KR102408233B1 - 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법 - Google Patents

복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102408233B1
KR102408233B1 KR1020170148747A KR20170148747A KR102408233B1 KR 102408233 B1 KR102408233 B1 KR 102408233B1 KR 1020170148747 A KR1020170148747 A KR 1020170148747A KR 20170148747 A KR20170148747 A KR 20170148747A KR 102408233 B1 KR102408233 B1 KR 102408233B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat insulating
insulating part
heat
cell
composite material
Prior art date
Application number
KR1020170148747A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190052906A (ko
Inventor
김민호
황상욱
윤준영
Original Assignee
대우조선해양 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대우조선해양 주식회사 filed Critical 대우조선해양 주식회사
Priority to KR1020170148747A priority Critical patent/KR102408233B1/ko
Publication of KR20190052906A publication Critical patent/KR20190052906A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102408233B1 publication Critical patent/KR102408233B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/68—Panellings; Linings, e.g. for insulating purposes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B63B2701/10—
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

본 발명은 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부 내에, 불활성 가스의 흐름을 허용하는 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부를 포함하되, 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어진 폼(foam) 형상의 물질을 채워넣어 굳혀 형성된 제1 단열부 내에, 불활성 가스의 흐름을 허용하는 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부를 복수로 배치함으로써 제작함으로써, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있도록 한 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법에 관한 것이다.

Description

복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법 {INSULATION PANEL STRUCTURE FOR LIQUID CARGO WITH COMPOSITE MATERIAL CELL AND MANUFACTURING METHOD OF THIS}
본 발명은 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있도록 한 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법에 관한 것이다.
액화천연가스(Liquified Natural Gas: LNG)는 천연가스를 초저온상태(-163℃)로 액화시킨 것이다.
액화천연가스는, 대기압보다 높은 증기압을 가지고 매우 낮은 비등온도를 가지기 때문에, 이러한 액화천연가스를 안전하게 보관하고 저장하는 화물창의 설계는 매우 중요하다.
따라서, 액화천연가스 화물창을 구비한 선박의 화물창 설계에서는, 외부로부터의 열전달에 의한 액화천연가스의 비등을 방지하는 단열기술 및 액화천연가스의 누출을 방지하는 기술이 가장 중요한 비중을 차지하고 있다.
화물창을 제작하는 방식에는 독립구형(MOSS), 독립방형, 멤브레인형, 일체형등 여러 가지 방식이 존재하고, 그 중 멤브레인(Membrane) 방식이 가장 널리 사용되고 있다.
멤브레인 방식중 NO96은 플라이우드(plywood) 박스에 유리면(glasswool)을 채워서 단열하는 구조로 되어 있다.
상기와 같은 관점에서 안출된 것으로 공개특허 제10-2014-0070821호의 "액화천연가스 운반선의 일일 증발량 절감용 화물창 단열재"(이하 '선행기술')와 같은 것을 들 수 있다.
선행기술은 1차 단열구역에 적용되는 저밀도의 그라스울(glass wool)과 2차 단열구역에 적용되는 고밀도의 강화폴리우레탄폼(reinforced-polyurethane foam)을 조합하여 전체적인 단열효과를 높인 것이다.
그러나, 선행기술은 단열효과 향상을 위하여 1차 단열구역과 2차 단열구역으로 구획되도록 하였으므로 전체적으로 단열구역의 부피와 두께가 증대되는 문제점이 있다.
특히, 선행기술은 그라스울과 고밀도 강화폴리우레탄폼 상호간의 단열 성능에 차이가 있으며, 구체적으로는 그라스울의 단열 성능이 떨어지는 문제점이 있으므로, 확실한 단열 효과를 도모하는데 한계가 있다.
아울러, 선행기술은 불활성 가스를 주입하여 단열 패널을 통하여 흐르도록 하고자 하나, 단열 성능이 더 우수한 고밀도 강화폴리우레탄폼 부분에는 불활성 가스가 흐르지 못하는 문제점이 있으므로, 전술한 바와 같이 1차 단열구역과 2차 단열구역으로 구획되어 부피 및 두께가 증대됨에 따른 화물창 전체의 수용 공간이 줄어드는 문제점이 있다.
공개특허 제10-2014-0070821호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있도록 하는 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부; 및 상기 제1 단열부에 복수로 배치되며, 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부를 포함하며, 상기 제2 단열부는 상기 제1 단열부를 관통하도록 형성되고, 내부에 불활성 가스(inert gas)가 흐르는 내부 유로를 형성하는 것을 특징으로 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 제공한다.
상기 제1 소재는 페놀릭 폼(phenolic foam)으로 이루어질 수 있으며, 상기 제2 소재는 유리면(琉璃綿, glass wool)으로 이루어질 수 있다.
상기 제2 단열부는 속이 빈 튜브관에 상기 제2 소재를 채워넣은 형태로 이루어질 수 있다.
상기 제1 단열부는 직육면체의 블록 형상이며, 상기 제2 단열부의 양단부는 상기 제1 단열부의 양면에 각각 노출되도록 마련될 수 있다.
상기 제2 단열부는 상기 제1 단열부의 내에 복수로 평행하게 배치될 수 있다.
본 발명에 따른 단열 패널 구조체는, 상기 제1 단열부 형성을 위하여 상기 제1 단열부와 대응하는 형상의 캐비티를 내부에 구비한 제1 프레임과, 상기 제1 프레임의 개방된 일측면으로부터 삽입 가능하며, 상기 제2 단열부를 상기 제1 단열부 내에 배치하기 위하여 상기 내부 유로와 대응하는 형상으로 형성된 복수의 코어와, 상기 제1 프레임의 개방된 일측면을 탈착 가능하게 마감하는 마감패널을 포함하는 제2 프레임을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 단열 패널 구조체는, 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부 내에, 불활성 가스의 흐름을 허용하는 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부를 제작하기 위하여 상기 제1 단열부와 대응하는 형상의 캐비티를 가진 제1 프레임을 준비하는 제1 단계; 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부를 상기 제1 단열부 내에 배치하기 위하여, 상기 제2 단열부의 내부 유로와 대응하는 형상의 코어가 복수로 배치된 제2 프레임을 상기 제1 프레임 내에 배치하는 제2 단계; 상기 코어에 튜브 형상의 상기 제2 단열부를 끼우고, 상기 캐비티에 상기 제1 소재로 이루어지는 폼(foam) 형상의 물질을 주입하는 제3 단계; 상기 제1 소재가 식어서 굳으면 상기 제2 프레임을 상기 제1 프레임으로부터 분리하고 상기 제1 단열부를 상기 캐비티로부터 분리하는 제4 단계; 및 상기 제2 단열부에 상기 제2 소재를 주입하는 제5단계;를 포함하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 제작 방법을 제공한다.
전술한 바와 같이, 상기 제1 소재는 페놀릭 폼(phenolic foam)으로 이루어질 수 있으며, 상기 제2 소재는 유리면(琉璃綿, glass wool)으로 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 단열 패널 구조체의 제작 방법에 따르면, 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어진 폼(foam) 형상의 물질을 채워넣어 굳혀 형성된 제1 단열부 내에, 불활성 가스의 흐름을 허용하는 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부를 복수로 배치함으로써 제작된다.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 도모할 수 있다.
우선, 본 발명은 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부; 및 제1 단열부에 복수로 배치되며, 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부를 포함하며, 제2 단열부의 양단부는 제1 단열부를 관통하고, 내부에 불활성 가스(inert gas)가 흐르는 내부 유로를 형성하는 것을 특징으로 하여, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 제1 소재는 페놀릭 폼(phenolic foam)이고, 제2 소재는 유리면(琉璃綿, glass wool)으로 함으로써, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있는 것이다.
그리고, 본 발명에 따른 제1 단열부는 직육면체의 블록 형상이며, 제2 단열부의 양단부는 제1 단열부를 관통하여, 제1 단열부의 양면에 각각 노출되도록 복수로 평행하게 배치되도록 함으로써, 불활성 가스의 원활한 흐름을 도모할 수 있게 되므로, 액체화물창의 안전성을 더욱 높일 수 있게 될 것이다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1 단열부의 형성을 위하여 제1 단열부와 대응하는 형상의 캐비티를 내부에 구비한 제1 프레임과, 제1 프레임의 개방된 일측면으로부터 삽입 가능하며, 제2 단열부를 제1 단열부 내에 배치하기 위하여 내부 유로와 대응하는 형상으로 형성된 복수의 코어와, 제1 프레임의 개방된 일측면을 탈착 가능하게 마감하는 마감패널을 포함하는 제2 프레임을 더 구비함으로써, 본 발명에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 효율적으로 대량 생산하는 방안의 모색이 가능하게 될 것이다.
아울러, 본 발명에 따르면, 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부를 제작하기 위하여 제1 단열부와 대응하는 형상의 캐비티를 가진 제1 프레임을 준비하는 제1 단계(S1); 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부가 제1 단열부 내에 형성되도록 하기 위하여, 제2 단열부의 내부 유로와 대응하는 형상의 코어가 복수로 배치된 제2 프레임을 제1 프레임 내에 배치하는 제2 단계(S2); 코어에 튜브 형상의 제2 단열부를 끼우고, 캐비티에 제1 소재로 이루어지는 폼(foam) 형상의 물질을 주입하는 제3 단계(S3); 제1 소재가 식어서 굳으면 제2 프레임을 제1 프레임으로부터 분리하고, 제1 단열부를 캐비티로부터 분리하는 제4 단계(S4); 및 제2 단열부에 제2 소재를 주입하는 제5 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하여, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 전체적인 구조를 나타낸 사시 개념도
도 2는 도 1의 II-II선을 따라 절개한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 내부 구조를 나타낸 단면 개념도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 연결 배치한 사시 개념도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 제작하기 위한 장치의 내부 구조를 나타낸 평단면 개념도
도 5는 도 4의 V 시점에서 바라본 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 제작하기 위한 장치의 일측면 구조를 나타낸 측면 개념도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 제작 방법을 나타낸 블록 선도
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하기로 한다. 또한, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.
우선, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 전체적인 구조를 나타낸 사시 개념도이다.
그리고, 도 2는 도 1의 II-II선을 따라 절개한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 내부 구조를 나타낸 단면 개념도이다.
그리고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 연결 배치한 사시 개념도이다.
그리고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 제작하기 위한 장치의 내부 구조를 나타낸 평단면 개념도이다.
또한, 도 5는 도 4의 V 시점에서 바라본 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 제작하기 위한 장치의 일측면 구조를 나타낸 측면 개념도이다.
아울러, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 제작 방법을 나타낸 블록 선도이다.
본 발명에 따른 단열 패널 구조체는, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 단열부(10)와 제2 단열부(20)를 포함하는 구조임을 파악할 수 있다.
제1 단열부(10)는 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지지며, 제1 소재는 페놀릭 폼(phenolic foam)일 수 있다.
제2 단열부(20)는 불활성 가스의 흐름을 허용하는 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지며, 제2 소재는 유리면(琉璃綿, glass wool)일 수 있다. 이때, 제2 단열부(20)는 속이 빈 튜브관에 상기 제2 소재를 채워 넣은 형태로 마련될 수 있다.
제2 단열부(20)는 제1 단열부(10)를 관통하도록 형성되며, 내부에 채워진 제2 소재를 통하여 불활성 가스(inert gas)가 흐르는 내부 유로(21, 이하 도 2 참조)가 형성된다.
제1 단열부(10)는 도 1 및 도 3과 같이 직육면체의 블록 형상이며, 제2 단열부(20)의 양단부는 도 2와 같이 제1 단열부(10)의 양면에 각각 노출됨으로써 불활성 가스의 흐름을 허용할 수 있다. 또한, 제2 단열부(20)는 더욱 많은 양의 불활성 가스가 흐를 수 있도록 제1 단열부(10) 내부에 복수로 평행하게 배치되도록 함이 바람직할 것이다.
상기와 같이, 제1 단열부(10) 및 제2 단열부(20)가 형성된 단열 패널 구조체의 제작을 위하여, 본 발명은 도 4 및 도 5와 같은 장치가 이용될 수 있다.
즉, 본 발명은 제1 단열부(10) 형성을 위하여 제1 단열부(10)와 대응하는 형상의 캐비티(31)를 내부에 구비한 제1 프레임(30)과, 제1 프레임(30)의 개방된 일측면으로부터 삽입 가능한 제2 프레임(40)을 더 구비할 수 있다.
제2 프레임(40)은 복수의 코어(41)와 마감패널(42)로 구성될 수 있다.
코어(41)는 제2 단열부(20)를 제1 단열부(10) 내에 배치하기 위하여, 제2 단열부(20)의 내부 유로(21)와 대응하는 형상으로 복수개가 평행하게 형성된 것이다.
마감패널(42)은 제1 프레임(30)의 개방된 일측면을 탈착 가능하게 마감하는 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 제작하는 방법에 대하여, 도 4 및 도 5와 함께 도 6을 참조하여 살펴보고자 한다.
본 발명에 따른 단열 패널 구조체는 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어진 폼(foam) 형상의 물질을 채워넣어 굳혀 형성된 제1 단열부(10) 내에, 불활성 가스의 흐름을 허용하는 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부(20)를 복수로 배치함으로써 제작될 수 있다.
이는 완성된 제1 단열부(10)의 중간에 구멍을 뚫고 제2 단열부(20)를 삽입하는 방식으로 제작될 수도 있으며, 또는 제1 단열부(10)를 제작하는 과정에서, 즉 제1 소재로 이루어진 폼(foam)을 굳히는 과정에서 제2 단열재(20)를 삽입하는 방식으로 제작될 수도 있다.
이 중에서 두 번째 방식에 대하여 더욱 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
우선, 작업자는 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부(10)를 제작하기 위하여, 제1 단열부(10)와 대응하는 형상의 캐비티(31)를 가진 제1 프레임(30)을 준비한다. (S1: 제1 단계)
다음으로, 작업자는 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부(20)를 제1 단열부(10) 내에 배치하기 위하여, 제2 단열부(20)의 내부 유로(21)와 대응하는 형상의 코어(41)가 복수로 배치된 제2 프레임(40)을 제1 프레임(30) 내에 배치한다. (S2: 제2 단계)
계속하여, 작업자는 코어(41)에 튜브 형상의 제2 단열부(20)를 끼우고, 캐비티(31)에 제1 소재로 이루어지는 폼(foam) 형상의 물질을 주입한다. (S3: 제3 단계)
여기서, 제2 프레임(40)의 마감패널(42)은 제1 프레임(30)의 개방된 일측면을 마감하고, 제2 프레임(40)의 코어(41) 각각의 단부는 도 4와 같이 제1 프레임(30)의 개방된 일측면과 마주보는 밀폐된 면에 관통된 복수의 통공(33)을 통하여 코어(41) 각각에 끼워진 제2 단열부(20)의 단부와 함께 노출된다.
이후, 작업자는 제1 소재가 식어서 굳으면 제2 프레임(40)을 제1 프레임(30)으로부터 분리하고, 제1 단열부(10)를 캐비티(31)로부터 분리한다. (S4: 제4 단계)
마지막으로, 튜브 형상의 제2 단열부(20)에 제2 소재를 채워넣음으로써, 본 발명에 따른 단열 패널 구조체의 제작이 완료된다. (S5: 제5 단계)
여기서, 전술한 바와 같이 제1 소재는 페놀릭 폼일 수 있으며, 제2 소재는 유리면일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법의 작용 및 효과에 대하여 다음과 같이 살펴보고자 한다.
우선, 본 발명은 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부(10); 및 제1 단열부(10)에 복수로 배치되며, 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부(20)를 포함하며, 제2 단열부(20)의 양단부는 제1 단열부(10)를 관통하고, 내부에 불활성 가스(inert gas)가 흐르는 내부 유로(21)를 형성하는 것을 특징으로 하여, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있다.
그리고, 본 발명에 따른 제1 소재는 페놀릭 폼(phenolic foam)이고, 제2 소재는 유리면(琉璃綿, glass wool)으로 함으로써, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있는 것이다.
그리고, 본 발명에 따른 제1 단열부(10)는 직육면체의 블록 형상이며, 제2 단열부(20)의 양단부는 제1 단열부(10)를 관통하여, 제1 단열부(10)의 양면에 각각 노출되도록 복수로 평행하게 배치되도록 함으로써, 불활성 가스의 원활한 흐름을 도모할 수 있게 되므로, 액체화물창의 안전성을 더욱 높일 수 있게 될 것이다.
또한, 본 발명에 따르면, 제1 단열부(10) 형성을 위하여 제1 단열부(10)와 대응하는 형상의 캐비티(31)를 내부에 구비한 제1 프레임(30)과, 제1 프레임(30)의 개방된 일측면으로부터 삽입 가능하며, 제2 단열부(20)를 제1 단열부(10) 내에 배치하기 위하여 내부 유로(21)와 대응하는 형상으로 형성된 복수의 코어(41)와, 제1 프레임(30)의 개방된 일측면을 탈착 가능하게 마감하는 마감패널(42)을 포함하는 제2 프레임(40)을 더 구비함으로써, 본 발명에 따른 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체를 효율적으로 대량 생산하는 방안의 모색이 가능하게 될 것이다.
아울러, 본 발명에 따르면, 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부(10)를 제작하기 위하여 제1 단열부(10)와 대응하는 형상의 캐비티(31)를 가진 제1 프레임(30)을 준비하는 제1 단계(S1); 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재로 이루어지는 제2 단열부(20)가 제1 단열부(10) 내에 형성되도록 하기 위하여, 제2 단열부(20)의 내부 유로(21)와 대응하는 형상의 코어(41)가 복수로 배치된 제2 프레임(40)을 제1 프레임(30) 내에 배치하는 제2 단계(S2); 코어(41)에 튜브 형상의 제2 단열부(20)를 끼우고, 캐비티(31)에 제1 소재로 이루어지는 폼(foam) 형상의 물질을 주입하는 제3 단계(S3); 제1 소재가 식어서 굳으면 제2 프레임(40)을 제1 프레임(30)으로부터 분리하고, 제1 단열부(10)를 캐비티(31)로부터 분리하는 제4 단계(S4); 및 제2 단열부(20)에 제2 소재를 주입하는 제5 단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하여, 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있게 될 것이다.
이상과 같이 본 발명은 단열 성능을 향상시키면서도 불활성 가스의 원활한 흐름을 허용할 수 있도록 하는 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.
본 발명의 취지 및 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 변형, 변경 또는 수정이 당해 기술 분야에 있을 수 있으며, 따라서 전술한 설명 및 도면은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아닌 본 발명을 예시하는 것으로 해석되어야 한다.
10...제1 단열부
20...제2 단열부
21...내부 유로
30...제1 프레임
31...캐비티
40...제2 프레임
41...코어
42...마감패널
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계
S4...제4 단계

Claims (12)

  1. 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어지는 제1 단열부; 및
    상기 제1 단열부 내에 복수로 배치되며, 속이 빈 튜브관에 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재를 채워 넣은 형태로 구성되는 제2 단열부를 포함하며,
    상기 제2 단열부는 상기 제1 단열부를 관통하도록 형성되어 내부의 개방형 셀을 통하여 불활성 가스(inert gas)가 흐르는 유로를 형성하고,
    상기 제2 단열부는 양단부가 상기 제1 단열부의 양면에 각각 노출되되, 상기 제2 단열부의 노출면이 상기 제1 단열부의 각 면과 동일 평면을 이루는 것을 특징으로 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 소재는 페놀릭 폼(phenolic foam)인 것을 특징으로 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 소재는 유리면(琉璃綿, glass wool)인 것을 특징으로 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 단열부는 직육면체의 블록 형상인 것을 특징으로 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2 단열부는 상기 제1 단열부의 내에 복수로 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 단열부 형성을 위하여 상기 제1 단열부와 대응하는 형상의 캐비티를 내부에 구비한 제1 프레임과,
    상기 제1 프레임의 개방된 일측면으로부터 삽입 가능하며, 상기 제2 단열부를 상기 제1 단열부 내에 배치하기 위하여 상기 유로와 대응하는 형상으로 형성된 복수의 코어와, 상기 제1 프레임의 개방된 일측면을 탈착 가능하게 마감하는 마감패널을 포함하는 제2 프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 폐쇄형 셀(closed cell)을 형성하는 제1 소재로 이루어진 폼(foam) 형상의 물질을 채워넣어 굳혀 형성된 제1 단열부 내에 불활성 가스의 흐름을 허용하는 제2 단열부를 복수로 배치하되, 상기 제2 단열부는 속이 빈 튜브관의 내부에 개방형 셀(open cell)을 형성하는 제2 소재를 채워 넣은 형태로 구성하여 양단부가 상기 제1 단열부의 양면에 각각 노출되도록 하고, 상기 제2 단열부의 노출면이 상기 제1 단열부의 각 면과 동일 평면을 이루도록 하는, 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체의 제작 방법.
KR1020170148747A 2017-11-09 2017-11-09 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법 KR102408233B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170148747A KR102408233B1 (ko) 2017-11-09 2017-11-09 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170148747A KR102408233B1 (ko) 2017-11-09 2017-11-09 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190052906A KR20190052906A (ko) 2019-05-17
KR102408233B1 true KR102408233B1 (ko) 2022-06-13

Family

ID=66678037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170148747A KR102408233B1 (ko) 2017-11-09 2017-11-09 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102408233B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101741750B1 (ko) * 2016-03-31 2017-05-31 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20140070821A (ko) 2012-11-27 2014-06-11 에스티엑스조선해양 주식회사 액화천연가스 운반선의 일일 증발량 절감용 화물창 단열재
KR102351594B1 (ko) * 2015-09-21 2022-01-17 대우조선해양 주식회사 화물창의 단열박스 및 그 제작 방법

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101741750B1 (ko) * 2016-03-31 2017-05-31 삼성중공업 주식회사 화물창 방벽구조

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190052906A (ko) 2019-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5452969B2 (ja) 低温タンクの断熱構造および断熱施工方法
KR102125733B1 (ko) 유체 저장을 위한 밀폐 단열 탱크
CN106662286A (zh) 真空绝热件和使用其的绝热容器、住宅墙壁、运输设备、氢运输船和lng运输船
KR101552859B1 (ko) ３단 단열구조 액화천연가스 화물창
KR102408233B1 (ko) 복합 소재의 셀로 이루어진 액체화물창용 단열 패널 구조체 및 이것의 제작 방법
KR101425830B1 (ko) 액체 화물창의 단열 모듈
KR101012644B1 (ko) Ｌｎｇ 저장탱크용 단열박스
KR102206805B1 (ko) 밀봉된 단열 탱크의 단열 배리어의 생성에 적합한 래깅 요소
KR20210087372A (ko) 단열구조 기술을 적용한 c 타입 극저온 액화가스 탱크, 그 c 타입 극저온 액화가스 탱크 제조방법, 및 극저온 액화가스의 운송방법
KR102499811B1 (ko) 복합 단열재로 이루어진 액화천연가스 저장탱크용 단열박스 구조체 및 이것의 제작 방법
KR101099676B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크용 단열구조체
CN214841875U (zh) 一种用于医药物资输送过程中的冰排
KR101337641B1 (ko) 단열 보드 및 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크
KR101540848B1 (ko) 지상 액체저장탱크
KR100943690B1 (ko) 초저온 배관의 보냉용 스페이서 지그 및 이를 이용한 초저온 배관의 보냉시공법
KR101455634B1 (ko) 액화천연가스 운반선의 화물창 구조
KR101282872B1 (ko) 육상용 액화가스 저장탱크
KR20210038175A (ko) 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조
KR102019273B1 (ko) 극저온 액화가스 운반선의 화물창의 멤브레인형 단열시스템, 및 그 멤브레인형 단열시스템을 구비하는 액화가스 운반선
KR20150070602A (ko) 액화천연가스 화물창용 단열박스
KR102351594B1 (ko) 화물창의 단열박스 및 그 제작 방법
KR20150000855U (ko) 초저온 화물창 단열시스템의 단열박스 구조물
KR200487358Y1 (ko) 초저온 유체 저장탱크의 단열박스
KR20210038174A (ko) 액화가스 저장탱크의 단열박스 보강구조
KR200435230Y1 (ko) 가스통에 충전된 액화가스의 동결 방지를 위한 커버

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant