KR102417443B1 - Method for manufacturing magnetic field shielding sheet, and antenna module comprising magnetic field shielding sheet manufactured therefrom - Google Patents
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Abstract
자기장 차폐시트의 제조방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 (1) 다수 개의 자성 입자를 준비하는 단계, (2) 개개의 자성 입자 표면의 적어도 일부에 자성 입자 상호 간을 접착시키기 위한 접착제가 코팅된 자성 복합체를 제조하는 단계, 및 (3) 제조된 자성 복합체들에 대해서 열, 광선 및 압력 중 어느 하나 이상을 가하여 인접하는 자성 복합체 상호 간을 접착시키는 단계를 포함하여 구현된다. 이에 의하면 자기장 차폐시트 내의 자성 입자의 밀도가 높고 자성 입자가 균일하게 분포된다. 따라서, 자기장 차폐시트에서 투자율 등의 물성이 향상되고, 자기장 차폐시트 전체에 걸쳐서 균일한 물성을 나타낼 수 있는 효과가 있다.A method for manufacturing a magnetic field shielding sheet is provided. The method for manufacturing a magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention comprises the steps of (1) preparing a plurality of magnetic particles, (2) coating at least a portion of the surface of each magnetic particle with an adhesive for bonding the magnetic particles to each other It is implemented including the steps of preparing a magnetic composite, and (3) adhering adjacent magnetic composites to each other by applying any one or more of heat, light, and pressure to the manufactured magnetic composites. According to this, the density of magnetic particles in the magnetic field shielding sheet is high and the magnetic particles are uniformly distributed. Accordingly, there is an effect of improving physical properties such as magnetic permeability in the magnetic field shielding sheet, and exhibiting uniform physical properties over the entire magnetic field shielding sheet.
Description
본 발명은 자기장 차폐시트의 제조방법 및 이에 의한 자기장 차폐시트를 포함하는 안테나 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic field shielding sheet and an antenna module including the magnetic field shielding sheet thereby.
자성체는 각종 전자파 차폐 용도 또는 도선의 EMI 억제 용도로 사용되고 있으며, 재료의 합성에 따라 다양한 종류와 특성을 갖기 때문에 그 응용범위가 넓다. 최근에는 안테나, EMC 코어, 파워인덕터, 광대역 변압기 등과 같은 RF 부품에 자성체가 활용되며 그 활용 영역이 넓어지고 있다.Magnetic materials are used for various electromagnetic wave shielding purposes or EMI suppression purposes of conducting wires, and their application ranges are wide because they have various types and characteristics depending on the composition of the materials. Recently, magnetic materials are used in RF components such as antennas, EMC cores, power inductors, and broadband transformers, and their application areas are expanding.
특히, 자성체를 매질로 하여 안테나를 제조하게 되면 유전율뿐만 아니라 투자율도 갖기 때문에 전자제품에 적용됐을 때 제품의 소형화가 가능하다. 따라서, 자성체를 안테나에 적용하는 기술에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.In particular, when an antenna is manufactured using a magnetic material as a medium, it has not only dielectric constant but also magnetic permeability, so that when applied to electronic products, the product can be miniaturized. Therefore, research on a technique for applying a magnetic material to an antenna is being actively conducted.
한편, 자성체는 시트(sheet) 형태로 제작되어 안테나의 자기장 차폐 시트로 사용될 수 있다. 이와 같은 자기장 차폐 시트는 다양한 방법으로 제조될 수 있다. 종래 기술의 일 예로, 자성체 원료를 건식 혼합 또는 습식 혼합을 통해 혼합하여 혼합물을 제조한 뒤, 혼합물을 바인더, 가소제, 분산제 등과 혼합하여 슬러리(slurry)를 제조한다. 혼합된 슬러리는 닥터 블레이드 캐스팅(Doctor Blade Casting) 등과 같은 장비를 이용하여 얇게 도포된 후 건조된다. 이렇게 건조 단계까지 완결된 시트를 일반적으로 그린 시트(green sheet)라고 칭해진다.Meanwhile, the magnetic material may be manufactured in the form of a sheet and used as a magnetic field shielding sheet of the antenna. Such a magnetic field shielding sheet may be manufactured by various methods. As an example of the prior art, a mixture is prepared by mixing a magnetic material raw material through dry mixing or wet mixing, and then the mixture is mixed with a binder, a plasticizer, a dispersant, and the like to prepare a slurry. The mixed slurry is applied thinly using equipment such as doctor blade casting and then dried. The sheet finished up to the drying step is generally referred to as a green sheet.
하지만, 전술된 바와 같이 슬러리를 제조하여 자기장 차폐 시트를 제조할 경우, 자기장 차폐 시트 내에 포함된 자성체가 균일하게 분포되어 있지 않다. 또한, 슬러리를 제조하여 자기장 차폐 시트를 제조할 경우, 슬러리에 첨가할 수 있는 자성체의 양이 제한적이기 때문에 제조된 자기장 차폐 시트 내의 자성체 밀도가 높지 않다. 따라서, 이와 같은 자기장 차폐 시트를 안테나에 적용할 경우, 투자율과 같은 자기적 특성이 낮고, 자기장 차폐 시트 전체에 걸쳐 균일한 자기적 특성을 나타내기 어려울 수 있다.However, when the magnetic field shielding sheet is manufactured by preparing the slurry as described above, the magnetic material included in the magnetic field shielding sheet is not uniformly distributed. In addition, when the magnetic field shielding sheet is manufactured by preparing the slurry, the magnetic material density in the manufactured magnetic field shielding sheet is not high because the amount of the magnetic material that can be added to the slurry is limited. Therefore, when such a magnetic field shielding sheet is applied to an antenna, magnetic properties such as magnetic permeability are low, and it may be difficult to exhibit uniform magnetic properties over the entire magnetic field shielding sheet.
따라서, 자기장 차폐 시트 내에 포함된 자성체의 밀도가 높고, 자성 시트 내에 포함된 자성체가 균일하게 분포될 수 있는 안테나용 자성 시트에 대한 개발이 절실한 실정이다.Therefore, there is an urgent need to develop a magnetic sheet for an antenna in which the density of the magnetic material contained in the magnetic field shielding sheet is high and the magnetic material contained in the magnetic sheet can be uniformly distributed.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 자기장 차폐 시트 내에 포함된 자성체의 밀도가 높고, 자성 시트 내에 포함된 자성체가 균일하게 분포될 수 있는 자기장 차폐 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 자기장 차폐 시트를 포함하는 안테나 모듈을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above points, and a method for manufacturing a magnetic field shielding sheet in which the density of the magnetic material contained in the magnetic field shielding sheet is high and the magnetic material contained in the magnetic sheet can be uniformly distributed, and manufactured by the method An object of the present invention is to provide an antenna module including a magnetic field shielding sheet.
상술한 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 (1) 다수 개의 자성 입자를 준비하는 단계, (2) 개개의 자성 입자 표면의 적어도 일부에 자성 입자 상호 간을 접착시키기 위한 접착제가 코팅된 자성 복합체를 제조하는 단계, 및 (3) 제조된 자성 복합체들에 대해서 열, 광선 및 압력 중 어느 하나 이상을 가하여 인접하는 자성 복합체 상호 간을 접착시키는 단계를 포함하는 자기장 차폐시트 제조방법을 제공한다.In order to solve the above problems, the present invention provides (1) preparing a plurality of magnetic particles, (2) manufacturing a magnetic composite coated with an adhesive for bonding magnetic particles to each other on at least a portion of the surface of each magnetic particle and (3) applying any one or more of heat, light, and pressure to the manufactured magnetic composites to provide a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet comprising the steps of bonding adjacent magnetic composites to each other.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (1)단계에서, 상기 자성 입자는 자성체를 기계적으로 분쇄하여 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, in step (1), the magnetic particles may be formed by mechanically pulverizing a magnetic material.
또한, 상기 기계적인 분쇄는, 볼밀링(ball milling), 아트리션 밀링(attrition milling) 또는 제트밀링(zet milling)을 사용할 수 있다.In addition, the mechanical grinding, ball milling (ball milling), attrition milling (attrition milling) or jet milling (zet milling) may be used.
또한, 상기 자성 입자는 비정질 합금 및 나노결정립 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.In addition, the magnetic particles may include at least one of an amorphous alloy and a nanocrystalline alloy.
또한, 상기 자성 입자는 연자성체를 포함할 수 있다.In addition, the magnetic particles may include a soft magnetic material.
또한, 상기 연자성체는 금속 연자성체 또는 페라이트를 포함할 수 있다.In addition, the soft magnetic material may include a metal soft magnetic material or ferrite.
또한, 상기 금속 연자성체는 Ni-Co계 합금, Fe-Ni계 합금, Fe-Cr계 합금, Fe-Al계 합금, Fe-Si계 합금, Fe-Si-B계 합금, Fe-Si-B-Cu-Nb계 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상을 포함하고, In addition, the metal soft magnetic material is a Ni-Co-based alloy, Fe-Ni-based alloy, Fe-Cr-based alloy, Fe-Al-based alloy, Fe-Si-based alloy, Fe-Si-B-based alloy, Fe-Si-B -Contains at least one selected from the group consisting of -Cu-Nb-based alloys,
상기 페라이트는 Mn-Zn계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트, Ni-Co계 페라이트, Mg-Zn계 페라이트, Cu-Zn계 페라이트, 및 코발트 치환 Y형 또는 Z형 육방정계 페라이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.The ferrite is selected from the group consisting of Mn-Zn-based ferrite, Ni-Zn-based ferrite, Ni-Co-based ferrite, Mg-Zn-based ferrite, Cu-Zn-based ferrite, and cobalt-substituted Y-type or Z-type hexagonal ferrite 1 It may include more than one species.
또한, 상기 (2)단계에서, 상기 자성 입자 60 ~ 95 부피% 및 상기 접착제 5 ~ 40부피%를 포함할 수 있다.In addition, in step (2), the magnetic particles may contain 60 ~ 95% by volume and 5 ~ 40% by volume of the adhesive.
또한, 상기 접착제는 천연고분자 화합물 및 합성고분자 화합물 중 어느 하나 이상의 고분자화합물을 포함하는 접착제 조성물을 통해 형성될 수 있다. In addition, the adhesive may be formed through an adhesive composition comprising at least one of a natural polymer compound and a synthetic polymer compound.
또한, 상기 고분자화합물은 합성고분자 화합물 중 고무계 화합물을 포함할 수 있다.In addition, the polymer compound may include a rubber compound among synthetic polymer compounds.
또한, 상기 고무계 화합물은 에틸렌, 프로필렌 및 디엔 단량체가 공중합된 터폴리머를 포함할 수 있다. In addition, the rubber-based compound may include a terpolymer in which ethylene, propylene, and a diene monomer are copolymerized.
또한, 상기 접착제 조성물은 상기 고분자화합물을 가교시키기 위한 경화성 성분을 더 포함할 수 있다.In addition, the adhesive composition may further include a curable component for crosslinking the polymer compound.
또한, 상기 (3)단계를 수행함에 따라, 상기 자성 입자 상호간이 화학적 접착, 열융착, 및 압착 중 적어도 하나에 의해 접착될 수 있다.In addition, as the step (3) is performed, the magnetic particles may be bonded to each other by at least one of chemical bonding, thermal fusion, and compression.
또한, 본 발명은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 자기장 차폐시트를 포함하는 자기장 차폐유닛, 및 상기 자기장 차폐유닛의 적어도 일 면에 형성된 방사체를 포함하는 안테나 모듈을 제공한다.In addition, the present invention provides a magnetic field shielding unit including a magnetic field shielding sheet manufactured by the manufacturing method according to the present invention, and an antenna module including a radiator formed on at least one surface of the magnetic field shielding unit.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 방사체는 연속되는 패턴일 수 있다.
또한, 상기 자기장 차폐유닛은 다수 개의 상기 자기장 차폐시트가 적층되어 형성될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, the radiator may be a continuous pattern.
In addition, the magnetic field shielding unit may be formed by stacking a plurality of the magnetic field shielding sheets.
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본 발명에 의하면, 제조공정이 용이하며 자기장 차폐시트에 포함된 자성 입자의 의도하지 않은 크랙 등 물리적 손상으로 인한 투자율 등의 물성저하가 예방될 수 있다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트는 시트 내의 자성 입자의 밀도가 높고 자성 입자가 균일하게 분포된다. 따라서, 자기장 차폐시트에서 투자율 등의 물성이 향상되고, 자기장 차폐시트 전체에 걸쳐서 균일한 물성을 나타낼 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the manufacturing process is easy and deterioration of physical properties such as magnetic permeability due to physical damage such as unintentional cracking of magnetic particles included in the magnetic field shielding sheet can be prevented. In particular, in the magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention, the density of magnetic particles in the sheet is high and the magnetic particles are uniformly distributed. Accordingly, there is an effect of improving physical properties such as magnetic permeability in the magnetic field shielding sheet, and exhibiting uniform physical properties over the entire magnetic field shielding sheet.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법 중 (3)단계를 수행하기 전 상태의 자성 복합체들을 나타낸 단면도,
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 단면도, 그리고,
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐유닛의 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing magnetic composites in a state before performing step (3) of a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention;
2 and 3 are cross-sectional views of a magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention, and,
4 and 5 are cross-sectional views of a magnetic field shielding unit according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. The present invention may be embodied in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In order to clearly explain the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the same reference numerals are added to the same or similar elements throughout the specification.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 (1) 다수개의 자성 입자들을 준비하는 단계, (2) 상기 자성 입자 표면의 적어도 일부에 자성 입자 상호간을 접착시키기 위한 접착제를 코팅하여 자성 복합체를 제조하는 단계, 및 (3) 제조된 자성 복합체들에 대해서 열, 광선 및 압력 중 어느 하나 이상을 가하여 인접하는 자성 입자 상호간을 접착시키는 단계를 포함할 수 있다.1, the method of manufacturing a magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention comprises the steps of (1) preparing a plurality of magnetic particles, (2) bonding magnetic particles to at least a portion of the surface of the magnetic particles. Preparing a magnetic composite by coating an adhesive for, and (3) adhering adjacent magnetic particles to each other by applying any one or more of heat, light, and pressure to the manufactured magnetic composites.
상기 (1)단계로써, 다수개의 자성 입자들을 준비한다.As the step (1), a plurality of magnetic particles are prepared.
상기 자성 입자는 자성 입자를 제조하는 통상의 기술을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 자성체를 기계적으로 분쇄하여 제조될 수 있다. 이 때, 상기 기계적인 분쇄는 볼밀링(ball milling), 아트리션 밀링(attrition milling) 또는 제트밀링(zet milling) 공정에 의해 수행될 수 있다.The magnetic particles may be prepared by using a conventional technique for manufacturing magnetic particles, but preferably by mechanically pulverizing a magnetic material. In this case, the mechanical grinding may be performed by a ball milling, attrition milling, or jet milling process.
또한, 상기 자성체는 봉상, 판상, 리본, 등과 같은 다양한 벌크 형태를 가질 수 있다. 이와 같은 자성체를 제조하는 일 예를 들면, 먼저, 산화니켈, 산화아연, 산화구리, 산화코발트 및 이산화삼철을 소정의 조성비가 되도록 혼합하여 원료혼합물을 수득한다. 이때 상기 혼합물은 건식 혼합이나 습식혼합을 통해 혼합될 수 있고, 혼합되는 원료의 입경은 0.05 ~ 5㎛인 것이 바람직하다. 상기 원료혼합물에 포함되는 산화니켈, 산화아연 등의 성분들은 그 자체 도는 상기 성분들을 함유하는 복합산화물 형태일 수도 있고, 산화코발트의 경우에도 코발트페라이트, 사산화삼코발트의 형태로 원료에 포함될 수 있다. In addition, the magnetic material may have various bulk shapes, such as a rod shape, a plate shape, a ribbon, and the like. As an example of manufacturing such a magnetic material, first, nickel oxide, zinc oxide, copper oxide, cobalt oxide, and triiron dioxide are mixed in a predetermined composition ratio to obtain a raw material mixture. In this case, the mixture may be mixed through dry mixing or wet mixing, and it is preferable that the particle diameter of the raw material to be mixed is 0.05 to 5 μm. Components such as nickel oxide and zinc oxide included in the raw material mixture may be in the form of itself or a complex oxide containing the above components, and in the case of cobalt oxide, it may be included in the raw material in the form of cobalt ferrite and tricobalt tetraoxide.
다음으로 원료 혼합물의 가소를 실시하여, 가소 재료를 수득할 수 있다. 가소는 원료의 열분해, 성분의 균질화, 페라이트의 생성, 소결에 의한 초미분의 소실과 적당한 정도의 입자 사이즈로의 입자 성장을 촉진시켜 원료 혼합물을 후공정에 적합한 형태로 변환시키기 위해 실시된다. 이러한 가소는 바람직하게는 800 내지 1100℃의 온도에서, 1 ~ 3시간 정도 실시할 수 있다. 가소는 대기 분위기 또는 대기보다 산소분압이 높은 분위기에서 실시해도 좋다.Next, the raw material mixture may be calcined to obtain a calcined material. Calcination is carried out to convert the raw material mixture into a form suitable for post-processing by promoting the pyrolysis of raw materials, homogenization of components, generation of ferrite, loss of ultrafine powder due to sintering, and growth of grains to an appropriate particle size. Such calcination is preferably performed at a temperature of 800 to 1100° C. for about 1 to 3 hours. The calcination may be carried out in an atmospheric atmosphere or an atmosphere having an oxygen partial pressure higher than that of the atmosphere.
다음으로 수득된 가소 재료의 분쇄를 실시하여, 분쇄 재료를 수득한다. 분쇄는 가소 재료의 응집을 무너뜨려 적당한 정도의 소결성을 갖는 분체로 하기 위해 실시된다. 가소 재료가 큰 덩어리를 형성하고 있을 때에는 조분쇄를 실시한 후 볼밀이나 아트라이터 등을 사용하여 습식 분쇄를 실시할 수 있다. 습식 분쇄는 분쇄 재료의 평균입자 직경이, 바람직하게는 0.5 내지 2㎛ 정도가 될 때까지 실시할 수 있다. Next, the obtained calcined material is pulverized to obtain a pulverized material. The pulverization is carried out in order to break down the agglomeration of the plastic material to obtain a powder having an appropriate degree of sinterability. When the calcined material forms a large lump, after coarse pulverization, wet pulverization may be performed using a ball mill or an attritor. Wet grinding can be carried out until the average particle diameter of the grinding material is preferably about 0.5 to 2 µm.
상기 자성 입자는 자기장 차폐유닛의 투자율 물성을 발현시킬 수 있는 자성체인 경우, 공지된 자기장 차폐유닛에 구비되는 자성체를 포함할 수 있다. 이에 대한 일 예로써, 상기 자성체는 연자성체일 수 있다. 상기 연자성체는 잔류자속밀도에 대해 보자력이 극히 적고, 투자율이 크기 때문에 전자기장에 대한 차폐 효과가 뛰어나다. 상기 연자성체는 금속 연자성체 및 페라이트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 상기 금속 연자성체는 Ni-Co계 합금, Fe-Ni계 합금, Fe-Cr계 합금, Fe-Al계 합금, Fe-Si계 합금, Fe-Si-B계 합금, Fe-Si-B-Cu-Nb계 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상을 포함할 수 있다. 또한, 상기 페라이트는 Mn-Zn계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트, Ni-Co계 페라이트, Mg-Zn계 페라이트, Cu-Zn계 페라이트, 및 코발트 치환 Y형 또는 Z형 육방정계 페라이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이때, 상기 페라이트는 일 예로, Ni-Cu-Zn계 페라이트, Ni-Cu-Co-Zn계 페라이트와 같이 산화철과 니켈, 아연, 구리, 마그네슘 및 코발트로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 세 개 금속의 산화물을 포함하는 페라이트도 사용이 가능하나 이에 한정되지 아니한다. 이때, 페라이트 내 니켈, 아연, 구리, 마그네슘 및 코발트의 함량은 목적에 따라 변경할 수 있음에 따라 본 발명에서는 이를 특별히 한정하지 않는다.When the magnetic particle is a magnetic material capable of expressing the magnetic permeability properties of the magnetic field shielding unit, it may include a magnetic material provided in a known magnetic field shielding unit. As an example of this, the magnetic material may be a soft magnetic material. The soft magnetic material has very little coercive force with respect to the residual magnetic flux density, and has excellent shielding effect against electromagnetic fields because of its high magnetic permeability. The soft magnetic material may include at least one of a metallic soft magnetic material and ferrite. In this case, the metal soft magnetic material is a Ni-Co-based alloy, Fe-Ni-based alloy, Fe-Cr-based alloy, Fe-Al-based alloy, Fe-Si-based alloy, Fe-Si-B-based alloy, Fe-Si-B It may include at least one selected from the group consisting of -Cu-Nb-based alloys. In addition, the ferrite is from the group consisting of Mn-Zn-based ferrite, Ni-Zn-based ferrite, Ni-Co-based ferrite, Mg-Zn-based ferrite, Cu-Zn-based ferrite, and cobalt-substituted Y-type or Z-type hexagonal ferrite. It may include at least one selected. In this case, the ferrite is, for example, an oxide of at least three metals selected from the group consisting of iron oxide and nickel, zinc, copper, magnesium and cobalt, such as Ni-Cu-Zn-based ferrite and Ni-Cu-Co-Zn-based ferrite. Ferrite containing can also be used, but is not limited thereto. At this time, since the contents of nickel, zinc, copper, magnesium and cobalt in the ferrite can be changed according to the purpose, the present invention is not particularly limited thereto.
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또한, 본 발명의 일 실시예에 포함되는 자성체는 비정질 합금 또는 나노결정립 합금으로 이루어진 박판의 자성체를 사용할 수 있다. In addition, as the magnetic material included in an embodiment of the present invention, a magnetic material of a thin plate made of an amorphous alloy or a nanocrystalline alloy may be used.
상기 비정질 합금은 Fe계 또는 Co계 비정질 합금을 사용할 수 있으며, 생산단가를 고려할 때 Fe계 비정질 합금을 사용하는 것이 바람직할 수 있다. Fe계 비정질 합금은, 예를 들어, Fe-Si-B계 비정질 합금을 사용할 수 있으며, 이때, Fe가 70 ~ 90at%, Si 및 B의 합이 10 ~ 30at%인 것이 바람직하다. Fe를 비롯한 금속의 함유량이 높을수록 포화자속밀도가 높아지지만 Fe 원소의 함유량이 과다할 경우 비정질을 형성하기 어려우므로, Fe의 함량이 70 ~ 90at%인 것이 바람직하다. 또한, Si 및 B의 합이 10 ~ 30at%의 범위일 때 합금의 비정질 형성능이 가장 우수하다. 이러한 기본 조성에 부식을 방지시키기 위해 Cr, Co 등 내부식성 원소를 20at% 이내로 첨가할 수도 있고, 다른 특성을 부여하도록 필요에 따라 다른 금속 원소를 소량 포함할 수 있다. 또한, 상기 Fe-Si-B계 합금은 예를 들어, 결정화 온도가 508℃이고, 큐리온도(Tc)가 399℃인 것을 사용할 수 있다. 그러나, 이러한 결정화 온도는 Si 및 B의 함량이나, 3원계 합금 성분 이외에 첨가되는 다른 금속 원소 및 그의 함량에 따라 변동될 수 있다. The amorphous alloy may use an Fe-based or Co-based amorphous alloy, and it may be preferable to use an Fe-based amorphous alloy in consideration of the production cost. Fe-based amorphous alloy, for example, may use a Fe-Si-B-based amorphous alloy, in this case, Fe is preferably 70 ~ 90at%, the sum of Si and B is 10 ~ 30at%. The higher the content of metals including Fe, the higher the saturation magnetic flux density. However, if the content of the Fe element is excessive, it is difficult to form amorphous, so the content of Fe is preferably 70 to 90 at%. In addition, when the sum of Si and B is in the range of 10 to 30 at%, the amorphous forming ability of the alloy is the best. In order to prevent corrosion in this basic composition, corrosion-resistant elements such as Cr and Co may be added within 20 at%, and other metal elements may be included in small amounts as needed to impart different properties. In addition, as the Fe-Si-B-based alloy, for example, a crystallization temperature of 508°C and a Curie temperature (Tc) of 399°C may be used. However, the crystallization temperature may vary depending on the content of Si and B or other metal elements added in addition to the ternary alloy component and the content thereof.
또한, 본 발명의 일실시예에 포함되는 자성체는 Fe-Si-B-Cu-Nb계 비정질 합금일 수 있다. 상기 합금 내에 포함되는 구리는 합금의 내식성을 향상시키고, 결정이 생성되더라도 결정의 크기가 커지는 것을 방지하는 동시에 투자율 등의 자기적 특성을 개선할 수 있게 한다. 상기 구리는 합금내 0.01 ~ 10at%로 포함되는 것이 바람직하며, 만일 0.01at%미만으로 포함될 경우 구리로 인해 수득되는 효과의 발현이 미미할 수 있고, 만일 10at%를 초과할 경우 비정질의 합금이 생성되기 어려울 수 있다. 또한, 합금내 포함되는 니오븀(Nb)은 투자율 등의 자기적 특성을 개선시킬 수 있으며, 합금내 0.01 ~ 10at%로 포함되는 것이 바람직하고, 만일 0.01at%미만으로 포함될 경우 니오븀으로 인해 수득되는 효과의 발현이 미미할 수 있고, 만일 10at%를 초과할 경우 비정질의 합금이 생성되기 어려울 수 있다.In addition, the magnetic material included in an embodiment of the present invention may be a Fe-Si-B-Cu-Nb-based amorphous alloy. Copper included in the alloy improves the corrosion resistance of the alloy, prevents the crystal from increasing in size even when the crystal is formed, and at the same time improves magnetic properties such as magnetic permeability. The copper is preferably included in the alloy in an amount of 0.01 to 10 at%, and if it is included in less than 0.01 at%, the effect obtained due to copper may be insignificant, and if it exceeds 10 at%, an amorphous alloy is produced. It can be difficult. In addition, niobium (Nb) contained in the alloy can improve magnetic properties such as magnetic permeability, and it is preferably contained in 0.01 to 10 at% in the alloy, and if it is contained in less than 0.01 at%, the effect obtained due to niobium may be insignificant, and if it exceeds 10at%, it may be difficult to form an amorphous alloy.
상기 자성 입자는 0.1 ~ 10,000 ㎛범위의 평균 입경을 가질 수 있다. 상기 자성 입자의 입경이 0.1㎛ 미만인 경우, 목적하는 수준의 투자율을 갖는 차폐 유닛을 제조하기 어려운 문제점이 있다. 또한, 상기 자성 입자의 입경이 10,000㎛ 초과인 경우, 외력에 의해 파손될 가능성이 있어 차폐유닛에 적용됐을 때 초기물성 설계치의 유지가 어려울 수 있다. 한편, 자성 입자의 평균 입경이란 레이저 회절식 입도분포계에 의해 측정된 체적 평균 지름을 의미한다.The magnetic particles may have an average particle diameter in the range of 0.1 to 10,000 μm. When the particle diameter of the magnetic particles is less than 0.1 μm, there is a problem in that it is difficult to manufacture a shielding unit having a desired level of magnetic permeability. In addition, when the particle diameter of the magnetic particles exceeds 10,000 μm, it may be damaged by an external force, so it may be difficult to maintain the initial design value when applied to the shielding unit. Meanwhile, the average particle diameter of the magnetic particles means a volume average diameter measured by a laser diffraction particle size distribution analyzer.
또한, 상기 자성 입자의 단면은 직사각형, 정사각형의 사각형 이외에 오각형 등의 다각형이나 원형, 타원형이나 부분적으로 곡선과 직선이 혼재된 모양을 가질 수 있다. 한편, 도 1 ~ 4에 도시된 자성 입자의 형상은 본 발명을 보다 용이하게 설명하기 위한 모식도로써, 실제 자성입자의 형상과는 다를 수 있다. In addition, the cross-section of the magnetic particles may have a polygonal shape such as a pentagon, a circular shape, an oval shape, or a partially mixed shape of a curved line and a straight line, in addition to a rectangular shape or a square shape. On the other hand, the shape of the magnetic particles shown in FIGS. 1 to 4 is a schematic diagram for more easily explaining the present invention, and may be different from the shape of the actual magnetic particle.
다음으로 (2)단계로써, 상기 자성 입자 표면의 적어도 일부에 자성 입자 상호간을 접착시키기 위한 접착제를 코팅하여 자성 복합체를 제조한다.Next, in step (2), at least a portion of the surface of the magnetic particles is coated with an adhesive for bonding the magnetic particles to each other to prepare a magnetic composite.
상기 접착제는 후술하는 (3)단계에서 각각이 분리되고 소정의 형상을 가질 수 없는 자성 입자들 각각을 고정 및 지지하여 자기장 차폐시트을 소정의 형상으로 유지시키고, 자성 입자에 가해지는 외력을 완충시키며, 수분이 침투하여 자성 입자가 산화되는 것을 방지하는 역할을 담당한다. 특히, 접착제는 비저항이 매우 낮아 자기장 하에서 와전류에 의한 자기손실이 큰 자성 입자에 대하여 유전체 역할을 수행함으로써 와전류에 의한 자기손실을 방지할 수 있다.The adhesive fixes and supports each of the magnetic particles that are separated from each other and cannot have a predetermined shape in step (3) to be described later to maintain the magnetic field shielding sheet in a predetermined shape, and buffer the external force applied to the magnetic particles, It plays a role in preventing the penetration of moisture and oxidation of the magnetic particles. In particular, since the adhesive has a very low specific resistance and acts as a dielectric for magnetic particles having a large magnetic loss due to eddy current under a magnetic field, magnetic loss due to eddy current can be prevented.
이때, 상기 자성 입자 60 ~ 95 부피% 및 상기 접착제 5 ~ 40부피%를 포함하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to include 60 to 95 vol% of the magnetic particles and 5 to 40 vol% of the adhesive.
상기 접착제는 코팅된 후에 다른 자성 복합체에 코팅된 접착제와 열, 광선 및 압력 중 어느 하나 이상에 의해 서로 접착될 수 있는 물성을 가진 물질이라면 제한 없이 사용될 수 있다.The adhesive may be used without limitation as long as it has physical properties capable of adhering to each other by any one or more of heat, light, and pressure with an adhesive coated on another magnetic composite after being coated.
상기 접착제는 접착제 조성물을 통해 자성 입자의 표면에 형성될 수 있다. 바람직하게는 상기 접착제 조성물은 천연고분자 화합물 및 합성고분자 화합물 중 어느 하나 이상의 고분자화합물을 포함할 수 있고, 선택되는 고분자 화합물의 종류에 따라서 고분자 화합물을 가교시키기 위한 경화성 성분을 더 포함할 수 있다. The adhesive may be formed on the surface of the magnetic particles through the adhesive composition. Preferably, the adhesive composition may include any one or more of a natural polymer compound and a synthetic polymer compound, and may further include a curable component for crosslinking the polymer compound according to the type of the selected polymer compound.
또한, 상기 접착제 조성물의 성상은 액상일 수 있으며, 이를 위해 상기 고분자화합물이 액상이거나 별도의 용제에 용해 또는 분산되어 액상을 가지거나 고분자 화합물이 용융되어 액상의 성상을 가질 수 있으며, 이는 구체적인 고분자화합물의 종류에 따라 달라질 수 있다. In addition, the properties of the adhesive composition may be liquid, and for this purpose, the polymer compound may be liquid or dissolved or dispersed in a separate solvent to have a liquid state, or a polymer compound may be melted to have a liquid state, which is a specific polymer compound may vary depending on the type of
상기 고분자화합물 중 먼저 천연고분자 화합물은 아교, 젤라틴 등의 단백질계 고분자화합물, 전분, 셀룰로오스 및 그 유도체 및 복합 다당류 등의 탄수화물계 고분자 화합물 및 라텍스 등의 천연고무계 화합물 중 1 종 이상을 사용할 수 있다. Among the high molecular compounds, the natural high molecular compound may be at least one of protein-based high molecular compounds such as glue and gelatin, carbohydrate-based high molecular compounds such as starch, cellulose and derivatives thereof, complex polysaccharides, and natural rubber compounds such as latex.
또한, 상기 합성고분자 화합물은 열가소성 고분자 화합물, 열경화성 고분자 화합물 및 고무계 화합물 중 1 종 이상을 포함할 수 있다. 이때, 상기 열가소성 고분자 화합물은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리염화비닐, 폴리아크릴로나이트릴 수지, 아크릴로나이트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 스트렌-아크릴로나이트릴(SAN), 아크릴계 수지, 메타크릴계 수지, 폴리아미드, 열가소성 폴리에스테르(Ex. 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT) 등), 폴리카보네이트, 폴리페닐렌설파이드 수지, 폴리아미드이미드, 폴리비닐부티랄, 폴리비닐포르말, 폴리히드록시폴리에테르, 폴리에테르, 폴리프탈아마이드(polypthalamide), 불소계 수지(Ex. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE)), 페녹시 수지, 폴리우레탄계 수지, 나이트릴부타디엔 수지 등을 1 종 이상 포함할 수 있다. 또한, 상기 열경화성 고분자 화합물은 페놀계수지(PE), 유레아계 수지(UF), 멜라민계 수지(MF), 불포화 폴리에스테르계 수지(UP) 및 에폭시 수지 등을 1종 이상 포함할 수 있다. 또한, 상기 고무계 화합물은 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 폴리부타디엔 고무(BR), 아크릴로나이트릴-부타디엔 고무(NBR), 폴리이소부틸렌(PIB) 고무, 아크릴고무, 불소고무, 실리콘 고무 및 클로로프렌 등을 1종 이상 포함할 수 있다. In addition, the synthetic polymer compound may include at least one of a thermoplastic polymer compound, a thermosetting polymer compound, and a rubber compound. In this case, the thermoplastic polymer compound is polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyacrylonitrile resin, acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), styrene-acrylonitrile (SAN), acrylic resin , methacrylic resin, polyamide, thermoplastic polyester (Ex. polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), etc.), polycarbonate, polyphenylene sulfide resin, polyamideimide, polyvinyl butyral , polyvinyl formal, polyhydroxypolyether, polyether, polyphthalamide, fluorine-based resin (Ex. polytetrafluoroethylene (PTFE) and polychlorotrifluoroethylene (PCTFE)), phenoxy resin , a polyurethane-based resin, a nitrile-butadiene resin, and the like may be included. In addition, the thermosetting polymer compound may include one or more of a phenol-based resin (PE), a urea-based resin (UF), a melamine-based resin (MF), an unsaturated polyester-based resin (UP), and an epoxy resin. In addition, the rubber compound is styrene-butadiene rubber (SBR), polybutadiene rubber (BR), acrylonitrile-butadiene rubber (NBR), polyisobutylene (PIB) rubber, acrylic rubber, fluororubber, silicone rubber and It may contain one or more types, such as chloroprene.
본 발명의 일 실시예에 포함되는 접착제 조성물은 고화되어 형성된 접착제의 완충작용 향상을 통한 자기장 차폐유닛의 가요성을 더욱 향상시키는 동시에 유전체로써의 작용하기 위하여 고분자화합물 중 합성고분자 화합물, 보다 바람직하게는 고무계 화합물을 포함할 수 있으며, 그 일예로써, 에틸렌, 프로필렌 및 디엔 단량체가 공중합된 터폴리머가 고무계 화합물에 포함될 수 있다. 이때, 상기 각 단량체들의 공중합 몰비는 목적에 따라 변경될 수 있어서 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다.The adhesive composition included in an embodiment of the present invention is a synthetic polymer compound among polymer compounds, more preferably, in order to further improve the flexibility of the magnetic field shielding unit through the improvement of the buffer action of the solidified adhesive and to act as a dielectric. The rubber compound may be included, and as an example, a terpolymer in which ethylene, propylene, and a diene monomer are copolymerized may be included in the rubber compound. At this time, the copolymerization molar ratio of each of the monomers may be changed according to the purpose, so the present invention is not particularly limited thereto.
또한, 접착제 조성물은 경화성 성분을 더 포함할 수 있다. 상기 경화성 성분은 선택된 특정 고분자화합물을 경화시킬 수 있는 공지의 경화성 성분인 경우 제한 없이 사용할 수 있다. 이에 대한 비제한적인 예로써, 아민 화합물, 페놀 수지, 산무수물, 이미다졸 화합물, 폴리아민 화합물, 히드라지드 화합물, 디시안디아미드 화합물 등을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 상기 방향족 아민 화합물 경화성 성분으로는m-자일렌디아민, m-페닐렌디아민, 디아미노디페닐메탄, 디아미노디페닐셜폰, 디아미노디에칠디페닐메탄, 디아미노디페닐에테르, 1,3-비스(4-아미노페녹시)벤젠, 2,2‘-비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]프로판, 비스[4-(4-아미노페녹시)페닐]셜폰, 4,4’-비스(4-아미노페녹시)비페닐, 1,4-비스(4-아미노페녹시)벤젠 등이 있으며 이들을 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다. 또한, 페놀 수지 경화성 성분으로는 페놀노볼락수지, 크레졸노볼락수지, 비스페놀A 노볼락수지, 페놀아랄킬수지, 폴리-p-비닐페놀 t-부틸페놀노볼락수지, 나프톨노볼락수지 등이 있으며, 이들을 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다. In addition, the adhesive composition may further include a curable component. The curable component may be used without limitation if it is a known curable component capable of curing a selected specific polymer compound. As a non-limiting example, an amine compound, a phenol resin, an acid anhydride, an imidazole compound, a polyamine compound, a hydrazide compound, a dicyandiamide compound, etc. may be used alone or in combination of two or more. The aromatic amine compound curable component includes m-xylenediamine, m-phenylenediamine, diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, diaminodiethyldiphenylmethane, diaminodiphenyl ether, 1,3-bis (4-aminophenoxy)benzene, 2,2'-bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]propane, bis[4-(4-aminophenoxy)phenyl]sulfone, 4,4'-bis (4-aminophenoxy)biphenyl, 1,4-bis(4-aminophenoxy)benzene, etc., and these may be used alone or in combination. In addition, phenolic resin curable components include phenol novolak resin, cresol novolak resin, bisphenol A novolak resin, phenol aralkyl resin, poly-p-vinylphenol t-butylphenol novolak resin, and naphthol novolak resin. , these may be used alone or in combination.
상기 접착제 조성물에 경화성 성분을 더 포함하는 경우 상기 경화성 성분의 함량은 선택되는 고분자화합물의 종류와 경화성성분의 종류에 따라 달라질 수 있어서 본 발명에서는 이를 특별히 한정하지 않으나, 일예로 고분자 화합물 100 중량부에 대하여 5 ~ 60 중량부의 경화성 성분을 포함할 수 있다. 만일 경화성 성분의 함량이 5 중량부 미만일 경우에는 경화반응이 미약하여 목적하는 수준의 굴곡특성, 인장특성을 발현하지 못할 수 있고, 60 중량부를 초과하면, 고분자 화합물과의 반응성이 높아지게 되어 취급성, 장기보관성 등의 물성 특성을 저하시킬 수 있다.When a curable component is further included in the adhesive composition, the content of the curable component may vary depending on the type of polymer compound and the type of curable component selected, so the present invention is not particularly limited thereto, but for example, 100 parts by weight of the polymer compound. It may contain 5 to 60 parts by weight of the curable component. If the content of the curable component is less than 5 parts by weight, the curing reaction is weak and the desired level of flexural and tensile properties may not be expressed. Physical properties such as long-term storage may be deteriorated.
또한, 본 발명의 일실시예에 포함되는 상기 접착제 조성물은 상술한 고분자화합물, 경화성 성분 이외에 용제, 경화촉진제 및 기타 첨가제를 더 포함할 수 있다. In addition, the adhesive composition included in an embodiment of the present invention may further include a solvent, a curing accelerator and other additives in addition to the above-described polymer compound and curable component.
상기 용제는 통상적인 코팅조성물에 사용되는 용제이고, 상술한 고분자화합물을 용해 또는 분산시킬 수 있는 용제의 경우 제한 없이 사용될 수 있으며, 이에 대한 비제한적 예로써, 아세톤, 메틸에틸케톤 (MEK), 메틸이소부틸케톤 (MIBK), 시클로헥사논 등의 케톤류, 메틸셀로솔브, 에틸렌글리콜디부틸에테르, 아세트산부틸셀로솔브 등의 에테르류일 수 있다. 상기 용제의 사용량은 특별히 한정하는 것은 아니나 상술한 고분자화합물 100 중량부에 대해 10 ∼ 500 중량부가 바람직하다.The solvent is a solvent used in a conventional coating composition, and may be used without limitation in the case of a solvent capable of dissolving or dispersing the above-described polymer compound, and non-limiting examples thereof include acetone, methyl ethyl ketone (MEK), methyl ketones such as isobutyl ketone (MIBK) and cyclohexanone; and ethers such as methyl cellosolve, ethylene glycol dibutyl ether and butyl acetate cellosolve. Although the amount of the solvent is not particularly limited, it is preferably 10 to 500 parts by weight based on 100 parts by weight of the above-described polymer compound.
상기 경화 촉진제는 선택되는 고분자화합물 및 경화성 성분의 구체적인 종류에 의해 결정될 수 있음에 따라 본 발명에서는 이에 대해 특별히 한정하지 않으며, 이에 대한 비제한적 예로 아민계, 이미다졸계, 인계, 붕소계, 인-붕소계 등의 경화촉진제가 있고, 이들을 단독 또는 병용해서 사용할 수 있다. 경화 촉진제의 함량은 고분자화합물 100 중량부 당 약 0.1~10 중량부, 바람직하게는 0.5~5 중량부가 바람직하다.The curing accelerator is not particularly limited in the present invention as it may be determined by the specific type of the selected polymer compound and curable component, and non-limiting examples thereof include amine-based, imidazole-based, phosphorus-based, boron-based, phosphorus- There exist hardening accelerators, such as a boron type, and these can be used individually or in combination. The content of the curing accelerator is preferably about 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.5 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the polymer compound.
상기 기타 첨가제는 구체적으로 pH 조정제, 이온포착제, 점도조정제, 요변성(搖變性) 부여제, 산화방지제, 열안정제, 광안정제, 자외선흡수제, 착색제, 탈수제, 난연제, 대전방지제, 방미제(防黴劑), 방부제 등 1종 이상을 포함할 수 있고, 이때 각각의 첨가제의 구체적 종류는 각 첨가제에 따른 공지된 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다. Specifically, the other additives include a pH adjuster, an ion scavenger, a viscosity modifier, a thixotropic agent, an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a colorant, a dehydrating agent, a flame retardant, an antistatic agent, and a mildew inhibitor (防).黴劑), may include one or more types of preservatives, etc. In this case, the specific type of each additive may be used without limitation according to each additive, and the present invention is not particularly limited thereto.
또한, 상기 접착제 조성물이 경화성 성분을 포함하는 경우 고분자화합물과 경화성 성분이 혼합된 상태의 1액형 조성물이거나 반경화 및/또는 경화를 위한 시점에 둘 중 어느 하나의 성분이 다른 성분에 혼합되는 2액형 조성물일 수 있으며, 이는 구체적인 고분자화합물의 종류, 이에 따른 경화성 성분의 종류 및 구체적인 경화방법에 의해 달라질 수 있어 본 발명은 이에 대해 특별히 한정하지 않는다.In addition, when the adhesive composition includes a curable component, it is a one-component composition in which a polymer compound and a curable component are mixed, or a two-component type in which either component is mixed with the other component at the time for semi-curing and/or curing. It may be a composition, which may vary depending on the specific type of polymer compound, the type of curable component and the specific curing method, so the present invention is not particularly limited thereto.
또한, 상기 접착제 조성물의 점도는 10 ~ 50,000cps 일 수 있는데, 이를 통해 자성체 시트상에 매우 얇은 두께로 균일하게 도막될 수 있어서 경화 후 박막화된 코팅층을 형성시킬 수 있는 이점이 있다. 만일 점도가 10 cps 미만인 경우 접착제 조성물이 피도포되는 면으로부터 흘러 내릴 수 있고, 점도가 50,000 cps를 초과하는 경우 도막두께가 불균일할 수 있다.In addition, the viscosity of the adhesive composition may be 10 to 50,000 cps, through which it can be uniformly coated on the magnetic sheet with a very thin thickness, so that a thin coating layer can be formed after curing. If the viscosity is less than 10 cps, the adhesive composition may flow down from the coated surface, and if the viscosity exceeds 50,000 cps, the coating film thickness may be non-uniform.
한편, 후술되는 (3)단계에서, 광선을 가하여 인접하는 자성 복합체 상호간을 접착시키는 경우에는, 지환식 에폭시 수지, 글리시딜기 함유 에폭시 수지를 포함하는 에폭시 수지, 광선 활성화형 양이온 중합 촉매, 및 양이온 중합 억제제를 포함하는 접착제 조성물을 사용할 수 있다.On the other hand, in the step (3) to be described later, in the case of adhering adjacent magnetic composites to each other by applying light rays, an alicyclic epoxy resin, an epoxy resin containing a glycidyl group-containing epoxy resin, a light-activated cationic polymerization catalyst, and a cation An adhesive composition comprising a polymerization inhibitor may be used.
상술한 접착제 조성물을 상기 자성 입자의 표면에 코팅시키는 구체적인 방법은 공지된 코팅조성물을 피코팅면에 부가시키는 방법이라면 제한 없이 사용될 수 있으며, 이에 대한 비제한적인 예로써, 블레이드(blade) 코팅, 플로우(flow) 코팅, 캐스팅(casting), 프린팅 방법, 트랜스퍼(transfer) 방법, 브러싱, 딥핑(dipping) 또는 스프레잉(spraying) 등의 방법으로 상술한 접착제 조성물을 상기 자성 입자의 표면에 코팅할 수 있다.A specific method of coating the above-described adhesive composition on the surface of the magnetic particles may be used without limitation as long as it is a method of adding a known coating composition to the surface to be coated, and non-limiting examples thereof include blade coating, flow (flow) coating, casting (casting), printing method, transfer (transfer) method, brushing, dipping (dipping) or spraying (spraying) by a method such as the above-described adhesive composition can be coated on the surface of the magnetic particles .
이때, 상기 자성 입자의 표면에 코팅된 접착제가 경화성 조성물로부터 형성됐을 경우, 상기 코팅된 접착제의 상태는 완전경화상태가 아닐 수 있다. 완전경화상태일 경우에는, 전술된 자성 복합체들에 대해서 열, 광선 및 압력 중 어느 하나 이상을 가하여 인접하는 자성 입자 상호간을 접착시킬 때에 접착성이 떨어질 수 있다.In this case, when the adhesive coated on the surface of the magnetic particles is formed from the curable composition, the state of the coated adhesive may not be a fully cured state. In the case of a fully cured state, adhesiveness may be deteriorated when adhering adjacent magnetic particles to each other by applying any one or more of heat, light, and pressure to the above-described magnetic composites.
따라서, 상기 자성 입자의 표면에 코팅된 접착제는 건조 상태, 또는 반고화 상태, 고화상태일 수 있고, 경화성 조성물을 포함할 경우 일부만 경화된 반경화상태인 것이 바람직하다.Accordingly, the adhesive coated on the surface of the magnetic particles may be in a dry state, semi-solidified state, or solidified state, and when the curable composition is included, it is preferably in a partially cured semi-cured state.
다음으로 (3)단계로써, 제조된 자성 복합체들에 대해서 열, 광선 및 압력 중 어느 하나 이상을 가하여 인접하는 자성 입자 상호간을 접착시킨다. 더욱 상세하게는, 상기 자성 복합체들에 열, 광선, 및 압력 중 어느 하나 이상을 가함에 따라, 인접하는 자성 복합체의 접착제가 서로 열융착, 화학적 접착 및 압착 중 어느 하나의 접착 형태로 접착되는 것이다.Next, in step (3), adjacent magnetic particles are adhered to each other by applying any one or more of heat, light, and pressure to the manufactured magnetic composites. More specifically, as any one or more of heat, light, and pressure is applied to the magnetic composites, the adhesives of the adjacent magnetic composites are bonded to each other in any one of thermal fusion, chemical bonding, and compression bonding. .
(3)단계의 공정이 수행되기 전은 도 1과 같이, 상기 자성 입자(10) 및 접착체(20)를 포함하는 자성체 복합체가 분리된 형태로 존재할 수 있다.Before the process of step (3) is performed, as shown in FIG. 1 , the magnetic composite including the
(3)단계에서, 열을 가하여 인접하는 자성 복합체 상호간을 접착시키는 경우에는, 상기 접착제의 녹는점 보다 높은 온도 및 상기 자성 입자의 녹는점보다 낮은 온도 범위의 열을 가하는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 자성 복합체에 열을 가했을 때 서로 인접하는 자성 복합체의 접착제가 용융되어 열융착 또는 열에 의해 경화되어 접착될 수 있다. 이때 가열은 50 ~ 200℃의 온도로 1초 ~ 10분 동안 수행될 수 있다. 상기 가열 온도가 50℃ 미만일 경우, 상기 자성 복합체 상호간의 접착력이 떨어질 수 있고, 상기 가열 온도가 200℃를 초과할 경우 상기 자성 복합체의 구조가 불안정해질 수 있다.In step (3), when applying heat to bond adjacent magnetic composites to each other, it is preferable to apply heat in a temperature range higher than the melting point of the adhesive and lower than the melting point of the magnetic particles. Accordingly, when heat is applied to the magnetic composite, the adhesives of the magnetic composites adjacent to each other may be melted and cured by thermal fusion or heat to be adhered. At this time, the heating may be performed for 1 second to 10 minutes at a temperature of 50 ~ 200 ℃. When the heating temperature is less than 50° C., adhesion between the magnetic composites may be reduced, and when the heating temperature exceeds 200° C., the structure of the magnetic composite may become unstable.
광선을 가하여 인접하는 자성 복합체 상호간을 접착시키는 경우에는, 광선으로 고-에너지 방사선, 즉 UV 방사선 또는 일광, 바람직하게 200nm 이상 내지 750nm이하 파장인 광을 사용할 수 있다. UV 경화에 의한 경화에서 통상적으로 충분한 방사선 투여량은 80mW/cm2 이상 내지 3000mW/cm2 이하의 방사선 강도를 갖는 80mJ/cm2 이상 내지 5000mJ/cm2 이하의 범위 내이다. 또한, 방사선은 임의로 예를 들면 불용성 기체 대기 또는 산소가 고갈된 대기 하에서 산소를 제외하고 수행될 수 있다. 적합한 불용성 기체는 바람직하게 질소, 이산화탄소, 비활성 기체 또는 연소 기체이다. 또한, 조사는 방사선을 투과하는 매질을 갖는 건조 층을 피복함으로써 수행될 수 있다. 이러한 예는 합성 필름, 유리 또는 물과 같은 액체이다. 광선을 이용할 경우 상온에서의 공정이 가능한 장점이 있다. 이때, 광선을 가하는 시간은 10분 ~ 30분일 수 있다. 상기 광선을 가하는 시간이 10분 미만일 경우, 상기 자성 복합체 상호간의 접착력이 떨어질 수 있고, 상기 광선을 가하는 시간이 30분을 초과할 경우, 상기 접착제의 성질 변화를 야기할 수 있다.When light is applied to bond adjacent magnetic composites to each other, high-energy radiation, that is, UV radiation or sunlight, preferably light having a wavelength of 200 nm or more to 750 nm or less may be used as the light beam. In curing by UV curing, usually sufficient radiation dose is in the range of 80 mJ/cm 2 or more and 5000 mJ/cm 2 or less with a radiation intensity of 80 mW/cm 2 or more and 3000 mW/cm 2 or less. In addition, the radiation may optionally be conducted with the exclusion of oxygen, for example under an insoluble gas atmosphere or an oxygen-depleted atmosphere. Suitable insoluble gases are preferably nitrogen, carbon dioxide, inert gases or combustion gases. Irradiation can also be carried out by coating a dry layer with a medium that transmits radiation. Examples of this are synthetic films, glass or liquids such as water. The use of light has the advantage of being able to process at room temperature. In this case, the time for applying the light may be 10 to 30 minutes. When the time for applying the light beam is less than 10 minutes, the adhesive strength between the magnetic composites may decrease, and when the time for applying the light beam exceeds 30 minutes, it may cause a change in properties of the adhesive.
또한, 가압을 통해 인접하는 자성 복합체 상호간을 접착시키는 경우에는, 압력에 의해 상기 인접하는 자성 복합체의 접착제가 상호간 압착된다. 이때, 1 ~ 5 MPa 범위의 압력을 인가하는 것이 바람직하다. 인가된 압력이 1MPa 미만일 경우, 상기 자성 복합체 상호간의 접착력이 떨어질 수 있다. 또한, 인가된 압력이 5MPa을 초과할 경우, 상기 자성 입자가 파손될 수 있다.In addition, in the case of bonding adjacent magnetic composites to each other through pressure, the adhesives of the adjacent magnetic composites are compressed to each other by pressure. At this time, it is preferable to apply a pressure in the range of 1 to 5 MPa. When the applied pressure is less than 1 MPa, the adhesive force between the magnetic composites may be reduced. Also, when the applied pressure exceeds 5 MPa, the magnetic particles may be damaged.
한편, 열에 의한 경화 또는 열융착이나 광선을 통한 경화로 화학적 접착이 이루어질 때, 가압 공정이 동시에 수행되거나, (3) 단계 이후에 더 수행할 수 있다. 이와 같이 가압 공정이 동시 수행되거나 추가될 경우, 자기장 차폐시트내의 자성 입자의 밀도를 조절할 수 있고, 기공률을 조절할 수 있다. On the other hand, when chemical adhesion is made by curing by heat or curing through thermal fusion or light, the pressing process may be performed simultaneously or may be further performed after step (3). When the pressing process is simultaneously performed or added as described above, the density of magnetic particles in the magnetic field shielding sheet can be controlled, and the porosity can be controlled.
상술한 단계들을 통해 제조된 자기장 차폐 시트는, 인접하는 자성 복합체 상호간의 접착제가 서로 접착됨에 따라 복수개의 자성 입자가 소정의 형상을 가지도록 자성 입자들 상호간을 접착제를 통해 연결된다. The magnetic field shielding sheet manufactured through the above steps is connected to each other through the adhesive so that the plurality of magnetic particles have a predetermined shape as the adhesives between the adjacent magnetic composites are adhered to each other.
이때, 상기 자기장 차폐시트는 도 2와 같이 기공(30)을 포함하는 형태로 제조될 수 있다. 상기 기공들의 전체 부피는 상기 자기장 차폐시트에 대하여 10 부피% 이하로 형성될 수 있다.In this case, the magnetic field shielding sheet may be manufactured in a
또는, 도 3과 같이 자성 복합체들을 둘러싼 모든 접착제가 접착되어 기공이 없는 형태의 자기장 차폐시트가 제조될 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 3 , all the adhesives surrounding the magnetic complexes are adhered to form a magnetic shielding sheet having no pores.
상기 자기장 차폐시트는 기존의 기술과 같이 시트 제조를 위한 슬러리 제조 없이 자성 복합체의 접착제가 상호간 열융착, 압착 또는 화학적 접착되어 형성되기 때문에, 시트 내의 자성 입자의 밀도가 향상될 수 있다. 또한, 시트 내의 자성 입자 분포가 균일해질 수 있는 효과가 있다. 상세하게는, 상기 접착제는 자기장 차폐시트 내 5 부피% 이내로 포함될 수 있다. 또한, 상기 자기장 차폐시트에 대한 상기 자성 입자의 점적률이 5% 이하일 수 있다. Since the magnetic field shielding sheet is formed by thermally fusion, pressing, or chemically bonding the adhesive of the magnetic composite to each other without preparing a slurry for manufacturing the sheet as in the prior art, the density of magnetic particles in the sheet may be improved. In addition, there is an effect that the distribution of magnetic particles in the sheet can be made uniform. Specifically, the adhesive may be contained within 5% by volume in the magnetic field shielding sheet. In addition, an area ratio of the magnetic particles to the magnetic field shielding sheet may be 5% or less.
또한, 앞서 설명된 바와 같이, 상기 접착제는 비저항이 매우 낮아 자기장 하에서 와전류에 의한 자기손실이 큰 자성 입자에 대하여 유전체 역할을 수행함으로써 와전류에 의한 자기손실을 방지할 수 있다.In addition, as described above, the adhesive has a very low specific resistance and acts as a dielectric for magnetic particles having a large magnetic loss due to an eddy current under a magnetic field, thereby preventing magnetic loss due to an eddy current.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 안테나 모듈은 전술된 자기장 차폐시트의 제조방법에 의해 제조된 자기장 차폐시트를 포함하는 자기장 차폐유닛 및 상기 자기장 차폐유닛의 적어도 일면에 형성된 방사체를 포함한다.Meanwhile, An antenna module according to an embodiment of the present invention includes a magnetic field shielding unit including a magnetic field shielding sheet manufactured by the above-described method for manufacturing a magnetic field shielding sheet, and a radiator formed on at least one surface of the magnetic field shielding unit.
도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 자기장 차폐유닛(100', 100'')은 자기장 차폐시트(110)의 하부에 배치되는 접착부재(130)를 더 포함할 수 있고, 상부에 배치되는 보호부재(140)를 더 포함할 수 있다.4 and 5 , the magnetic
먼저, 상기 보호부재(140)는 자기장 차폐유닛을 외부의 물리적, 화학적 영향으로부터 보호하는 기능을 수행하는데, 일예로, 제조된 자기장 차폐유닛을 안테나를 구비하는 기판에 차폐유닛을 부착시키는 공정에서 별도의 접착제를 통해 자기장 차폐유닛을 기판에 부착시킬 수 있는데, 이때 가해지는 열/압력 등에 자기장 차폐유닛을 보호할 수 있다.First, the
상기 보호부재(140)는 통상적으로 자기장 차폐유닛에 구비되는 보호필름일 수 있으며, 자성체 시트의 파쇄공정 또는 차폐유닛의 부착공정에서 가해지는 열이나 외력을 견딜 수 있을 만큼의 내열성 및 외부에서 가해지는 물리적, 화학적 자극에 대해 자기장 차폐시트(110)를 보호할 수 있을 정도의 기계적 강도, 내화학성이 담보되는 재질의 보호부재의 경우 제한 없이 사용될 수 있다. 이에 대한 비제한적인 예로써, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 가교 폴리프로필렌, 나일론, 폴리우레탄계 수지, 아세테이트, 폴리벤즈이미다졸, 폴리이미드아마이드, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌설파이드(PPS). 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 및 폴리클로로트리플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리에틸렌테트라플루오로에틸렌(ETFE) 등의 필름을 단독 또는 병용할 수 있다. The
또한, 상기 보호부재(140)는 1 ~ 100㎛, 바람직하게는 10 ~ 30 ㎛의 두께를 가지는 것을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.Also, the
이때, 상기 자기장 차폐시트(110)는 복수 개의 상기 자기장 차폐시트가 적층되어 차폐유닛을 형성할 수 있다. 이와 같이, 복수개의 자기장 차폐시트를 구비하는 자기장 차폐유닛은 도 4 또는 5에 따른 자기장 차폐유닛과 같이 단층의 자기장 차폐시트만 구비시킨 자기장 차폐유닛에 비하여 보다 우수한 물성을 발현시키는데 적합할 수 있다. 즉, 자기장 차폐유닛의 투자율을 증가시키는 방법은 목적하는 주파수에서 투자율이 우수한 자성체를 사용하는 방법 및/또는 자기장 차폐시트의 두께를 증가시키는 방법 등이 있으나, 자기장 차폐시트의 두께를 증가시키기 위해 단층의 자성체 시트 두께를 일정수준 이상으로 증가시킬 경우 소성 공정에서 시트의 표면부와 내부가 모두 균일하고 동일하게 소성되지 못해 소성입자 구조가 상이할 수 있어서 투자율의 향상이 미미할 수 있어서 단층의 자기장 차폐시트의 두께 증가를 통한 투자율 증가는 한계가 있다. 이에 반하여 자기장 차폐시트 자체를 복수개로 구비시킬 경우 자기장 차폐시트의 전체두께 증가를 통한 높은 투자율 증가효과를 달성할 수 있으며, 적층된 자기장 차폐시트를 구비하는 자기장 차폐유닛은 목적하는 용도의 안테나 특성을 더욱 향상시켜 신호 송수신 효율 및 송수신 거리를 현저히 향상시킬 수 있다.In this case, the magnetic
자기장 차폐유닛 내에 복수개로 자기장 차폐시트를 구비할 경우 3 ~ 10개, 보다 바람직하게는 3 ~ 8개의 자기장 차폐시트를 구비함이 바람직하다. 만일 자기장 차폐시트 적층수가 10개를 초과인 경우 목적하는 안테나의 특성 향상의 정도가 미미할 수 있고, 만일 적층수가 3개 미만일 경우 목적하는 안테나 특성의 향상 폭이 단층의 자기장 차폐시트인 경우와 비교했을 때, 미미하여 목적하는 수준으로 안테나 특성을 향상시키지 못할 수 있다.When a plurality of magnetic field shielding sheets are provided in the magnetic field shielding unit, 3 to 10, more preferably 3 to 8 magnetic field shielding sheets, are preferably provided. If the number of stacked magnetic shielding sheets exceeds 10, the degree of improvement in the properties of the desired antenna may be insignificant. In this case, the antenna characteristics may not be improved to a desired level because it is insignificant.
또한, 자기장 차폐유닛(100)의 보호부재(140)의 상부 및/또는 접착부재(130)의 하부에 전자파 차폐시트, 방열층 및/또는 이들이 적층된 복합층이나 이들이 하나의 층으로 이들 기능이 복합화된 복합층과 같은 기능층이 구비될 수 있다. 일예로, 열전도도 및 도전율이 우수한 구리, 알루미늄 등의 금속 포일이 접착제나 양면테이프를 통해 보호부재(140)의 상부에 부착될 수 있다. 또는 Cu, Ni, Ag, Al, Au, Sn, Zn, Mn, Mg, Cr, Tw, Ti 또는 이들 금속의 조합이 보호부재(140)상에 스퍼터링, 진공증착, 화학기상증착 등의 공지된 방법으로 증착되어 금속박막을 형성할 수도 있다. 상기 기능층이 접착제를 통해 구비되는 경우 상기 접착제는 공지의 접착제일 수 있고, 이에 대한 비제한적인 예로써 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계 등의 접착제를 사용할 수 있다. 한편 상기 접착제에도 방열성능을 부여시켜 사용할 수 있고, 이를 위해 접착제에 니켈, 은, 탄소소재 등의 공지된 필러를 혼합시킬 수 있으며, 상기 필러의 함량은 공지된 방열접착제내 필러의 함량일 수 있음에 따라 본 발명에서는 이를 특별히 한정하지 않는다.In addition, an electromagnetic wave shielding sheet, a heat dissipation layer and/or a composite layer in which these are laminated on the upper part of the
상기 기능층의 두께는 5 ~ 100㎛일 수 있고, 보다 바람직하게는 자기장 차폐유닛의 박막화를 위해 10 ~ 20㎛의 두께로 형성시킴이 바람직하다.The thickness of the functional layer may be 5 ~ 100㎛, more preferably, it is preferably formed to a thickness of 10 ~ 20㎛ for thinning the magnetic field shielding unit.
또한, 상기 방사체는 코일이 일정한 내경을 가지도록 감겨진 안테나 코일일 수 있고 또는 기판 상에 안테나 패턴이 인쇄된 안테나 패턴일 수 있으며, 구체적인 방사체의 형상, 구조, 크기, 재질 등은 본 발명에서 특별히 한정하지 않는다.In addition, the radiator may be an antenna coil wound so that the coil has a constant inner diameter or an antenna pattern printed with an antenna pattern on a substrate. do not limit
나아가, 상술한 본 발명의 일실시예에 따른 안테나 모듈은 전송된 데이터를 수신하는 근거리통신 수신용 모듈 또는 전송된 무선전력/데이터를 수신하는 무선전력 수신용 모듈로 휴대기기에 구비될 수 있으며, 이를 통해 무선충전 효율, 데이터 수신 효율 및 충전거리 또는 데이터 수신거리가 현저히 향상될 수 있다.Furthermore, the antenna module according to an embodiment of the present invention described above may be provided in a portable device as a short-distance communication receiving module for receiving transmitted data or a wireless power receiving module for receiving transmitted wireless power/data, Through this, wireless charging efficiency, data reception efficiency and charging distance or data reception distance can be significantly improved.
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention can add components within the scope of the same spirit. , changes, deletions, additions, etc. may easily suggest other embodiments, but this will also fall within the scope of the present invention.
10 : 자성 입자 20 : 접착제
30 : 기공 110 : 자기장 차폐시트
130 : 접착부재 140 : 보호부재10: magnetic particles 20: adhesive
30: pores 110: magnetic field shielding sheet
130: adhesive member 140: protective member
Claims (16)
(2) 개개의 자성 입자 표면의 적어도 일부에 자성 입자 상호 간을 접착시키기 위한 접착제로써 에틸렌, 프로필렌 및 디엔 단량체가 공중합된 터폴리머인 고무계 화합물 및 고무계 화합물을 가교시키기 위한 경화성 성분을 포함하는 접착제 조성물이 코팅된 자성 복합체를 제조하는 단계; 및
(3) 제조된 자성 복합체들에 대해서 50 ~ 200℃ 온도로 열을 적어도 가하여 인접하는 자성 복합체 상호 간을 접착시키는 단계;를 포함하여 자기장 차폐시트를 제조하고,
상기 접착제 조성물은 에틸렌, 프로필렌 및 디엔 단량체가 공중합된 터폴리머인 고무계 화합물 100 중량부에 대하여, 고무계 화합물을 가교시키기 위한 경화성 성분 5 ~ 60 중량부를 포함하며,
상기 접착제는 자기장 차폐시트 내 5 부피% 이내로 포함되는 자기장 차폐시트의 제조방법.(1) preparing a plurality of magnetic particles;
(2) An adhesive for bonding magnetic particles to each other on at least a portion of the surface of individual magnetic particles, and an adhesive composition comprising a rubber compound, which is a terpolymer copolymerized with ethylene, propylene and diene monomer, and a curable component for crosslinking the rubber compound preparing the coated magnetic composite; and
(3) applying heat at least at a temperature of 50 to 200° C. to the manufactured magnetic composites to bond adjacent magnetic composites to each other; to prepare a magnetic shielding sheet, including,
The adhesive composition contains 5 to 60 parts by weight of a curable component for crosslinking the rubber compound based on 100 parts by weight of the rubber compound, which is a terpolymer in which ethylene, propylene and diene monomers are copolymerized,
The adhesive is a method of manufacturing a magnetic shielding sheet that is contained within 5% by volume in the magnetic shielding sheet.
상기 자성입자는 연자성체를 포함하며,
상기 연자성체는 비정질 합금 및 나노결정립 합금 중 적어도 하나를 포함하는 금속 연자성체, 또는 페라이트를 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.According to claim 1,
The magnetic particles include a soft magnetic material,
The soft magnetic material is a metal soft magnetic material comprising at least one of an amorphous alloy and a nanocrystalline alloy, or a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet comprising ferrite.
상기 금속 연자성체는 Ni-Co계 합금, Fe-Ni계 합금, Fe-Cr계 합금, Fe-Al계 합금, Fe-Si계 합금, Fe-Si-B계 합금, Fe-Si-B-Cu-Nb계 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1 종 이상을 포함하고,
상기 페라이트는 Mn-Zn계 페라이트, Ni-Zn계 페라이트, Ni-Co계 페라이트, Mg-Zn계 페라이트, Cu-Zn계 페라이트, 및 코발트 치환 Y형 또는 Z형 육방정계 페라이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.3. The method of claim 2,
The metal soft magnetic material is a Ni-Co-based alloy, Fe-Ni-based alloy, Fe-Cr-based alloy, Fe-Al-based alloy, Fe-Si-based alloy, Fe-Si-B-based alloy, Fe-Si-B-Cu -Contains at least one selected from the group consisting of Nb-based alloys,
The ferrite is selected from the group consisting of Mn-Zn-based ferrite, Ni-Zn-based ferrite, Ni-Co-based ferrite, Mg-Zn-based ferrite, Cu-Zn-based ferrite, and cobalt-substituted Y-type or Z-type hexagonal ferrite 1 A method for manufacturing a magnetic field shielding sheet comprising more than one species.
상기 (2)단계에서, 상기 자성 복합체는 자성 입자 60 ~ 95 부피% 및 상기 접착제 5 ~ 40 부피%를 포함하는 자기장 차폐시트의 제조방법.According to claim 1,
In the step (2), the magnetic composite is a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet comprising 60 ~ 95% by volume of the magnetic particles and 5 ~ 40% by volume of the adhesive.
상기 (3)단계를 통해서 상기 자성 입자 상호 간이 화학적 접착, 열융착, 및 압착 중 적어도 하나에 의해 접착되는 자기장 차폐시트의 제조방법.According to claim 1,
A method of manufacturing a magnetic field shielding sheet in which the magnetic particles are bonded by at least one of chemical bonding, thermal fusion, and compression through the step (3).
상기 자기장 차폐유닛의 적어도 일면에 형성된 방사체;를 포함하는 안테나 모듈.A magnetic field shielding unit comprising a magnetic field shielding sheet manufactured by the manufacturing method of any one of claims 1 to 4 and 8; and
An antenna module comprising a; a radiator formed on at least one surface of the magnetic shielding unit.
상기 자기장 차폐유닛은 다수 개의 자기장 차폐시트가 적층되어 형성된 안테나 모듈.
10. The method of claim 9,
The magnetic shielding unit is an antenna module formed by stacking a plurality of magnetic shielding sheets.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |