KR102402936B1 - 원단 이송 및 컷팅 시스템 - Google Patents

Abstract

롤 형상으로 감겨져 원단을 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 원단을 공급받아 권취시키는 권취부와, 상기 권취부로 이송 중인 상기 원단의 상측면에 배치되어, 상기 권취부로 이송되는 상기 원단을 상기 원단의 길이 방향으로 원단을 절단하는 커팅부를 포함한다.

Description

원단 이송 및 컷팅 시스템{FABRIC TRANSFER AND CUTTING SYSTEM}

본 발명은 원단 패턴 성형 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원단을 커터를 이용하여 일정한 규격으로 연속적으로 커팅할 수 있도록 구현한 원단 이송 및 컷팅 시스템에 관한 것이다.

원단 가공 공정은 디자인을 결정하여 원단 상에 드로잉 또는 인쇄 등과 같은 기법에 의하여 소정의 패턴을 형성하거나 규격을 형성하는 디자인 공정, 원단에 형성된 패턴이나 규격을 따라 원단을 커팅하는 원단 커팅 공정 및 커팅된 원단을 이송하는 이송 공정 등이 있다.

그 중, 원단 커팅 공정은 패턴이나 규격이 형성된 원단을 커팅하는 공정이다.

이때, 원단 커팅 공정을 위해서는 커팅장치가 사용된다. 커팅 장치는 레이저, 커터날 등을 사용하여 원단을 커팅한다.

한편, 종래의 커팅 장치와 관련하여, 직물을 일정한 규격으로 오차없이 절단하여 불리시키기 위해 원단을 제직하는 직기, 커팅 테이블을 구비하는 프레임 및 원단을 수평으로 절단하는 밴드커터를 포함하는 장치가 있다. 이러한 장치들을 이용하여 원단을 커팅하는 경우 주로 원단들을 적층하여 한번에 커팅하는 과정을 거쳐 원단들을 커팅 후 이송시킨다.

원단을 커팅 후 이송하는 과정에 있어 롤과 같은 권취장치에 권취하는데 있어 공정을 달리하여 이송과정이 이루어 지고 있다.

그러나, 종래에는 커팅 과정 및 이송 과정이 따로 이루어져 작업의 효율이 떨어지는 문제점이 있었을 뿐만 아니라, 원단이 권취된 량을 파악할 수 없고 교체시기까지 대략적으로 짐작할 수 있을 뿐 그 시기를 정확하게 알 수 없어 수시로 확인하여야 하는 등 불필요한 인력 소요 등이 발생하였다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

본 발명의 일측면은 원단의 커팅과 권취 과정이 동시에 이루어질 수 있는 원단 이송 및 컷팅 시스템을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 원단 이송 및 컷팅 시스템은 롤 형상으로 감겨져 원단을 공급하는 공급부와, 상기 공급부로부터 원단을 공급받아 권취시키는 권취부와, 상기 권취부로 이송 중인 상기 원단의 상측면에 배치되어, 상기 권취부로 이송되는 상기 원단을 상기 원단의 길이 방향으로 원단을 절단하는 커팅부를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 원단 이송 및 컷팅 시스템은 상기 권취부로 이송 중인 원단의 하측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 원단의 하측을 지지하는 하측 지지 부재와, 상기 하측 지지 부재와 상하 대칭 구조로 형성되며, 권취되는 원단의 상측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 원단의 상측을 지지하는 상측 지지 부재를 포함하는 지지부를 더 포함하고, 상기 커팅부는, 상기 권취부로 이송되는 원단의 상측에 배치되어 상기 원단을 상기 원단의 이송 방향으로 기설정된 규격에 따라 절단하는 적어도 하나 이상의 커터날과 원형의 지지 고리가 형성된 커팅 부재와, 상기 커팅 부재의 지지 고리를 관통하여 상기 커팅 부재를 고정하기 위한 지지바를 포함하고, 상기 권취부는, 회전하며 상기 원단을 권취하는 회전 부재와, 상기 회전 부재에 회전력을 제공하는 구동원과, 상기 회전 부재를 지지하기 위한 지지 부재 및 상기 회전 부재에 권취된 원단을 회수가능하도록 상기 지지 부재에서 상기 회전 부재를 착탈 가능하도록 하는 회수 유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 원단 이송 및 컷팅 시스템은 상기 원단이 권취되는 상기 회전 부재의 일단에 형성되는 제1 결합 부재와. 상기 회전 부재의 타단에 형성된 제2 결합 부재와, 중앙부에 상기 회전 부재가 삽입되는 개구가 형성되며 상기 중앙부를 향하는 방향으로 형성된 장공이 형성된 제1 지지 플레이트와, 상기 중앙부에 상기 회전 부재가 삽입되는 개구가 형성되며 상기 제1 지지 플레이트에 대하여 상기 원단의 폭 이상으로 이격된 제2 지지 플레이트를 포함하는 원단 지지 유닛과, 상기 장공과 대응하는 상기 제1 지지 플레이트의 외측면에 배치된 표시판, 기둥 형성으로 일단은 상기 표시판에 결합되고 타단은 상기 장공을 관통하여 상기 원단의 표면에 접촉되는 푸쉬 부재와, 상기 푸쉬 부재의 일단에 결합되고 타단은 상기 제1 지지 플레이트의 상기 장공 주변에 결합되어 상기 푸쉬 부재에 상기 중앙부를 향하는 방향으로 압력을 제공하는 압력 부재를 포함하는 표시 유닛과, 상기 장공과 대응하는 긴 띠 형상으로 상기 제2 지지 플레이트의 내측면 중 상기 장공과 대응하는 위치에 배치되며, 상기 표시판의 이동에 대응하여 상기 원단의 권취량을 상기 장공을 통해 서로 다른 색상으로 표시하는 표시 부재;를 포함하며, 상기 푸쉬 부재는 상기 표시 부재에 결합된 막대 형상을 갖는 푸쉬 바 및 상기 푸쉬 바에 결합되어 상기 푸쉬바에 대하여 회전되는 롤러를 포함하고, 상기 표시 부재에는 수용부가 형성되어 상기 수용부에 상기 표시 부재의 상기 푸쉬 바의 단부가 삽입되어 상기 푸쉬 바는 상기 홈의 내부에서 승하강 가능하며, 상기 푸쉬 바가 최대로 승강하는 경우 상기 회전 부재에 권취된 원단이 최대로 권취되었다고 판단하여 상기 구동원을 중단시키는 제어부를 더 포함하며, 상기 제어부는, 상기 푸쉬 바가 최대로 승강한 것을 확인 가능하고 상기 푸쉬 바가 최대로 승강하였을 경우 상기 구동원을 정지시키는 컨트롤러 및 상기 컨트롤러에 의하여 구동원이 정지되었을 경우, 상기 구동원이 정지된 것을 알리기 위한 알림부를 더 포함할 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 원단을 커팅부를 이요하여 원하는 규격으로 커팅하고 이송함으로써, 생산의 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 원단을 이송 및 커팅하는 과정에서 권취부에 원단이 권취되는 양을 육안으로 확인할 수 있으며, 육안으로 확인하지 못하더라도 일정량 이상 권취되어 더 이상 권취할 수 없는 경우, 컨트롤러가 이를 감지하여 자동으로 장치의 동작을 정지시키고 회수 및 교체 시기를 알 수 있도록하는 알림부를 더 포함함으로써 작업의 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

도 1 내지 도 4는 원단 이송 및 컷팅 시스템을을 설명하기 위한 각 부분의 대략적인 사시도이다.
도 5 내지 도 8은 원단 이송 및 컷팅 시스템의 다른 실시예를 설명하기 위한 대략적인 도면이다.
도 9 및 도 10은 장력조절모듈을 설명하기 위한 대략적인 사시도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하가 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

한편, 본 명세서에서 사용되는 구성요소에 대한 "모듈" 또는 "부"는 적어도 하나의 기능 또는 동작을 수행한다. 그리고 "모듈" 또는 "부"는 하드웨어, 소프트웨어 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 기능 또는 동작을 수행할 수 있다. 또한, 특정 하드웨어에서 수행되어야 하거나 적어도 하나의 프로세서에서 수행되는 "모듈" 또는 "부"를 제외한 복수의 "모듈들" 또는 복수의 "부들"은 적어도 하나의 모듈로 통합될 수도 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 4는 원단 이송 및 컷팅 시스템을을 설명하기 위한 각 부분의 대략적인 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 원단 이송 및 컷팅 시스템(100)은 공급부(200), 권취부(300) 및 커팅부(400)를 포함할 수 있다.

상기 공급부(200)는 원단(10)을 상기 권취부(300)로 공급할 수 있다.

상기 권취부(300)는 회전 부재(310), 구동원(320), 지지 부재(330) 및 회수 유닛(340)을 더 포함할 수 있다.

상기 권취부(300)는 상기 공급부(200)로부터 상기 원단(10)을 공급받아 권취할 수 있다.

상기 회전 부재(310)는 상기 원단(10)을 롤 형상으로 감겨질 수 있도록 일정하게 회전하면서 상기 원단(10)을 권출하는 동작을 수행할 수 있다.

상기 구동원(320)은 상기 회전 부재(310)가 회전하며 상기 원단(10)을 권취할 수 있도록 회전 구동력을 제공할 수 있다. 상기 구동원(320)은 회전력만 제공할 수 있는 형태면 어떠한 형태라도 가능할 수 있다. 예를 들어, 삼상 모터 등이 사용될 수 있다.

상기 지지 부재(330)는 상기 회전 부재(310)의 양 단을 지지할 수 있다. 상기 지지 부재(330)는 상기 회전 부재(310)의 양단을 지지함으로써, 상기 회전 부재(310)가 회전하며 상기 원단(10)을 권취할 수 있도록 할 수 있다.

상기 회수 유닛(340)은 상기 지지 부재(330)와 상기 회전 부재(310)가 접하는 부분에 배치되어 상기 회전 부재(310)가 상기 지지 부재(330)에서 탈착될 수 있도록 할 수 있다.

또한, 상기 원단 이송 및 컷팅 시스템(100)은 커팅부(400)를 포함할 수 있다. 상기 커팅부(400)는 상기 원단(10)이 상기 공급부(200)로부터 공급되어 상기 권취부(300)로 권취되는 과정 사이에 배치되어 상기 원단(10)을 기설정된 규격으로 커팅할 수 있다.

구체적으로, 상기 커팅부(400)는 상기 권취부(300)로 권취되는 상기 원단(10)의 상방에 배치될 수 있다.

또한, 상기 커팅부(400)는 커팅 부재(410) 및 지지바(420)을 포함할 수 있다.

상기 커팅 부재(410)는 상기 원단(10)을 절단하는 커터날(411)과 상기 커터날(411)과 이어져 원형의 지지 고리(413)를 형성할 수 있다.

상기 지지바(420)은 다수개의 커팅 부재(410)를 지지할 수 있도록 상기 원단(10)의 상부에 매치될 수 있다. 상기 지지바(420)는 바(bar) 형태로 상기 커팅 부재(410)의 지지 고리(413)를 관통하여 다수개의 커팅 부재(410)들을 지지할 수 있다.

상기 원단 이송 및 컷팅 시스템(100)은 이송되는 상기 원단(10)의 상하를 대칭적으로 지지하는 지지부(500)를 더 포함할 수 있다.

상기 지지부(500)는 상기 권취부(300)로 이동 중인 상기 원단(10)의 상측 및 하측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 원단(10)의 상하측을 지지하는 상측 지지 부재(510) 및 하측 지지 부재(520)를 포함할 수 있다.

도 5 내지 도 8을 참조하면 상기 원단 이송 및 컷팅 시스템(100)은 원단 지지 유닛(600), 푸쉬 부재(610), 푸쉬 바(620), 표시 유닛(630), 표시 부재(640) 및 제어부(650)를 더 포함할 수 있다.

상기 원단 지지 유닛(600)은 제1 부재(601), 제2 부재(603), 제1 지지 플레이트(605) 및 제2 지지 플레이트(607), 홀(608) 및 장공(609)를 포함할 수 있다.

상기 제1 부재(601)는 예를 들어, 중앙에 관통공이 형성된 링 형상을 가질 수 있다.

상기 제2 부재(603)는 상기 회전 부재(310)의 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 상기 원단(10)의 이송 가이드 역할을 할 수 있다.

상기 제1 지지 플레이트(605)는 두께를 갖는 원판 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 제1 지지 플레이트(605)는 합성수지 소재로 제작될 수 있다.

상기 제1 지지 플레이트(605)의 중앙에는 원형의 구멍이 형성될 수 있다. 상기 홀의 직경은 상기 회전 부재(310)의 직경보다 크고 걸림턱의 외경보다는 작게 형성될 수 있다.

상기 제1 지지 플레이트(605)에는 상기 제1 지지 플레이트(605)의 외곽으로부터 상기 제1 지지 플레이트(605)의 중앙부를 향하는 방향으로 폭은 좁고 길이가 긴 장공(609)이 형성될 수 있다. 상기 장공(609)는 상기 제1 지지 플레이트(605)의 외측면 및 내측면을 관통할 수 있다.

상기 제1 지지 플레이트(605) 중 상기 장공(609)의 하부에는 작은 사이즈를 갖는 홀(608)이 형성될 수 있다.

상기 제2 지지 플레이트(607)은 상기 제1 지지 플레이트(605)와 같은 형상이나 소재로 형성될 수 있다.

상기 제2 지지 플레이트(607)의 중앙부에도 역시 원형의 구명이 형성될 수 있다. 상기 제2 지지 플레이트(607)의 구멍은 상술한 제1 지지 플레이트(605)의 구멍과 동일함으로 설명을 생략하도록 한다.

상기 제2 지지 플레이트(607)에는 상기 표시 부재(640)이 배치될 수 있다. 상기 표시 부재(640)은 상기 제1 지지 플레이트(605)와 마주하는 상기 제2 지지 플레이트(607)의 내측면에 배치될 수 있는데, 상기 제2 지지 플레이트(607)는 상기 제1 지지 플레이트(605)의 장공(609)과 대응하는 위치에 상기 장공 (609)와 마주하게 배치될 수 있다.

상기 표시 부재(640)는 상기 제2 지지 플레이트(607)의 외곽으로부터 상기 제2 지지 플레이트(607)의 중심부를 향하는 방향으로 긴 띠 형상으로 형성될 수 있으며, 상기 표시 부재(640)은 서로 다른 색으로 형성될 수 있다. 상기 표시 부재(640)의 색은 상기 원단(10)이 권취된 양을 의미할 수 있다. 예를 들어, 상기 표시 부재(640)는 황(Y), 녹(G) 및 적(R)색으로 구성될 수 있는데, 상기 표시 부재(640)의 하부는 녹색(G), 중앙부는 황색(Y) 및 상부는 적색(R)으로 구성될 수 있다.

작업자가 상기 장공(609)를 통해 상기 표시 부재(640)의 색을 확인함으로써. 향후 권취될 수 있는 원단의 양을 체크할 수 있어 작업의 효율성이 상승될 수 있다. 예를 들어, 상기 장공(609)을 통해 본 상기 표시 부새(640)의 색이 적색(R)인 경우에는, 상기 회전 부재(310)에 권취된 원단(10)의 양이 포화상태를 의미하므로 상기 회전 부재(310)에 권취된 원단을 회수하거나, 상기 회전 부재(310)을 교체할 수 있다.

또한, 상기 표시 부재(640)에는 오목한 수용부(645)가 형성될 수 있는데, 상기 수용부(645)에는 후술되는 푸쉬 바(620)의 단부가 삽입되고 이로 인해 상기 푸쉬 바(620)는 지정된 위치에서 안정적으로 승하강될 수 있다.

표시 유닛(630)은 상기 표시 바(631), 푸쉬 바(620) 및 압력 부재(625)를 포함할 수 있다. 상기 표시 유닛(630)은 현재 원단(10)이 권취될 수 있는 잔량을 시각적으로 정확하게 표시될 수 있으며, 상기 표시 유닛(630)은 투명의 하우징(635)를 더 포함할 수 있다.

상기 표시 바(631)는 얇은 두께를 갖는 화살표 형상의 플레이트로, 상기 표시 바(631) 현재 권취될 수 있는 원단(10)의 잔량을 표시하는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 표시 바(631)와 대응하는 제1 지지 플레이트(605)의 장공(609)의 주변에는 상기 잔량을 표시하는 눈금이 형성될 수 있다.

상기 표시 바(631)는 상기 제1 지지 플레이트(605)의 표면에 배치될 수 있으며, 상기 표시 바(631)는 상기 제1 지지 플레이트(605)의 장공(609)과 대응하는 위치에 상기 장공(609)의 방향과 수직한 상태로 배치될 수 있다.

상기 푸쉬 부재(610)는 상기 롤 형태로 감긴 원단의 외측면에 접촉되는데, 이로 인해 상기 푸쉬 부재(610)는 상기 원단(10)이 권취될 수 있는 잔량과 대응하여 승하강할 수 있다.

상기 푸쉬 부재(610)는 상기 원단(10)과 접촉될 때 상기 접촉 저항을 감소시키기 위해 상기 푸쉬 바(620) 및 롤러(621)를 포함할 수 있다.

상기 푸쉬 바(620)는 상기 제1 지지 플레이트(605)의 장공(609)를 관통하며, 상기 푸쉬 바(620)의 일단부에는 상기 표시 바(631)의 후면에 결합될 수 있으며, 상기 푸쉬 바(620)는 원기둥 형상으로 형성될 수 있다. 상기 푸쉬 바(620)의 일단이 상기 표시 바(631)의 후면에 결합되기 때문에 상기 푸쉬 바(620)는 회전되지 않는다.

상기 푸쉬 바(620)의 타측은 상술한 바와 같이 상기 표시 부재(640)에 형성된 수용부(645)에 삽입될 수 있다.

상기 롤러(621)는 상기 푸쉬 바(620)에 끼워지며 이로 인하여 상기 롤러(621)는 상기 제1 지지 플레이트(605) 및 제2 지지 플레이트(607)의 사이에 배치되며, 상기 롤러(621)는 상기 원단(10)의 표면에 접촉될 수 있다. 상기 롤러(621)는 상기 원단과 접촉된 상태에서 상기 원단의 회전에 대응하여 회전할 수 있다.

상기 압력 부재(625)의 일단은 상기 푸쉬 부재(610)에 결합되고 타단은 상기 제1 지지 플레이트(605)의 장공(609)의 주변에 결합될 수 있으며, 코일, 스프링, 고무줄 등 탄성력을 제공할 수 있는 소재면 무엇이든 가능하다.

상기 압력 부재(625)는 상기 푸쉬 부재(610)에 상기 원단(10)을 누르는 압력을 발생시키며, 이로 인하여, 푸쉬 부재(610)는 상기 원단(10)이 권출될 수 있는 잔량에 대응하여 제1 및 제2 지지 플레이트(605,607)의 중앙 부분으로 이동할 수 있다.

상기 하우징(635)는 표시 유닛(630)을 덮어 표시 바(631)를 감싸 보호하며 표시 바(631)가 손상되는 것을 방지할 수 있다. 상기 하우징(635)는 상기 표시 바(631)의 확인이 용이할 수 있도록 투명한 재질의 아크릴 등으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 원단 이송 및 컷팅 시스템(100)은 제어부(700)를 더 포함할 수 있다.

상기 제어부(700)는 컨트롤러(710) 및 알람부(720)을 포함할 수 있다.

상기 컨트롤러(710)는 상기 장공(609)의 최상단에 배치될 수 있다. 상기 컨트롤러(710)는 상기 장공(609)의 최상단에 배치되어 상기 표시 부재(640)가 상기 컨트롤러(710)에 의해 지속적으로 인식되는 경우 상기 컨트롤러(710)는 상기 구동원(320)의 작동을 중단시켜 상기 회전 부재(310)에 더 이상 원단이 권취되지 않도록 할 수 있다. 또한, 상기 컨트롤러(710)가 상기 표시 부재(640)을 지속적으로 인식하는 경우, 상기 알람부(720)에 신호를 전달하여 사용자에게 시각적 혹은 청각적인 방법 등으로 원단(10)의 회수 시기를 알릴 수 있다.

상기 컨트롤러(710)는 예를 들어, 적외선을 이용한 근접 센서를 사용하여 상기 표시 부재(640)의 접근을 감지하여 기설정한 수치 이내로 상기 표시 부재(640)이 상기 컨트롤러(710)로 접근했을 경우, 상기 컨트롤러(710)가 상기 구동원(320)의 작동을 중단시킬 수 있도록 할 수 있다.

롤 형상으로 감기는 원단은 상기 회전체(310)에 권취 되는데, 상기 회전체(310)에 상기 원단(10)이 많이 감기는 경우 상기 원단(10)의 직경이 크고 이로 인해 상기 원단(10)의 표면은 상기 제1 지지 플레이트(605)의 판 중심으로부터 많이 이격될 수 있다. 이때, 상기 푸쉬 부재(610)는 상기 제1 지지 플레이트(605)의 상단 부분에 배치되며 이로 인해 상기 표시 바(631)은 특정 눈금을 가리키게 되어, 작업자는 상기 원단 이송 및 컷팅 시스템(100)의 전체적인 작업을 관찰할 수 있을 뿐만 아니라, 효율적으로 작업을 진행시킬 수 있다.

이후, 상기 회전체(310)에 권취된 원단(10)을 수거하면 상기 원단(10)이 풀리면서 상기 원단(10)이 감긴 롤의 직경은 감소하게 되고 이로 인해 압력 부재(625)에 의하여 상기 푸쉬 부재(610)는 상기 장공(609)를 따라 하부로 이동할 수 있다.

도 9 및 도 10은 장력조절모듈을 설명하기 위한 대략적인 사시도이다.

도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 원단 이송 및 컷팅 시스템(100)은 장력조절모듈(800)을 더 포함할 수 있다. 상기 장력조절모듈(800)은 상기 원단(10)이 상기 커팅부(400)에 의해 용이하게 절단될 수 있도록 장력을 조절할 수 있다.

상기 장력조절모듈(800)은 장방향의 고정 부재(810) 양측에 전방 지지 부재(820)와 후방 지지 부재(830)을 고정설치하되, 상기 후방 지지 부재(830)는 전방 후방 고정대(831) 상에 후방 승강대(833)가 승강가능하도록 조립될 수 있으며, 상기 전방 지지 부재(820)쪽으로 경사지게 설치될 수 있다.

상기 전방 지지 부재(820) 상에는 브라켓(821)을 설치하고, 상기 브라켓(821)에 회전체(823)를 회전가능하도록 설치할 수 있고, 상기 회전체(823) 상에 회전축 지지 부재(835)를 고정설치할 수 있다.

상기 전방 지지 부재(820)상단에 구성된 상기 회전축 지지 부재(825)와 상기 후방 지지 부재(830) 상단에 구성된 상기 브라켓(821)을 이용하여 회전축(840)을 회전 가능하도록 경사 설치할 수 있고, 상기 회전축(840)에는 상기 원단(10)을 원단을 감을 수 있는 롤이 설치될 수 있다.

상기 전방 지지 부재(820)의 브라켓(821), 즉 상기 회전축 지지 부재(825)를 관통하는 상기 회전축(840)에는 풀리(841)를 설치하여 상기 회전축(840) 하단에 위치한 구동원(843)의 구동풀리(845)와 구동벨트(847)로 연결하되, 상기 구동원(845)는 상기 회전축(840)에 고정설치되는 고정 부재(849) 상에 고정되어 있을 수 있다.

따라서, 상기 구동원(845)이 회전하면 상기 회전축(840)과 함께 상기 원단(10)을 감을 수 있는 롤이 회전할 수 있다.

상기 후방 고정대(831) 상에 연결 부재를 이중설치하고, 상기 연결 부재(851)의 중앙에 나사 부재를 고정설치하고, 상기 나사 부재에 승강 부재(850)을 나사결합할 수 있다.

상기 승강 부재(850) 상단에 회전체를 고정설치하고, 상기 회전체는 상기 후방 승강대 하단에 고정설치된 승강 지지 부재 내에 회전가능하도록 끼워져 있으며, 상기 승강 부재(850) 하단에는 핸들(859)이 고정설치될 수 잇다.

다라서, 상기 핸들(859)을 좌측, 혹은 우측으로 회전시키면 상기 나사 부재에 나사 결합된 상기 승강 부재(850)가 승강하여 상기 후방 승강대를 승강시키게 되므로 상기 회전축(840) 및 원단을 감을 수 있는 롤의 상하경사각이 조절될 수 있다. 이는 경사에 따라 변화하는 장력을 조절함으로써, 상기 커팅부(400)가 상기 원단(10)을 보다 원활하고 효율적으로 커팅할 수 있도록 하기 위함이다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것을 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

100 : 원단 이송 및 컷팅 시스템
10 : 원단 200 : 공급부
300 : 권취부 310 : 회전 부재
320 : 구동원 330 : 지지 부재
340 : 회수 유닛 400 : 컷팅부
410 : 커팅 부재 411 : 커터날
413 : 지지 고리 420 : 지지바
500 : 지지부 510 : 상측 지지 부재
520 : 하측 지지 부재 600 : 원단 지지 유닛
601 : 제1 부재 603 : 제2 부재
605 : 제1 지지 플레이트 607 : 제2 지지 플레이트
609 : 장공 610 : 푸시 부재
620 : 푸시 바 621 : 롤러
625 : 압력 부재 630 : 표시 유닛
631 : 표시 바 635 : 하우징
640 : 표시 부재 700 : 제어부
710 : 컨트롤러 720 : 알람부
800 : 장력조절모듈 810 : 고정 부재
820 : 전방 지지 부재 821 : 브라켓
823 : 회전체 825 : 회전축 지지 부재
830 : 후방 지지 부재 831 : 후방 고정대
833 : 후방 승강대 835 구동 풀리
837 : 구동 벨트 840 회전축
841 : 풀리 843 : 구동원
849 : 고정 부재 850 : 승강 부재
859 : 핸들

Claims (3)

1. 롤 형상으로 감겨져 원단을 공급하는 공급부;
   상기 공급부로부터 원단을 공급받아 권취시키는 권취부;
   상기 권취부로 이송 중인 상기 원단의 상측면에 배치되어, 상기 권취부로 이송되는 상기 원단을 상기 원단의 길이 방향으로 원단을 절단하는 커팅부;를 포함하고,
   상기 권취부로 이송 중인 원단의 하측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 원단의 하측을 지지하는 하측 지지 부재;
   상기 하측 지지 부재와 상하 대칭 구조로 형성되며, 권취되는 원단의 상측을 따라 적어도 하나 이상 설치되어 상기 원단의 상측을 지지하는 상측 지지 부재를 포함하는 지지부를 더 포함하고,
   상기 커팅부는,
   상기 권취부로 이송되는 원단의 상측에 배치되어 상기 원단을 상기 원단의 이송 방향으로 기설정된 규격에 따라 절단하는 적어도 하나 이상의 커터날과 원형의 지지 고리가 형성된 커팅 부재;
   상기 커팅 부재의 지지 고리를 관통하여 상기 커팅 부재를 고정하기 위한 지지바를 포함하고,
   상기 권취부는,
   회전하며 상기 원단을 권취하는 회전 부재;
   상기 회전 부재에 회전력을 제공하는 구동원;
   상기 회전 부재를 지지하기 위한 지지 부재; 및
   상기 회전 부재에 권취된 원단을 회수가능하도록 상기 지지 부재에서 상기 회전 부재를 착탈 가능하도록 하는 회수 유닛을 더 포함하고,
   상기 원단이 권취되는 상기 회전 부재의 일단에 형성되는 제1 결합 부재;
   상기 회전 부재의 타단에 형성된 제2 결합 부재;
   중앙부에 상기 회전 부재가 삽입되는 개구가 형성되며 상기 중앙부를 향하는 방향으로 형성된 장공이 형성된 제1 지지 플레이트;
   상기 중앙부에 상기 회전 부재가 삽입되는 개구가 형성되며 상기 제1 지지 플레이트에 대하여 상기 원단의 폭 이상으로 이격된 제2 지지 플레이트를 포함하는 원단 지지 유닛;
   상기 장공과 대응하는 상기 제1 지지 플레이트의 외측면에 배치된 표시판, 기둥 형성으로 일단은 상기 표시판에 결합되고 타단은 상기 장공을 관통하여 상기 원단의 표면에 접촉되는 푸쉬 부재;
   상기 푸쉬 부재의 일단에 결합되고 타단은 상기 제1 지지 플레이트의 상기 장공 주변에 결합되어 상기 푸쉬 부재에 상기 중앙부를 향하는 방향으로 압력을 제공하는 압력 부재를 포함하는 표시 유닛;
   상기 장공과 대응하는 긴 띠 형상으로 상기 제2 지지 플레이트의 내측면 중 상기 장공과 대응하는 위치에 배치되며, 상기 표시판의 이동에 대응하여 상기 원단의 권취량을 상기 장공을 통해 서로 다른 색상으로 표시하는 표시 부재;를 포함하며,
   상기 푸쉬 부재는 상기 표시 부재에 결합된 막대 형상을 갖는 푸쉬 바 및 상기 푸쉬 바에 결합되어 상기 푸쉬바에 대하여 회전되는 롤러를 포함하고,
   상기 표시 부재에는 수용부가 형성되어 상기 수용부에 상기 표시 부재의 상기 푸쉬 바의 단부가 삽입되어 상기 푸쉬 바는 승하강 가능하며,
   상기 푸쉬 바가 최대로 승강하는 경우 상기 회전 부재에 권취된 원단이 최대로 권취되었다고 판단하여 상기 구동원을 중단시키는 제어부를 더 포함하며,
   상기 제어부는,
   상기 푸쉬 바가 최대로 승강한 것을 확인 가능하고 상기 푸쉬 바가 최대로 승강하였을 경우 상기 구동원을 정지시키는 컨트롤러; 및
   상기 컨트롤러에 의하여 구동원이 정지되었을 경우, 상기 구동원이 정지된 것을 알리기 위한 알림부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원단 이송 및 컷팅 시스템.
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