KR102388825B1 - 수전해부를 포함한 가압 순산소 연소 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 산소와 연료가 투입되어 연소가 이루어지는 가압 순산소 연소로(200); 상기 가압 순산소 연소로(200)에서 배출되는 배가스가 투입되어 열이 회수되는 HRSG(heat recovery steam generator)(300); 상기 HRSG(300)에서 열이 회수된 배가스가 유입되어 응축되며 산성수가 생산되는 FGC(flue gas condenser)(400); 및 상기 FGC(400)에서 응축된 산성수를 전기분해하는 수전해부(500)를 포함하는, 가압 순산소 연소 시스템을 제공한다.

Description

수전해부를 포함한 가압 순산소 연소 시스템{Pressurized Oxy-Combustion System comprising water electrolysis module}
본 발명은 가압 순산소 연소 시스템에 관한 것으로, 구체적으로 가압 순산소 연소 시스템에서 배가스 응축 과정에서 발생하는 산성수를 수전해하여 활용하는 시스템에 관한 것이다.
도 1은 일반적인 가압 순산소 연소 시스템을 설명한다.
가압 순산소 연소를 위해, 공기에서 분리된 산소와 연료가 필요하다. ASU(air separation unit)(100)에 공기가 유입되면 산소와 질소 등으로 구분되고, 구분된 산소, 즉 순산소가 가압 순산소 연소로(200)에 유입된다. 연료 역시 유입된다. 연료는 화염을 안정화시키기 위한 안정화 가스와 함께 투입된다.
가압 순산소 연소로(200)는 약 10bar 정도의 가압 상태에서 연소를 수행하며, 연소 결과 배가스(flue gas)가 생성되고 회분(ash) 등이 발생한다. 분진 등은 별도의 애쉬 박스(ash box)(200)에 유입된다. 배가스에는 이산화탄소, 산소, 분진, 수증기, Sox, NOx 등이 포함되어 있으며, 고온 고압 상태이다.
고온 고압의 배가스가 HRSG(heat recovery steam generator)(300)에 유입되어 열이 회수된다. HRSG(300)는 고온 및 고압 상태를 견딜 수 있는 재질 및 구조이어야 한다.
HRSG(300)에서 열이 회수된(즉, 냉각된) 배가스가 FGC(flue gas condenser)(400)에 유입된다. FGC(400)에는 물이 더 유입되어 응축수가 생성된다. 전술한 바와 같이, 배가스는 이산화탄소, 산소, 분진, 수증기, Sox, NOx 등이 포함되어 있기에, FGC(400)의 응축 과정에서 Sox, Nox 등이 제거되며 질산, 황산 등의 산성수가 발생한다. 또한, 잠열이 회수될 수 있다. 산성수 역시 고압 상태이다. 응축되지 않은 이산화탄소 등은 후단의 이산화탄소 처리부(490)로 이송되어 압축되고 포집될 수 있다.
한편, FGC(400)에서 생산된 산성수는 별도 처리되어 외부로 배출될 수 있다. 또는, 이송 부재(420)에 의해 가압 순산소 연소로(200)에 다시 주입될 수 있다. 가압 순산소 연소로(200)에 산성수가 주입되면 연소로의 고온 부식을 방지하는 효과를 갖는다.
이러한 과정에서 FGC(400)에서 생성된 산성수 처리가 문제된다. 전술한 바와 같이 연소로로 재주입될 수도 있지만 대부분 외부로 배출되는 실정이며, 산성수 배출을 위해 중화 처리 및 수처리가 필수적이다. 이러한 중화 처리 및 수처리 과정에서 고가의 약품 처리가 필요하며, 작업 난이도가 높고, 작업용 설비가 많은 부지를 차지한다.
또한, 가압 순산소 연소를 꾸준히 동작시키기 위해 ASU(100)가 지속적으로 가동되어 산소가 분리되어야 하는데, 이 과정에서 많은 에너지가 소비된다.
또한, 가압 순산소 연소시 화염의 안정화가 중요하기에, 연료의 연소시 별도의 안정화 가스를 다량 투입하여야 하는 점도 문제될 수 있다.
관련된 종래의 특허 문헌을 살펴본다.
한국등록특허공보 제10-1379377호는 순산소 연소 시스템을 개시한다. 가압 공정은 아니다. 본 특허 문헌에서는 배가스 내 고농도 이산화탄소 개질을 위해 공전해기와 합성가스 촉매 합성기를 개시한다. 다만, 본 특허 문헌에서는 응축기를 별도로 개시하지 않는다. 응축기가 없으므로 Sox와 Nox의 제거가 문제될 수 있다.
한국등록특허공보 제10-1461166호는 순산소 연소 터빈 시스템을 개시한다. 역시 가압 공정은 아니다. 본 공정에서는 순산소 연소 터빈의 배가스가 촉매 연소 장치로 유입된다. 촉매 연소 유입 장치에서 배가스가 재연소되고 이 과정에서의 결과물이 연료 전지 반응물로 공급된다.
한국등록특허공보 제10-1504480호는 연소 장치의 배가스를 식물 재배 시설에 이용하는 방법을 개시한다. 여기서는 배가스가 필터링되고 산화, 환원되는 등 일정한 처리를 거처 개질된 후 양액과 산소가 생산되면 이를 식물 재배 시설에 공급한다.
전술한 종래 기술들에서는 FGC와 같은 응축기를 사용하지 않으며 Sox와 Nox를 처리하지 않거나 다른 방법으로 처리하는 방법들을 개시한다. 따라서, 여기에서는 FGC에서 발생하는 산성수의 처리 방법 등이 구체적으로 제안되지 않는다. 또한, ASU의 문제 및 화염 안정화 문제 등은 고려되지 않는다.
한국등록특허공보 제10-1379377호 한국등록특허공보 제10-1461166호 한국등록특허공보 제10-1504480호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다.
가압 순산소 연소 시스템에서 FGC를 이용한 응축 과정을 통해 배가스 내 Sox 및 Nox를 제거하는 과정에서 발생하는 산성수를 효과적으로 처리할 수 있는 시스템을 제안하고자 한다.
종래 기술과 같이 고가의 약품을 사용하지 않으면서도 처리가 가능하고 처리 결과물을 본 시스템 내에서 다시 활용하거나, 시스템 외에서의 활용성도 우수하여 경제성이 높은 시스템을 제안하고자 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 산소와 연료가 투입되어 연소가 이루어지는 가압 순산소 연소로(200); 상기 가압 순산소 연소로(200)에서 배출되는 배가스가 투입되어 열이 회수되는 HRSG(heat recovery steam generator)(300); 상기 HRSG(300)에서 열이 회수된 배가스가 유입되어 응축되며 산성수가 생산되는 FGC(flue gas condenser)(400); 및 상기 FGC(400)에서 응축된 산성수를 전기분해하는 수전해부(500)를 포함하는, 가압 순산소 연소 시스템을 제공한다.
또한, 상기 HRSG(300) 및 상기 FGC(400)는 가압 상태로 작동되고, 상기 수전해부(500)에서 가압 상태인 상기 FGC(400)로부터 가압 상태인 응축수가 유입되어 고압 수전해(HPE; high pressure electrolysis)가 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수전해부(500)에 유입되는 산성수는 질산 및 황산 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수전해부(500)의 전기분해에 의해 수소 및 산소가 생산되고, 상기 생산된 산소는 순산소로서 상기 가압 순산소 연소로(200)에 유입되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 가압 순산소 연소로(200)에 유입되는 산소는, 공기가 유입된 ASU(air separation unit)(100)에서 분해된 산소, 및 상기 수전해부(500)에서 생산된 산소를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수전해부(500)에서 생산된 수소가 안정화 기체로서 상기 가압 순산소 연소로(200)에 투입되는 연료에 혼합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수전해부(500)에서 생산된 수소는, 수소 저장 탱크(510)에 저장된 후 상기 가압 순산소 연소로(200)에 투입되거나, 또는 수소 충전소로 이송되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 수전해부(500)에서 농축 산성수가 생성되며, 상기 농축 산성수가 수처리부(520)에서 수처리되어 배출되거나, 또는 정제부(530)에서 정제된 후 농축 산성수 탱크(540)에 저장되는 것이 바람직하다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예는, 연소 시스템과 연계되어 사용되는 수전해 모듈로서, 상기 연소 시스템에서 연료의 연소로 발생된 배가스가 응축되어 산성수로서 상기 수전해 모듈에 공급되며, 상기 수전해 모듈은, 상기 공급된 산성수가 고압 수전해되며 산소와 수소가 생산되는 수전해부(500); 상기 생산된 수소가 저장되는 수소 저장 탱크(510); 상기 생산된 산소와 수소가 배출되고 남은 농축 산성수 중 일부가 유입되어 수처리되는 수처리부(520); 및 상기 생산된 산소와 수소가 배출되고 남은 농축 산성수 중 다른 일부가 유입되어 정제되는 정제부(530)를 포함하는, 수전해 모듈을 제공한다.
또한, 상기 연소 시스템은 가압 순산소 연소 시스템인 것이 바람직하다.
FGC에서 배출된 산성수는 황산과 질산이 물 속에서 이온의 형태로 존재하기에 전해질로서의 성능이 우수하여 일반적인 전기분해와 비교하여 소수 및 산소 생산율이 우수하다.
또한, 일반적인 전기분해시 물 공급량이 많아 문제될 수 있는데, 본 발명에 따르면 FGC에서 물이 투입된 상태로서 이미 충분한 양의 물이 공급된 상태이기에 전기분해의 물 문제 역시 해결된다.
일반적인 전기분해에서 고압 수전해(HPE; high pressure electrolysis)가 효과적이나 고압 상태를 유지시키기 위한 설비 및 운영이 문제되는데, 본 발명에서는 별도의 고압 상태 유지 설비 없이도 가압 순산소 연소 공정에서 발생한 가압 상태의 산성수가 유입됨으로써 자연스럽게 고압 수전해가 가능하다.
전기분해에서 생산된 산소는 가압 순산소 연소 공정에서 순산소로서 활용된다. 따라서, ASU 가동에 따른 산소 생산 문제가 일부 해결된다.
전기분해에서 생산된 수소는 연소로로 투입되어 혼소되는 만큼 탄소기반 연료 사용량이 감소하므로 연소로에서 배가스에 포함되는 이산화탄소량이 감소하게 되어, 이산화탄소 처리 부하의 감소와 함께 온실 효과 저감에도 도움이 된다.
수소가 연소로로 투입되어 혼소되는 만큼 배가스에 포함되는 수분량은 증가하게 되어, 잠열 회수율이 증가하고, 후단의 FGC에서 배가스에 포함된 SOx 및 NOx 제거 과정에서의 응축수 확보량이 증가하게 된다.
또한, 수소를 연소로에 투입함으로써 연소로 내 화염 안정화의 효과도 얻을 수 있다.
산소 및 수소를 시스템 내에서 재활용하지 않고 시스템 외 공정에서 활용할 수 있다. 농축된 산성수(강산성수) 역시 별도의 정제 과정을 거쳐 시스템 외 공정에서 별도 활용할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 가압 순산소 연소 시스템을 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 가압 순산소 연소 시스템을 설명하는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 시스템과 이를 이용한 방법을 설명한다.
본 발명에 따른 시스템은, 일반적인 가압 순산소 연소 시스템, 및 이에 유기적으로 연결된 수전해 모듈을 포함한다.
종래 기술과 같이, 가압 순산소 연소 시스템은, 공기가 유입되어 순산소가 분리되는 ASU(100); 순산소와 연료가 투입되어 약 10bar 정도의 가압 상태에서 연소가 이루어지며 배가스가 발생하는 가압 순산소 연소로(200); 발생한 배가스가 투입되어 열이 회수되는 HRSG(300); 열이 회수된 배가스가 물과 함께 유입되며 응축되고 산성수가 생산되는 FGC(400); FGC(400)에서 산성수로 응축되지 않은 이산화탄소 등이 포집되는 이산화탄소 처리부(490)를 포함한다.
가압 순산소 연소로(200)에 투입되는 연료는, 기체 상태, 액체 상태, 고체 상태 등 무엇이든 가능하다.
가압 순산소 연소로(200) 하단에는 연소 과정에서 발생한 회분 등이 모이는 애쉬 박스(200)가 위치한다.
FGC(400)에서 응축된 산성수는 황산 및 질산 중 어느 하나 이상을 포함한다. 배가스 내 Sox 및 Nox가 응축되었기 때문이다. Sox는 연료 내 황 성분을 포함하는 중유, 또는 고체 연료 연소시 주로 발생한다. Nox는 연료 내 질소 성분을 포함하는 비정제 가스 연료, 중유 또는 고체 연료 연소시 주로 발생한다.
이러한 산성수는 산성수 탱크(410)에 저장된다. 산성수 탱크(410)에 저장된 산성수 중 일부는 가압 순산소 연소로(200)에 공급되어 고온 부식을 방지한다.
가압 순산소 연소로(200), HRSG(300) 및 FGC(300)는 약 10bar 정도의 가압 상태에서 운전된다. 따라서, 위 부재들은 고압 상태를 견딜 수 있는 소재 및 구조로 이루어져야 한다. 또한, 고압 상태에서 이루어지므로, 후술할 바와 같이, 별도의 부재 없이도 고압 수전해(HPE)가 이루어질 수 있다.
가압 순산소 연소 시스템에 유기적으로 연결된 수전해 모듈을 설명한다.
수전해 모듈은, FGC(400)에서 생성된 산성수, 즉 산성수 탱크(410)에 저장된 산성수 중 가압 순산소 연소로(200)에 공급되거나 별도로 사용된 산성수가 아닌 다른 일부의 산성수가 유입되며, 수전해가 이루어지며, 산소와 수소가 생산되는 수전해부(500); 생산된 수소가 저장되는 수소 저장 탱크(510); 생산된 산소와 수소가 배출되고 남은 농축 산성수 중 일부가 유입되어 수처리되는 수처리부(520); 및 다른 일부가 유입되어 정제되는 정제부(530)를 포함한다.
수전해부(500)에서는 산성수를 전기분해한다. 고압 상태에서의 전기분해인 고압 수전해(HPE)가 유리하나 종래 기술에서는 고압 상태를 유지하고 이를 운영하기 위한 난이도 및 경제성이 문제된다. 하지만, 본 발명에서는 가압 순산소 연소로(200)와 HRSG(300)는 물론 FGC(400)에서도 약 10bar의 가압 상태에서 운전하고, 이 과정에서 발생한 산성수 역시 가압 상태에서 수전해부(500)로 유입되기에, 별도의 부재 없이도 자연스럽게 수전해부(500)에서 고압 수전해(HPE)가 가능하다는 큰 장점을 갖는다.
한편, 일반적인 전기분해는 다량의 물이 필요하다. 물을 공급하는 것 역시 전기분해에서 중요한 부분인데, 본 발명에서는 FGC(400)에서의 응축 과정에서 물이 다량 유입되거나 생성되고, 이러한 물이 수전해부(500)에서 전기분해되는 것이어서 별도의 물을 더 공급할 필요가 없다는 큰 장점을 갖는다.
한편, 산성수 내에 포함되는 황산과 질산은 강한 전기전도도를 갖는 물질로서 전해질로서의 활용성이 매우 높다. 예를 어, 황산의 경우 물 속에서 H+ 이온과 SO4 2- 이온을 갖는데, 이들이 전해질 역할을 한다. 수소 이온의 경우 수소 분자 생성에도 일부 참여한다. 이들에 의해 물이 분해되어 수소 및 산소가 생성된다.
각 전극 및 물에서 발생하는 반응 과정은 다음과 같다.
Figure 112019122599541-pat00001
즉, 수소 분자 1몰과 산소 분자 1/2몰이 생성된다.
질산의 경우도 마찬가지이며, 반응 과정은 다음과 같다.
Figure 112019122599541-pat00002
수전해부(500)에서의 전기분해에 의해 수소와 산소가 생산되고, 생산된 수소와 산소를 제외하면 농축 산성수가 남는다.
생산된 산소는 일종의 순산소이다. 별도 포집되어 시스템 외에서 활용이 가능하나, ASU(100)에 직접 연결되어 가압 순산소 연소로(200)에 공급될 수 있다. 이 경우, ASU(100)의 가동율을 낮출 수 있어서, 경제성 높은 ASU(100) 운전이 가능하다. 달리 말해, 가압 순산소 연소로(200)에 유입되는 산소는, 공기가 유입된 ASU (100)에서 분해된 산소와 수전해부(500)에서 생산된 산소를 포함하는 것이다.
생산된 수소 역시 수소 충전소 등 시스템 외에서 활용이 가능하다. 또는, 수소 저장 탱크(510) 등에 저장된 후 가압 순산소 연소로(200)로 연료가 투입될 때에 함께 투입되어 혼소될 수 있다. 수소가 연소로(200)로 투입되어 혼소되는 만큼 탄소기반 연료 사용량이 감소하므로 연소로(200)에서 배가스에 포함되는 이산화탄소량이 감소하게 되어, 후단의 이산화탄소 처리부(490)의 부하를 감소시키고 온실 효과 저감에도 도움이 된다.
그리고, 수소가 연소로(200)로 투입되어 혼소되는 만큼 배가스에 포함되는 수분량은 증가하게 되어, 잠열 회수율이 증가하고, 후단의 FGC(400)에서 배가스에 포함된 SOx 및 NOx 제거 과정에서의 응축수 확보량이 증가하게 된다. 또한, 수소를 연소로(200)에 투입함으로써 연소로 내 화염 안정화의 효과도 얻을 수 있다.
산소와 수소가 별도로 추출되고 남은 산성수는 농축 산성수이다. FGC(400)에서 생산된 산성수와 달리, 농도가 높아 시스템 외에서 활용성이 높다. 이를 위해 정제부(530)에서 일련의 정제 과정을 거쳐 농축 산성수 탱크(540)에 저장된다. 물론, 별도 활용하지 않고 수처리부(520)에서 수처리시킨 후 배출하여도 무방하다.
본 발명에 따른 가압 순산소 연소 시스템을, 연소 과정으로 설명하면 다음과 같다.
ASU(100)에서 분리된 순산소와 연료를 가압 순산소 연소로(200)에 투입하여 연소가 이루어진다. 이 때에, 후술하는 수전해 모듈에서 생산된 산소가 함께 투입될 수 있다. 이로써 ASU(100)의 가동을 일부 저감할 수 있다. 또한, 수전해 모듈에서 생산된 수소가 연료와 함께 연로소(200)에 투입됨으로써 배가스에 포함되는 수분량이 증가하여 잠열 회수율이 증가하고, 이산화탄소의 발생량은 저감될 뿐 아니라, 연소 화염의 안정화를 도모할 수 있다.
가압 순산소 연소로(200)는 약 10bar의 가압 조건에서 연소를 수행하며, 회분은 애쉬 박스(210)에 모이고 고온 고압의 배가스가 발생한다. 배가스는 Sox, Nox, 이산화탄소, 산소, 분진 등을 포함한다.
배가스는 HRSG(300)에 유입되어 열이 회수된다. 고압 상태에서 이루어지는 공정이다.
열이 회수된 배가스는 물과 함께 FGC(400)에 유입되어 산성수로 응축된다. 고압 상태에서 이루어지는 공정이다.
산성수가 제거된 배가스는 후단의 이산화탄소 처리부(490) 등을 거쳐 포집된다.
산성수는 산성수 탱크(410)에 모이고, 그 중 일부는 이송 부재(420)를 이용하여 가압 순산소 연소로(200)에 고온 부식 방지용으로 투입될 수 있다.
그 외의 산성수가 산성수 모듈로 유입된다.
구체적으로, 산성수는 수전해부(500)로 유입된다. 가압 상태이므로, 수전해부에서 가압 수전해(HPE)가 이루어진다. 이 과정에서 산소, 수소 및 농축 산성수가 확인된다.
산소는 ASU(100)에 연결됨으로써 가압 순산소 연소로(200)에 유입되거나, 시스템 외에서 별도 활용될 수 있다.
수소는 수소 저장 탱크(510)에 저장된 후 연료와 함께 가압 순산소 연소로(200)로 유입되거나, 수소 충전소 등 시스템 외에서 별도 활용될 수 있다.
농축 산성수는 정제부(530)에서 정제 처리되어 농축 산성수 탱크(540)에 저류된 후 시스템 외에서 별도 활용되거나, 수처리부(520)에서 수처리된 후 배출될 수 있다.
이상, 본 명세서에는 본 발명을 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있도록 도면에 도시한 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 본 발명의 실시예로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.
100: ASU
200: 가압 순산소 연소로
210: 애쉬 박스
300: HRSG
400: FGC
410: 산성수 탱크
420: 이송 부재
490: 이산화탄소 처리부
500: 수전해부
510: 수소 저장 탱크
520: 수처리부
530: 정제부
540: 농축 산성수 탱크

Claims (10)

  1. 산소와 연료가 투입되어 연소가 이루어지는 가압 순산소 연소로(200);
    상기 가압 순산소 연소로(200)에서 배출되는 배가스가 투입되어 열이 회수되는 HRSG(heat recovery steam generator)(300);
    상기 HRSG(300)에서 열이 회수된 배가스가 유입되어 응축되며 산성수가 생산되는 FGC(flue gas condenser)(400);
    상기 FGC(400)에서 응축된 산성수가 고압 수전해되며 산소와 수소가 생산되는 수전해부(500);
    상기 수전해부(500)에서 생산된 수소가 저장되는 수소 저장 탱크(510);
    상기 생산된 산소와 수소가 배출되고 남은 농축 산성수 중 일부가 유입되어수처리되는 수처리부(520); 및
    상기 생산된 산소와 수소가 배출되고 남은 농축 산성수 중 다른 일부가 유입되어 정제되는 정제부(530)를 포함하는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 HRSG(300) 및 상기 FGC(400)는 가압 상태로 작동되고,
    상기 수전해부(500)에서 가압 상태인 상기 FGC(400)로부터 가압 상태인 응축수가 유입되어 고압 수전해(HPE; high pressure electrolysis)가 이루어지는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 수전해부(500)에 유입되는 산성수는 질산 및 황산 중 어느 하나 이상을 포함하는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 수전해부(500)의 전기분해에 의해 수소 및 산소가 생산되고, 상기 생산된 산소는 순산소로서 상기 가압 순산소 연소로(200)에 유입되는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 가압 순산소 연소로(200)에 유입되는 산소는,
    공기가 유입된 ASU(air separation unit)(100)에서 분해된 산소, 및 상기 수전해부(500)에서 생산된 산소를 포함하는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 수전해부(500)에서 생산된 수소가 안정화 기체로서 상기 가압 순산소 연소로(200)에 투입되는 연료에 혼합되는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 수전해부(500)에서 생산된 수소는,
    수소 저장 탱크(510)에 저장된 후 상기 가압 순산소 연소로(200)에 투입되거나, 또는 수소 충전소로 이송되는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 수전해부(500)에서 농축 산성수가 생성되며,
    상기 농축 산성수가 상기 수처리부(520)에서 수처리되어 배출되거나, 또는 상기 정제부(530)에서 정제된 후 농축 산성수 탱크(540)에 저장되는,
    가압 순산소 연소 시스템.
  9. 연소 시스템과 연계되어 사용되는 수전해 모듈로서,
    상기 연소 시스템은,
    배가스가 유입되어 응축되며 산성수가 생산되는 FGC(flue gas condenser)(400); 를 포함하고,
    상기 연소 시스템에서 연료의 연소로 발생된 배가스가 상기 FGC(400)에서 응축되어 산성수로서 상기 수전해 모듈에 공급되며,
    상기 수전해 모듈은,
    상기 공급된 산성수가 고압 수전해되며 산소와 수소가 생산되는 수전해부(500);
    상기 생산된 수소가 저장되는 수소 저장 탱크(510);
    상기 생산된 산소와 수소가 배출되고 남은 농축 산성수 중 일부가 유입되어 수처리되는 수처리부(520); 및
    상기 생산된 산소와 수소가 배출되고 남은 농축 산성수 중 다른 일부가 유입되어 정제되는 정제부(530)를 포함하는,
    수전해 모듈.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 연소 시스템은 가압 순산소 연소 시스템인,
    수전해 모듈.
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