KR102410892B1 - 리드탭 제작 시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작 시스템은, 메탈이 메탈릴에서 진행방향으로 권출되면서 기설정된 리드길이로 컷팅되어 복수의 메탈리드를 생산하는 메탈컷팅부; 및 메탈컷팅부에서 메탈리드를 공급받고, 메탈리드가 한 쌍 단위로 2열 배치되어 진행방향을 따라 이송되면서 절연필름과 융착되어, 한 쌍 단위로 리드탭을 생산하는 리드탭 제작부를 포함하고, 메탈컷팅부는, 메탈리드가 적층되는 스태커부; 및 스태커부와 리드탭 제작부를 왕복이동하면서, 스태커부에 적층된 메탈리드를 흡착하여 리드탭 제작부를 향해 이동되고, 메탈리드를 리드탭 제작부로 공급한 후, 스태커부를 향해 이동되는 리드픽커부를 포함하여, 리드탭 제작부의 공정 속도에 맞춰 메탈리드를 리드탭 제작부로 공급하는 것이 바람직하다.
Description
본 발명은 리드탭 제작 시스템에 관한 것이며, 상세하게는 메탈이 기설정된 리드길이로 컷팅된 복수의 메탈리드를 스태커에 적층하고, 리드탭 제작부의 공정속도에 맞춰 메탈리드를 리드탭 제작부에 공급하여, 부동시간 없이 지속적으로 리드탭을 제작가능한 리드탭 제작 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 핸드폰, 노트북, 휴대용 개인정보 단말기(PDA) 등의 휴대용 모바일기기는 충방전이 가능한 2차 전지인 축전지가 포함된 배터리팩을 단말기의 일측면에 결합하여 사용하며, 이 배터리팩은 단말기측에 탈부착 가능하도록 구비되므로 휴대용 단말기의 휴대성과 더불어 이동성을 보장하여준다.
이와 같이, 휴대성과 이동성을 제공할 뿐만 아니라 재충전이 가능한 배터리인 2차 전지는 화학에너지와 전기에너지의 가역적인 상호변환을 통해 충전과 방전을 반복할 수 있는 전지로서, 최근에는 에너지밀도가 높은 리튬계 2차 전지가 가장 많이 활용되고 있다.
도 1을 참조하면, 2차 전지는 전지부(1a)와, 상기 전지부(1a)가 수용되는 수용공간을 갖는 파우치(2a)로 이루어진다.
상기 전지부(1a)는 양극판, 세퍼레이터, 음극판의 순서로 배열된 단위 셀(unit cell) 또는 양극판, 세퍼레이터, 음극판, 세퍼레이터, 양극판, 세퍼레이터, 음극판의 순서로 배열된 바이 셀(bi-cell)을 전지 용량에 맞게 젤리-롤형(jelly-roll type)으로 와인딩하거나 적층형(stack type)으로 다 수개를 라미네이팅하여 구성된다.
이때, 전지부(1a)의 각 극판에는 전극단자인 양극 단자(1)와 음극 단자(2)의 일단이 전기적으로 접속되어 인출되어 있고, 이 양극 단자(1)와 음극 단자(2)에는 금속재질인 양극 탭(3)과 음극 탭(4)이 대응 매칭되어 그 일단이 용접 등의 방법으로 각각 연결되어 있으며, 이 양극 탭(3)과 음극 탭(4)의 타단은 외부와 통전이 가능하도록 파우치(2a)의 가장자리측에 형성된 실링부(2b)의 외측에 노출되도록 구비된다.
또한, 상기 양극 탭(3)과 음극 탭(4)의 각각에는 그 양면으로 필름(5)을 부착함으로써 전극탭("단자탭 또는 리드탭"이라고 호칭되기도 함)을 구성하게 되는데, 여기서 필름(5)은 파우치(2a) 내에 충진되는 전해액이 누설되지 않도록 기능함과 더불어 절연기능을 발휘하게 된다.
상기 전극탭은 띠와 같은 형태로 구비된 양극 탭(3)의 금속재료(예를 들면, Al) 및 음극 탭(4)의 금속재료(예를 들면, Ni)에 그 양면으로 필름(5)을 위치시킨 다음 열원을 이용하여 융착 고정시킴에 의해 구비되는데, 이후 필요 길이로 절단하고 이를 양극 단자(1)측과 음극 단자(2)측에 용접 등의 방법으로 연결하게 된다.
덧붙여, 상기와 같이 전극탭을 양극 단자(1)측과 음극 단자(2)측에 연결한 다음에는 전지부(1a)를 파우치(2a)의 수용공간 내에 수납한 상태에 전해액을 충진한 후, 파우치(2a)를 실링 처리하면 실링부(2b)에서의 열융착에 의해 밀폐된다.
리드탭은 이와 같은 이차전지를 사용하는 전자제품의 구동을 위하여 외부회로의 접속단자로서 사용된다. 이를 위하여, 리드탭은 이차전지의 전극에 연결되며, 이차전지의 케이스 외부로의 밀봉과 절연을 위해 전도성 부재에는 수지로 구성된 필름이 양면에 열융착된다.
도 2는 리드탭의 제작에 사용되는 메탈을 리드탭의 규격대로 컷팅하는 과정을 개략적으로 도시한 것이다.
종래기술에 따른 메탈 컷팅 장치는 메탈릴(10), 피더(20), 상부커터(30), 하부커터(40)를 포함한다.
메탈릴(10)에서 권출된 메탈(10a)은 피더(20)에 의해 진행방향으로 잡아당겨져, 리드탭의 리드길이만큼 상부커터(30)와 하부커터(40) 사이를 통과한다. 상부커터(30)와 하부커터(40)에 의해 절단되어 메탈리드(10b)가 제작된다. 다만, 메탈릴에 권취된 메탈(10a)이 모두 사용되면, 메탈릴(10)을 교체해야 하는데, 메탈릴을 교체하는 동안 메탈 컷팅 장치의 작동이 정지하여, 메탈리드(10b)의 생산이 중단된다. 메탈릴의 교체 시간과 같은 장치의 부동시간이 누적되면, 리드탭의 제작 속도가 늦어지게 된다.
본 발명은 메탈이 기설정된 리드길이로 컷팅된 복수의 메탈리드를 스태커에 적층하고, 리드탭 제작부의 공정속도에 맞춰 메탈리드를 리드탭 제작부에 공급하여, 부동시간 없이 지속적으로 리드탭을 제작가능한 리드탭 제작 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작 시스템은, 메탈이 메탈릴에서 진행방향으로 권출되면서 기설정된 리드길이로 컷팅되어 복수의 메탈리드를 생산하는 메탈컷팅부; 및 메탈컷팅부에서 메탈리드를 공급받고, 메탈리드가 한 쌍 단위로 2열 배치되어 진행방향을 따라 이송되면서 절연필름과 융착되어, 한 쌍 단위로 리드탭을 생산하는 리드탭 제작부를 포함하고, 메탈컷팅부는, 메탈리드가 적층되는 스태커부; 및 스태커부와 리드탭 제작부를 왕복이동하면서, 스태커부에 적층된 메탈리드를 흡착하여 리드탭 제작부를 향해 이동되고, 메탈리드를 리드탭 제작부로 공급한 후, 스태커부를 향해 이동되는 리드픽커부를 포함하여, 리드탭 제작부의 공정 속도에 맞춰 메탈리드를 리드탭 제작부로 공급하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 스태커부는, 상부가 개방된 내부공간이 마련된 스태커본체; 내부공간에서 설치되어, 메탈리드가 거치되는 리드스태커판; 및 리드스태커판에 설치되고, 기준높이가 기설정되어, 리드스태커판에 적층된 메탈리드 중 맨위의 메탈리드가 기준높이에 위치되도록 리드스태커판을 승강 또는 하강이동하는 스태커작동부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 스태커본체는, 내부공간의 바닥면을 이루고, 바닥면에 길이조절레일과, 길이조절레일에 직교하는 폭조절레일이 마련된 스태커베이스; 길이조절레일에 이동가능하게 설치된 한 쌍의 길이간격조절판이 구비되어, 메탈리드의 길이에 따라 한 쌍의 길이간격조절판의 간격을 조절하는 길이간격조절부; 및 폭조절레일에 이동가능하게 설치된 한 쌍의 폭간격조절판이 구비되어, 메탈리드의 폭에 따라 한 쌍의 폭간격조절판의 간격을 조절하는 폭간격조절부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 리드픽커부는, 스태커의 상부에서, 진행방향으로 설치된 리드픽커 이송레일; 및 리드픽커 이송레일에 이동가능하게 설치되고, 메탈리드가 흡착되는 흡착구가 마련된 리드픽커를 포함하고, 리드픽커는 리드픽커 이송레일을 따라 스태커와 리드탭 제작부를 왕복이동하면서, 스태커에서 흡착된 리드탭을 리드탭 제작부로 이송하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 메탈컷팅부는, 메탈을 컷팅하는 컷팅부; 메탈릴과 컷팅부 사이에 설치되어, 리드길이가 기설정되어, 메탈을 리드길이만큼 진행방향으로 잡아당기는 피더; 및 컷팅부와 리드거치대 사이에 설치되어, 컷팅부의 작동시 메탈의 끝단을 잡는 컷팅그리퍼부; 및 컷팅부와 스태커부 사이에 설치되어, 메탈리드가 거치되는 리드거치대를 포함하고, 리드픽커부는 리드거치대와 스태커부 사이를 왕복이동하면서, 리드거치대에 거치된 메탈리드를 흡착하여 스태커부를 향해 이동되고, 메탈리드를 스태커부로 블로잉하게 작동되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 컷팅그리퍼부는 컷팅부와 리드거치대 사이를 왕복이동가능하게 설치되어, 컷팅 완료 후, 메탈리드의 끝단을 잡은 상태로 리드거치대로 이동하여, 메탈리드를 리드거치대에 놓은 후 원위치로 되돌아가게 작동되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 컷팅그리퍼부는, 상부그리퍼블럭, 하부그리퍼블럭 및 회전축이 구비되고, 상부그리퍼블럭과 하부그리퍼블럭이 서로 맞닿거나 벌어지게 작동되고, 회전축에 의해 소정의 각도로 회전되는 컷팅그리퍼; 및 회전축과 이격되되 컷팅그리퍼의 하면과 맞닿게 설치되어, 컷팅그리퍼가 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 누르는 힘에 의해 수축되고, 컷팅그리퍼가 누르는 힘이 해제되면 복원력으로 컷팅그리퍼를 밀어올리게 작동되는 완충부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 컷팅부는, 피더와 이격되어 메탈의 진행 경로 상에 설치되고, 하부커터가 구비된 커터본체; 및 하부커터의 상부에서 커터본체에 승강가능하게 설치되어, 하부커터를 향해 낙하되면서 하부커터와 맞닿아 메탈을 컷팅하는 상부커터를 포함하고, 컷팅부는 컷팅그리퍼부가 메탈의 끝단을 잡으면, 상부커터를 하부커터를 향해 하강시켜, 하부커터에 놓인 메탈이 상부커터와 하부커터에 의해 컷팅되게 작동되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 리드탭 제작부는, 한 쌍의 메탈리드가 2열로 거치되는 리드안착부; 메탈리드의 끝단에 대해 기설정된 간격으로 이격된 위치에서, 절연필름을 메탈리드의 상면과 하면에 부착하는 필름부착부; 절연필름이 기설정된 필름길이로 컷팅되어, 절연필름을 필름부착부로 공급하는 필름컷팅부; 절연필름을 상하로 가압하면서 메탈리드에 열을 가하여, 절연필름을 메탈리드에 융착하는 히팅부; 절연필름을 상하로 가압하면서, 메탈리드 또는 절연필름을 냉각하는 냉각부; 메탈리드의 양쪽 측면을 잡아 얼라인을 맞춰, 절연필름의 양단이 기설정된 필름간격만큼 메탈리드의 양쪽 측면으로 돌출되게, 절연필름의 양단 가장자리를 트리밍하는 트리밍부; 및 한 쌍의 메탈리드를 잡아 해당 공정에서 다음 공정으로 이송한 후, 한 쌍의 메탈리드와 분리되면 원위치로 되돌아게 작동되는 공정그리퍼부를 포함하고, 공정은 리드안착부의 2열 배치공정, 필름부착부의 필름부착공정, 히팅부의 히팅공정, 냉각부의 냉각공정 또는 트리밍부의 트리밍공정 중 어느 하나인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 공정그리퍼부는, 리드안착부와 트리밍부 사이에서, 리드안착부와 트리밍부에 대해 나란하게 공정이송레일; 집게 방식으로 메탈리드를 잡거나 놓게 작동되는 한 쌍의 공정그리퍼가 구비되고, 한 쌍의 공정그리퍼가 2열 배치된 공정그리퍼유닛; 및 공정이송레일에 이동가능하게 설치되고, 복수의 공정그리퍼유닛이 일렬로 이격 배치된 공정그리퍼안착유닛을 포함하여, 각각의 공정그리퍼유닛은 한 쌍의 공정그리퍼가 리드안착부, 필름부착부, 히팅부, 냉각부와 트리밍부와 마주보게 위치되고, 각각의 공정그리퍼유닛은 해당 공정의 한 쌍의 메탈리드를 잡아, 공정그리퍼안착유닛에 의해 다음 공정으로 이동하여 한 쌍의 메탈리드를 놓은 후에 다시 원위치로 되돌아가는 것이 바람직하다.
본 발명은 메탈컷팅부의 메탈리드의 제작공정과, 리드탭 제작부의 리드탭 제조 공정 간의 속도 차이, 메탈릴의 교체와 같은 변수를 고려하여, 복수의 메탈리드를 스태커에 적층하고, 리드탭 제작부의 공정속도에 맞춰 메탈리드를 리드탭 제작부에 공급하여, 부동시간 없이 지속적으로 리드탭을 제작할 수 있다.
도 1은 한 쌍의 리드탭이 구비된 2차 전지의 사시도이다.
도 2는 종래기술에 따라, 리드탭 제작 장치의 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작 시스템의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈컷팅부의 작동상태도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈컷팅부의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅부와 컷팅그리퍼부의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅그리퍼의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작부의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작부의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 2는 종래기술에 따라, 리드탭 제작 장치의 구성도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작 시스템의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈컷팅부의 작동상태도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈컷팅부의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅부와 컷팅그리퍼부의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 컷팅그리퍼의 정면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스태커의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작부의 사시도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작부의 평면도를 개략적으로 도시한 것이다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 리드탭 제작 시스템에 대해 설명하기로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 리드탭 제작 시스템은 메탈컷팅부(100a) 및 리드탭 제작부(200a)를 포함한다. 메탈컷팅부(100a)는 메탈을 리드길이로 컷팅하여 메탈리드를 제작하는 장치이다. 리드탭 제작부(200a)는 메탈리드(21)에 절연필름(22)을 융착시켜, 리드탭(20)을 제작하는 장치이다.
도 3에 도시된 바와 같이, aa는 메탈컷팅부(100a)와 리드탭 제작부(200a)를 포함한다.
메탈컷팅부(100a)는 메탈을 기설정된 리드길이로 컷팅하여 복수의 메탈리드(21)를 제작하는 장치이다. 메탈컷팅부(100a)는 복수의 메탈리드(21)를 일렬로 배출한다.
메탈리드(21)의 사이즈는 리드탭이 적용되는 분야에 따라 크기가 다양하게 가변가능한 바, 본 실시예에서는 리드탭의 규격을 특별히 한정하지 않는다.메탈은 동일한 재질일 수도 있고, 다른 재질일 수도 있다. 메탈은 리드탭(20)이 전지의 양극탭 또는 음극탭에 사용되는지 여부에 따라 재질이 가변될 수 있다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 메탈컷팅부(100a)는 컷팅베이스(111), 메탈릴(112), 메탈롤링부(115), 피더(120), 메탈이탈방지부(119), 메탈그리퍼(118), 컷팅부(130), 컷팅그리퍼부(150), 리드거치대(159), 스태커부(160) 및 리드픽커부(170)를 포함한다. 본 실시예에서, 메탈릴(112), 메탈롤링부(115), 피더(120), 컷팅부(130), 컷팅그리퍼부(150), 리드거치대(159), 스태커부(160) 및 리드픽커부(170)는 일렬로 배치된다.
메탈릴(112)은 메탈이 권취된 릴이다. 메탈릴(112)은 컷팅베이스(111)에 회전가능하게 설치된다. 메탈은 메탈 또는 제2메탈이다. 본 실시예에서, 진행방향은 메탈릴(112)에서 권출된 메탈(10)이 컷팅부(130)를 향해 이동하는 방향이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 메탈롤링부(115)는 메탈릴(112)과 피더(120) 사이에서 설치된다. 메탈롤링부(115)는 복수의 상부평탄롤러(115a)와 복수의 하부평탄롤러(115b)를 포함한다. 상부평탄롤러(115a)와 하부평탄롤러(115b)는 서로 반대방향으로 회전되면서, 메탈을 진행방향으로 밀어내면서, 메탈을 상하방향으로 가압한다. 이러한 메탈롤링부(115)의 작동에 의해, 메탈릴(112)에서 권출된 메탈은 메탈롤링부(115)를 통과하면서 평탄화된다.
피더(120)는 리드길이가 기설정되어, 메탈릴(112)에서 메탈을 리드길이만큼 진행방향으로 잡아당긴 후, 원위치로 되돌아가서 다시 메탈을 리드길이만큼 잡아당기는 장치이다. 피더(120)는 피더이송부(121)와 피더그리퍼(122)를 포함한다.
피더이송부(121)는 진행방향과 나란하게 컷팅베이스(111)에 설치된다. 피더이송부(121)에는 피더그리퍼(122)가 진행방향의 전후로 이동가능하게 설치된다.
피더그리퍼(122)는 메탈의 양면을 잡아, 피더이송부(121)를 따라 진행방향으로 리드길이만큼 잡아당긴다. 피더(120)의 작동시, 메탈(10)은 리드길이만큼 컷팅부(130)를 통과한다.
메탈그리퍼(118) 및 컷팅그리퍼부(150)에 의해 메탈의 이동이 제한되면, 피더그리퍼(122)는 메탈의 양면에 대해 상하로 멀어지게 작동되면서, 잡고 있던 메탈에서 분리된다. 이어서, 피더그리퍼(122)는 피더이송부(121)에 의해 후진이동하면서 원 위치로 이동된다.
메탈그리퍼(118)는 피더(120)와 컷팅부(130) 사이에 설치된다. 메탈그리퍼(118)는 컷팅부(130)의 작동시 후술할 컷팅그리퍼부(150)와 함께 메탈을 잡도록 작동되어, 메탈의 이동을 제한한다. 그리고, 메탈그리퍼(118)는 컷팅부(130)의 컷팅 완료 후 메탈(10)에서 분리되게 작동되어, 피더(120)의 작동시 메탈의 이동에 영향을 미치지 않는다.
메탈이탈방지부(119)는 메탈의 컷팅부(130)로의 진입을 가이드한다. 메탈이탈방지부(119)는 메탈(10)의 양측면과 접촉되어, 메탈(10)의 이동에 따라 공회전되면서 컷팅부(130)로 진입되는 메탈의 이동을 가이드하여, 메탈의 이탈을 방지한다.
컷팅부(130)는 메탈을 컷팅하여, 리드길이를 가진 메탈리드(21)를 제작한다. 메탈리드(21)는 메탈리드(21) 또는 제2메탈리드(21)이다. 메탈리드는 메탈이 리드길이로 컷팅된 플레이트이고, 제2메탈리드는 제2메탈이 리드길이로 컷팅된 플레이트이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 컷팅부(130)는 피더(120)와 컷팅그리퍼부(150) 사이에 설치된다. 컷팅부(130)는 컷팅본체(131), 하부커터(132) 및 상부커터(133)를 포함한다.
컷팅본체(131)는 컷팅베이스(111)에 수직하게 배치된다. 하부커터(132)는 컷팅본체(131)에 설치된다. 상부커터(133)는 하부커터(132)의 상부에서 컷팅본체(131)에 승강가능하게 설치된다.
피더(120)의 작동시, 메탈은 하부커터(132)를 리드길이만큼 통과한다. 이때, 메탈은 하부커터(132)의 상부에 놓인다. 상부커터(133)는 하부커터(132)를 향해 낙하되면서, 하부커터(132)와 함께 메탈을 컷팅한다. 메탈의 컷팅 완료 후, 상부커터(133)는 상부로 승강이동되면서, 하부커터(132)와 이격되게 위치된다.
컷팅그리퍼부(150)는 메탈 컷팅 전에 컷팅부(130)를 통과한 메탈의 끝단을 잡아 메탈의 이동을 제한하고, 메탈 컷팅 완료 후에 메탈리드(21)를 리드거치대(159)로 이송한다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 컷팅그리퍼부(150)는 컷팅그리퍼 이송레일(미도시), 컷팅그리퍼지지대(153), 컷팅그리퍼(151) 및 완충부(152)를 포함한다.
컷팅그리퍼 이송레일(미도시)은 진행방향과 나란하게, 컷팅부(130)와 리드거치대(159) 사이에 설치된다. 컷팅그리퍼지지대(153)는 컷팅그리퍼 이송레일(미도시)에 설치된다. 컷팅그리퍼지지대(153)는 컷팅그리퍼 이송레일(미도시)을 따라 컷팅부(130)와 리드거치대(159) 사이를 왕복이동한다.
컷팅그리퍼(151)가 회전축에 의해 컷팅그리퍼지지대(153)에 소정의 각도로 회전가능하게 설치된다. 컷팅그리퍼(151)는 그리퍼본체(151d), 상부그리퍼블럭(151a), 하부그리퍼블럭(151b) 및 회전축(151c)이 구비된다.
그리퍼본체(151d)의 전면에는 상부그리퍼블럭(151a)과 하부그리퍼블럭(151b)이 상하로 이동가능하게 설치된다. 컷팅그리퍼(151)는 상부그리퍼블럭(151a)과 하부그리퍼블럭(151b)이 서로 맞닿거나 벌어지게 작동되면서, 메탈 끝단을 잡거나 놓는다.
컷팅그리퍼(151)는 회전축(151c)에 의해 컷팅그리퍼지지대(153)에 소정의 각도로 회전가능하게 설치된다. 컷팅그리퍼(151)는 컷팅부(130)의 컷팅시 메탈의 끝단을 잡은 상태로 컷팅방향을 향해 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 메탈의 끝단을 잡은 부분에 걸리는 힘을 컷팅방향으로 분산한다.
컷팅그리퍼부(150)는 컷팅부(130)의 컷팅 완료 후, 완충부(152)의 복원력에 의해 메탈리드(21)를 잡은 상태로 복원력에 의해 원위치로 되돌아가게 작동된다. 완충부(152)는 회전축과 이격되되 컷팅그리퍼(151)의 하면과 맞닿게 설치된다.
완충부(152)는 컷팅그리퍼(151)가 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 누르는 힘에 의해 수축되고, 컷팅그리퍼(151)가 누르는 힘이 해제되면 복원력으로 컷팅그리퍼(151)를 밀어올리게 작동된다. 완충부(152)는 실린더 타입의 레귤레이터가 사용될 수 있다. 본 발명은 완충부(152)에 의해 컷팅그리퍼(151)에 버티는 힘(압력)이 조절되어, 컷팅부(130)의 컷팅시 컷팅그리퍼(151)에 잡힌 메탈의 찌그러짐을 방지할 수 있다.
컷팅그리퍼부(150)는 컷팅부(130)의 컷팅 완료 후, 메탈리드(21)의 끝단을 잡은 상태로 리드거치대(159)로 이동하여, 메탈리드(21)를 리드거치대(159)에 놓은 후 원위치로 되돌아가게 작동된다. 리드거치대(159)는 컷팅부(130)와 스태커 사이에 설치된다. 리드거치대(159)에 거치된 메탈리드(21)는 후술할 리드픽커부(170)에 의해 스태커부(160)로 이송된다.
스태커부(160)는 복수의 메탈리드(21)가 적층된다. 도 9 및 도 10을 참조하면, 스태커부(160)는 스태커본체부(161), 리드스태커판(165) 및 스태커높이조절부(166)를 포함한다.
스태커본체부(161)는 상부가 개방된 내부공간이 마련된다. 스태커본체부(161)는 스태커베이스(162), 길이간격조절부(163) 및 폭간격조절부(164)로 구성된다. 스태커본체부(161)는 메탈리드의 규격에 따라, 길이간격조절부(163) 및 폭간격조절부(164)에 의해 스태커본체부(161)의 길이 조절 및 폭 조절이 가능하다.
스태커베이스(162)는 스태커본체부(161)의 내부공간의 바닥면을 이룬다. 스태커베이스(162)에는 길이조절레일(162a)과, 길이조절레일(162a)에 직교하는 폭조절레일(162b)이 마련된다.
길이간격조절부(163)는 한 쌍의 길이간격조절판(163a, 163b)을 포함한다. 한 쌍의 길이간격조절판(163a, 163b)은 서로 마주보게 길이조절레일(162a)에서 설치된다. 한 쌍의 길이간격조절판(163a, 163b)은 스태커본체부(161)의 측면을 구성한다.
길이간격조절부(163)는 한 쌍의 길이간격조절판(163a, 163b)이 길이조절레일(162a)를 따라 서로 가까워지게 또는 서로 멀어지게, 한 쌍의 길이간격조절판(163a, 163b) 간의 간격을 조절한다.
폭간격조절부(164)는 한 쌍의 폭간격조절판(164a, 164b)을 포함한다. 한 쌍의 폭간격조절판(164a, 164b)은 서로 마주보게, 폭조절레일(162b)에 설치된다. 한 쌍의 폭간격조절판(164a, 164b)은 스태커본체부(161)의 측면을 구성한다.
폭간격조절부(164)는 한 쌍의 폭간격조절판(164a, 164b)이 폭조절레일(162b)를 따라 서로 가까워지게 또는 서로 멀어지게, 한 쌍의 폭간격조절판(164a, 164b) 간의 간격을 조절한다.
리드스태커판(165)은 메탈리드(21)가 거치되는 플레이트이다. 리드스태커판(165)은 스태커본체부(161)의 내부공간에서 승강가능하게 설치된다. 리드스태커판(165)은 스태커높이조절부(166)에 결합된다.
스태커높이조절부(166)는 기준높이가 기설정되어, 리드스태커판(165)에 적층된 메탈리드(21) 중 맨위의 메탈리드(21)가 기준높이에 위치되도록 리드스태커판(165)을 승강 또는 하강이동시킨다. 여기서, 기준높이는 리드스태커판(165)에 적층된 복수의 메탈리드 중 가장 맨 위에 있는 메탈리드가 리드픽커부(170)에 흡착가능한 높이이다.
리드스태커판(165)에 적층되는 메탈리드의 개수가 증가하면, 리드스태커판(165)은 스태커높이조절부(166)에 의해 스태커베이스(162)를 향해 하강이동된다. 후술할 리드픽커부(170)의 작동에 의해, 리드스태커판(165)에 적층된 메탈리드의 개수가 감소하면, 리드스태판(165)은 스태커높이조절부(166)에 의해 상부로 승강된다.
리드픽커부(170)는 스태커부(160)에 적층된 메탈리드(21)를 리드탭 제작부로 이송하는 장치이다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 리드픽커부(170)는 리드픽커이송레일(171) 및 리드픽커(172)를 포함한다.
리드픽커이송레일(171)은 스태커부(160)의 상부에서, 진행방향과 나란하게 설치된다. 리드픽커(172)는 리드픽커이송레일(171)에 이동가능하게 설치된다. 리드픽커(172)는 리드픽커이송레일(171)을 따라 리드거치대(159)와 스태커부(160), 스태커부(160)와 리드탭 제작부(200a) 사이를 왕복이동 가능하다.
리드픽커(172)는 메탈리드(21)가 흡착되는 흡착구가 마련된다. 리드픽커(172)는 흡착구를 통해 진공압을 제공한다. 리드픽커(172)는 리드픽커이송레일(171)을 따라 리드거치대(159)의 상부로 이동하여, 흡착구로 공압을 제공하여, 리드거치대(159)에 거치된 메탈리드(21)를 흡착한다.
리드픽커(172)는 흡착구를 통해 메탈리드(21)를 흡착한 후, 리드픽커이송레일(171)을 따라 스태커부(160)를 향해 이동하고, 스태커부(160)의 상부에 위치되면 흡착구의 공압을 해제하여 메탈리드(21)를 스태커로 블로잉한다. 이 과정은 메탈리드(21)를 리드탭 제작부(200a)로 공급하기 전까지 반복된다.
그리고, 리드픽커(172)는 스태커부(160)와 리드탭 제작부를 왕복이동하면서, 스태커부(160)에 적층된 메탈리드(21)를 흡착하여 리드탭 제작부(200a)를 향해 이동되고, 메탈리드(21)를 리드탭 제작부로 공급한 후, 스태커부(160)를 향해 이동한다. 이에 의해, 본 발명은 리드탭 제작부의 공정 속도에 맞춰 메탈리드(21)를 리드탭 제작부로 공급할 수 있다.
본 발명은 메탈컷팅부의 메탈리드의 제작공정과, 리드탭 제작부의 리드탭 제조 공정 간의 속도 차이, 메탈릴의 교체와 같은 변수를 고려하여, 복수의 메탈리드를 스태커에 적층하고, 리드탭 제작부의 공정속도에 맞춰 메탈리드를 리드탭 제작부에 공급하여, 부동시간 없이 지속적으로 리드탭의 생산이 가능하다.
도 3에 도시된 바와 같이, 리드탭 제작부(200a)는 메탈컷팅부(100a)에 연결된다. 리드탭 제작부는 메탈컷팅부(130)에서 제작된 메탈리드(21)가, 리드탭 제작부를 거치면서 메탈리드(21)의 전단에 대해 일정간격으로 이격된 위치에 절연필름(22)이 부착되어, 리드탭(20)의 규격에 맞게 리드탭(20)을 제작하는 장치이다.
리드탭 제작부(200a)는 메탈컷팅부(100a)에서 공급받은 메탈리드(21)가 한 쌍 단위로 2열 배치되어, 절연필름(22)이 메탈리드(21)의 기설정된 위치에서 메탈리드(21)의 상면 및 하면에 융착되어, 한 쌍 단위로 리드탭(20)이 제작된다.
리드탭 제작부(200a)는 리드안착부(210), 필름부착부(220), 필름컷팅부(230), 필름롤링부(240), 히팅부(250), 냉각부(260), 트리밍부(270), 공정그리퍼부(280) 및 리드탭 이송부(290)를 포함한다.
리드탭 제작부(200a)에서, 리드안착부(210), 필름부착부(220), 필름롤링부(240), 히팅부(250), 냉각부(260), 트리밍부(270) 및 리드탭 이송부(290)는 진행방향으로 일렬로 배치된다.
리드안착부(210)는 리드픽커부(170)에서 이송된 메탈리드(21)가 안착되는 장치이다. 리드안착부(210)는 한 쌍의 메탈리드(21)를 2열로 정렬하는 정렬공정이 수행된다.
도 12 및 도 14를 참조하면, 리드안착부(210)는 한 쌍의 리드안착대(211, 212) 및 안착대작동유닛(미도시)을 포함한다.
도 15를 참조하면, 한 쌍의 리드안착대(211, 212)는 진행방향으로 나란하게, 2열로 병렬 배치된다. 한 쌍의 리드안착대(211, 212)에는 한 쌍의 메탈리드(21)가 각각 안착된다. 안착대작동유닛(미도시)은 각각의 리드안착대(211, 212)의 회전동작을 조절한다. 한 쌍의 리드안착대(211, 212)는 안착대작동유닛(미도시)에 의해 소정의 각도로 회전되어, 메탈리드(21)의 끝단이 후술할 공정그리퍼를 향하게 위치조정가능하다.
필름부착부(220)는 절연필름(22)을 메탈리드(21)의 상면과 하면에 부착하는 장치이다. 필름부착부(220)는 메탈리드(21)의 끝단에 대해 기설정된 간격만큼 이격된 위치에서, 절연필름(22)을 메탈리드(21)에 부착한다.
필름컷팅부(230)는 기설정된 필름길이로 절연필름(22)을 컷팅하여, 필름부착부(220)로 절연필름(22)을 제공한다. 필름길이는 리드탭의 규격에 따라 가변가능하다.
필름롤링부(240)는 필름부착부(220)와 히팅부(250) 사이에 설치된다. 필름롤링부(240)는 상부필름롤러(미도시)와 하부필름롤러(미도시)를 포함한다. 상부필름롤러와 하부필름롤러는 서로 마주보게 위치되고, 서로 반대 방향으로 회전되면서 절연필름(22)을 롤링하여, 절연필름(22)을 메탈리드(21)에 점착시킨다. 필름롤링부(240)는 메탈리드(21)의 상면과 하면에서 절연필름(22)을 롤링하여, 메탈리드(21)와 절연필름(22)간의 점착력을 향상시킨다.
상기와 같은 필름롤링공정에 의해 절연필름(22)이 메탈리드(21)에 점착되면, 절연필름(22)의 전처리 히팅 후, 메탈리드(21)에 대한 히팅공정이 수행된다.
히팅부(250)는 메탈리드(21)의 진행방향으로, 복수 개가 설치될 수 있다. 복수의 히팅부(250)는 서로 가열온도, 접촉대상, 접촉시간 등에 차이를 두어, 최적의 융착조건을 설정할 수 있다.
본 실시예에서는 히팅부(250)에 대해, 필름히팅부(250a)와 메탈히팅부(250b)로 구분하여 설명하기로 한다. 필름히팅부(250a)는 필름부착부(220)와 메탈히팅부(250b) 사이에 설치된다.
필름히팅부(250a)는 상하로 승강가능한 한 쌍의 필름히팅블럭(도면번호 미표기)을 구비한다. 필름히팅부(250a)는 한 쌍의 필름히팅블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하면서, 기설정된 제1히팅온도로 메탈리드(21)에 열을 가한다. 여기서, 제1히팅온도는 메탈리드를 예열하는 온도로서, 메탈리드(21)의 재질 및 절연필름(22)의 재질에 따라 가변가능한 바, 본 실시예에서는 히팅온도에 대한 구체적인 수치를 생략한다.
메탈히팅부(250b)는 한 쌍의 메탈히팅블럭(도면번호 미표기)을 구비한다. 메탈히팅부(250b)는 한 쌍의 메탈히팅블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하면서, 기설정된 제2히팅온도로 메탈리드(21)에 열을 가하여 메탈리드(21)에 절연필름(22)을 융착시킨다. 제2히팅온도는 제1히팅온도보다 높은 온도이다.
본 발명은 히팅부(250)가 제1히팅온도로 메탈리드(21)를 예열한 후, 제2히팅온도로 메탈리드(21)를 가열함에 따라, 절연필름(22)의 메탈리드(21)로의 융착시, 메탈과 필름간의 재질 차이로 인한 절연필름(22)과 메탈리드(21) 간의 기포발생을 방지할 수 있다.
냉각부(260)는 절연필름(22)이 융착된 메탈리드(21)가 이송 및 융착 과정에서 발생되는 구겨짐, 열변형과 같은 물리적 변형을 제거하기 위해, 히팅부(250)에서 배출된 메탈리드(21)를 냉각하는 장치이다.
냉각부(260)는 메탈냉각부(260a) 및 필름냉각부(260b)를 포함한다. 메탈냉각부(260a)는 메탈히팅부(250b)와 필름냉각부(260b) 사이에 설치된다. 메탈냉각부(260a)는 한 쌍의 방열블럭(도면번호 미표기)이 구비된다.
메탈냉각부(260a)는 한 쌍의 방열블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하면서, 메탈리드(21)의 열을 빼앗아 메탈리드(21)를 냉각한다.
본 실시예에서, 메탈냉각부(260a)는 온도센서에 의해 감지된 온도가 기설정된 냉각온도에 도달하면, 한 쌍의 방열블럭이 자동으로 메탈리드(21)에서 분리되게 작동된다.
기존에는 절연필름(22)이 융착된 메탈이 이송되면서 자연냉각되는 반면, 본 발명은 한 쌍의 방열블럭이 리드탭(20)을 상하로 가압하면서, 히팅부(250)에서 가열된 리드탭(20)에서 강제로 열을 빼앗아 메탈리드(21)의 냉각시간을 단축시킴으로써, 리드탭(20)의 생산속도를 향상시킬 수 있다.
본 발명은 리드탭 규격대로 제작된 메탈리드(21)를 한 쌍의 방열블럭을 통해 개별 냉각시키면서, 기설정된 냉각온도에 도달하면 상부방열블럭(261a)과 하부방열블럭(262a)이 메탈리드(21)에서 분리되어, 리드탭(20)의 외관 품질을 일정하게 확보하여, 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
필름냉각부(260b)는 메탈냉각부(260a)의 메탈냉각공정 후에 절연필름(22)을 가압하여, 절연필름(22)의 형상변형을 방지하는 장치이다. 필름냉각부(260b)는 실리콘 재질을 가진 한 쌍의 필름가압블럭이 구비된다. 필름냉각부(260b)는 한 쌍의 필름가압블럭이 동시에 승강 또는 하강하면서, 메탈리드(21)의 상면 및 하면과 맞닿아, 절연필름(22)을 가압하여, 절연필름(22)이 메탈리드(21)에 균일하게 부착되도록 한다.
트리밍부(270)는 메탈리드(21)의 양쪽 측면을 잡아 얼라인을 맞춰, 절연필름(22)의 양단이 기설정된 필름간격만큼 메탈리드(21)의 양쪽 측면으로 돌출되게, 절연필름(22)의 양단 가장자리를 트리밍하는 장치이다.
공정그리퍼부(280)는 한 쌍의 메탈리드(21)를 2열 배열로 잡아 해당 공정에서 다음 공정으로 이송하는 장치이다. 공정그리퍼부(280)는 공정이송레일(281), 공정그리퍼안착유닛(282) 및 공정그리퍼유닛(283a~283j)을 포함한다.
공정이송레일(281)은 리드안착부(210)와 트리밍부(270) 사이에서, 진행방향으로, 리드안착부(210)와 트리밍부(270)에 대해 나란하게 설치된다.
공정그리퍼안착유닛(282)은 공정이송레일(281)에 이동가능하게 설치된다. 공정그리퍼안착유닛(282)의 상면에는 복수의 공정그리퍼유닛(283a~283j)이 일렬로 이격되어 설치된다.
공정그리퍼유닛(283a~283j)은 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)를 포함한다. 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)는 동시에 집게 방식으로 메탈리드(21)를 잡거나 놓게 작동된다. 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)는 진행방향으로 2열 배치된다.
각각의 공정그리퍼유닛(283a~283j)은 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)가 리드안착부(210), 필름부착부(220), 히팅부(250), 냉각부(260)와 트리밍부(270)와 마주보게, 공정그리퍼안착유닛(282)에 설치된다.
각각의 공정그리퍼유닛(283a~283j)은 해당 공정의 한 쌍의 메탈리드(21)를 잡아, 공정그리퍼안착유닛(282)에 의해 다음 공정으로 이동하여 한 쌍의 메탈리드(21)를 놓은 후에 다시 원위치로 되돌아가게 작동된다.
공정은 리드안착부(210)의 정렬공정, 필름부착부(220)의 필름부착공정, 히팅부(250)의 히팅공정, 냉각부(260)의 냉각공정 또는 트리밍부(270)의 트리밍공정 중 어느 하나이다.
예를 들어 설명하면, 각각의 공정그리퍼유닛(283a~283j)이 리드안착부(210), 필름부착부(220), 필름롤링부(240), 필름히팅부(250a), 메탈히팅부(250b), 메탈냉각부(260a)와 필름냉각부(260b)를 마주보게 위치되고, 해당 공정이 완료되면, 각각의 공정그리퍼유닛(283a~283j)에 구비된 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)가 해당 공정에서 한 쌍의 메탈리드(21)를 잡고, 공정그리퍼안착유닛(282)이 공정이송레일(281)을 따라 진행방향으로 이동한다.
이에 따라, 각각의 공정그리퍼유닛(283a 내지 283j)은 필름부착부(220), 필름롤링부(240), 필름히팅부(250a), 메탈히팅부(250b), 메탈냉각부(260a), 필름냉각부(260b) 및 트리밍부(270)와 마주보게 위치되고, 각각의 공정그리퍼유닛(283a~283j)에 구비된 한 쌍의 공정그리퍼(284, 285)는 한 쌍의 메탈리드(21)와 분리되면서, 다음공정에 한 쌍의 메탈리드(21)를 분리한다. 이후, 각각의 공정그리퍼유닛(283a~283j)은 공정그리퍼안착유닛(282)에 의해 진행방향에 대해 후퇴하여 원 위치로 되돌아간다.
상기와 같은 과정이 반복되면서, 본 발명은 한 쌍 단위로 리드탭(20)을 지속적으로 생산가능하여, 리드탭(20)의 생산효율을 향상시킬 수 있다.
리드탭 이송부(290)는 트리밍부(270)에서 트리밍이 완료된 한 쌍의 리드탭(20)을 잡아, 트리밍부(270)에서 외부로 이송하는 장치이다. 리드탭 이송부(290)는 이송부레일(291) 및 한 쌍의 이송그리퍼(293)를 포함한다.
이송부레일(291)은 한 쌍의 이송그리퍼(293)가 트리밍부(270)로 진입 또는 후퇴가능하게, 한 쌍의 이송그리퍼(293)의 이동을 가이드한다. 한 쌍의 이송그리퍼(293)는 한 쌍의 리드탭(20)을 2열 배열로 잡거나 놓도록 작동된다.
리드탭 이송부(290)는 한 쌍의 이송그리퍼(293)가 트리밍부(270)로 각각 진입하여 한 쌍의 리드탭(20)을 2열 배열로 잡고, 이송부레일(291)을 따라 후퇴하면서 트리밍부(270)와 멀어진다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
100a: 메탈컷팅부
111: 컷팅베이스 112: 메탈릴
115: 메탈롤링부 118 : 메탈그리퍼
119: 메탈이탈방지부 120: 피더
121: 피더이송부 122: 피더그리퍼
130: 컷팅부 131: 컷팅본체
132: 하부커터 133: 상부커터
140: 홈센서 150: 컷팅그리퍼부
151: 컷팅그리퍼 151a: 상부그리퍼블럭
151b: 하부그리퍼블럭 151c: 회전축
152: 완충부 153:컷팅그리퍼지지대
159: 리드거치대 160: 스태커부
161: 스태커본체부 162: 스태커베이스
162a: 길이조절레일 162b: 폭조절레일
163: 길이간격조절부 163a, 163b: 길이간격조절판
164: 폭간격조절부 164a, 164b: 폭간격조절판
165: 리드스태커판 166:스태커높이조절부
170: 리드픽커부 171: 리드픽커이송레일
172: 리드픽커
200a: 리드탭 제작부
210: 리드안착부 220: 필름부착부
230: 필름컷팅부 240: 필름롤링부
250: 히팅부 260: 냉각부
270: 트리밍부 280: 공정그리퍼부 281: 공정이송레일 282: 공정그리퍼안착유닛
283a ~ 283j: 공정그리퍼유닛 284, 285: 한 쌍의 공정그리퍼 290: 리드탭 이송부
111: 컷팅베이스 112: 메탈릴
115: 메탈롤링부 118 : 메탈그리퍼
119: 메탈이탈방지부 120: 피더
121: 피더이송부 122: 피더그리퍼
130: 컷팅부 131: 컷팅본체
132: 하부커터 133: 상부커터
140: 홈센서 150: 컷팅그리퍼부
151: 컷팅그리퍼 151a: 상부그리퍼블럭
151b: 하부그리퍼블럭 151c: 회전축
152: 완충부 153:컷팅그리퍼지지대
159: 리드거치대 160: 스태커부
161: 스태커본체부 162: 스태커베이스
162a: 길이조절레일 162b: 폭조절레일
163: 길이간격조절부 163a, 163b: 길이간격조절판
164: 폭간격조절부 164a, 164b: 폭간격조절판
165: 리드스태커판 166:스태커높이조절부
170: 리드픽커부 171: 리드픽커이송레일
172: 리드픽커
200a: 리드탭 제작부
210: 리드안착부 220: 필름부착부
230: 필름컷팅부 240: 필름롤링부
250: 히팅부 260: 냉각부
270: 트리밍부 280: 공정그리퍼부 281: 공정이송레일 282: 공정그리퍼안착유닛
283a ~ 283j: 공정그리퍼유닛 284, 285: 한 쌍의 공정그리퍼 290: 리드탭 이송부
Claims (10)
- 메탈이 메탈릴에서 진행방향으로 권출되면서 기설정된 리드길이로 컷팅되어 복수의 메탈리드를 생산하는 메탈컷팅부; 및
상기 메탈컷팅부에서 상기 메탈리드를 공급받고, 상기 메탈리드가 한 쌍 단위로 2열 배치되어 상기 진행방향을 따라 이송되면서 절연필름과 융착되어, 한 쌍 단위로 리드탭을 생산하는 리드탭 제작부를 포함하고,
상기 메탈컷팅부는,
상기 메탈리드가 적층되는 스태커부; 및
상기 스태커부와 상기 리드탭 제작부를 왕복이동하면서, 상기 스태커부에 적층된 상기 메탈리드를 흡착하여 상기 리드탭 제작부를 향해 이동되고, 상기 메탈리드를 상기 리드탭 제작부로 공급한 후, 상기 스태커부를 향해 이동되는 리드픽커부를 포함하여, 상기 리드탭 제작부의 공정 속도에 맞춰 상기 메탈리드를 상기 리드탭 제작부로 공급하고,
상기 스태커부는,
상부가 개방된 내부공간이 마련된 스태커본체;
상기 내부공간에서 설치되어, 상기 메탈리드가 거치되는 리드스태커판; 및
상기 리드스태커판에 설치되고, 기준높이가 기설정되어, 상기 리드스태커판에 적층된 상기 메탈리드 중 맨위의 메탈리드가 상기 기준높이에 위치되도록 상기 리드스태커판을 승강 또는 하강이동하는 스태커작동부를 포함하고,
상기 스태커본체는,
상기 내부공간의 바닥면을 이루고, 상기 바닥면에 길이조절레일과, 상기 길이조절레일에 직교하는 폭조절레일이 마련된 스태커베이스;
상기 길이조절레일에 이동가능하게 설치된 한 쌍의 길이간격조절판이 구비되어, 상기 메탈리드의 길이에 따라 상기 한 쌍의 길이간격조절판의 간격을 조절하는 길이간격조절부; 및
상기 폭조절레일에 이동가능하게 설치된 한 쌍의 폭간격조절판이 구비되어, 상기 메탈리드의 폭에 따라 상기 한 쌍의 폭간격조절판의 간격을 조절하는 폭간격조절부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서, 상기 리드픽커부는,
상기 스태커의 상부에서, 상기 진행방향으로 설치된 리드픽커 이송레일; 및
상기 리드픽커 이송레일에 이동가능하게 설치되고, 상기 메탈리드가 흡착되는 흡착구가 마련된 리드픽커를 포함하고,
상기 리드픽커는 상기 리드픽커 이송레일을 따라 상기 스태커와 상기 리드탭 제작부를 왕복이동하면서, 상기 스태커에서 흡착된 상기 리드탭을 상기 리드탭 제작부로 이송하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템. - 제 1 항에 있어서, 상기 메탈컷팅부는,
상기 메탈을 컷팅하는 컷팅부;
상기 메탈릴과 상기 컷팅부 사이에 설치되어, 상기 리드길이가 기설정되어, 상기 메탈을 상기 리드길이만큼 진행방향으로 잡아당기는 피더; 및
상기 컷팅부와 리드거치대 사이에 설치되어, 상기 컷팅부의 작동시 상기 메탈의 끝단을 잡는 컷팅그리퍼부; 및
상기 컷팅부와 상기 스태커부 사이에 설치되어, 상기 메탈리드가 거치되는 상기 리드거치대를 포함하고,
상기 리드픽커부는 상기 리드거치대와 상기 스태커부 사이를 왕복이동하면서, 상기 리드거치대에 거치된 상기 메탈리드를 흡착하여 상기 스태커부를 향해 이동되고, 상기 메탈리드를 상기 스태커부로 블로잉하게 작동되는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템. - 제 5 항에 있어서,
상기 컷팅그리퍼부는 상기 컷팅부와 상기 리드거치대 사이를 왕복이동가능하게 설치되어, 상기 컷팅 완료 후, 상기 메탈리드의 끝단을 잡은 상태로 상기 리드거치대로 이동하여, 상기 메탈리드를 상기 리드거치대에 놓은 후 원위치로 되돌아가게 작동되는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템. - 제 6 항에 있어서, 상기 컷팅그리퍼부는,
상부그리퍼블럭, 하부그리퍼블럭 및 회전축이 구비되고, 상기 상부그리퍼블럭과 상기 하부그리퍼블럭이 서로 맞닿거나 벌어지게 작동되고, 상기 회전축에 의해 소정의 각도로 회전되는 컷팅그리퍼; 및
상기 회전축과 이격되되 상기 컷팅그리퍼의 하면과 맞닿게 설치되어, 상기 컷팅그리퍼가 소정의 각도로 반시계방향으로 회전되면서 누르는 힘에 의해 수축되고, 상기 컷팅그리퍼가 누르는 힘이 해제되면 복원력으로 상기 컷팅그리퍼를 밀어올리게 작동되는 완충부를 포함하는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템. - 제 6 항에 있어서, 상기 컷팅부는,
상기 피더와 이격되어 상기 메탈의 진행 경로 상에 설치되고, 하부커터가 구비된 커터본체; 및
상기 하부커터의 상부에서 상기 커터본체에 승강가능하게 설치되어, 상기 하부커터를 향해 낙하되면서 상기 하부커터와 맞닿아 상기 메탈을 컷팅하는 상부커터를 포함하고,
상기 컷팅부는 상기 컷팅그리퍼부가 상기 메탈의 끝단을 잡으면, 상기 상부커터를 상기 하부커터를 향해 하강시켜, 상기 하부커터에 놓인 상기 메탈이 상기 상부커터와 상기 하부커터에 의해 컷팅되게 작동되는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템. - 제 1 항에 있어서, 상기 리드탭 제작부는,
상기 한 쌍의 메탈리드가 2열로 거치되는 리드안착부;
상기 메탈리드의 끝단에 대해 기설정된 간격으로 이격된 위치에서, 상기 절연필름을 상기 메탈리드의 상면과 하면에 부착하는 필름부착부;
상기 절연필름이 기설정된 필름길이로 컷팅되어, 상기 절연필름을 상기 필름부착부로 공급하는 필름컷팅부;
상기 절연필름을 상하로 가압하면서 상기 메탈리드에 열을 가하여, 상기 절연필름을 상기 메탈리드에 융착하는 히팅부;
상기 절연필름을 상하로 가압하면서, 상기 메탈리드 또는 상기 절연필름을 냉각하는 냉각부;
상기 메탈리드의 양쪽 측면을 잡아 얼라인을 맞춰, 상기 절연필름의 양단이 기설정된 필름간격만큼 상기 메탈리드의 양쪽 측면으로 돌출되게, 상기 절연필름의 양단 가장자리를 트리밍하는 트리밍부; 및
상기 한 쌍의 메탈리드를 잡아 해당 공정에서 다음 공정으로 이송한 후, 상기 한 쌍의 메탈리드와 분리되면 원위치로 되돌아게 작동되는 공정그리퍼부를 포함하고,
상기 공정은 상기 리드안착부의 2열 배치공정, 상기 필름부착부의 필름부착공정, 상기 히팅부의 히팅공정, 상기 냉각부의 냉각공정 또는 상기 트리밍부의 트리밍공정 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템. - 제 9 항에 있어서, 상기 공정그리퍼부는,
상기 리드안착부와 상기 트리밍부 사이에서, 상기 리드안착부와 상기 트리밍부에 대해 나란하게 공정이송레일;
집게 방식으로 상기 메탈리드를 잡거나 놓게 작동되는 한 쌍의 공정그리퍼가 구비되고, 상기 한 쌍의 공정그리퍼가 2열 배치된 공정그리퍼유닛; 및
상기 공정이송레일에 이동가능하게 설치되고, 상기 복수의 공정그리퍼유닛이 일렬로 이격 배치된 공정그리퍼안착유닛을 포함하여,
상기 각각의 공정그리퍼유닛은 상기 한 쌍의 공정그리퍼가 상기 리드안착부, 상기 필름부착부, 상기 히팅부, 상기 냉각부와 상기 트리밍부와 마주보게 위치되고,
상기 각각의 공정그리퍼유닛은 상기 해당 공정의 한 쌍의 메탈리드를 잡아, 상기 공정그리퍼안착유닛에 의해 상기 다음 공정으로 이동하여 상기 한 쌍의 메탈리드를 놓은 후에 다시 원위치로 되돌아가는 것을 특징으로 하는 리드탭 제작 시스템.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200041999A KR102410892B1 (ko) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 리드탭 제작 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200041999A KR102410892B1 (ko) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 리드탭 제작 시스템 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20210125130A KR20210125130A (ko) | 2021-10-18 |
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|---|---|---|---|
| KR1020200041999A KR102410892B1 (ko) | 2020-04-07 | 2020-04-07 | 리드탭 제작 시스템 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| KR100982478B1 (ko) * | 2008-10-24 | 2010-09-16 | (주) 예스티 | 반도체 패키지의 절단 및 소팅 시스템 |
| KR101329073B1 (ko) * | 2012-07-16 | 2013-11-14 | 주식회사 엠플러스 | 이차 전지용 극판 스태킹 장치 |
| KR101863748B1 (ko) * | 2016-04-21 | 2018-06-04 | 유종재 | 대용량 이차전지용 리드탭 자동화 필름 열융착 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101090076B1 (ko) | 2011-01-21 | 2011-12-07 | 주식회사 아이엠글로벌 | 2차 전지의 전극탭 필름 열융착장치 |
-
2020
- 2020-04-07 KR KR1020200041999A patent/KR102410892B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100982478B1 (ko) * | 2008-10-24 | 2010-09-16 | (주) 예스티 | 반도체 패키지의 절단 및 소팅 시스템 |
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| KR101863748B1 (ko) * | 2016-04-21 | 2018-06-04 | 유종재 | 대용량 이차전지용 리드탭 자동화 필름 열융착 장치 |
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| KR20210125130A (ko) | 2021-10-18 |
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