KR102396241B1 - 열간 성형 설비 - Google Patents

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벨디이 에거트 드
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마쉬넨파브리크 쾨페른 게엠베하 & 코. 카게
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Abstract

본 발명은 특히 직접 환원철을 위한 열간 성형 또는 열간 압밀을 위한 설비에 관한 것으로서, 하나 이상의 롤러 프레스(2)를 갖는 적어도 하나의 제1 프레스 열(1)과, 하나 이상의 롤러 프레스(4)를 갖는 적어도 하나의 제2 프레스 열(3)을 갖고, 제1 프레스 열(1) 아래에 있는 적어도 하나의 제1 냉각 컨베이어(7)와, 제2 프레스 열(3) 아래에 있는 적어도 하나의 제2 냉각 컨베이어(8)를 가지며, 각각의 개별적인 롤러 프레스(2, 4)와 관련된 여러 개의 재료 도관(6)을 구비하며, 롤러 프레스(2, 4)에서 나오는 성형된 또는 압밀된 재료는 롤러 프레스를 통해 냉각 컨베이어(7, 8)로 방출된다. 재료 도관(6)은 제1 프레스 열(1) 및 제2 프레스 열(3)의 롤러 프레스(2, 4)로부터의 재료가 선택적으로 제1 냉각 컨베이어(7)로 또는 제2 냉각 컨베이어(8)로 방출될 수 있도록 조절될 수 있는 하나 이상의 전환기(9)를 구비한다.

Description

열간 성형 설비{HOT-BRIQUETTING INSTALLATION}
본 발명은 특히 직접 환원철을 위한 열간 성형 또는 열간 압밀을 위한 설비에 관한 것으로서, 하나 이상의 롤러 프레스들의 적어도 하나의 열(row)과, 프레스들의 열 아래에 있는 적어도 하나의 냉각 컨베이어를 갖는 설비에 관한 것이다.
직접 환원철, 즉 DRI(directed reduced iron)는 또한 철 스펀지 또는 스펀지 철로도 지칭된다. 직접 환원철은 철광석의 직접 환원을 통해 제조된다. 그 후에, 직접 환원철은 열간 성형 또는 열간 압밀에 의해 추가 처리될 수 있다.
본 발명은 직접 환원철이 연탄 프레스로서 구현된 하나 이상의 롤러 프레스에서, 예컨대 운반 또는 보관에 적합한 연탄으로 가압되는 열간 성형 설비에 관한 것이다. 연탄은 일반적으로 프레스에서 스트랜드 형태로 나오는데, 이를 위해 스트랜드에서 상호 연결된 연탄들을 서로 분리시키는 분리기가 하류측에 배치된다.
대안으로, 본 발명은 또한 열간 압밀 설비에 관한 것이다. 그 경우에, 미리 환원된 또는 완전히 직접 환원된 철이 또한 롤러 프레스에서 가압되지만, 연탄으로 되지는 않는다. 대신에, "슬러그"로 지칭되는 중간 제품으로서 압출물이 프레스에서 나오는 압밀이 (먼저) 수행된다.
그 후에, 이 압출물은 구성요소로 분해되고, 그 후에, 재료는 예컨대 다른 환원 프로세스에서 또는 바로 인접한 용광로에서 일반적으로 추후 즉시 처리되는 알갱이 형태를 최종적으로 취한다.
프레스에서 나오는 재료는 매우 높은 온도를 가지므로, 특히 연탄으로 있는 경우, 재료는 먼저 냉각 컨베이어로 방출되고, 냉각 컨베이어에서 또는 냉각 컨베이어 상에서, 재료는 냉각 매체, 예컨대 액체 냉각제(물 등) 또는 기체 냉각제에 의해 주위로 유동된다.
생산 용량을 증대시키기 위해, 일반적으로 여러 개의 롤러 프레스가 성형 또는 압밀에 사용된다.
서두에 언급된 타입의 직접 환원철을 열간 성형하는 그러한 설비는, 예컨대 WO 2000/55379 A1호로부터 공지되어 있다. 공지된 설비는 병렬로 연결된 4개의 롤러 프레스 또는 4개의 성형 라인을 구비하고, 예컨대 각각의 롤러 프레스 또는 성형 라인에는 각각의 "피드레그(feedleg)"를 통해 저장통으로부터 미세 입자 형태의 철 스펀지가 공급된다. 각각 2개의 성형 라인 또는 롤러 프레스 사이에는, 연탄 프레스 아래의 스크린에 의해 제품으로부터 분리된 미세 입자를 복귀시키는 버킷 컨베이어 및 이에 따라 운송 장치가 제공된다. 연탄을 냉각시키고 운반하기 위한 각각의 냉각 컨베이어가 2개의 성형 라인 또는 롤러 프레스를 위해 제공된다. 대안으로, 직사각형 배열로 된 4개의 성형 라인 또는 롤러 프레스의 공간 절약형 배열이 설명되어 있다. 4개의 피드레그가 1개의 저장통으로부터 개별적인 성형 라인으로 연장된다. 1개의 공통 스크린이 각각의 이송 성형 라인에 대해 제공된다. 라인은 다시 2개의 스크린 각각으로부터 단일의 냉각 컨베이어 벨트로 연장되고, 이에 따라 단일의 냉각 컨베이어 벨트는 모든 재료를 받아들인다.
고온의 철 스펀지를 직접 환원 시스템으로부터 용광로의 측면에 대한 열간 성형 시스템까지 운송하는 설비가 DE 38 06 861호로부터 공지되어 있다. 열간 성형 프레스는 성형될 재료를 위한 급송 호퍼 아래에 배치된다. 열간 성형 프레스는 연탄으로서의 철 스펀지를 선별(screening), 냉각 및 컨베이어 시스템으로 운반한다. EP 2 132 344(US 7,938,882)호는 직접 환원철이 공급 도관을 통해 연탄 프레스로 또는 바로 운송 수단으로 운반될 수 있는 방법을 설명하고 있다. 이 목적을 위해 재료 전환기가 롤러 프레스 위에 제공된다. 마지막으로, EP 2 641 981 A2호는 직접 환원철로부터 용융철을 제조하는 설비를 설명하고 있는데, 이 설비에서 직접 환원철은 압밀 가압된 다음 작은 피스로 환원된다. 압밀 프레스로부터 또는 분해기로부터 나오는 재료는 상류 컨베이어를 통해 용광로로 이송되거나 제2 컨베이어를 통해 임시로 보관 컨테이너 내에 보관될 수 있다. 전환기는 분해기 아래에 있으므로, 재료는 선택적으로 제1 컨베이이어 상에서 용광로로 운반되거나 제2 컨베이어 상에서 보관 컨테이너로 운반될 수 있다. 직접 환원철을 열간 성형 또는 열간 압밀하는 그러한 설비에서, 용량을 최적화시키려는 끊임없는 요구가 존재한다. 더욱이, 설비가 설계될 때에 안전 문제가 최우선에 있다. 예컨대, 직접 환원철로부터 고온 재료의 처리 중에, 연탄을 신뢰성 있게 멀리 운반하는 동시에, 특히 시스템 부품이 고장된 경우를 비롯하여 냉각을 보장해야 한다. 이것이 본 발명이 도입되는 점이다.
본 발명의 목적은 높은 수준의 작동 신뢰성을 특징으로 하는, 특히 직접 환원철을 위한 열간 성형 또는 열간 압밀을 위한 설비를 제공하는 것이다. 또한, 설비는 비용 효과가 커야 한다.
이 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 특히 직접 환원철을 위한 열간 성형 또는 열간 압밀을 위한 설비로서, 하나 이상의 롤러 프레스를 갖는 적어도 하나의 프레스 열, 프레스 열 아래에 있는 적어도 하나의 제1 냉각 컨베이어와 하나의 제2 냉각 컨베이어, 및 개별적인 롤러 프레스와 관련된 여러 개의 재료 도관을 구비하며, 성형된 또는 압밀된 재료는 롤러 프레스로부터 냉각 컨베이어로 운반되며, 재료 도관은 재료가 롤러 프레스로부터 선택적으로 제1 냉각 컨베이어로 또는 제2 냉각 컨베이어로 운반되도록 작동될 수 있는 하나 이상의 전환기를 구비하는 것인 설비를 교시한다.
따라서, 2개의 냉각 컨베이어가 본 발명에 따라 제공되고, 각각의 냉각 컨베이어는 재료를 개별적으로 픽업하고 롤러 프레스로부터 멀리 이송할 수 있도록 설계된다. 따라서, 정상 작동 중에, 프레스들로부터의 재료를 냉각 컨베이어들 위에서 함께 이송하는 것이 가능하다. 고장인 경우에, 예컨대 냉각 컨베이어가 오동작하는 경우에, 전환기의 도움으로 재료(의 전부)를 다른 작동 가능한 냉각 컨베이어를 통해 멀리 이송하는 가능성이 존재한다. 대안으로, 정상 작동 중이라도 단하나의 냉각 컨베이어만으로 작동하는 것이 가능하고, 그 경우에, 다른 냉각 컨베이어는 제1 냉각 컨베이어가 오동작하는 경우에만 사용된다. 임의의 경우에, 여러 개의 냉각 컨베이어 및 대응하는 전환기를 갖는 설비의 구성은 설비의 작동 신뢰성을 향상시킨다.
바람직하게는, 프레스들은 여러 개의 프레스 열, 예컨대 제1 프레스 열과 제2 프레스 열의 형태로 있고, 제1 냉각 컨베이어는 제1 프레스 열 아래에 있으며 제2 냉각 컨베이어는 제2 프레스 열 아래에 있고, 전환기는 재료가 제1 프레스 열과 제2 프레스 열의 롤러 프레스로부터 선택적으로 제1 냉각 컨베이어로 또는 제2 냉각 컨베이어로 운반될 수 있도록 전환될 수 있다.
바람직하게는, 제1 프레스 열은 일렬로, 예컨대 직선으로 연속적으로 여러 개의 제1 롤러 프레스를 갖고, 제2 프레스 열은 일렬로, 예컨대 직선으로 연속적으로 여러 개의 제2 롤러 프레스를 갖고, 서로의 옆에 쌍으로 배치되는, 한편으로 제1 프레스 열 및 다른 한편으로 제2 프레스 열로부터의 2개의 롤러 프레스가 하나의 전환기와 관련된다. 이와 관련하여, 본 발명은 그러한 설비의 용량이 복수 개의 롤러 프레스, 예컨대 적어도 4개의 롤러 프레스, 바람직하게는 적어도 6개의 롤러 프레스의 사용을 통해 증가될 수 있다는 본질적으로 공지된 통찰로 나아간다. 롤러 프레스는 바람직하게는 적어도 2개의 프레스 열로 있다. 단일의 프레스 열로 있는 프레스들의 가능한 배열과 비교하면, 2개의 프레스 열로 있는 이 배열은, 롤러 프레스 위의 공급 도관(피드레그)이 단일의 프레스 열에 있는 동일한 갯수의 프레스의 배열보다 더 가파른 각도로 있을 수 있다는 이점을 제공하는데, 그 이유는 프레스 열의 단부에서 롤러 프레스에 대한 피드 레그의 각도가 더욱 더 평탄해지기 때문이다. 그러나, 이는 작동 신뢰성의 이유로 허용될 수 없다. 결국, 수직에 대한 피드레그의 각도는 롤러 프레스에 대한 직접 환원철의 흠없는 운반을 보장하기 위하여 실제로는 약 30E 이하이어야 한다. 따라서, 특히, 총 3개보다 많은 프레스가 제공되는 경우, 2개 열의 배열이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 냉각 컨베이어는 2개의 프레스 열 각각에 연관됨으로써, 정상 작동 중에, 제1 프레스 열로부터의 재료는 1개의 냉각 컨베이어(예컨대, 제1 냉각 컨베이어)로 운반되고 제2 프레스 열의 재료는 다른 냉각 컨베이어(예컨대, 제2 냉각 컨베이어)로 운반된다. 하지만, 본 발명에 따라 제공된 전환기는 특히 오동작의 경우에 가변적인 작동 모드를 가능하게 한다. 냉각 컨베이어들 중 하나가 고장나면, 전환기가 제1 프레스 열의 재료와 제2 프레스 열의 재료 모두를 냉각 컨베이어 중 1개에만, 즉 제1 냉각 컨베이어로 또는 제2 냉각 컨베이어로 운반할 가능성이 존재한다. 작동 신뢰성을 증가시키기 위해, 2개의 냉각 컨베이어는 설비의 재료 전부를 개별적으로 픽업하고 운송할 수 있도록 각각 설계된다. 따라서, 냉각 컨베이어는 설비의 전체 용량에 맞게 조정된다. 각각의 냉각 컨베이어가 개별적으로 단일의 프레스 열의 재료보다 많이 픽업할 수 있다면 유리하다. 즉, 냉각 컨베이어 중 1개가 오작동되더라도 양쪽 프레스 열에 의한 전체적인 생산이 계속될 수 있는데, 그 이유는 여전히 작동 중인 냉각 컨베이어의 치수가 재료 모두가 이송될 수 있도록 정해지기 때문이다.
프레스 열들 또는 각각의 프레스 열이 적어도 2개의 롤러 프레스, 바람직하게는 3개의 롤러 프레스를 갖는 것이 유리하다. 여러 개의 프레스 열의 경우에, 프레스 열이 상이한 갯수의 롤러 프레스를 갖는다면, 예컨대 제1 프레스 열이 3개의 롤러 프레스를 갖고 제2 프레스 열이 4개의 롤러 프레스를 갖는다면, 2개의 롤러 프레스, 즉 제1 프레스 열로부터의 롤러 프레스와 제2 프레스 열로부터의 다른 롤러 프레스가 서로의 옆에 쌍으로 있는 경우에 유리하다는 점이 또한 본 발명의 범위 내에 있다. 본 발명의 다른 제안에 따르면, 미세 성분("고온의 미세 성분")을 분리시키는 스크린이 롤러 프레스 아래에 있다고 가정하면, 이 미세한 단편을 하나 이상의 운송 수단을 이용하여 연탄 프레스로 복귀시키는 것이 가능하다. 전환기는 차례로 스크린 아래에 있다. 운송 수단은 본질적으로 공지되어 있고, 소위 "버킷 컨베이어(bucket conveyor)"일 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명은 이들 운송 수단, 예컨대 버킷 컨베이어가 바람직하게는 프레스 열 아래에 배치된다는 것을 제안한다. 더 정확히 말해서, 적어도 하나의 운송 수단, 예컨대 버킷 컨베이어가 서로의 옆에 쌍으로 배치된 2개의 각각의 롤러 프레스들 사이에 배치되면 유리하다.
본 발명에 따르면, 그러한 배치는 재료의 냉각이 냉각 컨베이어들 중 1개가 오작동하더라도 보장되기 때문에 매우 안전하다. 이에 따라, 사실상 생각될 수 있는 낭비적인 비상 처분이 제거될 수 있다.
바람직한 개량에 있어서, 높은 생산 용량 및 콤팩트한 구성을 갖는 유용성을 특징으로 하는 설비가 안출된다. 설비는 특히 낮은 타워 높이를 특징으로 하는데, 그 이유는, 2개의 열에서의 프레스들의 배열로 인해, 여전히 충분히 가파른 각도로 있는 비교적 짧은 피드레그가 사용될 수 있기 때문이다. 더욱이, 개별적인 기계들 사이에 탈출 경로에 충분한 공간이 존재하고, 롤러를 교체하거나 다른 유지 보수 작업을 수행하기 위해 롤러 프레스를 개방하는 데에 충분한 공간이 존재한다. 이와 관련하여 다른 유리한 양태는, 개별적인 롤러 프레스들이 모두 동일하게 그리고 또한 프레스 열에서 동일한 배향으로 구성될 수 있다는 점이다. 인접한 프레스들의 특별한 조정 또는 "상호간의 배향"이 필요없고, 이에 따라 취급 및 유지 보수가 더욱 간소해진다. 설비의 유용성은 또한 프레스 뿐만 아니라 냉각이 불필요하다는 점에 의해 개선된다.
본 발명은 단지 일 실시예를 도시하는 개략적인 도면을 참조하여 아래에서 더 상세하게 설명된다.
도 1은 직접 환원철을 열간 성형하기 위한 본 발명에 따른 설비의 간소화된 평면도이고;
도 2는 화살표 A의 방향으로부터의 간소화된 도면으로 도 1에 따른 설비를 도시하며;
도 3은 화살표 B의 방향으로부터의 간소화된 도면으로 도 1에 따른 설비를 도시하고;
도 4는 본 발명의 변형예의 간소화된 도면이다.
도면은 직접 환원철을 열간 성형하는 설비의 개략적으로 간소화된 도면이다. 직접 환원철은 펠릿(pellet) 및/또는 괴광석(lump ore)으로부터 제조되고, 직접 환원은 가스를 이용하여 수행된다. 도면은 직접 환원철의 제조에 관한 상세를 도시하지는 않는다. 직접 환원철은 화살표 X의 방향으로 유입된다.
도면에 예시된 열간 성형 설비는 여러 개의 제1 롤러 프레스(2)를 갖는 제1 프레스 열(1)과, 여러 개의 롤러 프레스(4)를 갖는 제2 프레스 열(3)을 갖는다. 직접 환원철은 "피드레그"로도 지칭되는 공급 도관(5)을 통해 방향(X)으로 유입된다. 도 2와 도 3의 비교는 피드레그(5)가 각각의 롤러 프레스에 대해 제공된다는 점을 보여준다. 이 실시예에서, 제1 프레스 열(1)은 3개의 연속적으로 정렬된 롤러 프레스(2)를 갖고, 제2 프레스 열(3)도 또한 3개의 연속적으로 정렬된 롤러 프레스(4)를 갖는다. 직접 환원철은 롤러 프레스(2, 4)에서 연탄으로 가압된다. 개별적인 연탄이 롤러 프레스(2, 4)로부터 직접 나올 가능성이 존재한다. 그러나, 일련의 결합된 연탄들이 초기에 롤러 프레스(2, 4)로부터 나오고 적절한 각자의 커터(12)에 의해 연탄이 각각의 롤러 프레스 아래에서 분리되는 것이 일반적이다. 다음에, 재료(예시된 실시예에서, 연탄)는 여러 개의 재료 도관(6)을 통해 롤러 프레스(2, 4) 아래의 냉각 컨베이어(7, 8)로 이동된다. 도 1 내지 도 3에 따른 이 실시예에서, 제1 냉각 컨베이어(7)는 제1 프레스 열(1) 아래에 있고, 제2 냉각 컨베이어(8)는 제2 프레스 열(3) 아래에 있다. 본 발명에 따르면, 재료 도관(6)은 전환기(9)를 구비한다. 전환기는 연탄이 제1 프레스 열(1)로부터 선택적으로 제1 냉각 컨베이어(7)로 또는 제2 냉각 컨베이어(8)로 운반될 수 있도록 구현되고 재료 도관(6)에 통합된다. 마찬가지로, 제2 프레스 열(3)로부터의 연탄은 선택적으로 제2 냉각 컨베이어(8)로 또는 제1 냉각 컨베이어(7)로 운반될 수 있다.
정상 작동 중에, 설비는 제1 프레스 열(1)의 롤러 프레스(2)로부터의 재료가 1개의 냉각 컨베이어, 즉 제1 냉각 컨베이어(7)로 운반되고, 제2 프레스 열(3)의 롤러 프레스(4)로부터의 재료가 다른 냉각 컨베이어, 즉 제2 냉각 컨베이어(8)로 운반되도록 작동된다.
냉각 컨베이어(7, 8) 중 1개가 오동작하면, 전환기(9)는, 특히 제1 프레스 열(1)의 롤러 프레스(2) 및 제2 프레스 열(3)의 롤러 프레스(4) 양자로부터의 모든 재료가 어느쪽 컨베이어가 작동 중인지에 따라 단하나의 냉각 컨베이어, 예컨대 제1 냉각 컨베이어(7), 또는 대안으로 제2 냉각 컨베이어(8)로 운반되도록 전환될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 설비는, 1개의 냉각 컨베이어가 고장인 경우라도, 고온의 재료가 시스템 중단 또는 비상 처치가 필요 없이 흠없이 멀리 운송되는 것을 보장하기 때문에, 높은 수준의 고장 안전을 특징으로 한다.
도 1 내지 도 3은 2개의 인접한 롤러 프레스(2, 4)가 공통의 각각의 전환기(9)와 관련되어 있는 실시예를 예시한다. 예시된 실시예에서, 전환기는 X 형상이다(도 3 참조). 대안으로, 2개보다 많은 롤러 프레스가 전환기들 중 각각의 전환기에 연결되는 것이 본 발명의 범위 내에 있다. 예컨대, 2쌍의 롤러 프레스 및 이에 따라 총 4개의 롤러 프레스가 전환기들 중 각각의 전환기에 연결될 수 있다. 이 실시예는 도면에 도시되어 있지 않다.
더욱이, 미세 성분들의 단편을 분리하는 각각의 스크린(10)이 롤러 프레스(2, 4) 아래에 있을 수 있다는 점이 도면에서 확인될 수 있다. 그 후에, 이 미세한 단편은 운송 수단(11)에 의해 다시 롤러 프레스로 이송될 수 있다. 전환기(9)는 스크린 아래에 있다. 도 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 스크린(10)은 재료 도관(6) 내에 삽입된다. 따라서, 재료는 분리기(12) 위의 각각의 롤러 프레스(2 또는 4)로부터 재료 도관(6)의 상류 부분으로 그리고 그 상류 부분으로부터 스크린(10) 상으로, 다음에 재료 도관(6)의 중간 부분으로 이동한다. 이어서, 전환기(9)로 그리고 다시 재료 도관(6)의 하류 부분으로 이동한다. 예시된 실시예에서, 운송 수단(11)은 버킷 컨베이어이다. 도면은 이들 버킷 컨베이어(11)가 프레스 열(1, 3) 사이에 있다는 것을 보여준다. 2개의 각각의 롤러 프레스는 각각의 공통 운송 수단(11)에 관련되므로, 각각의 운송 수단(11)은 2개의 인접한 롤러 프레스들 사이에 위치 설정된다.
도 4는 롤러 프레스(2)가 단일의 프레스 열(1)로 정렬되어 있는, 본 발명의 변경된 실시예를 도시한다. 2개의 냉각 컨베이어(7, 8)가 이 단일의 프레스 열(1) 아래에 있다. 도 1 내지 도 3에 따른 실시예에서와 같이, 재료는 롤러 프레스(2)로부터 재료 도관(6)을 통해 냉각 컨베이어(7, 8)로 이동된다. 전환기가 차례차례 재료 도관(6)에 통합됨으로써, 재료는 롤러 프레스(2)로부터 선택적으로 제1 냉각 컨베이어(7)로 또는 제2 냉각 컨베이어(8)로 운반될 수 있다. 따라서, 이 실시예도 또한, 1개의 냉각 컨베이어가 고장나면, 재료가 다른 냉각 컨베이어에 의해 픽업될 수 있으므로, 작동 신뢰성의 수준이 증가된 것을 특징으로 한다. 이 실시예에서, 전환기(9)는 Y형 전환기이다. 상세는 도시되어 있지 않다.
더욱이, 본 발명은 선택적으로 또한 2개보다 많은 프레스 열 및/또는 2개보다 많은 냉각 컨베이어를 갖는 실시예를 포함한다. 예컨대, 아래에 3개(또는 그 이상)의 냉각 컨베이어를 갖는 3개(또는 그 이상)의 프레스 열이 제공될 수 있다. 그러한 실시예는 도면에 도시되어 있지 않다.

Claims (9)

  1. 열간 성형(hot-briquetting) 또는 열간 압밀(hot-compacting)을 위한 설비로서,
    하나 이상의 롤러 프레스(2)를 갖는 적어도 하나의 제1 프레스 열(1)과 하나 이상의 제2 롤러 프레스(4)를 갖는 적어도 하나의 제2 프레스 열(3), 적어도 하나의 제1 냉각 컨베이어(7)와 하나의 제2 냉각 컨베이어(8), 및 각각의 개별적인 롤러 프레스(2, 4)와 관련된 여러 개의 재료 도관(6)을 구비하며, 제1 냉각 컨베이어(7)는 제1 프레스 열(1) 아래에 있고, 제2 냉각 컨베이어(8)는 제2 프레스 열(3) 아래에 있으며, 롤러 프레스(2, 4)에서 나오는 성형된 재료 또는 압밀된 재료는 상기 재료 도관을 통해 냉각 컨베이어(7, 8)로 운반되며, 상기 재료 도관(6)은 하나 이상의 전환기(9)를 구비하고, 상기 전환기(9)는 상기 재료가 제1 프레스 열(1) 및 제2 프레스 열(3)의 롤러 프레스(2, 4)로부터 선택적으로 제1 냉각 컨베이어(7)로 또는 제2 냉각 컨베이어(8)로 운반될 수 있도록 변위 가능한 것인 설비.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 프레스 열(1)은 일렬로 여러 개의 제1 롤러 프레스(2)를 갖고, 상기 제2 프레스 열(3)은 일렬로 여러 개의 제2 롤러 프레스(4)를 갖는 것인 설비.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 서로 나란히 쌍으로 배치되는 2개의 롤러 프레스들이 상기 전환기들 중 해당 전환기에 연결되는 것인 설비.
  5. 제1항 또는 제3항에 있어서, 2개보다 많은 롤러 프레스가 상기 전환기들 중 해당 전환기에 연결되는 것인 설비.
  6. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 냉각 컨베이어(7, 8) 각각은, 상기 롤러 프레스의 용량에 맞게 설계되고 조정됨으로써, 작동 중에 상기 프레스 열들 중 단 하나의 프레스 열의 재료보다 많은 재료를 수용하고 운송할 수 있는 것인 설비.
  7. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 롤러 프레스(2, 4) 아래에는 미세 성분을 분리시키는 스크린(10)이 있고, 상기 미세 성분은 운송 수단(11)에 의해 롤러 프레스(2, 4)로 복귀될 수 있으며, 상기 전환기는 스크린(10) 아래에 있는 것인 설비.
  8. 제7항에 있어서, 서로 나란히 쌍으로 배치되는 롤러 프레스(2, 4) 중 2개의 롤러 프레스는 적어도 하나의 해당 운송 수단(11)과 관련되는 것인 설비.
  9. 제8항에 있어서, 상기 운송 수단(11)은, 서로 나란히 쌍으로 배치되는 롤러 프레스(2, 4)들 사이에, 또는 냉각 컨베이어(7, 8)들 사이에, 또는 롤러 프레스(2, 4)들 사이에 그리고 냉각 컨베이어(7, 8)들 사이에 배치되는 것인 설비.
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