KR102387418B1 - 클링커 제거장치를 포함하는 연소로 - Google Patents

클링커 제거장치를 포함하는 연소로 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연소로 본체 내부에 다양한 형태의 클링커 제거장치를 포함하는 연소로에 관한 것으로, 본 발명에 따른 연소로는 연소로 본체 내벽에 생성된 클링커를 제거할 수 있는 제1 클링커 제거부재, 는 연소로 본체 내부의 화격자 상면에 생성된 클링커를 제거할 수 있도록 하고, 제3 클링커 제거부재는 연소로 본체 내부의 열교환 파이프 외벽에 생성된 클링커를 제거할 수 있도록 하여 연소로의 운전 중 또는 운전 후에도 연소로 내부의 클링커를 효과적으로 제거 및 배출할 수 있는 장치를 구성할 수 있다.

Description

클링커 제거장치를 포함하는 연소로{Combustion Furnace Comprising Clinker Removal Devices}
본 발명은 다양한 구성의 클링커 제거장치를 포함하여 연소효율 및 열효율이 향상된 연소로에 관한 것이다.
클링커란 소각 대상물질이 연소하는 과정에서 발생하는 무기물질과 유기물질이 용융 및 고화되어 생성되는 부정형 잔류물이다. 고형연료를 연소시키면 재, 유리가루 및 흙과 같은 이물질이 연소로의 고열에 의해 용융 및 고화되어 클링커가 된다. 연료 외에 가축분과 같은 유기성 또는 무기성 물질이 함유된 물질을 연소하는 경우 고온에 의해 용융된 무기물질과 회분 등이 혼합된 클링커가 생성되어 연소로 내부의 각 부품에 들러붙는 슬래깅 현상이 유발된다.
슬래깅 현상이 발생하면 연소과정에서 생성된 클링커가 연소로 내부나 열교환 배관 등에 피막을 형성하여 연소의 효과가 저하하고 열효율이 감소한다. 또한, 연소로에서 완전연소를 할 수 없어 인체에 해로운 유독가스가 생성 및 배출되고, 대기 오염원인 미세먼지가 배출되는 등 각종 부작용이 발생한다. 또한, 연소장치 내의 클링커를 제때 제거하여 주지 못하게 되면 연소장치의 오작동, 운전 중지 또는 화재의 발생 원인이 되기도 한다.
또한, 화격자 위에 발생한 클링커를 제거하기 위해 연소장치의 운전이 빈번하게 중지됨에 따라 생산능률이 급격히 저하되고, 그에 따른 경제적 손실이 발생되는 문제점이 있었다.
공개특허공보 제10-2009-0086008호(2009.08.10.)
이에, 본 발명은 연소로 내부에 다양한 구성의 클링커 제거장치가 포함되도록하여 연소로의 운전 중지 없이 실시간으로 연소로의 내벽, 화격자 및 열교환기에 생성된 클링커를 제거할 수 있고, 또한 연소로의 작동 후에도 쉽게 클링커를 배출할 수 있는, 연소 효율이 우수한 연소로를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 상부에 열교환 파이프를 구비하고, 하부 일측부에 클링커 배출부가 형성되는 본체; 상기 본체의 수직 중심축을 따라 하방으로 연장되는 외부 회전축을 구비하고, 상기 본체 내부의 저면에 배치되는 회전판; 상기 회전판의 상면 가장자리에서 돌출되어 상기 본체의 내측면을 따라 수직 방향으로 연장되는 제1 클링커 제거부재; 상기 외부 회전축을 관통하는 내부 회전축을 구비하고 상기 회전판의 상부에 배치되는 화격자; 상기 화격자의 상부에 구비되고, 본체의 수직 중심축을 통과하도록 수평 방향으로 배치되는 제1 슬라이드 부재; 상기 제1 슬라이드 부재에 형성되고, 상기 화격자의 상면과 접촉되도록 배치되어, 화격자의 회전에 따라 화격자 상의 클링커를 제거하는 제2 클링커 제거부재; 상기 제1 슬라이드 부재의 일단부에 구비되고, 상기 화격자의 상면과 접촉되도록 배치되어, 제1 슬라이드 부재의 슬라이드 이동에 따라 화격자 상의 클링커를 제거하는 제3 클링커 제거부재; 및 상기 제1 슬라이드 부재의 타단부에 결합되어, 상기 제1 슬라이드 부재의 슬라이드 이동에 따라 상기 본체의 클링커 배출부를 개폐하는 배출부 개폐부재;를 포함하는, 연소로를 제공한다.
본 발명에 따른 클링커 제거장치를 구비한 연소로는 운전 도중이라도 실시간으로 클링커를 제거할 수 있는 장치를 연소로 내부에 구비하고 있어 운전 중지 없이 클링커를 제거할 수 있다. 따라서 연소로의 운전 효율이 향상될 수 있다.
또한, 운전 도중에 실시간으로 클링커를 제거하므로 불완전 연소 비율을 감소시킬 수 있어 유해가스 생성도 감소하여 대기 환경 오염을 최소화 할 수 있다.
또한, 투입하는 연료의 열효율이 높아져 에너지 낭비를 줄일 수 있다.
또한, 연소로의 운전이 종료된 후에도 화격자 상에 형성된 클링커를 제거하여 배출시킬 수 있도록하여, 클링커의 제거 효율을 보다 더 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 클링커 제거장치를 구비한 연소로의 개략적인 구성을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 클링커 제거장치를 구비한 연소로의 제1 클링커 제거부를 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 클링커 제거장치를 구비한 연소로 제1 제거장치를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 클링커 제거장치를 구비한 연소로의 제2 구동장치 및 제3 구동장치를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 클링커 제거장치를 구비한 연소로의 제2 클링커 제거부와 제3 클링커 제거부를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 클링커 제거장치를 구비한 연소로의 제3 클링커 제거부를 도시한 것이다.
이하 설명하는 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 이하 설명하는 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 이하 설명하는 기술의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2, A, B 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 해당 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 이하 설명하는 기술의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
본 명세서에서 사용되는 용어에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 해석되지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함한다" 등의 용어는 설시된 특징, 개수, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 개수, 단계 동작 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도면에 대한 상세한 설명을 하기에 앞서, 본 명세서에서의 구성부들에 대한 구분은 각 구성부가 담당하는 주기능 별로 구분한 것에 불과함을 명확히 하고자 한다. 즉, 이하에서 설명할 2개 이상의 구성부가 하나의 구성부로 합쳐지거나 또는 하나의 구성부가 보다 세분화된 기능별로 2개 이상으로 분화되어 구비될 수도 있다. 그리고 이하에서 설명할 구성부 각각은 자신이 담당하는 주기능 이외에도 다른 구성부가 담당하는 기능 중 일부 또는 전부의 기능을 추가적으로 수행할 수도 있으며, 구성부 각각이 담당하는 주기능 중 일부 기능이 다른 구성부에 의해 전담되어 수행될 수도 있음은 물론이다.
또한, 방법 또는 동작 방법을 수행함에 있어서, 상기 방법을 이루는 각 과정들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않은 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 과정들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.
본 발명은 하나의 양태로, 상부에 열교환 파이프를 구비하고, 하부 일측부에 클링커 배출부가 형성되는 본체; 상기 본체의 수직 중심축을 따라 하방으로 연장되는 외부 회전축을 구비하고, 상기 본체 내부의 저면에 배치되는 회전판; 상기 회전판의 상면 가장자리에서 돌출되어 상기 본체의 내측면을 따라 수직 방향으로 연장되는 제1 클링커 제거부재; 상기 외부 회전축을 관통하는 내부 회전축을 구비하고 상기 회전판의 상부에 배치되는 화격자; 상기 화격자의 상부에 구비되고, 본체의 수직 중심축을 통과하도록 본체의 수평 방향으로 배치되는 제1 슬라이드 부재; 상기 제1 슬라이드 부재에 형성되고, 상기 화격자의 상면과 접촉되도록 배치되어, 화격자의 회전에 따라 화격자 상의 클링커를 제거하는 제2 클링커 제거부재; 상기 제1 슬라이드 부재의 일단부에 구비되고, 상기 화격자의 상면과 접촉되도록 배치되어, 제1 슬라이드 부재의 슬라이드 이동에 따라 화격자 상의 클링커를 제거하는 제3 클링커 제거부재; 및 상기 제1 슬라이드 부재의 타단부에 결합되어, 상기 제1 슬라이드 부재의 슬라이드 이동에 따라 상기 본체의 클링커 배출부를 개폐하는 배출부 개폐부재;를 포함하는 클링커 제거장치를 포함하는 연소로를 제공한다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 제1 클링커 제거부재는 일정 간격을 두고 복수로 구비될 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 제1 클링커 제거부재는 본체와 제1 슬라이드 부재가 결합되는 지점 사이의 본체의 내측면을 따라 왕복 이동할 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 외부 회전축과 내부 회전축 사이에는 베어링이 구비될 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 연소로는, 상기 열교환 파이프의 외부면을 따라 슬라이드 이동이 가능하도록, 일정 길이로 열교환 파이프를 둘러싸도록 구비되는 제4 클링커 제거부재; 및 상기 제4 클링커 제거부재와 연결되어, 제4 클링커 제거부재의 슬라이드 이동을 조절하는 제2 슬라이드 부재;를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 제4 클링커 제거부재는 진동발생 부재와 연결될 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 열교환 파이프가 복수로 구비되고, 상기 제4 제거장치는 각 열교환 파이프마다 구비될 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 제2 슬라이드 부재는 피스톤 방식의 구동장치와 연결될 수 있다.
본 발명의 하나의 구현예로, 상기 제2 클링커 제거부재는 상기 본체의 중심에서 본체의 내측면까지의 길이로 제1 슬라이드 부재에 형성될 수 있다.
도 1 내지 도 6에는 본 발명의 구현예에 따른 클링커 제거장치를 포함하는 연소로의 구성이 도시되어 있다. 이하, 본 발명의 이해를 돕기 위해 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나 하기의 구현예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위해 제공되는 것일 뿐, 하기 구현예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 하나의 구현예에 따른 클링커 제거장치를 포함하는 연소로의 구성과 클링커 배출부를 개략적으로 도시한 것이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 클링커 제거기능이 있는 연소로는 본체(100), 제1 클링커 제거부(200), 제2 및 제3 클링커 제거부(300), 제4 클링커 제거부(400)를 포함한다.
상기 본체(100)는 연료가 유입되면 연소가 발생하는 곳이다. 상기 본체(100)는 원기둥 형상으로 형성될 수 있다. 하지만, 이에 한정되는 것은 아니며, 정방형의 육면체, 장방형의 육면체 등 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 상기 본체(100)는 하부 일측부에 클링커 배출부(110)가 형성되어 있고 상부에는 열교환 파이프(120)를 구비한다. 상기 연소로 본체(100)의 내측면에는 단열층이 형성될 수 있다. 상기 단열층은 고온에 의한 손상을 방지할 수 있도록 내열 재료로 형성될 수 있다.
상기 클링커 배출부(110)는 본체(100)의 하부 일측부에 형성된 구멍이고, 배출부 개폐부재(112)를 구비한다. 상기 배출부 개폐부재(112)는 제1 슬라이드 부재(320)가 돌출되어 있고, 상기 돌출된 제1 슬라이드 부재(320)는 고정부재(111)에 의해 고정되어 있다. 다만, 고정부재(111)를 제1 슬라이드 부재(320)와 분리하면 제1 슬라이드 부재(320)는 전·후방으로 슬라이드 이동이 가능하고, 이 경우 제1 슬라이드 부재(320)의 슬라이드 이동에 따라 상기 배출부 개폐부재(112)가 열리도록 할 수 있다. 상기 배출부 개폐부재(112)는 이에 제한되는 것은 아니나 본체(110)와 힌지 결합할 수 있다. 상기 배출부 개폐부재(112)의 자중에 의해 닫힌 상태가 되지만 제1 슬라이드 부재(320)가 슬라이드 되면서 상기 배출부 개폐부재(112)를 밀어 올리면 상기 클링커 배출부(110)가 개방될 수 있다.
상기 열교환 파이프(120)는 연소로 본체(100) 내부의 상부에 위치하고, 상기 열교환 파이프(120) 내부를 흐르는 유체는 본체(100) 내부의 열과 열교환 한다. 다만, 상기 열교환 파이프(120)의 외부면에 클링커가 생성되면 열교환 효율이 낮아지므로 클링커를 제거할 필요가 있다. 상기 열교환 파이프(120) 외부면의 클링커는 상기 제4 클링커 제거부(400)가 제거할 수 있다. 상기 열교환 파이프(120)는 열전도도가 높은 금속 소재를 포함할 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 하나의 구현예에 따른 클링커 제거장치를 포함하는 연소로의 내부 회전축 및 외부 회전축과 제1 클링커 제거부, 제2 클링커 제거부 및 제3 클링커 제거부를 개략적으로 도시한 것이다. 도 3 및 도 4를 참조하여 설명하면, 상기 제1 클링커 제거부(200)는 외부 회전축(210), 회전판(220), 제1 클링커 제거부재(230) 및 제1 구동장치(240)을 포함한다.
상기 외부 회전축(210)은 본체(100)의 수직 중심축을 따라 하방으로 연장되도록 구비된다. 내부 회전축(210)은 외부 회전축(350)을 관통하여 구비되고, 상기 본체(100) 내부의 저면에는 상기 회전판(220)이 배치된다. 상기 외부 회전축(210)은 상기 회전판(220)의 하면 중앙부에 구비되고, 외부 회전축(210)이 본체(100)의 수직 중심축을 기준으로 회전하면 상기 회전판(220)도 회전한다. 상기 외부 회전축(210)과 내부 회전축(350)은 일정 거리 이격되어 있고, 상기 외부 회전축(210)과 내부 회전축(350) 사이에는 베어링(351)이 구비될 수 있다. 상기 베어링(351)은 외부 회전축(210)과 내부 회전축(350)이 접촉하는 것을 방지하고 구동장치로부터 클링커 제거부재로 전달되는 동력의 손실을 최소화할 수 있다. 상기 베어링(351)은 복수개 구비될 수 있다. 상기 외부 회전축(210)은 제1 구동장치(240)의 회전 구동으로 회전할 수 있다.
상기 제1 클링커 제거부재(230)는 상기 회전판의 상면 가장자리에서 돌출되어 상기 본체의 내측면을 따라 수직 방향으로 연장되도록 형성된다. 상기 제1 클링커 제거부재(230)는 상기 회전판(220)이 회전하면 원운동 할 수 있다. 상기 제1 클링커 제거부재(230)는 상기 본체(100)의 내측면과 접촉하며 원운동 하므로 내측면에 생성된 클링커를 제거할 수 있다. 상기 제1 클링커 제거부재(230)가 원운동을 하면 제1 슬라이드 부재(320)와 접촉이 발생할 수 있으므로 상기 제1 클링커 제거부재(230)는 본체(100)와 제1 슬라이드 부재(320)가 결합되는 지점 사이의 본체 내측면을 왕복 이동하면서 클링커를 제거할 수 있다. 상기 제1 클링커 제거부재(230)는 상기 열교환 파이프(120)의 위치보다 낮은 높이로 형성되는 것이 바람직하다.
하나의 구체적인 구현예로, 상기 제1 클링커 제거부재(230)는 일정 간격을 두고 복수로 구비될 수 있다. 이 경우 상기 제1 클링커 제거부재(230)가 원운동을 하면 본체(100) 내측면의 클링커를 긁으며 제거하므로 상기 제1 클링커 제거부재(230)는 굽힘 또는 비틀림의 외력을 받는다. 따라서 제1 클링커 제거부재(230)의 형태 변형의 손상이 발생할 수 있다. 따라서 상기 복수의 제1 클링커 제거부재(230)의 말단을 별도의 부재로 연결하여 상기 외력으로 인해 상기 제1 클링커 제거부재(230)의 형태가 변형되는 것을 방지할 수 있다.
다른 하나의 구체적인 구현예로, 상기 제1 클링커 제거부재(230)를 회전판의 상면 가장자리에서 수직인 직선 형태가 아니라 ‘>’의 형태로 형성할 수 있다. 상기 ‘>’형태는 상기 제1 클링커 제거부재(230) 굽힘 또는 비틀림 외력에 대해 더 강한 구조가 될 수 있다. 또한, 제1 클링커 제거부재(230)가 클링커를 긁는 경우 중앙에 힘이 집중되므로 클링커 제거가 더 용이해 질 수 있다.
제2 및 제3 클링커 제거부는 화격자(310), 제1 슬라이드 부재(320), 제2 클링커 제거부재(330), 제3 클링커 제거부재(340), 내부 회전축(350) 및 제2 구동장치(360)를 포함한다.
상기 화격자(310)는 연소를 위한 연료가 놓이는 곳이다. 상기 화격자(310)는 회전판(220)의 상부에 배치된다. 상기 화격자(310)의 하부에는 상기 외부 회전축(210)을 관통한 내부 회전축(350)이 구비된다. 상기 내부 회전축(350)이 상기 본체(100) 수직 중심축을 기준으로 회전하면 상기 화격자(310)도 본체(100) 수직 중심축을 기준으로 회전한다. 상기 화격자(310)와 상기 회전판(220)은 독립적으로 회전할 수 있다.
상기 제1 슬라이드 부재(320)는 상기 화격자(310) 상부에 구비되고, 본체의 수직 중심축을 통과하여 본체의 수평 방향으로 배치된다. 상기 제1 슬라이드 부재(320)는 상기 화격자(310)와 일정 거리 이격되어 있고, 본체(100) 외측면에 있는 고정부재(111)에 의해 고정되어 있다.
제2 클링커 제거부재(330)는 상기 제1 슬라이드 부재(320)에 형성되고, 상기 화격자(310)의 상면과 접촉되도록 배치되어, 상기 화격자(310)가 회전을 하면 제2 클링커 제거부재(330)가 상기 화격자(310)의 상면에 생성된 클링커를 긁어 제거할 수 있다.
하나의 구체적인 구현예로, 상기 제2 클링커 제거부재(330)는 상기 본체의 중심에서 본체의 내측면까지의 길이로 제1 슬라이드 부재에 형성될 수 있다. 상기 제2 클링커 제거부재(330)의 길이는 상기 화격자(310)가 회전하면 상기 제2 클링커 제거부재(330)이 상기 화격자(310)의 상면의 모든 면적의 클링커를 긁어 제거할 수 있다.
제3 클링커 제거부재(340)는 상기 제1 슬라이드 부재(320)의 일단부에 구비되고, 상기 화격자의 상면과 접촉되도록 배치되어, 제1 슬라이드 부재의 슬라이드 이동에 따라 상기 화격자(310) 상면의 클링커를 긁어 제거할 수 있고, 화격자(310) 상면에 수집된 클링커를 클링커 배출부(110)로 견인하여 본체(100) 외부로 배출할 수 있도록 한다.
하나의 구체적인 구현예로, 상기 제3 클링커 제거부재(340)는 강한 구조를 갖기 위해 보조 부재(미도시)를 구비할 수 있다. 상기 보조 부재는 상기 제3 클링커 제거부재(340)의 말단부와 제1 슬라이드 부재(320)를 연결하는 부재이다.
또 하나의 구체적인 구현 예로, 상기 제3 클링커 제거부재(340)는 진동발생부재를 구비할 수 있다. 상기 진동발생부재에 의한 진동은 제3 클링커 제거부재(340)가 화격자(310)에 침착된 클링커 제거를 더 용이하게 할 수 있다. 상기 진동발생부재는 예를들어 전동식 바이브레이터, 압축공기식 바이브레이터, 마그네틱 바이브레이터, 피스톤 바이브레이터, 터빈 바이브레이터, 노커 바이브레이터 등 일 수 있다.
상기 내부 회전축(350)은 상기 화격자(310) 하면에 구비되어 있고, 외부 회전축(210)과 독립적으로 회전할 수 있다. 상기 내부 회전축(350)은 제2 구동장치(360)의 회전 구동으로 회전할 수 있다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 하나의 구현예에 따른 클링커 제거장치를 포함하는 연소로의 제4 클링커 제거부를 개략적으로 도시한 것이다. 도 5 및 도 6를 참조하여 설명하면, 상기 제4 클링커 제거부(400)는 제4 클링커 제거부재(410), 제2 슬라이드 부재(420) 및 구동장치(430)를 포함한다.
상기 제4 클링커 제거부재(410)는 열교환 파이프(120)의 외부면을 따라 슬라이드 이동이 가능하도록, 일정 길이로 열교환 파이프(120)를 둘러싸도록 구비된다. 상기 제4 클링커 제거부재(410)는 상기 열교환 파이프(120)와 접촉면에 스크래퍼(411)를 구비할 수 있다. 상기 제4 클링커 제거부재(410)는 상기 열교환 파이프(120)를 직선 왕복으로 슬라이드 이동하면서 상기 열교환 파이프(120)의 외부면 생성된 클링커를 제거하여, 상기 열교환 파이프(210)의 내부를 흐르는 유체의 열교환 효율이 향상될 수 있도록 한다.
하나의 구체적인 구현예로, 상기 제4 클링커 제거부재(410)는 진동발생부재(미도시)를 구비할 수 있다. 상기 진동발생부재에 의한 진동은 제4 클링커 제거부재(410)가 열교환 파이프(120)에 침착된 클링커 제거를 더 용이하게 할 수 있다. 상기 진동발생부재는 예를들어 전동식 바이브레이터, 압축공기식 바이브레이터, 마그네틱 바이브레이터, 피스톤 바이브레이터, 터빈 바이브레이터, 노커 바이브레이터 등 일 수 있다.
또 하나의 구체적인 구현예로, 상기 열교환 파이프(120)는 복수로 구비될 수 있다. 상기 열교환 파이프(120)가 복수로 구비되면 상기 제4 클링커 제거부재(410)는 각 열교환 파이프(120)마다 구비될 수 있다.
상기 제2 슬라이드 부재(420)의 일단은 제4 클링커 제거부재(410)와 연결되고, 타단은 구동장치(430)와 연결될 수 있다. 상기 제2 슬라이드 부재(420)는 제4 클링커 제거부재(410)가 상기 열교환 파이프(120)를 슬라이드 하도록 상기 구동장치(430)의 동력을 전달하고, 상기 열교환 파이프(120)가 본체(100) 외부로 돌출된 경우에도 제4 클링커 제거부재(410)가 본체(100) 내부의 열교환 파이프(120)를 슬라이드 할 수 있도록 한다. 상기 제2 슬라이드 부재(420)는 인장력이나 압축력에 대항할 수 있는 강성이 큰 소재를 포함할 수 있다. 상기 구동장치(430)는 이에 제한되는 것은 아니나 피스톤 방식의 구동장치일 수 있다.
이상 실시예를 통해 본 기술을 설명하였으나, 본 기술은 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 실시예는 본 기술의 취지 및 범위를 벗어나지 않고 수정되거나 변경될 수 있으며, 본 기술분야의 통상의 기술자는 이러한 수정과 변경도 본 기술에 속하는 것임을 알 수 있을 것이다.
100 : 본체 110 : 클링커 배출부
111 : 고정부재 112 : 배출부 개폐부재
200 : 제1 클링커 제거부 210 : 외부 회전축
220 : 회전판 230 : 제1 클릴커 제거부재 240 : 제1 구동장치 300 : 제2 및 제3 클링커 제거부 310 : 화격자 320 : 제1 슬라이드 부재 330 : 제2 클링커 제거부재 340 : 제3 클링커 제거부재 350 : 내부 회전축 351 : 베어링 360 : 제2 구동장치 400 : 제4 클링커 제거부
410 : 제4 클링커 제거부재 420 : 제2 슬라이드 부재
430 : 구동장치

Claims (9)

  1. 상부에 열교환 파이프를 구비하고, 하부 일측부에 클링커 배출부가 형성되는 본체;
    상기 본체의 수직 중심축을 따라 하방으로 연장되는 외부 회전축을 구비하고, 상기 본체 내부의 저면에 배치되는 회전판;
    상기 회전판의 상면 가장자리에서 돌출되어 상기 본체의 내측면을 따라 수직 방향으로 연장되는 제1 클링커 제거부재;
    상기 외부 회전축을 관통하는 내부 회전축을 구비하고 상기 회전판의 상부에 배치되는 화격자;
    상기 화격자의 상부에 구비되고, 본체의 수직 중심축을 통과하도록 본체의 수평 방향으로 배치되는 제1 슬라이드 부재;
    상기 제1 슬라이드 부재에 형성되고, 상기 화격자의 상면과 접촉되도록 배치되어, 화격자의 회전에 따라 화격자 상의 클링커를 제거하는 제2 클링커 제거부재;
    상기 제1 슬라이드 부재의 일단부에 구비되고, 상기 화격자의 상면과 접촉되도록 배치되어, 제1 슬라이드 부재의 슬라이드 이동에 따라 화격자 상의 클링커를 제거하는 제3 클링커 제거부재;
    상기 제1 슬라이드 부재의 타단부에 결합되어, 상기 제1 슬라이드 부재의 슬라이드 이동에 따라 상기 본체의 클링커 배출부를 개폐하는 배출부 개폐부재;
    상기 열교환 파이프의 외부면을 따라 슬라이드 이동이 가능하도록 일정 길이로 상기 열교환 파이프를 둘러싸도록 구비되는 제4 클링커 제거부재 및
    상기 제4 클링커 제거부재와 연결되어 상기 제4 클링커 제거부재의 슬라이드 이동을 조절하는 제2 슬라이드 부재를 포함하는 연소로.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 클링커 제거부재는 일정 간격을 두고 복수로 구비되는 것을 특징으로 하는, 연소로.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 클링커 제거부재는 본체와 제1 슬라이드 부재가 결합되는 지점 사이의 본체의 내측면을 따라 왕복 이동하는 것을 특징으로 하는, 연소로.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 외부 회전축과 내부 회전축 사이에는 베어링이 구비되는 것을 특징으로 하는, 연소로.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제4 클링커 제거부재는 진동발생 부재와 연결되는 것을 특징으로 하는, 연소로.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 열교환 파이프가 복수로 구비되고, 상기 제4 클링커 제거부재는 각 열교환 파이프마다 구비되는 것을 특징으로 하는, 연소로.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 슬라이드 부재는 피스톤 방식의 구동장치와 연결되는 것을 특징으로 하는, 연소로.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 클링커 제거부재는 상기 본체의 중심에서 본체의 내측면까지의 길이로 제1 슬라이드 부재에 형성되는 것을 특징으로 하는, 연소로.

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