KR102417272B1 - Hydro-forming forming device having improved sealing function - Google Patents
Hydro-forming forming device having improved sealing function Download PDFInfo
- Publication number
- KR102417272B1 KR102417272B1 KR1020210081410A KR20210081410A KR102417272B1 KR 102417272 B1 KR102417272 B1 KR 102417272B1 KR 1020210081410 A KR1020210081410 A KR 1020210081410A KR 20210081410 A KR20210081410 A KR 20210081410A KR 102417272 B1 KR102417272 B1 KR 102417272B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cavity
- forming
- molding apparatus
- metal plates
- present
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/039—Means for controlling the clamping or opening of the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/049—Deforming bodies having a closed end
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보다 상세하게는 상호 중첩된 상하부 금속판의 실링이 요구되는 영역과 대응되는 성형장치 일측에 상하부 금속판 중 어느 하나를 가압하는 실링비드를 형성함으로써, 실링을 위한 별도의 실링부재 또는 별도의 용접공정 요구되지 않는 실링기능이 향상된 하이드로포밍 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to, and more particularly, in more detail, by forming a sealing bead that presses any one of the upper and lower metal plates on one side of the molding apparatus corresponding to the area requiring sealing of the upper and lower metal plates overlapped with each other, for sealing It relates to a hydroforming molding apparatus having an improved sealing function that does not require a separate sealing member or a separate welding process.
일반적으로 하이드로포밍(Hydro-forming) 공법은 금속관(metal tube)의 내부 또는 금속판(metal sheet)의 한 쪽면에 유체를 이용한 높은 압력을 가하여 원하는 형상의 제품을 성형하는 가공법으로서, 기존의 스탬핑(stamping)이나 용접(welding) 방식에 비해 공정이 간단하여 자동차 부품의 가공 제작이 많이 사용되고 있다.In general, the hydro-forming method is a processing method of forming a product of a desired shape by applying a high pressure using a fluid to the inside of a metal tube or one side of a metal sheet. ) or welding method, the process is simpler and therefore the manufacturing of automobile parts is widely used.
최근에는 도 1에 도시된 바와 같이, 상호 형합되어 캐비티(C)를 형성하는 상부다이(100) 및 하부펀치(200) 사이에 상호 중첩되는 상하부 금속판(b1, b2)을 배치하고, 상하부 금속판(b1, b2)의 양측단부를 상부다이(100) 및 하부펀치(200)의 가압면(101, 201)을 통해 지지한 상태에서 상하부 금속판(b1, b2) 사이에 형성된 공간부(S)에 고압의 유체를 주입하여 상하부 금속판(b1, b2)을 캐비티(C)와 대응되는 형상으로 성형되도록 함으로써 자동차 배기계 부품인 매니폴드(exhaust manifold) 및 다운파이프(down pipe) 등과 같은 파이프 형상의 제품을 제작하는데 활용하고 있다.Recently, as shown in FIG. 1, the upper and lower metal plates b1 and b2 overlapping each other are disposed between the
여기서, 상하부 금속판(b1, b2)은 중앙영역에 유체가 주입될 수 있는 공간부(S)가 형성되도록 가성형 공정을 수행한 후, 상부다이(100) 및 하부펀치(200) 사이에 배치된다.Here, the upper and lower metal plates b1 and b2 are disposed between the
한편, 위와 같은 하이드로포밍 공법은 상하부 금속판(b1, b2) 사이의 공간부(S)로 주입되는 유체의 압력이 충분하게 유지되어 성형이 원활하게 이루어질 수 있도록 상하부 금속판(b1, b2)의 양측단부 사이를 완벽하게 실링하는 것이 중요한 요소 중 하나이다.On the other hand, in the above hydroforming method, both ends of the upper and lower metal plates b1 and b2 so that the pressure of the fluid injected into the space S between the upper and lower metal plates b1 and b2 is sufficiently maintained so that molding can be performed smoothly. A perfect seal between them is one of the important factors.
이에, 종래에는 상부다이(100) 및 하부펀치(200)의 가압면(101, 102)에 홈을 형성하고, 이 홈에 탄성을 갖는 고무재질의 오링을 개재하여 상하부 금속판(b1, b2)이 보다 강하게 밀착되도록 함으로써, 상하부 금속판(b1, b2) 사이의 실링이 유지되도록 하였다.Accordingly, in the prior art, grooves are formed on the
그러나, 위와 같은 종래방식은 성형과정에서 캐비티(C) 방향으로 유입되는 상하부 금속판(b1, b2)의 양측단부와 오링 간의 잦은 마찰로 오링이 쉽게 손상되거나 정해진 위치에서 이탈되어 성형 불량이 발생되는 문제점이 있었다.However, in the conventional method as described above, the O-ring is easily damaged due to frequent friction between the both ends of the upper and lower metal plates b1 and b2 flowing in the cavity (C) direction during the forming process or the O-ring is separated from a predetermined position, resulting in a molding defect. there was
이에 따라 최근에는 도 1에 도시된 바와 같이, 실링이 요구되는 상하부 금속판(b1, b2)의 양측단부에 레이저 용접부(W)를 형성하여 상하부 금속판(b1, b2)의 양측단부를 실링하는 방식을 사용하고 있다.Accordingly, recently, as shown in FIG. 1, laser welding parts W are formed at both ends of the upper and lower metal plates b1 and b2 that require sealing to seal both ends of the upper and lower metal plates b1 and b2. are using
그러나, 위와 같은 방식은 실링을 위한 별도의 용접 공정이 수행됨에 따라 공정시간이 증가하여 제품의 생산성이 저하될 뿐 아니라 추가되는 용접공정에 의해 제조비용이 증가하는 문제점이 발생한다.However, in the above method, as a separate welding process for sealing is performed, the process time is increased, so that the productivity of the product is lowered, and there is a problem in that the manufacturing cost is increased due to the additional welding process.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 상하부 금속판의 실링이 요구되는 영역과 대응되는 성형장치 일측에 상하부 금속판 중 어느 하나를 가압하는 실링비드를 형성함으로써, 실링을 위한 별도의 실링부재 또는 별도의 용접공정이 요구되지 않는 실링기능이 향상된 하이드로포밍 성형장치를 제공함에 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to form a sealing bead that presses any one of the upper and lower metal plates on one side of the molding apparatus corresponding to the area requiring sealing of the upper and lower metal plates. An object of the present invention is to provide a hydroforming molding apparatus with an improved sealing function that does not require a separate sealing member or a separate welding process for
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르면, 상호 중첩된 상하부 금속판 사이로 주입되는 유체의 압력을 이용하여 상기 상하부 금속판을 원하는 형상으로 성형하는 하이드로포밍 성형장치에 있어서, 저면 일측에 상부 금속판의 성형 형상과 대응되는 상부캐비티가 형성되고, 상기 상부캐비티의 양측에 상기 상부 금속판의 양측단부를 가압하는 상부가압면이 형성된 상부금형을 포함하는 다이부 및 상기 다이부의 하부에 상하 이동가능하게 설치되되, 상기 상부캐비티와 대응되는 상면 일측에 하부 금속판의 성형 형성과 대응되는 하부캐비티가 형성되고, 상기 상부가압면과 대응되는 양측에 상기 하부 금속판의 양측단부를 가압하는 하부가압면이 형성된 하부금형을 포함하는 펀치부를 포함하되, 상기 하부금형은 상기 하부캐비티의 둘레와 대응되는 상기 하부가압면의 양측에는 길이방향을 따라 적어도 한 쌍의 하부실링비드가 돌출형성되는 것을 특징으로 하고, 상기 하부금형은 상기 하부캐비티의 둘레와 대응되는 상기 하부가압면의 양측에 외측방향을 따라 격벽에 의해 상호 분할되는 다수의 장착홈이 형성되는 하부금형몸체 및 각각의 장착홈에 착탈 가능하게 결합되고, 상면 일측에 길이방향을 따라 하부실링비드가 돌출형성되는 다수의 비드블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 실링기능이 향상된 하이드로포밍 성형장치가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, in the hydroforming molding apparatus for forming the upper and lower metal plates into a desired shape by using the pressure of the fluid injected between the upper and lower metal plates overlapping each other, the molding shape of the upper metal plate on one side of the bottom surface and A die portion including an upper mold in which a corresponding upper cavity is formed, and an upper pressing surface for pressing both ends of the upper metal plate is formed on both sides of the upper cavity, and is installed movably in the lower part of the die, up and down, the upper part A punch comprising a lower mold in which a lower cavity corresponding to the forming of the lower metal plate is formed on one side of the upper surface corresponding to the cavity, and lower pressing surfaces for pressing both ends of the lower metal plate are formed on both sides corresponding to the upper pressing surface The lower mold is characterized in that at least one pair of lower sealing beads protrude along the longitudinal direction on both sides of the lower pressing surface corresponding to the circumference of the lower mold, wherein the lower mold has the lower cavity A plurality of mounting grooves mutually divided by partition walls are formed on both sides of the lower pressing surface corresponding to the circumference of the lower mold body and each mounting groove is detachably coupled to the upper surface one side in the longitudinal direction. Accordingly, there is provided a hydroforming molding apparatus with improved sealing function, characterized in that it includes a plurality of bead blocks in which the lower sealing beads are formed to protrude.
여기서, 상기 장착홈이 형성된 하부금형몸체의 상면 일측과 이와 대응되는 상기 비드블록의 저면 일측에는 길이방향을 따라 삽입홀을 형성하는 삽입홈이 각각의 내측방향으로 함몰 형성되고, 상기 삽입홀에 삽입되어 상기 비드블록을 가열하는 히터부재가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.Here, on one side of the upper surface of the lower mold body in which the mounting groove is formed and one side of the bottom surface of the bead block corresponding thereto, insertion grooves for forming insertion holes along the longitudinal direction are respectively recessed in the inward direction and inserted into the insertion hole. It is characterized in that a heater member for heating the bead block is further installed.
그리고, 각각의 삽입홈이 형성된 하부금형몸체의 일측과 상기 격벽의 상면 일측이 연통되도록 형성되는 방열유로를 1조로 하는 다수조의 방열유로가 길이방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 한다.And, it is characterized in that a plurality of heat dissipation flow passages are formed along the longitudinal direction of the heat dissipation flow passages formed such that one side of the lower mold body in which the respective insertion grooves are formed and one side of the upper surface of the bulkhead communicate with each other.
상기와 같은 본 발명에 의하면, 상기와 같은 본 발명에 의하면, 상하부 금속판의 실링이 요구되는 영역과 대응되는 성형장치 일측에 상하부 금속판 중 어느 하나를 가압하는 실링비드를 형성함으로써, 실링을 위한 별도의 실링부재가 요구되지 않으므로 이로 인한 성형불량이 발생되지 않을 뿐 아니라 손상된 실링부재의 교체에 따른 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있다.According to the present invention as described above, according to the present invention as described above, by forming a sealing bead for pressing any one of the upper and lower metal plates on one side of the molding apparatus corresponding to the area requiring sealing of the upper and lower metal plates, a separate Since a sealing member is not required, molding defects are not caused by this, and maintenance costs due to replacement of a damaged sealing member can be greatly reduced.
또한, 실링을 위한 별도의 용접공정이 요구되지 않으므로 공정수가 감소되어 제품의 생산성이 향상될 뿐 아니라 추가적인 용접공정에 따른 제조비용을 절감할 수 있다.In addition, since a separate welding process for sealing is not required, the number of processes is reduced, thereby improving product productivity and reducing manufacturing costs according to an additional welding process.
도 1은 종래 하이드로포밍 성형장치를 설명하기 위한 개략도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 개략도.
도 3은 도 2의 A-A' 단면도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 펀치부를 도시한 개략도.
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 펀치부를 도시한 개략도.
도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 펀치부를 도시한 개략도.
도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면.1 is a schematic view for explaining a conventional hydroforming molding apparatus.
Figure 2 is a schematic view of a hydroforming molding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view taken along line AA' of Figure 2;
4 and 5 are views for explaining the operation of the hydroforming molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
Figure 6 is a schematic view showing a punch portion of the hydroforming molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
7 is a schematic view showing a punch portion of the hydroforming molding apparatus according to a third embodiment of the present invention.
8 is a view for explaining the operation of the hydroforming molding apparatus according to the third embodiment of the present invention.
Figure 9 is a schematic view showing a punch portion of the hydroforming molding apparatus according to a fourth embodiment of the present invention.
10 is a view for explaining the operation of the hydroforming molding apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 도면들 중 동일한 구성요소들은 가능한 어느 곳에서든지 동일한 부호들로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. It should be noted that the same components in the drawings are denoted by the same reference numerals wherever possible. In addition, detailed descriptions of well-known functions and configurations that may unnecessarily obscure the gist of the present invention will be omitted.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 개략도이고, 도 3은 도 2의 A-A' 단면도이다.2 is a schematic diagram of a hydroforming molding apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 2 .
도 2 및 도 3을 참조하면 본 발명의 일 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 상호 중첩된 상하부 금속판(B1, B2) 사이로 주입되는 유체의 압력을 이용하여 상하부 금속판(B1, B2)을 원하는 형상으로 성형하는 것으로서, 다이부(10), 다이부(10)의 하부에 상하 이동가능하게 설치되는 펀치부(20)를 포함한다.2 and 3, the hydroforming molding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention uses the pressure of the fluid injected between the upper and lower metal plates B1 and B2 overlapping each other to the upper and lower metal plates B1 and B2. is molded into a desired shape, and includes a
설명에 앞서, 성형되는 상하부 금속판(B1, B2)은 유체의 압력을 이용하여 원하는 형상으로 성형하는 본 성형시 유체가 주입되는 공간을 확보하기 위해 도 2에 도시된 바와 같이, 상하부 금속판(B1, B2) 사이에 유체가 주입되는 공간부(S)가 형성되도록 가성형 된 후, 상부금형(12) 및 하부금형(22) 사이에 배치된다.Prior to the description, the upper and lower metal plates B1 and B2 to be formed are as shown in FIG. 2 in order to secure a space in which the fluid is injected during this molding, which is formed into a desired shape using the pressure of the fluid, as shown in FIG. 2 , the upper and lower metal plates B1, After provisional molding to form a space (S) in which the fluid is injected between B2), it is disposed between the
다이부(10)는 저면이 개방되고 일정 폭과 길이를 가지는 박스 형상의 상부베이스(11)와, 상부베이스(11) 내부에 설치되는 상부금형(12)을 포함한다.The
여기서, 상부베이스(11)는 상부금형(12)의 설치영역을 제공한다.Here, the
그리고, 상부금형(12)은 저면 중앙에 상방으로 함몰된 반구 형상의 상부캐비티(12a)가 길이방향을 따라 형성되고, 상부캐비티(12a)의 양측에 상부금속판(B1)의 양측단부를 가압하는 상부가압면(12b)이 형성된다.And, the
펀치부(20)는 상면이 개방되고 상부베이스(11)와 대응되는 폭과 길이를 가지는 박스 형상의 하부베이스(21)와, 하부베이스(21) 내부에 설치되는 하부금형(22)을 포함한다.The
여기서, 하부베이스(21)는 하부금형(22)의 설치영역을 제공함과 아울러, 상부금형(12)과 하부금형(22)의 형합시 상부베이스(12)와 결합되어 내부에 수용되는 상부금형(12) 및 하부금형(22)과 외부를 밀폐하는 역할을 한다.Here, the
또한, 하부베이스(21)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상부캐비티(12a) 및 하부캐비티(22aa)와 대응되는 길이방향의 양측에 유체가 공급되는 유체주입구(21a)가 형성된다.In addition, as shown in FIG. 3, the
그리고, 하부금형(22)은 상부캐비티(12a)와 대응되는 상면 중앙에 하방으로 함몰된 반구 형상의 하부캐비티(22aa)가 길이방향을 따라 형성되고, 상부가압면(12b)과 대응되는 양측에 하부금속판(B2)의 양측단부를 가압하는 하부가압면(22ab)이 형성된다.And, in the
특히 본 발명은 하부캐비티(22aa)의 둘레와 대응되는 하부가압면(22ab)의 양측에 길이방향을 따라 한 쌍의 하부실링비드(22ba)가 돌출형성되는 것을 특징으로 한다.In particular, the present invention is characterized in that a pair of lower sealing beads 22ba protrude along the longitudinal direction on both sides of the lower pressing surface 22ab corresponding to the circumference of the lower cavity 22aa.
위와 같은 하부실링비드(22ba)는 상하부 금속판(B1, B2) 사이로 유체가 주입되는 본 성형시 하부금속판(B2)의 일측에 압입되어 하부금속판(B2)의 일측을 상부방향으로 가압함으로써, 상하부 금속판(B1, B2)의 양측단부 사이가 밀폐되도록 하는 역할을 한다.The lower sealing bead 22ba as above is press-fitted to one side of the lower metal plate B2 during this molding in which the fluid is injected between the upper and lower metal plates B1 and B2, and presses one side of the lower metal plate B2 in the upward direction. It serves to seal between both ends of (B1, B2).
본 실시예에서는 한 쌍의 하부실링비드(22ba)가 형성되는 것을 일 예로 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 그 이상이 형성될 수 있다.In the present embodiment, the formation of a pair of lower sealing beads 22ba is illustrated as an example, but the present invention is not limited thereto, and more may be formed as necessary.
도 4 및 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.4 and 5 are views for explaining the operation of the hydroforming molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.
본 발명의 제 1 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 도 4에 도시된 바와 같이, 다이부(10)와 펀치부(20)가 형합된 상태에서 유체주입수단(100)의 유체주입구(21a)를 통해 상하부 금속판(B1, B2) 사이에 형성된 공간부(S)로 고압의 유체를 주입하면, 도 5에 도시된 바와 같이, 주입되는 고압의 유체 압력에 의해 상하부 금속판(B1, B2)이 상부금형(12) 및 하부금형(22)의 내면에 밀착되면서 원하는 제품의 형상으로 성형된다.As shown in FIG. 4 , the hydroforming molding apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention has a fluid injection port of the fluid injection means 100 in a state in which the
이 때, 본 발명은 상하부 금속판(B1, B2)의 양측단부가 하부실링비드(22c)에 의해 강하게 밀착되어 밀폐됨에 따라 공간부(S)로 주입되는 고압유체가 상하부 금속판(B1, B2)의 양측단부 사이로 누수되는 문제가 발생되지 않는다.At this time, in the present invention, as the both ends of the upper and lower metal plates B1 and B2 are tightly closed by the
상기와 같이, 본 발명은 하부금형에 일체로 형성되는 하부실링비드를 통해 2매의 금속판 사이를 밀폐하는 방식으로 별도의 실링부재가 요구되지 않으므로 이를 교체하기 위한 유지보수 비용을 크게 절감할 수 있다As described above, the present invention seals between the two metal plates through the lower sealing bead integrally formed in the lower mold, and a separate sealing member is not required, so the maintenance cost for replacing it can be greatly reduced.
또한, 본 발명은 실링을 위한 별도의 용접공정이 요구되지 않으므로 공정수가 감소되어 제품의 생산성이 향상될 뿐 아니라 용접공정에 소요되는 비용을 절감할 수 있다.In addition, in the present invention, since a separate welding process for sealing is not required, the number of processes is reduced, so that productivity of the product is improved, and the cost of the welding process can be reduced.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 펀치부를 도시한 개략도이다.6 is a schematic view showing a punch portion of the hydroforming molding apparatus according to the second embodiment of the present invention.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 하부금형(22)이 하부금형몸체(22a)와 비드블록(22b)으로 분리 구성되는 것을 특징으로 하며, 나머지 구성은 본 발명의 제 1 실시예와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.6, the hydroforming molding apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention is characterized in that the
하부금형몸체(22a)는 하부캐비티(22a)의 둘레와 대응되는 하부가압면(22ab)의 양측에 격벽(22ac)에 의해 상호 분할되는 다수의 장착홈(22ad)이 길이방향을 따라 형성된다.The
비드블록(22b)은 각각의 장착홈(22ad)에 착탈가능하게 결합되고, 상면 중앙에 길이방향을 따라 하부실링비드(22ba)가 돌출형성된다.The
위와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 하부금형이(22)이 하부금형몸체(22a)와 비드블록(22b)으로 분리 구성됨에 따라 하부실링비드(22ba)가 손상되는 문제가 발생되더라도 해당하는 비드블록(22b) 만을 교체할 수 있으므로 하부금형(22) 전체를 교체해야 하는 것에 비해 유지보수비용을 크게 절감할 수 있다.As described above, in the hydroforming molding apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention, as the
또한, 상하부 금속판(B1, B2) 사이로 주입되는 유체의 압력 또는 성형되는 상하부 금속판(B1, B2)의 강도에 따라 다수개의 비드블록(22b)을 개수를 필요에 따라 적절하게 조절하여 사용할 수 있다.In addition, depending on the pressure of the fluid injected between the upper and lower metal plates (B1, B2) or the strength of the upper and lower metal plates (B1, B2) to be molded, the number of the plurality of
도 7은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 펀치부를 도시한 개략도이고, 도 8은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.7 is a schematic view showing a punch part of the hydroforming molding apparatus according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a view for explaining the operation of the hydroforming molding apparatus according to the third embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 본 발명의 제 2 실시예에서 장착홈(22ad)이 형성된 하부금형몸체(22a)의 상면 일측과 이와 대응되는 비드블록(22b)의 저면 일측에 길이방향을 따라 삽입홀(22c)을 형성하는 삽입홈(22ca)이 각각의 내측방향으로 함몰 형성되고, 삽입홀(22c)에 삽입되어 비드블록(22b)을 가열하는 히터부재(30)가 더 설치되는 것이 차이가 있을 뿐 나머지는 본 발명의 제 2 실시예와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Referring to Figure 7, the hydroforming molding apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention corresponds to one side of the upper surface of the
여기서, 히터부재(30)는 길이방향을 따라 형성된 삽입홀(22c)에 삽입되는 봉상의 카트리지 히터가 사용될 수 있으며, 이러한 카트리지 히터는 당해 기술분야의 통상의 기술자들이 상용적으로 구입하여 사용할 수 있는 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.Here, the
위와 같이, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 하부금형몸체(22a)와 비드블록(22b) 사이에 히터부재(30)가 더 설치됨에 따라 도 8에 도시된 바와 같이, 상하부 금속판(B1, B2) 사이로 고압의 유체가 주입되는 본 성형과정에서 비드블록(22b)이 히터부재(30)에 의해 가열되어 열팽창됨에 따라 하부실링비드(22ba)가 형성된 비드블록(22b)의 상면이 하부금속판(B2)을 상부방향으로 보다 강하게 가압하게 된다.As described above, in the hydroforming molding apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention, as the
이에 따라 본 성형과정에서 상하부 금속판(B1, B2) 사이로 주입되는 고압의 유체가 상하부 금속판(B1, B2)의 양측단부 사이로 누수되는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to more reliably prevent the high-pressure fluid injected between the upper and lower metal plates B1 and B2 from leaking between the both ends of the upper and lower metal plates B1 and B2 during the molding process.
도 9는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 펀치부를 도시한 개략도이고, 도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치의 동작을 설명하기 위한 도면이다.9 is a schematic view showing a punch portion of the hydroforming molding apparatus according to a fourth embodiment of the present invention, Figure 10 is a view for explaining the operation of the hydroforming molding apparatus according to the fourth embodiment of the present invention.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 본 발명의 제 3 실시예에서 각각의 삽입홈(22ca)이 형성된 하부금형몸체(22a)의 일측과 각각의 격벽(22ac)의 상면 일측이 연통되도록 형성되는 방열유로(40)를 1조로 하는 다수조의 방열유로(40)가 하부금형몸체(22a)의 길이방향을 따라 이격되게 형성되는 것이 차이가 있을 뿐 나머지 구성은 본 발명의 제 3 실시예와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.9, the hydroforming molding apparatus 1 according to the fourth embodiment of the present invention is one side and each of the
위와 같이, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 하이드로포밍 성형장치(1)는 방열유로(40)가 더 구비됨에 따라 도 10에 도시된 바와 같이, 히터부재(30)의 하부로 손실되는 열을 방열유로(40)를 통해 격벽(22ac)의 상부로 전달하여 격벽(22ac)의 상면과 대응되는 하부금속판(B2)의 일측을 가열할 수 있다.As described above, in the hydroforming molding apparatus 1 according to the fourth embodiment of the present invention, as the heat
이에 따라 본 발명은 격벽(22ac)과 대응되는 하부금속판(B2)의 일측이 가열에 의해 팽창되어 상부금속판(B1)을 가압함에 따라 본 성형과정에서 상하부 금속판(B1, B2) 사이로 주입되는 고압의 유체가 상하부 금속판(B1, B2)의 양측단부 사이로 누수되는 것을 보다 확실하게 방지할 수 있다.Accordingly, in the present invention, one side of the lower metal plate B2 corresponding to the partition wall 22ac is expanded by heating and pressurizes the upper metal plate B1. It is possible to more reliably prevent the fluid from leaking between the both ends of the upper and lower metal plates B1 and B2.
비록 본 발명이 상기 바람직한 실시 예들과 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서, 첨부된 특허 청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above preferred embodiments, various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims are intended to cover such modifications and variations as fall within the subject matter of the present invention.
1 : 하이드로포밍 성형장치 10 : 다이부
11 : 상부베이스 12 : 상부금형
12a : 상부캐비티 12b : 상부가압면
20 : 펀치부 21 : 하부베이스
21a : 유체주입구 22 : 하부금형
22aa : 하부캐비티 22ab : 하부가압면
22ac : 격벽 22ad : 장착홈
22b : 비드블록 22ba : 하부실링비드
22c : 삽입홀 22ca : 삽입홈
30 : 히터부재 40 : 방열유로
100 : 유체주입수단1: hydroforming molding device 10: die part
11: upper base 12: upper mold
12a:
20: punch part 21: lower base
21a: fluid inlet 22: lower mold
22aa: lower cavity 22ab: lower pressing surface
22ac: bulkhead 22ad: mounting groove
22b: bead block 22ba: lower sealing bead
22c: insertion hole 22ca: insertion groove
30: heater member 40: heat dissipation flow path
100: fluid injection means
Claims (3)
저면 일측에 상부 금속판의 성형 형상과 대응되는 상부캐비티가 형성되고, 상기 상부캐비티의 양측에 상기 상부 금속판의 양측단부를 가압하는 상부가압면이 형성된 상부금형을 포함하는 다이부와;
상기 다이부의 하부에 상하 이동가능하게 설치되되, 상기 상부캐비티와 대응되는 상면 일측에 하부 금속판의 성형 형성과 대응되는 하부캐비티가 형성되고, 상기 상부가압면과 대응되는 양측에 상기 하부 금속판의 양측단부를 가압하는 하부가압면이 형성된 하부금형을 포함하는 펀치부를 포함하되,
상기 하부금형은 상기 하부캐비티의 둘레와 대응되는 상기 하부가압면의 양측에는 길이방향을 따라 적어도 한 쌍의 하부실링비드가 돌출형성되는 것을 특징으로 하고,
상기 하부금형은
상기 하부캐비티의 둘레와 대응되는 상기 하부가압면의 양측에 외측방향을 따라 격벽에 의해 상호 분할되는 다수의 장착홈이 형성되는 하부금형몸체와;
각각의 장착홈에 착탈 가능하게 결합되고, 상면 일측에 길이방향을 따라 하부실링비드가 돌출형성되는 다수의 비드블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 실링기능이 향상된 하이드로포밍 성형장치.
In the hydroforming molding apparatus for forming the upper and lower metal plates into a desired shape using the pressure of the fluid injected between the upper and lower metal plates overlapping each other,
a die portion including an upper mold in which an upper cavity corresponding to the molding shape of the upper metal plate is formed on one side of the bottom surface, and upper pressurizing surfaces for pressing both ends of the upper metal plate are formed on both sides of the upper cavity;
Doedoe installed movably in the lower part of the die, a lower cavity corresponding to the forming and forming of the lower metal plate is formed on one side of the upper surface corresponding to the upper cavity, and both ends of the lower metal plate are formed on both sides corresponding to the upper pressing surface Including a punch unit including a lower mold formed with a lower pressing surface for pressing,
The lower mold is characterized in that at least a pair of lower sealing beads are protruded along the longitudinal direction on both sides of the lower pressing surface corresponding to the circumference of the lower cavity,
The lower mold is
a lower mold body in which a plurality of mounting grooves that are mutually divided by partitions along the outer direction are formed on both sides of the lower pressing surface corresponding to the circumference of the lower cavity;
A hydroforming molding apparatus with improved sealing function, comprising a plurality of bead blocks detachably coupled to each mounting groove and having a lower sealing bead protruding along the longitudinal direction on one side of the upper surface.
상기 장착홈이 형성된 하부금형몸체의 상면 일측과 이와 대응되는 상기 비드블록의 저면 일측에는 길이방향을 따라 삽입홀을 형성하는 삽입홈이 각각의 내측방향으로 함몰 형성되고,
상기 삽입홀에 삽입되어 상기 비드블록을 가열하는 히터부재가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 실링기능이 향상된 하이드로포밍 성형장치.
The method of claim 1,
On one side of the upper surface of the lower mold body in which the mounting groove is formed and one side of the lower surface of the bead block corresponding thereto, insertion grooves for forming insertion holes along the longitudinal direction are respectively recessed in the inner direction,
Hydroforming molding apparatus with improved sealing function, characterized in that the heater member is inserted into the insertion hole to heat the bead block is further installed.
각각의 삽입홈이 형성된 하부금형몸체의 일측과 상기 격벽의 상면 일측이 연통되도록 형성되는 방열유로를 1조로 하는 다수조의 방열유로가 길이방향을 따라 형성되는 것을 특징으로 하는 실링기능이 향상된 하이드로포밍 성형장치.
3. The method of claim 2,
Hydroforming molding with improved sealing function, characterized in that a plurality of heat dissipation flow passages are formed along the longitudinal direction, the heat dissipation flow passages being formed so that one side of the lower mold body in which each insertion groove is formed and one side of the upper surface of the bulkhead communicate with each other Device.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210081410A KR102417272B1 (en) | 2021-02-24 | 2021-06-23 | Hydro-forming forming device having improved sealing function |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020210024714A KR102308688B1 (en) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | Hydro-forming forming device having improved sealing function |
KR1020210081410A KR102417272B1 (en) | 2021-02-24 | 2021-06-23 | Hydro-forming forming device having improved sealing function |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210024714A Division KR102308688B1 (en) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | Hydro-forming forming device having improved sealing function |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102417272B1 true KR102417272B1 (en) | 2022-07-06 |
Family
ID=78077643
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210024714A KR102308688B1 (en) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | Hydro-forming forming device having improved sealing function |
KR1020210081410A KR102417272B1 (en) | 2021-02-24 | 2021-06-23 | Hydro-forming forming device having improved sealing function |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020210024714A KR102308688B1 (en) | 2021-02-24 | 2021-02-24 | Hydro-forming forming device having improved sealing function |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (2) | KR102308688B1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010054664A (en) * | 1999-12-07 | 2001-07-02 | 김덕중 | Method for hydroforming flange-shaped tube using plate |
KR100488097B1 (en) * | 2001-05-10 | 2005-05-06 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | Metallic Sheet Hydroforming Method, Forming Die, and Formed Part |
KR20120038082A (en) * | 2010-10-13 | 2012-04-23 | 자동차부품연구원 | Complex forming system and complex forming method |
-
2021
- 2021-02-24 KR KR1020210024714A patent/KR102308688B1/en active IP Right Grant
- 2021-06-23 KR KR1020210081410A patent/KR102417272B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20010054664A (en) * | 1999-12-07 | 2001-07-02 | 김덕중 | Method for hydroforming flange-shaped tube using plate |
KR100488097B1 (en) * | 2001-05-10 | 2005-05-06 | 스미토모 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 | Metallic Sheet Hydroforming Method, Forming Die, and Formed Part |
KR20120038082A (en) * | 2010-10-13 | 2012-04-23 | 자동차부품연구원 | Complex forming system and complex forming method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102308688B1 (en) | 2021-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101607017B1 (en) | Valve block assembly for several valves | |
CN101918191B (en) | Mould system for manufacturing a container | |
KR102417272B1 (en) | Hydro-forming forming device having improved sealing function | |
KR102324456B1 (en) | Blank holder separation type press aparatus | |
US20210126267A1 (en) | Method for producing a sealing element on a gas diffusion layer of an electrochemical unit and assembly of a gas diffusion layer and a sealing element | |
US11123897B2 (en) | Barrel block for twin-screw extruder and twin-screw extruder | |
PL1757887T3 (en) | Heat exchanger block | |
JP4469861B2 (en) | Temperature control plate and thermal transfer press machine | |
KR102308725B1 (en) | Hydro-forming forming device | |
JP4836131B2 (en) | Mold capable of rapid heating and cooling | |
KR101581940B1 (en) | a hot-stamping mold with improved cooling perfomance | |
KR20030057382A (en) | Heat exchange unit | |
KR20100009729A (en) | Press mold | |
JP2006168734A (en) | Hermetic container | |
JP4767777B2 (en) | Embossed carrier tape manufacturing method and manufacturing apparatus thereof | |
JP2011241821A (en) | Heat exchanger | |
JP2016215614A (en) | Injection molding die | |
KR100815724B1 (en) | Apparatus for manufacturing a pipe having partially expanded shape | |
US10252311B2 (en) | Forming tool for shaping a workpiece, and method for positioning a temperature control device on a forming tool | |
CN217414864U (en) | Thermal forming die and stamping equipment | |
JP2000039069A (en) | Manufacture of sealing device | |
JP3231889U (en) | Molding equipment | |
KR102619878B1 (en) | Testing apparatus for leak | |
KR100520560B1 (en) | Automatic cooling device for press system | |
KR20110049211A (en) | Hydroforming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GRNT | Written decision to grant |