KR102414683B1 - 링크방식 구동형 포머 - Google Patents

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coupling shaft
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wire rod
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김동섭
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Abstract

본 발명은 링크방식 구동형 포머에 관한 것으로, 인출장치가 성형금형에 끼워져 있는 인출 대상물인 선재를 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시킬 수 있으며, 특히, 인출장치가 성형금형에 의해 성형된 선재를 인출하기 위해 전진 작동할 시, 종래 포머보다 인출장치를 선재의 앞까지 빠른 시간에 도달시킬 수 있으면서, 종래 포머보다 인출장치가 선재를 타격하는 시간을 느리게 하여, 성형금형에 의해 성형되는 인출 대상물의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머는, 인출장치가 성형금형에 끼워져 있는 대상물을 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시키는 링크방식 구동형 포머로서, 회동가이드축; 상기 회동가이드축에 장착되고, 구동원에 의해 상,하 방향으로 회동되는 작동부; 및 일측과 타측이 상기 작동부와 상기 인출장치에 각각 결합되고, 상기 작동부가 상,하 방향으로 회전됨으로 인해 상기 인출장치를 당겨 후진시키거나 또는 밀어서 전진시키는 커넥터부;를 포함한다.

Description

링크방식 구동형 포머{FORMER OF THE LINK TYPE}
본 발명은 링크방식 구동형 포머에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인출장치가 성형금형에 끼워져 있는 인출 대상물인 선재를 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시킬 수 있으며, 특히, 인출장치가 성형금형에 의해 성형된 선재를 인출하기 위해 전진 작동할 시, 종래 포머보다 인출장치를 선재의 앞까지 빠른 시간에 도달시킬 수 있으면서, 종래 포머보다 인출장치가 선재를 타격하는 시간을 느리게 하여, 성형금형에 의해 성형되는 인출 대상물의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있는 링크방식 구동형 포머에 관한 것이다.
일반적으로 산업용 설비, 기계 구조물 등의 체결부품으로 폭 넓게 사용하고 있는 볼트나 너트는 대부분 포머장치를 통해 성형한다.
포머장치는 크게 볼트나 너트의 재료가 되는 선재가 권취되어, 선재를 지속적으로 공급하는 선재 권선유닛, 선재를 일정한 피치로 공급하는 선재 공급유닛, 선재의 이동을 가이드 하는 이동가이드홀이 형성된 리볼브유닛, 리볼브유닛의 가이드를 받으면서 이송되는 선재를 점진적으로 컷팅하는 컷팅유닛, 컷팅유닛에 의해 컷팅된 선재를 각종 성형금형유닛들로 순차 이송시키는 집게 파지 타입의 트래스포머, 성형금형유닛들의 전방에서 선재를 타격하여 성형금형의 내부에 마련된 성형공간으로 인입시키는 펀치유닛을 포함할 수 있다.
그리고, 선재는 펀치유닛에 의해 타격 시 성형공간에 억지끼움 방식으로 인입되면서 성형공간과 동일한 형상으로 성형된다.
이후에, 포머장치의 인출유닛이 작동하여 성형공간에 꽉 끼워진 선재를 타격하여 성형금형유닛의 외부로 인출시킨다.
이때, 제조하고자 하는 볼트나 너트의 사이즈에 따라 선재의 직경을 달리해야 하기 때문에 전술한 리볼브유닛에는 직경별 선재의 이동을 가이드 할 수 있도록 서로 다른 직경을 갖는 다수개의 이동가이드홀이 형성된다.
그리고, 전술한 인출유닛은 링크나 캠에 의해 작동하여 성형금형유닛에 성형된 부품(선재)의 일단을 타격하고, 이 타격에 의해 성형금형유닛에 꽉 끼워진 선재가 성형금형유닛의 외부로 인출된다.
이때, 인출유닛은 링크나 캠에 의해 성형금형유닛에 대해 전,후진되고, 전진될 시 선재를 타격하게 된다.
그러나, 종래의 포머는 인출유닛이 정형화된 시간에 작동하기 때문에 성형금형이 선재를 성형하기 전에 인출유닛이 선재를 타격하여 불량이 발생되는 문제점이 발생한다.
등록특허공보 제10-1539741호
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 인출장치가 성형금형에 끼워져 있는 인출 대상물인 선재를 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시킬 수 있으며, 특히, 인출장치가 성형금형에 의해 성형된 선재를 인출하기 위해 전진 작동할 시, 종래 포머보다 인출장치를 선재의 앞까지 빠른 시간에 도달시킬 수 있으면서, 종래 포머보다 인출장치가 선재를 타격하는 시간을 느리게 하여, 성형금형에 의해 성형되는 인출 대상물의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있는 링크방식 구동형 포머를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머는, 인출장치가 성형금형에 끼워져 있는 대상물을 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시키는 링크방식 구동형 포머로서, 회동가이드축; 상기 회동가이드축에 장착되고, 구동원에 의해 상,하 방향으로 회동되는 작동부; 및 일측과 타측이 상기 작동부와 상기 인출장치에 각각 결합되고, 상기 작동부가 상,하 방향으로 회전됨으로 인해 상기 인출장치를 당겨 후진시키거나 또는 밀어서 전진시키는 커넥터부;를 포함한다.
그리고, 상기 작동부는, 상기 회동가이드축에 장착되는 베이스부; 상기 베이스부의 일측에 배치되고, 상기 커넥터부가 결합되는 제1 부재; 상기 베이스부의 타측에 배치되는 제2 부재; 및 상기 제2 부재에 설치되고, 상기 구동원이 제자리 회전 가능하게 결합되는 제1 결합축;을 포함하고, 상기 제1 부재는 상기 제2 부재보다 짧은 길이를 갖도록 형성된다.
또한, 상기 제1 부재 및 제2 부재는 각각 서로 일정간격으로 이격되게 배치되고, 상기 커넥터부는, 상기 제1 부재와 인출장치의 사이에 배치되는 본체부; 상기 본체부의 일면에 서로 이격되도록 배치되어 상기 제1 부재의 사이에 각각 수용되며, 제1 수용홈이 형성된 복수개의 제1 돌출편; 상기 본체부의 타면에 서로 이격되도록 배치되어, 그 사이에 상기 인출장치의 일정영역이 삽입되는 공간을 형성시키며, 일면에 제2 수용홈이 형성되고, 상기 본체부를 사이에 두고 상기 제1 돌출편과 대향되는 복수개의 제2 돌출편; 상기 제1 부재에 제자리 회전 가능하게 결합되고, 일정영역이 상기 제1 수용홈에 수용되는 제2 결합축; 및 일정영역이 상기 제2 수용홈에 수용되고, 상기 인출장치에 제자리 회전 가능하게 결합되는 제3 결합축;을 포함한다.
그리고, 상기 커넥터부는, 상기 제3 결합축의 일면에 서로 이격되도록 형성되고, 각각 상기 제2 돌출편과 본체부와 제2 돌출편 및 상기 제2 결합축을 공동으로 관통하는 결합구; 및 상기 결합구에 체결되면서 상기 제2 결합축에 밀착되는 밀착부;를 더 포함한다.
본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머는, 인출장치가 성형금형에 끼워져 있는 인출 대상물인 선재를 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시킬 수 있으며, 특히, 인출장치가 성형금형에 의해 성형된 선재를 인출하기 위해 전진 작동할 시, 종래 포머보다 인출장치를 선재의 앞까지 빠른 시간에 도달시킬 수 있으면서, 종래 포머보다 인출장치가 선재를 타격하는 시간을 느리게 하여, 성형금형에 의해 성형되는 인출 대상물의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있고, 난성형성 소재의 단조 공정시 성형정밀도 및 성형한계를 극복하고 성형하중 저감 및 변형저항감소 등의 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머를 도시한 평면 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머를 도시한 저면 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머에 적용된 커넥터부를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머에 적용된 커넥터부를 도시한 분해 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머의 작동과정을 도시한 도.
도 6은 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머와 일반 포머의 차이점을 도시한 그래프.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
도 1은 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머를 도시한 평면 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머를 도시한 저면 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머에 적용된 커넥터부를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머에 적용된 커넥터부를 도시한 분해 사시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머의 작동과정을 도시한 도이고, 도 6은 본 발명에 따른 링크방식 구동형 포머와 일반 포머의 차이점을 도시한 그래프이다.
본 발명의 실시 예에 따른 링크방식 구동형 포머(1)는, 선재를 가공하여 볼트, 핀과 같은 부품으로 성형하는 장치이다.
이를 위해 회동가이드축(10)과, 작동부(20) 및 커텍터부(30) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
이러한 구성들을 포함하는 본 발명의 실시 예에 따른 링크방식 구동형 포머(1)는, 인출장치(40)가 성형금형에 끼워져 있는 인출 대상물인 선재를 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시킬 수 있으며, 특히, 인출장치(40)가 성형금형에 의해 성형된 선재를 인출하기 위해 전진 작동할 시, 종래 포머보다 인출장치(40)를 선재의 앞까지 빠른 시간에 도달시킬 수 있으면서, 종래 포머보다 인출장치(40)가 선재를 타격하는 시간을 느리게 하여, 성형금형에 의해 성형되는 인출 대상물의 성형 정밀도를 향상시킬 수 있다.
부가적으로, 본 발명의 실시 예에 따른 링크방식 구동형 포머(1)는 직경별 선재의 이동을 가이드 할 수 있도록 서로 다른 직경을 갖는 다수개의 이동가이드홀이 형성된 리볼브(미도시), 리볼브의 가이드를 받으면서 이송되는 선재를 점진적으로 컷팅하는 컷팅유닛(미도시), 컷팅유닛에 의해 컷팅된 선재를 각종 성형금형들로 순차 이송시키는 집게 파지 타입의 트래스포머(미도시), 성형금형들의 전방에서 선재를 타격하여 성형금형의 내부에 마련된 성형공간으로 인입시키는 펀치유닛을 포함할 수 있다. 이때, 선재는 펀치유닛에 의해 타격될 시 성형공간에 억지끼움 방식으로 인입되면서 성형공간과 동일한 형상으로 성형된다.
이때, 컷팅유닛은 컷팅작동 시간이 가변되어 선재를 다양한 길이로 컷팅할 수 있다.
즉, 컷팅유닛이 빨리 작동할 경우 선재를 짧은 길이로 컷팅할 수 있고, 이에 비해 늦게 작동할 경우 선재를 긴 길이로 컷팅할 수 있다.
이상 설명한 리볼브, 컷팅유닛, 트랜스포머, 펀치유닛 등은 포머에서 상용화 된 기술이므로, 구체적인 설명은 생략한다.
이하, 본 발명의 실시 예에 따른 링크방식 구동형 포머(1)의 구성에 대해 자세히 설명한다.
회동가이드축(10)은 작동부(20)의 상,하 방향 회동을 가이드하는 구성이다.
회동가이드축(10)은 전체가 동일한 외경을 갖는 단순 원형 막대 형상으로 형성될 수 있다.
작동부(20)는 회동가이드축(10)에 장착되고, 구동원(50)에 의해 상,하 방향으로 반복적으로 회동된다.
작동부(20)의 상,하 방향 회동에 의해 커넥터부(30)가 인출장치(40)를 성형금형에 대해 반복적으로 전진 또는 후진시킨다.
인출장치(40)는 전진될 시 성형금형에 끼워져 있는 선재를 타격하여 성형금형에서 인출시킨다.
이때, 인출장치(40)는 커넥터부(30)와 연결되는 램(41) 및 램(41)의 전측에 배치되며, 성형금형에 꽉 끼워진 선재를 타격하여 인출시키는 타격부(42)를 포함할 수 있다.
작동부(20)는 베이스부(21)와, 제1 부재(22)와, 제2 부재(23) 및 제1 결합축(24) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
베이스부(21)는 중공 형상으로 형성되어 회동가이드축(10)에 장착될 수 있다.
제1 부재(22)는 대략 립 형상으로 형성될 수 있다.
제1 부재(22)는 복수개로 적용되어 베이스부(21)의 일측면 즉, 커넥터부(30)와 마주하는 면에서 베이스부(21)의 폭 방향을 따라 서로 이격되도록 배치된다.
이러한 제1 부재(22)는 베이스부(21)에 일체로 형성될 수 있다.
제2 부재(23)는 대략 립 형상으로 형성될 수 있다.
제2 부재(23)는 복수개로 적용되어 베이스부(21)의 타측면에서 베이스부(21)의 폭 방향을 따라 서로 이격되도록 배치된다.
제2 부재(23)도 베이스부(21)에 일체로 형성될 수 있다.
따라서, 제1 부재(22) 및 제2 부재(23)는 베이스부(21)재를 기준으로 시소운동하게 된다.
아울러, 제2 부재(23)는 제1 부재(22)보다 긴 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
이때, 제1 부재(22)는 제2 부재(23) 길이 대비 30~80%의 길이를 갖도록 형성될 수 있다.
이로 인해, 작동부(20)가 회동가이드축(10)을 기준으로 상,하 방향으로 회동될 시, 제1 부재(22)의 상,하 회동각도는 제2 부재(23)의 상,하 회동각도보다 작게 이루어진다.
제2 부재(23)에는 구동원(50)과 결합되는 제1 결합축(24)이 관통설치 된다.
제1 결합축(24)은 일정영역은 제2 부재(23)의 내부에 은닉되고, 다른 영역은 제2 부재(23)의 사이로 돌출된다.
구동원(50)은 모터(51), 풀리(52), 모터(51)와 풀리(52)를 연결하는 타이밍 밸트, 일측에 풀리(52)가 편심되게 장착되는 제1 회전축(54), 제1 회전축(54)의 타측에 결합되는 제1 기어(55), 작동부(20)의 하측에 배치되는 제2 회전축(56), 제2 회전축(56)에 장착되고 제1 기어(55)와 치합되는 제2 기어(57) 및 제2 기어(57)의 일측과 타측에 각각 편심되게 결합되어 제2 기어(57)와 함께 회전되고, 일측에는 돌출바(581) 및 돌출바(581)의 끝단에 형성되며 제2 부재(23)의 사이에서 제1 결합축(24)에 장착되는 장착링(582)이 형성된 캠부(58)를 포함할 수 있다.
따라서, 모터(51)가 구동하면 타이밍 밸트가 무한궤도를 형성하면서 회전되고, 이로 인해 풀리(52)와, 제1 회전축(54)과, 제2 회전축(56)과, 제1 기어(55)와, 제2 기어(57) 및 캠부(58)가 일률적으로 회전된다.
이때, 돌출바(581) 및 장착링(582)은 캠부(58)가 회전될 시 곡선을 그리며 회전되면서 작동부(20)를 상,하 방향으로 회전시킨다.
즉, 캠부(58)가 제2 기어(57)와 함께 회전되는 과정에서 돌출바(581) 및 장착링(582)이 상승될 시 제2 부재(23)는 상 방향으로 회동되고 제1 부재(22)는 하 방향으로 회동된다. 그리고, 돌출바(581) 및 장착링(582)이 하강될 시 제2 부재(23)는 하 방향으로 회동되고 제1 부재(22)는 상 방향으로 회동된다.
제1 부재(22)가 하 방향으로 회동될 시 커넥터부(30)가 램(41)을 밀게되어 타격부(42)가 성형금형에 고정된 선재를 타격하게 되고, 제1 부재(22)가 상 방향으로 회동될 시 커넥터부(30)가 램(41)을 당기게 되어 타격부(42)가 성형금형에서 멀어지게 된다.
이러한 원리를 통해 성형금형에 의해 성형되는 선재들을 일정시간 간격으로 타격하여 인출할 수 있다.
한편, 커넥터부(30)는 작동부(20)와 인출장치(40)에 결합되고, 작동부(20)가 상,하 방향으로 회전됨으로 인해 인출장치(40)를 당겨 후진시키거나 또는 밀어서 전진시키는 구성이다.
이를 위해 커넥터부(30)는, 본체부(31)와, 제1 돌출편(32)과, 제2 돌출편(33)과, 제2 결합축(34)과, 제3 결합축(35)과, 결합구(36) 및 밀착부(37) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.
본체부(31)는 제1 부재(22)와 램(41)의 사이에 배치된다.
본체부(31)는 대략 다각블록 형상으로 형성될 수 있다.
본체부(31)에는 후술되는 제1 수용홈(32a) 및 제2 수용홈(33a)과 각각 연결되는 한 쌍의 관통홀(31a)이 형성된다.
제1 돌출편(32)은 본체부(31)의 일면에 서로 이격되도록 배치되어, 제1 부재(22)의 사이에 각각 수용된다.
따라서, 도 1을 기준으로 중앙에 위치된 제1 부재(22)는 제1 돌출편(32)의 사이에 수용된다.
이로 인해 제1 부재(22)와 제1 돌출편(32)은 수평방향으로 서로 맞물리게 된다.
그리고, 제1 돌출편(32)에는 후술되는 제2 결합축(34)의 일정영역이 수용되는 제1 수용홈(32a)이 수용된다.
제2 결합축(34)은 원 형상으로 형성됨으로, 제1 수용홈(32a)은 반원형 형상으로 형성된다.
제2 돌출편(33)은 본체부(31)의 타면에 서로 이격되도록 배치되어, 램(41)의 끝부분에 형성된 수용공간에 각각 수용된다.
이때, 제2 돌출편(33)은 본체부(31)를 사이에 두고 제1 돌출편(32)과 대향된다.
제2 돌출편(33)의 사이 공간에는 램(41)의 수용공간 중앙부분에 배치된 삽입편(411)이 삽입된다.
이로 인해 제2 돌출편(33)과 램(41)은 수평방향으로 서로 맞물리게 된다.
그리고, 제2 돌출편(33)에는 후술되는 제3 결합축(35)의 일정영역이 수용되는 제2 수용홈(33a)이 형성된다.
제3 결합축(35)은 원 형상으로 형성됨으로, 제2 수용홈(33a)은 반원형 형상으로 형성된다.
제2 결합축(34)은 제1 부재(22)에 제자리 회전 가능하게 결합된다.
제2 결합축(34)은 일정영역이 제1 부재(22)의 내부에 은닉되고, 다른 영역은 제1 부재(22)의 사이로 돌출된다.
그리고, 제2 결합축(34)의 전측 일정영역은 제1 수용홈(32a)에 수용된다.
제3 결합축(35)은 램(41)의 양측과 삽입편(411)을 공동으로 관통한다.
제3 결합축(35)의 양측과 중앙은 램(41)의 양측 및 삽입편(411)에 각각 삽입되고, 나머지 부분은 외부로 돌출된다.
이때, 제3 결합축(35)은 램(41)의 양측과 삽입편(411)에서 제자리 회전될 수 있다.
그리고, 제3 결합축(35)의 후측 일정영역은 제2 수용홈(33a)에 수용된다.
결합구(36)는 제3 결합축(35)의 일면에 서로 이격되도록 형성된다.
결합구(36)는 일정한 길이와 직경을 갖는 막대 형상으로 형성될 수 있다.
결합구(36)는 본체부(31)의 관통홀(31a)과 동일한 개수로 적용된다.
그리고, 결합구(36)는 본체부(31)의 관통홀(31a)과 각각 대향된다.
따라서, 결합구(36)는 각각 제2 돌출편(33)과 본체부(31)와 제2 돌출편(33) 및 상기 제2 결합축(34)을 공동으로 관통한다.
결합구(36)의 일정영역은 제2 결합축(34)의 외부로 돌출된다. 결합구(36)의 돌출된 영역에는 밀착부(37)가 체결되는 나선이 형성된다.
밀착부(37)는 볼트로 형성될 수 있다.
밀착부(37)는 제2 결합축(34)의 외부로 돌출된 결합구(36)의 나선에 체결되면서 제2 결합축(34)의 외면에 밀착된다. 이로 인해 본체부(31)와, 제2 결합축(34)과, 제3 결합축(35) 및 결합구(36)가 일체로 결합된다.
다음으로, 이상 설명한 링크방식 구동형 포머의 작동 및 그 과정에서 나타나는 특유의 효과에 대해 설명한다.
먼저, 모터(51)를 구동시켜 타이밍밸트(53)를 무한궤도 형태로 회전시킨다.
따라서, 풀리(52)와, 제1 회전축(54)과, 제1 기어(55)와, 제2 기어(57)와, 제2 회전축(56) 및 캠부(58)가 일률적으로 회전된다.
캠부(58)는 제2 기어(57)의 양측면에 각각 편심되게 결합되기 때문에 돌출바(581)는 캠부(58)와 함께 회전되면서 제2 부재(23)를 상,하 방향으로 반복되게 회동시킨다.
이때, 도 5(a)에 도시된 바와 같이, 작동부(20)가 최초 구동원(50)의 동력을 전달받지 않을 시, 제1 부재(22)는 회동가이드축(10)보다 높은 곳에 위치되고, 제2 부재(23)는 회동가이드축(10)보다 낮은 곳에 위치된다.
즉, 제1 부재(22)는 상 방향으로 회동된 상태가 되고, 제2 부재(23)는 하 방향으로 회동된 상태를 이루게 된다.
이때, 커넥터부(30)는 램(41)을 당겨서 타격부(42)를 성형금형에서 이격시킨 상태가 된다.
도 5(b)에는 캠부(58)가 회전에 의해 제2 부재(23)를 상 방향으로 회동시킨 상태를 도시하였는 바, 제2 부재(23)가 상 방향으로 회동되면 제1 부재(22)는 하 방향으로 회동된다.
따라서, 제1 부재(22)와 제2 부재(23)는 베이스부(21)를 사이에 두고 서로 수평을 이루게 된다.
도 5(b)와 같은 상태에서는 커넥터부(30)는 램(41)을 밀어서 타격부(42)를 전진시키며, 이로 인해 타격부(42)가 성형금형에 꽉 끼워져 있는 선재를 타격하여 인출하게 된다.
특히, 제2 결합축(34)과 제3 결합축(35)이 제1 부재(22) 및 램(41)에 각각 제자리에서 정방향 또는 역방향으로 소정각도로 회전 가능하게 결합되기 때문에, 캠이 제2 부재(23)를 하 방향으로 회동시키고, 제1 부재(22)를 상 방향으로 회동시킨 상태에서는 도 5(a)와 같이 본체부(31)가 베이스부(21)에 접히는 형태로 램(41)을 당기게 된다.
즉, 도 5(a)와 같이 본체부(31)는 좌측이 상 방향으로 회동되고, 본체부(31)의 우측이 하 방향으로 회동된 형태로 경사진 형태를 이루면서 램(41)을 당겨 타격부(42)를 인출장치(40)의 선재와 이격시킨다.
그리고, 캠이 제2 부재(23)를 상 방향으로 회동시키고, 제1 부재(22)를 하 방향으로 회동시킨 상태에서는 베이스부(21)와 제1 부재(22) 및 제2 부재(23)가 수평상태를 이루며, 본체부(31)가 펼쳐지는 형태로 램(41)을 밀게 된다.
즉, 도 5(b)와 같이 캠이 제2 부재(23)를 하 방향으로 회동시키면 본체부(31)는 베이스부(21)와 함께 수평형태를 이루게 되는데, 이때, 본체부(31)는 제2 부재(23)가 상 방향으로 점진적으로 회동되고, 제1 부재(22)가 점진적으로 하 방향으로 회동되는 각도에 비례하여 경사각이 점진적으로 완만해지는 형태로 수평형상으로 펼쳐지면서 램(41)을 점진적으로 전진시킨다.
결국, 타격부(42)가 성형금형의 선재 근방(1~5cm)까지 도달하는 시간은 종래 포머보다 빠르거나 동일하게 할 수 있으며, 타격부(42)가 성형금형의 선재를 타격하는 시점은 종래 포머보다 약 1초 내지 3초 정도 느리게 할 수 있다.
즉, 종래의 포머는 성형금형이 선재를 성형하기 전에 타격부(42)가 선재를 타격하여 불량이 발생되는 문제점이 발생하였으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 링크방식 구동형 포머(1)는 타격부(42)가 성형금형의 선재를 타격하는 시점을 종래 포머보다 약 1초 내지 3초 정도 느리게 할 수 있기 때문에 성형금형이 선재를 성형하기 전에 타격부(42)가 선재를 타격하는 상황이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
이를 도 6을 참고하여 보다 구체적으로 설명하면, 공정간 포머에서 램(41)의 정밀구동제어는 성형품질, 성형금형의 수명향상 등을 위해 매우 중요한 요소이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 링크방식 구동형 포머(1)는 크랭크기구에 너클기구를 추가하여 램(41)과 타격부(411)의 전진 속도가 압조전사점인 선재 부근에서 매우 느리게 동작하는 운동곡선을 갖도록 하였다.
본 발명의 일 실시예에 따른 링크방식 구동형 포머(1)는 너클 크랭크 기구구조에 동력전달구조를 적용하여 난성형성 소재의 단조 공정시 성형정밀도 및 성형한계를 극복하고 성형하중 저감 및 변형저항감소 등의 효과를 얻을 수 있다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 링크방식 구동형 포머 10 : 회동가이드축
20 : 작동부 21 : 베이스부
22 : 제1 부재 23 : 제2 부재
24 : 제1 결합축 30 : 커넥터부
31 : 본체부 31a : 관통홀
32 : 제1 돌출편 32a : 제1 수용홈
33 : 제2 돌출편 33a : 제2 수용홈
34 : 제2 결합축 35 : 제3 결합축
36 : 결합구 37 : 밀착부
40 : 인출장치 41 : 램
42 : 타격부 50 : 구동원
51 : 모터 52 : 풀리
53 : 타이밍밸트 54 : 제1 회전축
55 : 제1 기어 56 : 제2 회전축
57 : 제2 기어 58 : 캠부
581 : 돌출바 582 : 장착링

Claims (4)

  1. 인출장치가 성형금형에 끼워져 있는 대상물을 타격하여 인출하도록 전진 또는 후진시키는 링크방식 구동형 포머로서,
    회동가이드축;
    상기 회동가이드축에 장착되고, 구동원에 의해 상,하 방향으로 회동되는 작동부; 및
    일측과 타측이 상기 작동부와 상기 인출장치에 각각 결합되고, 상기 작동부가 상,하 방향으로 회전됨으로 인해 상기 인출장치를 당겨 후진시키거나 또는 밀어서 전진시키는 커넥터부;를 포함하고,
    상기 작동부는,
    상기 회동가이드축에 장착되는 베이스부;
    상기 베이스부의 일측에 배치되고, 상기 커넥터부가 결합되는 제1 부재;
    상기 베이스부의 타측에 배치되는 제2 부재; 및
    상기 제2 부재에 설치되고, 상기 구동원이 제자리 회전 가능하게 결합되는 제1 결합축;을 포함하고,
    상기 제1 부재는 상기 제2 부재보다 짧은 길이를 갖도록 형성되며,
    상기 제1 부재 및 제2 부재는 각각 서로 일정간격으로 이격되게 배치되고,
    상기 커넥터부는,
    상기 제1 부재와 인출장치의 사이에 배치되는 본체부;
    상기 본체부의 일면에 서로 이격되도록 배치되어 상기 제1 부재의 사이에 각각 수용되며, 제1 수용홈이 형성된 복수개의 제1 돌출편;
    상기 본체부의 타면에 서로 이격되도록 배치되어, 그 사이에 상기 인출장치의 일정영역이 삽입되는 공간을 형성시키며, 일면에 제2 수용홈이 형성되고, 상기 본체부를 사이에 두고 상기 제1 돌출편과 대향되는 복수개의 제2 돌출편;
    상기 제1 부재에 제자리 회전 가능하게 결합되고, 일정영역이 상기 제1 수용홈에 수용되는 제2 결합축; 및
    일정영역이 상기 제2 수용홈에 수용되고, 상기 인출장치에 제자리 회전 가능하게 결합되는 제3 결합축;을 포함하는 링크방식 구동형 포머.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 커넥터부는,
    상기 제3 결합축의 일면에 서로 이격되도록 형성되고, 각각 상기 제2 돌출편과 본체부와 제2 돌출편 및 상기 제2 결합축을 공동으로 관통하는 결합구; 및
    상기 결합구에 체결되면서 상기 제2 결합축에 밀착되는 밀착부;를 더 포함하는 링크방식 구동형 포머.
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