KR102398344B1 - 탄산수 제조용 혼합기 - Google Patents

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Abstract

탄산수 제조용 혼합기를 개시한다.
본 발명의 일실시예에 따른 탄산수 제조용 혼합기는 제1,2유입구 및 배출구가 구비된 혼합기 본체; 상기 제1유입구로 유입된 물과 상기 제2유입구로 유입된 이산화탄소가 서로 혼합되도록 유도하는 혼합유도부재; 및 물과 이산화탄소의 혼합이 소정 압력을 유지하면서 더 이루어져 원하는 농도의 탄산수가 된 후 상기 배출구로 배출되도록 하는 혼합촉진부재; 를 포함할 수 있다.

Description

탄산수 제조용 혼합기{MIXER FOR MANUFACTURING CARBONATED WATER}
본 발명은 탄산수를 제조하기 위해서 물에 이산화탄소를 혼합하는 탄산수 제조용 혼합기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유동하는 물에 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 만드는 탄산수 제조용 혼합기에 관한 것이다.
탄산수기는 물에 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 만든 후 사용자에게 공급하는 장치이다. 이를 위해서, 탄산수기에는 물에 이산화탄소를 혼합하는 혼합장치가 구비되어 있다.
한편, 이산화탄소는 물의 온도가 낮고 압력이 높을수록 물에 잘 혼합될 수 있다. 이에 따라, 종래의 탄산수기에는 비교적 온도가 낮은 냉수가 저장된 혼합탱크에 고압의 이산화탄소를 분사하여 탄산수를 만들었다.
이와 같이, 종래에는 저장된 냉수에 고압의 이산화탄소를 분사하여 탄산수를 만들었기 때문에, 탄산수를 생성하는 데에 많은 시간이 소요되며, 탄산수가 만들어지는 시간 동안에는 사용자가 탄산수를 음용할 수 없었다.
본 발명은 상기와 같은 종래에서 발생하는 요구 또는 문제들 중 적어도 어느 하나를 인식하여 이루어진 것이다.
본 발명의 목적의 일 측면은 유동하는 물에 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 만들도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 다른 측면은 탄산수가 만들어지는 데에 소용되는 시간이 감소되도록 하는 것이다.
본 발명의 목적의 또 다른 측면은 탄산수가 만들어지는 동안에도 사용자가 탄산수를 음용할 수 있도록 하는 것이다.
상기 과제들 중 적어도 하나의 과제를 실현하기 위한 일실시 형태와 관련된 탄산수 제조용 혼합기는 다음과 같은 특징을 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시 형태에 따른 탄산수 제조용 혼합기는 제1,2유입구 및 배출구가 구비된 혼합기 본체; 제1유입구로 유입된 물과 제2유입구로 유입된 이산화탄소가 서로 혼합되도록 유도하는 혼합유도부재; 및 물과 이산화탄소의 혼합이 소정 압력을 유지하면서 더 이루어져 원하는 농도의 탄산수가 된 후 상기 배출구로 배출되도록 하는 혼합촉진부재; 를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 혼합유도부재에는 제1유입구로 유입된 물이 유동하는 제1유로와, 제2유입구로 유입된 이산화탄소가 유동하며 제1유로에 연결되어 이산화탄소가 물에 혼합되도록 하는 제2유로가 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1유로는 상기 혼합유도부재를 관통할 수 있다.
그리고, 상기 제1유로는 'ㄱ'자 형상이고, 제2유로는 'ㄴ'자 형상일 수 있다.
또한, 상기 제2유로가 연결되는 제1유로의 부분의 단면적은 제1유로의 다른 부분의 단면적보다 작을 수 있다.
그리고, 상기 혼합촉진부재의 외주에는 혼합기 본체와의 사이에서 혼합촉진유로를 형성하도록 유로형성돌기가 형성될 수 있다.
또한, 상기 유로형성돌기는 나선형으로 혼합촉진부재의 외주에 형성되어 나선형의 혼합촉진유로를 형성할 수 있다.
그리고, 상기 유로형성돌기는 혼합기 본체에 밀착되어 혼합기 본체의 내부와 혼합촉진유로가 소정 압력을 유지하도록 할 수 있다.
또한, 상기 제2유입구에는 소정의 일정 유량의 이산화탄소가 혼합기 본체로 유입되도록 오리피스 구멍이 형성된 오리피스부재가 구비될 수 있다.
그리고, 상기 제1유입구에는 체크밸브가 구비될 수 있다.
또한, 상기 제1유입구에 유입되는 물의 온도는 10℃ 이하일 수 있다.
그리고, 상기 혼합유도부재와 혼합촉진부재 사이에는 소정의 공간이 형성될 수 있다.
또한, 상기 혼합기 본체는 제1,2유입구가 구비되는 상부본체와 배출구가 구비되는 하부본체를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 상부본체에는 혼합유도부재가 구비되고, 하부본체에는 혼합촉진부재가 구비될 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 혼합유도부재와 혼합촉진부재를 포함하여 유동하는 물에 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 만들 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 탄산수가 만들어지는 데에 소요되는 시간이 감소될 수 있다.
그리고 또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 탄산수가 만들어지는 동안에도 사용자가 탄산수를 음용할 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예의 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예의 분해사시도이다.
도3은 도1의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도4 내지 도6은 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예의 작동을 나타내는 단면도이다.
상기와 같은 본 발명의 특징들에 대한 이해를 돕기 위하여, 이하 본 발명의 실시예와 관련된 탄산수 제조용 혼합기에 대하여 보다 상세하게 설명하도록 하겠다.
이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해시키기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하, 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시하는 것이다. 따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하, 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.
이하, 도1 내지 도6을 참조로 하여 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예에 대하여 설명한다.
도1은 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예의 사시도이며, 도2는 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예의 분해사시도이고, 도3은 도1의 A-A'선에 따른 단면도이다.
또한, 도4 내지 도6은 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예의 작동을 나타내는 단면도이다.
본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기의 일실시예는 혼합기 본체(200), 혼합유도부재(300) 및, 혼합촉진부재(400)를 포함할 수 있다.
혼합기 본체(200)의 내부에는 혼합유도부재(300)와 혼합촉진부재(400)가 구비되는 내부공간(S)이 형성될 수 있다. 그리고, 혼합기 본체(200)에는 제1,2유입구(211,212) 및 배출구(221)가 구비될 수 있다. 제1,2유입구(211,212) 및 배출구(221)는 혼합기 본체(200)의 내부공간(S)에 연통되도록 혼합기 본체(200)에 구비될 수 있다.
제1유입구(211)는 연결관(도시되지 않음) 등에 의해서 물공급원(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 물공급원에 저장된 물이 도4에 도시된 바와 같이 제1유입구(211)를 통해 혼합기 본체(200)의 내부에 유입될 수 있다. 물공급원은 특별히 한정되지 않고 제1유입구(211)에 연결되어 물을 공급할 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.
제1유입구(211)에 유입되는 물의 온도는 10℃ 이하일 수 있다.
이러한 경우 제1유입구(211)에 연결되는 물공급원은 냉수탱크 등의 냉수공급원이 될 수 있다.
물의 온도가 10℃를 초과하면, 이산화탄소가 물에 용이하게 혼합되지 않게 된다. 그러므로, 제1유입구(211)에 유입되는 물의 온도는 이산화탄소가 용이하게 혼합되도록 10℃ 이하가 바람직하다.
제1유입구(211)에는 도3에 도시된 바와 같이 체크밸브(600)가 구비될 수 있다. 이에 따라, 물이 물공급원으로 역류하는 것을 방지할 수 있다.
도2에 도시된 바와 같이 체크밸브(600)는 밸브본체(610), 개폐부재(620), 탄성부재(630) 및, 지지부재(640)를 포함할 수 있다.
밸브본체(610)에는 개폐유로(611)가 관통되어 형성될 수 있다. 또한, 밸브본체(610)의 외주에는 밀봉부재(SL)가 구비되어 밸브본체(610)와 제1유입구(211) 사이가 밀봉될 수 있다.
개폐부재(620)는 개폐유로(611)의 일측, 예컨대 개폐유로(611)의 상부를 개폐하도록 개폐유로(611)에 이동가능하게 구비될 수 있다. 개폐부재(620)는 밀봉부재(SL)가 구비되어 개폐유로(611)를 개폐하는 개폐부(621)와, 개폐부재(620)가 개폐유로(611)를 따라 이동하도록 하는 로드부(622)를 포함할 수 있다.
탄성부재(630)는 개폐부재(620)를 탄성지지하도록 개폐유로(611)에 구비될 수 있다. 탄성부재(630)는 도2에 도시된 바와 같이 대략 원뿔대 형상의 코일 스프링일 수 있다. 그러나, 탄성부재(630)는 특별히 한정되지 않고, 개폐부재(620)를 탄성지지할 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.
지지부재(640)는 개폐부재(620)를 이동가능하게 지지하면서 탄성부재(630)를 지지하도록 밸브본체(610)에 결합될 수 있다. 지지부재(640)에는 개폐부재(620)의 로드부(622)가 이동가능하게 삽입되어 지지되는 이동가이드부(641)와 밸브본체(610)의 개폐유로(611)와 연통하는 배출유로(642)가 형성될 수 있다.
도4에 도시된 바와 같이 제1유입구(211)를 통과한 물은 체크밸브(600)의 밸브본체(610)에 형성된 개폐유로(611)의 일측, 예컨대 개폐유로(611)의 상부에 유입된다. 그리고, 물의 압력에 의한 힘이 탄성부재(630)의 탄성력 보다 크면, 도5에 도시된 바와 같이 개폐부재(620)가 개폐유로(611)의 개방위치로 이동, 예컨대 하강한다. 이에 따라, 도5에 도시된 바와 같이 물은 밸브본체(610)의 개폐유로(611)와 지지부재(640)의 배출유로(642)를 통과하여 혼합유도부재(300)에 유입될 수 있다.
또한, 물이 제1유입구(211)를 통해 유입되지 않거나 밸브본체(610)의 개폐유로(611)에 유입된 물의 압력에 의한 힘이 탄성부재(630)의 탄성력보다 작으면, 도3에 도시된 바와 같이 개폐부재(620)는 탄성부재(630)의 탄성력에 의해서 폐쇄위치로 이동, 예컨대 상승한다.
제2유입구(212)는 연결관(도시되지 않음)에 의해서 이산화탄소 공급원(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 이산화탄소 공급원에 저장된 이산화탄소가 도4 내지 도6에 도시된 바와 같이 제2유입구(212)를 통해 혼합기 본체(200)의 내부에 유입될 수 있다. 이산화탄소 공급원은 특별히 한정되지 않고 제2유입구(212)에 연결되어 이산화탄소를 공급할 수 있는 것이라면 주지의 어떠한 것이라도 가능하다.
도3에 도시된 바와 같이 제2유입구(212)에는 오리피스부재(500)가 형성될 수 있다. 또한, 오리피스부재(500)에는 오리피스 구멍(510)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 제2유입구(212)에 유입된 이산화탄소는 도5에 도시된 바와 같이 오리피스부재(500)의 오리피스 구멍(510)을 통과하여 혼합기 본체(200)의 내부에 유입될 수 있다. 이에 의해서, 소정의 일정 유량의 이산화탄소가 혼합기 본체(200)의 내부에 유입될 수 있다.
오리피스부재(500)에는 도3에 도시된 바와 같이 밀봉부재(SL)가 구비되어 오리피스부재(500)와 제2유입구(212) 사이를 밀봉할 수 있다.
배출구(221)는 연결관 등에 의해서 코크나 파우셋 등의 배출부재(도시되지 않음)에 연결될 수 있다. 그리고, 제1,2유입구(211,212)로 각각 유입된 물과 이산화탄소가 혼합유도부재(300)에서 혼합되고 혼합촉진부재(400)에서 소정 압력을 유지하면서 혼합이 더 이루어져 만들어진 탄산수가 배출구(221)를 통과하여 배출구(221)에 연결된 배출부재로 유동할 수 있다. 이와 같이, 배출부재로 유동한 탄산수는 외부로 배출되어 사용자에게 공급될 수 있다.
혼합기 본체(200)는 도1과 도2에 도시된 바와 같이 상부본체(210)와 하부본체(220)를 포함할 수 있다.
상부본체(210)의 하부는 개방될 수 있다. 또한, 하부본체(220)의 상부는 개방될 수 있다. 그리고, 상부본체(210)와 하부본체(220)가 도3에 도시된 바와 같이 나사(SC) 등에 의해서 결합되어 혼합기 본체(200)가 되며, 혼합유도부재(300)와 혼합촉진부재(400)가 구비되는 내부공간(S)을 형성할 수 있다. 또한, 상부본체(210)와 하부본체(220)에 사이에는 밀봉부재(SL)가 구비되어 상부본체(210)와 하부본체(220) 사이가 밀봉될 수 있다.
그러나, 혼합기 본체(200)의 구성은 특별히 한정되지 않고, 제1,2유입구(211,212)와 배출구(221)가 구비되며 혼합유도부재(300)와 혼합촉진부재(400)가 구비되는 내부공간(S)이 형성될 수 있는 구성이라면 주지의 어떠한 구성이라도 가능하다.
상부본체(210)에는 전술한 제1,2유입구(211,212)가 구비될 수 있다. 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 제1,2유입구(211,212)는 상부본체(210)의 상부에 구비될 수 있다. 그러나, 제1,2유입구(211,212)의 상부본체(210)에서의 구비위치는 특별히 한정되지 않고, 상부본체(210)의 어떠한 위치에도 구비될 수 있다.
또한, 상부본체(210)에는 도3에 도시된 바와 같이 혼합유도부재(300)가 구비될 수 있다.
하부본체(220)에는 전술한 배출구(221)가 구비될 수 있다. 배출구(221)는 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 하부본체(220)의 하부 중앙에 구비될 수 있다. 그러나, 배출구(221)의 하부본체(220)에서의 구비위치는 특별히 한정되지 않고, 하부본체(220)의 어떠한 위치에도 구비될 수 있다.
그리고, 하부본체(220)에는 혼합촉진부재(400)가 구비될 수 있다.
혼합유도부재(300)는 제1유입구(211)로 유입된 물과 제2유입구(220)로 유입된 이산화탄소가 서로 혼합되도록 유도할 수 있다. 이와 같이, 혼합유도부재(300)와 후술할 혼합촉진부재(400)에 의해서 유동하는 물에 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 만들기 때문에, 탄산수가 만들어지는 데에 소요되는 시간이 감소될 수 있다. 또한, 종래와 같이 탄산수가 만들어질 때까지 기다릴 필요 없이 탄산수가 만들어지는 동안에도 사용자가 탄산수를 음용할 수 있다.
이를 위해서, 혼합유도부재(300)에는 제1유로(310)와 제2유로(320)가 형성될 수 있다.
제1유로(310)에는 제1유입구(211)로 유입된 물이 유동할 수 있다. 제1유로(310)는 혼합유도부재(300)를 관통할 수 있다. 이에 따라, 물은 도5와 도6에 도시된 바와 같이 제1유입구(211)로 유입된 물은 제1유로(310)를 유동하여 혼합유도부재(300)를 관통할 수 있다.
혼합유도부재(310)의 제1유로(310)는 'ㄱ'자 형상일 수 있다. 예컨대, 제1유로(310)는 도3에 도시된 바와 같이 수평제1유로(311)와 수직제1유로(312)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 제1유로(310)가 'ㄱ'자 형상이면, 혼합유도부재(300)에 제1유로(310)를 형성하는 것이 용이할 수 있다. 예컨대, 직선인 수평제1유로(311)와 이에 연결되며 혼합유도부재(300)를 관통하도록 직선인 수직제1유로(321)를 각각 혼합유도부재(300)에 형성하기만 하면 제1유로(310)가 형성되므로, 제1유로(310)를 혼합유도부재(300)에 용이하게 형성할 수 있다.
그러나, 제1유로(310)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 제1유입구(211)로 유입된 물이 유동할 수 있고 제2유로(320)가 연결될 수 있는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다.
도2에 도시된 바와 같이 수평제1유로(311)는 혼합유도부재(300)의 상면에 상부가 개방되도록 수평하게 형성될 수 있다. 그리고, 수평제1유로(311)의 개방된 상부가 도3에 도시된 바와 같이 혼합기 본체(200), 예컨대 혼합기 본체(200)의 상부본체(210)에 의해서 닫히도록, 혼합유도부재(300)가 혼합기 본체(200)의 상부본체(210)에 구비될 수 있다. 이에 의해서, 혼합기 본체(200)의 제1유입구(211)와 수평제1유로(311)가 연결될 수 있다. 그리고, 제1유입구(211)에 유입된 물이 수평제1유로(311)를 유동할 수 있다.
그러나, 수평제1유로(311)의 형상이나 구성은 특별히 한정되지 않고, 제1유입구(211)에 연결될 수 있는 형상과 구성이라면 어떠한 형상과 구성이라도 가능하다.
수직제1유로(312)는 수평제1유로(311)에 연결될 수 있다. 그리고, 수직제1유로(312)는 혼합유도부재(300)를 관통할 수 있다. 이에 따라, 수평제1유로(311)를 유동한 물은 이산화탄소가 혼합된 후, 도5에 도시된 바와 같이 수직제1유로(312)를 유동하여 혼합유도부재(300)와 혼합촉진부재(400) 사이의 혼합기 본체(200)의 내부공간(S)으로 배출될 수 있다.
또한, 수직제1유로(312)에는 제2유로(320), 예컨대 제2유로(320)의 후술할 수평제2유로(322)가 연결될 수 있다. 이에 따라, 수직제1유로(312)를 유동하는 물에 수평제2유로(322)를 유동한 이산화탄소가 유입되어 혼합될 수 있다.
한편, 제2유로(320)가 연결되는 제1유로(310)의 부분의 단면적은 제1유로(310)의 다른 부분의 단면적보다 작을 수 있다. 예컨대, 도3에 도시된 바와 같이 제2유로(320)의 수평제2유로(322)가 연결되는 수직제1유로(312)의 부분의 단면적은 수평제1유로(311)와 수직제1유로(312)의 다른 부분의 단면적보다 작을 수 있다.
이에 따라, 제2유로(320)가 연결되는 제1유로(310)의 부분을 유동하는 물의 압력이 상대적으로 낮아져서 제2유로(320)를 유동하는 이산화탄소가 제1유로(310)를 유동하는 물 측으로 용이하게 이동할 수 있다.
제2유로(320)에는 제2유입구(212)로 유입된 이산화탄소가 유동할 수 있다. 또한, 제2유로(320)는 제1유로(310), 예컨대 제1유로(310)의 수직제1유로(312)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 제2유로(320)를 유동한 이산화탄소가 제1유로(310)를 유동하는 물에 혼합될 수 있다.
제2유로(320)는 'ㄴ'자 형상일 수 있다. 예컨대, 제2유로(320)는 도3에 도시된 바와 같이 수직제2유로(321)와 수평제2유로(322)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 제2유로(320)가 'ㄴ'자 형상이면, 혼합유도부재(300)에 제2유로(320)를 형성하는 것이 용이할 수 있다. 예컨대, 서로 연결되도록 직선인 수직제2유로(321)와 직선인 수평제2유로(322)를 혼합유도부재(300)에 각각 형성한 후에, 수평제2유로(322)의 개방된 측을 폐쇄부재(CL)에 의해서 폐쇄하는 것으로, 제2유로(320)를 혼합유도부재(300)에 용이하게 형성할 수 있다.
그러나, 제2유로(320)의 형상은 특별히 한정되지 않고, 제2유입구(212)로 유입된 이산화탄소가 유동할 수 있고 제1유로(310)에 연결될 수 있는 형상이라면 어떠한 형상이라도 가능하다.
수직제2유로(321)는, 혼합유도부재(300)가 혼합기 본체(200), 예컨대 혼합기 본체(200)의 상부본체(210)에 구비되면, 수직제2유로(321)의 상단부가 제2유입구(212)에 삽입되도록 혼합유도부재(300)에 형성될 수 있다. 이에 따라, 수직제2유로(321)가 제2유입구(212)에 연결되기 때문에, 제2유입구(212)로 유입된 이산화탄소가 도4에 도시된 바와 같이 수직제2유로(321)를 유동할 수 있다.
그러나, 수직제2유로(321)의 형상이나 구성은 특별히 한정되지 않고, 제2유입구(212)에 연결될 수 있는 형상과 구성이라면 어떠한 형상과 구성이라도 가능하다.
도3에 도시된 바와 같이 제2유입구(212)에 삽입되는 수직제2유로(321)의 상단부를 형성하는 혼합유도부재(300)의 부분에는 밀봉부재(SL)가 구비되어, 수직제2유로(321)의 상단부를 형성하는 혼합유도부재(300)의 부분과 제2유입구(212) 사이가 밀봉될 수 있다.
수평제2유로(322)는 수직제2유로(321)와 제1유로(310), 예컨대 제1유로(310)의 수직제1유로(312)에 연결될 수 있다. 이에 따라, 수직제2유로(321)에 유입된 이산화탄소는 수평제2유로(322)를 유동한 후 제1유로(310), 예컨대 제1유로(310)의 수직제1유로(312)에 유입되어 수직제1유로(312)를 유동하는 물에 혼합될 수 있다.
도3에 도시된 바와 같이 혼합유도부재(300)에는 밀봉부재(SL)가 구비되어 혼합유도부재(300)와 혼합기 본체(200), 예컨대 혼합기 본체(200)의 상부본체(210) 사이가 밀봉되도록 할 수 있다.
혼합촉진부재(400)는 전술한 바와 같이 혼합유도부재(300)에 의해서 이루어진 물과 이산화탄소의 혼합이 소정 압력을 유지하면서 더 이루어져 원하는 농도의 탄산수가 된 후 혼합기 본체(200)의 배출구(221)로 배출되도록 할 수 있다.
이를 위해서, 혼합촉진부재(400)의 외주에는 유로형성돌기(410)가 형성될 수 있다. 또한, 유로형성돌기(410)는, 혼합촉진부재(400)가 혼합기 본체(200), 예컨대 혼합기 본체(200)의 하부본체(220)에 구비되면, 혼합기 본체(200)의 하부본체(220)에 밀착될 수 있다.
이에 의해서, 혼합촉진부재(400)와 혼합기 본체(200), 예컨대 혼합기 본체(200)의 하부본체(220) 사이에 도3에 도시된 바와 같이 혼합촉진유로(MP)가 형성될 수 있다. 또한, 혼합기 본체(200)의 내부, 즉 혼합기 본체(200)의 내부공간(S)과 혼합촉진유로(MP)가 소정 압력, 예컨대 물과 이산화탄소의 유입압력을 유지하도록 할 수 있다. 그리고, 물과 이산화탄소의 혼합이 용이하게 이루어질 수 있다.
도6에 도시된 바와 같이 혼합유도부재(300)에서 혼합되어 배출된 물과 이산화탄소는 혼합촉진유로(MP)를 유동하면서 더 혼합되어 원하는 농도의 탄산수가 만들어질 수 있다.
유로형성돌기(410)는 도3에 도시된 바와 같이 나선형으로 혼합촉진부재(400)의 외주에 형성될 수 있다. 이에 의해서, 혼합촉진유로(MP)가 나선형으로 될 수 있다. 이와 같이, 혼합촉진유로(MP)가 나선형으로 되면, 물과 이산화탄소의 혼합시간이 비교적 길어질 수 있기 때문에, 원하는 농도의 탄산수를 용이하게 만들 수 있다.
한편, 도3에 도시된 바와 같이 혼합유도부재(300)와 혼합촉진부재(400) 사이에는 소정의 공간이 형성될 수 있다. 이에 따라, 혼합유도부재(300)에서 혼합된 물과 이산화탄소는 혼합유도부재(300)와 혼합촉진부재(400) 사이의 공간으로 배출되어 머문 후 혼합촉진유로(MP)에 유입될 수 있다. 그러므로, 물과 이산화탄소의 혼합이 보다 더 용이하게 잘 이루어질 수 있다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 탄산수 제조용 혼합기를 사용하면, 유동하는 물에 이산화탄소를 혼합하여 탄산수를 만들 수 있으며, 탄산수가 만들어지는 소요시간이 감소될 수 있고, 탄산수가 만들어지는 동안에도 사용자가 탄산수를 음용할 수 있다.
상기와 같이 설명된 탄산수 제조용 혼합기는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100 : 탄산수 제조용 혼합기 200 : 혼합기 본체
210 : 상부본체 211 : 제1유입구
212 : 제2유입구 220 : 하부본체
221 : 배출구 300 : 혼합유도부재
310 : 제1유로 311 : 수평제1유로
312 : 수직제1유로 320 : 제2유로
321 : 수직제2유로 322 : 수평제2유로
400 : 혼합촉진부재 410 : 유로형성돌기
500 : 오리피스부재 510 : 오리피스구멍
600 : 체크밸브 610 : 밸브본체
611 : 개폐유로 620 : 개폐부재
621 : 개폐부 622 : 로드부
630 : 탄성부재 640 : 지지부재
641 : 이동가이드부 642 : 배출유로
MP : 혼합촉진유로 S : 내부공간
SL : 밀봉부재 SC : 나사
CL : 폐쇄부재

Claims (14)

  1. 제1,2유입구 및 배출구가 구비된 혼합기 본체;
    상기 제1유입구로 유입된 물과 상기 제2유입구로 유입된 이산화탄소가 서로 혼합되도록 유도하는 혼합유도부재; 및
    물과 이산화탄소의 혼합이 소정 압력을 유지하면서 더 이루어져 원하는 농도의 탄산수가 된 후 상기 배출구로 배출되도록 하는 혼합촉진부재;를 포함하며,
    상기 혼합유도부재에는 상기 제1유입구로 유입된 물이 유동하는 제1유로와, 상기 제2유입구로 유입된 이산화탄소가 유동하며 상기 제1유로에 연결되어 이산화탄소가 물에 혼합되도록 하는 제2유로가 형성되며,
    상기 제1유로는 상기 혼합유도부재를 관통하며,
    상기 제2유로가 연결되는 상기 제1유로의 부분의 단면적은 상기 제1유로의 다른 부분의 단면적보다 작은 탄산수 제조용 혼합기.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1유로는 'ㄱ'자 형상이고, 상기 제2유로는 'ㄴ'자 형상인 탄산수 제조용 혼합기.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서, 상기 혼합촉진부재의 외주에는 상기 혼합기 본체와의 사이에서 혼합촉진유로를 형성하도록 유로형성돌기가 형성되는 탄산수 제조용 혼합기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 유로형성돌기는 나선형으로 상기 혼합촉진부재의 외주에 형성되어 나선형의 상기 혼합촉진유로를 형성하는 탄산수 제조용 혼합기.
  8. 제6항에 있어서, 상기 유로형성돌기는 상기 혼합기 본체에 밀착되어 상기 혼합기 본체의 내부와 상기 혼합촉진유로가 소정 압력을 유지하도록 하는 탄산수 제조용 혼합기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 제2유입구에는 소정의 일정 유량의 이산화탄소가 상기 혼합기 본체로 유입되도록 오리피스 구멍이 형성된 오리피스부재가 구비되는 탄산수 제조용 혼합기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 제1유입구에는 체크밸브가 구비되는 탄산수 제조용 혼합기.
  11. 제1항에 있어서, 상기 제1유입구에 유입되는 물의 온도는 10℃ 이하인 탄산수 제조용 혼합기.
  12. 제1항에 있어서, 상기 혼합유도부재와 혼합촉진부재 사이에는 소정의 공간이 형성되는 탄산수 제조용 혼합기.
  13. 제1항에 있어서, 상기 혼합기 본체는 상기 제1,2유입구가 구비되는 상부본체와 상기 배출구가 구비되는 하부본체를 포함하는 탄산수 제조용 혼합기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 상부본체에는 상기 혼합유도부재가 구비되고, 상기 하부본체에는 상기 혼합촉진부재가 구비되는 탄산수 제조용 혼합기.
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