KR102395340B1 - 혼합 배플 측벽이 없는 정적 혼합기 및 관련 혼합 도관 - Google Patents

혼합 배플 측벽이 없는 정적 혼합기 및 관련 혼합 도관 Download PDF

Info

Publication number
KR102395340B1
KR102395340B1 KR1020180087070A KR20180087070A KR102395340B1 KR 102395340 B1 KR102395340 B1 KR 102395340B1 KR 1020180087070 A KR1020180087070 A KR 1020180087070A KR 20180087070 A KR20180087070 A KR 20180087070A KR 102395340 B1 KR102395340 B1 KR 102395340B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixing
panel
along
baffles
baffle
Prior art date
Application number
KR1020180087070A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190015112A (ko
Inventor
매튜 이. 파팔라도
Original Assignee
노드슨 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 노드슨 코포레이션 filed Critical 노드슨 코포레이션
Publication of KR20190015112A publication Critical patent/KR20190015112A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102395340B1 publication Critical patent/KR102395340B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
    • B01F23/47—Mixing liquids with liquids; Emulsifying involving high-viscosity liquids, e.g. asphalt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/421—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path
    • B01F25/423—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path by means of elements placed in the receptacle for moving or guiding the components
    • B01F25/4231—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions by moving the components in a convoluted or labyrinthine path by means of elements placed in the receptacle for moving or guiding the components using baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43163—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod in the form of small flat plate-like elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
    • B01F25/4321—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa the subflows consisting of at least two flat layers which are recombined, e.g. using means having restriction or expansion zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/55—Baffles; Flow breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)

Abstract

2개 이상의 유체의 유동을 혼합하기 위한 정적 혼합기가 개시된다. 정적 혼합기는 혼합 통로를 한정하는 혼합 도관, 및 혼합 통로에 의해 한정되도록 구성되며, 적어도 2개의 혼합 배플을 포함하는 혼합 요소를 포함한다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 유체 유동이 혼합 통로를 통과함에 따라서 유체를 분할하고 혼합하도록 구성된 복수의 패널을 포함한다. 적어도 2개의 혼합 배플 사이에서 연장되는 연속적인 측벽이 없으며, 혼합 요소는 길이 방향을 따라서 테이퍼진다.

Description

혼합 배플 측벽이 없는 정적 혼합기 및 관련 혼합 도관{STATIC MIXER WITHOUT MIXING BAFFLE SIDEWALLS AND ASSOCIATED MIXING CONDUIT}
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 그 전체 내용이 참조에 의해 본원에 통합되는 2017년 8월 4일자 출원된 미국 특허 가출원 제62/541,574호에 대해 우선권을 주장한다.
본 발명은 일반적으로 2개 이상의 유체의 혼합에 사용되는 정적 혼합기뿐만 아니라, 관련된 정적 혼합기 구성 요소들에 관한 것이다.
공지된 정적 혼합기는 통로를 한정하는 혼합 도관, 및 통로 내에 배치된 일련의 혼합 배플로 구성된 혼합 요소를 포함한다. 2개 이상의 유체가 정적 혼합기 내로 펌핑될 때, 비이동 혼합 배플들을 따르는 및 그 주위의 유체의 유동은 유체를 연속적으로 혼합한다. 유체의 유동은 궁극적으로 정적 혼합기를 빠져나갈 때 비교적 균질한 혼합물을 형성한다. 이러한 혼합 방법은 특히 점성 물질, 예를 들어 에폭시, 아크릴, 및 폴리우레탄에 매우 효과적이다.
무엇보다도, 멀티플럭스(multiflux), 나선형, 및 x-격자 혼합기를 포함하는 정적 혼합기의 많은 변형이 현재 존재한다. 특히, 멀티플럭스 및 나선형 디자인을 이용하는 혼합 요소들은 통상적으로 플라스틱으로 형성되고, 이러한 디자인들이 통합된 다요소 구조를 형성하도록 사출 성형될 수 있음에 따라서 폐기 가능하다. 멀티플럭스 혼합 요소들은 비교 가능한 헬리컬 혼합기보다 짧은 길이, 적은 보유 폐기물, 및 적은 배압으로 2개 이상의 재료를 정적으로 혼합할 수 있다.
현재, 사출 성형된 멀티플럭스 혼합 요소는 2개 이상의 측벽에 의해 연결된 다수의 혼합 배플로 구성된다. 혼합 배플들은 일반적으로 유체 유동을 분할하기 위한 적어도 하나의 분할 패널, 유체 유동의 방향으로부터 편심된 방향으로 유체를 이동시키도록 위치된 다수의 편향 패널, 및 유체 유동을 재결합하기 위한 하나 이상의 혼합 패널로 구성된다. 이러한 혼합 배플들에서 존재하는 측벽들은 링크된 혼합 배플들에 구조 및 강도를 제공하고, 그러므로 혼합 배플들이 상승된 유체 압력에 견디는 것을 가능하게 한다.
정적 혼합기 내의 유체 압력이 증가함에 따라서, 힘은 마찬가지로 통로 내의 혼합 배플 상에서 증가한다. 그 결과, 통로 내의 가장 하류의 위치에서의 혼합 배플은 일반적으로 전체 혼합 요소에 가해지는 전체 축적된 힘을 지지한다. 이 때문에, 가장 하류측 요소는 혼합 작업 동안 가장 실패하기 쉬운 정적 혼합기의 영역이다. 이러한 것을 방지하는 것을 돕도록, 일회용 멀티플럭스 혼합 요소들은 일반적으로 각각의 개별 배플로부터 혼합기 하우징의 지지 표면들로 힘을 전달하는 것에 의해 안정성 및 추가 지지를 제공하도록 배플들을 연결하는 측벽들을 포함한다.
그러나, 측벽들은 특정 문제를 나타낸다. 예를 들어, 측벽과 혼합 도관의 내부면 사이에 포획된 유체는 미혼합 줄무늬(unmixed streak)로서 정적 혼합기를 나갈 수 있다. 추가적으로, 측벽들은 정적 혼합기 내에서 유체의 유량을 감소시키고, 그러므로 혼합 공정을 방해할 수 있다. 또한, 측벽들의 존재는 정적 혼합기가 보다 큰 혼합 도관을 요구하도록 하고, 그러므로 성형하는데 추가의 재료를 요구하고, 이러한 것은 추가의 폐기물을 생성한다. 측벽들은 또한 특정 배플 기하학적 형상 및 크기가 사출 성형 공정으로 성형되는 것을 방지한다. 측벽들은 사출 성형 도구가 특정의 필요한 특징 및 기하학적 형상에 접근하고 그 내부를 제거할 수 있는 것을 차단하도록 기능한다. 또한, 측벽들은 작은 멀티플럭스 혼합기가 제조되는 것을 막는다. 나선형 혼합 요소들은 1.3 mm(0.050")만큼 작은 지름을 가지도록 성형될 수 있지만, 가장 작은 일회용 멀티플럭스 혼합기들은 거의 4배 큰 지름을 가질 수 있다. 현재의 멀티플럭스 혼합 요소들의 벽은 0.20" x 0.20"보다 작은 크기에서 정적 혼합기의 단면의 이러한 큰 부분을 차지하게 되고, 결과적인 멀티플럭스 혼합기가 비효율적으로 된다. 부가적으로, 멀티플럭스 혼합 요소들의 캐비티들에 있는 임의의 돌출된 치형 또는 가로대(ledge)들은 압력 하에서 유체 유동을 견디는데 너무 얇고 깨지기 쉽다.
그러므로, 측벽들을 요구하지 않는 혼합 요소를 구비하는 정적 혼합기에 대한 필요성이 존재한다.
본 발명의 실시예는 적어도 2개의 성분을 가지는 유체 유동을 혼합하기 위한 정적 혼합기를 포함한다. 정적 혼합기는 유체 유동을 수용하도록 구성된 혼합 통로를 한정하는 혼합 도관, 및 혼합 통로 내에 수용되고, 길이 방향을 따라서 정렬된 적어도 2개의 혼합 배플을 포함하는 혼합 요소를 포함하며, 적어도 2개의 혼합 배플 사이에서 연장되는 연속적인 측벽이 없다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 길이 방향에 직각인 폭 방향을 따라서 상부측, 상부측 반대쪽의 저부측, 폭 방향 및 길이 방향에 직각인 측 방향을 따라서 제1 측면, 및 제1 측면 반대쪽의 제2 측면을 한정하는 제1 분할 패널을 포함한다. 제1 분할 패널은 또한 제1 위치에서 측 방향을 따라서 제1 측면으로부터 제2 측면까지 측정된 제1 폭, 및 길이 방향을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측 방향을 따라서 제1 측면으로부터 제2 측면까지 측정된 제2 폭을 한정하며, 제1 폭은 제2 폭보다 크다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 또한 제1 분할 패널의 상부측으로부터 연장되는 폭 방향을 따라서 제1 분할 패널, 및 제1 분할 패널로부터 이격된 제2 분할 패널을 포함한다. 제2 분할 패널은 폭 방향을 따라서 상부측, 및 상부측 반대쪽의 저부측을 한정하며, 제2 분할 패널의 상부측은 제1 분할 패널의 저부측을 향한다. 추가적으로, 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 제2 분할 패널의 저부측으로부터 연장되는 제2 편향 패널, 및 제1 분할 패널의 저부측으로부터 제2 분할 패널의 상부측으로 연장되는 제3 편향 패널을 포함한다. 또한, 적어도 2개의 혼합 배플은 각각 길이 방향을 따라서 제1 및 제2 분할 패널들로부터 연장되는 제1 혼합 패널과, 길이 방향을 따라서 제1 및 제2 분할 패널들로부터 연장되는 제2 혼합 패널을 포함한다. 추가적으로, 유체 유동은 적어도 2개의 혼합 배플들의 각각의 제1 및 제2 분할 패널들과 제1, 제2 및 제3 편향 패널들에 의해 3개의 유동 부분으로 분할되고, 3개의 유동 부분은 적어도 2개의 혼합 배플의 각각의 제1 및 제2 혼합 패널들을 지나서 유동할 때 혼합물로 결합된다.
본 발명의 다른 실시예는 적어도 2개의 성분을 가지는 유체 유동을 혼합하기 위한 정적 혼합기이다. 정적 혼합기는 유체 유동을 수용하도록 구성된 혼합 통로를 한정하는 혼합 도관, 및 혼합 통로 내에 수용되고 길이 방향을 따라서 정렬된 적어도 2개의 혼합 배플을 포함하는 혼합 요소를 포함하며, 연속적인 측벽은 적어도 2개의 혼합 배플 사이에서 연장되지 않는다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 길이 방향에 직각인 측 방향을 따라서 제1 표면 및 제1 표면 반대쪽의 제2 표면을 포함하는 분할 패널, 및 분할 패널에 연결되고 분할 패널에 대해 횡으로 배향된 혼합 패널을 포함한다. 혼합 패널은 측 방향 및 길이 방향에 직각인 폭 방향을 따라서 상부측, 및 상부측 반대쪽의 저부측을 포함한다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 또한 분할 패널의 제1 표면으로부터 연장되는 제1 편향 패널, 및 분할 패널의 제2 표면으로부터 연장되는 제2 편향 패널을 포함한다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 폭 방향을 따라서 혼합 패널로부터 연장되는 제1 측면으로부터, 폭 방향을 따라서 혼합 패널로부터 연장되는 제2 측면까지 연장되는, 측 방향으로 따라서 제1 위치에서 측정된 제1 폭을 한정한다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 길이 방향을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측 방향을 따라서 제1 측면으로부터 제2 측면까지 측정된 제2 폭을 추가로 한정하며, 제1 폭은 제2 폭보다 크다. 추가적으로, 유체 유동은 적어도 2개의 혼합 배플의 각각의 분할 패널 및 제1 및 제2 편향 패널들에 의해 2개의 유동 부분으로 분할되며, 2개의 유동 부분은 적어도 2개의 혼합 패널의 각각의 혼합 패널을 지나서 유동할 때 혼합물로 결합된다.
본 발명의 추가의 실시예는 적어도 2개의 성분을 가지는 유체 유동을 혼합하기 위한 정적 혼합기이다. 정적 혼합기는 내부면 및 내부면에 의해 한정되어 유체 유동을 수용하도록 구성된 혼합 통로를 한정하는 혼합 도관, 및 길이 방향을 따라서 테이퍼지고 혼합 통로에 수용되는 혼합 요소를 포함한다. 혼합 요소는 길이 방향을 따라서 정렬된 적어도 2개의 혼합 배플을 포함하며, 연속적인 측벽은 적어도 2개의 혼합 배플 사이에서 연장되지 않는다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 적어도 하나의 분할 패널, 및 적어도 하나의 분할 패널로부터 연장되는 적어도 2개의 편향 패널을 포함하고, 적어도 2개의 편향 패널 및 적어도 하나의 분할 패널은 유동을 적어도 2개의 유동 부분으로 분할하도록 구성된다. 적어도 2개의 혼합 배플의 각각은 또한 적어도 하나의 분할 패널에 연결된 적어도 하나의 혼합 패널을 포함하며, 적어도 2개의 유동 부분은 상기 적어도 하나의 혼합 패널을 지나서 유동할 때 혼합물로 결합된다. 추가적으로, 혼합 요소는 유체 유동에 의해 혼합 요소에 부과되는 힘이 혼합 요소로부터 혼합 도관으로 전달되도록 혼합 도관의 내부면에 대해 편향되도록 구성된다.
전술한 요약뿐만 아니라 다음의 상세한 설명은 첨부된 도면과 관련하여 읽을 때 더욱 잘 이해될 것이다. 도면은 본 발명의 예시적인 실시예를 도시한다. 그러나, 본 발명은 도시된 정확한 배열 및 예시로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 정적 혼합기의 사시도;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 혼합 도관의 측 방향 단면도;
도 3은 도 2에 도시된 혼합 도관의 배면도;
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 혼합 요소의 사시도;
도 5a는 도 4에 도시된 혼합 요소의 평면도;
도 5b는 도 4에 도시된 혼합 요소의 측면도;
도 5c는 도 4에 도시된 혼합 요소의 측면도 및 그 다양한 단면에서 혼합 요소를 통해 유동하는 2개의 유체의 개략도;
도 6a는 도 4에 도시된 제1 혼합 배플의 정면 사시도;
도 6b는 도 6a에 도시된 제1 혼합 배플의 배면 사시도;
도 7a는 도 4에 도시된 제2 혼합 배플의 정면 사시도;
도 7b는 도 7a에 도시된 제2 혼합 배플의 배면 사시도;
도 8a는 도 4에 도시된 제3 혼합 배플의 정면 사시도;
도 8b는 도 8a에 도시된 제3 혼합 배플의 배면 사시도;
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 요소의 사시도;
도 10a는 도 9에 도시된 혼합 요소의 평면도;
도 10b는 도 9에 도시된 혼합 요소의 측면도;
도 10c는 도 9에 도시된 혼합 요소의 측면도 및 그 다양한 단면에서 혼합 요소를 통해 유동하는 2개의 유체의 개략도;
도 11a는 도 9에 도시된 선단 요소(leading element) 및 좌측 혼합 배플의 우측 배면 사시도;
도 11b는 도 9에 도시된 선단 요소 및 좌측 혼합 배플의 우측 정면 사시도;
도 11c는 도 9에 도시된 선단 요소 및 좌측 혼합 배플의 좌측 정면 사시도;
도 11d는 도 9에 도시된 선단 요소 및 좌측 혼합 배플의 좌측 배면 사시도;
도 12a는 도 9에 도시된 우측 혼합 배플의 우측 배면 사시도;
도 12b는 도 9에 도시된 우측 혼합 배플의 우측 정면 사시도;
도 12c는 도 9에 도시된 우측 혼합 배플의 좌측 정면 사시도;
도 12d는 도 9에 도시된 우측 혼합 배플의 좌측 배면 사시도; 및
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 혼합 요소의 사시도.
혼합 통로(48)를 한정하는 혼합 도관(20)을 포함하는 정적 혼합기(10)가 개시된다. 혼합 통로(48)는 혼합 요소(100) 또는 혼합 요소(200)와 같은 혼합 요소를 수용하도록 구성되며, 혼합 요소(100, 200)들은 혼합 통로(48) 내에서 유동하는 2개 이상의 유체를 혼합하도록 구성된다.
특정 용어는 단지 편의상 다음의 설명에서 정적 혼합기(10)를 설명하도록 사용되며 제한적이지 않다. "우측", "좌측", "하부" 및 "상부"라는 용어는 참조되는 도면의 방향을 지정한다. "내측" 및 "외측"이란 용어는 정적 혼합기(10) 및 그 관련 부분을 설명하기 위한 설명의 기하학적 중심을 향하고 멀어지는 방향을 각각 지칭한다. "전방으로" 및 "후방으로"라는 용어는 정적 혼합기(10) 및 그 관련 부분을 따라 길이 방향(2)으로의 방향 및 길이 방향(2)의 반대 방향을 지칭한다. 이러한 용어는 위에 열거한 단어, 그 파생어 및 유사한 단어를 포함한다.
본 명세서에서 달리 명시하지 않으면, "길이 방향", "측 방향" 및 "폭 방향"은 길이 방향(2), 측 방향(4), 및 폭 방향(6)에 의해 지정된 바와 같이 정적 혼합기(10)의 다양한 구성 요소의 직교하는 방향 성분을 기술하도록 사용된다. 길이 및 폭 방향(2 및 4)들은 수평 평면을 따라 연장되는 것으로서 도시되어 있는 반면에, 폭 방향(6)은 수직 평면을 따라서 연장되는 것으로 도시되어 있으며, 다양한 방향을 포함하는 평면들은 사용하는 동안 다를 수 있다.
본원의 실시예는 2개 이상의 유체 유동을 균질한 유체 혼합물로 혼합하기 위한 정적 혼합기(10)를 포함한다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 정적 혼합기(10)는 아래에 설명되는 바와 같이 혼합 요소(100 또는 200)와 같은 혼합 요소를 수용하도록 구성된 혼합 도관(20)을 포함한다. 혼합 도관(20)은 소켓(24), 노즐(40), 및 길이 방향(2)에 실질적으로 평행한 중심축(A)을 따라서 소켓(24)으로부터 노즐(40)까지 연장되는 바디 섹션(32)을 한정한다. 소켓(24)은 실질적으로 원형이며, 외부면(28)을 한정한다. 바디 섹션(32)은 또한 외부면(36)을 한정하지만, 바디 섹션(32)이 소켓(24)으로부터 노즐(40)까지 연장됨에 따라서 테이퍼지는 실질적으로 정사각형 또는 직사각형 형상을 가질 수 있다. 바디 섹션(34)의 외부면(36)은 폭 방향(6)을 따라서 상부면(36a), 상부면(36a) 반대쪽의 저부면(36c), 측 방향(4)을 따라서 제1 측부면(36b), 및 제1 측부면(36b) 반대쪽의 제2 측부면(36d)을 포함한다. 상부면(36a), 저부면(36c), 제1 측부면(36b), 및 제2 측부면(36d)의 각각은 실질적으로 평면일 수 있다. 상부면(36a), 저부면(36c), 제1 측부면(36b), 및 제2 측부면(36d) 사이의 교차부들은 도 1에 도시된 바와 같이 곡선화되거나 경사질 수 있거나, 또는 직각을 한정할 수 있다. 노즐(40)은 바디 섹션(32)의 단부로부터 연장되고, 출구(44)를 한정하며, 균질 혼합 유체는 출구를 통해 정적 혼합기(10)를 빠져나간다.
도 2 및 도 3을 계속해서 참조하면, 바디 섹션(32)은 소켓(24)에 의해 한정된 소켓 개구(26)로부터 노즐(40)에 의해 한정된 출구(44)까지 연장되는 혼합 통로(48)를 한정하는 내부면(38)을 한정한다. 소켓(24)은 또한 혼합 도관(20)이 유체 저장 또는 펌핑 메커니즘(도시되지 않음)에 해제 가능하고 단단히 결합되는 것을 허용할 수 있는 나사부(27)를 한정한다. 작동시에, 혼합 요소(100 또는 200)들과 같은 혼합 요소는 혼합될 2개 이상의 유체의 유동과 함께 혼합 통로(48)에 의해 수용되도록 구성된다. 내부면(38)은 폭 방향(6)을 따라서 상부 내부면(38a), 및 상부 내부면(38a) 반대쪽의 저부 내부면(38c), 측 방향(4)을 따라서 제1 내부면(38b), 및 제1 내부면(38b) 반대쪽의 제2 내부면(38d)을 포함한다. 외부면(28)과 마찬가지로, 상부 내부면(38a), 저부 내부면(38c), 제1 내부면(38b), 및 제2 내부면(38d)의 교차부는 테이퍼 또는 곡선일 수 있다. 대안적으로, 이러한 교차부들은 실질적으로 직각을 형성할 수 있다.
혼합 통로(48)가 소켓 개구(26)로부터 출구(44)까지 연장됨에 따라서 테이퍼져서, 혼합 통로(48)의 단면적은 혼합 통로(48)가 소켓 개구(26)로부터 멀리 출구(44)를 향해 연장됨에 따라서 감소한다. 이와 같이, 혼합 통로(48)는 제1 위치에서 측 방향(4)을 따라서 제1 내부면(38b)으로부터 제2 내부면(38d)까지 측정된 제1 폭(D1)뿐만 아니라, 길이 방향(2)으로 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측 방향(4)을 따라서 제1 내부면(38b)으로부터 제2 내부면(38d)까지의 측정된 제2 폭(D2)을 가진다. 혼합 통로(48)의 테이퍼 때문에, 제1 폭(D1)은 제2 폭(D2)보다 크다. 혼합 통로(48)는 또한 제1 위치에서 폭 방향(6)을 따라서 상부 내부면(38a)으로부터 저부 내부면(38c)까지 측정된 제1 높이(T1)뿐만 아니라, 길이 방향(2)을 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 폭 방향(6)을 따라서 상부 내부면(38a)으로부터 저부 내부면(38c)까지 측정된 제2 높이(T2)를 또한 한정한다. 제1 및 제2 폭(D1, D2)들과 마찬가지로, 혼합 통로(48)의 테이퍼는 제1 높이(T1)가 제2 위치에서의 제2 높이(T2)보다 크도록 한다.
지금 도 4 내지 도 5c를 참조하면, 본원의 한 실시예에 따른 혼합 요소(100)가 설명될 것이다. 혼합 요소(100)는 복수의 일체로 연결된 혼합 배플(101)을 포함하여서, 혼합 요소(100)는 단일체 유닛을 형성한다. 특히, 혼합 요소(100)는 제1 혼합 배플(101a)들, 제2 혼합 배플(101b)들, 및 제3 혼합 배플(101c)들뿐만 아니라, 제4 혼합 배플(101d)들, 제5 혼합 배플(101e)들, 및 제6 혼합 배플(101f)들로서 지정되는 그 거울상들의 교대 배열들을 포함한다. 제4 내지 제6 혼합 배플(101d 내지 101f)들은 길이 방향(2) 및 폭 방향(6)으로 연장되는 중앙 평면(A)(도 5a에 도시됨)을 중심으로 제1 내지 제3 혼합 배플(101a 내지 101c)들의 거울상이다. 혼합 요소(100)은 또한 혼합 배플(101a'-101f')들로서 각각 지정되는 혼합 배플(101a-101f)들과 구조적으로 동일한 감소된 치수의 추가 혼합 배플들을 포함할 수 있다.
보다 일반적으로, 혼합 요소(100)의 혼합 배플(101)들 중 특정 혼합 배플들은 별개의 요소들로 그룹화될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 제1, 제2 및 제3 혼합 배플(101a-101c)들은 제1 요소(104a)를 한정할 수 있는 반면에, 제4, 제5 및 제6 혼합 배플(101d-101f)들은 제2 요소(104b)를 한정할 수 있으며, 제1 및 제2 요소(104a, 104b)들은 서로 거울상이다. 또한, 대안적으로 크기화된 제1, 제2, 및 제3 혼합 배플(101a'-101c')들은 제3 요소(104c)를 한정할 수 있는 반면, 대안적으로 크기화된 제4, 제5, 및 제6 혼합 배플(101d'-101f')들은 제4 요소(104d)를 한정할 수 있으며, 제3 및 제4 요소(104c, 104d)는 서로 거울상이다. 제1 및 제2 요소(104a, 104b)들은 총체적으로 제1 세그먼트(106)를 한정할 수 있는 반면에, 제3 및 제4 요소(104c, 104d)들는 제2 세그먼트(108)를 총체적으로 한정할 수 있으며, 제1 및 제2 세그먼트(106, 108)들은 서로 거울상이다. 제1 및 제2 세그먼트(106, 108)들은 함께 혼합 요소(100)를 한정할 수 있다. 그러나, 혼합 요소(100)의 단지 하나의 실시예가 도시되어 있고, 혼합 요소(100)는 필요에 따라서 제1 내지 제6 혼합 배플(101a-101f)들의 상이한 배열뿐만 아니라 제1 내지 제6 혼합 배플(101a'-101f')들의 상이한 배열로 대안적으로 구성될 수 있다.
혼합 요소(100)는 둘 이상의 유체가 혼합 도관의 혼합 통로(48)에 배치되도록 구성된 혼합 요소(100)를 통해 유동함에 따라서 혼합되도록 구성된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 유체 유동은 제1 혼합 배플(101a)로부터 제6 혼합 배플(101f')까지 실질적으로 길이 방향(2)을 따라서 연장된다. 혼합 배플(101)들의 각각은 혼합 배플(101)의 선단 가장자리에서 혼합 통로(48)를 통해 유체 유동을 분할하고, 그런 다음, 혼합 배플(101)의 후미 가장자리에서 유체 유동을 재결합하기 전에 유체 유동을 시프팅한다. 특히, 혼합 배플(101)들은 일반적으로 유체 유동을 재결합하기 전에 혼합 배플(101)들의 각각을 통한 3개의 유동 경로 내로 유체 유동을 분할한다. 혼합 배플(101)들은 일체형으로 성형될 수 있어서, 혼합 요소(100)는 단일체 구조를 형성한다. 또한, 혼합 요소(100)는 연속적인 측벽을 사용하지 않고 형성된다.
혼합 요소(100)는 길이 방향(2)을 따라서 연장됨에 따라서 좁아지도록 테이퍼 프로파일을 한정할 수 있다. 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 혼합 요소(100)는 제1 혼합 배플(101a)과 제6 혼합 배플(101f') 사이에서 단면이 일관적으로 좁아질 수 있다. 혼합 요소(100)의 폭에 대하여, 혼합 요소(100)의 측면들은 평면(P1 및 P2)들이 길이 방향(2)으로 연장됨에 따라서 측 방향(4)에 대해 서로를 향해 각이지는 각각의 평면(P1 및 P2) 내에 수용될 수 있다. 그 결과, 각각의 혼합 배플(101)은 혼합 요소(100)에서 선행하는 혼합 배플(101)보다 좁다(예를 들어, 제2 혼합 배플(101b)은 제1 혼합 배플(101a)보다 덜 좁고, 제2 혼합 배플(101b')은 제2 혼합 배플(101b)보다 덜 좁다). 각각의 혼합 배플(101)이 선행 혼합 배플보다 좁도록 혼합 요소(100)가 테이퍼지지만, 혼합 배플(101)들 자체는 또한 균일하게 테이퍼져서, 혼합 배플(101)들은 각각 길이 방향(2)을 따라서 연장됨에 따라서 개별적으로 좁아진다. 예를 들어, 도 5a에 도시된 바와 같이, 제1 혼합 배플(101a)은 제1 위치에서 제1 폭(W1)을, 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 제2 폭(W2)을 한정하여서, 제1 폭(W1)은 제2 폭(W2)보다 크다. 유사하게, 제2 혼합 배플(101b)은 제1 위치에서 제1 폭(W3)을, 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 제2 폭(W4)을 한정하여서, 제2 혼합 배플(101b)의 제1 폭(W3)은 제2 폭(W4)보다 크다. 추가적으로, 제3 혼합 배플(101c)은 제1 위치에서 제1 폭(W5)을, 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 제2 폭(W6)을 한정하여서, 제1 폭(W5)이 제2 폭(W6)보다 크다. 제1, 제2 및 제3 혼합 배플(101a-101c)들에 대한 폭을 본 명세서에서 구체적으로 설명하였음에도 불구하고, 이러한 것은 예시적인 목적을 위해 행해지며, 각각의 혼합 배플(101a-101f 및 101a'-101f')은 유사하게 위치될 수 있다. 한 실시예에서, 제1, 제2 및 제3 혼합 배플들의 제1 및 제2 폭(W1-W6)의 각각은 각각 0.20 인치 미만이다.
혼합 요소(100)의 높이에 대하여, 혼합 요소(100)의 상부 및 저부는 평면(P3 및 P4)들이 길이 방향(2)으로 연장됨에 따라서 폭 방향(6)에 대해 서로를 향하여 각을 이루는 각각의 평면(P3 및 P4) 내에 수용될 수 있다. 그 결과, 각각의 혼합 배플(101)은 혼합 요소(100)에 있는 선행 혼합 배플(101)보다 짧다(예를 들어, 제2 혼합 배플(101b)은 제1 혼합 배플(101a)보다 짧고, 제2 혼합 배플(101b')은 제2 혼합 배플(101b)보다 짧다). 각각의 혼합 배플(101)이 선행 혼합 배플(101)보다 짧도록 혼합 요소(100)가 테이퍼지지만, 혼합 배플(101)들 자체는 균일하게 테이퍼져서, 혼합 배플(101)은 길이 방향(2)을 따라서 연장됨에 따라서 각각 짧아진다. 예를 들어, 도 5b에 도시된 바와 같이, 제1 혼합 배플(101a)은 제1 위치에서의 제1 높이(H1), 및 제1 위치로부터 길이 방향을 따라서 이격된 제2 위치에서의 제2 높이(H2)를 한정하여서, 제1 높이(H1)는 제2 높이(H2)보다 크다. 유사하게, 제2 혼합 배플(101b)은 제1 위치에서의 제1 높이(H3), 및 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서의 제2 높이(H4)를 한정하여서, 제1 높이(H3)는 제2 높이(H4)보다 크다. 추가적으로, 제3 혼합 배플(101c)은 제1 위치에서의 제1 높이(H5), 길이 방향(2)을 따라 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서의 제2 높이(H6)를 한정하여서, 제1 높이(H5)는 제2 높이(H6)보다 크다. 높이들이 제1, 제2 및 제3 혼합 배플(101a 및 101b, 101c)들에 대해 구체적으로 설명되었을지라도, 이러한 것은 예시적인 목적을 위해 행해지고, 혼합 배플(101a-101f 및 101a'-101f')들의 각각은 유사하게 위치될 수 있다. 한 실시예에서, 제1, 제2 및 제3 혼합 배플들의 제1 및 제2 높이(H1-H6)는 각각 0.20 인치 미만이다.
혼합 도관(20)의 테이퍼진 내부면(38)과 결합된 혼합 요소(100)의 테이퍼진 높이들 및 폭들은 몇 가지 이점을 제공한다. 정적 혼합기 내의 유체 압력이 증가함에 따라서, 정적 혼합기의 압력 요소는 하류 방향으로 증가한다. 길이 방향(2)으로 혼합 요소(100)의 높이들 및 폭들을 테이퍼지게 하는 것에 의해, 혼합 요소(100)의 상부, 저부 및 측면들은 혼합 도관(20)의 내부면(38)과 직접 접촉하고, 그러므로 혼합 요소(100)가 혼합 통로(48) 내에서 쐐기로서 효과적으로 작용하는 것을 가능하게 한다. 이와 같이, 유체의 유동으로부터 혼합 요소(100)에 작용하는 힘은 혼합 요소(100) 전체에 걸쳐서 고르게 분포되고 혼합 도관(20)으로 전달된다. 이러한 것은 혼합 요소(100)가 연속 측벽없이 형성되는 것을 가능하게 한다. 연속 측벽의 부재는 몇몇 장점을 제공한다. 연속적인 측벽의 부재로 인하여, 혼합 요소(100)는 보다 복잡한 기하학적 형상(아래에서 설명되는 바와 같음)을 가지는 사출 성형을 통해 형성될 수 있고, 더욱 짧은 길이로 제조될 수 있고, 전체적으로 더욱 작은 크기로 축소될 수 있다. 측벽들의 제거는 혼합 통로(48) 내에서 유체 유동에 대한 장애를 추가로 감소시키고, 혼합 도관(20)이 더욱 작아지는 것을 가능하게 한다. 추가적으로, 정적 혼합기(10)는 전체적으로 보다 적은 재료를 사용하여 제조될 수 있다.
혼합 요소(100)를 통해 유동하는 유체는 다음의 설명을 명확히 하도록 다양한 단면(A 내지 D)에서 도 5c에 단순화된 개략도로 도시된다. 제1 혼합 배플(101a)을 만나기 전의 단면(A)에서의 유체 유동이 도시된다. 이와 같이, 단면(A)은 2개의 미혼합 유체의 유체 유동을 나타낸다. 단면(B)에서 제1 혼합 배플(101a)을 만날 때의 단면(B)의 유체 유동이 도시되고, 단면(C)에서 제2 혼합 배플(101b)을 만날 때의 단면(C)의 유체 유동이 도시되며, 단면(D)에서 제3 혼합 배플(101c)을 만날 때의 단면(D)의 유체 유동이 도시된다. 도시된 바와 같이, 혼합 배플(101)들의 각각은 3개의 비교적 동일한 유동으로 유체 유동을 분할하고, 유체들이 혼합 요소(100)를 통해 유동함에 따라서 유체들을 혼합하도록 기능한다. 유체가 혼합 요소(100)를 완전히 통과한 후에, 유체 유동의 단면은 단면(A 내지 D)들에 도시된 어떠한 줄무늬없이 균질한 혼합물을 보일 것이다.
도 6a 및 도 6b를 계속하여, 제1 혼합 배플(101a)이 설명될 것이다. 제1 혼합 배플(101a)이 구체적으로 설명되었을지라도, 제1 혼합 배플(101a)의 특징부 및 요소들은 제1 혼합 배플(101a')뿐만 아니라, 제1 혼합 배플(101a)의 거울상을 한정하는 혼합 배플(101b)(즉 제4 혼합 배플(101d, 101d')들)을 동등하게 나타낼 수 있다. 제1 혼합 배플(101a)은 폭 방향(6)을 따라서 제1 분할 패널(112), 및 제1 분할 패널(112)로부터 이격된 제2 분할 패널(114)을 포함한다. 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들의 각각은 실질적으로 직사각형 프리즘들을 포함할 수 있다. 그러나, 다른 형상의 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들이 고려된다. 제1 분할 패널(112)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(112a), 및 상부측(112a) 반대쪽의 저부측(112b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(112c), 및 제1 측면(112c) 반대쪽의 제2 측면(112d), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(112e), 및 전방측(112e) 반대쪽의 후방측(112f)을 한정한다. 유사하게, 제2 분할 패널(114)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(114a), 및 상부측(114a) 반대쪽의 저부측(114b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(112c), 및 제1 측면(112c) 반대쪽의 제2 측면(114), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(114e), 및 전방측(114e) 반대쪽의 후방측(114f)을 한정한다. 제2 분할 패널(114)은 제1 분할 패널(112)의 저부측(112b)이 제2 분할 패널(114)의 상부측(114a)을 향하도록 제1 분할 패널(112) 아래에서 이격될 수 있다.
전술한 바와 같이, 제1 혼합 배플(101a)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(112c)으로부터 제2 측면(112d)까지 제1 위치에서 측정된 제1 폭(W1), 및 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측정된 제2 폭(W2)을 한정하여서, 제1 폭(W1)이 제2 폭(W2)보다 크다. 도 6a에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 폭(W1, W2)들은 제1 분할 패널(112)을 따라서 측정될 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 폭(W1, W2)들은 또한 제2 분할 패널(114)을 따라서 측정될 수 있다. 단지 2개의 폭들이 구체적으로 열거될지라도, 제1 분할 패널(112) 및/또는 제2 분할 패널(114)은 길이 방향(2)을 따라서 연속적으로 테이퍼질 수 있다.
제1 혼합 배플(101a)은 또한 다수의 편향 패널을 포함한다. 특히, 제1 혼합 배플(101a)은, 폭 방향(6)을 따라서 제1 분할 패널(112)의 상부측(112a)으로부터 연장되고 상부측(118a)에서 종료되는 제1 편향 패널(118)을 한정한다. 제1 편향 패널(118)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(118b), 제1 측면(118b) 반대쪽의 제2 측면(118c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(118d), 및 전방측(118d) 반대쪽의 후방측(118e)을 한정한다. 제1 편향 패널(118)은 후술되는 바와 같이, 제1 분할 패널(112)의 상부측(112a)을 따라서 유체 유동의 제1 부분을 차단하도록 구성된다. 추가적으로, 제1 혼합 배플(101a)은, 제2 분할 패널(114)의 저부측(114b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 연장되고 저부측(122a)에서 종료되는 제2 편향 패널(122)을 한정한다. 제2 편향 패널(122)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(122b), 제1 측면(122b) 반대쪽의 제2 측면(122c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(122d), 및 전방측(122d) 반대쪽의 후방측(122e)을 한정한다. 제2 편향 패널(122)은 후술되는 바와 같이, 제2 분할 패널(114)의 저부측(114b)을 따르는 유체 유동의 제2 부분을 차단하도록 구성된다.
또한, 제1 혼합 배플(101a)은, 제1 분할 패널(112)의 저부측(112b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 제2 분할 패널(114)의 상부측(114a)까지 연장되고 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들 사이의 유체 유동의 제3 부분을 차단하도록 구성된 제3 편향 패널(126)을 한정한다. 제3 편향 패널(126)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(126a), 제1 측면(126a) 반대쪽의 제2 측면(126b), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(126c), 및 전방측(126c) 반대쪽의 후방측(126d)을 한정한다. 제1 혼합 배플(101a)은 또한, 제1 분할 패널(112)의 저부측(112b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 제2 분할 패널(114)의 상부측(114a)으로 연장되고 제3 편향 패널(126)과 함께 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들 사이의 유체 유동의 제3 부분을 차단하도록 구성되는 제4 편향 패널(130)을 포함한다. 제4 편향 패널(130)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(130a), 제1 측면(130a) 반대쪽의 제2 측면(130b), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(130c), 및 전방측(130c) 반대쪽의 후방측(130d)을 한정한다. 제4 편향 패널(130)은 측 방향(4)을 따라서 제3 편향 패널(126)로부터 이격되고, 폭 방향(6)을 따라서 제1 및 제2 편향 패널(118, 122)들로부터 이격된다.
제1 혼합 배플(101a)을 통해 유동하는 유체는 다음과 같이 이러한 다양한 표면에 의해 유도된다. 제1 혼합 배플(101a)에 도달하면, 혼합 통로(48)를 통해 유동하는 유체는 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들에 의해 3개의 비교적 동일한 유동으로 분할되고, 유체 유동의 일부는 제1 분할 패널(112)의 상부측(112a)을 따라서 유동하고, 유체 유동의 제2 부분은 제2 분할 패널(114)의 저부측(114b)을 따라서 유동하고, 유체 유동의 제3 부분은 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들 사이에서 유동한다. 제1 편향 패널(118)은 유체 유동의 제1 부분이 제1 분할 패널(112)의 상부 좌측에 인접한 공간을 향해 이동하도록, 유체 유동의 제1 부분을 부분적으로 차단하도록 구성된다. 제2 편향 패널(122)은 유체 유동의 제2 부분이 제2 분할 패널(114)의 저부 우측에 인접한 공간을 향해 이동하도록 유체 유동의 제2 부분을 부분적으로 차단하도록 구성된다. 제3 및 제4 편향 패널(126 및 130)들은 유체 유동의 제3 부분이 제1 혼합 배플(101a)의 중심에서 제1 및 제2 분할 패널(112 및 112)들 사이 및 제3 및 제4 편향 패널(126 및 130)들 사이의 공간을 향해 이동하도록 유체 유동의 제3 부분을 부분적으로 차단하도록 구성된다. 이러한 유동 패턴은 도 5c의 단면(B)에 개략적으로 도시되어 있다. 그러므로, 도 5c에 도시된 단면 및 전술한 설명에 의해 도시된 바와 같이, 혼합 요소(100)의 혼합 배플(101)들은 대체로 정사각형 3 × 3 그리드 배열에 따라서 혼합 통로(48)를 통한 유체의 유동을 선택적으로 차단한다.
계속해서 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 제1 혼합 배플(101a)은 길이 방향(2)을 따라서 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들로부터 각각 연장되는 제1 혼합 패널(134) 및 제2 혼합 패널(138)을 추가로 포함한다. 제1 및 제2 혼합 패널(134 및 138)들은 측 방향(4)을 따라서 이격되고, 서로 실질적으로 평행할 수 있다. 추가적으로, 제1 및 제2 혼합 패널(134 및 138)들은 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들에 실질적으로 직각일 수 있다. 제1 혼합 패널(134)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(134a), 상부측(134a) 반대쪽의 저부측(134b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(134c), 제1 측면(134c) 반대쪽의 제2 측면(134d), 및 후방측(134e)을 한정한다. 유사하게, 제2 혼합 패널(138)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(138a), 상부측(138a) 반대쪽의 저부측(138b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(138c), 제1 측면(138c) 반대쪽의 제2 측면(138d), 및 후방측(138e)을 한정한다. 도 6b에 도시된 바와 같이, 제1 혼합 패널(134)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(134a)으로부터 저부측(134b)까지 제1 위치에서 측정된 제1 높이(H1), 및 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측정된 제2 높이(H2)를 한정하여서, 제1 높이(H1)가 제2 높이(H2)보다 크다. 비록 제1 및 제2 높이(H1, H2)가 제1 혼합 패널(134)을 따라서 측정된 것으로 도시되어 있을지라도, 제1 및 제2 높이(H1, H2)는 제2 혼합 패널(138)을 따라서 또한 측정될 수 있다. 단지 2개의 높이가 구체적으로 열거되었을지라도, 제1 혼합 패널(134) 및/또는 제2 혼합 패널(138)은 길이 방향(2)을 따라서 연속적으로 테이퍼질 수 있다. 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들과 함께, 제1 및 제2 혼합 패널(134 및 138)들뿐만 아니라 제1, 제2, 제3, 및 제4 편향 패널(118, 122, 126 및 130)들은 당업계에서 이해되는 바와 같이 플라스틱 재료를 사출 성형하는 것에 의해 단일 부재로서 일체로 형성될 수 있다.
유체 유동이 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)뿐만 아니라 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 패널(118, 122, 126 및 130)들에 의해 분할되고 시프팅된 후에, 제1 및 제2 혼합 패널(134 및 138)들은 유체 유동의 제1, 제2 및 제3 부분들의 팽창을 형상화하는 것을 돕는다. 제1 분할 패널(112)의 상부 좌측에 인접한 공간을 통해 이동하는 유체 유동의 제1 부분에서, 유체 유동의 제1 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여서, 유체 유동의 제1 부분은 제2 혼합 패널(138)의 좌측에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 1/3을 상당히 채운다. 또한, 제2 분할 패널(114)의 우측 저부측에 인접한 공간을 통해 이동하는 유체 유동의 제2 부분에서, 유체 유동의 제2 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여서, 유체 유동의 제2 부분은 제1 혼합 패널(134)의 우측에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 우측 1/3을 상당히 채운다. 또한, 제1 혼합 배플(101a)의 중심에서 제1 및 제2 분할 패널(112 및 114)들 사이 및 제3 및 제4 편향 패널(126 및 130) 사이의 공간을 통해 이동하는 유체 유동의 제3 부분에서, 유체 유동의 제3 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여, 유체 유동의 제2 부분은 제1 및 제2 혼합 패널(134 및 138)들 사이에 한된 혼합 통로(48)의 중심 1/3을 상당히 채운다. 이어서, 유체 유동은 제2 혼합 배플(101b)을 만난다.
도 7a 및 도 7b를 지금 참조하면, 제2 혼합 배플(101b)이 설명될 것이다. 제2 혼합 배플(101b)이 구체적으로 설명될지라도, 제2 혼합 배플(101b)의 특징부 및 요소들은 제2 혼합 배플(101b')뿐만 아니라, 제2 혼합 배플(101b)의 거울상(즉 제5 혼합 배플(101e 및 101e')들)을 한정하는 혼합 배플(101)들을 동일하게 나타낼 수 있다. 제1 혼합 배플(101a)과 마찬가지로, 제2 혼합 배플(101b)은 폭 방향(6)을 따라서 제1 분할 패널(146), 및 제1 분할 패널(146)로부터 이격된 제2 분할 패널(150)을 포함한다. 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들의 각각은 실질적으로 직사각형 프리즘들을 포함한다. 그러나, 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들의 다른 형상이 고려된다. 제1 분할 패널(146)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(146a), 상부측(146a) 반대쪽의 저부측(146b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(146c), 제1 측면(146c) 반대쪽의 제2 측면(146d), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(146e), 및 전방측(146e) 반대쪽의 후방측(146f)을 한정한다. 마찬가지로, 제2 분할 패널(150)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(150a), 상부측(150a) 반대쪽의 저부측(150b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(150c), 제1 측면(150c) 반대쪽의 제2 측면(150c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(150e), 및 전방측(150e) 반대쪽의 후방측(150f)을 한정한다. 제2 분할 패널(150)이 제1 분할 패널(146) 아래로 이격되어서, 제1 분할 패널(146)의 저부측(146b)은 제2 분할 패널(150)의 상부측(150a)을 향한다.
전술한 바와 같이, 제2 혼합 배플(101b)은 측 방향(4)을 따라서 제1 분할 패널(146)의 제1 측면(146c)으로부터 제1 분할 패널(146)의 제2 측면(146d)까지 제1 위치에서 측정된 제1 폭(W3), 및 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측정된 제2 폭(W4)을 한정하여서, 제1 폭(W3)은 제2 폭(W4)보다 크다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 폭(W3, W4)은 제1 분할 패널(146)을 따라서 측정될 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 폭(W3, W4)은 또한 제2 분할 패널(150)을 따라서 측정될 수 있다. 단지 2개의 폭이 구체적으로 열거되었을지라도, 제1 분할 패널(146) 및/또는 제2 분할 패널(150)은 길이 방향(2)을 따라서 연속적으로 테이퍼질 수 있다. 또한, 혼합 요소(100)의 테이퍼진 특성으로 인해, 혼합 배플(101b)의 제1 및 제2 폭(W3, W4)은 모두 제1 혼합 배플(101a)의 제1 및 제2 폭(W1, W2)보다 작다.
제2 혼합 배플(101b)은 제1 혼합 배플(101a)과 마찬가지로, 또한 다수의 편향 패널을 포함한다. 특히, 제2 혼합 배플(101b)은 제1 분할 패널(146)의 상부측(146a)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 연장되고 상부측(154a)에서 종료되는 제1 편향 패널(154)을 포함한다. 제1 편향 패널은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(154b), 제1 측면(154b) 반대쪽의 제2 측면(154c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(154d), 및 전방측(154d) 반대쪽의 후방측(154e)을 한정한다. 제1 편향 패널(154))은 후술되는 바와 같이, 제1 분할 패널(146)의 상부측(146a)을 따르는 유체 유동의 제1 부분을 차단하도록 구성된다. 추가적으로, 제2 혼합 배플(101b)은 제2 분할 패널(150)의 저부측(150b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 연장되고 저부측(158a)에서 종료되는 제2 편향 패널(158)을 한정한다. 제2 편향 패널(158)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(158b), 제1 측면(158b) 반대쪽의 제2 측면(158c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(158d), 및 전방측(158d) 반대쪽의 후방측(158e)을 한정한다. 제2 편향 패널(158)은 후술되는 바와 같이 제2 분할 패널(150)의 저부측(150b)을 따르는 유체 유동의 제2 부분을 차단하도록 구성된다.
또한, 제2 혼합 배플(101b)은 제1 분할 패널(146)의 저부측(146b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 제2 분할 패널(150)의 상부측(150a)으로 연장되는 제3 편향 패널(162)을 한정하고, 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들 사이에서 유체 유동의 제3 부분을 차단하도록 구성된다. 제2 혼합 배플(101b)은 또한 제2 분할 패널(150)의 저부측(150b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 연장되고 저부측(166a)에서 종료되는 제4 편향 패널(166)을 포함한다. 제4 편향 패널(166)은 또한 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(166b), 제1 측면(166b) 반대쪽의 제2 측면(166c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(166d), 및 전방측(166d) 반대쪽의 후방측(166e)을 한정한다. 제4 편향 패널(166)은 또한 제2 분할 패널(150)의 저부측(150b)을 따르는 유체 유동의 제2 부분을 부분적으로 차단하도록 구성된다.
제2 혼합 배플(101b)을 통해 유동하는 유체 유동은 다음과 같이 이러한 다양한 표면들에 의해 유도된다. 제2 혼합 배플(101b)에 도달할 때, 혼합 통로(48)를 통해 유동하는 유체는 제1 혼합 배플(101a)에 의해 이미 부분적으로 혼합된다. 유체 유동은 그런 다음 제2 혼합 배플(101b)의 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)에 의해 3개의 비교적 동일한 유동으로 분할되고, 여기서, 유체 유동의 한 부분은 제1 분할 패널(146)의 상부측(146a)을 따라서 유동하고, 유체의 제2 부부은 제2 분할 패널(150)의 저부측(150b)을 따라서 유동하고, 유체 유동의 제3 부분은 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들 사이에서 유동한다. 제1 편향 패널(154)이 유체 유동의 제1 부분을 부분적으로 차단하도록 구성되어서, 유체 유동의 제1 부분은 제1 분할 패널(146)의 상부 우측의 공간을 향해 제1 편향 패널(154)의 우측으로 이동한다. 제2 및 제4 편향 패널(158 및 166)들이 유체 유동의 제2 부분을 부분적으로 차단하도록 구성되어서, 유체 유동의 제2 부분은 제2 분할 패널(150)의 하부 중심에 인접한 공간을 향해 제2 및 제4 편향 패널(158 및166)들 사이로 이동한다. 제3 편향 패널(162)은 유체 유동의 제3 부분을 부분적으로 차단하도록 구성되어서, 유체 유동의 제3 부분은 제2 혼합 배플(101b)의 중심의 좌측으로 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들 사이의 공간을 향해 이동한다. 유동 패턴은 도 5c의 단면(C)에 개략적으로 도시된다.
계속해서 도 7a 및 도 7b를 참조하면, 제2 혼합 배플(101b)은 길이 방향(2)을 따라서 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들로부터 각각 연장되는 제1 혼합 패널(170) 및 제2 혼합 패널(174)을 추가로 포함한다. 제1 및 제2 혼합 패널(170, 174)들은 측 방향(4)을 따라서 이격되고 서로 실질적으로 평행할 수 있다. 추가적으로, 제1 및 제2 혼합 패널(170, 174)들은 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들에 실질적으로 직각일 수 있다. 제1 혼합 패널(170)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(170a), 상부측(170a) 반대쪽의 저부측(170c), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(170c), 제1 측면(170c) 반대쪽의 제2 측면(170d), 및 후방측(170e)을 한정한다. 유사하게, 제2 혼합 패널(174)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(174a), 상부측(174a) 반대쪽의 저부측(174b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(174c), 제1 측면(174c) 반대쪽의 제2 측면(174d), 및 후방측(174e)을 한정한다. 도 7b에 도시된 바와 같이, 제1 혼합 패널(170)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(170a)으로부터 저부측(170b)까지의 제1 위치에서 측정된 제1 높이(H3), 및 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측정된 제2 높이(H4)를 한정하여서, 제1 높이(H3)가 제2 높이(H4)보다 크다. 비록 제1 및 제2 높이(H3, H4)들이 제1 혼합 패널(170)을 따라 측정된 것으로 도시되어 있을지라도, 제1 및 제2 높이(H3, H4)는 제2 혼합 패널(174)을 따라서 또한 측정될 수 있다. 비록 단지 2개의 높이가 구체적으로 열거되었을지라도, 제1 혼합 패널(170) 및/또는 제2 혼합 패널(174)은 길이 방향(2)을 따라서 연속적으로 테이퍼질 수 있다. 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들과 함께, 제1 및 제2 혼합 패널(170, 174)들뿐만 아니라, 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 패널(154, 158, 162, 및 166)들은 당업계에서 이해되는 바와 같이 플라스틱 재료를 사출 성형하는 것과 같은 단일 부재로서 일체로 형성될 수 있다. 또한, 혼합 요소(100)의 테이퍼 특성으로 인해, 제2 혼합 배플(101b)의 제1 및 제2 높이(H3, H4)는 제1 혼합 배플(101a)의 제1 및 제2 높이(H1, H2)보다 작을 수 있다.
유체 유동이 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들뿐만 아니라 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 패널(154, 158, 162, 166)들에 의해 분할되고 시프팅된 후에, 제1 및 제2 분할 패널 혼합 패널(170, 174)들은 유체 유동의 제1, 제2 및 제3 부분들의 팽창을 형상화하는 것을 돕는다. 유체 유동의 제1 부분이 제1 편향 패널(146)의 상부 우측에 인접한 공간을 통해 제1 편향 패널(154)의 우측으로 이동할 때, 유체 유동의 제1 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여서, 유체 유동의 제1 부분은 제1 혼합 패널(170)의 우측에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 우측 1/3 을 상당히 채운다. 추가적으로, 유체 유동의 제2 부분이 제2 분할 패널(150)의 저부 중심에 인접한 제2 및 제 4 편향 패널(158 및 166)들 사이의 공간을 통해 이동할 때, 유체 유동의 제2 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여서, 유체 유동의 제2 부분은 제1 및 제2 혼합 패널(170, 174)들 사이에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 중앙 1/3을 상당히 채운다. 또한, 유체 유동의 제3 부분이 제2 혼합 배플(101b)의 중심의 좌측으로 제1 및 제2 분할 패널(146 및 150)들 사이의 공간을 통해 이동할 때, 유체 유동의 제3 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여, 유체 유동의 제2 부분은 제2 혼합 패널(174)의 좌측에 한정된 혼합 통로(48)의 좌측 1/3을 상당히 채운다.
계속해서 도 8a 및 도 8b를 참조하여, 제3 혼합 배플(101c)이 설명될 것이다. 제 혼합 배플(101c)이 구체적으로 설명될지라도, 제3 혼합 배플(101c)의 특징부 및 요소들은 제3 혼합 배플(101c)(제6 혼합 배플(101f 및 101f')들)의 거울상을 한정하는 제3 혼합 배플(101c')뿐만 아니라 혼합 배플(101)들을 동등하게 나타낼 수 있다. 제3 혼합 배플(101c)은 제1 및 제2 혼합 배플((101a 및 101b)과 마찬가지로, 폭 방향(6)을 따라서 제1 분할 패널(178), 및 제1 분할 패널(178)로부터 이격된 제2 분할 패널(182)을 포함한다. 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들의 각각은 실질적으로 직사각형 프리즘을 포함할 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들의 다른 형상이 고려된다. 제1 분할 패널(178)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(178a), 상부측(178a) 반대쪽의 저부측(178b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(178c), 제1 측면(178c) 반대쪽의 제2 측면(178d), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(178e), 및 전방측(178e) 반대쪽의 후방측(178f)을 한정한다. 유사하게, 제2 분할 패널(182)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(182a), 상부측(182a) 반대쪽의 저부측(182b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(182c), 제1 측면(182c) 반대쪽의 제2 측면(182), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(182e), 및 전방측(182e) 반대쪽의 후방측(182f)을 한정한다. 제2 분할 패널(182)은 제1 분할 패널(178) 아래로 이격될 수 있어서, 제1 분할 패널(178)의 저부측(178b)은 제2 분할 패널(182)의 상부측(182a)을 향한다.
전술한 바와 같이, 제3 혼합 배플(101c)은 측 방향(4)을 따라서 전방측(146e)으로부터 제1 위치에서 측정된 제1 폭(W5), 및 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측정된 제2 폭(W6)을 한정하여서, 제1 폭(W5)이 제2 폭(W6)보다 크다. 도 8a에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 폭(W5, W6)은 제1 분할 패널(178)을 따라서 측정될 수 있다. 그러나, 제1 및 제2 폭(W5, W6)은 제2 분할 패널(182)을 따라서 또한 측정될 수 있다. 단지 2개의 폭이 구체적으로 열거될지라도, 제1 분할 패널(178) 및/또는 제2 분할 패널(182)은 길이 방향(2)을 따라서 연속적으로 테이퍼질 수 있다. 또한, 혼합 요소(100)의 테이퍼진 특성으로 인해, 제3 혼합 배플(101c)의 제1 및 제2 폭(W5 및 W6)들은 모두 제1 및 제2 혼합 배플(101a 및 101b)들의 각각의 제1 및 제2 폭보다 작다.
제3 혼합 배플(101c)은 제1 및 제2 혼합 배플(101a 및 101b)들과 마찬가지로 또한 다수의 편향 패널을 포함한다. 특히, 제3 혼합 배플(101c)은 제1 분할 패널(178)의 상부측(178a)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 연장되고 상부측(186a)에서 종료되는 제1 편향 패널(186)을 포함한다. 제1 편향 패널(186)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(186b), 제1 측면(186b) 반대쪽의 제2 측면(186c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(186d), 및 전방측(186d) 반대쪽의 후방측(186e)을 한정한다. 제1 편향 패널(186)은 후술되는 바와 같이, 제1 분할 패널(178)의 상부측(178a)을 따르는 유체 유동의 제1 부분을 차단하도록 구성된다. 추가적으로, 제3 혼합 배플(101c)은 제2 분할 패널(182)의 저부측(182b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 연장되고 저부측(188a)에서 종료되는 제2 편향 패널(188)을 한정한다. 제2 편향 패널(188)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(188b), 제1 측면(188b) 반대쪽의 제2 측면(188c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(188d), 및 전방측(188d) 반대쪽의 후방측(188e)을 한정한다. 제2 편향 패널(188)은 후술되는 바와 같이 제2 분할 패널(182)의 저부측(182b)을 따르는 유체 유동의 제2 부분을 차단하도록 구성된다.
추가적으로, 제3 혼합 배플(101c)은, 제1 분할 패널(178)의 저부측(178b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 제2 분할 패널(182)의 상부측(182a)까지 연장되고 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들 사이의 유체 유동의 제3 부분을 차단하도록 구성된 제3 편향 패널(190)을 한정한다. 제3 편향 패널(190)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(190a), 제1 측면(190a) 반대쪽의 제2 측면(190b), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(190c), 및 전방측(190c) 반대쪽의 후방측(190d)을 한정한다. 제3 혼합 배플(101c)은 제1 분할 패널(178)의 상부측(178a)으로부터 연장되고 상부측(192a)에서 종료되는 제4 편향 패널(192)을 추가로 포함한다. 제4 편향 패널(192)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(192b), 제1 측면(192b) 반대쪽의 제2 측면(192c), 길이 방향(2)을 따라서 전방측(192d), 및 전방측(192d) 반대쪽의 후방측(192e)을 한정한다. 제4 편향 패널(192)은 또한 제1 분할 패널(178)의 상부측(178a)을 따르는 유체 유동의 제1 부분을 부분적으로 차단하도록 구성된다.
제3 혼합 배플(101c)을 통해 유동하는 유체는 다음과 같이 이러한 다양한 표면들에 의해 유도된다. 제3 혼합 배플(101c)에 도달할 때, 혼합 통로(48)를 통해 유동하는 유체는 제1 및 제2 혼합 배플(101a 및 101b)들에 의해 이미 부분적으로 혼합되어 있다. 유체 유동은 그런 다음 제3 혼합 배플(101c)의 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들에 의해 3개의 비교적 동일한 부분으로 분할되고, 여기에서, 유체 유동의 한 부분은 제1 분할 패널(178)의 상부측(178a)을 따라서 유동하고, 유체 유동의 제2 부분은 제2 분할 패널(182)의 저부측(182b)을 따라서 유동하고, 유체 유동의 제3 부분은 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들 사이에서 유동한다. 제1 및 제4 편향 패널(186, 192)들이 유체 유동의 제1 부분을 부분적으로 차단하도록 구성되어서, 유체 유동의 제1 부분은 제1 분할 패널(178)의 상부 중심에 있는 공간을 향해 이동한다. 제2 편향 패널(188)이 유체 유동의 제2 부분을 부분적으로 차단하도록 구성되어서, 유체 유동의 제2 부분은 제2 분할 패널(182)의 저부 좌측에 인접한 공간을 향해 제2 편향 패널(188)의 좌측으로 이동한다. 제3 편향 패널(190)이 유체 유동의 제3 부분을 부분적으로 차단하도록 구성되어서, 유체 유동의 제3 부분은 제3 혼합 배플(101c)의 중심의 우측으로 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들 사이의 공간을 향해 이동한다. 이러한 유동 패턴은 도 5c의 단면(D)에 개략적으로 도시되어 있다.
계속해서 도 8a 및 도 8b를 참조하면, 제3 혼합 배플(101c)은 길이 방향(2)을 따라서 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들로부터 각각 연장되는 제1 혼합 패널(196) 및 제2 혼합 패널(198)을 추가로 포함한다. 제2 혼합 패널(196, 198)들은 측 방향(4)을 따라서 이격되고 서로 실질적으로 평행할 수 있다. 추가적으로, 제1 및 제2 혼합 패널(196, 198)들은 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들에 실질적으로 직각일 수 있다. 제1 혼합 패널(196)은 폭 방향(6)을 따라서 상부측(196a), 상부측(196a) 반대쪽의 저부측(196b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(196c), 제1 측면(196c) 반대쪽의 제2 측면(196d), 및 후방측(196e)을 한정한다. 유사하게, 제2 혼합 패널(198)은 폭 방향을 따라서 상부측(198a), 상부측(198a) 반대쪽의 저부측(198b), 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(198c), 제1 측면(198c) 반대쪽의 제2 측면(198d), 및 후방측(198e)을 한정한다. 도 8b에 도시된 바와 같이, 제1 혼합 패널(196)은 상부측(196a)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 저부측(196b)까지 제1 위치에서 측정된 제1 높이(H5), 및 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 측정된 제2 높이(H6)를 한정하여서, 제1 높이(H5)가 제2 높이(H6)보다 크다. 비록 제1 및 제2 높이(H5 및 H6)들이 제1 혼합 패널(196)을 따라서 측정된 것으로 도시되어 있을지라도, 제1 및 제2 높이(H5 및 H6)들은 제2 혼합 패널(198)을 따라서 또한 측정될 수 있다. 단지 2개의 높이가 구체적으로 열거되지만, 혼합 패널(196) 및/또는 제2 혼합 패널(198)은 길이 방향(2)을 따라서 연속적으로 테이퍼질 수 있다. 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들과 함께, 제1 및 제2 혼합 패널(196, 198)들뿐만 아니라 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 패널(186, 188, 190 및 192)들은 당업계에서 이해되는 바와 같이 플라스틱 재료를 사출 성형하는 것에 의해 단일 부재로서 일체로 형성될 수 있다. 또한, 혼합 요소(100)의 테이퍼진 특성으로 인해, 제3 혼합 배플(101c)의 제1 및 제2 높이(H5, H6)는 제1 및 제2 혼합 배플(101a 및 101b)들의 제1 및 제2 높이보다 낮을 수 있다.
유체 유동이 제1 및 제2 분할 패널(178 및 182)들뿐만 아니라 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 패널(186, 188, 190, 192)들에 의해 분할되고 시프팅된 후에, 제1 및 제2 혼합 패널(196, 198)들은 유체 유동의 제1, 제2 및 제3 부분들의 팽창을 형상화하는 것을 돕는다. 유체 유동의 제1 부분이 제1 분할 패널(178)의 상부 중심에 인접한 공간을 통해 이동할 때, 유체 유동의 제1 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여서, 유체 유동의 제1 부분은 제1 혼합 패널(196)과 제2 혼합 패널(198) 사이에 형성된 혼합 통로(48)의 전체 중심의 1/3을 상당히 채운다. 추가적으로, 유체 유동의 제2 부분이 제2 분할 패널(182)의 저부 좌측에 인접한 공간을 통하여 이동할 때, 유체 유동의 제2 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여서, 유체 유동의 제2 부분은 제2 혼합 패널(198)의 좌측에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 좌측 1/3을 상당히 채운다. 또한, 유동 유체의 제3 부분이 제3 혼합 배플(101c)의 중심의 우측으로 공간을 통해 이동할 때, 유체 유동의 제3 부분이 폭 방향(6)을 따라서 팽창하여서, 유체 유동의 제3 부분은 제1 혼합 패널(196)의 우측에 한정된 혼합 통로(48)의 우측 1/3을 상당히 채운다.
도 9 내지 도 12d를 참조하면, 본원의 다른 실시예에 따른 혼합 요소(200)가 설명될 것이다. 혼합 요소(200)는 선단 요소(202)뿐만 아니라, 제1 구성을 가지는 좌측 혼합 배플(202a-210a)들 및 제2 구성을 가지는 우측 혼합 배플(202b-210b)들의 교대 배열로 구성되고, 이러한 것들은 총체적으로 혼합 배플(203)들로서 지칭된다. 제1 및 제2 구성은 길이 및 폭 방향(2 및 6)으로 연장되는 중앙 평면(C)(도 10a에 도시됨)을 중심으로 유사하지만 반전된다. 그 결과, 좌측 혼합 배플(202a-210a)들 및 우측 혼합 배플(202b-210b)들은 구조적으로 서로 거울상이다. 혼합 배플(203)들은 혼합 요소(200)가 단일체 구조를 한정하도록 일체로 성형될 수 있다. 또한, 전술한 혼합 요소(100)와 같이, 혼합 요소(200)는 측벽을 사용하지 않고 일체로 형성될 수 있다.
혼합 요소(200)는 혼합 배플 쌍(202 내지 210)들로 분할될 수 있으며, 혼합 배플 쌍(202 내지 210)들의 각각은 각각의 좌측 혼합 배플(좌측 혼합 배플(202a 내지 210a)들 중 하나) 및 각각의 우측 혼합 배플(우측 혼합 배플(202b-210b)들 중 하나)을 포함한다. 예를 들어, 혼합 배플 쌍(202)은 좌측 혼합 배플(202a) 및 우측 혼합 배플(202b)을 포함한다. 혼합 배플(203)들은 대체로 후술하는 다양한 유동 차단 표면들의 결과로서 "이중 쐐기" 혼합 배플로 지칭된다. 혼합 요소(200)는 2개 이상의 유체가 혼합 요소(100)와 같이 혼합 도관(20)의 혼합 통로(48)에 배치될 수 있는 혼합 요소(200)를 통해 유동함에 따라서 혼합되도록 구성된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 유체 유동은 실질적으로 길이 방향(2)을 따라서 선단 요소(201)로부터 마지막 우측 혼합 배플(210b)로 연장된다. 이중 쐐기 혼합 배플(203)들의 각각은 혼합 배플(203)들의 선단 가장자리에서 혼합 유동(48)을 통한 유체 유동을 분할하고, 그런 다음 혼합 배플(203)의 후미 가장자리에서 유체 유동을 재결합하기 전에 그 유동을 시계 방향 또는 반시계 방향으로 시프팅하거나 또는 회전시킨다(선단 및 후미 가장자리들은 다른 도면을 참조하여 다음에 번호가 매겨진다). 특히, 좌측 혼합 배플(202a-210a)과 만나는 유체 유동이 일반적으로 혼합 통로(48)를 통해 반시계 방향으로 시프팅하는 동안, 우측 혼합 배플(202b-210b)들과 만나는 유체 유동은 혼합 통로(48)를 통해 시계 방향으로 시프팅한다. 그러나, 이러한 회전이 대체로 정적 혼합기(10)를 통한 다수의 유체를 혼합하고 줄무늬를 방지하는데 도움이 되지 않을 수 있음에 따라서, 시계 방향 및 반시계 방향 이동은 회전이 아닌 것으로 이해될 것이다.
혼합 요소(200)가 하나의 선단 요소(201)와, 9개의 각각의 좌측 혼합 배플(202a-210a) 및 우측 혼합 배플(202b-210b)을 포함하는 것으로 도시되어 있을지라도, 임의의 수의 선단 요소(201)들, 좌측 혼합 배플(202a-210a)들, 및 우측 혼합 배플(202b-210b)들이 필요에 따라 사용될 수 있다. 또한, 혼합 배플(202-210)들의 배열은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 도시된 것으로부터 재구성되거나 변경될 수 있다.
혼합 요소(100)와 마찬가지로, 혼합 요소(200)는 길이 방향(2)을 따라서 연장됨에 따라서 좁아지도록 테이퍼 프로파일을 한정한다. 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 혼합 요소(200)는 배플 쌍(202)과 배플 쌍(210) 사이에서 좁아진다. 혼합 요소(200)의 폭에 대하여, 혼합 요소(200)의 측면들은 평면(P5 및 P6)이 길이 방향(2)으로 연장됨에 따라서 측 방향(4)에 대해 각각을 향하여 각이지는, 각각의 평면(P5 및 P6) 내에 포함될 수 있다. 그 결과, 각각의 혼합 배플(203)은 혼합 요소(200)에서의 선행 혼합 배플(203)보다 좁다(예를 들어, 우측 혼합 배플(202b)은 좌측 혼합 배플(202a)보다 좁다). 혼합 요소(200)는 각각의 혼합 배플(203)이 선행 혼합 배플보다 좁아지도록 테이퍼링되지만, 혼합 배플(203)들 자체가 균일하게 테이퍼져서, 혼합 배플(203)들은 길이 방향(2)을 따라서 연장됨에 따라 좁아진다. 도 10a에서, 예를 들어, 좌측 혼합 배플(202a)이 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치에서 제1 폭(W7)을, 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 제2 폭(W8)을 한정하여서, 제1 폭(W7)은 제2 폭(W8)보다 크다. 유사하게, 우측 혼합 배플(202b)이 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치에서 제1 폭(W9)을, 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 제2 폭(W10)을 한정하여서, 제1 폭(W9)은 제2 폭(W10)보다 크다. 비록 좌측 혼합 배플(202a) 및 우측 혼합 배플(202b)에 대한 폭이 구체적으로 여기에서 논의되었을지라도, 이러한 것은 예시적인 목적만을 위해 행해지고, 좌측 혼합 배플(202a-210a)들 및 우측 혼합 배플(202b-210b)들의 각각은 유사하게 위치될 수 있다. 한 실시예에서, 좌측 및 우측 혼합 배플(W7-W10)의 제1 및 제2 폭들의 각각은 0.20 인치 미만이다.
혼합 요소(200)의 높이에 대하여, 혼합 요소(200)의 상부 및 저부는 각각의 평면(P7 및 P8) 내에 포함될 수 있으며, 평면들은 평면(P7 및 P8)들이 길이 방향(2)으로 연장됨에 따라서 폭 방향(6)에 대해 서로를 향해 각이진다. 그 결과, 각각의 혼합 배플(203)은 혼합 요소(200)에서의 선행 혼합 배플(203)보다 짧다(예를 들어, 우측 혼합 배플(202b)은 좌측 혼합 배플(202a)보다 짧다). 혼합 요소(200)가 각각의 혼합 배플이 선행 혼합 배플보다 짧도록 테이퍼지지만, 혼합 배플(203)들 자체는 균일하게 테이퍼져서, 혼합 배플(203)은 길이 방향(2)을 따라서 연장됨에 따라서 짧아진다. 예를 들어, 도 10b에 도시된 바와 같이, 좌측 혼합 배플(202a)이 길이 방향을 따라서 제1 위치에서의 제1 높이(H7), 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서의 제2 높이(H8)를 한정하여서, 제1 높이(H7)는 제2 높이(H8)보다 크다. 유사하게, 우측 혼합 배플(202b)이 길이 방향(2)을 따라서 제1 위치에서의 제1 높이(H9), 및 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서의 제2 높이(H10)를 한정하여서, 제1 높이(H9)가 제2 높이(H10)보다 크다. 높이가 좌측 혼합 배플(202a) 및 우측 혼합 배플(202b)에 대해 구체적으로 설명되었을지라도, 이러한 것은 예시적인 목적을 위해 행해지고, 좌측 혼합 배플(202a-210a)들 및 우측 혼합 배플(202b-210b)들은 유사하게 위치될 수 있다. 한 실시예에서, 좌측 및 우측 혼합 배플들의 제1 및 제2 높이(H7-H10)의 각각은 0.20 인치 미만이다.
혼합 요소(100)와 마찬가지로, 혼합 도관(20)의 테이퍼진 내부면(38)과 결합된 혼합 요소(200)의 테이퍼진 높이 및 폭은 몇몇 이점을 제공한다. 정적 혼합기 내의 유체 압력이 증가함에 따라서, 정적 혼합기의 압력 요소는 하류 방향으로 증가한다. 혼합 요소(200)의 높이 및 폭을 길이 방향(2)으로 테이퍼지게 하는 것에 의해, 혼합 요소(200)의 상부, 저부 및 측면은 혼합 도관(20)의 내부면(38)과 직접 접촉하고, 그러므로 혼합 요소(200)가 혼합 통로(48) 내에서 쐐기로서 효과적으로 작용하는 것을 가능하게 한다. 이와 같이, 혼합 요소(200)에 작용하는 힘은 혼합 요소(200) 전체에 고르게 분포되어, 혼합 도관(20)으로 전달된다. 이러한 것은 혼합 요소(200)가 연속적인 측벽없이 형성되는 것을 허용한다. 연속적인 측벽의 부재는 몇몇 장점을 제공한다. 연속적인 측벽의 부재로 인하여, 혼합 요소(200)는 사출 성형을 통해 형성될 수 있는 전체적으로 더 작은 크기로 축소될 수 있다. 측벽의 제거는 혼합 통로(48) 내에서 유체 유동에 대한 장애를 추가로 감소시키고, 혼합 도관(20)이 작아지는 것을 허용한다. 추가적으로, 정적 혼합기(10)는 보다 적은 재료를 사용하여 전체적으로 제조될 수 있다.
혼합 요소(200)를 통해 유동하는 유체는 다양한 단면(A 내지 E)에서 도 10c에 단순화된 개략도로 도시되어, 다음의 설명을 명확히 하는 것을 돕는다. 단면(A)에서의 유체 유동은 단면(A)에서 선단 요소(201)를 만날 때 도시되고, 단면(B)의 유체 유동은 단면(B)에서의 좌측 혼합 배플(202a)을 만날 때 도시되고, 단면(C)에서의 유체 유동은 단면(C)에서 우측 혼합 배플(202b)을 만날 때 도시되고, 단면(D)에서 유체 유동은 단면(D)에서 좌측 혼합 배플(203a)을 만날 때 도시되며, 단면(E)의 유체 유동은 단면(E)에서 우측 혼합 배플(203b)을 만날 때 도시된다. 도시된 바와 같이, 각각의 혼합 배플(203)은 유체 유동을 비교적 균등한 좌우 유동으로 분할하고 유체가 혼합 요소(200)를 통해 유동함에 따라서 유체를 혼합하도록 기능한다. 유체가 혼합 요소(200)를 완전히 통과하고 혼합 배플(210b)을 지나간 후에, 유체 유동의 단면은 단면(A 내지 D)에 도시된 바와 같이 어떠한 줄무늬없이 균질한 혼합물을 보일 것이다.
지금 도 11a 내지 도 11d를 참조하면, 선단 요소(201)는 실질적으로 측 방향(4)으로 연장되는 연결 패널(204)을 포함한다. 연결 패널(204)은 폭 방향(6)을 따라서 상부면(204a) 및 상부면(204a) 반대쪽의 저부면(204b)을 한정한다. 상부면(204a) 및 저부면(204b)의 각각은 실질적으로 평면일 수 있다. 선단 요소(201)는 연결 패널(204)의 상부면(204a)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 선단 요소(201)의 상부면(232)으로 연장되는 제1 분할 패널(220), 뿐만 아니라 연결 패널(204)의 저부면(204b)으로부터 폭 방향(6)을 따라서 선단 요소(201)의 저부면(260)으로 연장되는 제2 분할 패널(250)을 포함할 수 있다. 제1 분할 패널(220)은 제1 편향 표면(222)을 한정하고, 제2 분할 패널(250)은 제1 편향 표면(252)을 한정한다. 제1 편향 표면(222 및 252)들은 실질적으로 평면이고 실질적으로 반대 방향으로 연결 패널(204)로부터 멀리 연장될 수 있을 뿐만 아니라 유체 유동을 분할하는 혼합 요소(200)의 제1 양태를 한정한다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 편향 표면(222 및 252)들은 필요에 따라 각이질 수 있다. 또한, 제1 분할 패널(220)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(224), 및 제1 측면(224) 반대쪽의 제2 측면(226)을 한정하는 반면에, 제2 분할 패널(250)은 측 방향(4)을 따라서 제1 측면(254), 및 측면(254) 반대쪽의 제2 측면(256)을 한정한다. 선단 요소(201)는, 혼합 요소(200)가 혼합 통로(48)에 배치될 때, 제1 분할 패널(220)의 제1 측면(224)과 제2 분할 패널(250)의 제2 측면(256)이 혼합 도관(20)의 내부면(38)을 접촉하는 반면에, 제1 분할 패널(220)의 상부면(232)과 제2 분할 패널(250)의 저부면(260)이 내부면(38)으로부터 이격되도록 구성된다. 그러나, 다른 실시예에서, 선단 요소(201)는, 혼합 요소(200)가 혼합 통로에 배치될 때, 제1 분할 패널(220)의 제1 측면(224)과 제2 분할 패널(250)의 제2 측면(256)이 혼합 도관(20)의 내부면(38)으로부터 이격되는 반면에, 제1 분할 패널(220)의 상부면(232)과 제2 분할 패널(250)의 저부면(260)이 내부면(38)을 접촉하도록 구성된다.
혼합 요소(200)를 통해 유동하는 유체는 먼저 선단 요소(201)에 의해, 특히 제1 분할 패널(220) 및 제2 분할 패널(250)에 의해 분할된다. 제1 분할 패널(220)의 제1 편향 표면(222)은 선단 요소(201)의 상부 좌측 사분면을 향해 좌측으로 유체를 유도하도록 구성되어서, 유체는 연결 패널(204)의 상부면(204a)에 인접한 공간을 향해 이동한다. 유사하게, 제2 분할 패널(250)의 제1 편향 표면(252)은 선단 요소(201)의 하부 좌측 사분면을 향해 우측으로 유체를 유도하도록 구성되어서, 유체는 연결 패널(204)의 저부면(204b)에 인접한 공간을 향해 이동한다. 선단 요소(201)의 치수로 인해, 유체는 또한 제1 분할 패널(220)의 상부면(232)과 혼합 도관(20)의 상부 내부면(38a) 사이뿐만 아니라 제2 분할 패널(250)의 저부면(260)과 혼합 도관(20)의 저부 내부면(38c) 사이를 유동하는 것이 허용될 수 있는 반면에, 제1 분할 패널(220)의 제1 측면(224)과 혼합 도관(20)의 제2 내부면(38d) 사이뿐만 아니라 제2 분할 패널(250)의 제2 측면(256)과 혼합 도관(20)의 제1 내부면(38b) 사이를 유동하는 것이 방지될 수 있다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 유체는 제1 분할 패널(220)의 제1 측면(224)과 혼합 도관의 제2 내부면(38d) 사이뿐만 아니라 제2 분할 패널(250)의 제2 측면(256)과 혼합 도관(20)의 제1 내부면(38b) 사이를 유동하는 것이 허용될 수 있다. 선단 요소(201)를 가로지르는 유동은 단면(A)에 개략적으로 도시되어 있다(도 10c).
하부 우측 또는 상부 좌측 사분면을 향해 시프팅되거나 압축된 후에, 유체 유동은 측 방향으로 팽창하기 시작하여, 실질적으로 혼합 통로(48)의 모든 공간을 다시 한번 채운다. 이러한 유동 팽창을 가능하게 하도록, 선단 요소(201)의 후방 절반부(길이 방향(2) 또는 유동 방향(F)으로)는 추가적인 편향 표면들을 포함한다. 특히, 제1 분할 패널(220)은 제2 편향 표면(228)을 한정하고, 제2 분할 패널(250)은 제2 편향 표면(258)을 한정한다. 유익하게, 제2 편향 표면(228 및 258)들 모두는 유체 유동에 대해 상이한 각도로 배향된 다수의 평면 "쐐기 표면"을 포함한다. 제2 편향 표면(228 및 258)들의 각각의 쐐기 표면은 선단 요소(201)를 대체로 대칭으로 만들도록 본 실시예에서 서로 흡사할 수 있다. 제1 분할 패널(220)의 제2 편향 표면(228)은 연결 패널(204)의 중심에 인접하여 연장되는 제1 평탄면(228a), 및 제1 평탄면(228a)으로부터 제1 측면(224)으로 제1 평탄면(228a)의 우측으로 연장되는 제2 평탄면(228b)을 한정한다. 제2 평탄면(228b)은 제1 평탄면(228a)보다 유체 유동에 대해 더욱 예리한 각도로 배향될 수 있다. 유사하게, 제2 분할 패널(250)의 제2 편향 표면(258)은 연결 패널(204)의 중심에 인접하여 연장되는 제1 평탄면(258a) 및 제1 평탄면(258a)으로부터 제2 측면(256)으로 제1 평탄면(258a)의 좌측으로 연장되는 제2 평탄면(258b)을 한정한다. 추가적으로, 제2 평탄면(258b)은 제1 평탄면(258a)보다 유체 유동에 대해 더 예리한 각도로 배향될 수 있다. 제1 및 제2 편향 표면(222 및 228)들은 길이 방향(2)을 따라서, 특히 선단 요소(201)의 우측 상부 사분면에서 제1 분할 패널(220)의 대향면들 상에 형성된다는 것을 이해할 것이다. 마찬가지로, 제1 및 제2 편향 표면(252 및 258)들은 길이 방향(2)을 따라서, 특히 선단 요소(201)의 하부 좌측 사분면에서 제2 분할 패널(250)의 대향면들 상에 형성된다. 제1 분할 패널(220), 제2 분할 패널(250), 및 연결 패널(204)은 당업계에서 이해되는 바와 같이, 플라스틱 재료를 사출 성형하는 것에 의해 단일 부재로서 일체로 형성될 수 있다.
연결 패널(204) 위아래의 유체 유동의 팽창은 다음과 같이 발생한다. 상부 좌측 사분면으로 시프팅된 유체 유동은 제1 분할 패널(220)의 제1 평탄면(228a)을 따라서 유동하기 시작하고, 그런 다음 제1 분할 패널(220)의 제2 평탄면(228b)을 따라서 유동한다. 이러한 이동은 연결 패널(204)의 상부면(204a) 위에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 상부 부분을 상당히 채우도록 유동을 시프팅 또는 팽창시킨다. 유사한 방식으로, 하부 우측 사분면으로 시프팅된 유체 유동은 제2 분할 패널(250)의 제1 평탄면(258a)을 따라서 유동하기 시작하고, 그런 다음 제2 분할 패널의 제2 평탄면(258b)을 따라서 유동한다. 이러한 이동은 연결 패널(204)의 저부면(204b) 아래에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 하부 부분을 상당히 채우도록 유동을 시프팅 또는 팽창시킨다. 분할된 유동은 그런 다음 선단 요소(201)의 후미 가장자리와 재결합될 준비가 되어 있으며, 이러한 것은 제1 후크 섹션(236)의 제1 후미 가장자리(238)와 제2 후크 섹션(262)의 제2 후미 가장자리(264)에 의해 한정된다. 이러한 재결합은 대체로 제1 및 제2 후미 가장자리(238 및 264)를 지나서 이동하는 유체가 대체로 다른 방향(예를 들어, 좌측 혼합 배플(202a))으로 유체 유동을 더욱 한정하는 혼합 요소의 선단 가장자리를 지나서 이미 유동함에 따라서 완전한 재결합이 아니다.
도 11a 내지 도 11d를 계속하여, 좌측 혼합 배플(202a)이 설명될 것이다. 좌측 혼합 배플(202a)이 구체적으로 설명되었을지라도, 좌측 혼합 배플(202a)의 특징부 및 요소들은 다른 좌측 혼합 배플(203a-210a)들의 각각을 동일하게 나타낼 수 있다. 좌측 혼합 배플(202a)은, 대체로 평탄하고 폭 방향(6)으로 배향된 분할 패널(304)을 포함한다. 좌측 혼합 배플(202a)은, 또한 대체로 평면이고 측 방향(4)으로 배향된 혼합 패널(306)을 포함한다. 분할 패널(304)은 길이 방향(2)을 따라서 연장되고, 제1 및 제2 후크 섹션(310 및 312)들에 의해 한정되는 선단 가장자리(308)에서 종료한다. 제1 후크 섹션(310)은 분할 패널(304)의 좌측(314)을 향하여 약간 각이지거나 "후크되며(hooked)", 제2 후크 섹션(312)은 분할 패널(304)의 우측(316)을 향해 약간 각이지거나 또는 "후크되며", 여기에서, 분할 패널(304)의 좌측(314)이 측 방향(4)을 따라서 우측(316)을 대향한다. 혼합 패널(306)은 분할 패널(304)과 유사한 형상이지만, 후미 가장자리(320)를 포함한다. 후미 가장자리(320)는, 혼합 패널(306)의 상부측(328)을 향해 약간 각이지는 제1 후크 섹션(324)뿐만 아니라, 혼합 패널(306)의 저부측(330)을 향해 약간 각이지는 후크 섹션(326)에 의해 한정되며, 여기에서, 혼합 패널(306)의 상부측(328)이 폭 방향(6)을 따라서 저부측(330)을 대향한다. 다양한 후크 섹션(310, 312, 324 및 326)들은 분할된 유체 유동(도 9 내지 도 10c의 화살표(F)의 방향을 따라서 이동하는)을 분할 패널(304) 및 혼합 패널(306)의 양쪽 측부로 가이드하는 것을 돕는 한편, 정적 혼합기(10)에서 바람직하지 않은 다량의 배압을 유발할 수 있는 횡단 가장자리를 따라서 유동이 분할을 방지한다.
좌측 혼합 배플(202a)은 분할 패널(304)로부터 양쪽 방향으로 외측으로 돌출하거나 연장하는 제1 및 제2 편향 표면(332 및 334)들을 추가로 포함한다. 제1 및 제2 편향 표면(332 및 334)들은 각각 또한 제1 및 제2 편향 패널들로서 지칭될 수 있다. 특히, 제1 편향 표면(332)은 분할 패널(304)의 좌측(314)으로부터 측 방향(4)을 따라서 좌측 혼합 배플(202a)의 제1 측면(338)으로 연장되고, 제2 편향 표면(334)은 분할 패널(304)의 우측(316)으로부터 측 방향(4)을 따라서 좌측 혼합 배플(202a)의 제2 측면(340)으로 연장된다. 좌측 혼합 배플(202a)의 제1 및 제2 측면(338 및 340)들은 다음에 더욱 설명되는 바와 같이 혼합 도관(20)의 내부면(38)을 결합하도록 구성될 것이다. 또한, 좌측 혼합 배플(202a)의 제1 및 제2 측면(338 및 340)들은 혼합 요소(200)의 연속적인 측벽의 부재로 인해, 선단 요소(201) 및 다른 혼합 배플(203)들의 각각의 제1 및 제2 측면들의 전체로부터 완전히 이격되도록 구성된다. 제1 및 제2 편향 표면(332 및 334)들의 각각은 좌측 혼합 배플(202a)을 통한 유체 유동에 대해 상이한 각도로 배향된 다수의 평탄면("쐐기 표면"으로서 또한 지칭됨)을 포함한다. 예를 들어, 제1 편향 표면(332)은 분할 패널(304)의 중심에 인접한 제1 평탄면(342), 및 폭 방향(6)을 따라서 제1 평탄면(342) 위에 위치된 제2 평탄면(344)을 포함한다. 제2 평탄면(344)은 제1 평탄면(342)보다 유체 유동에 대해 예리한 각도로 배향된다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 평탄면(342, 344)들은 유체 유동과 동일한 각도로 배향될 수 있다. 유사하게, 분할 패널(304)의 우측(316)으로부터 연장되는 제2 편향 표면(334)은 분할 패널(304)의 중심에 인접하여 연장되는 제1 평탄면(346), 및 폭 방향(6)을 따라서 제1 평탄면(346) 아래에 위치된 제2 평탄면(348)을 포함한다. 제2 평탄면(348)은 제1 평탄면(346)보다 유체 유동에 대해 더 예리한 각도로 배향될 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 평면(346 및 348)들은 유체 유동과 동일한 각도로 배향될 수 있다.
좌측 혼합 배플(202a)을 통해 유동하는 유체는 다음과 같이 이러한 다양한 표면들에 의해 유도된다. 먼저, 혼합 배플(202a)을 만나는 유체 유동은 분할 패널(304)에 의해 비교적 동일한 유동들로 분할되며, 여기에서, 하나의 유동은 분할 패널(304)의 좌측면(314)을 따라서 유동하는 반면에, 다른 유동은 분할 패널(304)의 우측(316)을 따라서 유동한다. 제1 편향 표면(332)이 분할 패널(304)의 좌측(314)을 따라서 좌측 혼합 배플(202a)의 하부 좌측 사분면을 향해 아래로 유동하는 유체를 유도하도록 구성되어서, 유체는 혼합 패널(306)의 저부측(330)에 인접한 공간을 향해 이동한다. 이와 같이, 분할 패널(304)의 좌측(314)의 상부에서의 유체 유동은 먼저 제1 편향 표면(332)의 제2 평탄면(344)에 의해 아래쪽으로 편향된다. 그런 다음, 유체 유동은 좌측 혼합 배플(202a)의 하부 좌측 사분면을 향한 계속된 편향 동안 제1 편향 표면(332)의 제1 평탄면(342)을 계속 따르고, 그러므로 유체 유동을 효과적으로 압축한다.
좌측 혼합 배플(202a)의 반대쪽 측면 상의 유동은 분할 패널(304)의 우측(316)에 인접한 제2 편향 표면(334)에 의해 한정된 거울상 구조를 사용하여 유사하게 전환된다. 이와 관련하여, 제2 편향 표면(334)은 유체가 혼합 패널(306)의 상부측(328)에 인접한 공간을 향해 이동하도록 분할 패널(304)의 우측(316)을 따라 서 유동하는 유체를 좌측 혼합 배플(202a)의 우측 상부 사분면을 향해 위쪽으로 유도하도록 구성된다. 이를 위해, 분할 패널(304)의 우측(316)의 저부에서의 유체 유동은 먼저 제2 평탄면(348)에 의해 위쪽으로 편향되고, 그런 다음, 유체 유동은 좌측 혼합 배플(202a)의 상부 좌측 사분면을 향한 계속된 편향 동안 제1 평탄면(346)을 계속 따른다. "압축된" 유동은 단면(B)(도 10c)에 개략적으로 도시된다. 그러므로, 좌측 혼합 배플(202a)의 제1 절반부(길이 방향 또는 유동 방향을 따라서)는 유체 유동을 효과적으로 분할하고, 그런 다음, 정적 혼합기(10)가 이 실시예에서 사용될 때 유체 유동의 각각의 분할된 부분을 혼합 통로(48)의 대향하는 사분면들까지 양쪽 방향으로 시프팅한다.
하부 좌측 및 우측 상부 사분면을 향하여 시프팅되거나 압축된 후에, 유체 유동은 측 방향으로 팽창하기 시작하여, 혼합 통로(48) 내의 모든 공간을 다시 한번 상당히 채운다. 이러한 유동을 팽창시키는 것을 가능하게 하도록, 좌측 혼합 배플(202a)의 후방 절반부(길이 방향(2) 또는 유동 방향(F)으로)는 전방 절반부에 대해 전술한 것과 유사한 구조를 포함한다. 특히, 좌측 혼합 배플(202a)은 혼합 통로(48)의 상부 및 저부를 향하여 혼합 패널(306)로부터 양쪽 방향으로 외측으로 돌출하거나 연장되는 제3 및 제4 편향 표면(352 및 354)들을 추가로 포함한다(혼합 도관(20)에 위치될 때). 특히, 제3 편향 표면(352)은 혼합 패널(306)과 좌측 혼합 배플(202a)의 상부면(366) 사이에서 연장되는 반면에, 제4 편향 표면(354)은 혼합 패널(306)과 좌측 혼합 배플(202a)의 저부면(368) 사이에서 연장된다. 좌측 혼합 배플(202a)의 상부 및 저부면(366 및 368)들은 혼합 도관(20)의 내부면(38)을 결합하도록 구성되며, 연속적인 측벽의 부재로 인하여 선단 요소(201) 및 다른 혼합 배플(203)들의 상부면들의 전체로부터 이격된다.
유익하게, 제3 및 제4 편향 표면(352 및 354)들의 각각은 전술한 바와 같이 제1 및 제2 편향 표면(332 및 334)들과 마찬가지로 유체 유동에 대해 상이한 각도로 배향된 다수의 평면 "쐐기 표면"을 포함한다. 제3 및 제4 편향 표면(352 및 354)들의 각각의 쐐기 표면은 좌측 혼합 배플(202a)을 대체로 대칭으로 만들도록 이 실시예에서 서로 흡사할 수 있다. 혼합 패널(306)의 상부측(328) 상의 제3 편향 표면(352)은 혼합 패널(306)의 중심에 인접하여 연장되는 제1 평탄면(356), 및 제1 평면(356)의 좌측에 위치한 제2 평탄면(358)을 포함하며, 여기에서, 제2 평탄면(358)은 제1 평탄면(356)보다 유체 유동에 대해 예리한 각도로 배향될 수 있다. 유사하게, 혼합 패널(306)의 저부측(330) 상의 제4 편향 표면(354)은 혼합 패널(306)의 중심에 인접하여 연장되는 제1 평탄면(360), 및 제1 평탄면(360)의 우측에 위치된 제2 평탄면(362)을 포함하며, 여기에서, 제2 평탄면(362)은 제1 평탄면(360)보다 유체 유동에 대해 더 예리한 각도로 배향된다. 제1 및 제3 편향 표면(332 및 352)들은 길이 방향(2)을 따라서 좌측 혼합 배플(202a)의 대향면 상에, 특히 좌측 혼합 배플(202a)의 상부 좌측 사분면에 형성된다. 마찬가지로, 제2 및 제4 편향 표면(334 및 354)들은 길이 방향(2)을 따라서 좌측 혼합 배플(202a)의 대향면 상에, 특히 좌측 혼합 배플(202a)의 하부 우측 사분면에 형성된다. 분할 패널(304), 혼합 패널(306), 및 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 표면(332, 334, 352 및 354)들은 당업계에서 이해할 수 있는 바와 같이 플라스틱 재료를 사출 성형하는 것과 같은 단일 부재로서 일체로 형성될 수 있다.
그러므로, 혼합 패널(306) 위아래의 유체 유동의 팽창은 유동이 분할 패널(304)에 이웃하여 시프팅 또는 수축하는 것과 유사한 방식으로, 그러나 역으로 발생한다. 상부 우측 사분면으로 시프팅된 유체 유동은 제3 편향 표면(352)의 제1 평탄면(356)을 따라서 유동하기 시작하고, 그런 다음 제3 편향 표면(352)의 제2 평탄면(358)을 따라서 유동한다. 이러한 이동은 혼합 패널(306)의 상부측(328) 위에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 상부 부분을 상당히 채우도록 유동을 시프팅 또는 팽창시킨다. 유사한 방식으로, 하부 좌측 사분면으로 시프팅된 유체 유동은 제4 편향 표면(354)의 제1 평탄면(360)을 따라서 유동하기 시작하고, 그런 다음 제4 편향 표면(354)의 제2 평탄면(362)을 따라서 유동한다. 이러한 이동은 혼합 패널(306)의 저부측(330)에 의해 한정된 혼합 통로(48)의 전체 하부 부분을 상당히 채우도록 유동을 시프팅 또는 팽창시킨다. 분할된 유동은 혼합 패널(306)의 제1 및 제2 후크 섹션(324 및 326)들에 의해 한정된 후미 가장자리(320)에서 재결합될 준비가 된다. 이러한 재결합은, 좌측 혼합 배플(202a)의 후미 가장자리(320)를 지나서 이동한 유체 유동이 대체로 상이한 방향으로 유체 유동을 더욱 한정하는 다른 혼합 요소(예를 들어, 우측 혼합 배플(202b)) 상의 선단 가장자리를 지나서 이미 유동함에 따라서 대체로 완전한 재결합이 아니다.
좌측 혼합 배플(202a) 주위의 유동에 의해 유발된 유체 유동의 시프팅 및 분할 이동은 좌측 혼합 배플(202a)의 선단 가장자리(308)에서 진입하기 전에 층들에서 본래 제공된 2개의 유체의 층의 수를 2배로 할 수 있다. 물론, 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 표면(332, 334, 352, 및 354)들상의 상이하게 각이진 표면들 위에서 유동하는 결과로서 및 다양한 후크 섹션(310, 312, 324, 및 326)들 위에서 유동하는 결과로서 실제 유동이 서로 더욱 혼합될 가능성이 있다(예를 들어, 혼합이 최적화된다)는 것을 이해할 것이다. 어떤 경우에도, 유체 유동을 만드는 2개 이상의 유체의 유동은 혼합 도관(20)의 혼합 통로(48) 내로 삽입될 때 혼합 배플(203)들을 통해 유동하는 것에 의해 혼합된다.
전술한 바와 같이, 도 12a 내지 도 12d에 도시된 우측 혼합 배플(202b)은 좌측 혼합 배플(202a)과 본질적으로 동일한 구조를 포함하지만, 편향 표면들은 좌측 혼합 배플(202a)에 있는 것들의 거울상으로 배향된다. 우측 혼합 배플의 패널들 및 표면들이 전술한 대응하는 패널들 및 표면들과 구조 및 기능에서 실질적으로 동일하여서, 이러한 요소들은 우측 혼합 배플(202b)에서 동일한 도면 부호로 지시되지만 도면 부호가 100만큼 증가되었다. 우측 혼합 배플(202b)의 특징부들이 다음에 구체적으로 기술될지라도, 우측 혼합 배플(202b)의 특징부 및 요소들은 다른 우측 혼합 배플(203b-210b)들을 동등하게 나타낼 수 있다. 우측 혼합 배플(202b)은, 대체로 평탄하고 폭 방향(6)으로 배향된 분할 패널(404)을 포함한다. 우측 혼합 배플(202b)은, 또한 대체로 평탄하고 측 방향(4)으로 배향된 혼합 패널(406)을 포함한다. 분할 패널(404)은 길이 방향(2)을 따라서 연장되고, 제1 및 제2 후크 섹션(410 및 412)들에 의해 한정되는 선단 가장자리(408)에 의해 한정된다. 제1 후크 섹션(410)은 분할 패널(404)의 우측(416)을 향해 약간 각이지고, 제2 후크 섹션(412)은 분할 패널(404)의 좌측(414)을 향해 약간 각이지며, 여기에서, 분할 패널(404)의 좌측(414)은 측 방향(4)을 따라서 우측(416) 반대쪽에 있다. 혼합 패널(406)은 분할 패널(404)과 유사한 형상을 가지지만, 후미 가장자리(420)를 포함한다. 후미 가장자리(420)는 혼합 패널(406)의 저부측(430)을 향해 약간 각이진 제1 후크 섹션(424)뿐만 아니라, 혼합 패널(406)의 상부측(428)을 향해 약간 각이진 제2 후크 섹션(426)에 의해 한정되며, 여기에서, 혼합 패널(406)의 상부측(428)은 폭 방향(6)을 따라서 저부측(430) 반대쪽에 있다. 다양한 후크 섹션들(410, 412, 424 및 426)들은 분리된 유체 유동(도 9 내지 도 10c의 화살표(F)의 방향을 따라서 이동하는)을 분할 패널(404) 및 혼합 패널(406)의 양쪽 측부들로 안내하는 한편, 정적 혼합기(10)에서 바람직하지 못한 높은 양의 배압을 유발할 수 있는, 횡단 가장자리를 따르는 유동의 분할을 방지하는 것을 돕는다.
우측 혼합 배플(202b)은 분할 패널(404)로부터 양쪽 방향으로 외측으로 돌출하거나 또는 연장하는 제1 및 제2 편향 표면(432 및 434)들을 추가로 포함한다. 제1 및 제2 편향 표면(432 및 434)들은 각각 제1 및 제2 편향 패널로서 또한 지칭될 수 있다. 특히, 제1 편향 표면(432)은 분할 패널(404)의 좌측(414)으로부터 측 방향(4)을 따라서 우측 혼합 배플(202b)의 제1 측면(438)으로 연장되고, 제2 편향 표면(434)은 분할 패널(404)의 우측(416)으로부터 측 방향(4)을 따라서 우측 혼합 배플(202b)의 제2 측면(440)으로 연장된다. 우측 혼합 배플(202b)의 제1 및 제2 측면(438 및 440)들은 혼합 도관(20)의 내부면(38)을 결합하도록 구성된다. 또한, 연속적인 측벽의 부재로 인하여, 우측 혼합 배플(202b)의 제1 및 제2 측면(438 및 440)은 선단 요소(201)의 제1 및 제2 측면들 및 다른 혼합 배플(203)들로부터 완전히 이격된다. 제1 및 제2 편향 표면(432 및 434)들의 각각은 우측 혼합 배플(202b)을 통한 유체 유동에 대해 상이한 각도로 배향된 다수의 평탄면("쐐기 표면"으로서 지칭되는)들을 포함한다. 예를 들어, 제1 편향 표면(432)은 폭 방향(6)을 따라서 분할 패널(404)의 중심에 인접한 제1 평탄면(442), 및 제1 평탄면(442) 아래에 위치된 제2 평탄면(444)을 포함한다. 제2 평탄면(444)은 제1 평탄면(442)보다 유체 유동에 대해 더 예리한 각도로 배향될 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 평탄면(442 및 444)들은 유체 유동과 동일한 각도로 배향될 수 있다. 유사하게, 분할 패널(404)의 우측(416)으로부터 연장되는 제2 편향 표면(434)은 폭 방향(6)을 따라서 분할 패널(404)의 중심에 인접하여 연장되는 제1 평탄면(446), 및 제2 평탄면(446) 위에 위치된 제2 평탄면(448)을 포함한다. 제2 평탄면(448)은 제1 평탄면(446)보다 유체 유동에 대해 더 예리한 각도로 배향될 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 평탄면(446 및 448)들은 유체 유동과 동일한 각도로 배향될 수 있다.
우측 혼합 배플(202b)을 통해 유동하는 유체는 다음과 같이 이러한 다양한 표면에 의해 유도된다. 전술한 바와 같이, 혼합 통로(48)를 통해 유동하는 유체는 이미 좌측 혼합 배플(202a)에 의해 분할되고 재결합된다. 우측 혼합 배플(202b)에 도달할 때, 유체 유동은 분할 패널(404)에 의해 비교적 동등한 유동들로 분할되고, 여기에서, 하나는 분할 패널(404)의 좌측(414)을 따라서 유동하고, 다른 하나는 분할 패널의 우측(416)을 따라서 유동한다. 제1 편향 표면(432)은 분할 패널(404)의 좌측(414)을 따라서 유동하는 유체를 좌측 혼합 배플(202a)의 상부 좌측 사분면을 향해 위쪽으로 유도하도록 구성되어서, 유체는 혼합 패널(406)의 상부측(428)에 인접한 공간을 향해 이동한다. 이와 같이, 분할 패널(404)의 좌측의 상부에서의 유체 유동은 먼저 제1 편향 표면(432)의 제2 평탄면(444)에 의해 위쪽으로 편향된다. 그 다음, 유체 유동은 우측 혼합 배플(202b)의 상부 좌측 사분면을 향한 계속적인 편향 동안 제1 편향 표면(432)의 제1 평면(442)을 계속 따르며, 그러므로 유체 유동을 효과적으로 압축한다.
우측 혼합 배플(202b)의 반대쪽의 유동은 분할 패널(404)의 우측(416)에 인접한 제2 편향 표면(434)에 의해 한정된 거울상 구조를 사용하여 유사하게 전환된다. 이와 관련하여, 제2 편향 표면(434)은 분할 패널(404)의 우측(416)을 따라서 유동하는 유체를 우측 혼합 배플(202b)의 하부 우측 사분면을 향해 아래쪽으로 유도하도록 구성되어서, 유체는 혼합 패널(406)의 저부측(430)에 인접한 공간을 향해 유동한다. 이를 위하여, 분할 패널(404)의 우측(416)의 상부에서의 유체 유동은 먼저 제2 평탄면(448)에 의해 아래쪽으로 편향되고, 그런 다음 유체 유동은 우측 혼합 배플(202b)의 하부 우측 사분면을 향한 계속적인 편향 동안 평탄면(446)을 계속 따른다. "압축된" 유동은 단면(C)(도 10c)에 개략적으로 도시되어 있다. 그러므로, 우측 혼합 배플(202b)의 제1 절반부(길이 방향 또는 유동 방향을 따라서)는 유체 유동을 효과적으로 분할하고, 그런 다음, 정적 혼합기(10)가 이러한 실시예에서 사용할 때 혼합 통로(48)의 대향하는 사분면들까지 양쪽 방향으로 유체 유동의 각각의 분할된 유동을 시프팅한다.
상부 좌측 및 하부 우측 사분면들을 향해 시프팅되거나 압축된 후에, 유체 유동은 혼합 통로(48)에서의 모든 공간을 실질적으로 다시 한번 채우도록 측 방향으로 팽창하기 시작한다. 이러한 유동 팽창을 가능하게 하도록, 우측 혼합 배플(202b)의 후방 절반부(길이 방향(2) 또는 유동 방향(F)으로)는 제1 절반부에 대해 전술한 것과 유사한 구조를 포함한다. 특히, 우측 혼합 배플(202b)은 혼합 패널(406)로부터 혼합 통로(48)의 상부 및 저부를 향하여 양쪽 방향으로 외측으로 돌출하거나 연장되는 제3 및 제4 편향 표면(452 및 454)들을 추가로 포함한다(혼합 도관(20)에 위치될 때). 특히, 제3 편향 표면(452)은 혼합 패널(406)과 우측 혼합 배플(202b)의 저부면(468) 사이에서 연장되는 반면에, 제4 편향 표면(454)은 혼합 패널(406)과 우측 혼합 배플(202b)의 상부면(466) 사이에서 연장된다. 우측 혼합 배플(202b)의 상부면 및 저부면(466, 468)은 혼합 도관(20)의 내부면(38)을 결합하도록 구성된다. 또한, 연속적인 측벽의 부재로 인하여, 상부면 및 저부면(466, 468)들은 선단 요소(201)의 상부면 및 저부면 및 다른 혼합 배플(203)들로부터 완전히 이격된다.
유익하게, 제3 및 제4 편향 표면(452 및 454)들의 각각은 전술한 바와 같이 제1 및 제2 편향 표면(432 및 434)들과 마찬가지로 유체 유동에 대해 상이한 각도로 배향된 다수의 평면("쐐기 표면")들을 포함한다. 제3 및 제4 편향 표면(452 및 454)들의 쐐기 표면의 각각은 이 실시예에서 우측 혼합 배플(202b)을 대체로 대칭으로 만들도록 서로 흡사할 수 있다. 혼합 패널(406)의 저부측(430) 상의 제3 편향 표면(452)은 혼합 패널(406)의 중심에 인접한 제1 평탄면(456), 및 제1 평탄면(456)의 좌측에 위치된 제2 평탄면(458)을 포함하며, 여기에서, 제2 평탄면(458)은 제1 평탄면(456)보다 유체 유동에 대해 더 예리한 각도로 배향될 수 있다. 유사하게, 혼합 패널(406)의 상부측(428) 상의 제4 편향 표면(454)은 혼합 패널(406)의 중심에 인접하여 연장되는 제1 평탄면(460), 및 제1 평탄면(460)의 우측에 위치된 제2 평탄면(462)을 포함하며, 여기에서, 제2 평탄면(462)은 제1 평탄면(460)보다 유체 유동에 대해 더 예리한 각도로 배향된다. 제1 및 제3 편향 표면(432 및 452)들은 길이 방향(2)을 따라서, 특히 우측 혼합 배플(202b)의 하부 좌측 사분면에서 우측 혼합 배플(202b)의 대향면들 상에 형성되는 것이 이해될 것이다. 마찬가지로, 제2 및 제4 편향 표면(434 및 454)들은 길이 방향(2)을 따라서, 특히 우측 혼합 배플(202b)의 우측 상부 사분면에서 우측 혼합 배플(202b)의 대향면들 상에 형성된다. 분할 패널(404) 및 혼합 패널(406)뿐만 아니라 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 표면(432, 434, 452 및 454)들은 당업계에서 이해되는 바와 같이 플라스틱 재료를 사출 성형하는 것과 같은 단일 부재로서 일체로 형성될 수 있다.
그러므로, 혼합 패널(406)의 위아래의 유체 유동의 팽창은 분할 패널(404)에 이웃하여 유동 시프팅 또는 수축하는 것과 유사한 방식으로, 그러나 역으로 발생한다. 하부 우측 사분면으로 시프팅된 유체 유동은 제3 편향 표면(452)의 제1 평탄면(456)을 따라서 유동하기 시작하고, 그런 다음 제3 편향 표면(452)의 제2 평면(458)을 따라서 유동한다. 이러한 이동은 유동을 혼합 패널(406)의 저부측(430) 아래에 한정된 혼합 통로(48)의 전체 하부 부분을 상당히 채우도록 유동을 시프팅 또는 팽창시킨다. 유사한 방식으로, 상부 좌측 사분면으로 시프팅된 유체 유동은 제4 편향 표면(454)의 제1 평탄면(460)을 따라서 유동하기 시작하고, 그런 다음 제4 편향 표면(454)의 제2 평탄면(462)을 따라서 유동한다, 이러한 이동은 혼합 패널(406)의 상부측(428)에 의해 한정된 혼합 통로(48)의 전체 상부 부분을 상당히 채우도록 유동을 시프팅 또는 팽창시킨다. 분할된 유동은 혼합 패널(406)의 제1 및 제2 후크 섹션(424 및 426)들에 의해 한정된 후미 가장자리(420)에서 재결합될 준비가 된다. 이러한 재결합은, 우측 혼합 배플(202b)의 후미 가장자리(420)를 지나 이동하는 유체 유동이 일반적으로 다른 방향(예를 들어, 좌측 혼합 배플(203a))으로 유체 유동을 더욱 한정하는 다른 혼합 배플의 선단 가장자리를 지나서 이미 유동함에 따라서 대체로 완전한 재결합이 아니다.
우측 혼합 배플(202b) 주위의 유동에 의해 유발된 유체 유동의 시프팅 및 분할 이동은 우측 혼합 배플(202b)의 선단 가장자리(408)에서의 진입 전에 층들에 본래 제공된 2개의 유체의 층의 수를 다시 2배로 할 수 있다. 물론, 실제의 유동이 제1, 제2, 제3 및 제4 편향 표면(432, 434, 452, 및 454)들 상에서 상이하게 각이진 표면 위에서 유동하는 결과로서, 그리고 다양한 후크 섹션(410, 412, 424, 및 426)들 위에서 유동하는 결과로서 서로 더욱 혼합될 가능성이 있다(예를 들어, 혼합이 최적화됨)는 것이 이해될 것이다.
도 13을 참조하여, 혼합 요소(200)의 다른 실시예가 설명될 것이다. 혼합 요소(200)는 좌측 혼합 배플(202a)에 인접하여 배치된 일체형 밀봉 링(500)을 포함할 수 있다. 일체형 밀봉 링(500)은 혼합 작업 동안 혼합 도관(20)으로부터 유체가 빠져 나가지 않도록 혼합 요소(200)와 혼합 도관(20) 사이의 보다 완전한 유체 밀봉을 한정하는 것을 도울 수 있다. 일체형 밀봉 링(500)은 제1 및 제2 바(504 및 508)들을 통해 혼합 요소(200)에 일체형으로 연결될 수 있다. 그러나, 일체형 밀봉 링(500)을 혼합 요소(200)에 연결하는 임의의 방법이 고려된다. 일체형 밀봉 링(500)이 혼합 요소(200)에 연결되는 것으로 설명되었을지라도, 일체형 밀봉 링(500)은 또한 혼합 요소(100)에 연결될 수 있다.
본 발명이 다수의 실시예를 사용하여 설명되었지만, 이러한 특정 실시예들은 본 명세서에서 달리 설명되고 청구되는 것으로서 본 발명의 범위를 제한하지 않는다. 본 명세서에 기술된 물품 및 방법의 요소의 정확한 배열 및 단계의 순서는 제한적인 것으로 간주되어서는 안된다. 예를 들어, 방법들의 단계들이 도면 부호 및 도면에서의 블록들의 진행의 순차적 연속을 참조하여 기술되었을지라도, 방법은 필요에 따라 특정 순서로 실시될 수 있다.

Claims (32)

  1. 적어도 2개의 성분들을 가지는 유체 유동을 혼합하기 위한 정적 혼합기로서,
    상기 유체 유동을 수용하도록 구성되는 혼합 통로를 한정하는 혼합 도관; 및
    상기 혼합 통로 내에 수용되고, 길이 방향을 따라서 정렬된 적어도 2개의 혼합 배플들을 포함하는 혼합 요소를 포함하며, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 사이에서 연장되는 연속적인 측벽이 없으며,
    상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각은,
    상부측, 상기 길이 방향에 직각인 폭 방향을 따라서 상기 상부측 반대쪽인 저부측, 제1 측면, 상기 폭 방향 및 길이 방향에 직각인 측 방향을 따라서 상기 제1 측면의 반대쪽인 제2 측면, 제1 위치에서 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 측면까지 측정된 제1 폭, 및 상기 길이 방향을 따라서 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 측면까지 측정된 제2 폭을 한정하는 제1 분할 패널로서, 상기 제1 폭이 제2 폭보다 큰, 상기 제1 분할 패널;
    상기 제1 분할 패널의 상부측로부터 연장되는 제1 편향 패널;
    상기 폭 방향을 따라서 상기 제1 분할 패널로부터 이격되는 제2 분할 패널로서, 상기 제2 분할 패널은 상부측 및 상기 폭 방향을 따라서 상기 상부측 반대쪽인 저부측을 한정하고, 상기 제2 분할 패널의 상부측은 상기 제1 분할 패널의 저부측을 향하는, 상기 제2 분할 패널;
    상기 제2 분할 패널의 저부측으로부터 연장되는 제2 편향 패널;
    상기 제1 분할 패널의 저부측으로부터 상기 제2 분할 패널의 상부측으로 연장되는 제3 편향 패널;
    상기 길이 방향을 따라서 상기 제1 및 제2 분할 패널들로부터 연장되는 제1 혼합 패널; 및
    상기 길이 방향을 따라서 상기 제1 및 제2 분할 패널들로부터 연장되는 제2 혼합 패널을 포함하며,
    상기 유체 유동은 상기 적어도 2개의 혼합 배플들의 각각의 상기 제1 및 제2 분할 패널들과 상기 제1, 제2 및 제3 편향 패널들에 의해 3개의 유동 부분들로 분할되고, 상기 3개의 유동 부분들은 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 상기 제1 및 제2 혼합 패널들을 지나서 유동할 때 혼합물로 결합되는 정적 혼합기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 혼합 도관은 상부 내부면, 상기 폭 방향을 따라서 상기 상부 내부면 반대쪽인 저부 내부면, 제1 내부면, 및 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 내부면 반대쪽인 제2 내부면을 한정하고,
    상기 상부 내부면, 상기 저부 내부면, 상기 제1 내부면, 및 상기 제2 내부면은 상기 혼합 통로를 한정하며,
    상기 혼합 요소는, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 상기 제1 분할 패널의 제1 측면이 상기 혼합 도관의 제1 내부면을 접촉하고 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 상기 제1 분할 패널의 제2 측면이 상기 혼합 도관의 제2 내부면을 접촉하도록 상기 혼합 통로에 위치되며, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제1 및 제2 측면들은 상기 유체 유동에 의해 상기 혼합 요소에 부과되는 힘을 상기 혼합 요소로부터 상기 혼합 도관으로 전달하도록 구성되는 정적 혼합기.
  3. 제2항에 있어서, 상기 혼합 통로는 제1 폭 및 제2 폭을 한정하며, 상기 제1 및 제2 폭들은 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 내부면으로부터 상기 제2 내부면으로 연장되고, 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 큰 정적 혼합기.
  4. 제2항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제1 혼합 패널은 상부측 및 상기 폭 방향을 따라서 상기 상부측 반대쪽인 저부측을 한정하며,
    상기 제1 혼합 패널의 상부측은 상기 혼합 도관의 상부 내부면을 접촉하고, 상기 제1 혼합 패널의 저부측은 상기 혼합 도관의 상기 저부 내부면을 접촉하고, 상기 제1 혼합 패널의 상부측 및 저부측은 상기 유체 유동에 의해 상기 혼합 요소에 부과된 힘을 상기 혼합 요소로부터 상기 혼합 도관으로 전달하도록 구성되는 정적 혼합기.
  5. 제4항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제1 혼합 패널은 상기 폭 방향을 따라서 상기 상부측으로부터 상기 저부측으로, 제3 위치에서의 제1 높이와 제4 위치에서의 제2 높이를 한정하며,
    상기 제3 위치는 상기 길이 방향을 따라서 상기 제4 위치로부터 이격되며, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이보다 큰 정적 혼합기.
  6. 제1항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제1 혼합 패널은 상기 측 방향을 따라서 상기 제2 혼합 패널로부터 이격되는 정적 혼합기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제1 및 제2 혼합 패널들은 서로 평행하게 연장되는 정적 혼합기.
  8. 제1항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 중 하나는 상기 폭 방향을 따라서 상기 제2 분할 패널의 저부측으로부터 연장되고, 상기 측 방향을 따라서 상기 제2 편향 패널로부터 이격되는 제4 편향 패널을 포함하는 정적 혼합기.
  9. 제1항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 중 하나는 상기 제1 분할 패널의 저부측으로부터 상기 제2 분할 패널의 상부측으로 연장되고, 상기 측 방향을 따라서 상기 제3 편향 패널로부터 이격되는 제4 편향 패널을 포함하는 정적 혼합기.
  10. 제1항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 중 하나는 상기 폭 방향을 따라서 상기 제1 분할 패널의 상부측으로부터 연장되고, 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 편향 패널로부터 이격되는 제4 편향 패널을 포함하는 정적 혼합기.
  11. 제1항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들은 제1 혼합 배플 및 제2 혼합 배플을 포함하며, 상기 제1 혼합 배플의 제1 및 제2 폭들은 상기 제2 혼합 배플의 제1 및 제2 폭들보다 큰 정적 혼합기.
  12. 제1항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들은 서로 일체인 정적 혼합기.
  13. 적어도 2개의 성분들을 가지는 유체 유동을 혼합하기 위한 정적 혼합기로서,
    상기 유체 유동을 수용하도록 구성된 혼합 통로를 한정하는 혼합 도관; 및
    상기 혼합 통로 내에 수용되고, 길이 방향을 따라서 정렬된 적어도 2개의 혼합 배플들을 포함하는 혼합 요소를 포함하며, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 사이에서 연장되는 연속적인 측벽이 없으며,
    상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각은,
    제1 표면 및 상기 길이 방향에 직각인 측 방향을 따라서 상기 제1 표면 반대쪽인 제2 표면을 포함하는 분할 패널;
    상기 분할 패널에 연결되고 상기 분할 패널에 대해 횡으로 배향되는 혼합 패널로서, 상기 혼합 패널은 상부측 및 상기 측 방향 및 길이 방향에 직각인 폭 방향을 따라서 상기 상부측 반대쪽인 저부측을 포함하는, 상기 혼합 패널;
    상기 분할 패널의 제1 표면으로부터 연장되는 제1 편향 패널; 및
    상기 분할 패널의 제2 표면으로부터 연장되는 제2 편향 패널을 포함하며,
    상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각은, 상기 측 방향을 따르는 제1 위치에서 측정된, 상기 폭 방향을 따라서 상기 혼합 패널로부터 연장되는 제1 측면으로부터 상기 폭 방향을 따라서 상기 혼합 패널로부터 연장되는 제2 측면까지 연장되는 제1 폭, 및 상기 길이 방향을 따라서 상기 제1 위치로부터 이격된 제2 위치에서 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 측면으로부터 상기 제2 측면까지 측정된 제2 폭을 한정하며, 상기 제1 폭은 상기 제2 폭보다 크며,
    상기 유체 유동은 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 상기 분할 패널 및 상기 제1 및 제2 편향 패널들에 의해 2개의 유동 부분들로 분할되고, 상기 2개의 유동 부분들은 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 혼합 패널을 지나서 유동할 때 혼합물로 결합되는 정적 혼합기.
  14. 제13항에 있어서, 상기 혼합 도관은 상부 내부면, 상기 폭 방향을 따라서 상기 상부 내부면 반대쪽인 저부 내부면, 제1 내부면, 및 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 내부면 반대쪽인 제2 내부면을 한정하고,
    상기 상부 내부면, 상기 저부 내부면, 상기 제1 내부면, 및 상기 제2 내부면은 상기 혼합 통로를 한정하며,
    상기 혼합 요소는, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제1 측면이 상기 혼합 도관의 제1 내부면을 접촉하고 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제2 측면이 상기 혼합 도관의 제2 내부면을 접촉하도록 상기 혼합 통로에 위치되며, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 제1 및 제2 측면들은 상기 유체 유동에 의해 상기 혼합 요소에 부과되는 힘을 상기 혼합 요소로부터 상기 혼합 도관으로 전달하도록 구성되는 정적 혼합기.
  15. 제14항에 있어서, 상기 혼합 도관은 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 내부면으로부터 상기 제2 내부면으로 연장되는 제1 및 제2 내부 폭들을 한정하며, 상기 제1 내부 폭은 상기 제2 내부 폭보다 큰 정적 혼합기.
  16. 제14항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각은 상기 측 방향을 따라서 상기 분할 패널로부터 연장되는 상부면, 상기 상부면 반대쪽에 있고 상기 측 방향을 따라서 상기 분할 패널로부터 연장되는 저부면, 제3 위치에서 상기 폭 방향을 따라서 상기 상부면으로부터 상기 저부면까지 측정된 제1 높이, 및 상기 길이 방향을 따라서 상기 제3 위치로부터 이격된 제4 위치에서 상기 폭 방향을 따라서 상기 상부면으로부터 상기 저부면까지 측정된 제2 높이를 한정하며, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이보다 큰 정적 혼합기.
  17. 제16항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들은 좌측 혼합 배플 및 우측 혼합 배플을 포함하며, 상기 좌측 혼합 배플의 제1 높이 및 제2 높이는 상기 우측 혼합 배플의 제1 높이 및 제2 높이보다 큰 정적 혼합기.
  18. 제16항에 있어서, 상기 혼합 요소는, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 상부면이 상기 혼합 도관의 상부 내부면을 접촉하고 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 저부면이 상기 혼합 도관의 저부 내부면을 접촉하도록 상기 혼합 통로에 위치되고, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각의 상부면 및 저부면은 상기 유체 유동에 의해 상기 혼합 요소에 부과된 힘을 상기 혼합 요소로부터 상기 혼합 도관으로 전달하도록 구성되는 정적 혼합기.
  19. 제13항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들은 좌측 혼합 배플 및 우측 혼합 배플을 포함하며, 상기 좌측 혼합 배플의 제1 폭 및 제2 폭은 상기 우측 혼합 배플의 제1 폭 및 제2 폭보다 큰 정적 혼합기.
  20. 제13항에 있어서, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들은 좌측 혼합 배플 및 우측 혼합 배플을 포함하며, 상기 좌측 혼합 배플은 상기 혼합 패널의 상부측으로부터 돌출하는 제3 편향 패널을 포함하고, 상기 제3 편향 패널은 상기 길이 방향을 따라서 상기 제1 편향 패널로부터 이격되는 정적 혼합기.
  21. 제20항에 있어서, 상기 좌측 혼합 배플은 상기 혼합 패널의 저부측으로부터 돌출하는 제4 편향 패널을 포함하며, 상기 제4 편향 패널은 상기 길이 방향을 따라서 상기 제2 편향 패널로부터 이격되는 정적 혼합기.
  22. 제21항에 있어서, 상기 우측 혼합 배플은 상기 혼합 패널의 저부측으로부터 돌출하는 제3 편향 패널을 포함하며, 상기 제3 편향 패널은 상기 길이 방향을 따라서 상기 제1 편향 패널로부터 이격되는 정적 혼합기.
  23. 제22항에 있어서, 상기 우측 혼합 배플은 상기 혼합 패널의 상부측으로부터 돌출하는 제4 편향 패널을 포함하며, 상기 제4 편향 패널은 상기 길이 방향을 따라서 상기 제2 편향 패널로부터 이격되는 정적 혼합기.
  24. 제23항에 있어서, 상기 우측 혼합 배플의 분할 패널은 상기 좌측 혼합 배플의 혼합 패널과 일체인 정적 혼합기.
  25. 적어도 2개의 성분들을 가지는 유체 유동을 혼합하기 위한 정적 혼합기로서,
    내부면, 및 상기 내부면에 의해 한정되고 상기 유체 유동을 수용하도록 구성되는 혼합 통로를 한정하는 혼합 도관; 및
    길이 방향을 따라서 테이퍼지고 상기 혼합 통로 내에 수용되는 혼합 요소로서, 상기 길이 방향을 따라서 정렬된 적어도 2개의 혼합 배플들을 포함하는, 상기 혼합 요소를 포함하며, 상기 적어도 2개의 혼합 배플들 사이에서 연장되는 연속적인 측벽이 없으며,
    상기 적어도 2개의 혼합 배플들 각각은,
    적어도 하나의 분할 패널;
    상기 적어도 하나의 분할 패널로부터 연장되는 적어도 2개의 편향 패널들로서, 상기 적어도 2개의 편향 패널들 및 적어도 하나의 분할 패널은 상기 유동을 적어도 2개의 유동 부분들로 분할하도록 구성되는, 상기 적어도 2개의 편향 패널들;
    상기 적어도 하나의 분할 패널에 연결된 적어도 하나의 혼합 패널을 포함하며,
    상기 적어도 2개의 유동 부분들은 상기 적어도 하나의 혼합 패널을 지나서 유동할 때 혼합물로 결합되며,
    상기 혼합 요소는 상기 유체 유동에 의해 상기 혼합 요소에 부과된 힘이 상기 혼합 요소로부터 상기 혼합 도관으로 전달되도록 상기 혼합 도관의 내부면에 대해 편향되도록 구성되는 정적 혼합기.
  26. 제25항에 있어서, 상기 혼합 요소는 상기 적어도 2개의 혼합 배플들이 서로 일체이도록 단일체(monolithic body)를 한정하는 정적 혼합기.
  27. 제25항에 있어서, 상기 적어도 하나의 분할 패널은 제1 및 제2 분할 패널들을 포함하며, 상기 적어도 2개의 편향 패널들은 제1, 제2, 제3, 및 제4 편향 패널들을 포함하며, 상기 적어도 하나의 혼합 패널은 제1 및 제2 혼합 패널들을 포함하는 정적 혼합기.
  28. 제27항에 있어서, 상기 제1 및 제2 분할 패널들은 상기 길이 방향에 직각인 폭 방향을 따라서 이격되며, 상기 제1 및 제2 혼합 패널들은 상기 길이 방향 및 폭 방향에 직각인 측 방향을 따라서 이격되는 정적 혼합기.
  29. 제27항에 있어서, 상기 적어도 2개의 유동 부분들은 제1, 제2, 및 제3 유동 부분들을 포함하는 정적 혼합기.
  30. 제25항에 있어서, 상기 적어도 하나의 분할 패널은 단일 분할 패널을 포함하며, 상기 적어도 2개의 편향 패널들은 제1 및 제2 편향 패널들을 포함하며, 상기 적어도 하나의 혼합 패널은 단일 혼합 패널을 포함하는 정적 혼합기.
  31. 제30항에 있어서, 상기 적어도 2개의 유동 부분들은 제1 및 제2 유동 부분들을 포함하는 정적 혼합기.
  32. 제1항에 있어서, 상기 제2 혼합 패널은 상기 측 방향을 따라서 상기 제1 혼합 패널로부터 이격되는, 정적 혼합기.
KR1020180087070A 2017-08-04 2018-07-26 혼합 배플 측벽이 없는 정적 혼합기 및 관련 혼합 도관 KR102395340B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762541574P 2017-08-04 2017-08-04
US62/541,574 2017-08-04
US16/027,357 US10722853B2 (en) 2017-08-04 2018-07-04 Static mixer without mixing baffle sidewalls and associated mixing conduit
US16/027,357 2018-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190015112A KR20190015112A (ko) 2019-02-13
KR102395340B1 true KR102395340B1 (ko) 2022-05-10

Family

ID=63165213

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180087070A KR102395340B1 (ko) 2017-08-04 2018-07-26 혼합 배플 측벽이 없는 정적 혼합기 및 관련 혼합 도관

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10722853B2 (ko)
EP (2) EP4234074A2 (ko)
JP (1) JP7080764B2 (ko)
KR (1) KR102395340B1 (ko)
CN (1) CN109382012A (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20200070189A1 (en) * 2018-08-30 2020-03-05 Nordson Corporation Adapter mixer attachment
KR20240096699A (ko) * 2021-11-08 2024-06-26 이엘씨 매니지먼트 엘엘씨 듀얼 펌프 분배 시스템용 액추에이터
CN114404846A (zh) * 2021-12-16 2022-04-29 蚌埠瑞祥消防机电设备有限公司 一种新型消防车
WO2024103114A1 (en) * 2022-11-18 2024-05-23 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Adsorbent structures and method and system for designing adsorbent structures

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100420822B1 (ko) * 1995-06-21 2004-05-22 술저 켐테크 악티엔게젤샤프트 튜브내에 배설된 믹서
JP4031556B2 (ja) 1996-07-05 2008-01-09 ズルツァー・ケムテック・アクチェンゲゼルシャフト 複数のチャンバ・ストリングの集合体を有する静攪拌装置

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1574140A (ko) 1968-05-07 1969-07-11
DE3208462A1 (de) 1982-03-09 1983-09-15 Hilti AG, 9494 Schaan Vorrichtung zum mischen von massen
US4801008A (en) * 1987-03-02 1989-01-31 W. R. Grace & Co. Dispensing device having static mixer in nozzle
ES2132575T3 (es) * 1995-02-02 1999-08-16 Sulzer Chemtech Ag Mezclador estatico para liquidos muy viscosos.
ATE299750T1 (de) 2000-04-27 2005-08-15 Sika Schweiz Ag Statisches mischelement und statikmischer sowie verwendung derselben
ES2291609T3 (es) 2002-12-06 2008-03-01 Sulzer Mixpac Ag Mezcladora estatica y metodo.
EP1510247B1 (de) * 2003-08-26 2008-04-30 Sulzer Chemtech AG Statischer Mischer mit polymorpher Struktur
ES2360063T3 (es) * 2008-06-13 2011-05-31 Nordson Corporation Mezcladora estática.
SG161141A1 (en) * 2008-10-17 2010-05-27 Sulzer Mixpac Ag Static mixer
CH699958A1 (de) 2008-11-27 2010-05-31 Medmix Systems Ag Statischer Mischer.
CN106659992B (zh) 2014-06-12 2019-03-29 黄嘉豪 混合器
US9724653B2 (en) * 2015-02-12 2017-08-08 Nordson Corporation Double wedge mixing baffle and associated static mixer and methods of mixing
US10363526B2 (en) 2015-08-07 2019-07-30 Nordson Corporation Entry mixing elements and related static mixers and methods of mixing
DE202015105397U1 (de) 2015-10-13 2017-01-17 Nikolaus Brugner Statischer Mischer und Mischvorrichtung mit einem derartigen Mischer
US9839883B2 (en) * 2016-03-18 2017-12-12 Komax Systems, Inc. Channel mixing apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100420822B1 (ko) * 1995-06-21 2004-05-22 술저 켐테크 악티엔게젤샤프트 튜브내에 배설된 믹서
JP4031556B2 (ja) 1996-07-05 2008-01-09 ズルツァー・ケムテック・アクチェンゲゼルシャフト 複数のチャンバ・ストリングの集合体を有する静攪拌装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190015112A (ko) 2019-02-13
EP3446776B1 (en) 2023-05-03
EP3446776A3 (en) 2019-05-22
CN109382012A (zh) 2019-02-26
EP4234074A2 (en) 2023-08-30
JP2019030874A (ja) 2019-02-28
US10722853B2 (en) 2020-07-28
US20190039032A1 (en) 2019-02-07
EP3446776A2 (en) 2019-02-27
JP7080764B2 (ja) 2022-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102395340B1 (ko) 혼합 배플 측벽이 없는 정적 혼합기 및 관련 혼합 도관
KR101010872B1 (ko) 스태틱 믹서
EP3059006A1 (en) Double wedge mixing baffle and associated static mixer and methods of mixing
CN108712929B (zh) 反流挡板和相关联的静态混合器以及混合方法
JP6880015B2 (ja) スタティック・ミキサ
US20060245299A1 (en) Tube mixer having a longitudinal built-in body
KR20180038490A (ko) 이중 벽 유동 시프터 배플 및 관련 정적 혼합기 및 혼합 방법
EP2301656A2 (en) Cross Flow Inversion Baffle For Static Mixer
KR20140090610A (ko) 정적 혼합기를 위한 재구성형 혼합 배플 및 정적 혼합기의 제조 방법
KR20200028996A (ko) 삼각형 혼합 도관을 갖는 정적 혼합기
AU2010257211A1 (en) Static mixer
CA2529097A1 (en) Improved container
CA3070150C (en) Mixer
KR20170111574A (ko) 2 성분 카트리지에 장착되는 혼합기
JP4043666B2 (ja) 混練用ノズル
DE10158651B4 (de) Statisches Mischelement
SU1496814A1 (ru) Устройство дл смешивани жидких компонентов Данильченко И.М.
WO1999045211A1 (en) Tooth arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant