KR102390467B1 - Non-flammable coating composition including paper and having improved adhesive and impact strength - Google Patents
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Abstract
본 발명에 따른 방염도료 조성물은 규산나트륨, 수산화나트륨, 붕사, 폴리비닐알코올(PVA) 및 종이를 포함하는 제1혼합물과 광물분말 및 실리카겔을 포함하는 제2혼합물을 포함하며, 고온의 화염과 장시간 접촉시에도 유독가스의 발생이 거의 없고, 목재, 석재, 스티로폼 및 종이마감재에 모두 강력한 접착력 및 접착유지력을 발휘하며, 고온 및 고습 환경에 장시간 노출되어도 도료의 접착력 및 방염성능이 우수하게 유지됨과 동시에, 고염분 함유의 대기 중에 장시간 노출시에도 도료의 크랙발생이 전혀 없고, 방염성능 또한 우수하게 유지되며, 내구성 및 충격강도 또한 우수한 장점을 갖는다.The flame retardant coating composition according to the present invention includes a first mixture containing sodium silicate, sodium hydroxide, borax, polyvinyl alcohol (PVA) and paper, and a second mixture containing mineral powder and silica gel, There is almost no toxic gas generation even when in contact, and it exhibits strong adhesion and adhesion retention to wood, stone, Styrofoam and paper finishing materials. , there is no cracking of the paint even when exposed to a high-salt atmosphere for a long time, excellent flame retardancy is maintained, and durability and impact strength are also excellent.
Description
본 발명은 종이를 함유한 방염도료 조성물에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 고온의 화염과 장시간 접촉시에도 유독가스의 발생이 거의 없고, 목재, 석재, 스티로폼 및 종이마감재에 모두 강력한 접착력 및 접착유지력을 발휘하며, 고온 및 고습 환경에 장시간 노출되어도 도료의 접착력 및 방염성능이 우수하게 유지됨과 동시에, 고염분 함유의 대기 중에 장시간 노출시에도 도료의 크랙발생이 전혀 없고, 방염성능 또한 우수하게 유지되며, 내구성 및 충격강도 또한 우수한 방염도료 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a flame retardant paint composition containing paper, and more specifically, almost no toxic gas is generated even when in contact with a high temperature flame for a long time, and exhibits strong adhesion and adhesion retention to wood, stone, Styrofoam and paper finishing materials. In addition, the adhesion and flame retardancy of the paint are maintained excellently even when exposed to high temperature and high humidity for a long time, and there is no cracking of the paint even when exposed to the atmosphere containing high salt for a long time, and the flame retardance performance is also maintained excellent, durability and It also relates to a flame retardant coating composition having excellent impact strength.
화재 발생시 실내 또는 실외의 외장벽을 형성하는 목재합판, 석재타일, 석고보드, 스티로폼, 또는 종이마감재 등에 화재 발생으로 인한 화염이 전달되는 것을 방지하기 위하여 다양한 방염도료 등이 코팅된다.In the event of a fire, various flame retardant paints are coated to prevent the flame from being transmitted to the wood plywood, stone tiles, gypsum boards, Styrofoam, or paper finishing materials that form the exterior walls of the indoor or outdoor areas.
이러한 방염도료는 다양한 화합물을 포함하고 있으며, 이에 따라 화재 발생시 고온의 화염에 노출될 경우 화염의 고온에 반응하여 방염도료에 함유된 다양한 화합물이 기화되어 인체 및 환경에 해를 끼치는 다양한 유해가스를 발생시키게 된다.These flame-retardant paints contain various compounds. Accordingly, when exposed to a high-temperature flame during a fire, various compounds contained in the flame-retardant paint are vaporized in response to the high temperature of the flame, generating various harmful gases that harm the human body and the environment. will make it
한편, 하기 특허문헌 1은 Pt, Pd, 및 Au 중 적어도 하나가 아세틸아세톤에 용해된 용액, 타늄부톡사이드, 부탄올 및 메틸에틸케톤 혼합액, 염산 및 물을 포함하는 화재시의 질식성 유해가스 저감 및 소화효과 보강용 첨가제를 개시하고 있으나, 이는 목재 또는 석재에 도포시 접착력이 약하고, 특히 고온, 고습, 고염(high salt) 환경에 장시간 노출될 경우 접착력이 급격히 저하됨과 동시에 도포된 도료코팅층에 크랙이 발생하면서 대상체에서 크랙 부스러기가 쉽게 떨어져 나오는 등의 문제점이 있었다.On the other hand, the following
이에 따라, 고온의 화염과 장시간 접촉시에도 유독가스의 발생이 거의 없고, 목재, 석재, 스티로폼 및 종이마감재에 모두 강력한 접착력 및 접착유지력을 발휘하며, 고온 및 고습 환경에 장시간 노출되어도 도료의 접착력 및 방염성능이 우수하게 유지됨과 동시에, 고염분 함유의 대기 중에 장시간 노출시에도 도료의 크랙발생이 전혀 없고, 방염성능 또한 우수하게 유지되며, 내구성 및 충격강도 또한 우수한 신규한 방염도료 조성물에 대한 개발이 절실히 요구되는 실정이다.Accordingly, there is almost no toxic gas generation even when in contact with a high temperature flame for a long time, and it exhibits strong adhesion and adhesion retention to wood, stone, styrofoam and paper finishing materials. While excellent flame-retardant performance is maintained, there is no crack in the paint even when exposed to a high-salt atmosphere for a long time, excellent flame-retardant performance is maintained, and the development of a novel flame-retardant paint composition with excellent durability and impact strength is urgently needed. is in demand.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 고온의 화염과 장시간 접촉시에도 유독가스의 발생이 거의 없고, 목재, 석재, 스티로폼 및 종이마감재에 모두 강력한 접착력 및 접착유지력을 발휘하며, 고온 및 고습 환경에 장시간 노출되어도 도료의 접착력 및 방염성능이 우수하게 유지됨과 동시에, 고염분 함유의 대기 중에 장시간 노출시에도 도료의 크랙발생이 전혀 없고, 방염성능 또한 우수하게 유지되는 신규한 방염도료 조성물을 제공하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is that there is almost no generation of toxic gas even when in contact with a high temperature flame for a long time, and it exhibits strong adhesion and adhesion retention to wood, stone, Styrofoam and paper finishing materials. A novel flame-retardant that maintains excellent adhesion and flame-retardant performance even when exposed to high temperature and high humidity environments for a long time, and at the same time there is no crack in the coating material even when exposed to high-salt atmosphere for a long time, and excellent flame-retardant performance To provide a coating composition.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물은 종이를 포함하는 것을 특징으로 하며, 특히 규산나트륨, 수산화나트륨, 붕사, 폴리비닐알코올(PVA) 및 종이를 포함하는 제1혼합물과 광물분말 및 실리카겔을 포함하는 제2혼합물을 포함하여 구성된다.The flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention is characterized by comprising paper, and in particular, a first mixture comprising sodium silicate, sodium hydroxide, borax, polyvinyl alcohol (PVA) and paper, mineral powder and silica gel. It is constituted by including a second mixture comprising.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물에 있어서, 상기 제2혼합물은 상기 제1혼합물 100 중량당 40 내지 60 중량의 비율로 혼합될 수 있다.In the flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention, the second mixture may be mixed in a ratio of 40 to 60 weight per 100 weight of the first mixture.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물에 있어서, 상기 제1혼합물은 규산나트륨 100 중량당 수산화나트륨 0.1 내지 5 중량, 붕사 1 내지 10 중량, 폴리비닐알코올(PVA) 5 내지 20 중량 및 종이 1 내지 5 중량의 비율로 구성될 수 있다.In the flame retardant coating composition according to an embodiment of the present invention, the first mixture is 0.1 to 5 weight of sodium hydroxide, 1 to 10 weight of borax, 5 to 20 weight of polyvinyl alcohol (PVA) and 1 paper by weight per 100 weight of sodium silicate It may be composed of a ratio of from 5 to 5 weight.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물에 있어서, 상기 제2혼합물은 광물분말 100 중량당 실리카겔 50 내지 100 중량의 비율로 구성될 수 있다.In the flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention, the second mixture may be composed of 50 to 100 weight of silica gel per 100 weight of mineral powder.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물에 있어서, 상기 광물분말은 활석분말 및 포졸란분말을 포함하는 것일 수 있다.In the flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention, the mineral powder may include talc powder and pozzolan powder.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물에 있어서, 상기 광물분말은 활석분말 100 중량당 포졸란분말 60 내지 70 중량으로 구성되는 것일 수 있다.In the flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention, the mineral powder may be composed of 60 to 70 weight of pozzolan powder per 100 weight of talc powder.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물에 있어서, 상기 광물분말은 규조토분말, 실리카분말, 황토분말 및 펄라이트분말 중 어느 하나 이상을 더욱 포함하는 것일 수 있다.In the flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention, the mineral powder may further include any one or more of diatomaceous earth powder, silica powder, loess powder, and perlite powder.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물은 이산화티타늄을 더욱 포함할 수 있다.The flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention may further include titanium dioxide.
본 발명에 따른 종이를 함유한 방염도료 조성물은 고온의 화염과 장시간 접촉시에도 유독가스의 발생이 거의 없고, 목재, 석재, 스티로폼 및 종이마감재에 모두 강력한 접착력 및 접착유지력을 발휘하며, 고온 및 고습 환경에 장시간 노출되어도 도료의 접착력 및 방염성능이 우수하게 유지됨과 동시에, 고염분 함유의 대기 중에 장시간 노출시에도 도료의 크랙발생이 전혀 없고, 방염성능 또한 우수하게 유지되며, 내구성 및 충격강도 또한 우수한 장점을 갖는다.The flame retardant paint composition containing paper according to the present invention hardly generates toxic gas even when in contact with a high-temperature flame for a long time, and exhibits strong adhesion and adhesion retention to wood, stone, styrofoam and paper finishing materials. Even when exposed to the environment for a long time, the adhesive strength and flame-retardant performance of the paint are excellent, and there is no cracking of the paint even when exposed to a high-salt atmosphere for a long time, and the flame-retardant performance is also excellent, and the durability and impact strength are also excellent. has
도 1은 실시예 2 방염조성물의 물성 테스트 결과 시험성적서이다 (한국소방산업 기술원 의뢰).1 is a test report of the physical property test result of the flame retardant composition of Example 2 (requested by Korea Fire Industry Technology Institute).
본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하기 전에, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어서는 아니되며, 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예의 구성은 본 발명의 바람직한 하나의 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Before describing the present invention in more detail, terms or words used in the present specification and claims should not be limited to their conventional or dictionary meanings, and the concept of terms should be properly explained in order to best describe the invention. It should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined in Accordingly, the configuration of the embodiments described in the present specification is only one preferred example of the present invention, and does not represent all the technical spirit of the present invention, so various equivalents and modifications that can be substituted for them at the time of the present application It should be understood that there may be
본 발명은 종이를 함유한 방염도료 조성물에 관한 것이며, 더욱 구체적으로 고온의 화염과 장시간 접촉시에도 유독가스의 발생이 거의 없고, 목재, 석재, 스티로폼 및 종이마감재에 모두 강력한 접착력 및 접착유지력을 발휘하며, 고온 및 고습 환경에 장시간 노출되어도 도료의 접착력 및 방염성능이 우수하게 유지됨과 동시에, 고염분 함유의 대기 중에 장시간 노출시에도 도료의 크랙발생이 전혀 없고, 방염성능 또한 우수하게 유지되며, 내구성 및 충격강도 또한 우수한 방염도료 조성물에 관한 것이다.The present invention relates to a flame retardant paint composition containing paper, and more specifically, almost no toxic gas is generated even when in contact with a high temperature flame for a long time, and exhibits strong adhesion and adhesion retention to wood, stone, Styrofoam and paper finishing materials. In addition, the adhesion and flame retardancy of the paint are maintained excellently even when exposed to high temperature and high humidity for a long time, and there is no cracking of the paint even when exposed to the atmosphere containing high salt for a long time, and the flame retardance performance is also maintained excellent, durability and It also relates to a flame retardant coating composition having excellent impact strength.
본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물은 종이를 포함하는 것을 특징으로 하며, 특히 규산나트륨, 수산화나트륨, 붕사, 폴리비닐알코올(PVA) 및 종이를 포함하는 제1혼합물과 광물분말 및 실리카겔을 포함하는 제2혼합물을 포함하여 구성된다.The flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention is characterized by comprising paper, and in particular, a first mixture comprising sodium silicate, sodium hydroxide, borax, polyvinyl alcohol (PVA) and paper, mineral powder and silica gel. It is constituted by including a second mixture comprising.
상기 제1혼합물은 방염도료 조성물의 방염성능 발휘 및 유지기능과 함께 방염도료 조성물의 대상체에 한 접착력 발휘 및 유지기능을 위하여 포함되며, 상기 제2혼합물은 방염도료 조성물의 방염성능 향상과 함께 도료 코팅층의 내구성 향상을 위하여 포함된다.The first mixture is included for exhibiting and maintaining the flame-retardant performance of the flame-retardant coating composition and for exhibiting and maintaining the adhesion to the object of the flame-retardant coating composition, and the second mixture is the flame-retardant coating composition with improved flame retardant performance and a paint coating layer included to improve the durability of
이하, 제1혼합물에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the first mixture will be described.
상기 제1혼합물에 포함되는 규산나트륨은 가용성 규산염의 일종인 무기화합물이고, Na2O-nSiO2-xH2O의 분자식으로 표현되며, 규산소다 또는 물유리(water glass)라고도 불리는 것으로서, 액상 규산나트륨을 사용하는 것이 바람직하다.Sodium silicate included in the first mixture is an inorganic compound that is a type of soluble silicate, and is expressed by a molecular formula of Na 2 O-nSiO 2 -xH 2 O, also called sodium silicate or water glass, liquid sodium silicate It is preferable to use
상기 제1혼합물에 포함되는 규산나트륨은 후술하는 수산화나트륨과 함께 방염성능을 발휘함과 동시에 제1혼합물에 포함되는 종이를 고르게 녹여 분산시키고, 도료 조성물의 내습성을 향상시키는 기능을 발휘한다.Sodium silicate contained in the first mixture exhibits flame retardant properties together with sodium hydroxide to be described later, and at the same time evenly dissolves and disperses the paper contained in the first mixture, and improves the moisture resistance of the coating composition.
상기 제1혼합물에 포함되는 수산화나트륨(NaOH)은 전술한 규산나트륨과 함께 방염성능을 발휘함과 동시에 고염분 함량의 대기 중에 장시간 노출시 도료 조성물 코팅층의 방염성능을 우수하게 유지하는 기능을 발휘한다.Sodium hydroxide (NaOH) contained in the first mixture exhibits flame-retardant performance together with the above-described sodium silicate, and at the same time exhibits a function of excellently maintaining the flame-retardant performance of the coating composition coating layer when exposed to a high-salt atmosphere for a long time.
상기 제1혼합물에 포함되는 붕사는 Na2B4O7·10H2O 또는 Na2[B4O5(OH)4]·8H2O로 표시되는 화합물이며, 이는 도료 조성물의 방염성능을 추가적으로 향상시킴과 동시에 후술하는 폴리비닐알코올(PVA)의 변성을 방지함으로써 폴리비닐알코올(PVA)의 접착력을 더욱 향상시키고, 향상된 접착력이 장시간 경과 후에도 거의 저하되지 않도록 하는 기능을 발휘한다.Borax included in the first mixture is a compound represented by Na 2 B 4 O 7 ·10H 2 O or Na 2 [B 4 O 5 (OH) 4 ]·8H 2 O, which additionally improves the flame retardant performance of the paint composition. At the same time, it improves the adhesion of polyvinyl alcohol (PVA) by preventing the modification of polyvinyl alcohol (PVA), which will be described later, and exhibits the function of preventing the improved adhesion almost from lowering even after a long period of time.
상기 제1혼합물에 포함되는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol, PVA)은 비닐 알코올수지로도 불리우며, 후술하는 종이가 상기 액상 규산나트륨에 고르게 분산 및 분포되도록 하며, 특히 이를 후술하는 바와 같이 실리카겔과 함께 사용할 경우 방염도료 조성물이 목재, 석재, 석고보드 스티로폼 또는 종이마감재 등 다양한 대상체에 매우 강한 접착력 및 접착유지력을 발휘하도록 한다.included in the first mixture Polyvinyl alcohol (PVA) is also called vinyl alcohol resin, and allows the paper to be described later to be evenly dispersed and distributed in the liquid sodium silicate. To exhibit very strong adhesion and adhesion retention to various objects such as stone, gypsum board, Styrofoam, or paper finishing materials.
상기 제1혼합물에 포함되는 종이는 방염도료 조성물로 형성된 방염 코팅층이 건조된 후에 태양광, 고염대기 등에 장시간 노출시 크랙이 발생하는 것을 매우 효과적으로 방지하는 기능을 수행함과 동시에 본 발명 방염도료 조성물이 도포되어 형성된 코팅층의 인장강도(tensile strength, TS)를 향상시킴으로써, 코팅층에 강한 외부충격이나 외부긁힘자극 등이 가해지더라도 코팅층이 거의 손상되지 않고 원래의 코팅층이 안정적으로 유지되도록 하는 기능을 발휘한다.The paper included in the first mixture performs a function of very effectively preventing cracks from occurring when exposed to sunlight or high salt atmosphere for a long time after the flame retardant coating layer formed of the flame retardant coating composition is dried, and at the same time, the flame retardant coating composition of the present invention is applied By improving the tensile strength (TS) of the formed coating layer, even when a strong external impact or external scratching stimulus is applied to the coating layer, the coating layer is hardly damaged and the original coating layer is stably maintained.
본 발명에 포함되는 종이는 규산나트륨, 수산화나트륨 및 붕사와 고르게 혼합되어 있는 상태인바, 화재 발생시 외부 화염이 접촉되더라도 화염에 의하여 연소되지 않게 된다.Since the paper included in the present invention is in a state in which sodium silicate, sodium hydroxide and borax are evenly mixed, even when an external flame is in contact with a fire, it is not combusted by the flame.
상기 제1혼합물에 포함되는 종이는 신문지, 화장지, 박스 종이, 또는 서적용 종이 등과 같은 다양한 폐지를 사용할 수 있고, 이러한 종이를 직경 0.5 내지 1.0㎜정도의 크기로 매우 잘게 분쇄하여 사용한다.As the paper included in the first mixture, various waste papers such as newspaper, toilet paper, box paper, or book paper may be used, and these papers are very finely pulverized to a size of about 0.5 to 1.0 mm in diameter and used.
본 발명에 사용되는 종이는 다음과 같은 전처리 과정을 거칠 수도 있다.The paper used in the present invention may be subjected to the following pretreatment process.
후술하는 종이 전처리 과정을 거치는 경우 코팅층의 인장강도를 더욱 향상시킴과 동시에 외부 화염과 접촉시 종이 성분이 화염에 의하여 연소되는 것이 더욱 방지되는 장점이 있다.When the paper pretreatment process described later is performed, the tensile strength of the coating layer is further improved, and at the same time, the paper component is further prevented from being burned by the flame when it comes into contact with an external flame.
우선, 전술한 바와 같이 매우 잘게 분쇄된 종이 분쇄물을 소금이 5 내지 10중량% 정도 용해되고 60 내지 70℃로 가열된 염수에 1 내지 2시간 동안 침지시킨다. 그 후, 이와 같이 염수에 침지된 종이 분쇄물을 수거하여 열풍 건조 시키고, 열풍 건조된 종이 분쇄물을 석회 성분이 5 내지 30중량% 정도 용해된 석회수에 1 내지 2시간 동안 침지시킨다. 그 후, 종이 분쇄물을 수거하고 열풍 건조시킴으로써 최종적으로 본 발명에 사용할 종이 분쇄물을 준비한다.First, as described above, the very finely pulverized paper pulverized material is immersed in brine in which 5 to 10% by weight of salt is dissolved and heated to 60 to 70° C. for 1 to 2 hours. Thereafter, the pulverized paper immersed in brine is collected and dried with hot air, and the pulverized paper dried with hot air is immersed in lime water in which 5 to 30% by weight of lime is dissolved for 1 to 2 hours. Thereafter, the crushed paper product is collected and dried with hot air to finally prepare the crushed paper product to be used in the present invention.
본 발명의 방염도료 조성물에 있어서, 상기 제1혼합물은 규산나트륨 100 중량당 수산화나트륨 0.1 내지 5 중량, 붕사 1 내지 10 중량, 폴리비닐알코올(PVA) 5 내지 20 중량 및 종이 1 내지 5 중량의 비율로 구성될 수 있다.In the flame retardant coating composition of the present invention, the first mixture is 0.1 to 5 weight of sodium hydroxide, 1 to 10 weight of borax, 5 to 20 weight of polyvinyl alcohol (PVA) and 1 to 5 weight of paper per 100 weight of sodium silicate. can be composed of
제1혼합물은 액상 규산나트륨을 80℃로 가열하여 유지한 상태에서 수산화나트륨 분말, 붕사 분말, 폴리비닐알코올(PVA) 및 종이 분쇄물을 투입하여 고르게 혼합하는 방법으로 준비한다.The first mixture is prepared by mixing sodium hydroxide powder, borax powder, polyvinyl alcohol (PVA) and a paper pulverized product evenly in a state in which liquid sodium silicate is heated and maintained at 80°C.
이하, 제2혼합물에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the second mixture will be described.
상기 제2혼합물은 방염도료 조성물의 방염성능 향상과 함께 도료 코팅층의 내구성 향상을 위하여 포함된다.The second mixture is included to improve the durability of the paint coating layer as well as to improve the flame retardant performance of the flame retardant paint composition.
상기 제2혼합물은 상기 제1혼합물 100 중량당 40 내지 60 중량의 비율로 혼합될 수 있다.The second mixture may be mixed in a ratio of 40 to 60 weight per 100 weight of the first mixture.
본 발명에 사용되는 상기 제2혼합물은 광물분말 및 실리카겔을 포함한다.The second mixture used in the present invention includes mineral powder and silica gel.
한편, 상기 제2혼합물은 광물분말 100 중량당 실리카겔이 50 내지 100 중량의 비율로 혼합된 것일 수 있다.On the other hand, the second mixture may be a mixture of 50 to 100 weight of silica gel per 100 weight of the mineral powder.
상기 광물분말은 방염도료 조성물의 내충격성을 향상시킴과 동시에 방염성능을 더욱 향상시키는 기능을 발휘하며, 화재 발생시 종이 분쇄물이 화염에 의하여 연소되는 것을 방지하는 기능 또한 발휘한다.The mineral powder improves the impact resistance of the flame-retardant coating composition and at the same time further improves the flame-retardant performance, and also exhibits a function of preventing the paper pulverized material from being burned by flames in the event of a fire.
본 발명에 사용되는 광물분말은 활석분말 및 포졸란분말을 포함하는 것일 수 있다.The mineral powder used in the present invention may include talc powder and pozzolan powder.
이 때, 상기 광물분말은 활석분말 100 중량당 포졸란분말이 60 내지 70 중량의 비율로 포함될 수 있다.In this case, the mineral powder may contain 60 to 70 weight of pozzolan powder per 100 weight of talc powder.
한편, 상기 광물분말은 규조토분말, 실리카분말, 황토분말 및 펄라이트분말 중 어느 하나 이상을 더욱 포함할 수도 있다.On the other hand, the mineral powder may further include any one or more of diatomaceous earth powder, silica powder, loess powder and perlite powder.
상기 광물분말이 규조토분말을 더욱 포함할 경우, 본 발명의 방염조성물로 형성된 코팅층의 내스크래치성이 향상되고, 코팅층에 외부 소음이 흡수되어 방음 효과 또한 발휘되는 장점을 가지며, 이 때 규조토분말은 활석분말 100 중량당 10 내지 20 중량의 비율로 포함될 수 있다.When the mineral powder further contains diatomaceous earth powder, the scratch resistance of the coating layer formed of the flame retardant composition of the present invention is improved, and external noise is absorbed by the coating layer, thereby exhibiting a sound insulation effect. It may be included in a ratio of 10 to 20 weight per 100 weight of the powder.
상기 광물분말이 실리카분말을 더욱 포함할 경우, 본 발명의 방염조성물로 형성된 코팅층이 고온의 화염과 접촉시 매우 치밀한 조직을 갖도록 경화됨으로써 외부 산소가 방염 대상체에 접촉되는 것을 원천적으로 차단하는 효과인 질식소화 효과를 발휘시킬 수 있는 장점을 가지며, 실리카분말은 활석분말 100 중량당 20 내지 30 중량의 비율로 포함될 수 있다.When the mineral powder further contains silica powder, the coating layer formed of the flame-retardant composition of the present invention is cured to have a very dense structure when in contact with a high-temperature flame, thereby fundamentally blocking external oxygen from contacting the flame-retardant object. It has the advantage of exhibiting an extinguishing effect, and the silica powder may be included in a ratio of 20 to 30 weight per 100 weight of the talc powder.
상기 광물분말이 황토분말을 더욱 포함할 경우, 태양광 등으로부터 전달되는 자외선(UV)이 황토분말에 흡수되어, 장시간 뜨거운 태양에 노출되더라도 본 발명의 방염조성물로 형성된 코팅층이 자외선에 의하여 갈라지는 현상을 획기적으로 방지할 수 있으며, 특히 황토분말이 포졸란분말과 함께 사용될 경우 두 성분이 함께 반응하여 외부 습도에 따라 고습환경에서는 습기를 흡수하고 저습환경에서는 함유하고 있는 습기를 배출함으로써 방염 조성물이 사용된 실내의 습도를 유지시킬 수 있는 기능을 발휘하기도 한다. 황토분말은 활석분말 100 중량당 10 내지 20 중량의 비율로 포함될 수 있다.When the mineral powder further contains loess powder, ultraviolet rays (UV) transmitted from sunlight are absorbed by the loess powder, and even if exposed to the hot sun for a long time, the coating layer formed of the flame retardant composition of the present invention is cracked by ultraviolet rays. In particular, when loess powder is used together with pozzolan powder, the two components react together to absorb moisture in a high-humidity environment depending on the external humidity and discharge the moisture contained in a low-humidity environment. It also has the ability to maintain humidity. The loess powder may be included in a ratio of 10 to 20 weight per 100 weight of the talc powder.
상기 광물분말이 펄라이트(pearlite)분말을 더욱 포함할 경우, 본 발명의 방염 조성물을 이용하여 형성된 방염 코팅층에 화재 발생으로 인한 고온의 화염이 접촉시 펄라이트분말의 조직이 치밀해지면서 더욱 단단하게 경화되며, 그 과정에서 펄라이트분말의 주위에 고르게 분포되어 있는 종이 분쇄물을 더욱 강하게 수축시키게 되고, 이로 인하여 코팅층의 경도가 더욱 향상될 수 있으며, 화염 지속시간이 길어지더라도 방염 코팅층이 쉽게 박리되지 않는 효과를 발휘하게 된다. 펄라이트 분말은 활석분말 100 중량당 10 내지 20 중량의 비율로 포함될 수 있다.When the mineral powder further contains pearlite powder, when a high-temperature flame due to fire comes into contact with the flame-retardant coating layer formed using the flame-retardant composition of the present invention, the structure of the pearlite powder becomes dense and hardens. , In the process, the paper pulverized material evenly distributed around the pearlite powder is contracted more strongly, and thereby the hardness of the coating layer can be further improved. will perform The pearlite powder may be included in an amount of 10 to 20 weight per 100 weight of the talc powder.
한편, 본 발명의 일 구현 예에 따른 방염도료 조성물은 이산화티타늄을 더욱 포함할 수 있다.Meanwhile, the flame retardant paint composition according to an embodiment of the present invention may further include titanium dioxide.
본 발명에서는 이산화티타늄 분말을 사용하며, 평균 입경 30 내지 100㎛의 이산화티타늄 분말을 사용한다. In the present invention, titanium dioxide powder is used, and titanium dioxide powder having an average particle diameter of 30 to 100 μm is used.
이산화티타늄(titanium dioxide)은 흔히 지당이라고 불리기도하는 화합물로서, 본 발명의 방염도료 조성물에 이산화티타늄을 포함시킬 경우 방염도료를 선명한 백색의 도료로 제조할 수 있다.Titanium dioxide (titanium dioxide) is a compound often called fat sugar, and when titanium dioxide is included in the flame retardant coating composition of the present invention, the flame retardant paint can be prepared as a bright white paint.
한편, 이산화티타늄 분말은 전술한 제1혼합물 및 제2혼합물에 직접 혼합시키는 방법으로 첨가할 수 있으나, 다음과 같은 방법으로 본 발명의 방염도료 조성물에 포함시키는 것도 가능하다.On the other hand, titanium dioxide powder can be added by directly mixing the above-mentioned first mixture and second mixture, but it is also possible to include it in the flame retardant coating composition of the present invention by the following method.
즉, ⅰ) 우선, 직경 0.5 내지 1.0㎜정도의 크기로 매우 잘게 분쇄된 종이 분쇄물을 준비한다 (단계 1). ⅱ) 이와 같이 준비된 종이 분쇄물을 송진분말과 함께 액상 폴리비닐알코올에 고르게 용해시킨다 (단계 2). 이 때, 종이 분쇄물 100 중량당 송진분말 10 내지 20 중량과 액상 폴리비닐알코올 100 내지 150 중량을 혼합하는 것이 바람직하다 (단계 3). 그 후, ⅲ) 종이 분쇄물 및 송진분말이 고르게 용해된 액상 폴리비닐알코올에 이산화티타늄 분말을 투입하고 고르게 혼합하여 제3혼합물을 준비한다 (단계 4). ⅳ) 이와 같이 준비된 제3혼합물을 전술한 제1혼합물 및 제2혼합물과 함께 혼합하여 방염도료 조성물을 제조한다 (단계 5).That is, i) First, a paper pulverized product that is very finely pulverized to a size of about 0.5 to 1.0 mm in diameter is prepared (step 1). ii) The thus prepared pulverized paper is evenly dissolved in liquid polyvinyl alcohol together with the rosin powder (step 2). At this time, it is preferable to mix 10 to 20 weights of rosin powder and 100 to 150 weights of liquid polyvinyl alcohol per 100 weight of the pulverized paper (step 3). After that, iii) titanium dioxide powder is added to liquid polyvinyl alcohol in which the pulverized paper and rosin powder are evenly dissolved, and mixed evenly to prepare a third mixture (step 4). iv) The third mixture prepared in this way is mixed with the above-mentioned first mixture and second mixture to prepare a flame retardant coating composition (step 5).
한편, 상기 단계 2는 더욱 구체적으로 종이 분쇄물을 물에 10 내지 30분간 침지시키고 회수한 후, 회수된 종이 분쇄물에 함유된 수분의 함량이 5 내지 10% 정도가 될 때까지 건조시키되, 건조과정에서 지속적으로 송진분말을 스프레이 분사 등을 통하여 분사시켜 송진분말이 종이 분쇄물의 표면에 들러 붙도록 한다. 그 후, 이를 폴리비닐알코올에 고르게 용해시키는 과정을 통하여 수행될 수 있다.Meanwhile, in
이상과 같은 과정을 통하여 이산화티타늄을 본 발명의 방염도료 조성물에 포함시게 될 경우, 본 발명의 방염도료 조성물로 형성된 방염 코팅층에 고온의 화염이 접촉하더라도 종이 분쇄물 입자의 표면에 이산화티타늄 분말이 매우 고르고 단단하게 피복되어 있어 종이 분쇄물이 화염에 의하여 연소되는 것이 차단됨으로써, 종이 분쇄물이 코팅층에서 안정적으로 구조를 유지하게 되고, 이에 따라 화염발생에도 코팅층에 크랙이 전혀 발생하지 않는 효과를 발휘하게 됨으로써 결국 장시간 화염이 지속되더라도 방염 코팅층으로 인하여 방염 대상체에 화염 또는 고온이 직접적으로 전달되는 것을 원천적으로 차단할 수 있는 장점이 있다.When titanium dioxide is included in the flame retardant coating composition of the present invention through the above process, even if a high-temperature flame comes into contact with the flame retardant coating layer formed of the flame retardant coating composition of the present invention, the titanium dioxide powder is very As it is evenly and firmly coated, the crushed paper material is prevented from burning by the flame, so that the crushed paper material maintains its structure stably in the coating layer. As a result, even if the flame continues for a long time, there is an advantage in that the flame or high temperature can be fundamentally blocked from being directly transmitted to the flame-retardant object due to the flame-resistant coating layer.
이하, 본 발명에 따른 방염도료 조성물의 구체적인 실시예 및 본 발명의 효과를 명확하게 비교확인할 수 있는 다양한 비교예를 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific examples of the flame retardant paint composition according to the present invention and various comparative examples that can clearly compare and confirm the effects of the present invention will be described.
[실시예 및 비교예의 조성 요약][Composition Summary of Examples and Comparative Examples]
실시예 2 - 실시예 1에서 이산화티타늄 추가 (방법 1)Example 2 - Addition of titanium dioxide in Example 1 (Method 1)
실시예 3 - 실시예 1에서 이산화티타늄 추가 (방법 2)Example 3 - Titanium dioxide addition from Example 1 (Method 2)
실시예 4 - 실시예 2에서 규조토분말 추가Example 4 - addition of diatomaceous earth powder in Example 2
실시예 5 - 실시예 2에서 실리카분말 추가Example 5 - Addition of silica powder in Example 2
실시예 6 - 실시예 2에서 황토분말 추가Example 6 - Addition of loess powder in Example 2
실시예 7 - 실시예 2에서 펄라이트분말 추가Example 7 - Addition of perlite powder in Example 2
비교예 1 - 실시예 1에서 액상 폴리비닐알코올(PVA) 제거Comparative Example 1 - Liquid polyvinyl alcohol (PVA) removal in Example 1
비교예 2 - 실시예 1에서 종이 분쇄물 제거Comparative Example 2 - Removal of crushed paper in Example 1
비교예 3 - 실시예 1에서 수산화나트륨 제거Comparative Example 3 - Removal of sodium hydroxide in Example 1
비교예 4 - 실시예 1에서 활석분말 제거Comparative Example 4 - Removal of talc powder in Example 1
비교예 5 - 실시예 1에서 포졸란분말 제거Comparative Example 5 - Removal of pozzolanic powder in Example 1
실시예 1Example 1
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g을 고르게 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Thereafter, 1,000 g of the first mixture and 500 g of the second mixture were evenly mixed to prepare a flame retardant coating composition.
실시예 2 - 실시예 1에서 이산화티타늄 추가 (방법 1)Example 2 - Addition of titanium dioxide in Example 1 (Method 1)
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g 및 이산화티타늄 30g을 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Then, 1,000 g of the first mixture, 500 g of the second mixture, and 30 g of titanium dioxide were mixed to prepare a flame retardant coating composition.
실시예 3 - 실시예 1에서 이산화티타늄 추가 (방법 2)Example 3 - Titanium dioxide addition from Example 1 (Method 2)
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 다음으로, 직경 0.5 내지 1.0㎜정도의 크기로 매우 잘게 분쇄된 종이 분쇄물 1,000g을 준비하고, 이를 물에 20분간 침지한 후, 회수하여 유리용기에 담아 건조를 수행하였으며, 건조과정에서 송진분말 150g을 건조되는 종이 분쇄물에 고르게 스프레이 분사하였으며, 송진분말이 분사되어 도포된 종이 분쇄물을 액상 폴리비닐알코올 1,000g에 고르게 용해시켰고, 종이 분쇄물이 용해된 액상 폴리비닐알코올을 교반하면서 여기에 이산화티타늄 100g을 서서히 투입하여 고르게 혼합하여 제3혼합물 약 2,250g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g 및 상기 제3혼합물 500g을 고르게 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Next, 1,000 g of very finely pulverized paper pulverized to a size of 0.5 to 1.0 mm in diameter was prepared, immersed in water for 20 minutes, recovered and dried in a glass container, and in the drying process, rosin powder 150 g of the pulverized paper to be dried was sprayed evenly, and the pulverized paper coated with rosin powder was evenly dissolved in 1,000 g of liquid polyvinyl alcohol, and the liquid polyvinyl alcohol in which the pulverized paper was dissolved was stirred while stirring. 100 g of titanium dioxide was slowly added and mixed evenly to prepare about 2,250 g of a third mixture. After that, 1,000 g of the first mixture, 500 g of the second mixture, and 500 g of the third mixture were evenly mixed to prepare a flame retardant coating composition.
실시예 4 - 실시예 2에서 규조토분말 추가Example 4 - addition of diatomaceous earth powder in Example 2
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g, 규조토분말 150g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,750g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g 및 이산화티타늄 30g을 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. A second mixture 2,750 g was prepared by mixing 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, 150 g of diatomaceous earth powder and 1,000 g of silica gel. Then, 1,000 g of the first mixture, 500 g of the second mixture, and 30 g of titanium dioxide were mixed to prepare a flame retardant coating composition.
실시예 5 - 실시예 2에서 실리카분말 추가Example 5 - Addition of silica powder in Example 2
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g, 실리카분말 150g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,750g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g 및 이산화티타늄 30g을 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. A second mixture 2,750 g was prepared by mixing 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, 150 g of silica powder and 1,000 g of silica gel. Then, 1,000 g of the first mixture, 500 g of the second mixture, and 30 g of titanium dioxide were mixed to prepare a flame retardant coating composition.
실시예 6 - 실시예 2에서 황토분말 추가Example 6 - Addition of loess powder in Example 2
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g, 황토분말 150g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,750g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g 및 이산화티타늄 30g을 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. A second mixture 2,750 g was prepared by mixing 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, 150 g of loess powder and 1,000 g of silica gel. Then, 1,000 g of the first mixture, 500 g of the second mixture, and 30 g of titanium dioxide were mixed to prepare a flame retardant coating composition.
실시예 7 - 실시예 2에서 펄라이트분말 추가Example 7 - Addition of perlite powder in Example 2
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g, 펄라이트분말 150g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,750g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g 및 이산화티타늄 30g을 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. A second mixture 2,750 g was prepared by mixing 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, 150 g of perlite powder and 1,000 g of silica gel. Then, 1,000 g of the first mixture, 500 g of the second mixture, and 30 g of titanium dioxide were mixed to prepare a flame retardant coating composition.
비교예 1 - 실시예 1에서 액상 폴리비닐알코올(PVA) 제거Comparative Example 1 - Liquid polyvinyl alcohol (PVA) removal in Example 1
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,060g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g을 고르게 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,060 g of a liquid first mixture. 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Thereafter, 1,000 g of the first mixture and 500 g of the second mixture were evenly mixed to prepare a flame retardant coating composition.
비교예 2 - 실시예 1에서 종이 분쇄물 제거Comparative Example 2 - Removal of crushed paper in Example 1
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g 및 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,145g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g을 고르게 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax and 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,145 g of a liquid first mixture. 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Thereafter, 1,000 g of the first mixture and 500 g of the second mixture were evenly mixed to prepare a flame retardant coating composition.
비교예 3 - 실시예 1에서 수산화나트륨 제거Comparative Example 3 - Removal of sodium hydroxide in Example 1
규산나트륨 1,000g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,155g을 준비하였다. 활석분말 1,000g, 포졸란분말 600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g을 고르게 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA), and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,155 g of a liquid first mixture. 1,000 g of talc powder, 600 g of pozzolan powder, and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Thereafter, 1,000 g of the first mixture and 500 g of the second mixture were evenly mixed to prepare a flame retardant coating composition.
비교예 4 - 실시예 1에서 활석분말 제거Comparative Example 4 - Removal of talc powder in Example 1
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 포졸란분말 1,600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g을 고르게 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. 1,600 g of pozzolan powder and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Thereafter, 1,000 g of the first mixture and 500 g of the second mixture were evenly mixed to prepare a flame retardant coating composition.
비교예 5 - 실시예 1에서 포졸란분말 제거Comparative Example 5 - Removal of pozzolan powder in Example 1
규산나트륨 1,000g, 수산화나트륨 5g, 붕사 40g, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100g 및 신문지 분쇄물 15g을 80℃에서 고르게 혼합하여 액상인 제1혼합물 1,160g을 준비하였다. 활석분말 1,600g 및 실리카겔 1,000g을 혼합하여 제2혼합물 2,600g을 준비하였다. 그 후, 상기 제1혼합물 1,000g과 상기 제2혼합물 500g을 고르게 혼합하여 방염도료 조성물을 제조하였다.1,000 g of sodium silicate, 5 g of sodium hydroxide, 40 g of borax, 100 g of liquid polyvinyl alcohol (PVA) and 15 g of crushed newspaper were evenly mixed at 80° C. to prepare 1,160 g of a liquid first mixture. 1,600 g of talc powder and 1,000 g of silica gel were mixed to prepare 2,600 g of a second mixture. Thereafter, 1,000 g of the first mixture and 500 g of the second mixture were evenly mixed to prepare a flame retardant coating composition.
[접착력 테스트][Adhesive force test]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 접착력이 강한 테이프를 일정 면적 치밀하게 접착시킨 후 이를 다시 떼어 내어 떼어진 테이프에 붙어 떨어져 나온 방염코팅층의 면적을 측정하는 방법으로 각각의 방염도료 조성물의 접착력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. 즉, 접착력 테스트에 사용된 테이프 면적 25㎠당 접착되어 떨어져 나온 코팅층의 면적(㎠)을 하기 표 1에 표시하였다.After applying the flame retardant paint composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 to wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material samples, respectively, and drying it completely to form a flame retardant coating layer, a tape with strong adhesive force is applied The adhesive force of each flame-retardant coating composition was measured by measuring the area of the flame-retardant coating layer that was attached to the peeled tape and peeled off after the area was closely adhered, and the results are shown in Table 1 below. That is, the area (cm 2 ) of the coating layer adhered and peeled off per 25
상기 표 1의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 접착력을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 접착력을 발휘함으로 확인할 수 있었고, 실시예 7의 접착력이 특히 가장 우수함을 확인할 수 있다.Looking at the results in Table 1, it can be seen that the excellent adhesion of the flame retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention can be confirmed. It can be confirmed by exhibiting the, and it can be confirmed that the adhesion of Example 7 is particularly excellent.
[고습 대기 환경에서 접착력 유지 테스트][Adhesiveness maintenance test in a high-humidity atmosphere]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 상대습도 85%의 챔버에 30일간 보관한 후, 접착력이 강한 테이프를 일정 면적 치밀하게 접착시킨 후 이를 다시 떼어 내어 떼어진 테이프에 붙어 떨어져 나온 방염코팅층의 면적을 측정하는 방법으로 각각의 방염도료 조성물의 접착유지력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. 즉, 접착력 테스트에 사용된 테이프 면적 25㎠당 접착되어 떨어져 나온 코팅층의 면적(㎠)을 하기 표 2에 표시하였다.After applying the flame retardant paint composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 to samples of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material, respectively, and drying it completely to form a flame retardant coating layer, a chamber with a relative humidity of 85% After storage for 30 days, the adhesive holding power of each flame retardant coating composition was measured by densely adhering the tape with strong adhesive force to a certain area, then peeling it off again and measuring the area of the flame retardant coating layer that came off by sticking to the peeled tape. , the results are shown in Table 2 below. That is, the area (cm 2 ) of the coating layer adhered and peeled off per 25
상기 표 2의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 고습환경 접착유지력을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 고습환경 접착력을 발휘함으로 확인할 수 있었고, 실시예 7의 고습환경 접착유지력이 특히 가장 우수함을 확인할 수 있다.Looking at the results in Table 2, it can be seen that the excellent high-humidity environment adhesion retention of the flame retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention can be confirmed. It can be confirmed that it exhibits excellent adhesion in a high-humidity environment, and it can be confirmed that the adhesion retention in a high-humidity environment of Example 7 is particularly excellent.
[고온 대기 환경에서 접착력 유지 테스트][Adhesiveness maintenance test in high temperature atmosphere]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 45℃의 챔버에 30일간 보관한 후, 접착력이 강한 테이프를 일정 면적 치밀하게 접착시킨 후 이를 다시 떼어 내어 떼어진 테이프에 붙어 떨어져 나온 방염코팅층의 면적을 측정하는 방법으로 각각의 방염도료 조성물의 접착유지력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 즉, 접착력 테스트에 사용된 테이프 면적 25㎠당 접착되어 떨어져 나온 코팅층의 면적(㎠)을 하기 표 3에 표시하였다.The flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to the samples of wood, stone tile, Styrofoam, and paper finishing material, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, and then placed in a chamber at 45 ° C. After storage for a day, the adhesive holding power of each flame retardant coating composition was measured by densely adhering the tape with strong adhesive force to a certain area, then peeling it off again and measuring the area of the flame retardant coating layer that was attached to the peeled tape. The results are shown in Table 3 below. That is, the area (cm 2 ) of the coating layer adhered and peeled off per 25
상기 표 3의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 고온환경 접착유지력을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 고온환경 접착력을 발휘함으로 확인할 수 있었고, 실시예 7의 고온환경 접착유지력이 특히 가장 우수함을 확인할 수 있다.Looking at the results of Table 3, it can be seen that the excellent high-temperature environment adhesion retention of the flame retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention can be confirmed. It can be confirmed that the excellent high-temperature environment adhesion was exhibited in , and it can be confirmed that the high-temperature environment adhesion retention of Example 7 was particularly excellent.
[고염분 대기 환경에서 접착력 유지 테스트][Test for maintaining adhesion in high-salt atmosphere]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 공기중의 염분 농도가 1g/m3인 챔버에 30일간 보관한 후, 접착력이 강한 테이프를 일정 면적 치밀하게 접착시킨 후 이를 다시 떼어 내어 떼어진 테이프에 붙어 떨어져 나온 방염코팅층의 면적을 측정하는 방법으로 각각의 방염도료 조성물의 접착유지력을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다. 즉, 접착력 테스트에 사용된 테이프 면적 25㎠당 접착되어 떨어져 나온 코팅층의 면적(㎠)을 하기 표 4에 표시하였다.After the flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to samples of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, the salt concentration in the air was After storage for 30 days in a chamber of 1 g/m 3 , a tape with strong adhesive force is tightly adhered to a certain area and then peeled off again to measure the area of the flame-retardant coating layer attached to the peeled tape. was measured, and the results are shown in Table 4 below. That is, the area (cm 2 ) of the coating layer adhered and peeled off per 25
상기 표 4의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 고염분 대기환경 접착유지력을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 고염분 대기환경 접착유지력을 발휘함으로 확인할 수 있었고, 실시예 7의 고염분 대기환경 접착유지력이 특히 가장 우수함을 확인할 수 있다.Looking at the results of Table 4, it can be seen that the excellent high-salinity atmospheric environment adhesion retention of the flame retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention can be confirmed. It was confirmed that all of them exhibited excellent adhesive retention in high-salinity atmospheric environments, and it can be confirmed that the adhesive retention in high-salinity atmospheric environments of Example 7 was particularly excellent.
[고온 대기 환경에서 방염코팅층 크랙 발생정도 테스트][Testing the degree of cracking of the flame retardant coating layer in a high-temperature atmospheric environment]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 45℃의 챔버에 30일간 보관한 후, 방염코팅층에 형성된 크랙면적을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다. 크랙면적은 코팅층 면적 25㎠당 발생된 코팅층 크랙 면적(㎠)을 하기 표 5에 표시하였다.The flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to the samples of wood, stone tile, Styrofoam, and paper finishing material, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, and then placed in a chamber at 45 ° C. After storage for one day, the crack area formed on the flame retardant coating layer was measured, and the results are shown in Table 5 below. As for the crack area, the coating layer crack area (cm 2 ) generated per 25
상기 표 5의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)이 고온 환경에서도 크랙발생율이 매우 낮음을 확인할 수 있었고, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 고온 환경에서도 크랙이 거의 발생하지 않음을 확인할 수 있었으며, 실시예 7이 가장 낮은 크랙 발생율을 나타내었다.Looking at the results of Table 5, it was confirmed that the flame-retardant coating compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention had a very low cracking rate even in a high-temperature environment. It was confirmed that cracks hardly occurred even in a high-temperature environment in all of the paper finishing materials, and Example 7 exhibited the lowest cracking rate.
[고습 대기 환경에서 방염코팅층 크랙 발생정도 테스트][Testing the degree of cracking of the flame retardant coating layer in a high-humidity atmosphere]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 상대습도 85℃의 챔버에 30일간 보관한 후, 방염코팅층에 형성된 크랙면적을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다. 크랙면적은 코팅층 면적 25㎠당 발생된 코팅층 크랙 면적(㎠)을 하기 표 6에 표시하였다.The flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material samples, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, followed by a chamber with a relative humidity of 85 ° C. After storage for 30 days, the crack area formed on the flame retardant coating layer was measured, and the results are shown in Table 6 below. As for the crack area, the coating layer crack area (cm 2 ) generated per 25
상기 표 6의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)이 고습 환경에서도 크랙발생율이 매우 낮음을 확인할 수 있었고, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 고습 환경에서도 크랙이 거의 발생하지 않음을 확인할 수 있었으며, 실시예 7이 가장 낮은 크랙 발생율을 나타내었다.Looking at the results of Table 6, it was confirmed that the flame-retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention had a very low cracking rate even in a high-humidity environment. It was confirmed that cracks hardly occurred even in a high-humidity environment in all of the paper finishing materials, and Example 7 exhibited the lowest cracking rate.
[고염 대기 환경에서 방염코팅층 크랙 발생정도 테스트][Test of crack occurrence in flame retardant coating layer in high salt atmosphere]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 공기중의 염분 농도가 1g/m3인 챔버에 30일간 보관한 후, 방염코팅층에 형성된 크랙면적을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다. 크랙면적은 코팅층 면적 25㎠당 발생된 코팅층 크랙 면적(㎠)을 하기 표 7에 표시하였다.After the flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to samples of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, the salt concentration in the air was After storage for 30 days in a chamber of 1 g/m 3 , the crack area formed on the flame retardant coating layer was measured, and the results are shown in Table 7 below. As for the crack area, the coating layer crack area (cm 2 ) generated per 25
상기 표 7의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)이 고염분 환경에서도 크랙발생율이 매우 낮음을 확인할 수 있었고, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 고염분 환경에서도 크랙이 거의 발생하지 않음을 확인할 수 있었으며, 실시예 7이 가장 낮은 크랙 발생율을 나타내었다.Looking at the results of Table 7, it was confirmed that the flame-retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention had a very low cracking rate even in a high salinity environment. It was confirmed that cracks hardly occurred even in a high-salinity environment in all of the paper finishing materials, and Example 7 exhibited the lowest cracking rate.
[방염성능 테스트][Flame-proof performance test]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 토치를 이용하여 일정 면적 화염을 10초간 접촉시킨 후, 냉수에 담가 식히고, 코팅층을 끌로 모두 제거한 후, 코팅층과 접촉한 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면이 연소된 정도를 면적으로 계산하였으며, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다. 즉, 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면적 25㎠당 연소된 면적(㎠)을 하기 표 8에 표시하였다.After applying the flame retardant paint composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 to the samples of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material, respectively, and drying it completely to form a flame retardant coating layer, a certain area using a torch After contacting the flame for 10 seconds, immersing it in cold water to cool it, and removing all the coating layer with a chisel, the degree of burning of the wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material sample surfaces in contact with the coating layer was calculated as the area, and the results are shown in the table below. 8 is shown. That is, the burned area (cm2) per 25cm2 of sample area of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material is shown in Table 8 below.
상기 표 8의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 방염성능을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 방염성능을 발휘함을 확인할 수 있었다.Looking at the results of Table 8, it can be seen that the excellent flame retardant performance of the flame retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention are excellent, and in particular, Examples 1 to 7 are all excellent in wood, stone tiles, styrofoam and paper finishing materials. It was confirmed that the flame retardant performance was exhibited.
[고습 환경에서 방염성능 유지력 테스트][Test of flame retardant performance retention in high humidity environment]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 상대습도 85%의 챔버에 30일간 보관한 후, 토치를 이용하여 일정 면적 화염을 10초간 접촉시킨 후, 냉수에 담가 식히고, 코팅층을 끌로 모두 제거한 후, 코팅층과 접촉한 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면이 연소된 정도를 면적으로 계산하였으며, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다. 즉, 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면적 25㎠당 연소된 면적(㎠)을 하기 표 9에 표시하였다.After applying the flame retardant paint composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 to samples of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material, respectively, and drying it completely to form a flame retardant coating layer, a chamber with a relative humidity of 85% After storage for 30 days in a spacer, after contacting a certain area with a flame for 10 seconds using a torch, immersing it in cold water to cool, and removing all of the coating layer with a chisel. The degree of contamination was calculated as an area, and the results are shown in Table 9 below. That is, the burned area (cm2) per 25cm2 of sample area of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material is shown in Table 9 below.
상기 표 9의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 고습 대기 환경 방염성능 유지력을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 고습 대기환경 방염성능 유지력을 발휘함을 확인할 수 있었다.Looking at the results of Table 9, it can be seen that the excellent flame retardant performance retention in high humidity atmospheric environment of the flame retardant paint composition (Examples 1 to 7) according to the present invention is maintained. In particular, Examples 1 to 7 are all wood, stone tiles, Styrofoam and paper. It was confirmed that all of the finishing materials exhibited excellent flame retardant performance in high humidity atmospheric environment.
[고온 환경에서 방염성능 유지력 테스트][Test of flame-retardant performance retention in high-temperature environment]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 45℃의 챔버에 30일간 보관한 후, 토치를 이용하여 일정 면적 화염을 10초간 접촉시킨 후, 냉수에 담가 식히고, 코팅층을 끌로 모두 제거한 후, 코팅층과 접촉한 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면이 연소된 정도를 면적으로 계산하였으며, 그 결과를 하기 표 10에 나타내었다. 즉, 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면적 25㎠당 연소된 면적(㎠)을 하기 표 10에 표시하였다.The flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to the samples of wood, stone tile, Styrofoam, and paper finishing material, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, and then placed in a chamber at 45 ° C. After storage for a day, use a torch to contact a flame over a certain area for 10 seconds, soak in cold water to cool, remove all coating layers with a chisel, and then burn wood, stone tiles, styrofoam, and paper finishing materials samples in contact with the coating layer was calculated as an area, and the results are shown in Table 10 below. That is, the burned area (cm2) per 25cm2 of sample area of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material is shown in Table 10 below.
상기 표 10의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 고온 대기 환경 방염성능 유지력을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 고온 대기환경 방염성능 유지력을 발휘함을 확인할 수 있었다.Looking at the results of Table 10, it can be seen that the excellent high temperature atmospheric environment flame retardant performance retention of the flame retardant paint compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention can be confirmed. It was confirmed that all of the finishing materials exhibited excellent flame retardant performance in high temperature atmospheric environment.
[고염분 대기 환경에서 방염성능 유지력 테스트][Test of flame-retardant performance retention in high-salt atmosphere]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 공기중의 염분 농도가 1g/m3인 챔버에 30일간 보관한 후, 토치를 이용하여 일정 면적 화염을 10초간 접촉시킨 후, 냉수에 담가 식히고, 코팅층을 끌로 모두 제거한 후, 코팅층과 접촉한 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면이 연소된 정도를 면적으로 계산하였으며, 그 결과를 하기 표 11에 나타내었다. 즉, 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플 면적 25㎠당 연소된 면적(㎠)을 하기 표 11에 표시하였다.After the flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to samples of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, the salt concentration in the air was After storing in a chamber with 1 g/m 3 for 30 days, use a torch to contact a certain area with a flame for 10 seconds, immerse it in cold water to cool, and remove all of the coating layer with a chisel. Wood, stone tiles, Styrofoam and The extent to which the surface of the paper finishing material sample was burned was calculated as the area, and the results are shown in Table 11 below. That is, the burned area (cm2) per 25cm2 of sample area of wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material is shown in Table 11 below.
상기 표 11의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 고염분 대기 환경 방염성능 유지력을 확인할 수 있으며, 특히 실시예 1 내지 7 모두 목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 모두에서 우수한 고염분 대기환경 방염성능 유지력을 발휘함을 확인할 수 있었다.Looking at the results of Table 11, it can be seen that the excellent high-salt atmospheric environment flame retardant performance retention of the flame-retardant coating compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention can be confirmed. It was confirmed that all of the finishing materials exhibited excellent flame-retardant performance in high-salinity atmospheric environments.
[충격강도 테스트][Impact strength test]
목재, 석재타일, 스티로폼 및 종이마감재 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, ASTM D256 (아이조드 충격강도 실험)에 따라 충격강도 (kg·㎝/㎠)를 테스트하였으며, 그 결과를 하기 표 12에 나타내었다.After applying and completely drying the flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 on wood, stone tile, Styrofoam and paper finishing material samples, respectively, to form a flame retardant coating layer, ASTM D256 (Izod impact strength) The impact strength (kg·cm/cm2) was tested according to the experiment), and the results are shown in Table 12 below.
상기 표 12의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 우수한 충격강도를 확인할 수 있으며, 특히 실시예 7의 충격강도가 가장 우수함을 확인할 수 있다.Looking at the results of Table 12, it can be confirmed that the excellent impact strength of the flame retardant coating compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention, in particular, the impact strength of Example 7 is the best.
[유독가스 발생여부 테스트][Test for toxic gas generation]
목재 및 석재타일 샘플에 각각 상기 실시예 1 내지 7과 비교예 1 내지 5를 통하여 제조된 방염도료 조성물을 도포 및 완전히 건조하여 방염코팅층을 형성한 후, 토치를 이용하여 일정 면적 화염을 지속적으로 접촉시킨 후, 화염 테스트 챔버에 발생한 유독가스의 양 (ppm)을 측정하였으며, 그 결과를 하기 표 13에 표시하였다.The flame retardant coating composition prepared in Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 5 was applied to the wood and stone tile samples, respectively, and dried completely to form a flame retardant coating layer, and then a flame in a certain area was continuously contacted using a torch. After that, the amount of toxic gas (ppm) generated in the flame test chamber was measured, and the results are shown in Table 13 below.
(일산화탄소)wood
(carbon monoxide)
(청산가스)stone tile
(Clearing gas)
(일산화탄소)wood
(carbon monoxide)
(청산가스)stone tile
(Clearing gas)
상기 표 13의 결과를 살펴보면, 본 발명에 따른 방염도료 조성물 (실시예 1 내지 7)의 일산화탄소 및 청산가스가 거의 발생하지 않는 것을 확인할 수 있다.Looking at the results of Table 13, it can be seen that almost no carbon monoxide and cyanide gas are generated in the flame retardant coating compositions (Examples 1 to 7) according to the present invention.
한편, 본 발명자는 실시예 2의 방염조성물에 대하여 한국소방산업기술원에 물질의 내습성, 잔염시간, 잔신시간, 탄화면적 및 탄화길이 등에 대한 시험을 의뢰하였으며, 그 결과를 도 1에 첨부하였다.On the other hand, the present inventor requested a test on moisture resistance, afterflame time, residual time, carbonization area, carbonization length, etc. of the material to the Korea Fire Protection Industry and Technology Institute for the flame retardant composition of Example 2, and the results are attached to FIG. 1 .
Claims (8)
활석분말, 포졸란분말, 펄라이트분말 및 실리카겔을 포함하는 제2혼합물; 및
이산화티타늄을 포함하며,
상기 제1혼합물은 상기 규산나트륨 1,000중량부당 수산화나트륨 5중량부, 붕사 40중량부, 액상 폴리비닐알코올(PVA) 100중량부 및 종이 분쇄물 15중량부를 포함하고,
상기 제2혼합물은 상기 활석분말 1,000중량부당 포졸란분말 600중량부, 펄라이트분말 150중량부 및 실리카겔 1,000중량부를 포함하며,
전체 조성물은 상기 제1혼합물, 제2혼합물 및 이산화티타늄을 상기 제1혼합물 1,000 중량부, 상기 제2혼합물 500중량부 및 상기 이산화티타늄 30중량부의 중량비율로 포함하는 것을 특징으로 하는 방염도료 조성물.a first mixture comprising sodium silicate, sodium hydroxide, borax, liquid polyvinyl alcohol (PVA), and ground paper;
a second mixture comprising talc powder, pozzolan powder, perlite powder and silica gel; and
containing titanium dioxide,
The first mixture contains 5 parts by weight of sodium hydroxide, 40 parts by weight of borax, 100 parts by weight of liquid polyvinyl alcohol (PVA), and 15 parts by weight of a pulverized paper per 1,000 parts by weight of the sodium silicate,
The second mixture contains 600 parts by weight of pozzolan powder, 150 parts by weight of perlite powder, and 1,000 parts by weight of silica gel per 1,000 parts by weight of the talc powder,
The entire composition comprises the first mixture, the second mixture and titanium dioxide in a weight ratio of 1,000 parts by weight of the first mixture, 500 parts by weight of the second mixture, and 30 parts by weight of the titanium dioxide.
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