KR102390238B1 - 적어도 하나의 회절요소를 구비하는 폴리머 라미네이트 및 그것을 제조하기 위한 방법 - Google Patents

Abstract

적어도 하나의 회절요소 (160) 를 구비하는 폴리머 라미네이트 (100) 를 위한 제작방법을 간단하게 하기 위해, 다음의 방법단계들을 갖는 방법이 제공된다: (a) 캐리어 필름 (150) 과, 상기 캐리어 필름 위에 위치한, 감광층 (120) 을 구비하는 회절요소-재료 (110), 및 적어도 하나의 폴리머층 (170) 을 제공하는 방법단계; (b) 빛을 회절하는 패턴 (125) 이 상기 적어도 하나의 회절요소-재료 (110) 의 상기 감광층 (120) 에서 생성되면서, 상기 감광층 (120) 으로부터 빛을 회절하는 층 (122) 을 생성함으로써 상기 적어도 하나의 회절요소 (160) 를 제작하는 방법단계; (c) 상기 적어도 하나의 회절요소 (160) 와 적어도 하나의 폴리머층 (170) 을 하나의 적층체 (190) 로 모으는 방법단계; 및 (d) 상기 폴리머 라미네이트 (100) 를 형성하면서, 라미네이팅 공정으로 상기 적어도 회절요소 (160) 와 상기 적어도 하나의 폴리머층 (170) 을 표면에 걸쳐 결합시키는 방법단계.

Description

적어도 하나의 회절요소를 구비하는 폴리머 라미네이트 및 그것을 제조하기 위한 방법

본 발명은 하나 또는 다수의 회절요소, 예컨대 하나 또는 다수의 체적 홀로그램 (volume hologram), 을 구비하는 폴리머 라미네이트에 관한 것이며, 본 발명은 또한 회절요소들을 갖는 폴리머 라미네이트들을 위한 제작방법에 관한 것이다. 이와 같은 폴리머 라미네이트들은 바람직하게는 가치있는 또는 보안 제품들 (value or security products), 예컨대 가치있는 또는 보안 문서들 (value or security documents) 의 제작을 위해 사용된다.

가치있는 또는 보안 제품들, 특히 가치있는 또는 보안 문서들은, 예컨대 국경을 넘을 때, 사람의 신분을 확인하기 위해, 또는, 예컨대 금액을 지불할 때 또는 판매제품을 인도할 때 또는 서비스를 제공할 때, 신분 또는 사물 또는 권리요구를 확인하기 위해 쓰인다. 가치있는 또는 보안 제품들은 무엇보다도 시각적으로 알아볼 수 있는 특징들을 구비하며, 상기 특징들을 상기 가치있는 또는 보안 제품들은 명백히 사람에 그리고/또는 사물에 그리고/또는 화폐 또는 유가증권 계좌에 할당하고, 상기 특징들은 소유자에게만, 신분을 증명하는 것을 또는 사물 또는 계좌를 이용하는 것을, 예컨대 화폐송금을 하게 하는 것을 허용한다. 이러한 이유로 가치있는 또는 보안 제품들은 악용으로부터 보호되어야 한다. 이를 위해, 가치있는 또는 보안 제품이 모방되거나, 위조 또는 변조될 수 없는 것이, 또는 엄청난 노력을 들여야만 모방되거나, 위조 또는 변조될 수 있는 것이 보장되어야 한다. 그렇기 때문에 가치있는 또는 보안 제품은 보안특징들을 포함하며, 상기 보안특징들의 모방은 대단히 어렵거나 또는 심지어 사실상 불가능하다. 예컨대, 그것은 은행권의 경우에서와 같이 쉽게 이용 가능하지 않은 재료로 구성된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 보안특징들은 특별한 색들 (colors), 예컨대 냉광을 발하는 또는 광학적으로 가변적인 색들, 홀로그램과 같은 광학적 요소들, 플립 이미지들 (flip images), 키네그래픽 물체들, 렌즈 또는 프리즘 어레이에 의해, 게다가 물결무늬, 얼룩덜룩한 섬유들, 은선 (security threads) 또는 다른 것에 의해 형성될 수 있다. 또한, 가치있는 또는 보안 제품들이 간단히 제조 가능한 것도 필요하다.

예컨대, 광학적 보안특징들은 보안요소들 (security elements) 의 형태로 별도로 제작되고, 그 후 패치 (patches), 층 (layers), 은선, 보안 줄무늬 또는 그와 같은 것으로서, 가치있는 또는 보안 문서 상의 외부에 놓여 있는 표면 위에 접착될 수 있거나 또는 가치있는 또는 보안 문서 안의 내부에 놓여 있는 표면 위에 접착될 수 있다. 이와 같은 보안요소들은 광학적으로 가변적인 요소들일 수 있고, 따라서 이로써 생성된 시각적으로 감지 가능한 현상들은 가치있는 또는 보안 제품이 관찰되는 각도에 따라 알아볼 수 있고 그리고/또는 서로 다른 형태를 띨 수 있다.

예컨대, 가치있는 또는 보안 문서들이 예컨대 홀로그래픽, 특히 체적 홀로그래픽 방법으로 제작된 보안특징을 갖출 수 있다는 것이 DE 10 2009 007 552 A1 에 나타나 있다. DE 10 2009 007 552 A1 은 다층 보안제품들을 제작하기 위한 방법을 공개하며, 상기 보안제품들은 적어도 하나의 카드 (card) 와, 라미네이트로 만들어진 상기 카드의 적어도 일측 위에 도포된 (applied) 적어도 하나의 폴리머 필름으로 구성되고, 상기 폴리머 필름은 롤 (roll) 물품으로서 제공되고, 각 개인에 맞춰진 적어도 하나의 보안특징을 지닌다. 상기 폴리머 필름의 롤 궤도는 개별화되어 있을 수 있고, 예컨대 홀로그램들을 포함할 수 있다.

새로운 종류의 홀로그래픽 기록재료는 H.Berneth, F.-K.Bruder, T.Faecke, R.Hagen, D.Hoenel, D.Jurbergs, T.Roelle, M.-S.Weiser 의 “Holographic recording aspects of high-resolution Bayfol®HX photopolymer”, Proc. of SPIE, Vol. 7959 79570H-1 에 기술되어 있다. 이 재료는 체적 홀로그램의 제작을 위해 쓰이고, 화학적 또는 열적 공정 없이도 지장이 없다. 포토폴리머는 폴리머망으로부터, 그 안에 융해된 화학물질로 홀로그래픽 정보를 기입하기 위해 형성된다. 상기 포토폴리머는 440 nm 내지 660 nm 의 스펙트럼 범위에서의 레이저빛으로 조사된다. 상기 포토폴리머는 3층 필름에서 폴리에틸렌으로 만들어진 제거 가능한 보호 필름과 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름 사이에서 기판 (substrate) 으로 사용된다.

식별 문서들 (ID-문서들) 을 제작할 때의 다수의 가공단계는 제작방법에 있어서의 복잡한 제작흐름을 초래한다. 제작공정에서의 본질적인 단계들은 보안특징들을 지닌 폴리머층들 (polymer layers) 을 제작하는 방법단계, 보안특징들을 지닌 폴리머층들과 그 밖의 폴리머층들을 하나의 적층체 (stack) 로 모으는 방법단계, 상기 적층체를 라미네이트가 되도록 라미네이팅하는 방법단계, 홀로그램을 제작하는 방법단계, 및 상기 라미네이트와 상기 홀로그램을 결합시키는 방법단계이다. 상기 단계들은 잇달아 실행되기 때문에, 문서 제작을 위해 상당한 시간이 필요해진다. 게다가 상기 단계들은 노력이 많이 들고, 이로써 오류가 나기 쉽다. 전체 제작공정 안으로의, 각 개인에 맞춰진 홀로그램의 제작의 통합이 불리하다는 것도 밝혀졌다. 이로써, 각 개인에 맞춰진 기판들 (라미네이트들) 과 홀로그램 요소들 서로간의 필요한 정확한 할당 때문에 복잡한 로지스틱스 (logistics) 를 요구하는, 제조공정의 매우 불리한 시간적 흐름이 발생한다. 마지막으로, 복잡한 그리고 이로써 비싼 그리고 노력이 많이 드는 시설들도 제작을 위해 필요하다.

그러므로, 본 발명의 목적은, 상기 언급된 단점들이 발생하지 않는 그리고 공지된 방법들보다 특히 간단하고 덜 복잡한, 회절요소들을 갖는, 특히 홀로그램 요소들을 갖는, 가치있는 또는 보안 제품들, 특히 가치있는 또는 보안 문서들을 위한 제작방법을 찾아내는 것이다. 또한, 상기 방법은 그것의 실행시 로지스틱스에 보다 적은 요구들을 제시해야 하고, 따라서 가치있는 또는 보안 제품의 여러 가지의 개별화된 구성요소들의 안전한 할당이 가능해져야 한다. 이로써, 회절요소들의 제작을 포함하여 상기 방법의 문제 없는 시간적 진행도 가능해져야 한다.

본 발명에 따라 사용된 개념들의 정의:

명확히 다른 것이 제시되지 않는 한, 하기에서 각각 개념들이 단수형태로, 예컨대 ‘회절요소’, ‘폴리머층’, ‘보안특징’ 등등이 사용되는 한, 그것은 각각 상응하는 복수형태들도, 즉 ‘회절요소들’, ‘폴리머층들’, ‘보안특징들’ 등등도 의미할 수 있고, 또한 그 반대도 마찬가지이다.

본 출원의 설명에서 그리고 청구항들에서, 특히 가치있는 또는 보안 문서 또는 보안요소일 수 있는, 개념 ‘가치있는 또는 보안 제품’이 사용되는 한, 그것은 예컨대 신분 증명서, 운전 면허증, 접근 컨트롤 증명서 또는 다른 ID-문서, 예컨대 식별 카드 (ID-카드), 차량 보증서, 수표 발행 한도 보증서, 신용 카드, 현금 지불 카드, 고객 카드, 건강 카드, 회사 증명서, 권리 증명서, 회원 증명서, 선물 쿠폰 또는 구매 쿠폰 또는 그 밖의 권리 증명서 또는 다른 가치있는 또는 보안 문서를 의미할 수 있다. 본 발명에 따른 가치있는 또는 보안 제품은 가치있는 또는 보안 요소, 예컨대 스티커, 부착 상표 (예컨대 물품 보안을 위한), 패치 또는 그와 같은 것일 수도 있고, 상기 가치있는 또는 보안 요소는 본 발명에 따른 회절요소를 구비하며, 상기 가치있는 또는 보안 요소는 가치있는 또는 보안 문서의 또는 다른 물품의 예비제품 (폴리머 라미네이트) 과, 예컨대 마킹 (marking) 되어야 하는 그리고 진품이 보장되어야 하는 판매제품과 풀 수 없게 (상기 가치있는 또는 보안 문서를 또는 이 마킹된 물품을 형성하기 위해) 결합될 수 있다. 이 물품은 예컨대 같은 종류의 물체들의 제한된 시리즈로부터의 견본일 수 있고, 상기 물체들의 배타성 (exclusiveness) 은 번호매기기 (numbering) 를 이용해 문서로 증명된다. 이 번호매기기는 상기 회절요소가 탑재된 상기 가치있는 또는 보안 요소의 개별화를 통해 실현될 수 있다. 상기 가치있는 또는 보안 제품은, 상기 제품이 카드 형태로 존재하면 특히 스마트 카드 (Smartcard) 일 수 있다. 상기 가치있는 또는 보안 제품은 ID-1, ID-2, ID-3, ID-T 의 포맷으로, 또는 그 어떤 다른 규격화된 또는 규격화되지 않은 포맷으로 존재할 수 있고, 예컨대 카드 형태로 존재할 수 있다. 이를 위해, 이 출원의 우선일 (priority date) 에 유효한 텍스트 안의 해당 규격 ISO/IEC 7810 을 참조하도록 한다. 바람직하게는, 상기 가치있는 또는 보안 제품의 포맷은 ID-1 이다. 이 출원의 우선일에 각각 유효한 텍스트들에서, 상기 가치있는 또는 보안 제품은 규격화된 요구들을 충족시켜야 하고, 예컨대 ISO 10373, ISO/IEC 7810, ISO 14443 및 경우에 따라서는 아직 기획 중인 규격 ISO/DIS 18328-2 를 충족시켜야 한다.

상기 가치있는 또는 보안 제품은, 폴리카보네이트 (PC), 특히 비스페놀 A-폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 그것의 유도체들, 예컨대 글리콜-변형 PET (PETG), 폴리에틸렌 나프탈레이트 (PEN), 폴리염화비닐 (PVC), 폴리비닐부티랄 (PVB), 폴리메틸 메타크릴산 (PMMA), 폴리이미드 (PI), 폴리비닐알코올 (PVA), 폴리스티렌 (PS), 폴리비닐페놀 (PVP), 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 (PE), 열가소성 엘라스토머들 (TPE), 특히 열가소성 폴리우레탄 (TPU), 아크닐로니트릴 부타디엔 스티렌 코폴리머 (ABS) 및 그것의 유도체들을 포함하는 그룹에서 선택된 폴리머로 형성되거나, 또는 종이 또는 판지 또는 유리 또는 금속 또는 세라믹으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 제품은 이 재료들 중 다수로 제작될 수도 있다. 바람직하게는, 그것은 PC 또는 PC/TPU/PC 로 구성된다. 상기 폴리머들은 충전되거나 (filled) 또는 충전되지 않고 존재할 수 있다. 후자의 경우, 그것들은 바람직하게는 투명하거나 또는 반투명하다. 상기 폴리머들이 충전되어 있는 경우에는, 그것들은 불투명하다. 바람직하게는, 상기 제품은 3 내지 12개의 필름들로, 바람직하게는 4 내지 10개의 필름들로 제작된다. 상기 필름들은 게다가 인쇄층들을 떠받칠 수 있다.

본 출원의 설명에서 그리고 청구항들에서 개념들 ‘개별화하는’, ‘개별화된’, ‘각 개인에 맞추는’, 및 ‘각 개인에 맞춰진’이 사용되는 한, 그것은 상기 개념이 관련되는 가치있는 또는 보안 제품이 다른 가치있는 또는 보안 제품들과 구별되고, 이 가치있는 또는 보안 제품이 실체 (entity) 에 (개념들 ‘개별화하는’ 또는 ‘개별화된’의 경우), 특히 사람에 (개념들 ‘각 개인에 맞추는’ 또는 ‘각 개인에 맞춰진’의 경우) 할당된다는 것을 의미할 수 있다. 상기 가치있는 또는 보안 제품은 사람 대신에 자동차, 판매제품 (이 경우 상기 가치있는 또는 보안 제품은 예컨대 상표, 라벨, 꼬리표, 스티커이다) 또는 유가증권과 같은 사물에도 할당될 수 있다. 개별화 또는 각 개인에 맞춤을 통해, 제 3자는 실체에 대한 또는 같은 종류의 또는 비슷한 실체들의 그룹들에 대한 상기 가치있는 또는 보안 제품의 명백한 할당을 알아볼 수 있다.

본 발명의 특징 및 바람직한 실시형태들:

본 발명의 사상은, 가치있는 또는 보안 제품을 위한, 특히 가치있는 또는 보안 문서를 위한 블랭크 (blank) 와 완성된 홀로그램 요소 또는 다른 회절요소를 접착하는 종래의 방법 대신에, 회절요소는 폴리머 라미네이트의 나머지 라미네이트 구성요소들과 함께 라미네이션 공정을 거치고, 즉 회절요소는 라미네이트의 나머지 층들과 마찬가지로 층으로서 라미네이팅할 때 이용되고, 이러한 방식으로 나머지 층들과 결합되는 제작방법을 적용하는 것이다. 그렇기 때문에, 별도의 접착단계가 생략될 수 있다.

그러므로, 상기 앞서 언급한 목적들은 본 발명의 제 1 양상에 따르면 적어도 하나의 회절요소를 구비하는 폴리머 라미네이트를 제작하기 위한 방법으로 달성된다. 상기 방법은 적어도 다음의 방법단계들을 포함한다:

(a) 회절요소-재료와 적어도 하나의 폴리머층을 제공하는 방법단계로서, 상기 회절요소-재료는 캐리어 필름 (carrier film) 과, 상기 캐리어 필름 위에 위치한, 감광층 (light-sensitive layer) 을 구비하는 방법단계;

(b) 빛을 회절하는 패턴이 상기 적어도 하나의 회절요소-재료의 상기 감광층에서 생성되면서, 상기 감광층으로부터 빛을 회절하는 층을 생성함으로써 적어도 하나의 회절요소를 제작하는 방법단계;

(c) 상기 적어도 하나의 회절요소와 적어도 하나의 폴리머층을 하나의 적층체 (stack of layers) 로 모으는 방법단계; 및

(d) 폴리머 라미네이트를 형성하면서, 라미네이팅 공정으로 상기 적어도 하나의 회절요소와 상기 적어도 하나의 폴리머층을 표면에 걸쳐 결합시키는 방법단계.

본 발명의 제 2 양상에 따르면, 적어도 하나의 회절요소를 갖는 폴리머 라미네이트도 생성되고, 이때 상기 폴리머 라미네이트는 상기 폴리머 라미네이트의 폴리머층들과 상기 적어도 하나의 회절요소를 결합시키기 위한 접착제 재료를 구비하지 않는다. 왜냐하면 상기 회절요소는 라미네이팅을 통해 상기 폴리머 라미네이트의 나머지 폴리머층들과 결합되어 있기 때문이다.

본 발명의 제 3 양상에 따르면, 상기 폴리머 라미네이트는 그것이 가치있는 또는 보안 제품을 위한 예비제품으로서 이용됨으로써, 상기 가치있는 또는 보안 제품, 특히 가치있는 또는 보안 문서의 (계속되는) 제작을 위해 사용된다. 예컨대, 상기 폴리머 라미네이트는 이미 가능한 한 상기 가치있는 또는 보안 제품의 보안특징들을 구비할 수 있고, 하지만 아직 모든, 각 개인에 맞춰진 데이터를 그것의 표면 위에 구비할 수는 없고, 완료 래커칠 및/또는 모서리 가공 및/또는, 여권과 같은, 책 모양의 보안문서 안에 결속시키기로, 아직 최종가공되어 있을 수 없다. 그렇기 때문에, 본 발명은 또한, 폴리머 라미네이트의 폴리머층들과 적어도 하나의 회절요소를 결합시키기 위한 추가적인 접착제 재료 없이도 지장이 없는 상기 적어도 하나의 회절요소를 구비하는 가치있는 또는 보안 제품에 관한 것이다.

라미네이팅 공정으로 상기 회절요소를 결속시킴으로써, 상기 회절요소와 상기 폴리머 라미네이트의 그 밖의 층들 사이의 단단한 결합이 생성되는 것이 달성된다. 이로써, 종래에 적용된 접착방법은 불필요하다. 이는 도포하기 위한 그리고 후속하여 문서 블랭크와 회절요소를 접착하기 위한 별도의 장치가 더 이상 필요해지지 않고, 따라서 비싼 투자, 정비 및 조작 비용이 생략된다는 장점을 갖는다. 본 발명에 따른 방법의 그 밖의 본질적인 장점은, 별도의 도포 단계 및 접착 단계가 생략될 수 있기 때문에 상기 방법이 통례적인 방법보다 짧다는 데에도 있다. 왜냐하면 그 밖의 폴리머층들과 회절요소와의 결합은 하나의 유일한 방법단계에서, 즉 라미네이팅 단계에서, 생성되기 때문이다. 또한, 접착 결합은 경우에 따라서는 약한 부위를 나타내고, 상기 약한 부위에서 문서가 다수의 부분으로 분리될 수 있다. 그렇기 때문에, 본 발명에 따른 방법은, 통례적인 문서들보다 위조 및 변조에 대해 보다 안전한 가치있는 또는 보안 문서를 초래한다.

상기 방법으로, 경우에 따라서는 이미 개별화된 폴리머층들이 마찬가지로 개별화된 회절요소와 간단히 그리고 안전하게 모아지고, 그 후 라미네이팅 단계에서 서로 결합될 수 있기 때문에, 폴리머 라미네이트들의 제작시 보다 유리한 시간적 흐름도 달성된다. 이 방식은 예컨대, 상기 회절요소의 제작이 하나 또는 다수의 나머지 폴리머층 위에서의 보안특징들의 제작, 예컨대 여권사진과 같은, 폴리머층들 중 하나 위에서의 각 개인에 맞추는 인쇄의 제작, 과 동시에 행해질 수 있는 것을 가능하게 한다. 두 요소, 즉 상기 회절요소 및 이 다른 보안특징들은, 각각 개별화되어 있을 수 있기 때문에, 동일한 개별화를 갖는 이러한 요소들은 각각 한 쌍씩 제작되고, 그 후 모아질 수 있다. 이는 유리한 제작흐름, 및 종래의 방법보다 폴리머 라미네이트의 개별적인 구성요소들 서로간의 안전한 할당을 가능하게 한다.

또한, 본 회절요소-재료는 회절요소들을 제작하기 위한 통례적인 재료들의 구성과 관련하여서도 구별된다: 본 발명에 따른 제작방법에서 이용 가능한 재료는 일측에 캐리어 필름을 구비하며, 상기 캐리어 필름은, 라미네이팅할 때 구성요소로서 폴리머 라미네이트 안으로 라미네이팅되는 기능을 갖는다. 그렇기 때문에 이 필름은 폴리머층들과의 결합 전에 상기 감광층에서 제거되지 않는다. 이와 반대로, 통례적인 재료들의 경우 보호 필름들은 감광층의 양쪽에서 잡아 빼져야 한다. 이는 추가적인 작업단계를 요구한다.

상기 회절요소는 바람직하게는 체적 홀로그램을 갖는 요소이고, 하지만 다른 회절패턴을 갖는, 예컨대 반사 홀로그램을 갖는, 키네그램® 을 갖는 또는 다른 회절적 구조를 갖는, 예컨대 블레이즈 구조들 (blaze structures) 을 갖는, 선형 격자를 갖는, 비대칭적 또는 대칭적 격자구조들을 갖는 또는 영차 (zeroth order) 회절구조들을 갖는, 6각형 격자 또는 그와 같은 것을 갖는 요소일 수도 있다.

상기 회절요소-재료는 감광층을 포함한다. 이와 같은 층들은 일반적으로 알려져 있고, 제시된 사용목적을 위해 통례적이다. 포토폴리머로 만들어진 또는 포토폴리머를 갖는 층에 관한 것이다. 상기 회절요소-재료로부터 회절요소를 제작하기 위해, 이 요소의 상기 감광층은 통례적인 방식으로 조사되고, 상기 층에서 생성된, 빛을 회절하는 패턴은 고정된다 (예컨대 UV 광선을 이용해). 상기 감광층은 바람직하게는 열적 (thermal) 반응형 접착제 (reactive adhesive) 를 통하여 상기 캐리어 필름과 결합된다. 상기 회절요소들은 롤 형태 (roll form) 로 또는 시트 형태 (sheet form) 로 제작되고, 후자의 경우에는 단독 인쇄패널 (single printed panel) 로 또는 다중 인쇄패널 (multiple printed panel) 로 제작된다. 롤 형태에서의 제작, 및 후속하여 단독 인쇄패널들로의 개별화가 유리하며, 그 후 상기 단독 인쇄패널들은 그 밖의 층들과 방법단계 (c) 에서 모아진다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 상기 회절요소의 상기 캐리어 필름은 PC 로 형성되거나 또는 그것은 PC 로 구성된다. 하지만, 원칙적으로, 상기 캐리어 필름의 재료를 위해, 가치있는 또는 보안 제품을 제작할 수 있는 모든 재료들이 고려된다. 하지만, 상기 캐리어 필름이 완전히 PC 로 구성되면 특히 바람직하다. 상기 캐리어 필름이 이와 반대로 완전히 PC 로 구성되는 것은 아닌 경우, 상기 필름 재료는 그 밖의 폴리머들을 갖는, 예컨대 ABS 를 갖는, 폴리머 블렌드일 수 있다. 이 필름은 바람직하게는 적어도 15㎛ 의 두께, 더욱 바람직하게는 적어도 25㎛ 의 두께, 가장 바람직하게는 적어도 40㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 캐리어 필름은 게다가 기껏해야 300㎛ 의 두께, 바람직하게는 기껏해야 200㎛ 의 두께, 가장 바람직하게는 기껏해야 80㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 캐리어 필름의 재료는 투명하거나 또는 반투명할 수 있고, 즉 투명하지 않으면서 빛을 통과시키고, 또는 불투명할 수 있다. 게다가 상기 캐리어 필름은 무색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 (400 nm 내지 750 nm) 흡수하지 않으며, 또는 유색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 흡수한다. 상기 캐리어 필름이 불투명하면, 상기 캐리어 필름-재료는 색소로 채워질 수 있다. 상기 재료가 염료를 포함하는 경우, 상기 재료가 투명하거나 또는 반투명할 수 있긴 하나, 색이 있게 보일 수 있다.

본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 상기 회절요소-재료는 추가적으로 긁힘 방지층을 구비할 수 있고, 상기 긁힘 방지층은 상기 감광층의, 상기 캐리어 필름과 마주 보고 있는 쪽에 배열된다. 상기 긁힘 방지층은 기계적으로 저항을 할 수 있는 폴리머로 형성될 수 있고, 예컨대 PET 로, 또는 통례적으로 가치있는 또는 보안 문서들의 제작을 위해 사용되는 다른 재료로 형성될 수 있다. 상기 긁힘 방지층은 바람직하게는 적어도 1㎛ 의 두께, 더욱 바람직하게는 적어도 2㎛ 의 두께, 가장 바람직하게는 적어도 3㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 두께는 바람직하게는 기껏해야 20㎛, 더욱 바람직하게는 기껏해야 12㎛, 가장 바람직하게는 기껏해야 7㎛ 에 달할 수 있다. 상기 긁힘 방지층의 재료는 바람직하게는 투명하거나 또는 반투명하며, 즉 투명하지 않으면서 빛을 통과시킨다. 게다가 상기 긁힘 방지층은 무색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 (400 nm 내지 750 nm) 흡수하지 않으며, 또는 유색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 흡수한다. 상기 긁힘 방지층의 재료가 염료를 포함하는 경우, 상기 재료가 투명하거나 또는 반투명할 수 있긴 하나, 색이 있게 보일 수 있다.

또한 본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 상기 방법단계들 (c) 및 (d) 는, 상기 긁힘 방지층이 상기 제작되어야 하는 폴리머 라미네이트의 구성요소로서 상기 빛을 회절하는 층 위에 유지되게 하는 것을 포함한다. 이에 따라, 상기 긁힘 방지층은 이 실시형태에서 상기 방법단계 (c) 전에 회절요소로부터 분리되지 않고, 예컨대 잡아 빼지지 않는다.

상기 긁힘 방지층은 상기 회절요소에 필요한 사용특성들을 제공하고, 즉 예컨대 기계적 손상에 대한 상기 빛을 회절하는 층의 보호, 및 화학적 손상에 대한, 예컨대 용매 (solvent) 및 팽창제와 같은 화학제품들에 대한, 보호를 제공한다. 이 보호는, 상기 긁힘 방지층이 예컨대 PET 로 구성되면 또는 이 재료를 포함하면, 통례적인 보호 래커칠을 통해 야기된 보호보다 효과적이다. 이는 특히, 상기 빛을 회절하는 층 위에, 이 보호를 담당하는 폴리머 필름 또는 폴리머 래커칠층과 같은 그 밖의 폴리머층이 배열되지 않으면 유리하다.

상기 회절요소는 상기 폴리머 라미네이트의 전체 표면을, 바람직하게는 가치있는 또는 보안 제품의, 특히 가치있는 또는 보안 문서의, 전체 표면도, 차지할 수 있고 또는 그것의 일 부분만을 차지할 수 있다. 예컨대, 상기 회절요소는 홀로그램을 포함할 수 있고, 상기 홀로그램은 상기 라미네이트의 또는 가치있는 또는 보안 제품의 또는 가치있는 또는 보안 문서의 일 부분만을 차지한다. 상기 홀로그램이 문서 소유자의 얼굴사진의 재현이면, 상기 회절요소는 상기 폴리머 라미네이트의 표면보다 작을 수 있고, 또한 가치있는 또는 보안 제품의 또는 가치있는 또는 보안 문서의 표면보다 작을 수 있다. 대안적인 실시형태에서, 상기 회절요소는 은선을 형성할 수 있거나 또는 가는 선 (thread) 과 다른 포맷을 갖는 요소를 형성할 수 있고, 그렇기 때문에 가치있는 또는 보안 제품의 또는 가치있는 또는 보안 문서의 표면의 단지 하나의 (작은) 부분만을 차지할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시형태에서, 상기 회절요소와 함께 적층체를 형성하는 폴리머층들 중 적어도 하나는 PC 로 형성될 수 있거나 또는 그것으로 구성될 수 있다. 하지만, 원칙적으로, 상기 폴리머층들의 재료를 위해, 가치있는 또는 보안 제품을 제작할 수 있는 모든 재료들이 고려된다. 하지만, 이 폴리머층들이 완전히 PC 로 구성되면 특히 바람직하다. 상기 폴리머층들이 이와 반대로 완전히 PC 로 구성되는 것은 아닌 경우, 그것들은 예컨대 그 밖의 폴리머들을 갖는, 예컨대 ABS 를 갖는, 폴리머 블렌드로 형성될 수 있다. 상기 폴리머층들은, 제작되어야 하는 가치있는 또는 보안 제품에 의해 그려진 경계들 내에서 임의의 두께를 가질 수 있다. 하지만, 바람직하게는 상기 두께는 각각 적어도 25㎛, 더욱 바람직하게는 적어도 40㎛, 가장 바람직하게는 적어도 50㎛ 에 달한다. 상기 폴리머층들은 게다가 각각 기껏해야 300㎛, 바람직하게는 기껏해야 200㎛, 가장 바람직하게는 기껏해야 100㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 폴리머층들의 재료는 투명하거나 또는 반투명할 수 있고, 즉 투명하지 않으면서 빛을 통과시킬 수 있고, 또는 불투명할 수 있다. 게다가 상기 폴리머층들은 무색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 (400 nm 내지 750 nm) 흡수하지 않으며, 또는 유색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 흡수한다. 상기 폴리머층들이 불투명하면, 상기 폴리머층들-재료는 색소로 채워질 수 있다. 상기 재료가 염료를 포함하는 경우, 상기 재료가 투명하거나 또는 반투명할 수 있긴 하나, 색이 있게 보일 수 있다.

또한 본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 방법단계 (c) 는 상기 적층체의 외면에 상기 적어도 하나의 회절요소를 배열하는 것을 포함한다. 이로써, 상기 빛을 회절하는 층을 통해 제공된 광학적 효과가 잘 보일 수 있는 것이 보장된다.

또한 본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 방법단계 (c) 는 제 1 실시대안에서, 상기 적층체 안의 상기 적어도 하나의 회절요소의 상기 캐리어 필름의, 상기 적어도 하나의 폴리머층과 마주 보고 있는 쪽에 상기 빛을 회절하는 층을 배열하는 것을 포함한다. 그러므로, 또한 상기 긁힘 방지층과 같은 그 밖의 구성요소들이 바깥측에 도포되어 있지 않은 한 또는 도포되지 않는 한, 상기 빛을 회절하는 층은 상기 폴리머 라미네이트의 외면 상에 놓여 있다. 이것 또한 상기 빛을 회절하는 층을 통해 제공된 광학적 효과의 좋은 가시성을 초래한다. 또한, 상기 캐리어 필름은 나머지 폴리머층들에 대한 상기 회절요소의 접착강도를 제공한다.

제 2 실시대안에서, 방법단계 (c) 는 상기 적층체 안의 상기 적어도 하나의 회절요소의 상기 빛을 회절하는 층의, 상기 적어도 하나의 폴리머층과 마주 보고 있는 쪽에 상기 캐리어 필름을 배열하는 것을 포함하고, 따라서 상기 빛을 회절하는 층은 외면에서 볼 때 상기 캐리어 필름 아래에 놓여 있다. 이 실시대안에서, 상기 캐리어 필름은 각인 필름의 형태로 형성되어 있을 수 있고 또는 형성될 수 있고, 따라서 방법단계 (d) 에 다음의 방법단계가 이어진다: (e) 상기 각인 필름의 재료 안에 마이크로옵티걸 (microoptical) 요소들을 각인하는 방법단계. 그러므로, 상기 캐리어 필름은 방법단계 (c) 에서 상기 적층체의 외면에 배열된다. 상기 마이크로옵티컬 요소들은 매트릭스 안에 배열될 수 있다. 상기 마이크로옵티컬 요소들은 예컨대, 매트릭스들 (Arrays) 안에 배열된 마이크로렌즈들 또는 마이크로프리즘들일 수 있다. 이러한 배열들은 선행기술로부터 공지되어 있다 (이를 위해 예컨대 EP 1 953 002 A2 참조).

상기 각인 방법은 방법단계 (d) 에 따라 라미네이팅할 때 각인 판금들을 가지고 실행될 수 있고, 상기 각인 판금들은 압착 판금들로서 이용된다. 이를 위해, 상기 각인 판금들은, 상기 마이크로옵티컬 요소들을 생성하기 위한 원하는 부위에 상응하는 부위에서 오목부들 및/또는 융기부들을 구비한다. 예컨대, 오목부들은 마이크로렌즈들의 또는 마이크로프리즘들의 또는 다른 마이크로옵티컬 요소들의 형태를 (하지만 이 요소들의 상응하는 네거티브 구조들의 형태로) 갖는다. 그러면, 라미네이팅할 때 상기 마이크로옵티컬 요소들의 구조는 상기 각인 필름의 재료의 표면 안에서 본이 떠진다.

이에 대해 대안적으로, 방법단계 (c) 는, 상기 적어도 하나의 회절요소가 위치해 있는 상기 적층체 측에 별도의 각인 필름을 추가적으로 배열하는 것을 포함할 수 있다. 이 실시형태는, 상기 적층체의 외면에 상기 회절요소-재료의 보호 필름이 위치하지 않으면, 그리고 상기 빛을 회절하는 층이 상기 제 1 실시대안에 따라 상기 적층체 안의 상기 캐리어 필름의, 상기 폴리머층들과 마주 보고 있는 쪽에 위치하면 특히 바람직하다. 이 경우에도, 방법단계 (d) 에 다음의 방법단계가 이어진다: (e) 상기 각인 필름의 재료 안에 마이크로옵티컬 요소들을 각인하는 방법단계. 상기 마이크로옵티컬 요소들은 매트릭스들 안에 배열될 수 있다.

상기 캐리어 필름에 의해 형성된 것이 아닌 별도의 각인 필름은, 폴리머층들도 형성하는 재료들 중 하나로 형성될 수 있다. 그렇기 때문에, 원칙적으로, 가치있는 또는 보안 제품을 제작할 수 있는 모든 재료들이 고려된다. 바람직하게는, 상기 각인 필름은 PC 로 형성되고, 즉 그것은 PC 로 구성되거나 또는 PC 와 하나 또는 다수의 그 밖의 재료를 포함한다. 상기 각인 필름은 바람직하게는 적어도 15㎛, 더욱 바람직하게는 적어도 25㎛, 가장 바람직하게는 적어도 40㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 각인 필름의 두께는 게다가 기껏해야 300㎛, 바람직하게는 기껏해야 200㎛, 가장 바람직하게는 기껏해야 80㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 각인 필름의 재료는 투명하거나 또는 반투명할 수 있고, 즉 투명하지 않으면서 빛을 통과시킨다. 게다가 상기 각인 필름은 무색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 (400 nm 내지 750 nm) 흡수하지 않으며, 또는 유색일 수 있고, 즉 가시 스펙트럼 범위에서 흡수한다. 상기 각인 필름-재료가 색소를 포함하는 경우, 상기 각인 필름-재료가 투명하거나 또는 반투명할 수 있긴 하나, 색이 있게 보일 수 있다.

또한 본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 상기 회절요소-재료는 보호 필름을 구비하며, 상기 보호 필름은 상기 회절요소-재료 안의 상기 감광층의, 상기 캐리어 필름과 마주 보고 있는 쪽에 배열된다. 그러므로, 상기 보호 필름은 바람직하게는 직접적으로 또는 경우에 따라서는 상기 긁힘 방지층을 통하여 상기 빛에 민감한 또는 빛을 회절하는 층에 또는 경우에 따라서는 상기 긁힘 방지층에 밀착한다. 이 필름은 상기 감광층을 그리고, 그것의 제조 후, 상기 빛을 회절하는 층을 기계적 손상, 먼지와 같은 오염, 화학적 작용들, 예컨대 용매 또는 팽창제에 대해 보호하기 위해 쓰인다. 이 보호는, 통례적인 보호 래커칠을 통해 야기된 보호보다 효과적이다. 상기 보호 필름은 쉽게 잡아 뺄 수 있는 재료에 의해 형성될 수 있고, 예컨대 실리콘 폴리머로 또는 PE 로 형성될 수 있다. 그것은 바람직하게는 적어도 8㎛ 의 두께, 더욱 바람직하게는 적어도 12㎛ 의 두께, 가장 바람직하게는 적어도 15㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 보호 필름의 두께는 게다가 기껏해야 100㎛ 의 두께, 바람직하게는 기껏해야 50㎛ 의 두께, 가장 바람직하게는 기껏해야 30㎛ 의 두께를 가질 수 있다. 상기 보호 필름은 기계적 손상 및 화학적 작용, 예컨대 용매 및 팽창제에 대해 문서를 보호한다.

상기 회절요소-재료가 긁힘 방지층뿐만 아니라 보호 필름도 구비하면, 상기 회절요소-재료는 제 1 실시대안에서 다음의 구성을 갖는다: 캐리어 필름, 그것 위에, 감광층, 그것 위에 긁힘 방지층, 및 그것 위에 보호 필름. 상기 언급된 구성요소들 중 하나, 즉 예컨대 상기 보호 필름 또는 상기 긁힘 방지층이 없는 경우, 구성은 상응하여 맞춰질 수 있다.

본 발명의 상기 마지막에 언급된 실시형태 (보호 필름 및 경우에 따라서는 긁힘 방지층을 갖는) 의 제 1 방법변형에 따르면, 방법단계 (b) 에 다음의 방법단계가 이어진다: (b1) 상기 보호 필름을 상기 빛에 민감한 또는 빛을 회절하는 층에서 잡아 빼는 방법단계. 상기 보호 필름은 바람직하게는 방법단계 (c) 에 따라 모으기 바로 전에 상기 빛을 회절하는 층에서, 경우에 따라서는 상기 빛을 회절하는 층에 밀착하는 긁힘 방지층에서 잡아 빼지고, 따라서 상기 빛에 민감한 또는 빛을 회절하는 층의 손상이 방지된다. 상기 회절요소-재료가 예컨대 롤 형태로 존재하는 경우, 상기 보호 필름은 단부섹션에서 잡힐 수 있고, 서서히 상기 캐리어 필름의 재료에서 그리고 그것 위에 배치된 상기 빛을 회절하는 층에서 잡아 빼질 수 있다. 이 경우, 롤 재료에서, 상기 보호 필름을 잡아 뺀 후 피스들 (pieces) 이 절단되고, 상기 피스들은 그 후 라미네이팅 공정에 공급된다. 대안적으로, 상기 회절요소-재료는, 라미네이팅 공정을 위해 적합한 그리고 시트 모양의 회절요소들로 추가가공 (further processing) 되는, 포맷에 있어서 시트 모양의 재료의 형태로도 존재할 수 있다. 이 경우, 이 재료 피스들 위의 보호 필름 섹션들은 별도로 잡아 빼질 수 있다. 상기 보호 필름은 이 경우 바람직하게는 쉽게 상기 회절요소-재료의 잔여에서, 예컨대 실리콘 폴리머에서, 잡아 빼질 수 있는 보호 필름이다.

제 2 실시대안에서, 상기 회절요소-재료는 다음의 구성을 가질 수 있다: 보호 필름, 그것 위에, 감광층, 및 그것 위에 긁힘 방지층. 이 경우, 적어도 상기 긁힘 방지층은 그것이 그것의 보호하는 작용 때문에 상기 감광층을 위해 유리할지라도, 생략될 수 있다. 이 대안에서, 상기 회절요소-재료가, 상기 보호 필름을 가지고 상기 적층체의 외면 쪽으로 돌려져, 방법단계 (c) 에서 폴리머층들과 모아지면, 각인 필름으로서의 상기 보호 필름의 사용이 마찬가지로 고려된다.

또한 본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 상기 폴리머층들 중 적어도 하나는 전자 회로 (electronic circuit) 를 갖추고 있다. 상기 전자 회로는 예컨대 리더 (reader) 와의 통신을 위한 회로를 구비할 수 있고, 이를 위해 통례적인 방식으로, RFID 칩을 갖는 그리고 상기 리더와의 비접촉 통신을 위한 RFID 안테나를 갖는 RFID 회로를 구비할 수 있고 또는 칩모듈은 전기적 접촉들을 통한 통신을 위한 외부 전기적 접촉면들을 갖추고 있을 수 있다. 게다가 또는 이에 대해 대안적으로, 상기 전자 회로는 LED 또는 OLED 디스플레이와 같은, 디스플레이 장치 및/또는, 센서 및/또는 키보드와 같은, 입력장치를 구비할 수 있고, 이를 위해 이 구성요소들을 위한 전자적 액추에이팅 및 처리 유닛도 구비할 수 있다. 상기 폴리머층들 중 하나는 보상 층일 수 있고, 상기 보상 층은, 상기 전자 회로를 갖는 폴리머층 위에 칩이 위치해 있는 부위들에서, 그리고 칩들이 배열되어 있는 이 폴리머층 측에서 리세스들 및/또는 관통부들을 구비한다.

상기 폴리머층들과 상기 회절요소를 모으는 방법단계 (c) 는 바람직하게는, 개별적인 라미네이트 구성요소들이 잇달아 포개어져 놓여질 수 있는 장치에서 실행된다. 이를 위해 이 장치는 예컨대 수집 장소를 구비하고, 상기 수집 장소에서 상기 구성요소들은 포개어져 내려놓여질 수 있고, 따라서 적층체가 생긴다. 상기 라미네이트 구성요소들을 공급하기 위해, 통례적인 핸들링 장치들이 이용될 수 있고, 예컨대 SCARA-로봇 (Selective Compliance Assembly Robot Arm) 과 같은 매니퓰레이션 로봇, 또는 패스트 피커 (Fastpicker) 또는 포탈 크레인이 이용될 수 있다.

방법단계 (c) 에 따라 층들을 적층체로 모은 후, 이 적층체는 방법단계 (d) 에서 폴리머 라미네이트로 추가가공된다. 방법단계 (d) 는 특히 개별적인 층들 (회절요소 및 폴리머층들) 의 라미네이팅을 포함하며, 상기 라미네이팅은 열작용 및 압력작용의 적용하에서 표면에 걸친 결합에 의해 특징지어지고, 따라서 층들은 적어도 표면에 걸쳐 연화되고, 이를 통해 서로 결합된다. 동일한 재료들로 구성되는 층들의 경우, 이러한 방식으로 결합들이 생성되고, 상기 결합들에 있어서 상기 서로 결합된 층들은, 이웃한 층들이 매우 비슷한 회절률들을 갖는 한 그리고 경계면의 국부화를 허용하는 재료들이 경계면에서 에워싸이지 않는 한, 상기 층들이 서로 융해되어 있기 때문에 횡단면에서 더 이상 서로 구별 가능하지 않다. 그러므로, 모놀리식 (monolithic) 결합이 형성된다. 이에 따라, 상기 적어도 하나의 회절요소와 상기 적어도 하나의 폴리머층을 방법단계 (d) 에서 추가적인 접착제 재료의 사용 없이 서로 결합시키는 것이 바람직하다. 이를 통해, 개별적인 층들 사이의 특히 단단한 결합이 달성되고, 상기 층들은 그것들 사이에 배치된 제 3 재료, 즉 접착제 재료가 없으므로, 어떠한 경우에도 더 이상 상기 라미네이트의 층상태의 완전한 파괴 없이는 들어내질 수 없다.

상기 라미네이팅 공정은 바람직하게는 열간/냉간 라미네이팅 공정이며, 즉 상기 적층체는 표면에 걸친 압착 하에서 우선 가열되고, 따라서 층재료가 연화되고 서로 결합되며, 그 후 압착 압력을 유지하면서 냉각되고, 따라서 층들 서로간의 단단한 결합이 생성된다. 그러므로, 추가적인 층들로서, 결합되어야 하는 층들 사이에 삽입되는 그리고 오로지 층들을 서로 결합시키고자 하는 목적만을 갖는 별도의 재료들 (접착제 재료) 이 생략될 수 있다.

상기 라미네이팅 공정은, 다수의 적층체를 포개어 수용하기 위해 (비연속적 시설) 형성된 또는 연속적 시설의 형태로 형성된 라미네이팅 장치에서 실행된다. 전자의 경우 각각의 적층체는 바깥측에서 각각 하나의 압착 판금과 압착 패드 (라미네이팅 압착 공구들) 에 의해 둘러싸인다. 상기 적층체들과 압착 판금들에, 가열 가능한 압착 스탬프들을 이용해 외부로부터 압력이 가해진다. 상기 압착 스탬프들을 이용해 상기 적층체는 가열된다. 라미네이팅할 때의 열간 단계에서의 온도는 170-200℃ 의 범위, 바람직하게는 180-190℃ 의 범위에 있을 수 있다. 상기 라미네이팅 과정 동안 상기 적층체들은 상기 라미네이팅 압착 공구들 사이에서 상기 라미네이팅 재료 적층체의 표면들에 대해 수직인 압력을 받는다. 이 압력은 가능한 한, 어쩌면 상기 층들 사이에 있는 공기가 상기 적층체들을 라미네이팅할 때 눌러 짜내질 정도로 커야 한다. 제 1 라미네이팅 단계 (열간 단계) 에서의 압력은 바람직하게는 100 내지 120 N/㎠ 의 범위에 있을 수 있고, 제 2 라미네이팅 단계 (냉간 단계) 에서의 압력은 바람직하게는 400 내지 500 N/㎠ 의 범위에 있을 수 있다. 연속적 시설들의 경우, 적층체들은 운반 경로 상에서 연속해서 잇달아 상기 시설을 통해 운반되고, 이때 각각 압력이 상기 적층체들에 가해진다. 상기 적층체들이 상기 앞서 언급한 온도와 상기 앞서 언급한 압력을 받는 열간 단계 후, 그것들은 냉간 단계를 겪고, 상기 냉간 단계에서 압력이 높아지고 온도는 실내온도로 내려가진다. 상기 비연속적 시설의 경우 이 두 단계는 가공 프로그램의 형태로 잇달아 처리된다. 상기 연속적 시설의 경우, 상기 시설 안에 2개의 처리 거리들이 있고, 상기 처리 거리들에서 적층체들은 상기 열간 단계와 상기 냉간 단계를 겪는다.

또한 본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 폴리머층들 중 적어도 하나에는 데이터가 제공된다. 이와 같은 데이터는 개별화할 수 있고, 특히 각 개인에 맞출 수 있고, 또는 개별화하지 않을 수도 있다. 각 개인에 맞추는 데이터의 경우, 문서 소유자에 관한 개인적인 정보일 수 있고, 예컨대 소유자의 여권사진, 이름, 주소, 출생날짜 또는 출생장소일 수 있다. 이 데이터는 바람직하게는 인쇄 이미지 재현의 형태로 영숫자 (alphanumeric) 포맷으로 폴리머층 위에 생성되고, 예컨대 디지털 인쇄방법으로, 특히 잉크젯-인쇄방법으로 생성된다. 이를 위해, 상기 인쇄 이미지 재현은 인쇄방법을 이용해 폴리머층 위에 인쇄된다. 상기 인쇄 이미지 재현은 바람직하게는, 방법단계 (d) 에 따른 라미네이팅 후 폴리머 라미네이트의 내부에 있는 폴리머층들 중 하나의, 표면 위에서 생성된다. 이를 통해, 데이터의 위조 또는 변조가 상당히 어려워진다.

또한 본 발명의 그 밖의 바람직한 실시형태에서, 상기 데이터는 상기 회절요소-재료로부터 상기 적어도 하나의 회절요소를 제작함과 동시에 폴리머층들 중 적어도 하나 위에 생성된다. 즉, 상기 회절요소가 이 바람직한 실시형태에 따라 제작되는 동안, 동시에, 상기 데이터를 포함하는 보안특징도 상기 폴리머층들 중 하나 위에 생성된다. 그러므로, 상기 회절요소와, 상기 데이터가 제공된 폴리머층은 사실상 동시에 완성될 수 있고, 따라서 폴리머 라미네이트의 제작의 시간적 흐름이 더욱 최적화된다.

상기 가치있는 또는 보안 제품은 상기 앞서 언급한 보안특징들 (회절요소, 폴리머층들 위의 데이터, 마이크로옵티컬 요소들) 에 대해 추가적으로 적어도 하나의 그 밖의 보안특징을 구비할 수 있고, 상기 그 밖의 보안특징은 개별화하거나 또는 개별화하지 않는다. 그 밖의 보안특징들로서는, 물결무늬, 워터마크, 각인 인쇄, 은선, 마이크로 글자 (microwriting), 광학적으로 가변적인 색소들, 냉광을 발하는 색들, 투명 컬러 레지스터 및 그와 같은 것이 고려된다.

하기에서 설명되는 도면들은 본 발명을 도해를 통해 보다 분명히 하기 위해 쓰이며, 이 도면들은 본 발명을 다만 예시적으로 도시하고, 보호를 제한한다고 이해되어서는 안 된다.

도 1 은 ID 카드를 등각 투영도로 나타낸다;
도 2 는 절단선 A - A 에 따라 도 1 의 ID 카드의 단면도를 나타낸다;
도 3 은 본 발명의 제 1 실시형태에 따라 도 1 의 ID 카드를 제작하기 위한 폴리머 라미네이트를 제작하기 위한 연속되는 방법단계들을 절단선 A-A 를 따른 단면도들로 나타낸다;
도 4 는 본 발명의 제 2 실시형태에 따라 ID 카드를 제작하기 위한 폴리머 라미네이트를 제작할 때의 연속되는 방법단계들을 단면도들로 나타낸다.

도면들에서의 동일한 참조부호들은 동일한 요소들, 또는 동일한 기능을 갖는 요소들을 표시한다. 도면들은 그림 요소들을 축척에 맞지 않게 표시하고, 서로간의 실제의 비율로 표시하지 않는다.

도 1 에 도시된 ID 카드 (200) 는 가치있는 또는 보안 문서이다. 상기 카드는 예컨대 포맷 ID 1 을 갖는다. 그것은 윗면 (201) 과 (도시되지 않은) 아랫면 (202) 을 구비한다. 상기 카드 윗면에는, 카드 소유자의 여권사진을 위한 제 1 필드 (field, 210) 와 제 4 필드 (240), 및 카드 소유자의 데이터, 예컨대 명확한 표현으로 이름, 출생날짜, 출생장소 및 거주 주소의 재현 및 상기 ID 카드의 식별번호를 위한 제 2 필드 (220) 와 제 3 필드 (230) 가 제공된다. 그러므로, 이 데이터와 여권사진들은 개별화하는, 여기서는 각 개인에 맞추는, 보안특징들이다. 상기 제 1 필드 안의 여권사진과 상기 제 2 필드 안의 그리고 상기 제 3 필드 안의 영숫자 형태로 표시된 데이터는 인쇄방법, 특히 잉크젯 인쇄에 의해 제작되는 반면, 상기 제 4 필드 안의 여권사진은 체적 홀로그램에 의해 형성된다.

도 1 의 ID 카드 (200) 는 도 2 에 절단선 A-A 를 따른 단면도로 표현된다. 상기 ID 카드는 PC 로 만들어진 폴리머층 (170) 을 포함하며, 상기 폴리머층은 바람직하게는 불투명하다. 상기 폴리머층 위에 인쇄층들 (180) 이 도포되며, 상기 인쇄층들은 제 1 필드 (210) 안의 그리고 제 3 필드 (230) 안의 인쇄 이미지들을 재현한다. 상기 폴리머층 위에, 체적 홀로그램 형태의 회절요소 (160) 가 위치하고, 상기 회절요소는 여러 가지의 구성요소들을 구비하며, 즉 빛을 회절하는 층 (122), PC 로 만들어진 캐리어 필름 (150), 및 PET 로 만들어진 긁힘 방지층 (130) 을 구비하며, 이 층들은 선행하는 라미네이팅 공정을 통해 서로 융해되어 있고, 따라서 상기 층들은 더 이상 쉽게, 분리되어 알아볼 수 없다. 상기 회절요소는 상기 PC층과 동일한 포맷을 가지며, 그렇기 때문에 그것을 완전히 덮는다. 상기 빛을 회절하는 층 안으로, 다만 제한된 영역에서, 체적 홀로그램 형태의, 빛을 회절하는 패턴 (125) 이 노광된다. 상기 인쇄 이미지들과 상기 체적 홀로그램이 ID 카드 (200) 의 윗면 (201) 에서 보이도록, 상기 회절요소의 층들은 바람직하게는 투명하거나 또는 적어도 반투명하다. 상기 개별적인 층들은 도면에서 파선들을 통해 간략히 도시된다. 하지만 이 경계선들은 횡단면에서 부분적으로만 알아볼 수 있고, 보다 정확히 말하면 기껏해야, 서로 다른 2개의 재료가 충분히 서로 다른 회절률을 갖고 인접하면 알아볼 수 있다. 이는 어쨌든 상기 폴리머층과 상기 캐리어층의 경우 그러하지 않다. 하지만 상기 인쇄층들은 가시 스펙트럼 범위에서의 그것들의 흡수 때문에 잘 알아볼 수 있다.

도 1 및 도 2 에 따른 ID 카드 (200) 를 제작하기 위해, 본 발명에 따른 방식으로 방법이 이용되고, 상기 방법에 있어서 체적 홀로그램 (125) 의 제작과 인쇄 이미지들 (180) 의 제작이 폴리머층 (170) 위에서 동시에 행해진다. 상기 방법에 따라 제작된, 단독 인쇄패널 형태의 폴리머 라미네이트 (100) 로부터, 상기 ID 카드는 예컨대 펀치로 찍어냄을 통해 얻어질 수 있다. 경우에 따라서는, 상기 ID 카드는 그 밖의 보안특징들을 더 포함하며, 상기 그 밖의 보안특징들은 상기 ID 카드를 제작하기 위해 상기 폴리머 라미네이트에 더 추가될 수 있다.

본 발명의 제 1 실시형태에 따라 폴리머 라미네이트 (100) 를 제작하기 위한 방법은 도 3 에 표현된다:

청구항에 따른 방법단계 (a) 에 상응하는 제 1 방법단계에서, 우선 회절요소-재료 (110), 여기서는 체적 홀로그램 요소-재료, 와 폴리머층 (170), 여기서는 PC층, 이 제공된다 (도 3A). 상기 체적 홀로그램 요소-재료는 PC 로 만들어진 캐리어 필름 (150) 과, 그것 위에 도포된, 포토폴리머로 만들어진, 감광층 (120) 과, 그것 위에 도포된, PET 로 만들어진 긁힘 방지층 (130) 과, 그것 위에 도포된 그리고 상기 도면에서 층 연속을 위로 폐쇄하는, PE 로 만들어진 보호 필름 (140) 으로 만들어진, 층 연속 (아래에서 위로) 에 의해 형성된다. 상기 체적 홀로그램 요소-재료는 롤 포맷으로 존재할 수 있고, 따라서 다수의 체적 홀로그램 요소들 (160) 이 롤에서 제작될 수 있다. 대안적으로, 상기 재료는 시트 모양의 피스들의 형태로 이용될 수 있고, 상기 피스들은 각각 단독 인쇄패널에 상응한다.

체적 홀로그램 요소-재료 (110) 는 제 2 방법단계에서 (청구항에 따른 방법단계 (b) 에 상응하여) 체적 홀로그램-패턴으로 조사되고, 이때 가시 스펙트럼 범위 VIS 에서의 (예컨대 440 nm 내지 660 nm 의 범위에서) 레이저 광선이 이용된다 (도 3B1). 포토폴리머 안의 발생된 회절패턴은 감광층 (120) 안의 영역에 제한되고, 상기 영역은 ID 카드 (200) 위의 제 4 필드 (240) 에 상응한다. 이때, 노광된 체적 홀로그램 (125) 을 갖는 빛을 회절하는 층 (122) 이 생긴다. 후속하여, 상기 조사된, 감광층이 고정되고, 이때 상기 재료 안에 발생된 회절패턴은 UV-광선 UV 에 노출된다 (도 3B2). 이를 통해, 상기 패턴이 상기 재료 안에서 더 이상 변하지 않는 것이 달성된다. 이로써, 캐리어층 (150) 과, 빛을 회절하는 층 (122) 과, 긁힘 방지층 (130) 과, 보호 필름 (140) 을 포함하는 체적 홀로그램 요소 (160) 가 생겼다.

이에 병행하여, 인쇄 이미지들 (180) 이 PC층 (170) 위에 생성된다. 이를 위해, 제 1 필드 (210) 안의, 제 2 필드 (220) 안의 그리고 제 3 필드 (230) 안의 여권사진과 영숫자 데이터 재현들이 인쇄방법으로 생성된다. 디지털 인쇄방법, 예컨대 잉크젯-인쇄방법이 이용될 수 있다. 대안적으로, 물론 다른 인쇄방법, 예컨대 오프셋 방법도 생각할 수 있다.

PC층 (170) 위에 이 개별화하는 데이터를 생성한 후 그리고 체적 홀로그램 요소 (160) 를 제작한 후, 상기 체적 홀로그램 요소의 윗면에 있는 보호 필름 (140) 은 잡아 빼진다 (도 3B3).

그 후, 체적 홀로그램 요소 (160) 와 PC층 (170) 과 경우에 따라서는 그 밖의 폴리머층들 (후자는 도시되지 않음) 은 하나의 적층체로 모아지고, 이때 상기 PC층은 상기 체적 홀로그램 요소의 캐리어 필름 (150) 에 밀착한다 (도 3C). 적층체 (190) 가 생긴다. 상기 체적 홀로그램 요소가, 예컨대 롤 재료의 형태로, 다중 인쇄패널의 구성요소인 경우에는, 필요해진 단독 인쇄패널은 상기 다중 인쇄패널에서 절단된다. 그 후, 상기 층들이 서로 미끌어져 내리지 않도록, 이 적층체는 간단한 핸들링을 위해 고정될 수 있고, 예컨대 클램핑될 수 있다.

후속하여, 적층체 (190) 는 2개의 압착 판금들 (P) 사이에 배열되고, 상기 압착 판금들과 함께 라미네이팅 프레스 안으로 운반된다 (도 3D). 거기에서 상기 적층체는 가열 가능한 2개의 압착 스탬프들 (S) 사이에 배치된다. 상기 압착 스탬프들은, 상기 적층체를 높아진 온도, 예컨대 180℃ 로 가열하기 위해 그리고 이때 상기 적층체에 압력, 예컨대 110 N/㎠ 를 가하기 위해 설계된다. 상기 적용된 압력 및 상기 높아진 온도에 의해 재료들은 서로 뒤섞인다. 이때 그것들은 서로 단단히 결합된다. 상기 재료층들 사이의 경계면들은 이때 부분적으로 사라진다. 상기 층들 사이의 모놀리식 결합이 생긴다. 라미네이팅할 때의 열간 단계 후, 냉간 단계가 이어지고, 상기 냉간 단계에서 압력이 더 높아지고, 예컨대 450 N/㎠ 로 높아지고, 하지만 온도는 실내온도로 내려가진다.

마지막으로, 상기 이렇게 제작된 폴리머 라미네이트 (100) 는 라미네이팅 프레스 밖으로 꺼내진다. 이 폴리머 라미네이트는 도 3E 에 도시된다. ID 카드 (200) 를 제작하기 위해, 상기 ID 카드는 윤곽이 정확하게 상기 라미네이트 밖으로 분리되고, 예컨대 펀칭 방법, 밀링 방법 또는 절단 방법을 통해 분리된다. 경우에 따라서는, 그 밖의 보안특징들이 추가된다.

폴리머 라미네이트 (100) 를 제작하기 위한 본 발명에 따른 방법의 제 2 실시형태는 도 4 에 제시된다.

이 방법은 체적 홀로그램 요소-재료 (110) 가 예컨대 긁힘 방지층을 포함하지 않는다는 점에서, 상기 제 1 실시형태에 따른 방법과 구별된다. 또한, 보호 필름 (140) 은 라미네이팅 단계 (방법단계 (d)) 전에 상기 빛을 회절하는 층 (122) 에서 잡아 빼지지 않고, 그렇기 때문에 체적 홀로그램 요소 (160) 안에 머무른다. 게다가, 상기 체적 홀로그램 요소는 캐리어 필름 (15) 을 가지고 위를 가리키며 PC층 (170) 과 모아지고, 즉 형성된 적층체 (190) 에서 상기 PC층은 상기 체적 홀로그램 요소의 보호 필름에 밀착한다. 또한, 압착 판금들 (P) 중 하나는 각인 구조 (Ps) (여기서는 융기한 구조들을 갖는) 를 구비하며, 상기 각인 구조는 상기 체적 홀로그램 요소 안의 상기 캐리어 필름의 재료 안에서 각인 구조 (155) (여기서는 오목부들) 를 생성한다.

제 1 방법단계에서, 체적 홀로그램 요소-재료 (110) 와 PC층 (170) 이 제공된다 (본 발명에 따른 방법의 방법단계 (a) 에 상응하여; 도 4A). 상기 체적 홀로그램 요소-재료는 PET 로 만들어진 보호 필름 (140), 그것 위에 도포된, 포토폴리머로 만들어진, 감광층 (120), 및 그것 위에 도포된, PC 로 만들어진 캐리어 필름 (150) 에 의해 특징지어진다.

그 후, 체적 홀로그램 요소-재료 (110) 는 체적 홀로그램의 패턴으로 조사되고, 이때 가시 스펙트럼 범위 VIS 에서의 광선이 이용된다 (도 4B1). 이때, 감광층 (120) 으로부터 빛을 회절하는 층 (122) 이 형성되고, 상기 체적 홀로그램 요소-재료로부터 체적 홀로그램 요소 (160) 가 형성된다. 상기 빛을 회절하는 층에서 체적 홀로그램 (125) 이 생겼다. 그 후, 본 발명에 따른 방법의 방법단계 (b) 에 상응하여, 포토폴리머 안의 발생된 회절패턴은 UV-광선 UV 를 이용해 고정된다 (도 4B2).

이에 병행하여, 각 개인에 맞추는 데이터를 갖는 인쇄 이미지 (180) 가 PC층 (170) 위에 생성된다.

후속하여, 체적 홀로그램 요소 (160) 와 인쇄된 PC층 (170) 과 경우에 따라서는 그 밖의 폴리머층들 (후자는 도시되지 않음) 은 하나의 적층체 (190) 를 형성하면서 모아지고 (본 발명에 따른 방법의 방법단계 (c) 에 상응하여; 도 4C), 이때 상기 체적 홀로그램 요소의 캐리어 필름 (150) 은 위로 그리고 보호 필름 (140) 은 아래로 상기 PC층 쪽으로 가리키며 배열된다.

그 후, 적층체 (190) 는 라미네이팅 프레스 안으로 운반되고, 이때 상기 적층체는 2개의 압착 판금들 (P) 사이에 배열되고, 이 적층체는 상기 라미네이팅 프레스의 압착 스탬프들 (S) 사이에 배치된다. 상기 라미네이팅 프레스 안에서 상기 적층체에 열이 공급되고, 상기 적층체는 압력, 예컨대 110 N/㎠ 하에 놓이고, 따라서 상기 적층체의 층들은 연화되고 서로 결합된다 (도 4D). 이때 폴리머 라미네이트 (100) 가 생긴다 (본 발명에 따른 방법의 방법단계 (d) 에 상응하여). 상기 두 압착 판금들 중 상부 압착 판금은 융기한 구조 (Ps) 를 구비하며, 상기 융기한 구조는 라미네이팅할 때 체적 홀로그램 요소 (160) 의 상부 외부 층 (캐리어 필름 (150)) 안에 오목부들 (155) 의 형태로 각인된다. 이로써, 마이크로옵티컬 요소들, 예컨대 마이크로프리즘의 어레이, 가 생성된다.

마지막으로, 완성된 폴리머 라미네이트 (100) 는 상기 라미네이팅 프레스 밖으로 꺼내진다. 상기 폴리머 라미네이트는 ID 카드 (200) 로 또는 그 밖의 가치있는 또는 보안 제품으로 추가가공될 수 있다.

그 밖에, 개별적인 방법단계들의 상세내용들과 관련하여서는, 도 3 의 설명을 참조하도록 한다.

100 : 폴리머 라미네이트
110 : 회절요소-재료, 체적 홀로그램 요소-재료
120 : 감광층
122 : 빛을 회절하는 층
125 : 빛을 회절하는 패턴, 체적 홀로그램
130 : 긁힘 방지층
140 : 보호 필름
150 : 캐리어 필름
155 : 폴리머 라미네이트 안의 각인 구조, 마이크로옵티컬 요소들
160 : 회절요소, 체적 홀로그램 요소
170 : 폴리머층, PC층
180 : 인쇄 이미지
190 : 적층체
200 : ID 카드, 가치있는 또는 보안 제품, 가치있는 또는 보안 문서
201 : 윗면
202 : 아랫면
210 : 제 1 필드
220 : 제 2 필드
230 : 제 3 필드
240 : 제 4 필드
P : 압착 판금
Ps : 압착 판금 상의 각인 구조
S : 압착 스탬프
UV : UV 스펙트럼 범위 내의 광선
VIS : 가시 스펙트럼 범위 내의 광선

Claims (14)

1. 적어도 하나의 회절요소 (160) 를 구비하는 폴리머 라미네이트 (100) 를 제작하기 위한 방법으로서, 상기 방법은:
   (a) 캐리어 필름 (150) 과, 상기 캐리어 필름 위에 위치한, 감광층 (120) 을 구비하는 회절요소-재료 (110), 및 적어도 하나의 폴리머층 (170) 을 제공하는 방법단계;
   (b) 빛을 회절하는 패턴 (125) 이 상기 적어도 하나의 회절요소-재료 (110) 의 상기 감광층 (120) 에서 생성되면서, 상기 감광층 (120) 으로부터 빛을 회절하는 층 (122) 을 생성함으로써 상기 적어도 하나의 회절요소 (160) 를 제작하는 방법단계;
   (c) 상기 적어도 하나의 회절요소 (160) 와 적어도 하나의 폴리머층 (170) 을 하나의 적층체 (stack of layers, 190) 로 모으는 방법단계;
   (d) 상기 폴리머 라미네이트 (100) 를 형성하면서, 라미네이팅 공정으로 상기 적어도 하나의 회절요소 (160) 와 상기 적어도 하나의 폴리머층 (170) 을 결합시키는 방법단계; 및
   상기 방법단계 (c) 는 상기 적층체 (190) 의 외면 상에 상기 적어도 하나의 회절 요소 (160) 를 배열하는 것을 포함하고, 상기 방법단계 (c) 는 상기 적어도 하나의 폴리머층 (170) 과 마주 보고 있는 쪽에 위치된, 상기 적층체 (190) 에서의 상기 적어도 하나의 회절 요소 (160) 의 상기 빛을 회절하는 층 (122) 의 일면에 상기 캐리어 필름 (150) 을 배열하는 것을 포함하고, 그리고 상기 방법단계 (d) 다음에 또는 함께
   (e) 마이크로옵티컬 요소들 (155) 을 상기 캐리어 필름 (150) 의 재료에 각인하는 방법단계가 이어지거나,
   또는
   상기 방법단계 (c) 는 상기 적어도 하나의 회절 요소 (160) 가 위치된, 상기 적층체 (190) 의 일면 상에 별도의 각인 필름을 추가로 배열하는 것을 포함하고, 상기 방법단계 (d) 다음에 또는 함께
   (e) 마이크로옵티컬 요소들 (155) 을 상기 각인 필름의 재료에 각인하는 방법단계가 이어지는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   방법단계 (d) 는 추가적인 접착제 재료의 사용 없이 상기 적어도 하나의 회절요소 (160) 와 상기 적어도 하나의 폴리머층 (170) 을 서로 결합시키는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 회절요소-재료 (110) 는 추가적으로 긁힘 방지층 (130) 을 구비하며, 상기 긁힘 방지층은 상기 감광층 (120) 의, 상기 캐리어 필름 (150) 과 마주 보고 있는 쪽에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 방법단계들 (c) 및 (d) 는 상기 긁힘 방지층 (130) 이 제작되어야 하는 상기 폴리머 라미네이트 (100) 의 구성요소로서 상기 빛을 회절하는 층 (122) 위에 유지되게 하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 캐리어 필름 (150) 은 폴리카보네이트 (polycarbonate) 로 형성되거나 또는 폴리카보네이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 적어도 하나의 폴리머층 (170) 중 적어도 하나는 폴리카보네이트로 형성되거나 또는 폴리카보네이트로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회절요소-재료 (110) 는 보호 필름 (140) 을 구비하며, 상기 보호 필름은 상기 감광층 (120) 의, 상기 캐리어 필름 (150) 과 마주 보고 있는 쪽에 배열되고, 방법단계 (b) 에 다음의 방법단계가 이어지는 것을 특징으로 하는 방법:
    (b1) 상기 보호 필름 (140) 을 상기 감광층 (120) 에서 잡아 빼는 방법단계.
11. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    폴리머층들 (170) 중 적어도 하나에는 데이터가 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 11 항에 있어서,
    상기 데이터는 상기 회절요소-재료 (110) 로부터 상기 적어도 하나의 회절요소 (160) 를 제작함과 동시에 상기 폴리머층들 (170) 중 상기 적어도 하나 위에 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 삭제
14. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리머 라미네이트 (100) 는 가치있는 또는 보안 제품 (200) 을 제작하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.

Images