KR102398212B1 - Velvet coating system for oil-based ink pringing paper - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유성잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 비닐을 이용한 벨벳 코팅 방식에서 발생될 수 있는 비용, 환경 문제를 개선하기 위해 유성 잉크로 인쇄 후 수성코팅액을 이용하여 원단 표면을 수성코팅하여 벨벳코팅 효과를 구현할 수 있도록 구현한 유성잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a velvet coating system for oil-based ink printing fabrics, and more particularly, to improve costs and environmental problems that may occur in the conventional velvet coating method using vinyl, printing with oil-based ink and then using an aqueous coating solution. It relates to a velvet coating system for oil-based ink-printed fabric that is implemented so that the velvet coating effect can be realized by water-based coating on the surface of the fabric.
자외선 경화형 인쇄잉크는 자외선 에너지를 흡수하여 광중합반응을 일으켜 가장 짧은 시간(0.1초 이내)에 경화 건조되는 특징을 갖는다. 이와 같은 장점을 이용하여 생성 향상을 위해 목재 및 가구, 바닥 장식제, 피혁가공, 캔 또는 팩의 코팅등 각 산업분야에 이용되고 있으며 또한 인쇄분야에서는 일부 옵세트, 방직날염, 인쇄회로기판 등의 실크스크린, 고속의 활판인쇄에도 적용하고 있으나 용도 특성에 따라 이러한 잉크에 사용되는 전색제의 종류와 조성, 제조방법, 물성등이 다르다.UV curable printing ink absorbs UV energy to cause photopolymerization and cures and dries in the shortest time (within 0.1 seconds). To improve production by using these advantages, it is used in each industrial field such as wood and furniture, floor decoration, leather processing, can or pack coating, and in the printing field, some offsets, textile printing, printed circuit boards, etc. It is also applied to silk screen and high-speed letterpress printing, but the type, composition, manufacturing method, and physical properties of the colorant used for these inks are different depending on the characteristics of use.
일반적으로, 그라비어 인쇄는 대개가 두루마리식 윤전인쇄기를 써서 다른 인쇄방식보다 고속으로 다색양면인쇄(多色兩面印刷)를 할 수 있으므로, 국내에서 포장인쇄와 건축자재용 인쇄 등에 주로 이용되고 있다.In general, gravure printing is mainly used for packaging printing and printing for construction materials in Korea, since most of the gravure printing uses a roll-type rotary press to perform multi-color double-sided printing at higher speed than other printing methods.
종래의 인쇄 장치의 경우 비닐을 이용한 벨벳 코팅 방식에서 발생될 수 있는 비용, 환경 문제를 동반한다는 문제점을 가지고 있었다.In the case of a conventional printing apparatus, there was a problem in that it accompanies the cost and environmental problems that may occur in the velvet coating method using vinyl.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background art is technical information that the inventor possessed for the purpose of derivation of the present invention or acquired during the derivation process of the present invention, and it cannot be said that it is necessarily known technology disclosed to the general public before the filing of the present invention. .
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 비닐을 이용한 벨벳 코팅 방식에서 발생될 수 있는 비용, 환경 문제를 개선하기 위해 유성 잉크로 인쇄 후 수성코팅액을 이용하여 원단 표면을 수성코팅하고 UV램프를 이용한 경화 및 IR을 이용한 수성코팅액 건조 방식으로 벨벳코팅 효과를 구현할 수 있도록 구현한 유성잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템을 제공하고자 하는 것이다.The present invention was developed to solve the above problems, and an object of the present invention is to use an aqueous coating solution after printing with oil ink to improve the cost and environmental problems that may occur in the conventional velvet coating method using vinyl. This is to provide a velvet coating system for oil-based ink-printed fabric that can achieve the velvet coating effect by water-based coating on the surface of the fabric, curing using UV lamp, and drying water-based coating solution using IR.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명에 의하면, 유성 잉크가 표면에 인쇄된 유성 잉크 인쇄 원단(110)에 수성 코팅액을 도포하여 코팅막을 형성하는 수성 코팅부(140);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템이 제공된다.According to the present invention, oil-based ink printing fabric velvet comprising; a water-based
인쇄용 원단(110)에 유성 잉크를 이용하여 인쇄를 수행하는 유성 잉크 인쇄부(120); 상기 유성 잉크 인쇄부(120)에 의해 인쇄된 원단(110)에 빛을 조사하여 유성 잉크를 경화시키는 광조사 어셈블리(130);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Oil-based
상기 광조사 어셈블리(130)에는 광원(136)이 구비되고, 상기 광원(136)은 상기 유성 잉크 인쇄부(120)에 의해 유성 잉크가 인쇄된 인쇄용 원단(110)에 빛을 조사하는 UV 램프로 구성되며, 상기 수성 코팅부(140)에 의해 인쇄용 원단(110)에 도포된 수성 코팅액에 빛을 조사하여 건조시키는 건조부(150);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A
상기 광조사 어셈블리(130)는 내부 슬리브(131)와 외부 슬리브(133)를 포함하도록 구성되어 상기 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)이 지나가는 경로 위에 배치되고, 상기 내부 슬리브(131)에는 길이 방향으로 연장된 광통과홀(132)이 구비되고, 상기 내부 슬리브(131)의 내부에는 상기 광통과홀(132)과 마주하는 복수개의 광원(136)이 일정 간격으로 구비되고, 상기 외부 슬리브(133)에는 길이 방향으로 연장되어 상기 내부 슬리브(131)의 상기 광통과홀(132)과 만나는 외부 광통과홀(134)이 구비되어, 복수개의 상기 광원(136)의 빛이 상기 광통과홀(132)과 상기 외부 광통과홀(134)을 통과하여 상기 원단(110)에 고르게 빛이 조사되도록 구성된 것을 특징으로 한다.The
상기 외부 광통과홀(134)은 상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 복수개로 배치되어, 상기 외부 슬리브(133)에 복수개의 외부 광통과홀(134)이 구비되고, 복수개의 상기 외부 광통과홀(134)에서 각각의 외부 광통과홀(134)의 한 쌍의 마주하는 내측면 사이의 폭은 상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 갈수록 점차적으로 좁아지도록 구성되어, 상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 갈수록 각각의 상기 외부 광통과홀(134)의 폭이 점점 작아지도록 구성된 것을 특징으로 한다.The external
상기 외부 슬리브(133)는 회전 가능하도록 구성되어, 상기 외부 슬리브(133)가 회전함에 따라 폭이 다른 외부 광통과홀(134)이 내부 슬리브(131)의 상기 광통과홀(132)과 만나도록 정렬되어, 상기 광원(136)의 빛이 상기 원단(110)의 표면으로 조사되는 범위가 조절되어, 상기 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도가 조절되는 것을 특징으로 한다.The
상기 수성 코팅부(140)는 유성 잉크가 표면에 인쇄된 유성 잉크 인쇄 원단(110)이 지나가는 경로상에 설치된 코팅롤러(142)를 포함하고, 상기 코팅롤러(142)는 상기 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 수성 코팅액을 도포하도록 구성되고, 상기 코팅롤러(142)의 외주면과 만나는 코팅액 분사홀(145)을 구비한 코팅 분사 슬리브(144)가 상기 코팅롤러(142)와 나란하게 배치된 것을 특징으로 한다.The water-based
상기 코팅액 분사홀(145)은 원형홀 형상으로 구성되고, 상기 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 구비됨과 동시에 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 구비되어, 상기 코팅액 분사홀(145)이 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향과 길이 방향을 따라 복수개로 구비되고, 상기 코팅 분사 슬리브(144)에 구비된 복수개의 코팅액 분사홀(145)에서 서로 이웃한 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 서로 어긋나도록 배치된 것을 특징으로 한다.The coating
상기 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향으로 일정 길이 연장된 장홀 형상으로 구성되고, 장홀 형상의 상기 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향을 따라 일정 간격으로 구비됨과 동시에 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 구비되어, 상기 코팅액 분사홀(145)이 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향과 길이 방향을 따라 복수개로 구비되고, 상기 코팅 분사 슬리브(144)에 구비된 복수개의 코팅액 분사홀(145)에서 서로 이웃한 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 서로 어긋나도록 배치된 것을 특징으로 한다.The coating
상기 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 내주면에서 외주면 쪽으로 갈수록 직경이 점차적으로 커지는 테이퍼홀 형상으로 구성된 것을 특징으로 한다.The coating
상기 코팅롤러(142)의 외주면과 인접하도록 배치된 베이스 블레이드 바디(162)와, 상기 베이스 블레이드 바디(162)에 힌지에 의해 회동 가능하게 장착되어 날부가 상기 코팅롤러(142)의 외주면에 접촉되는 크리닝 블레이드(163)와, 상기 크리닝 블레이드(163)와 상기 베이스 블레이드 바디(162) 사이에 연결되어 상기 크리닝 블레이드(163)의 날부가 상기 코팅롤러(142)의 외주면에 탄성적으로 접촉되도록 하는 콘택트 탄성체(164)를 더 포함하며, 상기 콘택트 탄성체(164)에 의해 상기 크리닝 블레이드(163)의 상기 날부가 상기 코팅롤러(142)의 외주면에 탄성적으로 접촉된 상태에서 상기 코팅롤러(142)가 회전하여 상기 코팅롤러(142) 외주면에 잔류하여 있는 코팅액 잔류물을 크리닝하도록 구성된 것을 특징으로 한다.A
상기 베이스 블레이드 바디(162)와 상기 크리닝 블레이드(163) 및 상기 콘택트 탄성체(164)는 이동유닛(166)의 작동에 의해 상기 코팅롤러(142)의 외주면에서 빠지도록 이동하거나 상기 코팅롤러(142)의 외주면 쪽으로 이동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The
상기 이동유닛(166)은 상기 베이스 블레이드 바디(162)에 고정 지지수단을 매개로 실린더 로드가 연결된 이동 작동 실린더로 구성된다.The moving
상기 크리닝 블레이드(163)의 아래에는 크리닝 트레이(167)가 구비되어, 상기 크리닝 블레이드(163)에 의해 상기 코팅롤러(142)의 외주면에서 긁어낸 코팅액 잔류물을 상기 크리닝 트레이(167)에 수거하도록 구성된 것을 특징으로 한다.A
상기 크리닝 트레이(167)는 상기 크리닝 블레이드(163)에 의해 상기 코팅롤러(142)의 외주면에서 코팅액 잔류물을 긁어낼 때에 이동 유닛에 의해 상기 크리닝 블레이드(163)의 아래로 진입하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The
상기 크리닝 트레이(167)는 코팅 분사 슬리브(144)의 코팅액 분사홀(145)에서 분사는 수성 코팅액이 코팅롤러(142)의 외주면에 분사될 때에 수성 코팅액을 아래에서 수집하도록 상기 코팅롤러(142)의 아래쪽 위치에 배치되도록 구성될 수 있다.The
본 발명은 종래의 비닐을 이용한 벨벳 코팅 방식에서 발생될 수 있는 비용, 환경 문제를 개선하기 위해 유성 잉크로 인쇄 후 수성코팅액을 이용하여 원단 표면을 수성 코팅하고 램프를 이용한 경화 및 IR을 이용한 수성코팅액 건조 방식으로 벨벳코팅 효과를 제공할 수 있다.The present invention is to improve the cost and environmental problems that may occur in the conventional velvet coating method using vinyl, after printing with oil ink, the surface of the fabric is aqueous coated using an aqueous coating solution, and curing using a lamp and an aqueous coating solution using IR A velvet coating effect can be provided by a drying method.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the following description.
도 1은 본 발명의 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 개략적인 구성이 도시된 정면도,
도 2는 도 1에 도시된 주요부인 수성 코팅부의 구성을 개략적으로 보여주는 정면도,
도 3은 도 2에 도시된 수성 코팅부의 일부를 확대하여 보여주는 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 광조사 어셈블리를 구성하는 내부 슬리브와 외부 슬리브의 분해된 상태를 보여주는 사시도,
도 5는 도 4에 도시된 광조사 어셈블리의 주요부인 외부 슬리브의 사시도,
도 6은 도 4에 도시된 광조사 어셈블리의 주요부인 내부 슬리브의 사시도,
도 7은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 광조사 어셈블리에 의해 유성 잉크 인쇄 원단 표면의 유성 잉크를 경화시키는 과정을 개략적으로 보여주는 사시도,
도 8은 도 7에 도시된 광조사 어셈블리의 구조를 보여주는 종단면도,
도 9는 도 8에 도시된 광조사 어셈블리에 의해 광원의 빛을 조사하는 과정을 개략적으로 보여주는 종단면도,
도 10은 도 9에 도시된 광조사 어셈블리에 의해 광원의 빛의 조사 범위를 변화시켜서 조사하는 과정을 개략적으로 보여주는 종단면도,
도 11은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 수성 코팅부의 주요부인 코팅롤러와 코팅 분사 슬리브의 사시도,
도 12는 도 11에 도시된 코팅 분사 슬리브의 측면도,
도 13은 도 11에 도시된 수성 코팅부의 코팅 분사 슬리브에서 코팅롤러의 외주면에 수성 코팅액을 분사하는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도,
도 14는 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 수성 코팅부의 주요부인 코팅 분사 슬리브의 변형된 실시예와 코팅롤러의 사시도,
도 15는 도 14에 도시된 수성 코팅부의 코팅 분사 슬리브에서 코팅롤러의 외주면에 수성 코팅액을 분사하는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도,
도 16은 본 발명에서 수성 코팅부의 주요부인 코팅 분사 슬리브의 코팅액 분사홀이 테이퍼홀 구조를 취한 실시예를 확대하여 보여주는 종단면도,
도 17은 본 발명의 주요부인 건조부에 의해 유성 인쇄 코팅 원단 표면의 수성 코팅액을 경화시키서 코팅막을 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 사시도,
도 18은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 코팅롤러 외주면의 크리닝을 위한 베이스 블레이드 바디와 크리닝 블레이드의 측면도,
도 19는 도 18에 도시된 베이스 블레이드 바디와 크리닝 블레이드가 코팅롤러의 외주면에서 바깥쪽으로 빠져있는 상태를 개략적으로 보여주는 측면도,
도 20은 도 19에 도시된 베이스 블레이드 바디와 크리닝 블레이드가 코팅롤러의 외주면과 마주하는 위치로 진입한 상태를 개략적으로 보여주는 측면도,
도 21은 도 20에 도시된 크리닝 블레이드에 의해 코팅롤러 외주면의 잔류 코팅액을 크리닝 하는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도,
도 22는 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 코팅롤러 주위에 커튼이 설치된 실시예의 평면도,
도 23은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 작업 스탠드에 복수개의 컨베이어 벨트가 설치된 실시예를 보여주는 사시도이다.1 is a front view showing the schematic configuration of the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric of the present invention;
2 is a front view schematically showing the configuration of the aqueous coating part, which is the main part shown in FIG. 1;
Figure 3 is a perspective view showing an enlarged part of the aqueous coating portion shown in Figure 2;
4 is a perspective view showing the disassembled state of the inner sleeve and the outer sleeve constituting the light irradiation assembly of the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention;
5 is a perspective view of an outer sleeve which is a main part of the light irradiation assembly shown in FIG. 4;
6 is a perspective view of an inner sleeve which is a main part of the light irradiation assembly shown in FIG. 4;
7 is a perspective view schematically showing the process of curing the oil-based ink on the surface of the oil-based ink printing fabric by the light irradiation assembly of the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention;
8 is a longitudinal cross-sectional view showing the structure of the light irradiation assembly shown in FIG. 7;
9 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing a process of irradiating light from a light source by the light irradiation assembly shown in FIG. 8;
10 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing a process of irradiating by changing the irradiation range of the light of the light source by the light irradiation assembly shown in FIG. 9;
11 is a perspective view of the coating roller and the coating spray sleeve, which are the main parts of the aqueous coating part of the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention;
12 is a side view of the coating spray sleeve shown in FIG. 11;
13 is a side view schematically showing the process of spraying the aqueous coating solution on the outer peripheral surface of the coating roller in the coating spray sleeve of the aqueous coating unit shown in FIG. 11;
14 is a perspective view of a modified embodiment of the coating spray sleeve, which is the main part of the water-based coating part, and the coating roller in the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention;
15 is a side view schematically showing the process of spraying an aqueous coating solution on the outer peripheral surface of the coating roller in the coating spray sleeve of the aqueous coating unit shown in FIG. 14;
16 is a longitudinal cross-sectional view enlargedly showing an embodiment in which the coating liquid spray hole of the coating spray sleeve, which is the main part of the aqueous coating part, has a tapered hole structure in the present invention;
17 is a perspective view schematically showing the process of forming a coating film by curing the aqueous coating solution on the surface of the oil-based printing coating fabric by the drying unit, which is the main part of the present invention;
18 is a side view of the base blade body and the cleaning blade for cleaning the outer peripheral surface of the coating roller in the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention;
19 is a side view schematically showing a state in which the base blade body and the cleaning blade shown in FIG. 18 are pulled out from the outer peripheral surface of the coating roller;
20 is a side view schematically showing a state in which the base blade body and the cleaning blade shown in FIG. 19 enter into a position facing the outer peripheral surface of the coating roller;
21 is a front view schematically showing the process of cleaning the residual coating solution on the outer peripheral surface of the coating roller by the cleaning blade shown in FIG. 20;
22 is a plan view of an embodiment in which a curtain is installed around a coating roller in a velvet coating system for oil-based ink printing fabric according to the present invention;
23 is a perspective view showing an embodiment in which a plurality of conveyor belts are installed on a work stand in a velvet coating system for oil-based ink printing fabric according to the present invention.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention. In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents as those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.
도 1은 본 발명의 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 개략적인 구성이 도시된 정면도, 도 2는 도 1에 도시된 주요부인 수성 코팅부의 구성을 개략적으로 보여주는 정면도, 도 3은 도 2에 도시된 수성 코팅부의 일부를 확대하여 보여주는 사시도, 도 4는 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 광조사 어셈블리를 구성하는 내부 슬리브와 외부 슬리브의 분해된 상태를 보여주는 사시도, 도 5는 도 4에 도시된 광조사 어셈블리의 주요부인 외부 슬리브의 사시도, 도 6은 도 4에 도시된 광조사 어셈블리의 주요부인 내부 슬리브의 사시도, 도 7은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 광조사 어셈블리에 의해 유성 잉크 인쇄 원단 표면의 유성 잉크를 경화시키는 과정을 개략적으로 보여주는 사시도, 도 8은 도 7에 도시된 광조사 어셈블리의 구조를 보여주는 종단면도, 도 9는 도 8에 도시된 광조사 어셈블리에 의해 광원의 빛을 조사하는 과정을 개략적으로 보여주는 종단면도, 도 10은 도 9에 도시된 광조사 어셈블리에 의해 광원의 빛의 조사 범위를 변화시켜서 조사하는 과정을 개략적으로 보여주는 종단면도, 도 11은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템의 수성 코팅부의 주요부인 코팅롤러와 코팅 분사 슬리브의 사시도, 도 12는 도 11에 도시된 코팅 분사 슬리브의 측면도, 도 13은 도 11에 도시된 수성 코팅부의 코팅 분사 슬리브에서 코팅롤러의 외주면에 수성 코팅액을 분사하는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도, 도 14는 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 수성 코팅부의 주요부인 코팅 분사 슬리브의 변형된 실시예와 코팅롤러의 사시도, 도 15는 도 14에 도시된 수성 코팅부의 코팅 분사 슬리브에서 코팅롤러의 외주면에 수성 코팅액을 분사하는 과정을 개략적으로 보여주는 측면도, 도 16은 본 발명에서 수성 코팅부의 주요부인 코팅 분사 슬리브의 코팅액 분사홀이 테이퍼홀 구조를 취한 실시예를 확대하여 보여주는 종단면도, 도 17은 본 발명의 주요부인 건조부에 의해 유성 인쇄 코팅 원단 표면의 수성 코팅액을 경화시키서 코팅막을 형성하는 과정을 개략적으로 보여주는 사시도, 도 18은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 코팅롤러 외주면의 크리닝을 위한 베이스 블레이드 바디와 크리닝 블레이드의 측면도, 도 19는 도 18에 도시된 베이스 블레이드 바디와 크리닝 블레이드가 코팅롤러의 외주면에서 바깥쪽으로 빠져있는 상태를 개략적으로 보여주는 측면도, 도 20은 도 19에 도시된 베이스 블레이드 바디와 크리닝 블레이드가 코팅롤러의 외주면과 마주하는 위치로 진입한 상태를 개략적으로 보여주는 측면도, 도 21은 도 20에 도시된 크리닝 블레이드에 의해 코팅롤러 외주면의 잔류 코팅액을 크리닝 하는 과정을 개략적으로 보여주는 정면도, 도 22는 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 코팅롤러 주위에 커튼이 설치된 실시예의 평면도, 도 23은 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템에서 작업 스탠드에 복수개의 컨베이어 벨트가 설치된 실시예를 보여주는 사시도이다.1 is a front view showing the schematic configuration of the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric of the present invention, FIG. 2 is a front view schematically showing the configuration of the aqueous coating part, which is the main part shown in FIG. 1, FIG. 3 is FIG. A perspective view showing an enlarged part of the aqueous coating part shown in Fig. 4 is a perspective view showing the disassembled state of the inner sleeve and the outer sleeve constituting the light irradiation assembly of the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention, Fig. 5 is a perspective view of an outer sleeve which is a main part of the light irradiation assembly shown in FIG. 4, FIG. 6 is a perspective view of an inner sleeve which is a main part of the light irradiation assembly shown in FIG. 4, and FIG. 7 is a velvet coating of oil-based ink printing fabric according to the present invention A perspective view schematically showing the process of curing the oil-based ink on the surface of the oil-based ink printing fabric by the light irradiation assembly of the system, FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view showing the structure of the light irradiation assembly shown in FIG. 7, FIG. 9 is shown in FIG. A longitudinal sectional view schematically showing a process of irradiating light from a light source by the light irradiating assembly, FIG. 10 is a longitudinal sectional view schematically showing a process of irradiating by changing the irradiation range of the light of the light source by the light irradiating assembly shown in FIG. Figure 11 is a perspective view of the coating roller and the coating spray sleeve, which are the main parts of the aqueous coating part of the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention, Figure 12 is a side view of the coating spray sleeve shown in Figure 11, Figure 13 is Figure A side view schematically showing the process of spraying an aqueous coating solution on the outer peripheral surface of the coating roller from the coating spray sleeve of the aqueous coating part shown in 11, FIG. 14 is a coating that is the main part of the aqueous coating part in the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention A perspective view of a modified embodiment of the spray sleeve and the coating roller, FIG. 15 is a side view schematically showing the process of spraying the aqueous coating solution on the outer peripheral surface of the coating roller in the coating spray sleeve of the aqueous coating part shown in FIG. 14, FIG. 16 is the present invention shows an enlarged example in which the coating liquid spray hole of the coating spray sleeve, which is the main part of the water-based coating part, has a tapered hole structure. 17 is a perspective view schematically showing the process of forming a coating film by curing the aqueous coating solution on the surface of the oil-based printing coating fabric by the drying unit, which is the main part of the present invention, and FIG. 18 is the oil-based ink printing fabric according to the present invention A side view of the base blade body and the cleaning blade for cleaning the outer peripheral surface of the coating roller in the velvet coating system of A side view, FIG. 20 is a side view schematically showing a state in which the base blade body and the cleaning blade shown in FIG. 19 enter a position facing the outer peripheral surface of the coating roller, and FIG. 21 is the outer peripheral surface of the coating roller by the cleaning blade shown in FIG. A front view schematically showing the process of cleaning the residual coating solution of It is a perspective view showing an embodiment in which a plurality of conveyor belts are installed on a work stand in a velvet coating system of a printed fabric.
도면을 참조하면, 본 발명에 의한 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템은 인쇄용 원단(110)에 유성 잉크를 이용하여 인쇄를 수행하는 유성 잉크 인쇄부(120)와, 상기 유성 잉크 인쇄부(120)에 의해 인쇄된 원단(110)에 빛을 조사하여 유성 잉크를 경화시키는 광조사 어셈블리(130)를 포함한다. 본 발명은 유성 잉크가 광조사 어셈블리(130)에 구비된 광원(136)(주로, UV 램프임)에 의해 경화된 인쇄용 원단(110)에 수성 코팅액을 도포하여 수성 코팅을 수행하는 수성 코팅부(140)와, 상기 수성 코팅부(140)에 의해 인쇄용 원단(110)에 도포된 수성 코팅액에 빛을 조사하여 건조시키는 건조부(150)를 더 포함한다.Referring to the drawings, the velvet coating system of the oil-based ink printing fabric according to the present invention includes an oil-based
상기 유성 잉크 인쇄부(120)는 원단 공급부(122) 및 유성 잉크 공급부(124)를 포함한다.The oil-based
상기 원단 공급부(122)는 메인 프레임(172)에 회전 가능하게 결합된 원단 공급롤(122FR)과, 상기 원단 공급롤(122FR)을 회전시키는 회전 구동모터(미도시)를 포함할 수 있다. 상기 원단 공급롤(122FR)의 외주면에는 원단(110)이 권취되고, 상기 원단 공급롤(122FR)의 롤샤프트에는 회전 구동모터의 모터축이 연결되어, 상기 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 원단 공급롤(122FR)의 외주면에 권취롤 형태로 권취되어 있는 인쇄용 원단(110)이 연속적으로 공급될 수 있게 된다.The
상기 유성 잉크 공급부(124)는 원단 공급부(122)의 전단에 설치되어 원단 공급부(122)로부터 공급되는 인쇄용 원단(110)에 유성 잉크가 인쇄되도록 한다. 원단 공급부(122)의 전단이라 함은 원단 공급부(122)의 앞쪽을 의미한다. 상기 메인 프레임(172)을 옆에서 볼 때에 원단 공급부(122)의 앞쪽에 유성 잉크 공급부(124)가 배치된다. 상기 유성 잉크 공급부(124)가 원단 공급부(122)의 전단에 설치된다는 것은 유성 잉크 공급부(124)가 원단 공급부(122)의 앞쪽에 배치된 것을 의미한다. 유성 잉크 공급부(124)는 통상적인 유성 잉크를 원단(110)에 공급하여 인쇄되도록 하는 구성(예를 들어, 그라비어 인쇄나 실크스크린 인쇄를 수행하는 구성)이므로, 이에 대한 더 이상의 상세한 설명은 생략하기로 한다.The oil
본 발명에서 유성 잉크 인쇄부(120)는 인쇄를 수행하고 후술하는 광조사 어셈블리(130)는 유성 잉크 인쇄의 경화(주로 UV 경화)를 수행하여 인쇄용 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크를 경화시키는 작업을 수행하게 된다. 상기 광조사 어셈블리(130)에 구비된 광원(136)은 UV 램프로 구성될 수 있는데, 상기 UV 램프로 이루어진 광원(136)이 유성 잉크 공급부(124)에서 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)에 광을 조사하여 유성 잉크를 경화시키도록 구성된다. 본 발명에서 복수개의 광원(136)이 인쇄회로기판(136PCB)에 일정 간격으로 탑재되고, 상기 인쇄회로기판(136PCB)은 내부 슬리브(131)의 길이 방향으로 연장된 한 쌍의 나란한 기판 결합 슬릿에 삽입될 수 있다. 복수개의 광원(136)이 탑재된 인쇄회로기판(136PCB)을 내부 슬리브(131)의 길이 방향으로 연장된 한 쌍의 나란한 기판 결합 슬릿에 슬라이드식으로 밀어넣어서 내부 슬리브(131)의 내부에 복수개의 광원(136)을 내장시킬 수 있고, 복수개의 광원(136)은 내부 슬리브(131)에 형성된 광통과홀(132)과 마주하는 위치에 배치되어, 복수개의 광원(136)이 발광할 때에 발생하는 빛이 내부 슬리브(131)의 광통과홀(132)을 통과하여 외부 슬리브(134)의 외부 광통과홀(134)을 통과한 다음 유성 잉크가 인쇄된 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 조사되므로, 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크가 경화될 수 있다.In the present invention, the oil-based
상기 유성 잉크 인쇄부(120)는 인쇄용 원단(110)에 유성 잉크를 이용하여 인쇄하고, 유성 잉크 인쇄부(120)에서 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)은 광조사 어셈블리(130)를 거쳐서 유성 잉크 인쇄 원단(110) 표면의 유성 잉크가 경화된 다음 후술하는 수성 코팅부(140)로 전달되도록 구성된다. 이때, 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)은 이송 작동 유닛에 의해 수성 코팅부(140)로 전달되도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 원단(110)이 이송되는 경로 상에 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트(117)가 설치되어, 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트(117) 위에 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)이 얹혀진 상태에서 수성 코팅부(140) 쪽으로 전달되도록 구성될 수 있다.The oil-based
본 발명은 광조사 어셈블리(130)에 광원(136)이 구비되고, 상기 광원(136)은 유성 잉크 인쇄부(120)에 의해 인쇄된 인쇄용 원단(110)에 빛을 조사하는 UV 램프로 구성될 수 있다.In the present invention, a
또한, 본 발명은 유성 잉크가 광조사 어셈블리(130)의 광원(136)(주로, UV 램프)에 의해 경화된 인쇄용 원단(110)에 수성 코팅액을 도포하여 수성 코팅을 수행하는 수성 코팅부(140)와, 상기 수성 코팅부(140)에 의해 인쇄용 원단(110)에 도포된 수성 코팅액에 빛을 조사하여 건조시키는 건조부(150)를 더 포함한다.In addition, the present invention is an
본 발명에서 광조사 어셈블리(130)는 내부 슬리브(131)와 외부 슬리브(133)를 포함한다. 광조사 어셈블리(130)는 유성 잉크가 인쇄된 유성 잉크 인쇄 원단(110)이 지나가는 경로 위에 배치되고, 상기 내부 슬리브(131)에는 길이 방향으로 연장된 광통과홀(132)이 구비되고, 상기 내부 슬리브(131)의 내부에는 광통과홀(132)과 마주하는 복수개의 광원(136)이 일정 간격으로 구비되고, 상기 외부 슬리브(133)에는 길이 방향으로 연장되어 내부 슬리브(131)의 상기 광통과홀(132)과 만나는 외부 광통과홀(134)이 구비되어, 복수개의 광원(136)의 빛이 광통과홀(132)과 외부 광통과홀(134)을 통과하여 원단(110)에 고르게 빛이 조사되도록 함으로써 원단(110)에 인쇄된 유성 잉크를 경화시키게 된다. 상기와 같이, 광조사 어셈블리(130)의 광원(136)은 UV 램프로 구성될 수 있다. 외부 슬리브(133)의 양단부에는 중공의 샤프트가 달린 마개(133CP)가 탈부착 가능하게 결합되어, 두 개의 마개 중에서 하나의 마개를 열어서 외부 슬리브(133)의 내부에 내부 슬리브(131)를 내장시키고 외부 슬리브(133)의 양단부를 막아주면 광조사 어셈블리(130)가 내부 슬리브(131)와 외부 슬리브(133)를 포함한 구성을 취할 수 있게 된다.In the present invention, the
상기 광조사 어셈블리(130)는 메인 프레임(172)에 지지된 하우징(112)에 내장될 수 있다. 본 발명에서 광조사 어셈블리(130)는 메인 프레임(172)에 지지된 상태에서 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)의 위쪽에 배치되도록 구성된다. 광조사 어셈블리(130)에 구비된 광원(136)의 빛이 아래에 있는 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 조사되도록 하기 위함이다.The
이때, 본 발명에서 외부 광통과홀(134)은 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 복수개로 배치되어, 상기 외부 슬리브(133)에 복수개의 외부 광통과홀(134)이 구비되고, 복수개의 외부 광통과홀(134)에서 각각의 외부 광통과홀(134)의 한 쌍의 마주하는 내측면 사이의 폭은 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 갈수록 점차적으로 좁아지도록 구성된다.At this time, in the present invention, a plurality of external light passage holes 134 are disposed along the circumferential direction of the
상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 갈수록 각각의 외부 광통과홀(134)의 폭이 점점 작아지도록 구성된다. 예를 들어, 외부 슬리브(133)에 원주 방향을 따라 제1외부 광통과홀(134)과 제2외부 광통과홀(134)과 제3외부 광통과홀(134) 및 제4외부 광통과홀(134)이 구비된 경우, 제1외부 광통과홀(134)의 폭이 가장 크고, 제2외부 광통과홀(134)의 폭은 제1외부 광통과홀(134)의 폭보다 작고, 제3외부 광통과홀(134)의 폭은 제2외부 광통과홀(134)의 폭보다 작고, 제4외부 광통과홀(134)의 폭은 제3외부 광통과홀(134)의 폭보다 더 작도록 구성됨으로써, 상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 갈수록 각각의 외부 광통과홀(134)의 폭이 점점 더 작아지는 것이다.It is configured such that the width of each of the external light passage holes 134 gradually decreases in the circumferential direction of the
한편, 상기 내부 슬리브(131)는 메인 프레임(172)에 브라켓과 같은 고정 지지수단에 의해 고정되고, 상기 외부 슬리브(133)는 내부 슬리브(131)에 동축적으로 배치됨과 동시에 메인 프레임(172)에 회전 가능하게 지지되고, 메인 프레임(172)에 구비된 외부 슬리브(133) 회전유닛에 의해 내부 슬리브(131)에 대해 상대 회전하도록 구성된다. 외부 슬리브(133) 회전유닛은 메인 프레임(172)에 장착된 회전 구동모터로 구성되고, 상기 회전 구동모터의 모터축은 외부 슬리브(133)의 양단부에 구비된 회전 지지축 중에서 한쪽의 회전 지지축에 연결되어, 상기 회전 구동모터의 모터축이 회전함에 따라 외부 슬리브(133)가 내부 슬리브(131)에 대해 상대 회전할 수 있도록 구성될 수 있다. 즉, 본 발며에서 광조사 어셈블리(130)의 내부 슬리브(131)는 고정되고 외부 슬리브(133)만 회전 가능하도록 구성된다.Meanwhile, the
상기 외부 슬리브(133)가 회전함에 따라 폭이 다른 외부 광통과홀(134)이 내부 슬리브(131)의 상기 광통과홀(132)과 만나도록 정렬된다. 외부 슬리브(133)에 원주 방향을 따라 제1외부 광통과홀(134)과 제2외부 광통과홀(134)과 제3외부 광통과홀(134) 및 제4외부 광통과홀(134)이 구비된 경우, 상기 외부 슬리브(133)가 회전함에 따라 내부 슬리브(131)의 광통과홀(132)에 제1외부 광통과홀(134)과 제2외부 광통과홀(134)과 제3외부 광통과홀(134)과 제4외부 광통과홀(134)이 각각 선택적으로 만나도록 정렬될 수 있다. 예를 들어, 상기 내부 슬리브(131)의 광통과홀(132)에 외부 슬리브(133)의 제1외부 광통과홀(134)이 만나도록 정렬된 상태이면, 외부 슬리브(133)의 제2외부 광통과홀(134)과 제3외부 광통과홀(134)과 제4외부 광통과홀(134)은 내부 슬리브(131)의 광통과홀(132)과 만나지 않는 위치로 돌아가 있게 된다.As the
상기 외부 슬리브(133)가 회전함에 따라 폭이 다른 외부 광통과홀(134)이 내부 슬리브(131)의 상기 광통과홀(132)과 만나도록 정렬됨으로써, 상기 광원(136)의 빛이 원단(110)의 표면으로 조사되는 범위가 조절되어, 상기 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도가 조절되도록 구성된다.As the
상기 외부 슬리브(133)에 원주 방향을 따라 제1외부 광통과홀(134)과 제2외부 광통과홀(134)과 제3외부 광통과홀(134) 및 제4외부 광통과홀(134)이 구비된 경우, 상기 외부 슬리브(133)가 회전하여 내부 슬리브(131)의 광통과홀(132)에 외부 슬리브(133)의 제1외부 광통과홀(134)이 만나도록 정렬된 상태이면, 상기 광원(136)의 빛이 조사되는 범위가 가장 넓게 되어서 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도가 가장 빠르고, 상기 외부 슬리브(133)가 회전하여 내부 슬리브(131)의 광통과홀(132)에 외부 슬리브(133)의 제4외부 광통과홀(134)이 만나도록 정렬된 상태이면, 상기 광원(136)의 빛이 조사되는 범위가 가장 좁게 되어서 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도가 가장 느리다.In the
따라서, 본 발명에서는 광조사 어셈블리(130)의 외부 슬리브(133)가 회전함에 따라 광원(136)의 빛이 원단(110)의 표면으로 조사되는 범위가 조절되면서 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도가 조절되기 때문에, 유성 잉크가 인쇄되는 원단(110)의 종류에 따라 유성 잉크의 경화 속도를 적합하게 맞출 수 있는 효과가 있다. 유성 잉크가 인쇄되는 원단(110)의 종류에 따라 유성 잉크의 경화 속도를 조절해야 할 필요가 있는데, 본 발명에서는 광조사 어셈블리(130)의 외부 슬리브(133)가 회전함에 따라 광원(136)의 빛이 원단(110)의 표면으로 조사되는 범위가 조절되면서 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도를 조절하게 되므로, 유성 잉크가 인쇄되는 원단(110)의 종류에 관계없이 유성 잉크의 적절한 경화 조건을 조성할 수 있는 효과를 가지게 된다. 비단, 유성 잉크가 인쇄되는 원단(110)의 종류뿐만 아니라 유성 잉크의 종류나 유성 잉크의 경화 온도 조건 등에 대응하여서도 광조사 어셈블리(130)의 외부 슬리브(133)가 회전하여 광원(136)의 빛이 원단(110)의 표면으로 조사되는 범위가 조절되도록 하여서 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도를 조절할 수 있음은 물론이다. 원단(110)에 유성 잉크가 적절하게 인쇄되어 경화되기 위한 모든 조건에 대응할 수 있도록 한다는 점에서 광조사 어셈블리(130)의 구성이 가지는 의미가 크다 하겠다.Therefore, in the present invention, as the
상기 원단(110)이 지나가는 경로상에는 코팅롤러(142)가 구비된다. 코팅롤러(142)는 원단(110)의 표면에 코팅액을 도포하는 기능을 한다. 코팅롤러(142)의 외주면에 코팅액이 공급된 상태에서 코팅롤러(142)가 회전하고, 회전하는 코팅롤러(142)의 외주면과 작업 스탠드 사이로 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)이 지나가면서 원단(110)에 코팅액이 도포되도록 구성된다.A
한편, 상기 코팅롤러(142)와 나란한 코팅 분사 슬리브(144)가 구비된다. 코팅 분사 슬리브(144)는 메인 프레임(172)에 브라켓 등의 지지수단에 의해 지지되어 코팅롤러(142)의 외주면과 코팅 분사 슬리브(144)의 외주면이 서로 나란하게 배치된다. 상기 코팅 분사 슬리브(144)에는 코팅롤러(142)의 외주면과 만나는 코팅액 분사홀(145)이 구비된다.On the other hand, the
이때, 상기 코팅액 분사홀(145)이 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향과 길이 방향을 따라 복수개로 구비되고, 상기 코팅 분사 슬리브(144)에 구비된 복수개의 코팅액 분사홀(145)에서 서로 이웃한 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 서로 어긋나도록 배치된다.At this time, a plurality of the coating
본 발명에서는 코팅액 분사홀(145)이 원형홀 형상으로 구성되거나 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 일정 길이 연장된 장홀 형상으로 구성될 수 있다.In the present invention, the coating
원형홀 형상의 코팅액 분사홀(145)이 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향과 길이 방향을 따라 복수개로 구비되고, 상기 코팅 분사 슬리브(144)에 구비된 복수개의 코팅액 분사홀(145)에서 서로 이웃한 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 서로 어긋나도록 배치된다.A plurality of coating
한편, 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향으로 일정 길이 연장된 장홀 형상의 코팅액 분사홀(145)도 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향과 길이 방향을 따라 복수개로 구비되고, 상기 코팅 분사 슬리브(144)에 구비된 복수개의 코팅액 분사홀(145)에서 서로 이웃한 코팅액 분사홀(145)은 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 서로 어긋나도록 배치된다.On the other hand, a plurality of coating
구체적으로, 상기 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향을 행 방향이라 하고 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 열 방향이라 한다면, 복수개의 코팅액 분사홀(145)들이 코팅 분사 슬리브(144)의 행 방향과 열 방향으로 배치된다. Specifically, if the circumferential direction of the
본 발명에서는 코팅액 분사홀(145)은 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향을 따라 두 개의 행으로 구비된다. 즉, 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향을 따라 두 개의 나란한 코팅액 분사홀(145)이 구비된 것이다. 코팅액 분사홀(145)이 원형홀 형상이든 장홀 형상이든 모두 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향을 따라 두 개의 행으로 구비된다.In the present invention, the coating
복수개의 코팅액 분사홀(145)들이 코팅 분사 슬리브(144)에 행 방향과 열 방향으로 구비되는데, 상기 코팅 분사 슬리브(144)에 복수개의 열로 구비된 각각의 코팅액 분사홀(145) 중에서 서로 이웃한 열의 코팅액 분사홀(145)은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 갈 때에 서로 어긋나 있도록 배치된다. 홀수 열의 코팅액 분사홀(145)들은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 동일 선상에 배치되고, 짝수 열의 코팅액 분사홀(145)들은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 홀수 열의 코팅액 분사홀(145)들과는 어긋나 있도록 배치되면서 동시에 짝수 열들끼리의 코팅액 분사홀(145)들은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 동일 선상에 배치된다. 예를 들어, 코팅 분사 슬리브(144)를 옆에서 볼 때에 1열의 코팅액 분사홀(145)과 2열의 코팅액 분사홀(145)은 코팅 분사 슬리브(144)이 길이 방향을 기준으로 서로 어긋나 있도록 배치되고, 3열의 코팅액 분사홀(145)은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 2열의 코팅액 분사홀(145)과는 어긋나 있도록 배치됨과 동시에 1열의 코팅액 분사홀(145)과는 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 동일 선상에 배치되고, 4열의 코팅액 분사홀(145)은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 기준으로 3열의 코팅액 분사홀(145)과는 어긋나 있도록 배치됨과 동시에 2열의 코팅액 분사홀(145)과는 코팅액 분사 슬리브의 길이 방향을 기준으로 동일 선상에 배치되어 있다. 다시 말해, 복수개의 코팅액 분사홀(145)들은 코팅 분사 슬리브(144)의 원주 방향으로 지그재그 형태로 배열되도록 구성된 것이다.A plurality of coating
따라서, 본 발명에서는 코팅 분사 슬리브(144)의 코팅액 분사홀(145)을 통해서 코팅액을 코팅롤러(142)의 외주면에 공급하고, 코팅롤러(142)를 회전시켜서 코팅롤러(142)의 외주면과 작업 스탠스의 상면 사이로 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)(편의상, 유성 잉크 인쇄 원단(110)이라 함)을 통과시켜서 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 코팅액에 의한 코팅막을 형성하는데, 복수개 열의 코팅액 분사홀(145)들은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 진행할 때에 서로 어긋한 열에 배치된 구조를 취하게 되어서, 상기 복수개의 열의 코팅액 분사홀(145)들로부터 코팅액이 코팅롤러(142)의 외주면에 스프레이될 때에 유성 잉크 인쇄 원단(110)이 표면에서 빠지는 부분이 없이 고르게 코팅액이 스프레이되도록 하므로, 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에서 코팅액의 공급이 부족한 부분으로 인하여 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 코팅 품질이 저하되는 경우를 확실하게 방지할 수 있다.Therefore, in the present invention, the coating solution is supplied to the outer circumferential surface of the
또한, 본 발명에서는 코팅액 분사홀(145)들이 코팅 분사 슬리브(144)에 적어도 두 개의 행으로 배치되어 있어서, 상기 코팅롤러(142)에 코팅액을 적어도 두 개 행으로 분사하게 되므로, 코팅롤러(142)의 외주면에 코팅액이 더 균질하게 공급되며, 이로 인해서 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 코팅 품질을 더 확실하게 향상시킬 수 있다.In addition, in the present invention, the coating
한편, 본 발명에서는 코팅액 분사홀(145)은 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향을 따라 일정 길이로 연장된 장홀 형상으로 구성된다.On the other hand, in the present invention, the coating
상기 코팅액 분사홀(145)이 장홀 형상인 경우에는 코팅액이 분사되어 나오는 폭이 더 커지게 되어서 코팅롤러(142)의 외주면으로 퍼져나온 코팅액이 보다 넓은 면적으로 공급되므로, 유성 잉크 인쇄 원단(110)이 표면에 인쇄면에 빠짐없이 코팅액이 공급될 수 있기 때문에, 유성 잉크 인쇄 원단(110)에서 코팅액이 빠져서 코팅막이 제대로 형성되지 못하는 코팅 불량을 더 확실하게 방지할 수 있다.When the coating
물론, 장홀 형상의 코팅액 분사홀(145)도 코팅 분사 슬리브(144)에 적어도 두 개의 행으로 배치되어 있어서, 상기 코팅롤러(142)에 코팅액을 적어도 두 개 행으로 분사하게 되므로, 코팅롤러(142)의 외주면에 코팅액이 더 균질하게 공급되며, 이로 인해서 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 코팅 품질을 더욱더 확실하게 향상시킬 수 있게 된다.Of course, the coating
한편, 본 발명에서는 코팅액 분사홀(145)들은 테이퍼홀 형상으로 구성된다. 상기 코팅액 분사홀(145)은 코팅 분사 슬리브(144)의 내주면에서 외주면 쪽으로 갈수록 직경이 점차적으로 커지는 테이퍼홀 형상으로 구성된다.On the other hand, in the present invention, the coating liquid injection holes 145 are configured in a tapered hole shape. The coating
코팅액 분사홀(145)이 원형홀 형상인 경우에 코팅 분사 슬리브(144)의 내주면에서 외주면 쪽으로 갈수록 코팅액 분사홀(145)의 직경이 점점 더 커지게 되어서 원형 코팅액 분사홀(145)들이 테이퍼홀 형상으로 구성된다.When the coating
코팅액 분사홀(145)이 코팅 분사 슬리브(144)의 길이 방향으로 일정 길이 연장된 장홀 형상인 경우도 코팅 분사 슬리브(144)의 내주면에서 외주면 쪽으로 갈수록 코팅액 분사홀(145)의 직경이 점점 더 커지게 되어서 장홀 형상의 코팅액 분사홀(145) 역시 테이퍼홀 형상으로 구성된다.Even when the coating
상기 코팅액 분사홀(145)이 테이퍼홀 형상인 경우에는 코팅 분사 슬리브(144) 내부에 코팅액 분사홀(145)로 코팅액이 토출되어 나오면서 자동적으로 넓게 퍼져나오게 되므로, 코팅롤러(142)의 외주면에 더욱더 확실하게 빠짐없이 코팅액을 스프레이할 수 있게 되고, 이로 인하여 코팅롤러(142)가 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 코팅하는 코팅막의 고품질을 더욱더 확실하게 보장할 수 있게 된다. 코팅액 분사홀(145)을 테이퍼홀로 구성하는 심플한 구조를 채용하면서도 코팅액이 코팅롤러(142)의 외주면에 빠짐없이 골고루 공급되도록 하여 궁극적으로 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 코팅막을 형성하는데 있어서 더욱 확실한 품질을 보장한다는 점에서 의미가 크다고 하겠다.When the coating
한편, 본 발명에서는 건조부(150)를 더 포함하며, 상기 건조부(150)는 코팅롤러(142)가 지지된 메인 프레임(172)에 지지되어 작업 스탠드(116) 위쪽에 배치된다. 상기 건조부(150)는 상기 메인 프레임(172) 지지된 건조 램프(152) 프레임에 건조 램프(152)가 장착되도록 구성될 수 있다. 건조 램프(152)는 작업 스탠드(116)의 좌우 폭방향을 따라 복수개로 배치될 수 있다.On the other hand, in the present invention, it further includes a
상기 코팅롤러(142)를 지나오면서 수성 코팅액이 표면에 도포된 유성 잉크 인쇄 원단(110)이 작업 스탠드(116) 위로 배출되어 나온 상태에서 상기 건조부(150)에 의해서 수성 코팅액이 건조됨으로써, 상기 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 경화된 코팅막을 형성할 수 있게 된다. 상기 건조부(150)의 건조 램프(152)에서 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 도포된 수성 코팅액에 빛을 조사하여 수성 코팅액을 경화시킴으로써 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 코팅막을 형성할 수 있다.The aqueous coating solution is dried by the drying
상기 건조부(150)는 인쇄용 원단(110)이 이동하기 위한 내부 공간을 형성하는 하우징(112)과, 작업자가 하우징(112)을 가로질러 이동할 수 있도록 개방 형성되는 하우징(112)의 상측을 덮고 설치되는 작업 발판(115)과, 상기 하우징(112)에 내장되어 하우징(112)의 내부 공간을 따라 이동 중인 인쇄용 원단(110)으로 빛을 조사하여 유성 잉크가 인쇄되어 경화되어 있는 유성 잉크 코팅 원단(110)의 코팅막을 건조시키는 램프(152)를 포함할 수 있다. 도 17에 도시된 바와 같이, 상기 램프(152)는 다수개의 IR 램프로 구성될 수 있다. 램프(152)는 램프 장착판(151)(주로, 인쇄회로기판이 될 수 있음)에 탑재되고, 램프 장착판(151)은 하우징(112)에 지지되어, 다수의 램프(152)가 수성 코팅액이 도포된 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 위쪽에 배치되어, 램프(152)의 빛을 조사하여 수성 코팅액을 건조시킴으로써 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 코팅막을 형성할 수 있다.The drying
한편, 도 23에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 작업 스탠드(116)은 유성 인쇄 잉크 원단(110)의 좌우 폭방향을 따라 일정 간격 이격되도록 배치되어, 서로 이웃한 작업 스탠드(116) 사이에 컨베이어 벨트 수용홀(116VH)이 형성되고, 상기 컨베이어 벨트 수용홀(116VH)에는 무한궤도 운동하는 컨베이어 벨트(117)가 수용되어 있어서, 상기 코팅롤러(142)를 지나와서 표면에 코팅액이 도포된 유성 잉크 인쇄 원단(110)이 작업 스탠드(116)로 올라올 때에 상기 컨베이어 벨트(117)가 무한궤도 운동하면서 상기 건조부(150) 쪽으로 원활하게 피딩되어, 상기 건조부(150)의 건조 램프(152)에서 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 도포된 수성 코팅액에 빛을 조사하여 수성 코팅액을 경화시킴으로써 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 코팅막을 형성할 수 있게 된다. 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 표면에 코팅액을 형성하는 공정에서 보다 신뢰성을 높일 수 있는 것이다.On the other hand, as shown in FIG. 23 , in the present invention, the
한편, 도 22에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 코팅롤러(142)의 외주면에 인접하도록 배치된 커튼(148)을 더 포함할 수 있다. 이때, 커튼(148)은 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치에 배치된 메인 커튼(148MC)과, 상기 인쇄홀의 양단부와 마주하는 위치에 배치된 사이드 커튼(148SC)을 포함한다.On the other hand, as shown in Figure 22, the present invention may further include a
상기 메인 커튼(148MC)은 코팅롤러(142)에서 바깥쪽으로 코팅액이 튀는 경우가 생기더라도 튀는 코팅액을 막아주고 사이드 커튼(148SC)은 코팅롤러(142)의 양단부 쪽으로 코팅액이 튀는 경우가 있더라도 코팅액을 막아줌으로써 코팅롤러(142)에서 코팅액이 튀는 경우를 완전히 방지한다. 코팅 작업 중에서 커튼(148)에 의해 코팅액이 튀는 튀는 것을 방지함으로써 코팅액에 의해 주변 환경이 더러워지는 경우를 완전히 방지할 수 있다.The main curtain 148MC prevents the coating liquid from splashing outward from the
또한, 본 발명은 코팅롤러(142)의 외주면과 인접하도록 배치된 베이스 블레이드 바디(162)와, 상기 베이스 블레이드 바디(162)에 힌지에 의해 회동 가능하게 장착되어 날부가 상기 코팅롤러(142)의 외주면에 접촉되는 크리닝 블레이드(163)와, 상기 크리닝 블레이드(163)와 베이스 블레이드 바디(162) 사이에 연결되어 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면에 탄성적으로 접촉되도록 하는 콘택트 탄성체(164)를 더 포함할 수 있다.In addition, the present invention is a
상기 베이스 블레이드 바디(162)는 유성 잉크 인쇄부(120)와 광조사 어셈블리(130)와 건조부(150)가 지지된 메인 프레임(172)의 옆쪽에 구비된 보조 서포트 프레임(174)에 브라켓과 볼트와 같은 고정 지지수단에 의해 지지되어 상기 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치로 이동하거나 코팅롤러(142)의 바깥쪽으로 빠지도록 구성될 수 있다. 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163)와 콘택트 탄성체(164)는 이동유닛(166)에 의해 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치로 이동하거나 코팅롤러(142)의 바깥쪽으로 빠지도록 구성될 수 있는데, 이동유닛(166)에 대해서는 후술하기로 한다.The
상기 콘택트 탄성체(164)는 스프링으로 구성되는데, 콘택트 탄성체(164)의 양단부가 각각 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163)에 연결되어, 상기 베이스 블레이드와 크리닝 블레이드(163)가 콘택트 탄성체(164)의 탄성력에 의해 일자형으로 동일 선상에 펼쳐져 있는 상태로 유지된다.The contact
상기 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163) 및 콘택트 탄성체(164)는 이동유닛(166)의 작동에 의해 코팅롤러(142)의 외주면에서 빠지도록 이동하거나 코팅롤러(142)의 외주면 쪽으로 이동하도록 구성된다.The
상기 유성 잉크 인쇄부(120)와 광조사 어셈블리(130)와 건조부(150)가 지지된 메인 프레임(172)의 옆쪽에 보조 서포트 프레임(174)이 구비되는데, 상기 이동유닛(166)은 보조 서포트 프레임(174)에서 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163) 및 콘택트 탄성체(164)가 코팅롤러(142)의 외주면에서 빠지도록 이동하거나 코팅롤러(142)의 외주면 쪽으로 이동되도록 한다.An
상기 이동유닛(166)은 보조 서포트 프레임(174)에 장착된 이동 구동모터와, 상기 이동 구동모터의 모터축에 결합된 볼스크류와, 상기 베이스 블레이드 바디(162)를 지지하는 서포트 블록과, 상기 서포트 블록에 구비되어 상기 볼스크류에 결합된 볼스크류 너트를 포함하도록 구성될 수도 있다. 이러한 경우에도 서포트 블록은 엘엠 가이드에 의해 보조 서포트 프레임(174)에 이동 가능하게 결합된다.The moving
본 발명에서 서포트 블록은 고정 지지수단이라 할 수 있는데, 설명의 편의상 고정 지지수단을 서포트 블록으로 칭하는 경우가 있음을 미리 밝혀둔다.In the present invention, the support block may be referred to as a fixed support means. For convenience of description, the fixed support means may be referred to as a support block in advance.
상기 이동 구동모터의 모터축이 한쪽 방향으로 회전하여 볼스크류가 한쪽 방향으로 회전하면, 상기 볼스크류와 볼스크류 너트에 의해 상기 서포트 블록이 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치에서 코팅롤러(142)의 바깥쪽으로 빠지게 되면서 상기 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163) 및 콘택트 탄성체(164)가 코팅롤러(142)의 외주면에서 빠지도록 이동하게 된다.When the motor shaft of the moving drive motor rotates in one direction and the ball screw rotates in one direction, the support block is positioned opposite the outer circumferential surface of the
상기 이동 구동모터의 모터축이 다른 쪽 방향으로 회전하여 볼스크류가 다른 쪽 방향으로 회전하면, 상기 볼스크류와 볼스크류 너트에 의해 상기 서포트 블록이 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치로 들어와서 상기 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면에 접촉되는데, 상기 콘택트 탄성체(164)의 탄성력으로 인하여 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면이 적절한 압력으로 접촉된 상태로 유지될 수 있다.When the motor shaft of the moving drive motor rotates in the other direction and the ball screw rotates in the other direction, the support block is brought to a position facing the outer circumferential surface of the
한편, 상기 이동유닛(166)은 이동 작동모터와 볼스크류와 볼스크류 너트 이외에 이동 작동 실린더로 구성되고, 상기 이동 작동 실린더의 실린더 로드가 상기 서포트 블록에 연결되도록 구성될 수도 있다.On the other hand, the moving
이러한 경우에는 이동 작동 실린더의 실린더 로드가 후진하여 있으면, 상기 서포트 블록이 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치에서 코팅롤러(142)의 바깥쪽으로 빠지게 되면서 상기 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163) 및 콘택트 탄성체(164)가 코팅롤러(142)의 외주면에서 빠지도록 이동하게 되고, 이동 작동 실린더의 실린더 로드가 전진하여 있으면, 상기 서포트 블록이 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치로 들어와서 상기 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면에 접촉될 수 있다. 물론, 이러한 경우에도 상기 콘택트 탄성체(164)의 탄성력으로 인하여 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면이 적절한 압력으로 접촉된 상태로 유지될 수 있다.In this case, if the cylinder rod of the moving operation cylinder is moved backward, the support block falls out of the
상기 크리닝 블레이드(163)의 아래에는 크리닝 트레이(167)가 구비된다. 상기 베이스 블레이드 바디(162)가 지지된 서포트 블록에 크리닝 트레이(167)가 브라켓과 볼트와 같은 고정 지지수단에 의해 장착되어, 상기 이동유닛(166)에 의해 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163) 및 콘택트 탄성체(164)가 코팅롤러(142)의 외주면에서 빠지도록 이동할 때에 크리닝 트레이(167)도 같이 이동하여 크리닝 블레이드(163)의 아래에 크리닝 트레이(167)가 배치되고, 상기 이동유닛(166)에 의해 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163) 및 콘택트 탄성체(164)가 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치로 이동할 때에 크리닝 트레이(167)도 같이 이동하여 크리닝 블레이드(163)의 아래에 크리닝 트레이(167)가 배치되고 동시에 크리닝 트레이(167)도 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치에 배치될 수 있다. 상기 크리닝 트레이(167)는 크리닝 블레이드(163)에 의해 코팅롤러(142)의 외주면에서 코팅액 잔류물을 긁어낼 때에 이동 유닛에 의해 크리닝 블레이드(163)의 아래로 진입하도록 구성된다.A cleaning
따라서, 상기 이동유닛(166)에 의해 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163)와 콘택트 탄성체(164) 및 크리닝 트레이(167)가 코팅롤러(142)의 외주면과 마주하는 위치로 이동한 상태에서 콘택트 탄성체(164)에 의해 상기 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면에 탄성적으로 접촉된 상태에서 상기 코팅롤러(142)가 회전하게 되면, 상기 코팅롤러(142) 외주면에 잔류하여 있는 코팅액 잔류물을 크리닝하게 된다. 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면에 접촉되어 있으므로, 코팅롤러(142)가 회전할 때에 크리닝 블레이드(163)에 의해 코팅롤러(142)의 외주면에 잔류하여 붙어있던 수성 코팅액 잔류물이 제거되므로, 크리닝 블레이드(163)에 의해 코팅롤러(142)의 외주면을 크리닝하게 된다. 코팅롤러(142)가 회전할 때에 코팅롤러(142)의 외주면에 잔류하여 붙어있던 수성 코팅액 잔류물을 상기 크리닝 블레이드(163)가 긁어내서 떼어내므로, 코팅롤러(142)의 외주면을 크리닝하게 된다. 크리닝 블레이드(163)의 날부가 코팅롤러(142)의 외주면에 잔류하여 붙어있던 수성 코팅액 잔류물을 코팅롤러(142)의 외주면에서 긁어내서 제거하게 된다.Accordingly, the
이때, 상기 코팅롤러(142)의 외주면에서 긁어낸 코팅액 잔류물을 크리닝 트레이(167)에 수거하게 된다. 크리닝 블레이드(163)가 코팅롤러(142)의 외주면에서 긁어낸 수성 코팅액 잔류물이 아래의 크리닝 트레이(167)로 낙하하므로, 크리닝 트레이(167)에 코팅롤러(142) 외주면에 붙어있던 수성 코팅액 잔류물을 수거할 수 있게 된다.At this time, the coating solution residue scraped off from the outer peripheral surface of the
한편, 상기 코팅롤러(142)의 외주면에서 수성 코팅액 잔류물을 긁어내서 제거하는 크리닝 작업이 완료되면, 상기 이동유닛(166)의 작동에 의해 베이스 블레이드 바디(162)와 크리닝 블레이드(163)와 콘택트 탄성체(164) 및 크리닝 트레이(167)가 같이 코팅롤러(142)의 외주면에서 바깥쪽으로 빠지도록 이동하게 된다.On the other hand, when the cleaning operation of scraping and removing the aqueous coating solution residue from the outer circumferential surface of the
따라서, 본 발명은 코팅롤러(142)의 외주면에 잔류하여 있는 수성 코팅액 잔류물을 크리닝할 수 있기 때문에, 코팅롤러(142)의 유지 관리가 제대로 이루어지면서 유성 잉크 인쇄 원단(110)에 코팅막을 형성하는 작업에 있어서 신뢰성을 높일 수 있고 유성 잉크 인쇄 원단(110)의 코팅막의 품질을 보장할 수 있게 된다.Therefore, since the present invention can clean the residue of the aqueous coating solution remaining on the outer peripheral surface of the
한편, 본 발명에서는 크리닝 트레이(167)가 코팅 분사 슬리브(144)의 코팅액 분사홀(145)에서 분사는 수성 코팅액이 코팅롤러(142)의 외주면에 분사될 때에 수성 코팅액을 아래에서 수집하도록 상기 코팅롤러(142)의 아래쪽 위치에 배치되도록 구성될 수도 있다.On the other hand, in the present invention, the cleaning
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. You will understand. Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may also be implemented in a combined form.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through this specification is indicated by the claims described below rather than the above detailed description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents. .
110. 원단 112. 하우징
113. 램프 장착판 115. 작업 발판
116. 작업 스탠드 117. 컨베이어 벨트
120. 유성 잉크 인쇄부 122. 원단 공급부
124. 유성 잉크 공급부 130. 광조사 어셈블리
131. 내부 슬리브 132. 광통과홀
133. 외부 슬리브 134. 외부 광통과홀
136. 광원 140. 수성 코팅부
142. 코팅롤러 144. 코팅 분사 슬리브
145. 코팅액 분사홀 148. 커튼
148MC. 메인 커튼 148SC. 사이드 커튼
150. 건조부 152. 램프
162. 베이스 블레이드 바디 163. 크리닝 블레이드
164. 콘택트 탄성체 166. 이동유닛
167. 크리닝 트레이 172. 메인 프레임
174. 보조 서포트 프레임110.
113.
116.
120. Oil-based
124. Oil-based
131.
133.
136.
142.
145. Coating
148MC. Main curtain 148SC. side curtain
150.
162.
164. Contact
167.
174. Auxiliary Support Frame
Claims (4)
인쇄용 원단(110)에 유성 잉크를 이용하여 인쇄를 수행하는 유성 잉크 인쇄부(120);
상기 유성 잉크 인쇄부(120)에 의해 인쇄된 원단(110)에 빛을 조사하여 유성 잉크를 경화시키는 광조사 어셈블리(130);를 포함하여 구성되고,
상기 광조사 어셈블리(130)는 내부 슬리브(131)와 외부 슬리브(133)를 포함하도록 구성되어 상기 유성 잉크가 인쇄된 원단(110)이 지나가는 경로 위에 배치되고, 상기 내부 슬리브(131)에는 길이 방향으로 연장된 광통과홀(132)이 구비되고, 상기 내부 슬리브(131)의 내부에는 상기 광통과홀(132)과 마주하는 복수개의 광원(136)이 일정 간격으로 구비되고, 상기 외부 슬리브(133)에는 길이 방향으로 연장되어 상기 내부 슬리브(131)의 상기 광통과홀(132)과 만나는 외부 광통과홀(134)이 구비되어, 복수개의 상기 광원(136)의 빛이 상기 광통과홀(132)과 상기 외부 광통과홀(134)을 통과하여 상기 원단(110)에 고르게 빛이 조사되도록 구성되고,
상기 외부 광통과홀(134)은 상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 복수개로 배치되어, 상기 외부 슬리브(133)에 복수개의 외부 광통과홀(134)이 구비되고, 복수개의 상기 외부 광통과홀(134)에서 각각의 외부 광통과홀(134)의 한 쌍의 마주하는 내측면 사이의 폭은 상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 갈수록 점차적으로 좁아지도록 구성되어, 상기 외부 슬리브(133)의 원주 방향을 따라 갈수록 각각의 상기 외부 광통과홀(134)의 폭이 점점 작아지도록 구성되고,
상기 외부 슬리브(133)는 회전 가능하도록 구성되어, 상기 외부 슬리브(133)가 회전함에 따라 폭이 다른 외부 광통과홀(134)이 상기 내부 슬리브(131)의 상기 광통과홀(132)과 만나도록 정렬되어, 상기 광원(136)의 빛이 상기 원단(110)의 표면으로 조사되는 범위가 조절되어, 상기 원단(110)의 표면에 인쇄된 유성 잉크의 경화 속도가 조절되는 것을 특징으로 하는 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템.
A water-based coating unit 140 for forming a coating film by applying an aqueous coating solution to the oil-based ink printing fabric 110 on which the oil-based ink is printed on the surface;
Oil-based ink printing unit 120 for performing printing by using oil-based ink on the fabric for printing 110;
A light irradiation assembly 130 for curing the oil ink by irradiating light to the fabric 110 printed by the oil ink printing unit 120;
The light irradiation assembly 130 is configured to include an inner sleeve 131 and an outer sleeve 133 and is disposed on a path through which the oil-based ink printed fabric 110 passes, and the inner sleeve 131 has a longitudinal direction. A light passage hole 132 extending to ) is provided with an external light passage hole 134 extending in the longitudinal direction and meeting the light passage hole 132 of the inner sleeve 131 , so that the light from the plurality of light sources 136 passes through the light passage hole 132 . ) and the external light passage hole 134 and is configured to evenly irradiate the light to the fabric 110,
The external light passage hole 134 is arranged in plurality along the circumferential direction of the outer sleeve 133 , the outer sleeve 133 is provided with a plurality of external light passage holes 134 , and a plurality of the external light passage holes 134 are provided. The width between the pair of facing inner surfaces of each of the outer light passage holes 134 in the passage hole 134 is configured to gradually narrow in the circumferential direction of the outer sleeve 133, so that the outer sleeve ( 133) is configured such that the width of each of the external light passage holes 134 gradually decreases along the circumferential direction,
The outer sleeve 133 is configured to be rotatable, so that as the outer sleeve 133 rotates, the outer light passage hole 134 having a different width meets the light passage hole 132 of the inner sleeve 131 . and the range in which the light of the light source 136 is irradiated to the surface of the fabric 110 is adjusted so that the curing speed of the oil ink printed on the surface of the fabric 110 is adjusted. Velvet coating system for ink-printed fabrics.
상기 광조사 어셈블리(130)에는 광원(136)이 구비되고, 상기 광원(136)은 상기 유성 잉크 인쇄부(120)에 의해 유성 잉크가 인쇄된 인쇄용 원단(110)에 UV 램프를 통해 UV 빛을 조사하는 UV 램프로 구성되며,
상기 수성 코팅부(140)에 의해 인쇄용 원단(110)에 도포된 수성 코팅액에 빛을 조사하여 건조시키는 건조부(150);를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유성 잉크 인쇄 원단의 벨벳코팅 시스템.According to claim 1,
A light source 136 is provided in the light irradiation assembly 130, and the light source 136 emits UV light through a UV lamp to the printing fabric 110 on which oil ink is printed by the oil ink printing unit 120. It consists of a UV lamp that irradiates,
The velvet coating system of oil-based ink printing fabric, characterized in that it further comprises; a drying unit 150 for drying by irradiating light to the aqueous coating solution applied to the printing fabric 110 by the aqueous coating unit 140 .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020210165079A KR102398212B1 (en) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | Velvet coating system for oil-based ink pringing paper |
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|---|---|---|---|
| KR1020210165079A KR102398212B1 (en) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | Velvet coating system for oil-based ink pringing paper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| KR1020210165079A KR102398212B1 (en) | 2021-11-26 | 2021-11-26 | Velvet coating system for oil-based ink pringing paper |
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|---|---|
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2021
- 2021-11-26 KR KR1020210165079A patent/KR102398212B1/en active IP Right Grant
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