KR102386142B1 - a composite panel making method incarnating diverse designs and the composite panels - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기존의 세라믹 안료 등을 이용하여 표면 디자인을 하는 기술에서 고온 후처리후 공정에서 피도색체인 복합판넬이 열 변형 등을 일으킴에 따라 디자인의 구현이 매우 어려운 실정에서, 유기안료를 사용하고 디자인 프린팅 기술을 이용하여 피도색채의 안정성을 구현하고 그에 따라 다양한 표면 디자인을 구현할 수 있는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬에 관한 기술이다.
본 발명은 복합판넬(100)을 준비하는 과정(1과정),
상기에서 준비한 복합판넬에 도안을 배열하는 복합판넬 넘버링(Numbering)하는 과정(2과정),
상기한 복합판넬 표면을 세정하는 과정(3과정),
복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정(4과정),
상기의 디자인이 형성된 복합판넬을 소성로에서 소성하는 과정(5과정),
을 포함하는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기한 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정(4과정)은,
유기 안료를 프린팅 장치(printing device)를 아용하여 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정으로 수행하는 것을 특징으로 하는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기의 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법으로 제조된 다양한 디자인이 구현된 복합판넬을 제공한다.The present invention uses an organic pigment in a situation in which it is very difficult to implement a design as the composite panel, which is a to be painted, causes thermal deformation, etc. It is a technology related to a composite panel manufacturing method and a resultant composite panel that can realize the stability of the color to be painted using design printing technology and implement various surface designs accordingly.
The present invention is a process for preparing the composite panel 100 (Step 1),
The process of numbering the composite panel that arranges the design on the composite panel prepared above (Step 2),
The process of cleaning the surface of the composite panel (Step 3),
The process of forming the design on the surface of the composite panel (Step 4),
The process of firing the composite panel with the above design in the firing furnace (step 5),
It provides a method for manufacturing a composite panel that implements various designs, including
In addition, the present invention is the process of forming a design on the surface of the composite panel (process 4),
Provided is a method for manufacturing a composite panel implementing various designs, characterized in that the organic pigment is performed as a process of forming a design on the surface of the composite panel using a printing device.
In addition, the present invention provides a composite panel in which various designs manufactured by the method for manufacturing a composite panel implementing the above various designs are implemented.
Description
본 발명은 기존의 세라믹 안료 등을 이용하여 표면 디자인을 하는 기술에서 고온 후처리후 공정에서 피도색체인 복합판넬이 열 변형 등을 일으킴에 따라 디자인의 구현이 매우 어려운 실정에서, 유기안료를 사용하고 디자인 프린팅 기술을 이용하여 피도색채의 안정성을 구현하고 그에 따라 다양한 표면 디자인을 구현할 수 있는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬에 관한 기술이다.The present invention uses an organic pigment in a situation in which it is very difficult to implement the design as the composite panel, which is the object to be painted, undergoes thermal deformation, etc. It is a technology related to a composite panel manufacturing method and a resultant composite panel that can realize the stability of the color to be painted using design printing technology and implement various surface designs accordingly.
건축용 복합판넬은 내장용 외장용으로 사용되고 있으며, 더불어 장식성이 가미된 장식용 복합판넬로 설치되고 있다. Composite panels for construction are used for interior and exterior purposes, and are installed as decorative composite panels with added decorativeness.
종래의 장식판넬에는 PVC 데코시트를 이용한 PVC합판과 종이를 이용하여 표면을 장식한 종이 시트판넬 등이 있다.Conventional decorative panels include PVC plywood using PVC decorative sheets and paper sheet panels with a surface decorated with paper.
PVC합판은 MDF, PB, 합판 또는 석고보드 등의 기재층의 표면에 PVC시트를 코팅하여 제조되므로, 다양한 칼라나 무늬를 표현하는 데에 한계가 있으며, 색도를 높이는데 어려움과 많은 원가상승을 초래하게 된다. 또한, 열변형이 심하여 겨울철 작업시 필름이 경화되어 내충격성이 떨어져 제품 불량 및 생산효율이 떨어진다. 뿐만 아니라, 소각 또는 화재시 다량의 유독가스를 배출하므로 인체에 치명적인 문제점들을 가지고 있어 국제적으로 규제대상인 환경유해물질로 분류되어 있다.PVC plywood is manufactured by coating the PVC sheet on the surface of the base layer such as MDF, PB, plywood or gypsum board, so there is a limit to expressing various colors and patterns, and it is difficult to increase the color and causes a lot of cost increase. will do In addition, due to severe thermal deformation, the film hardens during winter operation, resulting in poor impact resistance and poor product quality and production efficiency. In addition, since a large amount of toxic gas is emitted during incineration or fire, it has fatal problems to the human body, and is classified as an environmentally hazardous material subject to international regulation.
종이 시트판넬은 기재 표면에 인쇄된 종이 시트를 부착하는 것으로서, 내구성과 내마모성 등의 문제점을 고려하여 인쇄된 종이를 합성수지에 함침시켜 기재에 접착시켜 제작된다. 그러나, 상기 종이시트는 접착공정에서 기포의 발생이나 박리 등의 문제점이 발생게 된다.The paper sheet panel attaches a printed paper sheet to the surface of a substrate, and is manufactured by impregnating the printed paper with a synthetic resin and adhering it to the substrate in consideration of problems such as durability and abrasion resistance. However, the paper sheet has problems such as generation of bubbles or peeling in the bonding process.
또한, 종래기술로 등록실용신안 제248100호는 "표면 장식자재"에 관한 것으로 합판 또는 MDF 등의 기재층의 상부에섬유층을 구성하고 표면처리하여 생산하는 장식자재에 관하여 기재하고 있다. 그러나, 상기 고안은 기재층에 섬유층을 구성한 후에 디자인을 프린트하므로 다양한 디자인 표현이 어렵고, 표면처리 성분이 기재층에 스며들어 폐기시에 섬유층과 분리하더라도 기재에 다량의 화학약품이 존재하므로 환경오염을 유발할 수 있으며, 재활용이 용이하지 못하다. 또한, 생산공정이 복잡하여 생산성이 낮으며, 이에 따라 제조단가도 높다.In addition, as a prior art, Utility Model Registration No. 248100 relates to a "surface decoration material" and describes a decorative material produced by forming a fiber layer on top of a base layer such as plywood or MDF and surface-treating it. However, since the design is printed after forming the fiber layer on the base layer, it is difficult to express various designs, and the surface treatment component permeates the base layer and separates from the fiber layer at the time of disposal. It can cause problems, and recycling is not easy. In addition, the production process is complicated and the productivity is low, and thus the manufacturing cost is high.
또한 종래의 복합판넬은 기존의 세라믹(Ceramic) 안료 등을 이용하여 표면 디자인을 구현하는 경우 고온 후처리후 공정이 필요한데 이 공정에서 피도색체인 복합판넬이 열 변형 등을 일으킴에 따라 디자인의 구현이 불가능한 상황이다.In addition, conventional composite panels require a high-temperature post-treatment process when implementing a surface design using conventional ceramic pigments. impossible situation.
더불어, 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 사용 시 두꺼운 도막이 형성되어 피도색체 가공 시(Bending등) Crack이나 박리현상이 일어나는 문제점이 발생하게 된다.In addition, in the case of conventional composite panels, when UV coating or ceramic pigment is used, a thick coating film is formed, causing problems such as cracking or peeling during processing (bending, etc.) of the object to be painted.
또한, 종래의 복합판넬에서 세라믹(Ceramic) 안료 등을 사용하여 후처리하는경우 600℃ 이상의 고온이 요구되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that a high temperature of 600° C. or higher is required when post-treatment is performed using a ceramic pigment or the like in a conventional composite panel.
더불어, 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 코팅을 하여 단색의 단조로운 색상으로만 출력되는 문제점이 있다. In addition, the conventional composite panel has a problem in that it is output only in a monochromatic color by U.V coating or ceramic pigment coating.
종래의 복합판넬은 기존의 세라믹(Ceramic) 안료 등을 이용하여 표면 디자인을 구현하는 경우 고온 후처리후 공정이 필요한데 이 공정에서 피도색체인 복합판넬이 열 변형 등을 일으킴에 따라 디자인의 구현이 불가능한 상황에서,Conventional composite panels require a high-temperature post-treatment process when implementing a surface design using conventional ceramic pigments. in the situation,
본 발명은 디자인하고자 하는 사진, 디자인 파일 등과 같은 실사형태의 디자인을 복합판넬 표면에 구현할 수 있는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite panel that implements various designs capable of realizing a photorealistic design, such as a photo, a design file, etc., to be designed on the surface of the composite panel, and a composite panel according thereto.
또한 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 코팅을 하여 단색의 단조로운 색상으로만 출력되는 문제점이 있었는바,In addition, the conventional composite panel has a problem of being output only in monochromatic colors by applying UV coating or ceramic pigment coating,
본 발명은 디자인하고자 하는 사진, 디자인 파일 등과 같은 다양한 색의 디자인을 복합판넬 표면에 구현할 수 있는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬을 제공하고자 한다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite panel that implements various designs that can implement designs of various colors such as photos and design files to be designed on the surface of the composite panel, and a composite panel according thereto.
또한 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 사용 시 두꺼운 도막이 형성되어 피도색체 가공 시(Bending등) Crack이나 박리현상이 일어나는 문제점이 발생하게 되었는바,In addition, in conventional composite panels, when U.V coating or ceramic pigments are used, a thick coating film is formed, which causes problems such as cracking or peeling during processing (bending, etc.) of the object to be painted.
본 발명은 유기 안료를 사용하여 복합판넬의 표면에 프린팅하는 기법으로 얇은 도막으로 디자인을 형성하게 하여 피도색체 가공 시(Bending등) Crack이나 박리현상이 전혀 일어나지 않는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬을 제공하고자 한다.The present invention uses an organic pigment to print on the surface of a composite panel and forms a design with a thin coating film to produce a composite panel that implements various designs in which cracks or peeling do not occur at all during processing (bending, etc.) An object of the present invention is to provide a method and a composite panel according thereto.
또한, 종래의 복합판넬에서 세라믹(Ceramic) 안료 등을 사용하여 후처리하는경우 600℃ 이상의 고온이 요구되는 문제점이 있고 이와 같이 600℃ 이상의 고온으로 소성하는 경우 Crack이나 박리현상이 일어나는 문제점이 있었는바,In addition, in the case of post-treatment using ceramic pigments in the conventional composite panel, there is a problem that a high temperature of 600° C. or higher is required, and there is a problem that cracks or peeling occurs when firing at a high temperature of 600° C. or more. ,
본 발명은 유기 안료를 사용하여 얇은 도막으로 복합판넬의 표면에 프린팅하고, 이를 200℃ 이하의 온도로 30~60 분 정도의 시간으로 소성하게 되는바, Crack이나 박리현상이 전혀 일어나지 않는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬을 제공하고자 한다. The present invention uses an organic pigment to print on the surface of a composite panel with a thin coating film, and bakes it at a temperature of 200° C. or less for about 30 to 60 minutes. Various designs that do not crack or peel at all An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a composite panel and a composite panel according thereto.
본 발명은 상기한 목적 및 요구를 해결하기 위하여,The present invention in order to solve the above object and needs,
복합판넬(100)을 준비하는 과정(1과정),The process of preparing the composite panel 100 (Step 1),
상기에서 준비한 복합판넬에 도안을 배열하는 복합판넬 넘버링(Numbering)하는 과정(2과정),The process of numbering the composite panel that arranges the design on the composite panel prepared above (Step 2),
상기한 복합판넬 표면을 세정하는 과정(3과정),The process of cleaning the surface of the composite panel (Step 3),
복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정(4과정),The process of forming the design on the surface of the composite panel (Step 4),
상기의 디자인이 형성된 복합판넬을 소성로에서 소성하는 과정(5과정),The process of firing the composite panel with the above design in the firing furnace (step 5),
을 포함하는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법을 제공한다.It provides a method for manufacturing a composite panel that implements various designs, including
또한 본 발명은 상기한 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정(4과정)은,In addition, the present invention is the process of forming a design on the surface of the composite panel (process 4),
유기 안료를 프린팅 장치(printing device)를 아용하여 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정으로 수행하는 것을 특징으로 하는 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법을 제공한다.It provides a method for manufacturing a composite panel implementing various designs, characterized in that the organic pigment is performed as a process of forming a design on the surface of the composite panel using a printing device.
또한 본 발명은 상기의 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법으로 제조된 다양한 디자인이 구현된 복합판넬을 제공한다.In addition, the present invention provides a composite panel in which various designs manufactured by the method for manufacturing a composite panel implementing the above various designs are implemented.
본 발명에 따른 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬은 기존 복합판넬 설계 시 갖는 단조로운 색상 중심의 디자인에서 벗어나 건축물의 내외장에 소비자가 원하는 도안, 도색,사진, 그림이나 글씨 등을 자유자재로 디자인할 수 있어 건축물을 미려하게 설계 시공할 수 있는 효과가 있다.The composite panel manufacturing method for implementing various designs according to the present invention and the resulting composite panel depart from the monotonous color-oriented design of the existing composite panel design, and can be applied to the interior and exterior of buildings such as designs, paints, photos, drawings, or texts desired by consumers. It has the effect of designing and constructing a building beautifully because it can be freely designed.
종래의 복합판넬은 기존의 세라믹(Ceramic) 안료 등을 이용하여 표면 디자인을 구현하는 경우 고온 후처리후 공정이 필요한데 이 공정에서 피도색체인 복합판넬이 열 변형 등을 일으킴에 따라 디자인의 구현이 불가능한 상황에서,Conventional composite panels require a high-temperature post-treatment process when implementing a surface design using conventional ceramic pigments. in the situation,
본 발명에 따른 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬은 디자인하고자 하는 사진, 디자인 파일 등와 같은 실사형태의 디자인을 복합판넬 표면에 구현할 수 있는 효과가 나타난다.The composite panel manufacturing method for implementing various designs according to the present invention and the composite panel according to the present invention have the effect of realizing a design in the form of a photorealistic such as a photo to be designed, a design file, etc. on the surface of the composite panel.
또한 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 코팅을 하여 단색의 단조로운 색상으로만 출력되는 문제점이 있었는바,In addition, the conventional composite panel has a problem of being output only in monochromatic colors by applying UV coating or ceramic pigment coating,
본 발명에 따른 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬은 디자인하고자 하는 사진, 디자인 파일 등와 같은 다양한 색의 디자인을 복합판넬 표면에 구현할 수 있는 효과가 나타난다.The composite panel manufacturing method for implementing various designs according to the present invention and the composite panel according to the present invention have the effect of implementing designs of various colors such as photos and design files to be designed on the surface of the composite panel.
또한 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 사용 시 두꺼운 도막이 형성되어 피도색체 가공 시(Bending등) Crack이나 박리현상이 일어나는 문제점이 발생하게 되었는바,In addition, in conventional composite panels, when U.V coating or ceramic pigments are used, a thick coating film is formed, which causes problems such as cracking or peeling during processing (bending, etc.) of the object to be painted.
본 발명에 따른 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬은 유기 안료를 사용하여 복합판넬의 표면에 프린팅하는 기법으로 얇은 도막으로 디자인을 형성하게 하여 피도색체 가공 시(Bending등) Crack이나 박리현상이 전혀 일어나지 않는 효과가 나타난다.The composite panel manufacturing method for implementing various designs according to the present invention and the resulting composite panel are printed on the surface of the composite panel using organic pigments to form a design with a thin coating film when processing the object to be painted (Bending, etc.) There is an effect that cracks or peeling does not occur at all.
또한, 종래의 복합판넬에서 세라믹(Ceramic) 안료 등을 사용하여 후처리하는경우 600℃ 이상의 고온이 요구되는 문제점이 있고 이와 같이 600℃ 이상의 고온으로 소성하는 경우 Crack이나 박리현상이 일어나는 문제점이 있었는바,In addition, in the case of post-treatment using ceramic pigments in the conventional composite panel, there is a problem that a high temperature of 600° C. or higher is required, and there is a problem that cracks or peeling occurs when firing at a high temperature of 600° C. or more. ,
본 발명에 따른 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬은 유기 안료를 사용하여 얇은 도막으로 복합판넬의 표면에 프린팅하고, 이를 200℃ 이하의 온도로 30~60 분 정도의 시간으로 소성하게 되어 Crack이나 박리현상이 전혀 일어나지 않는 효과가 나타난다.The composite panel manufacturing method implementing various designs according to the present invention and the resulting composite panel are printed on the surface of the composite panel with a thin coating film using an organic pigment, and this is performed at a temperature of 200° C. or less for 30 to 60 minutes. As it is fired, cracks or peeling phenomena do not occur at all.
도 1은 본 발명에 따른 복합판넬의 일 실시 구조도.
도 2는 본 발명에 따른 프린팅 장치의 일 실시 구조도.
도 2b는 본 발명에 따른 프린팅 장치의 실시 사진.
도 3은 본 발명에 따른 넘버링된 복합판넬의 개요도.
도 4는 본 발명에 따른 다양한 표면 디자인을 구현할 수 있는 복합판넬 제조방법에 의하여 제조된 복합판넬 실사진.
도 5는 본 발명에 따른 다양한 표면 디자인을 구현할 수 있는 복합판넬 제조방법의 순서도.1 is a structural diagram of an embodiment of a composite panel according to the present invention.
2 is a structural diagram of an embodiment of a printing apparatus according to the present invention.
Figure 2b is an embodiment of the printing apparatus according to the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram of a numbered composite panel according to the present invention.
4 is an actual photograph of a composite panel manufactured by a method for manufacturing a composite panel capable of implementing various surface designs according to the present invention.
5 is a flowchart of a method for manufacturing a composite panel that can implement various surface designs according to the present invention.
이하 본 발명을 도면을 참고하여 상세히 설명하고자 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 발명은 기존의 세라믹 안료 등을 이용하여 표면 디자인을 하는 기술에서 고온 후처리후 공정에서 피도색체인 복합판넬이 열 변형 등을 일으킴에 따라 디자인의 구현이 매우 어려운 실정에서, 유기안료를 사용하고 디자인 프린팅 기술을 이용하여 피도색채의 안정성을 구현하고 그에 따라 다양한 표면 디자인을 구현할 수 있는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬을 제공한다.The present invention uses an organic pigment in a situation in which it is very difficult to implement the design as the composite panel, which is the object to be painted, undergoes thermal deformation, etc. Provided are a method for manufacturing a composite panel capable of realizing the stability of a color to be painted using design printing technology and thus implementing various surface designs, and a composite panel according thereto.
본 발명은 먼저 복합판넬(100)을 제조하여 복합판넬을 준비하는 과정을 수행한다.(1과정)In the present invention, the process of preparing the composite panel by first manufacturing the
본 발명은 발주자가 원하는 디자인이 구현된 복합판넬을 제조하기 위하여 발주자가 원하는 도안, 색상, 사진 등을 선정하고, 시공 위치 등을 상담하여 원하는 복합판넬의 종류, 크기 및 도안의 사이즈를 선정하는 과정을 수행한다.(1과정-1)The present invention is a process of selecting the desired design, color, photo, etc., in order to manufacture a composite panel embodying the design desired by the ordering person, and selecting the type, size and size of the desired composite panel by consulting the construction location, etc. (Step 1-1)
이 경우 발주자가 원하는 디자인의 색상의 선정은 샘플링(sampling) 작업을 통하여 수행하는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to select the color of the design desired by the ordering party through a sampling operation.
즉, PC 상에서 보이는 도안, 사진 상으로 보이는 도안은 실제의 색상과 차이가 있음으로 샘플링 작업을 통하여 색상을 선정하는 것이 정확한 색상을 선정하게 되는 과정이 된다.That is, since the design seen on the PC and the design seen on the photo are different from the actual color, selecting the color through sampling is a process of selecting the correct color.
상기의 선정된 복합판넬의 크기, 종류에 대하여 복합판넬을 제조하여 준비하는 과정을 수행한다.(1과정-2)For the size and type of the composite panel selected above, the process of manufacturing and preparing the composite panel is performed. (Step 1-2)
본 발명의 복합판넬은 금속판과 단열판을 합쳐 놓은 복합 판넬로 다른 종류의 재료들을 샌드위치 모양으로 쌓아 올려서 접착되어 만들어진 특수 합판의 형태 도는 구조를 의미한다.The composite panel of the present invention is a composite panel in which a metal plate and an insulating plate are combined, and means a special plywood shape or structure made by stacking different kinds of materials in a sandwich shape and bonding them.
본 발명의 복합판넬의 제조는 통상적인 복합판넬을 제조하는 방식으로 수행하면 된다.The manufacturing of the composite panel of the present invention may be carried out in the manner of manufacturing a conventional composite panel.
복합판넬의 실시예로 알루미늄 복합판넬, 건축 내장용 복합판넬, 건축 외장용 복합판넬 등을 들 수가 있다.Examples of the composite panel include an aluminum composite panel, a composite panel for building interior, and a composite panel for building exterior.
도 1에서 보는 것처럼, 복합판넬(100)의 일 실시예로 건축 외장재용 복합 판넬은 베이스플레이트(Base Plate)(120)를 중심으로 일 측에는 외부 마감재(110)가, 타 측에는 방음재, 단열재 등의 본체부(130)가 결합되는 구조를 들 수 있다.As shown in FIG. 1, as an embodiment of the
상기 외부 마감재는 알루미늄, 스텐레스, 아연강판 등과 같은 금속재, 천연 또는 인조 대리석과 같은 석재, 유리를 포함하는 세라믹재, 합성수지재 또는 목재 등 다양한 재질을 복합적으로 사용할 수 있다.As the exterior finishing material, various materials such as metal materials such as aluminum, stainless steel, zinc steel sheet, stone materials such as natural or artificial marble, ceramic materials including glass, synthetic resin materials, or wood can be used in combination.
본 발명은 상기에서 준비한 복합판넬을 나눔도에 따라 도안을 배열하고 현장시공을 위한 복합판넬 넘버링(Numbering)하는 과정을 수행한다.(2과정)In the present invention, the process of arranging the design of the composite panel prepared above according to the division diagram and numbering the composite panel for on-site construction is performed. (Step 2)
도 3에서 보는 것처럼, 상기한 복합판넬 넘버링(Numbering)하는 과정은 디자인이 구현될 전체 면에 사용될 다수의 복합판넬의 도안을 배열하고 그에 따라 복합판넬에 숫자를 부여하여 각각의 숫자가 부여된 복합판넬(예, 1, 2. 3, 4, 5, 6)에 할당된 디자인이 제대로 구현될 수 있도록 준비하는 과정을 의미한다.As shown in FIG. 3, the process of numbering the composite panel is to arrange the designs of a plurality of composite panels to be used on the entire surface on which the design is to be implemented, and assign a number to the composite panel accordingly to give each number to the composite panel. It refers to the process of preparing the design assigned to the panel (
본 발명은 상기한 복합판넬 넘버링(Numbering)하는 과정 후에 복합판넬 표면을 세정하는 과정을 수행한다.(3과정)The present invention performs the process of cleaning the surface of the composite panel after the process of numbering the composite panel. (Step 3)
상기한 복합판넬의 표면을 세정하는 과정은 복합판넬의 외부 마감재 부분을 디자인 프린팅이 잘 되도록 알코올 류로 세정하는 과정을 의미한다.The process of cleaning the surface of the composite panel refers to a process of cleaning the exterior finishing material of the composite panel with alcohol so that the design printing can be performed well.
상기한 알코올 류는 통상의 메탄올, 에탄올의 1가 알코올, 에틸렌 글라이콜, 프로필렌 글라이콜 등의 2가 알코올 등을 포함하여 사용할 수 있다.The above alcohols may be used including ordinary methanol, monohydric alcohols of ethanol, dihydric alcohols such as ethylene glycol and propylene glycol.
바람직하게는 통상의 에탄올로 세정을 하는 것이 효과적이다.Preferably, it is effective to wash with ordinary ethanol.
본 발명은 상기한 과정 후에 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정을 수행한다.(4과정)The present invention performs the process of forming a design on the surface of the composite panel after the above process. (Step 4)
상기한 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정은 본 발명의 기술적 특징으로서, 유기 안료를 프린팅 장치(printing device)를 사용하여 디자인을 형성하는 과정으로 수행하는 것을 특징으로 한다.The process of forming the design on the surface of the composite panel is a technical feature of the present invention, characterized in that it is performed as a process of forming the design using an organic pigment printing device (printing device).
종래의 복합판넬은 기존의 세라믹(Ceramic) 안료 등을 이용하여 표면 디자인을 구현하는 경우 고온 후처리후 공정이 필요한데 이 공정에서 피도색체인 복합판넬이 열 변형 등을 일으킴에 따라 디자인의 구현이 불가능한 상황이었다.Conventional composite panels require a high-temperature post-treatment process when implementing a surface design using conventional ceramic pigments. situation was.
더불어, 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 사용 시 두꺼운 도막이 형성되어 피도색체 가공 시(Bending등) Crack이나 박리현상이 일어나는 문제점이 발생하게 된다.In addition, in the case of conventional composite panels, when UV coating or ceramic pigment is used, a thick coating film is formed, causing problems such as cracking or peeling during processing (bending, etc.) of the object to be painted.
또한, 종래의 복합판넬에서 세라믹(Ceramic) 안료 등을 사용하여 후처리하는경우 600℃ 이상의 고온이 요구되는 문제점이 있었다.In addition, there is a problem in that a high temperature of 600° C. or higher is required when post-treatment is performed using a ceramic pigment or the like in a conventional composite panel.
더불어, 종래의 복합판넬은 U.V Coating이나 Ceramic 안료 코팅을 하여 단색의 단조로운 색상으로만 출력되는 문제점이 있다. In addition, the conventional composite panel has a problem in that it is output only in a monochromatic color by U.V coating or ceramic pigment coating.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서,The present invention has been devised to solve such a problem,
상기한 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정에서 유기 안료를 사용하는 것을 기술적 특징으로 한다.It is a technical feature to use an organic pigment in the process of forming a design on the surface of the composite panel.
본 발명은 유기 안료를 프린팅 장치(printing device)를 아용하여 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하게 되므로 사진이나 그림 파일 등과 동일한 형태로 디자인을 형성할 수 있는 기술적 특징이 있다.According to the present invention, the design is formed on the surface of the composite panel by using an organic pigment using a printing device, so that the design can be formed in the same form as a photograph or picture file.
본 발명의 상기한 프린팅 장치(200)는 표면인쇄가 가능한 도구 또는 장치를 의미한다.The
도 2에서 보는 바와 같이, 프린팅 장치(200)의 일 실시예로 복합판넬 거치부(201), 피인쇄물(복합판넬)에 착색제(유기 안료)를 분사하는 분사노즐헤드(210), 상기한 분사노즐헤드가 구비된 캐리어(220), 분사노즐헤드에 유기안료를 공급하는 안료탱크(230), 상기한 분사노즐헤드에서 분사되는 안료의 양과 강도를 조절하고 캐리어를 제어하는 제어부(240), 상기한 제어부에 디자인하고자 하는 사진, 디자인 파일 등의 디자인 정보를 제공하는 중앙정보처리부(250), 정보입출력부(260)을 포함하는 프린팅 장치(200)를 사용할 수 있다.As shown in FIG. 2, as an embodiment of the
상기한 복합판넬 거치부(201)는 피인쇄물인 복합판넬이 놓여지는 장치 또는 수단을 의미하는 것으로서 복합판넬이 복합판넬 거치부(201)에 위치되고 분사노즐헤드(210)에서 분사되는 유기 안료로 디자인이 형성되는 공간을 제공하는 기능을 수행한다.The
상기한 분사노즐헤드(210)는 복합판넬의 표면에 유기 안료를 분사하는 장치 또는 수단을 의미한다.The
상기한 캐리어(220)는 분사노즐헤드(210)를 좌우 상하로 이동시키기 위한 것으로서, 상기한 제어부(240)에 의하여 제어된다.The
상기한 안료 탱크(230)는 검정, 빨강, 노랑, 파랑 등의 유색의 유기 안료가 구비되어 분사노즐헤드(210)로 공급하게 된다. The
상기한 중앙정보처리부(250)는 통상의 정보처리장치 MCU(micro controller unit) 또는 CPU(Central processing unit)이 구비되고, 메모리 저장장치, 메모리 입출력 장치 등을 구비한 장치 등을 의미한다.The above-described central
상기한 중앙정보처리부(250)에는 디자인을 프린팅하는 프로그램이 내장되어 있고, 정보입출력부(260)를 통하여 제공되는 디자인하고자 하는 사진, 파일 등의 디자인 정보와 동일한 형태로 유기 안료를 피사체에 분사하여 디자인하고자 하는 사진, 파일 등의 디자인 정보와 동일한 형태가 구현되도록 하는 기능을 수행하게 된다.The central
본 발명의 상기한 유기안료는 유기화합물을 주체로 하는 안료로 물에 불용성(不溶性)인 염료 또는 수용성(水溶性)인 염료에 금속염 등을 가해서 침전시킨 것(레이크) 등을 포함하는 개념이다.The above-mentioned organic pigment of the present invention is a pigment mainly composed of an organic compound, and includes a dye that is insoluble in water or a dye that is water-soluble and precipitated by adding a metal salt to it (lake).
유기안료는 물에 녹지 않는 금속화합물의 형태로 한 레이크안료와 물에 녹지 않는 염료를 그대로 사용한 색소안료를 포함하여 사용될 수 있다.Organic pigments can be used including lake pigments in the form of metal compounds that do not dissolve in water and color pigments using dyes that do not dissolve in water as they are.
유기안료는 무기안료에 비해서 빛깔이 선명하고 착색력도 크며, 임의의 색조를 얻을 수 있으나 내광성·내열성이 떨어지고, 유기용제에 녹아 색이 번지는 것이 단점이지만 본 발명은 이러한 유기안료의 단점을 소성 과정을 통하여 제거하게 된다.Compared to inorganic pigments, organic pigments have a clearer color and greater coloring power, and can obtain any color tone, but have poor light and heat resistance, dissolve in organic solvents, and spread color. will be removed through
본 발명의 유기안료는 허부, 염색용 풀, 과일 등과 같은 천연 염색용 식물로부터 추출한 것을 사용할 수 있다.The organic pigment of the present invention may be extracted from natural dyeing plants such as herbaceous plants, dyeing grass, fruits, and the like.
따라서 본 발명의 유기안료는 흑색과 같은 무색, 빨강, 파랑, 노랑, 초록 등과 같은 유색을 추출할 수 있는 천연 염색용 식물로부터 추출한 안료를 사용할 수 있다.Therefore, the organic pigment of the present invention may be a pigment extracted from a natural dyeing plant capable of extracting colorless such as black, red, blue, yellow, green, and the like.
유기안료의 일 실시예로 쪽풀을 이용한 분말상 천연 인디고 유기안료를 사용하는 경우, In the case of using a powdery natural indigo organic pigment using indigo plant as an embodiment of the organic pigment,
인디고(indigo)의 전구체인 인디칸(indican)을 포함하는 쪽잎을 절단하고, 절단한 쪽잎에서 증류수를 이용하여 순수한 인디칸(indican)을 추출하기 위한 열수추출 단계; 상기 추출한 인디칸(indican)을 가지고 강산으로 가수분해를 통해 인디고(indigo)로 산화시키는 가수분해 단계; 상기 산화된 인디고(indigo)용액을 안료화하기 위하여, 고압증기멸균기(auto-clave)를 사용하여 90분 내지 120분 범위 내에서 고온고압처리를 행하는 고온고압처리 단계; 상기 고온고압처리된 순수한 인디고(indigo) 안료를 상등액과 분리하기 위하여 6시간 내지 24시간 동안 방치시켜 상등액을 분리할 수 있는 상등액분리 단계; 상기 순수한 인디고(indigo) 안료를 NaOH를 투여하여 중화하는 중화단계; 상기 중화를 거친 후 상등액은 뽑아내고, 순수한 인디고(indigo) 안료를 자연건조하는 건조단계;를 구비하여 이루어진 분말상 천연 인디고 유기안료를 사용할 수 있다.A hot water extraction step for cutting indigo leaves containing indigo, a precursor of indigo, and extracting pure indican from the cut indigo leaves using distilled water; a hydrolysis step of oxidizing the extracted indican to indigo through hydrolysis with a strong acid; a high-temperature and high-pressure treatment step of performing high-temperature and high-pressure treatment within the range of 90 minutes to 120 minutes using an auto-clave in order to pigment the oxidized indigo solution; a supernatant separation step capable of separating the supernatant by allowing the high-temperature and high-pressure treatment to stand for 6 to 24 hours to separate the pure indigo pigment from the supernatant; a neutralization step of neutralizing the pure indigo pigment by administering NaOH; After the neutralization, the supernatant is extracted, and a drying step of naturally drying the pure indigo pigment can be used.
또한, 유기안료의 일 실시예로 소목 심재를 이용한 적색 유기안료의 경우,In addition, in the case of a red organic pigment using a joiner core as an embodiment of the organic pigment,
건조된 소목 심재를 분쇄하는 분쇄공정과; 상기 분쇄된 소목 심재를 물 또는 알코올에 담그고 색소를 추출하는 염액추출공정과; 상기 염액추출공정 중에 용기에 담겨있는 물 또는 알코올에 오존을 공급하는 오존공급공정과; 상기 물 또는 알코올에 오존을 공급한 상태의 용기에 분쇄된 소목을 담그고 열을 가열하는 가열공정과; 상기 가열공정에 의해 추출한 염액을 농축시키는 농축공정과; 상기 농축된 농축액에 수용성 금속염 화합물을 투여하는 수용성 금속염 화합물 투여공정과; 상기 수용성 금속염 화합물과 농축액의 혼합 상태에서 가열 및 교반하는 교반공정과; 상기 교반공정에 의해 생성된 불용성 적색 색소를 침지시키는 침지공정과; 상기 침지공정 완료 후 여과 분리한 후 수세하고 건조하는 건조공정 순으로 제조한 적색 유기안료를 사용할 수 있다.a grinding process of pulverizing the dried joiner core material; a salt solution extraction step of immersing the pulverized joiner core material in water or alcohol and extracting a pigment; an ozone supply process of supplying ozone to water or alcohol contained in a container during the salt solution extraction process; a heating step of immersing the pulverized wood in a container in which ozone is supplied to the water or alcohol and heating the water; a concentration step of concentrating the salt solution extracted by the heating step; a water-soluble metal salt compound administration step of administering a water-soluble metal salt compound to the concentrated solution; a stirring step of heating and stirring in a mixed state of the water-soluble metal salt compound and the concentrate; an immersion step of immersing the insoluble red pigment produced by the stirring step; After completion of the immersion process, the red organic pigment prepared in the drying process of washing and drying after separation by filtration may be used.
또한, 유기안료의 일 실시예로 내열성이 강화된 유기안료를 사용할 수 있는바, 유기안료와 에탄올용액을 혼합하여 혼합용액을 제조하는 혼합단계; 상기 혼합용액에 실란 또는 실록산을 첨가하는 첨가단계; 상기 혼합용액을 10℃ 내지 90℃에서 10 내지 50시간동안 숙성시키는 숙성단계; 상기 혼합용액을 20℃ 내지 90℃에서 건조하여 분말유기안료를 만드는 건조단계; 상기 분말유기안료를 100℃ 내지 400℃에서 3 내지 10분간 열처리하는 열처리단계; 상기 분말유기안료와 아마인유를 혼합하여 페이스트형태의 유기안료를 제조하는 페이스트단계;를 포함하는 내열성이 강화된 유기안료를 사용할 수 있다.In addition, as an embodiment of the organic pigment, an organic pigment with enhanced heat resistance can be used. A mixing step of preparing a mixed solution by mixing the organic pigment with an ethanol solution; an addition step of adding silane or siloxane to the mixed solution; Aging step of aging the mixed solution at 10 ℃ to 90 ℃ for 10 to 50 hours; a drying step of drying the mixed solution at 20°C to 90°C to produce a powdered organic pigment; a heat treatment step of heat-treating the powdered organic pigment at 100° C. to 400° C. for 3 to 10 minutes; A paste step of preparing a paste-type organic pigment by mixing the powdered organic pigment and linseed oil may be used.
상기 혼합단계에서, 혼합용액은 상기 유기안료 100중량부에 대하여 상기 에탄올용액 5,000 내지 10,000중량부를 혼합하며, 상기 실란 또는 실록산은 상기 유기안료 100중량부에 대하여 1 내지 20중량부로 혼합하고, 상기 페이스트단계는 상기 분말유기안료 100중량부에 대하여 아마인유 300 내지 600중량부를 혼합하여 사용할 수 있다.In the mixing step, the mixed solution is mixed with 5,000 to 10,000 parts by weight of the ethanol solution based on 100 parts by weight of the organic pigment, and the silane or siloxane is mixed in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the organic pigment, and the paste Step may be used by mixing 300 to 600 parts by weight of linseed oil with respect to 100 parts by weight of the powdered organic pigment.
본 발명은 상기한 유기안료에 천연 기능 첨가물을 포함하여 복합판넬의 표면에 디자인 형태로 형성된 유기안료의 접착성을 현저히 높이고 열에 의한 변형을 방지하는 기능을 수행하게 된다.The present invention performs a function of remarkably increasing the adhesion of the organic pigment formed in the design form on the surface of the composite panel by including a natural functional additive to the above-mentioned organic pigment and preventing deformation due to heat.
상기한 천연 기능 첨가물은 유기안료 100중량부를 기준으로 0.001~0.005중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.It is preferable to mix 0.001 to 0.005 parts by weight of the natural functional additive based on 100 parts by weight of the organic pigment.
상기한 천연 기능 첨가물은 나복자 100중량부에 맥문동 10~40중량부, 생지황 110~150중량부, 지부자 50~80중량부, 백출 100~150중량부, 산조인 10~30중량부, 위령선 80~120 중량부, 천오두 80~120 중량부, 고삼 10~30중량부, 사매 10~30중량부, 선퇴 80~120 중량부, 반하 10~30중량부, 강황 80~120 중량부, 천궁 50~80중량부를 혼합하여 추출한 조성물을 의미한다.The above-mentioned natural functional additives are 10-40 parts by weight of maekmundong, 110-150 parts by weight of saengjihwang, 50-80 parts by weight of jibuja, 100-150 parts by weight of baekchul, 10-30 parts by weight of sanjoin, 80-120 parts by weight of Parts by weight, 80-120 parts by weight of cheonnodu, 10-30 parts by weight of ginseng, 10-30 parts by weight of ginseng, 80-120 parts by weight of seonhoe, 10-30 parts by weight of banha, 80-120 parts by weight of turmeric, 50-80 parts by weight of cheongung It means a composition extracted by mixing parts.
상기한 천연 기능 첨가물을 추출하는 방법으로는 상기의 혼합한 원재료 100 중량부에 75~85%[질량%] 에탄올 1000중량부를 넣고, 2~4시간 동안 환류 추출하고 여액을 rotary evaporator를 이용하여 감압, 농축하는 방법으로 추출할 수 있다.As a method of extracting the natural functional additive, 1000 parts by weight of 75 to 85% [mass %] ethanol is added to 100 parts by weight of the mixed raw materials, extracted under reflux for 2 to 4 hours, and the filtrate is reduced pressure using a rotary evaporator. , can be extracted by concentrating.
이와 같은 추출물은 혼합한 원재료 100중량부를 기준으로 분말 형태로 5~25중량부 정도 추출될 수 있으며 이러한 분말 형태의 추출물을 첨가하는 것이 바람직하다.Such an extract may be extracted in the form of powder in about 5 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the mixed raw materials, and it is preferable to add such an extract in the form of powder.
본 발명은 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정은 먼저, 디자인하고자 하는 사진, 디자인 파일 등의 디자인 정보를 프린팅 장치(200)의 중앙정보처리부(250)에 제공하는 과정을 수행한다.(4과정-1)In the present invention, in the process of forming a design on the surface of the composite panel, a process of providing design information such as a photo to be designed and a design file to the central
상기한 중앙정보처리부(250)에서는 디자인하고자 하는 사진, 디자인 파일을 상기한 복합판넬 넘버링(Numbering) 과정에서 넘버링된 복합판넬의 수와 배열에 맞도록 디자인 정보로 분할하는 과정을 수행한다.(4과정-2)The central
본 발명은 상기한 넘버링된 복합판넬의 수와 배열에 맞도록 분할된 디자인 정보에 따라 넘버링된 복합판넬에 프린팅하도록 제어부(240)에 프린팅 명령을 전달하는 과정을 수행한다.(4과정-3)The present invention performs a process of transmitting a printing command to the
상기한 제어부는 전송된 프린팅 명령에 따라 넘버링된 복합판넬에 유기 안료로 프린팅을 하여 디자인이 형성된 복합판넬을 형성하는 과정을 수행한다.(4과정-4) The control unit performs a process of forming a composite panel in which a design is formed by printing an organic pigment on the numbered composite panel according to the transmitted printing command. (Step 4-4)
상기와 같은 과정은 중앙정보처리부(250)에는서 실행하는 디자인을 프린팅하는 프로그램으로 수행될 수 있다.The above process may be performed by a program for printing a design executed by the central
본 발명은 넘버링된 다수의 디자인이 형성된 복합판넬을 소성로에서 소성하는 과정을 수행하여 디자인이 형성된 복합판넬을 완성하는 과정을 수행한다.(5과정)The present invention performs the process of firing the composite panel on which a number of numbered designs are formed in a firing furnace to complete the composite panel on which the design is formed. (Step 5)
본 발명의 기술적 특징은 상기한 소성 과정이 200도씨 이하에서 30~60분 정도 수행하게 됨에 따라 디자인이 형성된 복합판넬의 크랙이나 변색이 일어나지 않는 특성이 있다는 점이다.A technical feature of the present invention is that as the above-described firing process is performed at 200 degrees C or less for about 30 to 60 minutes, cracks or discoloration of the composite panel on which the design is formed do not occur.
상기한 바와 같이, 종래의 복합판넬에서 세라믹(Ceramic) 안료 등을 사용하여 후처리하는경우 600℃ 이상의 고온이 요구되는 문제점이 있고 이와 같이 600℃ 이상의 고온으로 소성하는 경우 Crack이나 박리현상이 일어나는 문제점이 있었는바,As described above, in the case of post-treatment using ceramic pigments in the conventional composite panel, there is a problem that a high temperature of 600°C or higher is required, and cracks or peeling phenomena occur when firing at a high temperature of 600°C or higher as described above. there was,
본 발명은 유기 안료를 사용하여 얇은 도막으로 복합판넬의 표면에 프린팅하고, 이를 200℃ 이하의 온도로 30~60 분 정도의 시간으로 소성하게 되는바, Crack이나 박리현상이 전혀 일어나지 않는 기능이 나타나게 된다.In the present invention, a thin coating film is printed on the surface of a composite panel using an organic pigment, and the result is fired at a temperature of 200 ° C. or less for 30 to 60 minutes. do.
특히, 본 발명은 이와 같이 유기 안료를 사용하여 얇은 도막으로 복합판넬의 표면에 프린팅하고, 이를 200℃ 이하의 온도로 30~60 분 정도의 시간으로 소성하여 나온 디자인이 형성된 복합판넬은 일반 페인트의 변색에 대한 내구성 이상의 변색 내구성을 갖는다.In particular, according to the present invention, the composite panel with the design formed by printing the surface of the composite panel with a thin coating film using the organic pigment as described above, and firing it at a temperature of 200° C. or less for about 30 to 60 minutes, is the same as that of general paint. It has discoloration durability more than durability against discoloration.
실험결과 본 발명에 따라 디자인이 형성된 복합판넬은 변색실험장치에서 2,000시간 이상 변색이 되지 않는 효과가 나타나는바, 이와 같은 결과는 변색실험장치의 1시간은 통상 1일 정도의 무변색 내구성이 있는 것으로 측정되는바 2,000일 이상의 무변색 효과가 있는 것을 알 수가 있다.As a result of the experiment, the composite panel with the design according to the present invention exhibits an effect of not discoloring for more than 2,000 hours in the discoloration test apparatus. It can be seen that there is a color-free effect for more than 2,000 days as measured.
이와 같은 결과는 일반 페인트의 변색에 대한 내구성 이상의 변색 내구성을 갖는 것을 의미한다.Such a result means that it has discoloration durability greater than the durability against discoloration of general paint.
본 발명은 넘버링된 다수의 디자인이 형성된 복합판넬을 소성로에서 소성하는 과정을 수행하기 전에 유광표면처리 과정을 수행할 수 있다.(5과정-1)In the present invention, a glossy surface treatment process can be performed before performing the process of firing the composite panel on which a number of numbered designs are formed in a firing furnace. (Step 5-1)
상기한 유광표면처리 과정은 디자인이 형성된 복합판넬의 표면을 유광 고분자 물질로 코팅하는 공정을 의미한다.The above-described glossy surface treatment process refers to a process of coating the surface of the composite panel on which the design is formed with a glossy polymer material.
상기한 유광 고분자 물질은 통상의 코팅용 고분자 물질을 사용할 수 있으며 표면을 유광처리하는 유광 물질을 사용할 수 있다.As the above-described glossy polymer material, a conventional polymer material for coating may be used, and a glossy material for glazing the surface may be used.
본 발명의 유광 고분자 물질의 일 실시예로 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물을 사용할 수 있다.As an embodiment of the glossy polymer material of the present invention, a water dispersion silane-modified polyurethane-based coating composition may be used.
상기한 수분산 실란 변성 폴리우레탄계 코팅제 조성물은 (1) 장분자 및 단분자 폴리올(Polyol) 혼합물을 감압, 가열하여 탈수한 후 폴리이소시아네이트(Polyisocyanate)와의 축합반응 과정에 실리콘 반응물과 a, a-a디메틸올 알카노익 애시드(α,α - Dimethylol alkanoic acid)를 도입하여 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 제조하는 단계,The water-dispersed silane-modified polyurethane-based coating composition is (1) dehydrated by depressurizing and heating a mixture of long and monomolecular polyols, and then, silicone reactants and a, a-a dimethylol in the condensation reaction process with polyisocyanate. preparing a silane-modified polyurethane prepolymer with an isocyanate group terminal by introducing alkanoic acid (α,α-dimethylol alkanoic acid);
(2) 상기 프레폴리머를 삼차 아민으로 중화시키는 단계,(2) neutralizing the prepolymer with a tertiary amine;
(3) 상기 중화된 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 교반하면서 증류수를 투입하여 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머의 수 분산제를 제조하는 단계,(3) preparing a water dispersant of the silane-modified polyurethane prepolymer by adding distilled water while stirring the silane-modified polyurethane prepolymer at the end of the neutralized isocyanate group;
(4)이소시아네이트기 말단 실란 변성 폴리우레탄 수분산물에 폴리아민을 도입하여 쇄연장 시키는 단계,(4) chain extension by introducing polyamine into the isocyanate group-terminated silane-modified polyurethane aqueous product;
(5) 상기 Polyamine으로 쇄연장된 수분산물에 발수발유제, 산화방지제, 자외선 흡수 안정제, 안료(무기, 유기,체질), 소포제, 습윤제, Levelling제 등 첨가제를 첨가하는 과정으로 제조된 코팅제 조성물인 것을 사용할 수 있다.(5) Water and oil repellent agent, antioxidant, UV absorption stabilizer, pigment (inorganic, organic, physical), defoaming agent, wetting agent, leveling agent, etc. to the aqueous product chain extended with the polyamine, a coating composition prepared by adding additives that can be used
상기한 장분자 및 단분자 Polyol 혼합물을 감압, 가열하여 탈수한 후 Polyisocyanate와의 축합반응 과정에 실리콘 반응물과 α,α - Dimethylol alkanoic acid을 도입하여 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 제조하는 단계는 아래와 같이 실시할 수 있다.After dehydrating the mixture of long and monomolecular polyols described above under reduced pressure and heating, a silicone reactant and α,α-dimethylol alkanoic acid are introduced into the condensation reaction process with polyisocyanate to prepare a silane-modified polyurethane prepolymer at the end of the isocyanate group can be carried out as follows.
반응용기에 분자량 500 내지 6000의 장분자 폴리올 400 내지 550 중량%와 단분자 폴리올 10 내지 100 중량%혼합물과 디메칠올 알칸산 30 내지 90 중량%, 분자량 1000 내지 6000인 폴리디메칠실란디올 130 내지 200 중량%를 투입하고, 감압 하에서 100 내지 110℃에서 탈수시킨 후 질소 충전상태에서 90 내지 95℃로 냉각하고, 용매 및 촉매를 첨가하여 55 내지 65℃로 계속 냉각한 후, 폴리이소시아네이트 200 내지 400 중량%를 첨가하고 70 내지 80℃로 승온하면서 5 내지 8시간 축합 반응시켜, 이소시아네이트기 말단의 실란 변성 폴리우레탄 프레폴리머를 제조하는 과정으로 수행할 수 있다.In a reaction vessel, a mixture of 400 to 550 wt% of a long-molecular polyol having a molecular weight of 500 to 6000, 10 to 100 wt% of a monomolecular polyol, 30 to 90 wt% of dimethylol alkanoic acid, 130 to 130 to polydimethylsilanediol having a molecular weight of 1000 to 6000 After adding 200 wt%, dehydrated at 100 to 110 ° C under reduced pressure, cooled to 90 to 95 ° C in a nitrogen filled state, continued cooling to 55 to 65 ° C by adding a solvent and a catalyst, and then polyisocyanate 200 to 400 It can be carried out as a process for preparing a silane-modified polyurethane prepolymer having an isocyanate group terminal by adding weight % and performing a condensation reaction for 5 to 8 hours while raising the temperature to 70 to 80°C.
본 발명의 유광 고분자 물질의 일 실시예로 금속 알콕사이드, 유기변성알콕시실란, 유기고분자, 유기 용제 및 촉매를 혼합하여 조성한 유광 고분자 물질을 사용할 수 있다.As an embodiment of the glossy polymer material of the present invention, a glossy polymer material prepared by mixing a metal alkoxide, an organically modified alkoxysilane, an organic polymer, an organic solvent, and a catalyst may be used.
상기한 유광 고분자 물질은 금속 알콕사이드 100중량부에 유기변성알콕시실란 20~120중량부, 유기고분자 80~250중량부, 유기 용제 10~80 중량부, 촉매 2~10중량부를 혼합하여 조성한 것을 사용할 수 있다.The above-mentioned glossy polymer material may be prepared by mixing 20 to 120 parts by weight of organic modified alkoxysilane, 80 to 250 parts by weight of organic polymer, 10 to 80 parts by weight of organic solvent, and 2 to 10 parts by weight of catalyst to 100 parts by weight of metal alkoxide. there is.
상기한 금속 알콕사이드는 테트라메틸 오르토실리케이트(Si(OCH3)4), 테트라에틸 오르토실리케이트(Si(OC2H5)4) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.The metal alkoxide is selected from the group consisting of tetramethyl orthosilicate (Si(OCH3)4), tetraethyl orthosilicate (Si(OC2H5)4) and mixtures thereof.
또한 상기한 유기변성알콕시실란은 γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(γ-methacryloxypropyl trimethoxysilane: H2C=CH(CH3)C(O)OC3H6-Si(OCH3)3), γ-글리시독시프로필 트리메톡시실란(γ-glycidoxypropyl trimethoxysilane: CH2(O)CHCH2OC3H6-Si(OCH3)3) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된다.In addition, the organic modified alkoxysilane is γ-methacryloxypropyl trimethoxysilane (γ-methacryloxypropyl trimethoxysilane: H2C=CH(CH3)C(O)OC3H6-Si(OCH3)3), γ-glycidoxypropyl tri methoxysilane (γ-glycidoxypropyl trimethoxysilane: CH2(O)CHCH2OC3H6-Si(OCH3)3) and mixtures thereof.
또한 상기한 유기고분자는 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol A type Epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol F type Epoxy resin), 수소화된 비스페놀 A형 에폭시 수지(Hydrogenated Bisphenol A type Epoxy resin), 브롬화된 비스페놀 A형 에폭시 수지(Brominated Bisphenol A type Epoxy resin), 노볼락형 에폭시 수지(Novolac type Epoxy resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.In addition, the organic polymers described above include Bisphenol A type Epoxy resin, Bisphenol F type Epoxy resin, Hydrogenated Bisphenol A type Epoxy resin, brominated It may be selected from the group consisting of Brominated Bisphenol A type Epoxy resin, Novolac type Epoxy resin, and mixtures thereof.
상기한 유기 용제는 무수 에틸 알코올(무수 C2H5OH)을 사용할 수 있으며,Anhydrous ethyl alcohol (anhydrous C2H5OH) may be used as the organic solvent,
프로필렌글리콜모노메틸에테르(C4H10O2), 에틸렌글리콜모노프로필에테르(C6H14O2), 에틸렌글리콜모노부틸에테르(C6H14O2), 이소프로필 알코올, 셀로솔브 아세테이트(CELLOSOLVE ACETATE), 에틸 아세테이트, 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 유기 보조용제를 혼합하여 사용할 수 있다.Propylene glycol monomethyl ether (C4H10O2), ethylene glycol monopropyl ether (C6H14O2), ethylene glycol monobutyl ether (C6H14O2), isopropyl alcohol, cellosolve acetate (CELLOSOLVE ACETATE), ethyl acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate and these An organic auxiliary solvent selected from the group consisting of a mixture of
상기한 촉매는 이타콘산(C5H6O4), 황산(H2SO4), 질산(HNO3), 아세트산(CH3COOH), 염산(HCl) 및 붕산(H3BO3), EDTA, 옥살산 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.The catalyst may be selected from the group consisting of itaconic acid (C5H6O4), sulfuric acid (H2SO4), nitric acid (HNO3), acetic acid (CH3COOH), hydrochloric acid (HCl) and boric acid (H3BO3), EDTA, oxalic acid and mixtures thereof. .
본 발명은 넘버링된 다수의 디자인이 형성된 복합판넬을 소성로에서 소성하는 과정을 수행하기 전에 소수성 처리 과정을 수행할 수 있다.(5과정-1-1)In the present invention, a hydrophobic treatment process can be performed before performing a process of firing a composite panel having a number of designs formed therein in a firing furnace. (Step 5-1-1)
상기한 소수성 처리 과정은 디자인이 형성된 복합판넬의 표면을 소수성 고분자 물질로 코팅하는 공정을 의미한다.The hydrophobic treatment process refers to a process of coating the surface of the composite panel on which the design is formed with a hydrophobic polymer material.
소수성 처리 과정을 통하여 디자인이 형성된 복합판넬의 방수 효과를 현저히 높이는 작용을 하게 된다.Through the hydrophobic treatment process, the waterproofing effect of the composite panel on which the design is formed is significantly increased.
상기한 소수성 고분자 물질은 방수 기능을 수행하는 고분자 물질을 의미한다.The hydrophobic polymer material refers to a polymer material that performs a waterproof function.
따라서 상기한 소수성 고분자 물질로 탄성 아크릴을 이용한 우레탄, E,V,A(Ethylene Vinyl Acetate) 등을 사용할 수 있다. Therefore, as the hydrophobic polymer material, urethane using elastic acrylic, E,V,A (Ethylene Vinyl Acetate), etc. can be used.
상기한 소수성 고분자 물질의 일실시예로 알키드 수지, UV차단제, 소광제, 라텍스, 웰라스토나이트가 포함된 소수성 조성물을 사용할 수 있다.As an example of the hydrophobic polymer material, a hydrophobic composition containing an alkyd resin, a UV blocking agent, a matting agent, latex, and wellastonite may be used.
상기한 소수성 조성물은 알키드 수지 100중량부에 UV차단제 1~5중량부, 소광제 1~5중량부, 라텍스 2~10중량부, 웰라스토나이트 5~20중량부가 포함된 조성물을 사용할 수 있다.The hydrophobic composition may be a composition containing 1 to 5 parts by weight of a UV blocker, 1 to 5 parts by weight of a matting agent, 2 to 10 parts by weight of latex, and 5 to 20 parts by weight of wellastonite to 100 parts by weight of the alkyd resin.
상기한 UV차단제는 UV를 차단하는 물질을 사용할 수 있으며 티타늄 분말 등을 사용할 수 있다.The above-mentioned UV blocking agent may use a material that blocks UV, titanium powder, etc. may be used.
상기한 소광제는 햇빛의 난반사로 인한 눈부심을 방지하는 기능을 수행하는물질로서 실리카, 산화티타늄 등을 들 수 있다.The matting agent is a material that performs a function of preventing glare due to diffuse reflection of sunlight, and includes silica, titanium oxide, and the like.
본 발명은 상기한 소수성 고분자 물질인 소수성 조성물에 수지 강화촉진 조성물을 포함하여 내산성과 내염기성을 현저히 높이는 기능을 수행하게 된다.The present invention performs a function of remarkably increasing acid resistance and base resistance by including the resin strengthening accelerating composition in the hydrophobic composition, which is the above-described hydrophobic polymer material.
상기한 수지 강화촉진 조성물은 알키드 수지 100중량부를 기준으로 0.1~0.3중량부를 혼합하는 것이 매우 효과적이다.It is very effective to mix 0.1 to 0.3 parts by weight of the resin strengthening accelerating composition based on 100 parts by weight of the alkyd resin.
상기한 수지 강화촉진 조성물은 알킬페닐폴리글리콜에테르 100 중량부에 폴리옥시알킬렌화 알킬 에테르 10~20중량부, 폴리옥시알킬렌화 소르비탄 에스테르 10~20중량부, 폴리옥시알킬렌화 에스테르 10~20중량부, 폴리옥시알킬렌화 알킬페닐 에테르 1~5중량부, 에톡실화 아미드 1~5중량부, 폴리비닐알코올 1~5중량부을 혼합하여 조성한 것을 의미한다.The above-mentioned resin strengthening accelerating composition is 100 parts by weight of alkylphenyl polyglycol ether, 10-20 parts by weight of polyoxyalkylenated alkyl ether, 10-20 parts by weight of polyoxyalkylenated sorbitan ester, 10-20 parts by weight of polyoxyalkylenated ester parts, 1 to 5 parts by weight of polyoxyalkylenated alkylphenyl ether, 1 to 5 parts by weight of ethoxylated amide, and 1 to 5 parts by weight of polyvinyl alcohol.
본 발명은 디자인이 형성된 복합판넬을 소성로에서 소성하는 과정을 수행한 후에 디자인이 형성된 복합판넬의 표면에 보호필름을 부착하는 과정을 수행하게 된다.(5과정)In the present invention, after performing the process of firing the composite panel on which the design is formed in a firing furnace, the process of attaching a protective film to the surface of the composite panel on which the design is formed is performed. (Step 5)
디자인이 형성된 복합판넬의 표면에 보호필름을 부착하는 과정은 디자인이 형성된 복합판넬의 표면을 보호하는 작용을 하게 한다.The process of attaching a protective film to the surface of the composite panel on which the design is formed acts to protect the surface of the composite panel on which the design is formed.
상기한 보호필름은 통상의 고분자 물질로 된 보호필름을 사용할 수 있다.As the above-mentioned protective film, a protective film made of a conventional polymer material may be used.
상기 보호필름은 PET(Poly Ethylene Terephthalate) 또는 PETG(Poly Ethylene Terephthalate Glycol)수지를 이용하여 제조하는 것이 바람직하다.It is preferable that the protective film be manufactured using Poly Ethylene Terephthalate (PET) or Poly Ethylene Terephthalate Glycol (PETG) resin.
본 발명은 상기한 바와 같은 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법으로 제조된 다양한 디자인이 구현된 복합판넬을 제공한다.The present invention provides a composite panel in which various designs are implemented, manufactured by a method for manufacturing a composite panel that implements various designs as described above.
도 4는 본 발명의 상기한 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법으로 제조된 다양한 디자인이 구현된 복합판넬을 보여준다.Figure 4 shows a composite panel in which various designs manufactured by the method for manufacturing a composite panel implementing the above-described various designs of the present invention are implemented.
본 발명은 상기한 구성과 기능으로 이루어진 다양한 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법 및 그에 따른 복합판넬을 제공한다. The present invention provides a method for manufacturing a composite panel that implements various designs having the above-described configuration and functions, and a composite panel according thereto.
본 발명은 복합판넬을 생산, 제조, 판매, 유통, 연구하는 산업에 매우 유용하다.The present invention is very useful in industries that produce, manufacture, sell, distribute, and research composite panels.
특히 본 발명은 다양한 디자인이 구현된 복합판넬을 생산, 제조, 판매, 유통, 연구하는 산업에 매우 유용하다.In particular, the present invention is very useful in an industry that produces, manufactures, sells, distributes, and researches composite panels in which various designs are implemented.
복합판넬(100),
외부 마감재(110), 베이스플레이트(Base Plate)(120), 본체부(130)
프린팅 장치(200),
복합판넬 거치부(201), 분사노즐헤드(210), 캐리어(220), 안료탱크(230), 제어부(240), 중앙정보처리부(250), 정보입출력부(260).Composite panel (100),
External finishing material (110), base plate (Base Plate) (120), body part (130)
Composite
Claims (3)
상기 1과정에서 준비한 복합판넬에 복합판넬 넘버링(Numbering)하는 과정(2과정)을 수행하되,
상기한 복합판넬 넘버링(Numbering)하는 과정은 디자인이 구현될 전체 면에 사용될 다수의 복합판넬의 도안을 배열하고 그에 따라 복합판넬에 숫자를 부여하는 과정으로 수행하고,
상기 복합판넬의 표면을 세정하는 과정(3과정),
복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정(4과정)을 수행하되,
유기 안료를 프린팅 장치(printing device)(200)를 이용하여 복합판넬의 표면에 디자인을 형성하는 과정으로 수행하며,
상기한 유기안료는 유기화합물을 주체로 하는 안료로 물에 불용성(不溶性)인 염료 또는 수용성(水溶性)인 염료에 금속염을 가해서 침전시킨 것을 사용하고,
디자인하고자 하는 사진 또는 디자인 파일을 프린팅 장치(200)의 중앙정보처리부(250)에 제공하는 과정(4과정-1),
상기한 중앙정보처리부(250)에서는 디자인하고자 하는 사진 또는 디자인 파일을 상기한 복합판넬 넘버링(Numbering) 과정에서 넘버링된 복합판넬의 수와 배열에 맞도록 분할하는 과정(4과정-2),
상기한 넘버링된 복합판넬의 수와 배열에 맞도록 분할된 정보에 따라 넘버링된 복합판넬에 프린팅하도록 제어부(240)에 프린팅 명령을 전달하는 과정(4과정-3),
상기한 제어부는 전송된 프린팅 명령에 따라 넘버링된 복합판넬에 유기 안료로 프린팅을 하여 디자인이 형성된 복합판넬을 형성하는 과정(4과정-4)으로 수행하며,
상기의 디자인이 형성된 복합판넬을 소성로에서 소성하는 과정(5과정),
을 포함하는 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법.
The process of preparing the composite panel 100 (Step 1),
The process of numbering the composite panel (numbering) on the composite panel prepared in step 1 is performed (step 2),
The process of numbering the composite panel is performed as a process of arranging the designs of a plurality of composite panels to be used on the entire surface on which the design is to be implemented, and assigning numbers to the composite panels accordingly,
The process of cleaning the surface of the composite panel (Step 3),
Perform the process (process 4) of forming a design on the surface of the composite panel,
It is performed as a process of forming a design on the surface of the composite panel by using an organic pigment with a printing device 200,
The above-mentioned organic pigment is a pigment mainly composed of an organic compound, which is precipitated by adding a metal salt to a dye that is insoluble in water or a dye that is water-soluble,
The process of providing a photo or design file to be designed to the central information processing unit 250 of the printing device 200 (Step 4-1);
The process of dividing the photo or design file to be designed in the central information processing unit 250 to match the number and arrangement of the composite panels numbered in the composite panel numbering process (Step 4-2);
The process of transmitting a printing command to the control unit 240 to print on the numbered composite panel according to the divided information to match the number and arrangement of the numbered composite panels (Step 4-3),
The above-described control unit performs printing with organic pigments on the numbered composite panel according to the transmitted printing command to form a design-formed composite panel (Step 4-4),
The process of firing the composite panel with the above design in the firing furnace (step 5),
A method for manufacturing a composite panel that implements a design comprising a.
복합판넬(100)을 준비하는 과정(1과정)은,
복합판넬의 종류, 크기가 선정되는 과정(1과정-1),
상기의 선정된 복합판넬의 종류, 크기에 대하여 복합판넬을 제조하여 준비하는 과정(1과정-2)으로 수행하는 것을 특징으로 하는 디자인을 구현하는 복합판넬 제조방법.
The method of claim 1,
The process (step 1) of preparing the composite panel 100 is,
The process of selecting the type and size of the composite panel (Step 1-1),
A method of manufacturing a composite panel for implementing a design, characterized in that it is performed as a process (step 1-2) of preparing and preparing a composite panel for the type and size of the composite panel selected above.
A composite panel with various designs manufactured by the method for manufacturing a composite panel implementing the various designs of claim 1 or 2.
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