 아니라, 특히 고습도 상태에서 미끄럼 저항성이 급격히 저하되는 문제가 있어, 콘크리트 포장재에 물기가 있더라도 미끄럼 저항성이 저하되지 않아, 식품 가공 공장이나 주방과 같이 물기가 많을 수밖에 없는 장소의 바닥에 적용할 수 있고, 또는 도로나 산책로 등 건물 외 공간에 적용되는 경우에도 우천 시 등에 미끄럼 저항성이 그대로 유지될 수 있는 폴리우레탄 콘크리트 포장재 개발이 필요한 실정이다.However, the currently developed thermoplastic polyurethane still does not have sufficient adhesion, abrasion resistance, and slip resistance, but also has a problem in that the slip resistance is rapidly lowered, especially in high humidity conditions. Polyurethane concrete paving material that can be applied to the floor in places that are inevitably wet, such as food processing plants or kitchens, or to maintain slip resistance in rainy weather, even when applied to spaces outside buildings such as roads or walkways development is needed.

1. 한국 공개특허 제10-2016-0009247호1. Korean Patent Publication No. 10-2016-0009247 2. 일본 공개특허 제2016-113890호2. Japanese Patent Laid-Open No. 2016-113890 3. 일본 공개특허 제1993-106330호3. Japanese Patent Laid-Open No. 1993-106330 4. 미국 등록특허 제07148287호4. US Registered Patent No. 07148287 5. 미국 등록특허 제6870000호5. US Patent No. 6870000

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 시공 시 무향 또는 무취이고 인체 유해 물질 발생이 거의 없을 정도로 친환경이어서 밀폐된 공간에서도 시공이 가능하며, 접착성과 내마모성이 우수할 뿐 아니라, 특히 물기가 있을 경우에도 미끄럼 저항성이 뛰어나 식품 가공 공장이나 주방 등에 활용될 수 있고, 또는 도로나 산책로 등 건물 외 공간에 적용되는 경우에도 우천 시 등에 미끄럼 저항성이 그대로 유지될 수 있는 장점이 있고, 또한 셀프 레벨링으로 평탄화 작업이 보다 용이한 장점을 갖는 콘크리트 포장재의 제공을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the above problems, and since it is odorless or odorless during construction and eco-friendly to the extent that there is almost no generation of harmful substances to the human body, construction is possible even in a closed space, and has excellent adhesion and abrasion resistance, especially It has excellent slip resistance even in the presence of moisture, so it can be used in food processing plants or kitchens, or when applied to spaces outside buildings such as roads or walkways, it has the advantage of maintaining the slip resistance in the rain. An object of the present invention is to provide a concrete pavement material having the advantage of easier leveling by leveling.

본 발명의 일 측면은 (a) 열가소성 폴리우레탄, 90 내지 93 중량%, (b) 실리카, 알루미나, 지르코니아, 산화티탄, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐 및 산화주석 중에서 선택된 1종 이상인 제1 첨가제, 3 내지 6 중량%, 및 (c) 폴리실란 및 폴리실록산 중에서 선택된 1종 이상인 제2 첨가제, 3 내지 5 중량%, (d) 평균 직경이 10 내지 50 μm인 유리 비드, 3 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 포장재 조성물에 관한 것이다.One aspect of the present invention is (a) thermoplastic polyurethane, 90 to 93 wt%, (b) silica, alumina, zirconia, titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide, and tin oxide at least one selected from the first additive , 3 to 6% by weight, and (c) at least one second additive selected from polysilane and polysiloxane, 3 to 5% by weight, (d) 3 to 5% by weight of glass beads having an average diameter of 10 to 50 μm It relates to a concrete pavement composition comprising:

본 발명의 다른 측면은 (a) 열가소성 폴리우레탄, 90 내지 93 중량%, (b) 실리카, 알루미나, 지르코니아, 산화티탄, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐 및 산화주석 중에서 선택된 1종 이상인 제1 첨가제, 3 내지 6 중량%, 및 (c) 폴리실란 및 폴리실록산 중에서 선택된 1종 이상인 제2 첨가제, 3 내지 5 중량%, (d) 평균 직경이 10 내지 50 μm인 유리 비드, 3 내지 5 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 포장재에 관한 것이다.Another aspect of the present invention is (a) thermoplastic polyurethane, 90 to 93% by weight, (b) silica, alumina, zirconia, titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide and tin oxide at least one first additive selected from , 3 to 6% by weight, and (c) at least one second additive selected from polysilane and polysiloxane, 3 to 5% by weight, (d) 3 to 5% by weight of glass beads having an average diameter of 10 to 50 μm It relates to a concrete pavement, characterized in that it comprises.

본 발명의 또 다른 측면은 (A) 시공면의 바닥을 정리하는 단계, (B) 콘크리트 포장재 조성물이 도포 또는 분사되지 않도록 비시공면을 마스킹하는 단계, (C) 상기 정리된 시공면 바닥에 유분 및 수분 차단용 프라이머를 도포 또는 분사하는 단계, (D) 상기 유분 및 수분 차단용 프라이머가 도포 또는 분사된 시공면 바닥에 본 발명의 여러 구현예에 다른 콘크리트 포장재 조성물을 도포 또는 분사하는 단계, (D) 상기 콘크리트 포장재 조성물이 도포 또는 분사된 시공면 바닥에 스파이크 롤러를 회전시켜 스파이크 처리하는 단계, (E) 상기 스파이크 처리된 시공면에 탑코팅액을 도포 또는 분사하여 탑코팅층을 형성시키는 단계, 및 (F) 상기 마스킹을 제거하고 건조시키는 단계를 포함하는 바닥 시공방법에 관한 것이다.Another aspect of the present invention is (A) cleaning the floor of the construction surface, (B) masking the non-construction surface so that the concrete pavement composition is not applied or sprayed, (C) oil on the floor of the prepared construction surface and applying or spraying a primer for blocking moisture, (D) applying or spraying a concrete pavement composition according to various embodiments of the present invention on the floor of the construction surface on which the oil and moisture blocking primer is applied or sprayed, ( D) Spike treatment by rotating a spike roller on the bottom of the construction surface on which the concrete pavement composition is applied or sprayed, (E) Forming a top coating layer by applying or spraying a top coating solution on the spike-treated construction surface, and (F) relates to a floor construction method comprising the step of removing and drying the masking.

본 발명은 시공 시 무향 또는 무취이고 인체 유해 물질 발생이 거의 없을 정도로 친환경이어서 밀폐된 공간에서도 시공이 가능하며, 접착성과 내마모성이 우수할 뿐 아니라, 특히 물기가 있을 경우에도 미끄럼 저항성이 뛰어나 식품 가공 공장이나 주방 등에 활용될 수 있고, 또는 도로나 산책로 등 건물 외 공간에 적용되는 경우에도 우천 시 등에 미끄럼 저항성이 그대로 유지될 수 있는 장점이 있고, 또한 셀프 레벨링으로 평탄화 작업이 보다 용이한 장점을 갖는다.The present invention is odorless or odorless during construction, and is eco-friendly to the extent that there is almost no generation of harmful substances to the human body, so it can be installed in a closed space. It can be used in a kitchen or kitchen, or even when applied to spaces outside a building such as a road or a walkway, there is an advantage that the slip resistance can be maintained in rainy weather, and also the flattening operation is easier by self-leveling.

이하에서, 본 발명의 여러 측면 및 다양한 구현예에 대해 더욱 구체적으로 살펴보도록 한다.Hereinafter, various aspects and various embodiments of the present invention will be described in more detail.

본 명세서 상에서 '포함한다', '갖는다', '이루어진다', '구성된다' 등의 표현은 '~만'이 사용되지 않는 한, 다른 부분이 추가될 수 있다.In the present specification, expressions such as 'including', 'having', 'consisting', 'consisting', etc. may include other parts as long as 'only' is not used.

또한, 본 명세서에서 구성요소를 단수로 표현한 경우에, 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한, 복수의 구성요소인 경우도 포함한다.In addition, when a component is expressed in a singular in the present specification, a case of a plurality of components is also included unless otherwise explicitly stated.

또한, 본 명세서에 기재된 수치 또는 수치 범위는 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.In addition, the numerical values or numerical ranges described in the present specification are interpreted as including an error range even if there is no separate explicit description.

또한, 본 명세서에서 수치 범위를 나타내는 "X 내지 Y"의 표현은 "X 이상 Y 이하"를 의미한다.In addition, the expression "X to Y" representing a numerical range in the present specification means "X or more and Y or less".

상기 제1 첨가제와 제2 첨가제 및 유리 비드 중에서 어느 하나라도 포함되지 않거나 또는 모두 포함되었더라도 위 함유량 범위를 벗어나는 경우에는, 접착성, 내마모성, 미끄럼 저항성이 저하될 수 있어, 바람직하지 않다.If any one of the first additive, the second additive, and the glass bead is not included, or if all of the content is out of the above range, adhesion, abrasion resistance, and slip resistance may decrease, which is not preferable.

게다가, 위 제1 첨가제와 제2 첨가제 및 유리 비드가 위 범위의 함량으로 포함되는 경우에 한해서, 고습도 조건 하에서의 미끄럼 저항성이 건조 조건에 비해 전혀 저하되지 않아 바람직하고, 반면 상기 제1 첨가제와 제2 첨가제 및 유리 비드 중에서 어느 하나라도 포함되지 않거나 또는 모두 포함되었더라도 위 함유량 범위를 벗어나는 경우에는, 고습도 조건 하에서의 미끄럼 저항성이 건조 조건에 비해 저하될 수 있어 바람직하지 않다.In addition, only when the first additive and the second additive and the glass beads are included in the content in the above range, the slip resistance under high humidity conditions does not decrease at all compared to the dry conditions, and it is preferable, while the first additive and the second additive If any one of the additives and glass beads is not included, or even if all of the additives are included, if the content is out of the above range, slip resistance under high humidity conditions may be lowered compared to dry conditions, which is not preferable.

본 발명의 콘크리트 포장재 조성물은 기타 필요에 따라 발수제, 안정제, 난연제, 논슬립제 등의 추가 첨가제를 포함할 수도 있다.The concrete pavement composition of the present invention may include additional additives such as a water repellent, a stabilizer, a flame retardant, and a non-slip agent, if necessary.

본 발명에서 사용 가능한 발수제의 예에는 이소부틸트리메톡시실란, 이소부틸트리에톡시실란, 이소옥틸트리메톡시실란, 및 이소옥틸트리에톡시실란 중에서 선택된 1종 이상을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.Examples of the water repellent that can be used in the present invention include at least one selected from isobutyltrimethoxysilane, isobutyltriethoxysilane, isooctyltrimethoxysilane, and isooctyltriethoxysilane, but is not limited thereto.

본 발명에서 사용 가능한 안정제의 예에는 테트라키스 메틸렌(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트메탄, 옥타데실-3-(3,5-디-tert-뷰틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트, 2,2'-메틸렌비스(4-메틸-6-tert-뷰틸페놀), 2,6-디-tert-뷰틸-4-메틸페놀 및 힌더드아민계 중에서 선택된 1종 이상을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.Examples of stabilizers usable in the present invention include tetrakis methylene (3,5-di- tert -butyl-4-hydroxyphenyl) propionate methane, octadecyl-3- (3,5-di- tert -butyl- 4-hydroxyphenyl) propionate, 2,2'-methylenebis(4-methyl-6- tert -butylphenol), 2,6-di- tert -butyl-4-methylphenol and hindered amine At least one selected type may be mentioned, but the present invention is not limited thereto.

본 발명에서는 난연제로 통상 사용되는 인 화합물과 무기계 난연제를 난연제로 사용될 수 있으며, 할로겐 화합물이 주로 기체상 반응에서 효과적인 반면, 인계 난연제는 고체상의 반응에서 우수한 난연 효과를 나타내고, 특히 산소를 다량 함유하는 우레탄 콘크리트 포장재나 도료에 사용되어 난연 효과가 클 수 있다. In the present invention, phosphorus compounds and inorganic flame retardants that are commonly used as flame retardants can be used as flame retardants, and halogen compounds are mainly effective in gas phase reactions, whereas phosphorus flame retardants exhibit excellent flame retardant effects in solid phase reactions, especially containing a large amount of oxygen. It is used in urethane concrete pavement materials or paints, so it can have a great flame retardant effect.

한편, 인계 난연제는 먼저 열분해에 의해 폴리인산이 생성되고, 이것은 에스테르화 및 탈수소화되어 숯을 생성하고, 이렇게 생성된 숯이 산소와 열을 차단하게 된다. 비휘발성 고분자인 폴리인산은 탄소층을 형성시켜 산소 및 잠열을 차단시켜 열분해 반응을 감소시키는 효과가 있다. 또한 포스핀(Phosphine)과 같은 물질을 폴리인산에 첨가시 숯 형성에 도움을 주는데, 이는 탄소가 산화되어 일산화탄소 및 이산화탄소가 생성되는 것을 방지하여 애프터그로우(afterglow)가 감소하게 된다. On the other hand, the phosphorus-based flame retardant first produces polyphosphoric acid by thermal decomposition, which is esterified and dehydrogenated to produce charcoal, and the produced charcoal blocks oxygen and heat. Polyphosphoric acid, a non-volatile polymer, forms a carbon layer to block oxygen and latent heat, thereby reducing the thermal decomposition reaction. In addition, when a substance such as phosphine is added to polyphosphoric acid, it helps to form charcoal, which prevents carbon monoxide and carbon dioxide from being oxidized, thereby reducing afterglow.

이와 같은 이유로 본 발명에서도 인계 난연제를 사용하는 것이 바람직하고, 본 발명에서 사용 가능한 인계 난연제의 예에는 적린(red phosphorous, P), 포스페이트(phosphate), 포스핀 옥사이드(phosphine oxide), 포스핀 옥사이드 디올(phosphine oxide diol), 포스파이트(phosphite), 포스포네이트(phosphonate) 등이 포함되나, 이에 한정되지 않는다. For this reason, it is preferable to use a phosphorus-based flame retardant in the present invention as well, and examples of the phosphorus-based flame retardant that can be used in the present invention include red phosphorous (P), phosphate, phosphine oxide, phosphine oxide diol. (phosphine oxide diol), phosphite, phosphonate, and the like, but are not limited thereto.

한편, 적린의 경우, 난연제 자체의 적색 색상으로 인하여 컴파운드가 적색을 띨 수 있어 사용이 제한적이다. 적린은 그 자체로는 독성도 없고 열적으로도 안정하나, 물과 접촉하여 발생시키는 포스핀 가스가 독성이 강하고 밀페된 공간에서 폭발 위험까지 있어, 매우 높은 주의를 필요로 한다.On the other hand, in the case of red phosphorus, the compound may be red due to the red color of the flame retardant itself, so its use is limited. Red phosphorus itself is not toxic and thermally stable, but the phosphine gas generated in contact with water is highly toxic and there is a risk of explosion in an enclosed space, requiring very high attention.

또한, 인산 에스테르 난연제에는 모노머 형태의 트리알킬 포스페이트(trialkyl phosphate), 알킬디아릴 포스페이트(alkyldiaryl phosphate), 트리아릴 포스페이트(triaryl phosphate) 등이 있고, 올리고머 형태의 레조르시놀 비스페닐 포스페이트(Resorcinol Bisphenyl Phosphate, RDP) 등이 있다. In addition, the phosphoric acid ester flame retardant includes trialkyl phosphate, alkyldiaryl phosphate, triaryl phosphate, etc. in the form of monomers, and resorcinol Bisphenyl Phosphate in the form of an oligomer. , RDP), and the like.

또한, 무기계 난연제 중 가장 많이 사용하는 것은 수산화알루미늄, 산화안티몬, 수산화마그네슘, 붕소 함유 화합물 등이 있고, 유기계 난연제와는 다르게 열에 의하여 휘발되지 않고 분해되어 물이나 이산화탄소 또는 이산화항과 염산 등과 같은 기체를 방출한다. 이러한 방출은 대부분 흡열 반응을 통해 방출이 이루어기 때문에, 기체상에서는 가연성 기체를 희석시키며 플라스틱 표면을 도포하여 산소의 접근을 방지하고, 동시에 고체상의 표면에서 흡열 반응을 통하여 플라스틱 냉각 및 열분해 생성물의 생성을 감소시키는 효과가 있다. In addition, among the inorganic flame retardants, aluminum hydroxide, antimony oxide, magnesium hydroxide, and boron-containing compounds are the most used. emit Since most of these emissions occur through an endothermic reaction, in the gas phase, the combustible gas is diluted and the plastic surface is coated to prevent the access of oxygen, and at the same time, the plastic cooling and the generation of pyrolysis products through the endothermic reaction on the surface of the solid phase are reduced. has a reducing effect.

또한, 붕소 화합물과 같은 경우에는 고체 표면의 유리상의 보호층을 형성하여 산소및 열을 차단하는 효과도 있다. 수산화알루미늄은 무기계 난연제 중 가격이 저렴하고 쉽게 투입할 수 있어서 가장 많이 사용된다.In addition, in the case of the boron compound, there is an effect of blocking oxygen and heat by forming a protective layer on the glassy surface of the solid. Aluminum hydroxide is the most used among inorganic flame retardants because it is inexpensive and can be easily added.

위 마스킹은 테이프를 이용하여 수행될 수 있고, 상기 마스킹을 제거하는 단계는 상기 마스킹된 테이프를 제거함으로써 수행될 수 있고, 위 스파이크 처리는 탈포(기포 제거)와 접착성 강화를 위해 수행된다.The above masking may be performed using a tape, and the step of removing the masking may be performed by removing the masked tape, and the above spiking treatment is performed for defoaming (removing air bubbles) and enhancing adhesion.

이하에서는 본 발명에 대해 더욱 구체적으로 설명하는바, 다만 본 발명의 범위가 하기 기재로 인해 결코 제한되어 해석될 수 없음은 당연하다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail, however, it is natural that the scope of the present invention cannot be construed as being limited by the following description.

일반적으로 폴리우레탄은 우레탄 구조를 연속적으로 가지고 있는 폴리머로서, 연질부 분절(soft segment) 부분과 경질부 분절(hard segment)로 이루어져 있으며, 연질폼, 경질폼, 도료, 접착제, 밀폐제, 탄성체, 섬유, 플라스틱 등 다양한 용도로 응용되고 있다.In general, polyurethane is a polymer having a continuous urethane structure, and consists of a soft segment and a hard segment. , plastics, etc.

상기 폴리우레탄은 각 분절(segment) 부분의 함량에 따라 광범위하게 물성 조절이 가능하며, 연질부 분절은 주로 중량 평균 분자량이 500 내지 5,000인 폴리올을 사용하며, 경질부 분절은 방향족 고리 구조를 가진 디이소사이아네이트를 사용하는데, 이러한 이소시아네이트의 종류와 분자량에 변화를 주어 경직성을 조절하게 된다.The polyurethane can control the physical properties in a wide range according to the content of each segment, and the soft segment mainly uses a polyol having a weight average molecular weight of 500 to 5,000, and the hard segment is a di-containing aromatic ring structure. Isocyanate is used, and stiffness is controlled by changing the type and molecular weight of such isocyanate.

폴리우레탄 제조에 사용되는 폴리올은 폴리우레탄의 소프트 세그멘트를 형성하는 물질로서, 융점 및 2차 전이온도가 낮고, 중량 평균 분자량이 500 내지 5,000, 바람직하게는 1,000 내지 3,000 정도로 비교적 분자량이 높은 디올을 의미한다. 본 발명에서는 폴리에테르계, 폴리에스테르계, 또는 폴리카보네이트계 폴리올을 사용할 수 있다.The polyol used in the production of polyurethane is a material that forms the soft segment of polyurethane, has a low melting point and secondary transition temperature, and has a weight average molecular weight of 500 to 5,000, preferably 1,000 to 3,000. It means a diol having a relatively high molecular weight. do. In the present invention, a polyether-based, polyester-based, or polycarbonate-based polyol may be used.

상기 폴리에테르계 폴리올의 예에는 폴리테트라메틸렌에테르글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리옥시에틸렌에테르글리콜, 폴리옥시프로필렌에테르글리콜, 폴리테트라메틸렌에테르-co-3-메틸-테트라메틸렌에테르글리콜 및 폴리테트라메틸렌에테르-co-2,3-디메틸-테트라메틸렌에테르글리콜 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.Examples of the polyether-based polyol include polytetramethylene ether glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyoxyethylene ether glycol, polyoxypropylene ether glycol, polytetramethylene ether- co -3-methyl-tetramethylene ether glycol, and poly and tetramethylene ether- co -2,3-dimethyl-tetramethylene ether glycol, but is not limited thereto.

상기 폴리에스테르계 폴리올의 예에는 폴리에틸렌아디페이트글리콜, 폴리부틸렌아디페이트글리콜, 폴리헥사메틸렌아미페이트글리콜, 폴리카프로락톤글리콜 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는ㄴ다.Examples of the polyester-based polyol include, but are not limited to, polyethylene adipate glycol, polybutylene adipate glycol, polyhexamethylene amipate glycol, and polycaprolactone glycol.

상기 폴리카보네이트계 폴리올의 예에는 폴리부틸렌카보네이트글리콜, 폴리헥사메틸렌카보네이트글리콜, 폴리펜탄-1,5-카보네이트디올, 폴리헥산-1,6-카보네이트디올 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.Examples of the polycarbonate-based polyol include, but are not limited to, polybutylene carbonate glycol, polyhexamethylene carbonate glycol, polypentane-1,5-carbonate diol, and polyhexane-1,6-carbonate diol.

본 발명에서 상기 폴리올은 제조되는 콘크리트 포장재의 물성을 고려하면 폴리테트라메틸렌에테르글리콜을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 또한 중량 평균 분자량은 1,000 내지 3,000일 수 있으며, 바람직하게는 1,500 내지 2,000인 것이 좋다.In the present invention, it is most preferable to use polytetramethylene ether glycol in consideration of the physical properties of the manufactured concrete pavement material as the polyol. In addition, the weight average molecular weight may be 1,000 to 3,000, preferably 1,500 to 2,000.

바람직하게는 상기 폴리올은 수산가가 30 내지 90 mgㅇKOH/g일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 50 내지 60 mgㅇKOH/g인 것이 좋다. 30 mgㅇKOH/g 미만인 경우 이소시아네이트와의 반응에 의한 우레탄 결합을 유도하기 어려워 폴리우레탄의 분자량이 낮아질 우려가 있으며, 90 mgㅇKOH/g를 초과인 경우 급격한 반응에 의해 겔화가 진행되어 반응을 컨트롤하기 어려울 수 있다.Preferably, the polyol may have a hydroxyl value of 30 to 90 mg KOH/g, and more preferably 50 to 60 mg KOH/g. If it is less than 30 mg ㅇKOH/g, it is difficult to induce a urethane bond by reaction with isocyanate, and there is a risk that the molecular weight of the polyurethane may be lowered. It can be difficult to control.

또한 상기 폴리올은 바이오 폴리올을 더 첨가하여도 무방하다. 상기 바이오 폴리올은 석유계 원료를 사용하지 않고 천연유지와 같은 재생자원을 바탕으로 제조된 다가 알코올로서, 동식물유를 바탕으로 제조할 수 있으며, 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 식물유 폴리올 등을 포함할 수 있다.In addition, the polyol may further add a bio-polyol. The bio-polyol is a polyhydric alcohol manufactured based on renewable resources such as natural oil without using petroleum-based raw materials, and can be prepared based on animal and vegetable oils, and may include polyether polyols, polyester polyols, vegetable oil polyols, etc. can

상기 동식물유는 천연 오일로서 바람직하게는 식물성 오일을 의미할 수 있다. 동물성 오일의 예로는 생선 오일(fish oil), 소 기름, 돼지 기름, 양 기름 등을 의미할 수 있으며, 이들의 혼합물도 포함할 수 있다. 한편, 식물성 오일의 예로는 해바라기씨유, 캐놀라유, 야자유, 옥수수유, 면실유, 평지자유, 아마인유, 홍화씨유, 귀리유, 올리브유, 팜유, 땅콩유, 유채유, 쌀겨유, 아마씨유, 참깨유, 대두유, 피마자유 등, 보다 전형적으로는 대두유, 피마자유, 팜유 등을 의미할 수 있으며, 이들의 혼합물도 포함할 수 있으나 본 발명이 상기 나열된 종류로 한정되는 것은 아니다.The animal and vegetable oil is a natural oil, and may preferably mean a vegetable oil. Examples of animal oils include fish oil, cow oil, pork oil, sheep oil, and the like, and may include mixtures thereof. Meanwhile, examples of vegetable oils include sunflower oil, canola oil, palm oil, corn oil, cottonseed oil, rapeseed oil, linseed oil, safflower seed oil, oat oil, olive oil, palm oil, peanut oil, rapeseed oil, rice bran oil, flaxseed oil, sesame oil , soybean oil, castor oil and the like, more typically soybean oil, castor oil, palm oil, and the like, and may also include mixtures thereof, but the present invention is not limited to the types listed above.

예를 들면, 피자마유의 경우, 피마자종자(seed of castor bean, Rucinus communis)를 압착하여 얻어지는 기름이다. 종자 중에 이 기름이 약 45% 포함되어 있고 다른 종자에 비하여 함유율(oil content percentage)이 높다. 유지는 전체적으로 지방산과 글리세린의 트리에스테르(트리글리세리드) 구조로 되어 있다. 피마자유도 이와 유사하게 글리세린의 트리에스테르 또는 지방산의 약 90%가 리시놀레인산(ricinoleic acid)으로 구성되어 있는 것이 특징이다. 나머지는 올레인산(oleic acid), 리놀레인산(linoleic acid) 등이 함유되어 있을 수 있다.For example, in the case of pizza horse oil, it is an oil obtained by pressing the seed of castor bean (Rucinus communis). About 45% of this oil is contained in the seeds, and the oil content percentage is higher than that of other seeds. Oil and fat as a whole has a triester (triglyceride) structure of fatty acid and glycerin. Castor oil is similarly characterized in that about 90% of triesters of glycerin or fatty acids are composed of ricinoleic acid. The rest may contain oleic acid, linoleic acid, and the like.

본 발명에서 상기 바이오 폴리올은 수산화기 첨가(hydroxylate) 반응을 통하여 제조할 수 있다. 본 발명에 따른 바이오 폴리올의 제조방법을 예를 들면, N₂ purge 조건에서 ESO (epoxidized soybean oil), methanol, formic acid를 반응기에 발열에 주의하면서 충분히 교반이 되도록 천천히 투입하여 준다. 교반이 완료된 혼합물을 hydroxylate 반응을 수행하여 목표로 하는 수산가를 가질 때까지 40 내지 80 ℃ 조건에서 6.5 내지 13 시간 동안 승온 및 유지시켜 준다. 목표로 한 수산가에 도달 시 60 ℃에서 감압 반응 및 용제 회수를 실시한다. 그 후 120 ℃에서 5 시간 동안 승온 및 고진공 반응을 통하여 용제, 미반응 원료 및 물 제거하여 바이오 폴리올을 제조할 수 있다.In the present invention, the bio-polyol may be prepared through a hydroxylation reaction. In the preparation method of the bio-polyol according to the present invention, for example, ESO (epoxidized soybean oil), methanol, and formic acid are slowly added to the reactor under N ₂ purge conditions so as to be sufficiently stirred while paying attention to heat generation. The temperature of the stirred mixture is increased and maintained for 6.5 to 13 hours at 40 to 80° C. until it has a target hydroxyl value by performing a hydroxylate reaction. When the target acid value is reached, the reaction is carried out under reduced pressure and solvent recovery at 60 °C. Thereafter, the solvent, unreacted raw material, and water are removed through temperature rise and high vacuum reaction at 120° C. for 5 hours to prepare biopolyol.

본 발명에서 상기 바이오 폴리올은 수산가가 45 내지 180 mgㅇKOH/g인 것이 좋으며, 더 바람직하게는 50 내지 80 mgㅇKOH/g인 것이 좋다. 수산가가 45 mgㅇKOH/g 미만인 경우 폴리우레탄의 분자량을 높이기 어려운 점이 있으며, 180 mgㅇKOH/g 초과인 경우 제조 시 급격한 반응에 의해 가교화가 촉진되어 반응을 조절하기 어렵다.In the present invention, the bio-polyol preferably has a hydroxyl value of 45 to 180 mg KOH/g, more preferably 50 to 80 mg KOH/g. When the hydroxyl value is less than 45 mg o KOH/g, it is difficult to increase the molecular weight of the polyurethane, and when it exceeds 180 mg o KOH/g, crosslinking is promoted by a rapid reaction during manufacture, making it difficult to control the reaction.

본 발명에서 상기 바이오 폴리올은 일반 폴리올과 혼합하여 사용할 경우 바이오 폴리올과 일반 폴리올을 5 내지 7 : 3 내지 5의 중량비로 혼합하는 것이 좋다. 상기 범위에서 표면 경도, 인장 강도 등의 기계적인 물성을 확보할 수 있으며, 상기 범위를 벗어나는 경우 급격한 반응으로 인하여 가교화가 촉진되어 과도한 점도 상승으로 콘크리트 포장재 도포 공정의 불량을 유발할 수 있다.In the present invention, when the bio-polyol is mixed with a general polyol, it is preferable to mix the bio-polyol and the general polyol in a weight ratio of 5 to 7: 3 to 5. Within the above range, mechanical properties such as surface hardness and tensile strength can be secured, and when it is outside the above range, crosslinking is promoted due to a rapid reaction, and excessive viscosity increase can cause defects in the concrete pavement application process.

여기에 상기 폴리올과 별개로 디올계 사슬연장제를 더 첨가하여도 좋다. 상기 디올계 사슬연장제는 말단에 위치하는 수산기(-OH)기의 반응으로 상기 폴리우레탄 형성 시 분자 간 결합을 유도하는 사슬연장제 역할을 수행하는 것이며, 일반적으로 사용량이 증가하면 폴리우레탄의 경도 증가, 사용량 감소 시 경도의 감소 등이 나타날 수 있다. Here, a diol-based chain extender may be further added separately from the polyol. The diol-based chain extender serves as a chain extender inducing intermolecular bonding when forming the polyurethane by reaction of a hydroxyl group (-OH) group located at the terminal, and in general, when the amount used increases, the hardness of the polyurethane A decrease in hardness may occur when increasing or decreasing the amount used.

상기 디올계 사슬연장제의 예에는 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 부틸렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 2-메틸펜탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 헥실렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 4-시클로헥산디메탄올, 트리메틸올 프로판, 펜타에리트리톨 및 이들의 혼합물 등을 들 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.Examples of the diol-based chain extender include diethylene glycol, triethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 2-methylpentanediol, 1,5- pentanediol, 1,6-hexanediol, hexylene glycol, neopentyl glycol, 4-cyclohexanedimethanol, trimethylol propane, pentaerythritol, and mixtures thereof, but is not limited thereto.

상기 디올계 사슬연장제는 첨가량을 한정하지 않으며, 본 발명의 물성을 해치지 않는 범위 내에서 자유롭게 조절할 수 있다.The diol-based chain extender does not limit the amount added, and can be freely adjusted within a range that does not impair the physical properties of the present invention.

본 발명에서 상기 디이소시아네이트는 제조되는 폴리우레탄의 하드 세그멘트(hard segment)를 형성하는 물질로서 하드 세그먼트의 화학구조를 결정하게 된다.In the present invention, the diisocyanate is a material that forms a hard segment of the polyurethane to be manufactured, and determines the chemical structure of the hard segment.

본 발명에서 상기 디이소시아네이트로 예를 들면, p-페닐렌디이소시아네이트, m-페닐렌디이소시아네이트, 2,4-토리렌디이소시아네이트, 2,6-토리렌디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 4-메틸-1,3-페닐렌 디이소시아네이트, 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠, 1-이소시아네이토-4-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠 및 1-이소시아네이토-2-[(4-이소시아네이토페닐)메틸]벤젠의 혼합물, 1,4-디이소시아네이토벤젠, 1,3-디이소시아네이토크실릴렌, 1,4-디이소시아네이토크실릴렌, 2,6-나프탈렌디이소시아네이트, 5-이소시아네이토-1-(이소시아네이토메틸)-1,3,3-트리메틸시클로헥산, 1,1'-메틸렌비스(4-이소시아네이토시클로헥산), 2,4-디이소시아네이토-1-메틸시클로헥산, 2,6-디이소시아네이토-1-메틸시클로헥산, 옥타히드로-1,5-나프탈렌디이소시아네이트, 1,4-디이소시아네이토시클로헥산, 비스(이소시아네이토메틸)시클로헥산에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있으며, 폴리올과의 반응성과 중합체 물성 등을 고려하면 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트가 가장 바람직하다.As the diisocyanate in the present invention, for example, p-phenylene diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, 2,4-torylene diisocyanate, 2,6-torylene diisocyanate, 1,5-naphthalene diisocyanate, hexamethylene di Isocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4-methyl-1,3-phenylene diisocyanate, 1-isocyanato-4-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene, 1 -isocyanato-4-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene and a mixture of 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene, 1,4 -diisocyanatobenzene, 1,3-diisocyanatoxylylene, 1,4-diisocyanatoxylylene, 2,6-naphthalene diisocyanate, 5-isocyanato-1-(isocyane Itomethyl)-1,3,3-trimethylcyclohexane, 1,1'-methylenebis(4-isocyanatocyclohexane), 2,4-diisocyanato-1-methylcyclohexane, 2,6 -Diisocyanato-1-methylcyclohexane, octahydro-1,5-naphthalene diisocyanate, 1,4-diisocyanatocyclohexane, any one selected from bis(isocyanatomethyl)cyclohexane; Two or more can be used, and 4,4'-diphenylmethane diisocyanate is most preferable in consideration of reactivity with polyols and polymer properties.

상기 디이소시아네이트 화합물은 폴리올 1몰 대비 1.5 내지 2.0 몰을 투입하는 것이 바람직하다. 1.5 몰 미만으로 첨가되는 경우 탄성 섬유의 신도는 우수하나 강도가 떨어질 수 있으며, 2.0 몰을 초과하여 첨가되는 경우 강도는 우수하나 신도가 떨어지며 중합체의 점도 안정성이 저하될 수 있다.The diisocyanate compound is preferably added in an amount of 1.5 to 2.0 moles based on 1 mole of the polyol. When added in less than 1.5 moles, the elongation of the elastic fiber may be excellent but strength may be reduced. When added in excess of 2.0 moles, the strength may be excellent but the elongation may be lowered, and the viscosity stability of the polymer may be reduced.

필요에 따라서, 본 발명에서 상기 콘크리트 포장재 조성물에는 보강재를 포함시킬 수도 있다. 보강재는 콘크리트 포장재의 강도, 내열성 및 내구성을 높이고 제조 원가를 절감하기 위해 포함되는 것으로, 콘크리트 포장재의 코팅으로 형성되는 도막의 인장강도, 인열강도, 파단강도 등의 기계적 물성을 향상시키는 역할을 할 수 있다.If necessary, the concrete pavement composition in the present invention may include a reinforcing material. Reinforcing materials are included to increase the strength, heat resistance and durability of concrete pavement materials and reduce manufacturing costs. can

본 발명에서 사용 가능한 보강재는 면섬유, 마섬유 및 모섬유 천연섬유 또는 유리섬유, 탄소섬유 등을 사용하는 것이 바람직하다. 특히 천연섬유의 경우 생분해성을 갖고 있으며, 이산화탄소 등의 온실가스를 흡수하여 다른 보강재에 비해 친환경적이다.As the reinforcing material usable in the present invention, it is preferable to use cotton fibers, hemp fibers and wool fibers, natural fibers, glass fibers, carbon fibers, and the like. In particular, natural fibers are biodegradable and more environmentally friendly than other reinforcing materials by absorbing greenhouse gases such as carbon dioxide.

본 발명에서 사용 가능한 보강재로 더욱 바람직하게는 마섬유와 유리섬유 및 탄소섬유를 혼합하여 사용하는 것이 좋으며, 가장 바람직하게는 마섬유로 유리섬유, 탄소섬유를 혼합하는 것이 좋다.As the reinforcing material usable in the present invention, it is more preferable to use a mixture of hemp fiber, glass fiber and carbon fiber, and most preferably, it is good to mix glass fiber and carbon fiber as hemp fiber.

본 발명에서 상기 유리섬유는 비중, 신도, 직경은 작고 인장강도는 커서 콘크리트 포장재에 기계적 물성을 부여하며, 내풍화성, 내약품성, 표면 전기저항성 등 뛰어난 표면특성을 가지고 있어 콘크리트 포장재의 내후성을 높일 수 있다.In the present invention, the glass fiber has small specific gravity, elongation, diameter and tensile strength, which gives mechanical properties to the concrete pavement, and has excellent surface properties such as weathering resistance, chemical resistance, and surface electrical resistance, so that the weather resistance of the concrete pavement can be improved. have.

또한 상기 탄소섬유는 전구체(precursor)의 가열에 의해 얻어진 탄소 함유율 90% 이상의 섬유로, 팬(PAN), 피치(pitch), 레이온 등의 전구체의 종류, 가열조건, 연신 유무에 따라 달라지나 작은 비중에 비해 큰 인장강도와 인장탄성율을 가지며, 낮은 열팽창계수, 높은 내약품성 등의 특성으로 인해 콘크리트 포장재의 내열성을 높일 수 있다.In addition, the carbon fiber is a fiber obtained by heating a precursor (precursor) with a carbon content of 90% or more, and it varies depending on the type of precursor such as PAN, pitch, rayon, heating conditions, and whether or not stretching, but a small specific gravity It has a higher tensile strength and tensile modulus compared to that of concrete, and its properties such as a low coefficient of thermal expansion and high chemical resistance can improve the heat resistance of concrete paving materials.

상기유리섬유 및 탄소섬유는 섬유와 섬유 간 또는 섬유와 혼합물 간의 얽힘을 강고히 하여 조성물의 물리적 성질을 강화하기 위해 섬도 및 길이를 한정하는 것이 좋다. 구체적으로 상기 유리섬유 및 탄소섬유는 섬도가 30 내지 100 dtex이며, 섬유장이 0.1 내지 5 cm인 것이 좋다. 상기 섬도가 30 dtex 미만인 경우 외력에 의해 파단이 발생하여 조성물 또는 도막 전체의 인장강도, 인열강도 등이 떨어질 수 있으며, 100 dtex를 초과하여 첨가하는 경우 종횡비(단섬유 길이/단섬유 직경)가 작아져 인장 탄성율 등의 기계적 물성이 감소할 수 있다. 또한 섬유장이 0.1 cm 미만인 경우 도막의 경도가 하락하고 마모저항성이 감소할 수 있으며, 5 cm를 초과인 경우 조성물과의 혼화성이 하락하여 마모하중에 노출되었을 때 도막 표면에 위치하는 섬유가 대량으로 이탈할 수 있다.The glass fiber and carbon fiber are preferably limited in fineness and length in order to strengthen the physical properties of the composition by strengthening the entanglement between the fiber and the fiber or between the fiber and the mixture. Specifically, the glass fiber and carbon fiber may have a fineness of 30 to 100 dtex, and a fiber length of 0.1 to 5 cm. When the fineness is less than 30 dtex, fracture occurs by external force, and the tensile strength and tear strength of the entire composition or coating film may fall, and when added in excess of 100 dtex, the aspect ratio (single fiber length/single fiber diameter) is As it becomes smaller, mechanical properties such as tensile modulus of elasticity may decrease. In addition, if the fiber length is less than 0.1 cm, the hardness of the coating film may decrease and abrasion resistance may decrease. can escape

본 발명에서 상기 보강재는 마섬유와 유리섬유 및 탄소섬유가 각각 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 또한 상기 보강재는 전체 조성물 내에서 열가소성 폴리우레탄 100 중량부 대비 10 내지 50 중량부로 포함하는 것이 인장강도, 파단강도 등의 기계적 물성이 강화될 수 있어 좋다.In the present invention, the reinforcing material is preferably used by mixing hemp fiber, glass fiber, and carbon fiber in a weight ratio of 1: 0.1 to 0.5: 0.1 to 0.5, respectively. In addition, the reinforcing material may be included in an amount of 10 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane in the total composition, so that mechanical properties such as tensile strength and breaking strength can be strengthened.

본 발명에서 상기 발수제는 조성물에 소수성을 부여하여 습기의 침투를 차단하고 내습성을 높이기 위한 것으로, 실란계 또는 실록산계를 사용할 수 있다. 이들의 예를 들면, 이소부틸트리메톡시실란, 이소부틸트리에톡시실란, 이소옥틸트리메톡시실란 및 이소옥틸트리에톡시실란 등이 있으며, 이들은 하나 또는 둘 이상 혼합하여 사용하여도 무방하다. In the present invention, the water repellent is to provide hydrophobicity to the composition to block the penetration of moisture and increase moisture resistance, and a silane-based or siloxane-based agent may be used. Examples thereof include isobutyltrimethoxysilane, isobutyltriethoxysilane, isooctyltrimethoxysilane and isooctyltriethoxysilane, and one or two or more of these may be used in combination.

본 발명에서 상기 발수제는 상기 열가소성 폴리우레탄 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부 첨가하는 것이 바람직하다. 1 중량부 미만 첨가하는 경우 발수제의 첨가 효과가 미비하며, 10 중량부 초과 첨가하는 경우 발수제의 과다 첨가로 인해 조성물의 혼화성이 떨어져 코팅 후 기계적인 물성이 하락할 수 있다.In the present invention, it is preferable to add 1 to 10 parts by weight of the water repellent based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane. When less than 1 part by weight is added, the effect of the addition of the water repellent is insignificant, and when it is added in excess of 10 parts by weight, the miscibility of the composition is lowered due to the excessive addition of the water repellent, and mechanical properties after coating may decrease.

본 발명에서 상기 안정제는 산화를 방지하거나 자외선으로부터 조성물의 변형, 파괴를 방지하기 위한 것으로, 일종의 플라스틱 안정제이다.In the present invention, the stabilizer is to prevent oxidation or to prevent deformation and destruction of the composition from ultraviolet rays, and is a kind of plastic stabilizer.

본 발명에서 산화방지제는 1차, 2차 산화방지제 모두 사용할 수 있으며 바람직하게는 페놀계로서 황 함유 페놀, 비스페놀, 폴리페놀 등과 방향족 아민계, 포스파이트계, 유황 에스테르계 등을 사용할 수 있다. 더욱 바람직하게는 디부틸히드록시톨루엔(butylated hydroxy toluene), 노닐페닐포스파이트(tris(nonylphenyl)phosphite) 등을 사용하는 것이 좋다.In the present invention, both primary and secondary antioxidants may be used as antioxidants, and preferably, sulfur-containing phenols, bisphenols, polyphenols, and aromatic amines, phosphites, and sulfur esters may be used as phenolic antioxidants. More preferably, dibutyl hydroxy toluene (butylated hydroxy toluene), nonyl phenyl phosphite (tris (nonylphenyl) phosphite), etc. are preferably used.

본 발명에서 상기 자외선 안정제는 자외선 흡수제, 소광제(quenchers) 모두 사용할 수 있으며 바람직하게는 벤조페논계, 벤조트리아졸계, 살리실레이트계, 시아노아크릴계, 옥사닐라이드계, hindered amine(HALS)계, 금속착염계 등을 사용할 수 있으며 더욱 바람직하게는 TiO₂, HALS계를 사용하는 것이 좋다.In the present invention, the ultraviolet stabilizer may be used as both an ultraviolet absorber and a quencher, and preferably a benzophenone-based, benzotriazole-based, salicylate-based, cyanoacrylic-based, oxanilide-based, hindered amine (HALS)-based , a metal complex salt system, etc. may be used, and more preferably TiO ₂ , HALS system may be used.

본 발명에서 상기 안정제는 상기 열가소성 폴리우레탄 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부로 첨가하는 것이 바람직하다. 1 중량부 미만으로 첨가하는 경우 안정제의 첨가 효과가 미비하며, 5 중량부를 초과하여 첨가하는 경우 조성물의 기계적 물성이 저하될 수 있다.In the present invention, the stabilizer is preferably added in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane. When added in less than 1 part by weight, the effect of adding the stabilizer is insignificant, and when added in excess of 5 parts by weight, mechanical properties of the composition may be reduced.

또한 상기 조성물은 이외에도 구리, 망간, 니켈, 백금, 철, 루비듐, 바나듐, 금, 은, 주석, 아연 및 비스무트에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 금속 산화물을 더 첨가할 수도 있다.In addition, any one or a plurality of metal oxides selected from copper, manganese, nickel, platinum, iron, rubidium, vanadium, gold, silver, tin, zinc and bismuth may be added to the composition.

상기 금속 산화물은 상기 콘크리트 포장재 조성물을 보다 효과적으로 기계적 물성 및 내화학성을 향상시키기 위한 것으로, 일종의 보강재로 작용하며 이외에도 후술할 이소시아네이트의 수분 경화에도 관여하여 내스크래치성을 더욱 높일 수 있다.The metal oxide is intended to more effectively improve mechanical properties and chemical resistance of the concrete pavement composition, and acts as a kind of reinforcing material.

상기 금속산화물에서 금속으로 예를 들면 구리, 망간, 니켈, 백금, 철, 루비듐, 바나듐, 금, 은, 주석, 아연 및 비스무트 등이 있으며, 이들은 단독으로 또는 둘 이상 혼합하여 사용하여도 무방하다.Examples of the metal in the metal oxide include copper, manganese, nickel, platinum, iron, rubidium, vanadium, gold, silver, tin, zinc and bismuth, and these may be used alone or in combination of two or more.

본 발명에서 상기 금속산화물은 그 제조방법 및 크기 등을 특정하지는 않으나, 바람직하게는 졸-겔 방법에 의해 제조되고, 평균 입경 20 내지 200 nm 크기의 망상구조를 이룰 수 있다.In the present invention, although the manufacturing method and size of the metal oxide are not specified, it is preferably prepared by a sol-gel method, and a network structure having an average particle diameter of 20 to 200 nm can be formed.

본 발명에서 상기 금속산화물은 열가소성 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 첨가하는 것이 좋다. 0.1 중량부 미만으로 첨가하는 경우 기계적 물성이 떨어질 수 있으며, 1 중량부를 초과하여 첨가하는 경우 조성물 내에서 불순물로 작용하여 오히려 기계적 물성이 하락할 수 있다.In the present invention, the metal oxide is preferably added in an amount of 0.1 to 1 part by weight based on 100 parts by weight of the thermoplastic polyurethane. When added in an amount of less than 0.1 part by weight, mechanical properties may be deteriorated, and when added in an amount exceeding 1 part by weight, it may act as an impurity in the composition and, rather, mechanical properties may decrease.

또한 상기 콘크리트 포장재 조성물은 내스크래치성을 더욱 높이기 위해 자가치유 조성물을 더 포함할 수도 있다. 구체적으로 상기 자가치유 조성물은 이소시아네이트기를 갖는 프리폴리머(prepolymer)를 포함할 수 있다.In addition, the concrete pavement composition may further include a self-healing composition to further increase scratch resistance. Specifically, the self-healing composition may include a prepolymer having an isocyanate group.

본 발명에서 상기 프리폴리머는 수분의 존재 하에서 빠른 경화속도를 갖는 이소시아네이트기를 갖는다. 특히 대기 중의 수분에 노출될 경우, 이소시아네이트기는 물과 반응하여 이산화탄소를 방출하면서 아미노기를 형성하게 된다. 이렇게 형성된 아미노기는 주변의 이소시아네이트기들과 연쇄적으로 반응하여 우레아 결합을 형성하게 되고, 이들이 빠르게 경화하여 스크래치를 제거하게 된다.In the present invention, the prepolymer has an isocyanate group having a fast curing rate in the presence of moisture. In particular, when exposed to moisture in the atmosphere, the isocyanate group reacts with water to form an amino group while releasing carbon dioxide. The amino group thus formed reacts with the surrounding isocyanate groups in a chain reaction to form a urea bond, which cures quickly to remove scratches.

이를 더욱 상세히 설명하면, 상기 콘크리트 포장재에서 스크래치가 발생할 경우, 상기 이소시아네이트가 공기 중에 접촉되면서 스크래치가 발생한 함몰영역에 채워지고, 동시에 근처에 존재하는 금속산화물을 통해 수분과의 반응속도가 증가하면서 고체상의 중합체로 변환됨으로써 자가치유성을 발현할 수 있다.To explain this in more detail, when scratches occur in the concrete pavement material, the isocyanate fills in the depressed area where the scratch occurred while contacting the air, and at the same time, the reaction rate with moisture increases through the metal oxide present nearby, and the solid phase By being converted into a polymer, self-healing properties can be expressed.

그러나 상기 이소시아네이트는 공기 중의 수분과 접촉할 경우 빠르게 경화할 수 있으므로 수분으로부터 차단하는 것이 중요하다. 따라서 상기 이소시아네이트를 액체 상태로 유지시키면서 이를 미세 캡슐에 담아서 조성물에 혼합하는 것이 바람직하다. 이를 통해 상기 콘크리트 포장재 시공 후에 스크래치가 발생할 경우, 콘크리트 포장재 내부에 함유된 미세 캡슐이 깨져 액상의 이소시아네이트가 흘러나와 자연스럽게 반응하도록 하는 것이다.However, since the isocyanate can cure quickly when in contact with moisture in the air, it is important to block it from moisture. Therefore, while maintaining the isocyanate in a liquid state, it is preferable to put it in a microcapsule and mix it with the composition. Through this, when scratches occur after construction of the concrete pavement material, the microcapsules contained in the concrete pavement material are broken so that the liquid isocyanate flows out and reacts naturally.

본 발명에서 상기 이소시아네이트는 디페닐메탄 디이소시아네이트 프리폴리머를 포함하는 것이 좋다. 상기 디이소시아네이트 프리폴리머는 공기 중의 수분과 반응하여 가교밀도가 커지고, 구 콘크리트 포장재와의 밀착성이 우수하며, 경도가 좋고 내구성이 뛰어난 장점을 가진다. In the present invention, the isocyanate may include diphenylmethane diisocyanate prepolymer. The diisocyanate prepolymer reacts with moisture in the air to increase the crosslinking density, to have excellent adhesion to the old concrete paving material, and to have good hardness and excellent durability.

상기 이소시아네이트는 이소시아네이트기(-NCO)의 함량을 한정하지는 않으나, 상기 이소시아네이트기의 함량을 크게 하면 도막의 유연성, 내마모성을 향상될 수 있으나 경도가 떨어질 수 있으므로 이를 조절하는 것이 바람직하며, 구체적으로 상기 이소시아네이트기의 함량은 전체 이소시아네이트 100 중량% 중 5 내지 20 중량%, 바람직하게는 10 내지 15 중량%가 좋다.Although the isocyanate group does not limit the content of the isocyanate group (-NCO), if the content of the isocyanate group is increased, the flexibility and abrasion resistance of the coating film may be improved, but the hardness may be reduced. The content of the group is preferably 5 to 20% by weight, preferably 10 to 15% by weight, based on 100% by weight of the total isocyanate.

또한 상기 자가치유 조성물은 상기 이소시아네이트 분자 간의 결합을 강하게 하기 위해 반응성 단분자를 사슬연장제로 더 포함할 수도 있다. 상기 사슬연장제는 예를 들어 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 디에틸렌글리콜 등 디올, 글리세린, 트리메틸올프로판 등 트리올, 펜타에리스리톨 등 테트라올, 폴리옥시프로필렌디아민, 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 부틸렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 1,4-시클로헥실디아민, 테트라메틸프로필렌디아민, 테트라메틸헥사메틸렌디아민, m-페닐렌디아민, 톨루엔디아민 등 디아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 등의 아미노알콜 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상을 사용할 수 있다. In addition, the self-healing composition may further include a reactive single molecule as a chain extender in order to strengthen the bond between the isocyanate molecules. The chain extender is, for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diol such as diethylene glycol, glycerin, triol such as trimethylolpropane, tetraol such as pentaerythritol, polyoxy Diamine, diethanolamine, such as propylenediamine, ethylenediamine, propylenediamine, butylenediamine, hexamethylenediamine, 1,4-cyclohexyldiamine, tetramethylpropylenediamine, tetramethylhexamethylenediamine, m-phenylenediamine, toluenediamine Any one or two or more selected from amino alcohols such as , triethanolamine, etc. may be used.

본 발명에서 상기 자가치유 조성물은 상기 이소시아네이트 또는 상기 사슬연장제 등을 멜라민-포르말린 수지, 우레아-포르말린 수지, 폴리우레탄 수지 및 실리카, 티타니아, 지르코니아, 알루미나, 산화아연 나노입자를 포함하는 무기질 등에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 물질을 포함하는 벽재 내부에 수용하여 구비될 수 있다. 특히 상기 벽재 물질 중에서 내열성 및 캡슐화의 용이성을 동시에 고려하면 멜라민-포르말린 수지, 우레아-포르말린 수지가 바람직하다. In the present invention, the self-healing composition is a melamine-formalin resin, urea-formalin resin, polyurethane resin, and silica, titania, zirconia, alumina, zinc oxide nanoparticles, etc. selected from the isocyanate or the chain extender. It may be provided by being accommodated inside the wall material including any one or two or more materials. In particular, melamine-formalin resins and urea-formalin resins are preferable in consideration of heat resistance and ease of encapsulation among the above wall materials.

본 발명에서 상기 자가치유 조성물을 제조하는 방법은 한정하지 않는다. 일예로 공지의 인시튜 제조법(in-situ)을 활용하여 제조될 수 있으며 상세히 설명하면 다음과 같다.The method for preparing the self-healing composition in the present invention is not limited. As an example, it may be prepared using a known in-situ method, which will be described in detail as follows.

먼저 첫 단계로 유화제 수용액을 제조한다. 유화제는 캡슐의 점도, 입도 분포 개선을 위하여 매우 유용하다. 본 발명에서의 유화제로서는 소듐도데실설페이트 등의 알칼리 금속 황산염, 옥타데카노익산의 알칼리 금속염 등의 지방산의 알칼리 금속염, 소듐도데실에테르설페이트 등의 소듐도데실에테르설페이트 등 음이온성 유화제, 고급 지방족 탄화수소의 관능기로서 아민할로겐화물, 알킬 제사암모늄염, 또는 알킬피리디늄염 등이 결합되어 있는 양이온성 유화제, 폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌 알킬 에테르, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리프로필렌옥사이드, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 모노스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 소르비탄 트리스테아레이트, 폴리옥시에틸렌 글리세릴 모노스테아레이트 등 비이온성 유화제 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 유화제 수용액은 유화기(homomixer)에 유화제와 증류수 등의 통상적인 물을 넣고 온도 20 내지 40 ℃에서 교반하여 얻어질 수 있으며 통상 1 내지 15 중량%의 농도로 제조하는 것이 바람직하다. 유화제 양이 1 중량% 미만이면 유화가 불안정하며 원하는 입도의 유화를 만들기 힘들고, 15 중량%를 초과하면 경제적인 문제와 함께 제조되는 캡슐 슬러리의 점도가 높아지므로 사용이 곤란해질 수 있다.First, an aqueous emulsifier solution is prepared as a first step. The emulsifier is very useful for improving the viscosity and particle size distribution of capsules. Examples of the emulsifier in the present invention include alkali metal sulfates such as sodium dodecyl sulfate, alkali metal salts of fatty acids such as alkali metal salts of octadecanoic acid, sodium dodecyl ether sulfate such as sodium dodecyl ether sulfate, anionic emulsifiers such as higher aliphatic hydrocarbons Cationic emulsifier, polyethylene glycol, polyoxyethylene alkyl ether, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyoxyethylene sorbitan monostearate, Nonionic emulsifiers such as polyoxyethylene sorbitan tristearate and polyoxyethylene glyceryl monostearate may be used alone or in combination of two or more. The emulsifier aqueous solution can be obtained by putting an emulsifier and conventional water such as distilled water in an emulsifier (homomixer) and stirring at a temperature of 20 to 40° C., and is preferably prepared at a concentration of 1 to 15% by weight. If the amount of the emulsifier is less than 1% by weight, the emulsification is unstable and it is difficult to make an emulsion of a desired particle size, and if it exceeds 15% by weight, the viscosity of the capsule slurry produced with economic problems increases, so it may be difficult to use.

두 번째 단계로서는 상기 유화기에서 제조된 유화제 수용액에 캡슐의 내부 물질이 될 이소시아네이트 또는 사슬연장제를 적정량 첨가한 후 온도 20 내지 40 ℃ 사이에서 유화기 회전속도 4,000 내지 10,000 rpm의 속도로 20 내지 60 분 동안 고속 교반하여 미세 크기의 유화 혼합물을 제조한다.In the second step, after adding an appropriate amount of isocyanate or chain extender to be an internal material of the capsule to the aqueous emulsifier solution prepared in the emulsifier, the emulsifier rotation speed is 20 to 60 at a temperature of 20 to 40 ° C. at a rotation speed of 4,000 to 10,000 rpm. A fine-sized emulsion mixture is prepared by high-speed stirring for minutes.

세 번째 단계로서는 별도의 반응기에 물을 넣고 멜라민과 포르말린 또는 우레아와 포르말린을 투입하고 온도 50 내지 70 ℃ 사이에서 20 내지 60 분 동안 반응시켜 멜라민-포르말린 또는 우레아-포르말린 예비중합체를 제조한다. As a third step, water is put into a separate reactor, melamine and formalin or urea and formalin are added, and reacted at a temperature of 50 to 70° C. for 20 to 60 minutes to prepare a melamine-formalin or urea-formalin prepolymer.

네 번째 단계로서는 상기 유화기에 담겨진 유화 혼합물에 상기 멜라민-포르말린 또는 우레아-포르말린 예비중합체를 투입하고 온도 50 내지 70 ℃ 사이에서 유화기 회전속도 200 내지 1,000 rpm의 속도로 1 내지 2 시간 동안 교반하면서 중합반응을 더욱 진행시킨 후 미세 캡슐 슬러리를 얻는다.As a fourth step, the melamine-formalin or urea-formalin prepolymer is added to the emulsified mixture contained in the emulsifier, and the polymerization is performed while stirring for 1 to 2 hours at a temperature of 50 to 70° C. at a rotation speed of 200 to 1,000 rpm in the emulsifier. After further advancing the reaction, a microcapsule slurry is obtained.

다섯 번째 단계로서는 얻어진 미세 캡슐 슬러리를 스프레이 드라이어와 같은 건조기를 통해 건조하여 미세 캡슐을 얻는다.As a fifth step, the obtained microcapsule slurry is dried through a dryer such as a spray dryer to obtain microcapsules.

본 발명에 있어서, 상기 미세 캡슐의 크기는 평균입경 0.01 내지 100 μm 범위, 좋기로는 0.1 내지 10 μm 범위가 바람직하다. 평균입경 0.01 μm 미만일 경우 미세 캡슐의 벽재두께가 비례적으로 극히 얇아지지 않기 때문에 결국 미세 캡슐 중량당 자기치유물질 함량이 적어 궁극적으로 자기치유 효과가 떨어질 우려가 있고, 평균입경 100 μm를 초과할 경우 콘크리트 포장재의 표면거칠기가 커져 상기 미세캡슐이 콘크리트 포장재로부터 이탈할 수도 있다. In the present invention, the size of the microcapsules is preferably in the range of 0.01 to 100 μm in average particle diameter, preferably in the range of 0.1 to 10 μm. If the average particle diameter is less than 0.01 μm, since the wall material thickness of the microcapsules is not proportionally extremely thin, the content of self-healing substances per microcapsule weight is eventually low, and there is a risk of ultimately reducing the self-healing effect. The surface roughness of the concrete pavement material increases, and the microcapsules may be separated from the concrete pavement material.

본 발명에서 상기 자가치유 조성물은 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 1 내지 10 중량부 첨가하는 것이 좋다. 1 중량부 미만 첨가할 경우 자가치유성을 확보하기 어려우며, 10 중량부 초과 첨가하는 경우 콘크리트 포장재의 기계적 물성이 열화될 수도 있다.In the present invention, the self-healing composition is preferably added in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane. When adding less than 1 part by weight, it is difficult to secure self-healing properties, and when adding more than 10 parts by weight, the mechanical properties of the concrete pavement material may deteriorate.

본 발명에 따른 콘크리트 포장재는 이외에도 활제, 가공조제, 착색제 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상을 함유하는 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이때 상기 첨가제는 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 10 중량부 포함하는 것이 좋으며, 둘 이상 첨가되는 경우 각각 상기 범위를 만족하는 것이 첨가제 각각의 효과 및 경제적 측면에 있어서 바람직하다.The concrete paving material according to the present invention may further include additives containing at least one selected from the group consisting of lubricants, processing aids, colorants, and combinations thereof. In this case, the additive is preferably included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight relative to 100 parts by weight of the polyurethane, and when two or more are added, it is preferable in terms of the effect and economical aspect of each additive to satisfy the above ranges, respectively.

구체적으로 상기 활제는 조성물의 유동성을 높이는 것으로 스테아린산 또는 로진을 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 콘크리트 포장재의 가공 온도가 낮아지고, 가공 시간이 단축되는 효과를 구현할 수 있으며, 콘크리트 포장재 제조 공정의 작업성을 향상시킬 수 있다.Specifically, the lubricant may include stearic acid or rosin to increase the fluidity of the composition. In this case, the processing temperature of the concrete pavement material is lowered, the effect of shortening the processing time can be realized, and the workability of the concrete pavement manufacturing process can be improved.

상기 가공조제는 콘크리트 포장재의 가공성 및 성형성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로서, 구체적으로 메틸메타아크릴레이트(MMA)계 물질을 포함할 수 있으며, 상기 메틸메타아크릴레이트계 물질은 중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 3,000,000일 수 있다. 상기 단일층이 상기 가공조제를 포함하는 경우에, 제조 과정에서 용융 시간을 단축할 수 있고, 용융 강도를 향상시킬 수 있다. 또한, 상기 가공조제를 사용함으로써 상기 단일층의 성분들이 균일하게 혼합될 있고, 결과적으로 콘크리트 포장재의 기계적 물성을 향상시킬 수 있다.The processing aid is added to improve the processability and formability of the concrete pavement material, and may specifically include a methyl methacrylate (MMA)-based material, and the methyl methacrylate-based material has a weight average molecular weight of about 100,000. to 3,000,000. When the single layer includes the processing aid, it is possible to shorten the melting time in the manufacturing process and improve the melt strength. In addition, by using the processing aid, the components of the single layer can be uniformly mixed, and as a result, the mechanical properties of the concrete pavement can be improved.

상기 착색제는 상기 콘크리트 포장재에 색을 부여하기 위한 것으로, 바람직하게는 안료나 분산염료를 사용하는 것이 좋다.The colorant is for imparting color to the concrete pavement material, and preferably a pigment or disperse dye is used.

여기에 추가적으로 상기 시공된 콘크리트 포장재 표면에 아크릴계, 고무계, 실리콘계 및 스티렌계 등의 미끄럼 방지제 중 하나 이상을 도포할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 스티렌 공중합체를 사용하는 것이 좋다. 이는 작업자의 미끄럼을 방지하여 안전한 사용환경을 만들기 위함이다. In addition, one or more of an acrylic, rubber, silicone, and styrene-based anti-slip agent may be applied to the surface of the constructed concrete paving material, and more preferably, a styrene copolymer is used. This is to prevent the operator from slipping and create a safe operating environment.

상기 콘크리트 포장재 표면에 사용되는 미끄럼 방지제는 점도에 한정하지 않으며, 바람직하게는 상기 미끄럼 방지제를 표면에 처리하였을 때 미끄럼 저항계수(Coefficient of Slip Resistance Barefeet, CSRB)가 0.7 이상인 것이 좋고, 더욱 바람직하게는 CSRB가 0.7 내지 2.0 이상인 것이 좋다.The anti-slip agent used for the surface of the concrete pavement material is not limited to the viscosity, and preferably, when the anti-slip agent is treated on the surface, the coefficient of slip resistance (Coefficient of Slip Resistance Barefeet, CSRB) is preferably 0.7 or more, more preferably It is preferable that CSRB is 0.7 to 2.0 or more.

또한, 상기 콘크리트 포장재 조성물은 통기성을 향상시키기 위해 서로 다른 크기를 가지는 규사를 적어도 2종 이상 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 콘크리트 포장재 조성물에 서로 다른 크기를 가지는 규사를 적어도 2종 이상 포함되는 것에 의해 상기 콘크리트 포장재 조성물 간의 공극이 발생될 수 있으며, 이에 의해 시공 후 상기 바닥 조성물의 통기성을 향상시킬 수 있다.In addition, the concrete pavement composition may further include at least two or more kinds of silica sand having different sizes to improve air permeability. Specifically, by including at least two types of silica sand having different sizes in the concrete pavement composition, voids may be generated between the concrete pavement compositions, thereby improving the air permeability of the flooring composition after construction.

또한, 상기 콘크리트 포장재 조성물은 음이온 발산을 위해 은나노 안료를 더 포함할 수 있다. 구체적으로 상기 콘크리트 포장재 조성물에 은나노 안료가 포함되는 것에 의해 시공 후 바닥에서 음이온을 발산할 수 있으며, 이에 의해, 음이온의 효능인 공기 정화, 살균, 면역력 증가, 자율 신경의 안정, 불면증 완효, 피로 회복, 통증 완화, 정신 안정 등을 가질 수 있다.In addition, the concrete pavement composition may further include a silver nano pigment for dissipating anions. Specifically, by including the silver nano pigment in the concrete pavement composition, negative ions can be emitted from the floor after construction, thereby purifying air, sterilization, increasing immunity, which are the effects of negative ions, stabilizing autonomic nerves, relieving insomnia, recovering from fatigue , pain relief, and mental stability.

본 발명은 상기와 같은 바닥 코팅용 조성물을 이용한 콘크리트 포장재의 시공방법을 포함한다. 구체적으로 상기 콘크리트 포장재의 시공방법은 콘크리트 포장재의 시공 위치, 목적 등에 따라 다를 수 있으나 일반적으로, The present invention includes a method for constructing a concrete pavement using the composition for floor coating as described above. Specifically, the construction method of the concrete pavement material may vary depending on the construction location and purpose of the concrete pavement material, but in general,

(A) 시공면의 바닥을 정리하고 건조하는 단계,(A) cleaning and drying the floor of the construction surface;

(B) 콘크리트 포장재 조성물이 도포 또는 분사되지 않도록 비시공면을 마스킹하는 단계,(B) masking the non-construction surface so that the concrete pavement composition is not applied or sprayed;

(C) 상기 정리된 시공면 바닥에 유분 및 수분 차단용 프라이머를 도포 또는 분사하여 프라이머층을 형성하는 단계로서, 상기 프라이머는 에폭시계 프라이머와 용매가 일정 비율로 혼합된 것을 사용할 수 있는 단계,(C) forming a primer layer by applying or spraying a primer for blocking oil and moisture on the floor of the prepared construction surface, wherein the primer can use a mixture of an epoxy-based primer and a solvent in a certain ratio;

(D) 상기 유분 및 수분 차단용 프라이머가 도포 또는 분사된 시공면 바닥에 콘크리트 포장재 조성물을 도포 또는 분사하고 이를 건조 또는 경화시키는 단계,(D) applying or spraying the concrete pavement composition on the floor of the construction surface on which the oil and moisture blocking primer is applied or sprayed, and drying or curing it;

(D) 상기 콘크리트 포장재 조성물이 도포 또는 분사된 시공면 바닥에 스파이크 롤러를 회전시켜 스파이크 처리하는 단계,(D) Spike treatment by rotating a spike roller on the floor of the construction surface on which the concrete pavement composition is applied or sprayed,

(E) 상기 스파이크 처리된 시공면에 탑코팅액을 도포 또는 분사하여 탑코팅층을 형성시키는 단계, 및 (E) forming a top coating layer by applying or spraying a top coating solution on the spike-treated construction surface, and

(F) 상기 마스킹을 제거하고 건조시키는 단계.(F) removing the masking and drying.

본 발명에서 상기 시공면은 통상적으로 콘크리트 또는 아스팔트 구조물로 구성되거나 이들의 혼합물로 구성될 수 있다.In the present invention, the construction surface is usually composed of concrete or asphalt structure, or may be composed of a mixture thereof.

상기 시공면은 프라이머층을 도포하기 전에 불순물이나 요철을 정리하는 것이 바람직하다. 구체적으로 표면에 물을 분사하고 그라인더 등으로 표면을 평탄화하는 것이 좋다. 평탄화가 끝난 후에는 표면을 건조하여 잔여 수분을 제거하는 것이 좋다.It is preferable that the construction surface be cleaned of impurities or irregularities before applying the primer layer. Specifically, it is better to spray water on the surface and flatten the surface with a grinder or the like. After leveling, it is recommended to dry the surface to remove residual moisture.

상기 프라이머층은 상기 콘크리트 포장재와 시공면과의 접착성을 향상시키기 위해 상기 시공면의 상면에 위치하고 프라이머가 경화하여 형성되는 것으로, 상기 프라이머층을 한정하지는 않으나 아세톤 1 내지 10 중량%, 자일렌 25 내지 40 중량%, 톨루엔 20 내지 35 중량%, 폴리아마이드 수지 또는 에피클로로하이드린-비스페놀 A 수지 20 내지 50 중량%, 및 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르 또는 2,4,6-트리스[(디메틸아미노)메틸]페놀 1 내지 10 중량%를 함유하는 에폭시계 프라이머와 희석제를 1 : 0.9 내지 1.1의 중량비로 혼합한 조성물을 도포하여 형성하는 것이 바람직하다.The primer layer is positioned on the upper surface of the construction surface to improve adhesion between the concrete pavement material and the construction surface and is formed by curing the primer, but is not limited to the primer layer, but 1 to 10% by weight of acetone, xylene 25 to 40% by weight, toluene 20 to 35% by weight, polyamide resin or epichlorohydrin-bisphenol A resin 20 to 50% by weight, and ethylene glycol monoethyl ether or 2,4,6-tris[(dimethylamino)methyl ] It is preferable to form by coating a composition in which an epoxy-based primer containing 1 to 10% by weight of phenol and a diluent are mixed in a weight ratio of 1:0.9 to 1.1.

상기 희석제는 통상의 페인트용 신너(thinner)를 사용할 수 있으며, 전체 조성물 중에 톨루엔 65 내지 70 중량%, 솔벤트 나프타(페트롤륨, heavyarom) 1 내지 10 중량%를 함유하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 이러한 신너는 삼화페인트공업(주)의 에코포트 1000 신나의 상품명으로 상업적으로 입수 가능하다.The diluent may use a conventional paint thinner (thinner), and it may be more preferable to contain 65 to 70% by weight of toluene and 1 to 10% by weight of solvent naphtha (petroleum, heavyarom) in the total composition. Such thinner is commercially available under the trade name of Ecoport 1000 thinner of Samhwa Paint Industry Co., Ltd.

상기 프라이머층은 형성 두께를 한정하지 않으며, 예를 들어 1 내지 5 mm의 두께를 갖도록 프라이머 조성물 도포한 후 이를 경화하는 것이 좋다. 이때 콘크리트 포장재의 사용 목적에 따라 프라이머층 형성 전에 유리섬유, 철사 등의 보강재를 배열한 후 도포할 수도 있다.The primer layer does not limit the thickness to be formed, for example, it is preferable to harden it after applying the primer composition to have a thickness of 1 to 5 mm. In this case, depending on the purpose of use of the concrete pavement material, it may be applied after arranging reinforcement materials such as glass fiber and wire before the formation of the primer layer.

다음으로 상기 콘크리트 포장재 조성물을 상기 프라이머층 상부에 도포할 수 있다. 이때 상기 콘크리트 포장재 조성물은 본 발명의 여러 구현예에 따른 것을 사용할 수 있다.Next, the concrete pavement composition may be applied on the primer layer. In this case, the concrete paving material composition according to various embodiments of the present invention may be used.

상기 콘크리트 포장재 조성물은 속경성이므로 조성물을 혼합한 후, 신속하게 도포하여 사용하는 것이 좋다. 공정 시간 및 온도는 한정하지 않으나 전체적인 공정에서 작업 시간은 -10 내지 10 ℃에서 1 시간 이내, 특히 40 분 이내에 수행하는 것이 바람직하다.Since the concrete pavement composition is fast-setting, it is preferable to use the composition by quickly applying it after mixing the composition. The process time and temperature are not limited, but the working time in the overall process is preferably performed within 1 hour at -10 to 10° C., particularly within 40 minutes.

본 발명에 따른 콘크리트 포장재는 보강재로 천연섬유를 포함함으로써 기계적 물성을 극대화함과 동시에 재생 가능한 자원인 식물성 천연섬유를 사용하여 유해가스의 생성을 억제하고 친환경적이며, 여기에 추가적으로 금속산화물 또는 자가치유 조성물을 더 포함함으로써 내스크래치성을 향상시키고 콘크리트 포장재의 수명을 크게 늘릴 수 있다.The concrete pavement material according to the present invention maximizes mechanical properties by including natural fibers as reinforcing materials and at the same time suppresses the generation of harmful gases by using vegetable natural fibers, which are renewable resources, and is eco-friendly, in addition to metal oxides or self-healing compositions By further including, it is possible to improve scratch resistance and significantly increase the life of the concrete pavement material.

또한, 본 발명에서 탑코팅층은 무용제계 무색 우레탄(UV)과 용제의 혼합물을 콤프레셔 분무기로 도포하거나 로울러로 도포함으로써 형성할 수 있다. 이와 같은 UV 무색 코팅에 의해 형성되는 탑코팅층은 외부의 충격을 직접 받는 표면에 코팅됨에 따라 콘크리트 포장재의 표면 강도를 향상시키는 기능을 수행함과 아울러, 콘크리트 포장재 내의 유리 비드가 떨어져 나가는 탈리현상 등을 방지하고 내구성과 내마모성 및 미끄럼 저항성을 증대시키는 기능을 수행한다.In addition, in the present invention, the top coating layer can be formed by applying a mixture of a solvent-free colorless urethane (UV) and a solvent with a compressor sprayer or by applying with a roller. The top coating layer formed by such UV colorless coating functions to improve the surface strength of the concrete paving material as it is coated on the surface that is directly subjected to external impact, and also prevents the detachment of glass beads from the concrete pavement material. and performs the function of increasing durability, abrasion resistance and slip resistance.

이때, 상기 탑코팅층의 도포 두께는 0.5 내지 1.5 mm로 설정하는 것이 바람직하다. 아울러, 상기한 탑코팅 단계에서 습식경화용 코팅제가 아닌 내부경화용 코팅제를 사용할 경우에는 수분이 있는 경우에도 시공을 할 수 있어서 종래의 시공방법보다 공사기간을 단축할 수 있다.In this case, the thickness of the top coating layer is preferably set to 0.5 to 1.5 mm. In addition, in the case of using a coating agent for internal curing rather than a coating agent for wet curing in the top coating step, construction can be performed even in the presence of moisture, thereby shortening the construction period compared to the conventional construction method.

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명에 따른 콘크리트 포장재를 더욱 상세히 설명한다. 다음에 소개되는 구체예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다.Hereinafter, the concrete paving material according to the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. The embodiments introduced below are provided as examples so that the spirit of the present invention can be fully conveyed to those skilled in the art.

따라서 본 발명은 이하 제시되는 구체예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 구체예들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 기재된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. Therefore, the present invention is not limited to the embodiments presented below and may be embodied in other forms, and the embodiments presented below are only described to clarify the spirit of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.At this time, if there is no other definition in the technical terms and scientific terms used, it has a meaning commonly understood by a person of ordinary skill in the art to which this invention belongs, and in the following description, it may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention. A description of possible known functions and configurations will be omitted.

또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.Also, the singular forms used in the specification and appended claims may also be intended to include the plural forms unless the context specifically dictates otherwise.

실시예Example

실시예 1Example 1

열가소성 폴리우레탄(Kony Urethane^TM, 코오롱 인더스트리), 평균 입경 200 μm인 실리카 분말, 폴리실록산, 평균 입경이 30 μm인 유리 비드를 반응기에 투입하여 제1 조성물을 제조하고 나서, 여기에 이소부틸트리메톡시실란 발수제, 디부틸히드록시 톨루엔 안정제, 및 포스페이트 난연제를 추가로 투입한 후, 180 ℃에서 30 분 동안 교반하고 이를 압출하여 콘크리트 포장재 시편을 완성하였다.Thermoplastic polyurethane (Kony Urethane ^TM , Kolon Industries), silica powder having an average particle diameter of 200 μm, polysiloxane, and glass beads having an average particle diameter of 30 μm were introduced into a reactor to prepare a first composition, and then isobutyltrimethoxy A silane water repellent agent, dibutylhydroxy toluene stabilizer, and phosphate flame retardant were additionally added, stirred at 180° C. for 30 minutes, and extruded to complete a concrete pavement specimen.

열가소성 폴리우레탄, 실리카 분말, 폴리실록산, 및 유리 비드는 91 : 3 : 3 : 3의 중량비로 투입하였고, 이소부틸트리메톡시실란 발수제, 디부틸히드록시 톨루엔 안정제, 및 포스페이트 난연제는 상기 제1 조성물 100 중량부를 기준으로 각각 1 중량부, 1.5 중량부, 및 0.05 중량부를 투입하였다.Thermoplastic polyurethane, silica powder, polysiloxane, and glass beads were added in a weight ratio of 91:3:3:3, and isobutyltrimethoxysilane water repellent, dibutylhydroxy toluene stabilizer, and phosphate flame retardant were used in the first composition 100 1 part by weight, 1.5 parts by weight, and 0.05 parts by weight were added, respectively, based on parts by weight.

비교예 1Comparative Example 1

열가소성 폴리우레탄, 실리카 분말, 폴리실록산, 유리 비드의 투입 중량비를 95 : 2 : 2 : 1의 중량비로 투입하여 제1 조성물을 제조한 점을 제외하고는 위 실시예 1과 동일하게 콘크리트 포장재 시편을 제조하였다.A concrete pavement specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that the first composition was prepared by adding the input weight ratio of thermoplastic polyurethane, silica powder, polysiloxane, and glass beads at a weight ratio of 95: 2: 2: 1 did.

비교예 2Comparative Example 2

실리카 분말을 제외하여 제1 조성물을 제조한 점을 제외하고는 위 실시예 1과 동일하게 콘크리트 포장재 시편을 제조하였다.A concrete pavement specimen was prepared in the same manner as in Example 1 above, except that the first composition was prepared except for the silica powder.

비교예 3Comparative Example 3

폴리실록산을 제외하여 제1 조성물을 제조한 점을 제외하고는 위 실시예 1과 동일하게 콘크리트 포장재 시편을 제조하였다.A concrete pavement specimen was prepared in the same manner as in Example 1 above, except that the first composition was prepared except for polysiloxane.

비교예 4Comparative Example 4

유리 비드를 제외하여 제1 조성물을 제조한 점을 제외하고는 위 실시예 1과 동일하게 콘크리트 포장재 시편을 제조하였다.A concrete pavement specimen was prepared in the same manner as in Example 1 above, except that the first composition was prepared except for the glass beads.

비교예 5Comparative Example 5

실리카 분말, 폴리실록산, 및 유리 비드를 제외하여 제1 조성물을 제조한 점을 제외하고는 위 실시예 1과 동일하게 콘크리트 포장재 시편을 제조하였다.A concrete pavement specimen was prepared in the same manner as in Example 1, except that the first composition was prepared except for silica powder, polysiloxane, and glass beads.

시험예 1: 친환경성 평가Test Example 1: Eco-friendliness evaluation

상기 실시예 1과 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재 시편에 대한 친환경성을 평가하기 위하여, 밀폐된 공간에 위 콘크리트 포장재 시편을 두고 실내 공기질 시험 기준에 의거하여 총 휘발성 유기 화합물((Total Volatile Organic Compounds, TVOC) 방출량, 포름알데하이드 방출량, 및 톨루엔 방출량을 측정하였다.In order to evaluate the eco-friendliness of the concrete pavement specimens prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5, the above concrete pavement specimens were placed in a closed space and total volatile organic compounds ((Total Volatile) Organic Compounds, TVOC) emission amount, formaldehyde emission amount, and toluene emission amount were measured.

그 결과, 아래 표에 제시한 평가 기준에 의거하였을 때, 실시예 1과 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재 시편 모두 기준 미만의 유해 물질 방출량을 보여 모두 우수한 친환경성(◎)을 보임을 확인하였다.As a result, based on the evaluation criteria presented in the table below, both of the concrete pavement specimens prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 showed less than the standard emission of hazardous substances, confirming that all of them showed excellent eco-friendliness (◎) did.

시험예 2: 층간 접착성 및 바닥면과의 접착성 평가Test Example 2: Evaluation of interlayer adhesion and adhesion to the bottom surface

KS M 3802에 따른 시험방법에 의거하여, 상기 실시예 1과 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재 시편에 대한 접착성을 평가하였다.Based on the test method according to KS M 3802, the adhesion to the concrete pavement specimens prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 was evaluated.

우선, 콘크리트 시편에 통상의 시공법에 따라 프라이머층, 실시예 1과 비교예 1 내지 5 각각에 따른 콘크리트 포장재층, 탑코팅층을 형성시켰다. 그리고 나서, 인장 시험기를 이용하여 약 20 mm의 위치까지 층간을 벗기고 인장속도 200ㅁ20 mm/min의 속도로 180ㅀ 방향으로 잡아당겨 박리 하중을 측정한 후, 하기 표에 나타낸 평가기준에 입각하여 접착성을 평가하였다.First, a primer layer, a concrete pavement layer according to each of Examples 1 and Comparative Examples 1 to 5, and a top coating layer were formed on a concrete specimen according to a conventional construction method. Then, using a tensile tester, peel the interlayer to a position of about 20 mm, pull it in the direction of 180° at a tensile speed of 200 mm/min and measure the peel load, and then, based on the evaluation criteria shown in the table below, Adhesiveness was evaluated.

그 결과, 실시예 1의 콘크리트 포장재층을 포함하는 시편은 우수(◎), 비교예 1의 콘크리트 포장재층을 포함하는 시편은 양호(○), 비교예 2 내지 4의 콘크리트 포장재을 포함하는 시편은 보통(△), 비교예 5의 콘크리트 포장재을 포함하는 시편은 불량(X)의 접착성을 보임을 확인하였다.As a result, the specimen containing the concrete pavement layer of Example 1 was excellent (◎), the specimen containing the concrete pavement layer of Comparative Example 1 was good (○), and the specimens containing the concrete pavement material of Comparative Examples 2 to 4 were usually (Δ), it was confirmed that the specimen including the concrete pavement material of Comparative Example 5 showed poor (X) adhesion.

시험예 3: 내마모성 평가Test Example 3: Abrasion resistance evaluation

ASTM D3389에 따른 시험방법에 의거하여, 상기 실시예 1과 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재 시편에 대한 내마모성을 평가하였다.Based on the test method according to ASTM D3389, the abrasion resistance of the concrete pavement specimens prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 was evaluated.

마모휠 H-18, 적용하중 2 kg, 마모 횟수 1,000회 조건 하에 포장재 시편 표면층이 마모되어 파편이 발생하는 양(g)을 기준으로 아래 표에 나타낸 평가기준에 입각하여 내마모성을 평가하였다.Abrasion resistance was evaluated based on the evaluation criteria shown in the table below based on the amount (g) of fragments generated by abrasion of the surface layer of the packaging material under the conditions of wear wheel H-18, applied load 2 kg, and the number of times of abrasion 1,000 times.

그 결과, 실시예 1의 콘크리트 포장재층을 포함하는 시편은 우수(◎), 비교예 1의 콘크리트 포장재층을 포함하는 시편은 양호(○), 비교예 2 내지 4의 콘크리트 포장재을 포함하는 시편은 보통(△), 비교예 5의 콘크리트 포장재을 포함하는 시편은 불량(X)의 내마모성을 보임을 확인하였다.As a result, the specimen containing the concrete pavement layer of Example 1 was excellent (◎), the specimen containing the concrete pavement layer of Comparative Example 1 was good (○), and the specimens containing the concrete pavement material of Comparative Examples 2 to 4 were usually (Δ), it was confirmed that the specimen including the concrete pavement material of Comparative Example 5 showed abrasion resistance of bad (X).

시험예 4: 미끄럼 저항성 평가Test Example 4: Slip resistance evaluation

KS F 2375:2001에 따른 시험방법에 의거하여, 상기 실시예 1과 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재 시편에 대한 미끄럼 저항성을 평가하였다.Based on the test method according to KS F 2375:2001, the sliding resistance of the concrete pavement specimens prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 was evaluated.

그 결과, 실시예 1의 콘크리트 포장재는 콘크리트 포장재 품질 기준(40 BTN 이상)을 크게 상회하는 48 BPN을 보인 반면, 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재는 각각 41 BTN, 42 BTN, 38 BTN, 36 BTN, 33 BTN을 보여, 실시예 1의 콘크리트 포장재에 비해 미끄럼 저항성이 크게 저하되는 것을 확인하였다.As a result, the concrete paving material of Example 1 showed 48 BPN, which greatly exceeded the concrete pavement quality standard (40 BTN or more), whereas the concrete pavement materials prepared in Comparative Examples 1 to 5 were 41 BTN, 42 BTN, 38 BTN, respectively. 36 BTN and 33 BTN were shown, and it was confirmed that the slip resistance was significantly lowered compared to the concrete pavement material of Example 1.

또한, 물기가 있는 바닥상태의 미끄럼 저항성을 평가하기 위해, 상기 실시예 1과 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재 시편 상부에 고르게 분무기로 탈이온수를 5분 동안 분무한 후, KS F 2375:2001의 시험방법에 따라 미끄럼 저항성을 평가하였다.In addition, in order to evaluate the slip resistance of the wet ground state, after spraying deionized water evenly over the concrete pavement specimens prepared in Example 1 and Comparative Examples 1 to 5 with a sprayer for 5 minutes, KS F 2375: The sliding resistance was evaluated according to the test method of 2001.

그 결과, 실시예 1의 콘크리트 포장재는 위 결과에서 전혀 미끄럼 저항성 저하가 관찰되지 않는 반면, 비교예 1 내지 5에서 제조한 콘크리트 포장재는 위 각각의 결과에서 각각 5.1%, 11.3%, 10.1%, 14.3%, 33.7% 저하되는 결과를 보였다.As a result, in the concrete pavement of Example 1, no deterioration in sliding resistance was observed in the above results, whereas the concrete paving materials prepared in Comparative Examples 1 to 5 showed 5.1%, 11.3%, 10.1%, and 14.3 in each of the above results, respectively. %, 33.7% decreased.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments, and various substitutions, modifications and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to you.

Claims

(a) 열가소성 폴리우레탄, 90 내지 93 중량%,
(b) 실리카, 알루미나, 지르코니아, 산화티탄, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐 및 산화주석 중에서 선택된 1종 이상인 제1 첨가제, 3 내지 6 중량%, 및
(c) 폴리실란 및 폴리실록산 중에서 선택된 1종 이상인 제2 첨가제, 3 내지 5 중량%,
(d) 평균 직경이 10 내지 50 μm인 유리 비드, 3 내지 5 중량%를 포함하고,
가공조제인 제3 첨가제를 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 10 중량부 추가로 포함하고, 상기 가공조제는 중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 3,000,000인 메틸메타아크릴레이트(MMA)계 물질을 포함하며,
마섬유와 유리섬유 및 탄소섬유가 각각 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합된 보강재를 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 10 내지 50 중량부 추가로 포함하고, 상기 유리섬유 및 탄소섬유는 섬도가 30 내지 100 dtex이며, 섬유장이 0.1 내지 5 cm이며,
구리, 망간, 니켈, 백금, 철, 루비듐, 바나듐, 금, 은, 주석, 아연 및 비스무트에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 금속 산화물을 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 추가로 포함하고, 상기 금속 산화물은 졸-겔 방법에 의해 제조되고 평균 입경이 20 내지 200 nm인 망상구조를 이루며,
상기 폴리우레탄은 바이오(bio) 폴리올과 비-바이오(non-bio) 폴리올을 5 내지 7 : 3 내지 5의 중량비로 혼합한 혼합 폴리올을 이용하여 제조되고, 상기 비-바이오 폴리올은 중량 평균 분자량이 1,500 내지 2,000이고 수산기가 50 내지 60 mg·KOH/g인 폴리테트라메틸렌에테르글리콜인 것을 특징으로 하는 콘크리트 포장재 조성물.(a) a thermoplastic polyurethane, 90 to 93% by weight,
(b) at least one first additive selected from silica, alumina, zirconia, titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide and tin oxide, 3 to 6 wt%, and
(c) at least one second additive selected from polysilane and polysiloxane, 3 to 5 wt%;
(d) 3 to 5% by weight of glass beads having an average diameter of 10 to 50 μm,
A third additive, which is a processing aid, is additionally included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane, and the processing aid includes a methyl methacrylate (MMA)-based material having a weight average molecular weight of about 100,000 to 3,000,000,
Hemp fiber, glass fiber, and carbon fiber are each 1: 0.1 to 0.5: 10 to 50 parts by weight of a reinforcing material mixed in a weight ratio of 0.1 to 0.5, based on 100 parts by weight of the polyurethane, wherein the glass fiber and the carbon fiber are The fineness is 30 to 100 dtex, the fiber length is 0.1 to 5 cm,
0.1 to 1 part by weight of any one or a plurality of metal oxides selected from copper, manganese, nickel, platinum, iron, rubidium, vanadium, gold, silver, tin, zinc, and bismuth, based on 100 parts by weight of the polyurethane, , The metal oxide is prepared by a sol-gel method and forms a network structure having an average particle diameter of 20 to 200 nm,
The polyurethane is prepared using a mixed polyol in which a bio polyol and a non-bio polyol are mixed in a weight ratio of 5 to 7: 3 to 5, and the non-bio polyol has a weight average molecular weight A concrete pavement composition, characterized in that it is polytetramethylene ether glycol having 1,500 to 2,000 and a hydroxyl group of 50 to 60 mg·KOH/g.

(a) 열가소성 폴리우레탄, 90 내지 93 중량%,
(b) 실리카, 알루미나, 지르코니아, 산화티탄, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐 및 산화주석 중에서 선택된 1종 이상인 제1 첨가제, 3 내지 6 중량%, 및
(c) 폴리실란 및 폴리실록산 중에서 선택된 1종 이상인 제2 첨가제, 3 내지 5 중량%,
(d) 평균 직경이 10 내지 50 μm인 유리 비드, 3 내지 5 중량%를 포함하고,
가공조제인 제3 첨가제를 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 10 중량부 추가로 포함하고, 상기 가공조제는 중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 3,000,000인 메틸메타아크릴레이트(MMA)계 물질을 포함하며,
마섬유와 유리섬유 및 탄소섬유가 각각 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합된 보강재를 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 10 내지 50 중량부 추가로 포함하고, 상기 유리섬유 및 탄소섬유는 섬도가 30 내지 100 dtex이며, 섬유장이 0.1 내지 5 cm이며,
구리, 망간, 니켈, 백금, 철, 루비듐, 바나듐, 금, 은, 주석, 아연 및 비스무트에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 금속 산화물을 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 추가로 포함하고, 상기 금속 산화물은 졸-겔 방법에 의해 제조되고 평균 입경이 20 내지 200 nm인 망상구조를 이루며,
상기 폴리우레탄은 바이오(bio) 폴리올과 비-바이오(non-bio) 폴리올을 5 내지 7 : 3 내지 5의 중량비로 혼합한 혼합 폴리올을 이용하여 제조되고, 상기 비-바이오 폴리올은 중량 평균 분자량이 1,500 내지 2,000이고 수산기가 50 내지 60 mg·KOH/g인 폴리테트라메틸렌에테르글리콜인 것을 특징으로 하는 콘크리트 포장재.(a) a thermoplastic polyurethane, 90 to 93% by weight,
(b) at least one first additive selected from silica, alumina, zirconia, titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide and tin oxide, 3 to 6 wt%, and
(c) at least one second additive selected from polysilane and polysiloxane, 3 to 5 wt%;
(d) 3 to 5% by weight of glass beads having an average diameter of 10 to 50 μm,
A third additive, which is a processing aid, is additionally included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane, and the processing aid includes a methyl methacrylate (MMA)-based material having a weight average molecular weight of about 100,000 to 3,000,000,
Hemp fiber, glass fiber, and carbon fiber are each 1: 0.1 to 0.5: 10 to 50 parts by weight of a reinforcing material mixed in a weight ratio of 0.1 to 0.5, based on 100 parts by weight of the polyurethane, wherein the glass fiber and the carbon fiber are The fineness is 30 to 100 dtex, the fiber length is 0.1 to 5 cm,
0.1 to 1 part by weight of any one or a plurality of metal oxides selected from copper, manganese, nickel, platinum, iron, rubidium, vanadium, gold, silver, tin, zinc, and bismuth, based on 100 parts by weight of the polyurethane, , The metal oxide is prepared by a sol-gel method and forms a network structure having an average particle diameter of 20 to 200 nm,
The polyurethane is prepared using a mixed polyol in which a bio polyol and a non-bio polyol are mixed in a weight ratio of 5 to 7: 3 to 5, and the non-bio polyol has a weight average molecular weight A concrete pavement material, characterized in that it is polytetramethylene ether glycol having 1,500 to 2,000 and a hydroxyl group of 50 to 60 mg·KOH/g.

(A) 시공면의 바닥을 정리하는 단계,
(B) 콘크리트 포장재 조성물이 도포 또는 분사되지 않도록 비시공면을 마스킹하는 단계,
(C) 상기 정리된 시공면 바닥에 유분 및 수분 차단용 프라이머를 도포 또는 분사하는 단계,
(D) 상기 유분 및 수분 차단용 프라이머가 도포 또는 분사된 시공면 바닥에 콘크리트 포장재 조성물을 도포 또는 분사하는 단계,
(D) 상기 콘크리트 포장재 조성물이 도포 또는 분사된 시공면 바닥에 스파이크 롤러를 회전시켜 스파이크 처리하는 단계, 및
(E) 상기 스파이크 처리된 시공면 바닥에 탑코팅액을 도포 또는 분사하여 탑코팅층을 형성시키는 단계, 및
(F) 상기 마스킹을 제거하고 건조시키는 단계를 포함하는 콘크리트 포장 시공방법으로서,
상기 콘크리트 포장재 조성물은
(a) 열가소성 폴리우레탄, 90 내지 93 중량%,
(b) 실리카, 알루미나, 지르코니아, 산화티탄, 산화아연, 산화게르마늄, 산화인듐 및 산화주석 중에서 선택된 1종 이상인 제1 첨가제, 3 내지 6 중량%, 및
(c) 폴리실란 및 폴리실록산 중에서 선택된 1종 이상인 제2 첨가제, 3 내지 5 중량%,
(d) 평균 직경이 10 내지 50 μm인 유리 비드, 3 내지 5 중량%를 포함하고,
가공조제인 제3 첨가제를 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 10 중량부 추가로 포함하고, 상기 가공조제는 중량 평균 분자량이 약 100,000 내지 3,000,000인 메틸메타아크릴레이트(MMA)계 물질을 포함하며,
마섬유와 유리섬유 및 탄소섬유가 각각 1 : 0.1 내지 0.5 : 0.1 내지 0.5의 중량비로 혼합된 보강재를 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 10 내지 50 중량부 추가로 포함하고, 상기 유리섬유 및 탄소섬유는 섬도가 30 내지 100 dtex이며, 섬유장이 0.1 내지 5 cm이며,
구리, 망간, 니켈, 백금, 철, 루비듐, 바나듐, 금, 은, 주석, 아연 및 비스무트에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 금속 산화물을 상기 폴리우레탄 100 중량부 대비 0.1 내지 1 중량부 추가로 포함하고, 상기 금속 산화물은 졸-겔 방법에 의해 제조되고 평균 입경이 20 내지 200 nm인 망상구조를 이루며,
상기 폴리우레탄은 바이오(bio) 폴리올과 비-바이오(non-bio) 폴리올을 5 내지 7 : 3 내지 5의 중량비로 혼합한 혼합 폴리올을 이용하여 제조되고, 상기 비-바이오 폴리올은 중량 평균 분자량이 1,500 내지 2,000이고 수산기가 50 내지 60 mg·KOH/g인 폴리테트라메틸렌에테르글리콜인 것을 특징으로 콘크리트 포장 시공방법.(A) arranging the floor of the construction surface;
(B) masking the non-construction surface so that the concrete pavement composition is not applied or sprayed;
(C) applying or spraying a primer for blocking oil and moisture on the cleaned construction surface floor,
(D) applying or spraying the concrete pavement composition on the floor of the construction surface on which the oil and moisture blocking primer is applied or sprayed,
(D) Spike treatment by rotating a spike roller on the floor of the construction surface on which the concrete pavement composition is applied or sprayed, and
(E) forming a top coating layer by applying or spraying a top coating solution on the bottom of the spike-treated construction surface, and
(F) as a concrete pavement construction method comprising the step of removing the masking and drying,
The concrete pavement composition is
(a) a thermoplastic polyurethane, 90 to 93% by weight,
(b) at least one first additive selected from silica, alumina, zirconia, titanium oxide, zinc oxide, germanium oxide, indium oxide and tin oxide, 3 to 6 wt%, and
(c) at least one second additive selected from polysilane and polysiloxane, 3 to 5 wt%;
(d) 3 to 5% by weight of glass beads having an average diameter of 10 to 50 μm,
A third additive, which is a processing aid, is additionally included in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the polyurethane, and the processing aid includes a methyl methacrylate (MMA)-based material having a weight average molecular weight of about 100,000 to 3,000,000,
Hemp fiber, glass fiber, and carbon fiber are each 1: 0.1 to 0.5: 10 to 50 parts by weight of a reinforcing material mixed in a weight ratio of 0.1 to 0.5, based on 100 parts by weight of the polyurethane, wherein the glass fiber and the carbon fiber are The fineness is 30 to 100 dtex, the fiber length is 0.1 to 5 cm,
0.1 to 1 part by weight of any one or a plurality of metal oxides selected from copper, manganese, nickel, platinum, iron, rubidium, vanadium, gold, silver, tin, zinc, and bismuth, based on 100 parts by weight of the polyurethane, , The metal oxide is prepared by a sol-gel method and forms a network structure having an average particle diameter of 20 to 200 nm,
The polyurethane is prepared using a mixed polyol in which a bio polyol and a non-bio polyol are mixed in a weight ratio of 5 to 7: 3 to 5, and the non-bio polyol has a weight average molecular weight Concrete pavement construction method, characterized in that it is 1,500 to 2,000 and polytetramethylene ether glycol having a hydroxyl group of 50 to 60 mg·KOH/g.