KR102411160B1 - 미끄럼 방지성 및 성능이 개선된 탄성 시트 및 그 제조 방법 - Google Patents

미끄럼 방지성 및 성능이 개선된 탄성 시트 및 그 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 탄성 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 체육시설용 탄성 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 열가소성 탄성체와 올레핀계 열가소성 수지와 오일과 및 충진재를 포함하고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 바닥재용 고무롤 시트를 제공한다.
본 발명에 의해서 탄성과 강도와 같은 물성이 우수한 새로운 탄성 바닥재용 롤시트가 제공되었다. 그리고, 본 발명에 의해서 인장 강도와 미끄럼 저항성 및 신율이 우수한 새로운 탄성 바닥재용 고무롤 시트가 제공되었다.

Description

미끄럼 방지성 및 성능이 개선된 탄성 시트 및 그 제조 방법{Elastic sheet with improved anti-slip properties and performance and method for manufacturing the same}
본 발명은 탄성 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 체육시설용 탄성 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
산업 표준 심의회에서 개정한 실외 체육 시설-탄성 포장재 규격(KS F 3888-2)에서는 공공 체육시설, 등산로, 산책로, 공원, 학교 등의 체육 시설에 사용되는 생활 체육용 탄성 포장재의 규격을 규정한다. 생활 체육용 탄성 포장재의 종류는 시트형 탄성 포장재, 포설형 탄성 포장재, 포설위 우레탄 수지 탄성 포장재, 시트 위 우레탄 수지 탄성 포장재, 우레탄 수지 탄성 포장재 등으로 구분된다.
또한, 시트형 탄성 포장재는 두께 5 mm 이상의 두께를 가지는 고무 분말 시트와 10 mm 이상의 두께를 가지는 고무 성분 수지를 혼련하여 제조된 고무롤 시트로 구분된다.(KS F 3888-2 : 2016를 참조하라). 고무 분말 시트는 폴리우레탄과 같은 칩형태의 고무를 바인더와 함께 판형 금형에 넣고 찍어서 제조하는 제품이며, 고무롤 시트는 고무 성분의 수지를 필러와 함께 혼련한 후, 압출기를 이용해서 시트 형태로 압출한 제품이다.
이러한 탄성 포장재는 본질적으로 탄성은 좋지만, 이로 인한 강도 저하를 피하기 어렵기 때문에 트랙이나 경기장에서 요구하는 강성과 탄성을 겸비하는 고성능 을 충족하기 어렵다는 문제가 있다.
이를 해결하기 위해서, 탄성층 위에 기능성층을 접착하여 다층화하거나 탄성층의 성능을 개량하는 방식이 주로 사용된다.
포설형 포장재는 고무칩과 바인더로 이루어진 하부 탄성층 위에 하나 이상의 기능성 층들, 예를 들어, 강성, 미끄럼특성, 색상 등을 부여할 수 있는 기능성 층, 일 예로, 아크릴층 및/또는 우레아층을 접착하는 다층 방식이나, 주식회사 푸른뜰에 허여된 대한민국 특허 제1009479호에서와 같이, 중탄을 포함하는 폴리우레탄칩을 바인더와 함께 포설하는 성능 개선 방식을 사용한다.
고무 시트의 경우, 금형을 이용해서 제조된 고무 시트 위에, 표면에 강성이 높은 수지를 코팅하는 방식이 주로 사용된다. 일 예로, 주식회사 신창 우레탄에 허여된 대한민국 특허 10-1996919호에서는 금형에서 폴리우레탄 시트를 제조하여 탈형한 후, 기능성 폴리우레아층을 코팅하는 방식을 개시한다.
고무롤 시트의 경우도, 물성 향상을 위해서 탄성층 위에 기능성층을 적층하는 방식과 탄성층의 성능을 개선하는 방식이 사용된다.
(주)대종에게 허여된 대한민국 특허 제10-1684468호에서는 탄성층 위에 물성 향상을 위해서 폴리우레아층을 코팅하는 방식이 개시된다. 폴리우레탄, 에폭시, 재생우레탄, EPDM, PVC, 폐타이어를 이용하여 제조된 탄성 시트의 제조시에 물성 개선을 위해서 표면에 우레아층을 형성한 탄성-우레아 복합시트를 제시하는데, 일정 속도로 인출되는 시트에 폴리우레아액을 연속적으로 코팅한 후, 이를 제1 건조기 및 제2 건조기를 통해서 연속적으로 건조시키는 방식을 개시한다.
(주)플러버에 허여된 대한민국 특허 제1898716호에서는 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 규조토 및 소취제를 포함하는 하부시트와, 합성고무 또는 천연고무, 숯, 황토, 소취제 및 PVC 수지를 포함하는 상부시트를 프레스를 이용하여 서로 가황하는 방식을 개시한다. 육상트랙, 농구장, 배구장, 테니스장 등 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥재용으로 사용되며, 하부 시트에는 폴리에스테르, 규산나트륨, 규산칼슘, 몰리브덴 디설파이드, 실란 커플링제 등의 추가로 첨가된다.
코오롱글로텍주식회사에서 출원한 10-2014-0068610호에서는 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer, TPE)를 판형 노즐을 통해 150~250℃의 온도에서 압출 및 발포시켜 압출 발포 시트로 성형한 후, 압연하여 어닐링하는 방식을 개시한다. 열가소성 엘라스토머(thermoplastic elastomer, TPE)는 열가소성 올레핀(ThermoPlastic-Olefin, TPO), 열가소성 스티렌(ThemoPlastic-Styrene, TPS), 열가소성 우레탄(ThermoPlastic-Urethan, TPU), 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머(ThermoPlastic-PolyEster-Elastomer,TPEE), 열가소성 폴리아미드(ThermoPlastic-PolyAmide, TPA)에서 선택된다. 하지만, 미끄럼 저항성이 낮기 때문에 코오롱 글로텍 주식회사에 허여된 대한민국 특허 10-1397590호에서는 스파이크 저항성이 높은 시트를 별도로 압출한 후, 이를 하부 시트와 합지하는 방식을 개시한다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 인장 강도와 미끄럼 저항성 및 신율이 우수한 새로운 탄성 바닥재용 고무롤 시트를 제공하는 것이다.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 인장 강도와 미끄럼 저항성 및 신율이 우수한 새로운 탄성 바닥재용 고무롤 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
용어
본 발명에 있어서, 용어 '고비중 충진재'는 비중이 물보다 0.5 이상 큰 충진재를 의미하는 것이며, 예를 들어, 비중이 2.0 이상, 바람직하게는 2.5 이상, 예를 들어 2.0~4.0 인 충진재일 수 있다.
본 발명에 있어서, 용어 '저비중 충진재'는 물보다 0.1 이상 작은 충진재를 의미하는 것이며, 예를 들어, 비중이 0.9 이하, 바람직하게는 0.8이하, 예를 들어, 0.2~0.75인 충진재이다.
발명의 내용
본 발명은 열가소성 탄성체와 올레핀계 열가소성 수지와 오일과 및 충진재를 포함하고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 바닥재용 고무롤 시트를 제공한다.
본 발명은 일 측면에서,
열가소성 탄성체 10~50 중량%과 올레핀계 열가소성 수지 10~50 중량%와, 충진재 5~50중량%와 오일 10~50 중량%로 이루어지고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 것을 탄성 바닥재용 고무롤 시트 제조용 조성물을 제공한다.
본 발명은 다른 일 측면에서,
열가소성 탄성체 10~50 중량%과 올레핀계 열가소성 수지 10~50 중량%와, 충진재 5~50중량%와 오일 10~50 중량%로 이루어지고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 것을 탄성 바닥재 제조용 조성물을 압출하는 것을 특징으로 탄성 바닥재용 고무롤 시트 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 또 다른 일 측면에서,
열가소성 탄성체와 올레핀계 열가소성 수지와 오일과 및 충진재를 포함하고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 바닥재용 고무롤 시트를 포함하는 탄성 바닥면을 제공한다.
본 발명은 또 다른 일 측면에서,
열가소성 탄성체와 올레핀계 열가소성 수지와 오일과 및 충진재를 포함하고, 1.0~1.2 비중을 가지는 탄성 바닥재용 고무롤 시트를 제공한다.
이론적으로 한정된 것은 아니지만, 저비중 충진재 및 고비중 충진재의 조합은 고비중 충진재가 단독으로 사용시 수지보다 무거운 고비중 충진재가 제조 과정에서 층간에 고르게 분산되지 못하고 침강되면서 인장강도의 저하와 같은 물성의 불균형이 발생하는 것을 막아주게 된다. 또한, 상기 고비중 충진재와 저비중 충진재는 오일의 흡수량, 즉 충진재의 흡유량이 상이하여 오일을 많이 흡수한 충진재 입자와 적게 흡수한 충진재 입자를 포함하게 되고, 이에 따라 압출 프로파일이 불균일해지면 표면 미세 요철이 형성되어 미끄럼 저항성이 향상될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 열가소성 탄성체는 열가소성 수지와 적어도 일부가 동적 가류되어 열가소성 수지에 분산된 고무 성분으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 열가소성 탄성체를 이루는 고무성분은 에틸렌-프로필렌 고무, 에틸렌-프로필렌-다이엔 고무, 천연 고무, 부틸 고무, 또는 p-알킬스티렌 고무일 수 있으며, 상기 열가소성 탄성체를 이루는 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체에서 선택될 수 있다.
본 발명의 일 실시에 있어서, 상기 열가소성 탄성체는 폴리올레핀과 이피디엠 고무를 블렌딩하여 펠렛화한 후, 상기 펠렛을 페놀수지로 동적 가류하여 제조할 수 있다. 동적 가류시에는 가교활성화제, 가교조제, 가공오일, 산화방지제와 같은 통상의 첨가제를 혼합하여 가류시킬 수 있다. 이의 제조 방법은 대한민국 특허 제0738282호의 제조 방법 중, 이피디엠 고무와 폴리올레핀계 수지를 페놀수지로 동적 가류시켜 열가소성 엘라스토머를 제조하는 단계를 참조할 수 있다. 또한, 본 발명의 실시에 있어서, 상기 열가소성 탄성체는 상업적으로 구입해서 사용할 수 있으며, 금호폴리켐, 엘지화학, 롯데 케미칼과 같은 업체에서 구입해서 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 열가소성 탄성체는 10~50 중량%의 범위에서 사용할 수 있으며, 바람직하게는 15~40 중량%, 보다 바람직하게는 20~30 중량%의 범위에서 사용할 수 있다. 상기 열가소성 탄성체의 함량이 상기 범위보다 많을 경우, 강성이 낮아지고 가격적으로 비싸지는 문제가 있으며, 상기 열가소성 탄성체의 함량이 상기 범위보다 적으로 경우, 시트의 탄성이 저하된다.
본 발명에 있어서, 상기 열가소성 폴리올레핀은 탄성롤 시트에 주로 내후성 및 내열성을 부여하고, 시트 형태로 성형시 성형성을 부여하는 보조 성분으로서, 공지된 폴리올레핀 수지들을 제한없이 사용할 수 있으며, 바람직하게는 상업적 가격 및 입수 용이성을 고려할 때 폴레에틸렌 또는 폴리프로필렌일 수 있으며, 보다 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌일 수 있다. 상기 저밀도 폴리에틸렌은 0.92~0.94 범위의 밀도를 가지며, 용융지수가 ASTM D1238(g/10 min) 기준으로 1~6 정도의 흐름성을 가지는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 열가소성 올레핀계 수지는 10~50 중량%의 범위에서 사용할 수 있으며, 바람직하게는 15~40 중량%, 보다 바람직하게는 20~30 중량%의 범위에서 사용할 수 있다. 상기 열가소성 올레핀계 수지의 함량이 상기 범위보다 많을 경우, 시트의 고무 탄성이 저하되고 충격 강도가 저하되며, 상기 열가소성 올레핀계 수지의 함량이 상기 범위보다 적을 경우, 시트의 강성이 저하된다.
본 발명에 있어서, 상기 오일은 시트 압출시 가공 조제로 사용되며, 가공 후에는 시트의 고무 탄성을 보존하기 위해서 사용된다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 오일은 프로세스 오일 또는 파라핀 오일일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 오일은 10~50 중량%의 범위에서 사용할 수 있으며, 바람직하게는 15~45 중량%, 보다 바람직하게는 20~40 중량%의 범위에서 사용할 수 있다. 상기 오일의 함량이 상기 범위보다 많을 경우, 시트의 탄성 및 강성이 저하될 수 있으며, 상기 오일의 함량이 상기 범위보다 적을 경우, 시트의 형태로의 압출이 어렵게 된다.
본 발명에 있어서, 상기 고비중 충진재와 저비중 충진재를 포함하는 충진재는 표면에 미세 요철을 유도하여 미끄럼 저항성을 높여주고, 충진재의 침하로 인한 물성의 불균형을 방지하기 위해서 사용된다.
본 발명에 있어서, 충진재는 시트에서 5~35 중량%의 범위로 사용될 수 있으며, 바람직하게는 20~30 중량%의 범위로 사용될 수 있다. 상기 충진재의 함량이 상기 범위보다 낮으면 시트의 탄성이 지나치게 강해지게 되고, 상기 충진재의 함량이 상기 범위보다 높으면 시트가 지나치게 경질화되어 시트의 연속 압출 가공 중 끊어질 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 충진재는 고비중 충진재와 저비중 충진재를 50 중량% 이상, 바람직하게는 60 중량% 이상, 보다 더 바람직하게는 70 중량 %, 보다 더욱 더 바람직하게는 80 중량% 이상 포함하며, 일 예로, 90 중량%, 95 중량%, 또는 100 중량% 포함할 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 충진재는 비중이 0.9보다 크고 1.5보다 작은 충진재를 50중량%미만, 보다 바람직하게는 40중량%미만, 보다 더 바람직하게는 30 중량%미만, 보다 더욱 더 바람직하게는 20 중량%미만을 포함할 수 있으며, 예를 들어, 10 중량%, 5중량% 또는 0 중량%를 사용할 수 있으며, 고무롤 시트의 물성을 저하시키지 않는한 통상의 충진재를 종류에 제한 없이 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 고비중 충진재는 탄성 시트의 강성을 보강하여 실외 체육 시설-탄성 포장재 규격 물성을 충족하기 위해서 사용되며, 바람직하게는 무기 충진재일 수 있다. 상기 고비중 충진재는 충진재의 함량에서 10~80 중량%, 바람직하게는 20~70 중량%, 보다 바람직하게는 30~60 중량%일 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 고비중 충진재는 탈크일 수 있다. 상기 탈크는 고비중이면서도 경도(굳기)가 1.0 정도로 낮아 고비중 충진재에 의한 과도한 탄성 저하를 방지하기 위해서 사용되며, 상업적으로 구입해서 사용될 수 있다. 입도는 100㎛ 이하, 바람직하게는 50㎛ 이하, 보다 더 바람직하게는 10 ㎛ 정도를 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 저비중 충진재는 고비중 충진재의 침하 방지와 미끄럼 방지 특성을 위해서 사용되며, 또한, 시트의 무게가 무거워져 작업성이 떨어지는 것을 방지하기 위해서 사용될 수 있다. 상기 저비중 충진재는 충진재의 함량에서 10~80 중량%, 바람직하게는 20~60 중량%, 보다 바람직하게는 25~40 중량%일 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 저비중 충진재는 실리카, 글라스, 퍼라이트 등으로 이루어진 중공 필러일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 충진재는 고비중 충진재와 저비중 충진재의 비중 차이에 의한 분리현상을 저감시킬 수 있도록, 진비중은 충진재중 일부가 진비중은 고비중이면서 겉비중은 저비중인 충진재인 것이 바람직하다.
본 발명의 실시에 있어서, 진비중은 고비중이면서 겉비중은 저비중인 충진재는 중탄일 수 있다. 상기 중탄은 탄성 롤 시트의 강도를 증가키는 보강제로 작용하며, 다른 성분과의 상용성, 가공성, 및 성형성 등을 고려할 때 입도가 100㎛ 이하, 바람직하게는 50㎛ 이하, 보다 더 바람직하게는 10 ㎛ 정도를 사용할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 중질탄산칼슘은 경제성을 고려할 때, 대리석, 석회석, 방해석, 조개 껍질을 정제한 형태로 제공되는 상업적 제품인 것이 바람직하다.
본 발명에 바람직한 실시에 있어서, 상기 고비중 충진재는 고비중 충진재에서 중탄과 탈크의 비는 9:1~1:9의 중량비일 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 충진재는 열가소성 탄성체에서 5~50 중량%, 바람직하게는 10~40 중량부의 범위, 보다 바람직하게는 15~30 중량부의 범위에서 사용되는 것이 바람직하다. 충진재의 함량이 상기 범위보다 높을 경우, 경도가 지나치게 높아 탄성이 저하될 수 있으며, 상기 충진재의 함량이 상기 범위 보다 낮을 경우, 강도의 보강 효과가 낮을 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 고무롤 시트는 안료를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시에 있어서, 상기 고무롤 시트는 단층로 제조될 수 있으며, 칼라 또는 내추럴로 압출될 수 있다.
본 발명의 일 실시에 있어서, 상기 고무롤 시트는 다층 고무롤 시트로 압출될 수 있다. 상기 다층 고무롤 시트의 하부에는 커피찌꺼기 건조 분말과 같은 환경친화적인 성분을 추가로 포함할 수 있으며, 바람직하게는 고무롤 시트 조성물 100 중량부에 대해서 5~20 중량부의 범위로 사용할 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 고무롤 시트 조성물을 단층으로 압출할 경우, 전단에 T-다이가 부착된 압출기로 후 및 롤러 사이를 통과하면서 70 cm 이상의 폭과 10 mm 이상의 두께로 성형된 후, 냉각되어 롤 형태로 감길 수 있으며, 상기 롤은 30 m 이상, 일 예로 50 m 이상, 100 m 이상일 수 있다.
본 발명의 실시에 있어서, 상기 고무롤 시트 조성물을 다층으로 압출할 경우, 열가소성 탄성체 10~50 중량%과 올레핀계 열가소성 수지 10~50 중량%와, 충진재 5~50중량%와 오일 10~50 중량%로 이루어지고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 탄성 바닥재 제조용 조성물을 보조 압출기에 투입하고, 열가소성 탄성체 10~50 중량%과 올레핀계 열가소성 수지 10~50 중량%와, 충진재 5~50중량%와 오일 10~50 중량%로 이루어지고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 탄성 바닥재 제조용 조성물 100 중량부에 거피찌꺼기 분말 5~20 중량부를 혼련하여 메인압출기에 투입하여, 상층의 두께가 5~10%를 이루도록 공압출할 수 있다.
공압출시 전단에는 T-다이를 부착하고, T-다이를 통과한 압출물을 롤러 사이를 통과시키면서 70 cm 이상의 폭과 10 mm 이상의 두께로 성형된 후, 냉각되어 롤 형태로 감길 수 있으며, 상기 롤은 30 m 이상, 일 예로 50 m 이상, 100 m 이상일 수 있다.
본 발명의 고무롤 시트를 풀어서 현장에서 적절한 길이로 절단하고, 기층에 설치하여, 탄성 바닥면을 형성할 수 있으며, 상기 탄성 바닥면에는 접착제를 이용해서 부착할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 탄성 바닥재용 고무롤 시트는 길이가 짧게는 30 m 이상, 길게는 100 m 이상의 길이를 가질 수 있으므로, 비중이 무거워지면 전체 중량이 급격히 늘어나면서 작업성이 저하되는 문제가 발생한다. 따라서, 이를 방지하기 위해서 전체 비중이 1.0~1.5의 범위, 바람직하게는 1.1 내지 1.3의 범위를 가지는 것이 좋다.
본 발명에 의해서 탄성과 강도와 같은 물성이 우수한 새로운 탄성 바닥재용 롤시트가 제공되었다. 그리고 본 발명에 의해서 인장 강도와 미끄럼 저항성 및 신율이 우수한 새로운 탄성 바닥재용 고무롤 시트가 제공되었다.
또한, 본 발명에 의해서 인장 강도와 미끄럼 저항성 및 신율이 우수한 새로운 탄성 바닥재용 고무롤 시트의 제조 방법이 제공되었다.
도 1은 본 발명에 따른 탄성 바닥재용 고무롤 시트의 단면을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 탄성 바닥재용 고무롤 시트의 실시예 1의 단면 TEM을 도시한 것이다.
도 3는 본 발명에 따른 탄성 바닥재용 고무롤 시트의 비교 실시예 1의 단면 TEM을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 탄성 바닥재용 고무롤 시트의 비교 실시예 2의 단면 TEM을 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 탄성 바닥재용 고무롤 시트의 실시예 1(좌)과 비교 실시예 1(중) 및 비교 실시예 2(우)의 샘플 사진을 도시한 것이다.
이하, 실시예를 통해서 본 발명을 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 한정하기 위한 것은 아니며, 본 발명을 예시하기 위한 것임을 유의해야 한다.
실시예 1.
블랙칼라를 가지는 열가소성 탄성체
열가소성 탄성체는 금호석유화학의 특허 제7038282의 실시 예를 따랐다. 이피디엠 고무 176(오일 75 phr함유)와, 블록폴리프로필렘 40과, 가공 오일 75와, 충진재(클레이) 40와, 산화아연 3과, 스테니어스클로라이드 1과, 스테아릴엑시드 1과, 산화방지제 0.5와, 카본 블랙 1을 혼합하여 1차 혼합원료를 만들고, 이를 브라벤더 믹서에 넣고 온도를 180℃에서 200℃로 조절하면서 3분간 블렌딩하여 펠렛을 만들었다.
제조된 펠렛을 이피디엠 고무 100 phr을 기준으로 2차 가공오일 15와, 가교제(페놀수지) 5를 이축 압출기 내에서 동적 가류반응을 진행하면서, 펠렛 제품을 제조하였다. 이 때, 2차 가공 오일은 이축 압출기의 사이에 첨가되고 오일이 조성물과 완전히 혼합될 때까지 블렌딩하여 펠렛 형태로 다시 압출하여 제조하였다.
상기 이피디엠 고무는 오일이 75 phr 함유되어 있는 제품이며 비중이 0.87 g/cm3이고 에틸리덴 노보넨이 45 중량부, 에틸렌이 71 중량부로 구성되어 있고 무늬점도(Mooney Viscosity)가 ML1+8(120℃)에서 62(금호폴리켐㈜ KEP-980)인 것을 사용하였다. 폴리프로필렌 수지는 블록폴리프로필렌(삼성아토피나㈜ BJ-100)을 사용하였으며, 중점도 폴리프로필렌 수지는 MI=25이며, 저점도 폴리프로필렌 수지는 MI=60인 제품을 기준으로 사용하였다. 페놀수지는 할로겐화된 페놀수지 및 할로겐화되지 않은 페놀수지가 가능하나 본 발명에서는 비할로겐화된 페놀수지(제품명:SP-1045)와 가교 활성화제로 금속할로겐화물(스테니어스클로라이드)를 사용하였다.
시트 압출용 조성물
상기 블랙칼라를 가지는 열가소성 탄성체와, 선형 저밀도 폴리에틸렌(한화토탈 422F)와 프로세스 오일과, 중탄과 탈크와 중공필러와((주서경 CTM, MSD-1000(유효 비중 0.75), 커피지꺼기 건분말(동서식품 평균입경 50 마이크론)을 표 1의 조성에 따라서 수퍼 믹서기를 이용하여 혼합하여 제조하였다.
물성 측정
상기 시트 상부용 조성물을 이용하여 물성 측정용 시편을 제조하고, 이를 이용해서 물성을 측정하였다. 결과를 표 2에 개시하였다.
또한, 시트 시편의 30 cm x 30 cm x 10mm(두께)로 절단하여 표면의 미끄럼 특성을 측정하였다. 결과를 표 2에 개시하였다.
중탄, 탈크 및 중공필러를 포함하는 실시예 1 내지 4는 인장 및 신율 특성이 우수하며, 미끄럼 방지 특성이 우수하였으며, 커피찌꺼기를 포함하는 실시예 5는 예상과 달리 인장 및 신율 특성이 향상되었으며, 이는 예상과 다른 특성이며, 커피찌꺼기가 오일을 흡수하여 다른 성분들의 상용성을 증가시킨 것으로 예상된다.
구분 실시예 1 실시예2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 3
열가소성탄성체 25 25 25 30 25 25 30
LLDPE 10 10 10 5 10 10 5
프로세스오일 35 35 35 30 35 35 35
중탄 10 15 10 10 10 30 -
탈크 10 5 5 10 - - -
중공필러 10 10 15 15 10 - 30
커피찌꺼기 - - - - 10 - -
계 100 100 100 100 100 100 100
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2
인장*1 1.9 1.85 1.93 1.80 1.7 0.9 0.90
신율*2 240 235 240 250 250 160 230
경도*3 41 42 40 40 43 36 37
미끄럼특성*4 55 40 47 43 47 28 38
비중*5 1.03 1.03 1.03 1.02 1.04 1.05 0.91
1) 인장강도 KS F 3888-2: 2018: MPa
2) 신율 KS F 3888-2: 2018: %
3) 경도 : KS F 3888-2: 2018: 경도시험기 듀로미터 A형
4)미끄럼 특성: KS F 3888-2 시험기를 사용하여 특성측정
5) 비중: KS F 3888-2: 2018; 증류수 온도 20 ℃, 시험 방법: 수중에 매다는 방법
실시예 1. 다층 시트의 제조
시트 제조
70 파이 메인 압출기와, 30 파이 보조 압출기를 가지며, 전단에 T-다이가 부착된 다층 시트용 압출기를 이용하여 탄성 롤 시트를 압출하였다. 메인 압출기에는 상기 시트 하부용 조성물을 투입하고, 보조 압출기에는 상기 시트 상부용 조성물을 투입하였다.
시트는 도 1에서와 같이, 상부층(10)은 두께의 30%로 내추럴 칼라를 가지며, 하부층(20)은 두께의 70%로 블랙칼라를 가지는 2층 시트로 이루어지며, 100 m의 길이를 가지는 롤 형태로 제조하였다. 전체 두께는 10 mm로 하였으며, 폭은 80cm가 되도록 제조하였다.

Claims (7)

  1. 열가소성 탄성체와 올레핀계 열가소성 수지와 오일 및 충진재를 포함하고,
    상기 충진재는 비중이 2.0~4.0인 고비중 충진재 10~80 중량%와 비중이 0.2~0.75인 저비중 충진재 20~90 중량%로 이루어지며,
    상기 고비중 충진재 중 일부는 겉비중이 저비중인 충진재이며,
    고무롤 시트는 미끄럼 특성이 KS F 3888-2 기준으로 40~55이며,
    상기 고무롤 시트는 발포제를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 탄성 바닥용 고무롤 시트.
  2. 제1항에 있어서,
    열가소성 탄성체 10~50 중량%과 올레핀계 열가소성 수지 10~50 중량%와, 충진재 5~50중량%와 오일 10~50 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄성 바닥용 고무롤 시트.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 고비중 충진재는 중탄과 탈크가 9:1~1:9의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 탄성 바닥용 고무롤 시트.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 저비중 충진재는 중공 필러인 것을 특징으로 하는 탄성 바닥용 고무롤 시트.
  7. 열가소성 탄성체와 올레핀계 열가소성 수지와 오일 및 충진재를 포함하고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 상부 층; 및
    열가소성 탄성체와 올레핀계 열가소성 수지와 오일과 충진재와 커피 찌꺼기를 포함하고, 상기 충진재는 고비중 충진재 및 저비중 충진재를 포함하는 하부 층;으로 이루어지며,
    상기 충진재는 비중이 2.0~4.0인 고비중 충진재 10~80 중량%와 비중이 0.2~0.75인 저비중 충진재 20~90 중량%로 이루어지며,
    상기 고비중 충진재 중 일부는 겉비중이 저비중인 충진재이며,
    고무롤 시트는 미끄럼 특성이 KS F 3888-2 기준으로 40~55이며,
    상기 고무롤 시트는 발포제를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 탄성 바닥용 다층 고무롤 시트.
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