KR102381023B1 - Adhesive film comprising foamed layer - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층을 포함하는 점착 필름에 관한 것으로, 상기 점착 필름은 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 높은 점착력을 갖고, 상기 발포층은 (i) 발포율이 140% 내지 180%, (ii) 공극률이 40% 내지 74%, 및/또는 (iii) 두께가 60 μm 내지 120 μm 이다.The present invention relates to an adhesive film comprising a first adhesive layer, a foaming layer, a base film layer, and a second adhesive layer, wherein the adhesive film has a higher adhesive strength than an adhesive film without a foaming layer, and the foaming layer includes (i) a foaming rate of 140% to 180%, (ii) a porosity of 40% to 74%, and/or (iii) a thickness of 60 μm to 120 μm.

Description

발포층을 포함하는 점착 필름 {Adhesive film comprising foamed layer}Adhesive film comprising foamed layer

본 발명은 발포층을 포함하는 점착 필름에 관한 것이다. The present invention relates to an adhesive film comprising a foam layer.

점착 필름은 물체를 붙잡거나, 보호하거나, 밀봉하거나 마스킹하는 목적으로 다양하게 사용된다. 점착 필름을 일반적으로 기저 필름과 점착층을 포함한다. 한편 모바일 기기의 소형화 요구에 맞추어 기기의 부품 역시 소형화되었으며, 이에 따라 부품이 모바일 기기 내에 집약적으로 배치되어야 할 필요가 발생하였다. 또한, 소형화된 모바일 기기는 외부 충격에 쉽게 손상될 수 있으므로, 모바일 기기의 외부뿐만 아니라 내부에서도 내충격성을 갖도록 설계하는 것이 필요하다. 이러한 시장의 기술적 요구에 따라 내충격성을 갖는 점착 필름이 개발되었으며, 다양한 소재의 포옴(foam)층을 포함하는 점착 필름이 사용되고 있다. Adhesive films are variously used for the purpose of holding, protecting, sealing, or masking objects. The adhesive film generally includes a base film and an adhesive layer. On the other hand, in accordance with the demand for miniaturization of mobile devices, parts of devices have also been miniaturized, and accordingly, there is a need for the parts to be intensively disposed in the mobile device. In addition, since the miniaturized mobile device can be easily damaged by external impact, it is necessary to design it to have impact resistance not only from the outside but also from the inside of the mobile device. In accordance with the technical requirements of the market, an adhesive film having impact resistance has been developed, and an adhesive film including a foam layer of various materials is used.

내충격성은 대표적으로 충격을 흡수하는 폼층의 소재, 및 두께에 의해 좌우되는데, 소형화된 모바일 기기에의 적용을 위하여서는 점착 필름의 두께가 얇으면서도 충격 강도가 높은 것이 필요하다. Impact resistance is typically influenced by the material and thickness of the foam layer that absorbs impact. For application to miniaturized mobile devices, it is necessary that the adhesive film has a thin thickness and high impact strength.

한편, 한국 등록 특허 제10-1914376호 “양면 점착 테이프”에서는 순차적으로 적층된 제1점착층, 기재층, 발포 폼층, 스킨층 및 제2점착층을 포함하는 양면 점착 테이프에 관하여 개시한다. 여기서, 상기 제1점착층의 조성물은 아크릴 중합체와; 각각 상기 아크릴 중합체에 분산된, 니켈 분말, 은 코팅 구리분말 및 니켈 코팅 구리분말로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 금속 분말 및 블랙 카본 분말과; 커플링제를 포함하고, 상기 기재층은 블랙 플라스틱 필름과; 상기 블랙 플라스틱 필름상에 형성된, 알루미늄, 구리, 니켈, 금, 은, 주석 및 코발트로 이루어진 군에서 하나 이상 선택된 금속의 박층을 포함한다. On the other hand, Korean Patent No. 10-1914376 "double-sided adhesive tape" discloses a double-sided adhesive tape including a first adhesive layer, a base layer, a foam layer, a skin layer and a second adhesive layer sequentially stacked. Here, the composition of the first adhesive layer is an acrylic polymer; at least one metal powder and black carbon powder selected from the group consisting of nickel powder, silver-coated copper powder and nickel-coated copper powder, each dispersed in the acrylic polymer; a coupling agent, wherein the base layer comprises: a black plastic film; and a thin layer of at least one metal selected from the group consisting of aluminum, copper, nickel, gold, silver, tin and cobalt, formed on the black plastic film.

그러나 상기 등록 특허에서는 전자파 차폐 및 빛샘 방지를 위하여 다양한 첨가제를 사용한 것에 기술적 의의가 있고, 충격 흡수를 위한 일반적인 발포층에 관한 기술을 기재할 뿐이어서, 두께가 얇으면서도 충격 흡수능이 높은 발포층을 포함하는 점착 필름에 대하여는 개발이 요원한 실정이다. However, in the registered patent, there is a technical significance in using various additives for electromagnetic wave shielding and light leakage prevention, and it only describes a technology related to a general foaming layer for shock absorption. For the adhesive film to be developed, the situation is far from being developed.

한국 등록 특허 제10-1914376호Korean Registered Patent No. 10-1914376

본 발명은 충격 흡수가 가능한 양면 점착 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a double-sided adhesive film capable of absorbing shock.

본 발명은 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층을 포함하는 점착 필름을 제공한다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 점착 필름은 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 향상된 점착력을 갖고, 상기 발포층은 (i) 발포율이 140% 내지 200%, (ii) 공극률이 40% 내지 74%, 및/또는 (iii) 두께가 60 μm 내지 120 μm이다. 여기서 발포율 (RE)은

Figure 112020054023325-pat00001
이고, 공극률(φ)은
Figure 112020054023325-pat00002
이며, 상기 RE는 발포율, Tf는 발포 후 발포층의 두께, T0는 발포 전 발포층의 두께이고, φ는 공극률, V는 발포층의 전체 부피, Vv는 공극의 부피, 및 Vs는 공극 외 고체의 부피이다. The present invention provides an adhesive film comprising a first adhesive layer, a foaming layer, a base film layer, and a second adhesive layer. In one embodiment of the present invention, the pressure-sensitive adhesive film has improved adhesion compared to the pressure-sensitive adhesive film without a foaming layer, and the foamed layer has (i) a foaming rate of 140% to 200%, (ii) a porosity of 40% to 74%. , and/or (iii) a thickness of 60 μm to 120 μm. where the foaming rate (R E ) is
Figure 112020054023325-pat00001
and the porosity (φ) is
Figure 112020054023325-pat00002
, wherein RE is the foaming ratio, T f is the thickness of the foamed layer after foaming, T 0 is the thickness of the foamed layer before foaming, φ is the porosity, V is the total volume of the foamed layer, V v is the volume of the pores, and V s is the volume of the solid outside the pores.

본 발명의 일 실시예에서 상기 점착 필름은 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 20% 이상 점착력이 증가된다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 발포층의 두께는 90 μm 내지 120 μm이고, 본 발명의 또 다른 실시예에서, 공극률이 50% 내지 74%이며, 본 발명의 또 다른 실시예에서 발포율이 160% 내지 200%이다. In one embodiment of the present invention, the adhesive film has an adhesive strength of 20% or more as compared to an adhesive film without a foaming layer. In another embodiment of the present invention, the thickness of the foaming layer is 90 μm to 120 μm, in another embodiment of the present invention, the porosity is 50% to 74%, and in another embodiment of the present invention, the foaming rate is 160% to 200%.

본 발명의 일 실시예에서 상기 발포층의 두께는 90 μm 내지 120 μm이고, 공극률이 68% 내지 74%이고, 본 발명의 다른 실시예에 따른 점착 필름은 상기 제1 점착층 및 제2 점착층의 외면에는 이형필름층을 더 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 제1 점착층의 두께는 제2 점착층의 두께와 동일하거나 더 얇다. In an embodiment of the present invention, the foam layer has a thickness of 90 μm to 120 μm, a porosity of 68% to 74%, and the adhesive film according to another embodiment of the present invention is the first adhesive layer and the second adhesive layer. The outer surface further includes a release film layer. In one embodiment of the present invention, the thickness of the first adhesive layer is the same as or thinner than the thickness of the second adhesive layer.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 발포제 조성물은 6 내지 11μm의 입자 크기를 갖는 발포제 및/또는 4 내지 5μm의 입자 크기를 갖는 발포제를 포함한다. In one embodiment of the present invention, the blowing agent composition comprises a blowing agent having a particle size of 6 to 11 μm and/or a blowing agent having a particle size of 4 to 5 μm.

본 발명의 일 실시예에서, 기저필름의 일면에 발포제 조성물을 도포하고 발포율이 140% 내지 200%이거나, 공극률이 40% 내지 74%이거나, 발포층의 두께가 60 μm 내지 120 μm가 되거나, 또는 이들의 조합이 되도록 발포시켜 기저필름의 일면에 발포층을 형성시키는 단계; 및 상기 기저필름과 발포층이 접하지 않은 발포층의 일면 및 기저필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하고 건조하여 점착층을 형성시키는 단계를 포함하는, 점착 필름의 제조 방법을 제공하고, 상기 발포율 (RE)는

Figure 112020054023325-pat00003
(RE: 발포율, Tf: 발포 후 발포층의 두께, T0: 발포 전 발포층의 두께이다), 상기 공극률(φ)는
Figure 112020054023325-pat00004
(φ: 공극률, V: 발포층의 전체 부피, Vv: 공극의 부피, Vs: 공극 외 고체의 부피) 이다. In one embodiment of the present invention, the foaming agent composition is applied to one surface of the base film and the foaming rate is 140% to 200%, the porosity is 40% to 74%, or the thickness of the foaming layer is 60 µm to 120 µm, Or foaming to be a combination thereof to form a foaming layer on one surface of the base film; and coating a pressure-sensitive adhesive composition on one surface of the foaming layer and one surface of the base film that is not in contact with the base film and the foaming layer, and drying to form a pressure-sensitive adhesive layer. (R E ) is
Figure 112020054023325-pat00003
( RE : foaming ratio, T f : thickness of the foaming layer after foaming, T 0 : the thickness of the foaming layer before foaming), the porosity (φ) is
Figure 112020054023325-pat00004
(φ: porosity, V: the total volume of the foam layer, V v : the volume of the voids, V s : the volume of the solid outside the voids).

본 발명의 일 실시예에서, 상기 기저필름 또는 발포층과 접하지 않은 점착층의 일면에 이형필름층을 도포하는 단계를 더 포함하고, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 발포제 조성물은 6 내지 11μm의 입자 크기를 갖는 발포제 및 4 내지 5μm의 입자 크기를 갖는 발포제를 포함한다. In one embodiment of the present invention, the method further comprises applying a release film layer to one side of the adhesive layer that is not in contact with the base film or the foaming layer, and in one embodiment of the present invention, the foaming agent composition has a thickness of 6 to 11 μm. and a blowing agent having a particle size of 4 to 5 μm.

본 발명에 따른 점착 필름은 발포층이 없는 점착 필름 대비 약 20% 이상 향상된 점착력을 갖는다. The adhesive film according to the present invention has an adhesive strength improved by about 20% or more compared to an adhesive film without a foaming layer.

또한 본 발명의 점착 필름은 200 mJ 이상의 충격 강도를 갖는다. In addition, the adhesive film of the present invention has an impact strength of 200 mJ or more.

이제 본 발명은 첨부된 도면을 참조로 하기에서 더욱 충분히 기술될 것이며, 그러나 본 발명의 전부가 아닌 단지 일부의 구체예가 예시된다. 실제로, 이들 발명은 많은 다양한 형태로 구체화될 수 있으며, 본원에 제시된 구체예로 제한되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 명세서 및 첨부된 청구범위에 사용되는 단수 형태는 달리 명확하게 지시하지 않는 한 복수한 대상을 포함한다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be more fully described below with reference to the accompanying drawings, wherein only some, but not all, embodiments of the present invention are illustrated. Indeed, these inventions may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. As used in this specification and the appended claims, the singular forms include plural referents unless clearly indicated otherwise.

본 명세서에서 “약”은 제시된 값이 오차 범위 내에서 변동이 있을 수 있음을 나타내기 위하여 사용되며, 통상적으로 ±5% 수준으로 인식된다. 본 명세서에서 기재된 “약”은 측정 오차가 존재할 수 있음에 기인하여 불가피하게 사용되는 것으로, 통상의 기술자는 그 의미를 명확히 이해할 수 있을 것이다. In the present specification, “about” is used to indicate that a given value may vary within an error range, and is generally recognized as a level of ±5%. As used herein, “about” is used inevitably due to the presence of measurement errors, and those skilled in the art will be able to clearly understand the meaning.

본 명세서에서 “내지” 또는 “~”로 표시되는 수치의 범위는, 해당 범위 내의 모든 수치가 본 명세서에서 개시된 것으로 본다. In the present specification, the range of values indicated by “to” or “to” is deemed to be disclosed in the present specification of all values within the range.

본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름은 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층을 포함한다. 선택적으로, 상기 제1 점착층 및 제2 점착층의 외면에는 이형필름층이 더 형성되어 있을 수 있다. 이형필름층을 포함하는 점착 필름은 제1 이형필름층, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층, 및 제2 이형필름층의 순서로 적층되어 있다. The adhesive film according to an embodiment of the present invention includes a first adhesive layer, a foaming layer, a base film layer, and a second adhesive layer. Optionally, a release film layer may be further formed on the outer surfaces of the first and second adhesive layers. The pressure-sensitive adhesive film including the release film layer is laminated in the order of a first release film layer, a first pressure-sensitive adhesive layer, a foam layer, a base film layer, and a second pressure-sensitive adhesive layer, and a second release film layer.

본 발명의 일 실시예에서, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께는 약 100 μm 내지 약 600 μm이고, 본 발명의 다른 실시 예에서는 약 150 μm 내지 약 500 μm이다. 이 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 이형필름층을 제외한 필름 전체 두께의 각각 약 25% 내지 약 32%, 약 26% 내지 약 39%, 약 10% 내지 약 15%, 및 약 25% 내지 약 32%이다. 본 발명에서 두께는 ASTM D-3652에 준하여 측정하였다. In one embodiment of the present invention, the thickness of the adhesive film composed of the first adhesive layer, the foaming layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 100 μm to about 600 μm, and in another embodiment of the present invention, about 150 μm to about 500 μm. In this case, the thickness of the first adhesive layer, the foaming layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 25% to about 32%, about 26% to about 39%, about the total thickness of the film excluding the release film layer, respectively. from 10% to about 15%, and from about 25% to about 32%. In the present invention, the thickness was measured according to ASTM D-3652.

더욱 구체적으로, 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 160 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 40 μm, 약 62 μm, 약 18 μm, 및 약 40 μm로서, 각각 약 25%, 약 39%, 약 11%, 및 약 25%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 210 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 55 μm, 약 73 μm, 약 27 μm, 및 약 55 μm로서, 각각 약 26%, 약 35%, 약 13%, 및 약 26%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 260 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 75 μm, 약 83 μm, 약 27 μm, 및 약 75 μm로서, 각각 약 29%, 약 32%, 약 10%, 및 약 29%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 310 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 85 μm, 약 97 μm, 약 43 μm, 및 약 85 μm로서, 각각 약 27%, 약 31%, 약 14%, 및 약 27%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 360 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 110 μm, 약 97 μm, 약 43 μm, 및 약 110 μm로서, 각각 약 31%, 약 27%, 약 12%, 및 약 31%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 410 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 130 μm, 약 107 μm, 약 43 μm, 및 약 130 μm로서, 각각 약 32%, 약 26%, 약 10%, 및 약 32%를 차지한다. 본 발명의 일 실시예에서 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층으로 구성된 점착 필름 두께가 약 510 μm일 때, 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층의 두께는 각각 약 145 μm, 약 146 μm, 약 74 μm, 및 약 145 μm로서, 각각 약 28%, 약 29%, 약 15%, 및 약 28%를 차지한다.More specifically, in an embodiment of the present invention, when the adhesive film thickness composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 160 μm, the first adhesive layer, the foam layer, and the base film The thickness of the layer and the second adhesive layer is about 40 μm, about 62 μm, about 18 μm, and about 40 μm, respectively, accounting for about 25%, about 39%, about 11%, and about 25%, respectively. In an embodiment of the present invention, when the adhesive film thickness composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 210 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer The thicknesses of the two adhesive layers are about 55 μm, about 73 μm, about 27 μm, and about 55 μm, respectively, accounting for about 26%, about 35%, about 13%, and about 26%, respectively. In an embodiment of the present invention, when the adhesive film thickness comprising the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 260 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer The thicknesses of the two adhesive layers are about 75 μm, about 83 μm, about 27 μm, and about 75 μm, respectively, accounting for about 29%, about 32%, about 10%, and about 29%, respectively. In an embodiment of the present invention, when the adhesive film thickness composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 310 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer The thicknesses of the 2 adhesive layers are about 85 μm, about 97 μm, about 43 μm, and about 85 μm, respectively, accounting for about 27%, about 31%, about 14%, and about 27%, respectively. In an embodiment of the present invention, when the adhesive film thickness composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 360 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer The thicknesses of the two adhesive layers are about 110 μm, about 97 μm, about 43 μm, and about 110 μm, respectively, accounting for about 31%, about 27%, about 12%, and about 31%, respectively. In an embodiment of the present invention, when the adhesive film thickness composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 410 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer The thickness of the 2 adhesive layers is about 130 μm, about 107 μm, about 43 μm, and about 130 μm, respectively, accounting for about 32%, about 26%, about 10%, and about 32%, respectively. In an embodiment of the present invention, when the adhesive film thickness composed of the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer is about 510 μm, the first adhesive layer, the foam layer, the base film layer, and the second adhesive layer The thickness of the 2 adhesive layers is about 145 μm, about 146 μm, about 74 μm, and about 145 μm, respectively, accounting for about 28%, about 29%, about 15%, and about 28%, respectively.

본 발명에서 선택적으로 적용 가능한 이형필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부티렌테레프탈레이트 또는 폴리프로필렌나트탈레이트, 또는 이의 조합을 이용하여 제조된 필름일 수 있다. The release film selectively applicable in the present invention may be a film prepared using polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polypropylene terephthalate, polybutyrene terephthalate or polypropylene naphthalate, or a combination thereof.

상기 제1 이형필름층 및 제2 이형필름층은 외부의 물리/화학적 자극으로부터 점착층을 포함하는 점착 필름을 보호하고, 이동이나 작업을 용이하게 해 준다. 상기 제1 이형필름층은 상기 제2 이형필름층의 두께와 비교하여 얇거나 동일한 두께를 가지며, 이를 통해 생산 공정 중에 필름을 감거나 푸는 공정을 용이하게 하고/거나 필름의 손상을 방지할 수 있다. The first release film layer and the second release film layer protect the adhesive film including the adhesive layer from external physical/chemical stimuli, and facilitate movement or operation. The first release film layer has a thickness equal to or thinner than that of the second release film layer, thereby facilitating the process of winding or unwinding the film during the production process and / or preventing damage to the film .

본 발명의 일 실시예에서, 제1 점착층 및 제2 점착층은 동일 성분 또는 상이한 성분을 포함할 수 있고, 제1 점착층 및/또는 제2 점착층은 폴리비닐알코올계 점착제; 아크릴계 점착제; 에폭시계 점착제; 비닐 아세테이트계 점착제; 우레탄계 점착제; 폴리에스테르계 점착제; 폴리올레핀계 점착제; 폴리비닐알킬에테르계 점착제; 고무계 점착제; 염화비닐-비닐아세테이트계 점착제; 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 점착제; 스티렌-부타디엔-스티렌의 수소 첨가물(SEBS)계 점착제; 에틸렌계 점착제; 실리콘계 점착제 및 아크릴산 에스테르계 점착제로 이루어진 군에서 선택되나, 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 제1 및 제2 점착층은 아크릴계 점착제, 에폭시계 점착제 및 실리콘계 점착제로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 점착제이다. In an embodiment of the present invention, the first adhesive layer and the second adhesive layer may include the same component or different components, and the first adhesive layer and/or the second adhesive layer may include a polyvinyl alcohol-based adhesive; acrylic adhesive; Epoxy adhesive; vinyl acetate-based pressure-sensitive adhesive; urethane-based adhesive; polyester pressure-sensitive adhesive; polyolefin-based pressure-sensitive adhesive; polyvinyl alkyl ether adhesive; rubber adhesive; Vinyl chloride-vinyl acetate-based pressure-sensitive adhesive; styrene-butadiene-styrene (SBS) adhesive; a styrene-butadiene-styrene (SEBS)-based pressure-sensitive adhesive; ethylene-based adhesive; It is selected from the group consisting of a silicone-based pressure-sensitive adhesive and an acrylic acid ester-based pressure-sensitive adhesive, but is not limited thereto. In another embodiment of the present invention, the first and second adhesive layers are one or more adhesives selected from the group consisting of an acrylic adhesive, an epoxy adhesive, and a silicone adhesive.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 아크릴계 점착제는 적어도 하나의 아크릴 중합체를 포함하고, 상기 아크릴 중합체는, 예를 들어, 알킬 (메타)아크릴레이트와 같은 (메타)아크릴산 에스테르 화합물로부터 유도된 중합 단위를 포함할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 실시예에서, 아크릴 중합체는 메틸 (메타)아크릴레이트, 에틸 (메타)아크릴레이트, n-프로필 (메타)아크릴레이트, 이소프로필 (메타)아크릴레이트, n-부틸 (메타)아크릴레이트, t-부틸 (메타)아크릴레이트, sec-부틸 (메타)아크릴레이트, 펜틸 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸부틸 (메타)아크릴레이트, n-옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소옥틸 (메타)아크릴레이트, 이소노닐 (메타)아크릴레이트, 라우릴 (메타)아크릴레이트 또는 테트라데실 (메타)아크릴레이트, 또는 이의 조합일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the acrylic pressure-sensitive adhesive includes at least one acrylic polymer, and the acrylic polymer comprises, for example, a polymerization unit derived from a (meth)acrylic acid ester compound such as alkyl (meth)acrylate. may include, but is not limited to. In another embodiment of the present invention, the acrylic polymer is methyl (meth)acrylate, ethyl (meth)acrylate, n-propyl (meth)acrylate, isopropyl (meth)acrylate, n-butyl (meth)acrylate , t-butyl (meth)acrylate, sec-butyl (meth)acrylate, pentyl (meth)acrylate, 2-ethylhexyl (meth)acrylate, 2-ethylbutyl (meth)acrylate, n-octyl ( meth)acrylate, isooctyl (meth)acrylate, isononyl (meth)acrylate, lauryl (meth)acrylate or tetradecyl (meth)acrylate, or a combination thereof.

본 발명의 일 실시예에서, 에폭시계 점착제는 적어도 하나의 에폭시 화합물을 포함하고, 상기 에폭시 화합물은 하나 이상의 에폭시기를 포함한다. 특히 복수의 에폭시기를 가진 화합물을 폴리에폭사이드라하고, 폴리에폭사이드는 폴리옥시알킬렌 글리콜의 디글리시딜 에테르와 같이 말단에 에폭시기를 포함하는 화합물, 폴리부타디엔 폴리에폭사이드와 같이 골격 내 옥시란 단위를 갖는 중합체, 및 글리시딜 메타크릴레이트 중합체 또는 공중합체와 같이 에폭시 잔기를 갖는 중합체를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서 에폭시 화합물은 포화 또는 불포화된, 지방족, 환형지방족, 방향족, 또는 헤테로환형의 화합물일 수 있고, 치환되거나 치환되지 않았을 수 있으며, 단량체 또는 중합체일 수 있다. In an embodiment of the present invention, the epoxy-based pressure-sensitive adhesive includes at least one epoxy compound, and the epoxy compound includes one or more epoxy groups. In particular, a compound having a plurality of epoxy groups is called polyepoxide, and polyepoxide is a compound containing an epoxy group at the terminal, such as diglycidyl ether of polyoxyalkylene glycol, and a backbone such as polybutadiene polyepoxide. polymers having oxirane units within it, and polymers having an epoxy moiety, such as glycidyl methacrylate polymers or copolymers. In one embodiment of the present invention, the epoxy compound may be a saturated or unsaturated, aliphatic, cycloaliphatic, aromatic, or heterocyclic compound, may be substituted or unsubstituted, and may be a monomer or a polymer.

에폭시 화합물은 상업적으로 이용 가능하며, 예를 들어, 옥타데실렌 옥사이드, 에피클로로하이드린, 스티렌 옥사이드, 비닐시클로헥센 옥사이드, 글리시돌, 글리시딜 메타크릴레이트, 비스페놀 A의 디글리시딜 에테르, 시스페놀 F의 디글리시딜 에테르, 비닐시클로헥산 다이옥사이드, 3,4-에폭시시클로헥실메틸-3,4-에폭시시클로헤겐 카르복실레이트, 2-(3,4-에폭시시클로헥실-5,5-스피로-3,4-에폭시)시클로헥산-메타다이옥산, 비스(3,4-에폭시시클로헥실 아디페이트, 디펜텐 다이옥사이드, 에폭시화된 폴리부타다이엔, 베타-3,4-에폭시시클로헥실에틸트리메톡시 실란 및 감마-글리시독시프로필트리메톡시 실란과 같은 에폭시 실란, 난연성 에폭시 수지, 1,4-부탄다이올 디글리시딜 에테르, 수소화된 비스페놀 A-에피클로로하이드린 기반 에폭시 수지, 및 페놀-포름알데하이드 노보락의 폴리글리시딜 에테르일 수 있다. Epoxy compounds are commercially available, for example, octadecylene oxide, epichlorohydrin, styrene oxide, vinylcyclohexene oxide, glycidol, glycidyl methacrylate, diglycidyl ether of bisphenol A , diglycidyl ether of cisphenol F, vinylcyclohexane dioxide, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohegen carboxylate, 2- (3,4-epoxycyclohexyl-5,5 -spiro-3,4-epoxy) cyclohexane- metadioxane, bis (3,4-epoxycyclohexyl adipate, dipentene dioxide, epoxidized polybutadiene, beta-3,4-epoxycyclohexylethyltri Epoxy silanes such as methoxy silane and gamma-glycidoxypropyltrimethoxy silane, flame retardant epoxy resins, 1,4-butanediol diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol A-epichlorohydrin based epoxy resins, and polyglycidyl ether of phenol-formaldehyde novolac.

본 발명의 일 실시예에서 사용된 점착제는 감압점착제(Pressure Sensitive Adhesive, PSA)이고, 분자량은 약 700000 내지 약 800000이며, 유리 전이 온도 (Tg)는 약 -25℃ 내지 약 -20℃인 중합체를 사용하였다. The pressure-sensitive adhesive used in an embodiment of the present invention is a pressure sensitive adhesive (PSA), a molecular weight of about 700000 to about 800000, and a glass transition temperature (Tg) of about -25 ℃ to about -20 ℃ polymer was used.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 점착층은 점착 테이프의 상면과 하면을 구분할 수 있도록 하기 위한 착색제를 더 포함할 수 있다. 이 때, 제1 점착층 및 제2 점착층 중 하나에만 착색제가 포함되거나, 제1 점착층 및 제2 점착증에 각각 상이한 색상을 갖는 착색제가 포함되어 점착 필름의 양면이 구분되도록 하는 것이 바람직하다. In one embodiment of the present invention, the adhesive layer may further include a colorant for distinguishing the upper and lower surfaces of the adhesive tape. In this case, it is preferable that only one of the first and second pressure-sensitive adhesive layers contains a colorant, or a colorant having a different color is included in each of the first and second pressure-sensitive adhesive layers so that both sides of the pressure-sensitive adhesive film are separated. .

상기 착색제로는, 염료 및 안료를 모두 사용할 수 있으나, 유기 용제로의 용출을 방지할 수 있고, 내후열화가 비교적 적은, 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 안료는 플라스틱용 안료로서 일반적으로 이용되고 있는 유기계 안료 및 무기계 안료를 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. As the colorant, both dyes and pigments can be used, but it is preferable to use a pigment that can prevent elution into an organic solvent and has relatively little weathering resistance. As the pigment, organic pigments and inorganic pigments that are generally used as pigments for plastics may be used, but the present invention is not limited thereto.

상기 유기계 안료는, 예를 들어, 아조계 안료, 프탈로시아닌계 안료, 아닌계 안료, 및/또는 퀴나크리돈계 안료를 포함하고, 상기 무기계 안료는, 예를 들어, 산화티탄, 적산화철, 군청, 카본 블랙, 및/또는 코발트 블루를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 안료는 희망하는 색이나 분산성과 같은 물리 화학적 성질을 고려하여 1종, 또는 2종 이상을 조합하여 이용할 수도 있다. The organic pigment includes, for example, an azo pigment, a phthalocyanine pigment, an anin pigment, and/or a quinacridone pigment, and the inorganic pigment is, for example, titanium oxide, red iron oxide, ultramarine blue, carbon black, and/or cobalt blue, but is not limited thereto. The pigment may be used alone or in combination of two or more in consideration of a desired color or physical and chemical properties such as dispersibility.

본 발명의 일 실시예에서, 상기 점착층에 사용되는 용매는 n-메틸피롤리돈 (NMP), 디메틸 설폭사이드 (DMSO), 에틸 락테이트 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸 에틸 케톤 (MEK), 프로필렌 글리콜 에틸렌 아세테이트 (PGMEA), 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 시클로펜테논, 테트라하이드로퓨란 (THF), 디메틸 아세트아마이드, 하이드로카본, 시클로헥사논, 또는 에테르일 수 있으나, 이에 제한되지 않고, 요망되는 시간 동안 용액 내 성분을 안정하게 균질하거나 분산된 상태로 유지할 수 있는 것이라면 이용할 수 있다. In one embodiment of the present invention, the solvent used in the adhesive layer is n-methylpyrrolidone (NMP), dimethyl sulfoxide (DMSO), ethyl lactate ethyl acetate, butyl acetate, methyl ethyl ketone (MEK), propylene glycol ethylene acetate (PGMEA), toluene, xylene, acetone, cyclopentenone, tetrahydrofuran (THF), dimethyl acetamide, hydrocarbon, cyclohexanone, or ether, but not limited to, the desired time It can be used as long as it can keep the components in a solution in a stable, homogeneous or dispersed state during the period.

사용하는 발포제는 형성하고자 하는 포움의 형태, 증기압, 사용 용이성, 및/또는 사용되는 중합체에 관한 용해도 등을 고려하여 통상의 기술자가 선택할 수 있다. The foaming agent to be used may be selected by a person skilled in the art in consideration of the type of foam to be formed, vapor pressure, ease of use, and/or solubility with respect to the polymer used.

본 발명의 일 실시예에 따른 필름 내 발포층은 물리적 발포제 또는 화학적 발포제를 사용하여 제조할 수 있다. 상기 발포제로서 가스를 사용하는 경우를 물리적 발포제라하고, 화학적으로 분해되는 물질을 사용하는 경우를 화학적 발포제라 한다. 필요에 따라 핵제(nucleating agent)를 용해된 발포제에 첨가하여 공극 크기를 키우고 공극을 균일하게 형성시킬 수 있다. The foaming layer in the film according to an embodiment of the present invention may be prepared using a physical foaming agent or a chemical foaming agent. A case of using a gas as the blowing agent is called a physical blowing agent, and a case of using a chemically decomposed material is called a chemical blowing agent. If necessary, a nucleating agent may be added to the dissolved foaming agent to increase the pore size and uniformly form the pores.

본 발명의 일 실시예에서, 물리적 발포제는 액상의 용매에 용해된 휘발성 액체를 포함하고, 예를 들어, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헵탄, 이소헵탄, 벤젠, 톨루엔, 메틸글로라이드, 트리클로에틸렌, 디클로에탄, 메틸렌 클로라이드, 또는 트리클로로플로우로메탄 또는 이들의 조합을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 화학적 발포제는 화학 반응에 의하여 기포가 형성되도록 하는 것으로, 예를 들어, 아조디카본아미드, 또는 활성아조디카본아미드와 같은 아조화합물; 5-페닐테트라졸 또는 나트륨 중탄산염일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. In one embodiment of the present invention, the physical blowing agent comprises a volatile liquid dissolved in a liquid solvent, for example, butane, pentane, neopentane, heptane, isoheptane, benzene, toluene, methylgloride, trichlorethylene , dichloroethane, methylene chloride, or trichlorofluoromethane or a combination thereof may be used, but is not limited thereto. The chemical blowing agent is one that causes bubbles to be formed by a chemical reaction, for example, an azo compound such as azodicarbonamide or activated azodicarbonamide; 5-phenyltetrazole or sodium bicarbonate, but is not limited thereto.

상기 물리적 발포제는, 예를 들어, 캡슐화된 형태로서 열경화성 레진으로 둘러싸인 구형으로 제형화되어 있을 수 있다. 상기 열경화성 레진은, 예를 들어, 폴리올레핀계 레진, 스티렌계 레진, 열경화성 폴리우레탄 레진, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있고, 더욱 구체적으로, 소듐 바이카보네이트 및 시트르산 혼합물, 디니트로소펜타메틸렌테트라민, p-톨루엔설포닐 하이드라자이드, 4-4'-옥시비스(벤젠설포닐 하이드라자이드, 아조디카본아마이드 (1,1'-아조비스포름아마이드), p-톨루엔설포닐 세미카바자이드, 5'-페닐테트라졸, 5'-페닐테트라졸 유사체, 디이소프로필하이드라조디카복실레이트, 5'-페닐-3,6-디하이드로-1,3,4-옥사디아진-2-온, 또는 소듐 보로하이드라이드, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. The physical foaming agent may be formulated in a spherical shape surrounded by a thermosetting resin in an encapsulated form, for example. The thermosetting resin may include, for example, a polyolefin-based resin, a styrene-based resin, a thermosetting polyurethane resin, or a combination thereof, and more specifically, a mixture of sodium bicarbonate and citric acid, dinitrosopentamethylenetetramine , p-toluenesulfonyl hydrazide, 4-4'-oxybis(benzenesulfonyl hydrazide, azodicarbonamide (1,1'-azobisformamide), p-toluenesulfonyl semicarbazide, 5'-phenyltetrazole, 5'-phenyltetrazole analog, diisopropylhydrazodicarboxylate, 5'-phenyl-3,6-dihydro-1,3,4-oxadiazin-2-one, Or sodium borohydride, or a combination thereof, but is not limited thereto.

상기 발포제는 입자 또는 비드 형태로 발포제 조성물에 존재한다. 상기 입자 또는 비드의 입자 크기는 1종, 또는 적어도 2종이 혼합되어 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 입자 크기는 약 1 μm 내지 약 15 μm, 약 2 μm 내지 약 14 μm, 약 3 μm 내지 약 13 μm, 약 4 μm 내지 약 12 μm, 또는 약 4 μm 내지 약 11 μm이다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 입자 크기가 약 4 μm 내지 약 5 μm 및 약 6 μm 내지 약 11 μm인 발포제를 각각 포함하는 조성물을 사용한다. The blowing agent is present in the blowing agent composition in the form of particles or beads. The particle size of the particles or beads may be used alone, or a mixture of at least two kinds. In one embodiment of the invention, the particle size is from about 1 μm to about 15 μm, from about 2 μm to about 14 μm, from about 3 μm to about 13 μm, from about 4 μm to about 12 μm, or from about 4 μm to about 11 μm. In one embodiment of the present invention, a composition comprising a blowing agent having a particle size of about 4 μm to about 5 μm and about 6 μm to about 11 μm, respectively, is used.

발포층의 골조를 형성하는 물질로서 다양한 열가소성 중합체가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 폴리스티렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 및 플루오로중합체, 더욱 구체적으로, 스티렌-이소프린-스티렌 (SIS), 스티렌-에틸렌/부틸렌/스티렌 블록 공중합체 (SEBS), 및 아크릴계 공중합체와 같은 스티렌계 블록 공중합체일 수 있고, 예를 들어, 폴리스티렌, 또는 이의 공중합체, 및 내충격성 폴리스티렌과 같은 스티렌 레진; 폴리카보네이트; 폴리(메틸 메타크릴레이트) (PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴계 화합물; 엘라스토머; 폴리부타다이엔; 폴리이소프린; 폴리클로로프린; 천연 고무; 스티렌-부타다이엔 고무(SRB)와 같은 스티렌 및 다이엔(diene)의 무작위 및 블록 공중합체; 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체, 및 에틸렌-프로필렌-다이엔 단량체 고무와 같은 올레핀계 수지; 비결정질 폴리올레핀; 비닐 아세테이트 수지; 폴리(에틸렌 테트라프탈레이트) (PET), 폴리(에틸렌 나프탈레이트) (PEN), 및 폴리(부틸렌 테레프탈레이트)와 같은 폴리에스테르 수지; 및 비결정질 폴리에스테르; 폴리스티렌-폴리에틸렌 공중합체; 폴리비닐시클로헥산; 폴리아크릴로니트릴; 폴리비닐 클로라이드와 같은 비닐 클로라이드 수지; 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 우레탄 수지; 방향성 에폭시; 폴리아마이드 (나일론), 전방향족 폴리아마이드 (아라마이드) 및 비결정형 폴리아마이드와 같은 폴리아마이드; 폴리에테르이미드; 폴리(에테르 에테르 케톤) (PEEK); 아크릴로니트릴-부타다이엔-스티렌 (ABS) 공중합체; 플루오르화된 엘라스토머; 비결정질 플루오로중합체; 폴리디메틸 실록산; 폴리(페닐렌 설파이드); 폴리페닐렌 옥사이드; 폴리페닐렌 옥사이드-폴리스티렌과 같은 폴리페닐렌 옥사이드 혼합물; 하나 이상의 비결정질 성분을 함유하는 공중합체; 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 분자량이 10만 내지 15만인 폴리우레탄을 포함하는 우레탄 수지, 또는 분자량이 10만 내지 30만인 폴리에틸렌 공중합체, 또는 이의 조합이 사용된다. Various thermoplastic polymers can be used as the material for forming the framework of the foam layer, for example, polystyrene, polypropylene, polyethylene, polyester, and fluoropolymers, more specifically, styrene-isophine-styrene (SIS); styrenic block copolymers such as styrene-ethylene/butylene/styrene block copolymers (SEBS), and acrylic copolymers, for example, polystyrene, or copolymers thereof, and styrene resins such as impact-resistant polystyrene; polycarbonate; poly(meth)acrylic compounds such as poly(methyl methacrylate) (PMMA); elastomer; polybutadiene; polyisoprine; polychloroprine; caoutchouc; random and block copolymers of styrene and dienes, such as styrene-butadiene rubber (SRB); olefinic resins such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-propylene-diene monomer rubber; amorphous polyolefin; vinyl acetate resin; polyester resins such as poly(ethylene tetraphthalate) (PET), poly(ethylene naphthalate) (PEN), and poly(butylene terephthalate); and amorphous polyester; polystyrene-polyethylene copolymers; polyvinylcyclohexane; polyacrylonitrile; vinyl chloride resins such as polyvinyl chloride; urethane resins including thermoplastic polyurethanes; aromatic epoxy; polyamides such as polyamide (nylon), wholly aromatic polyamide (aramid) and amorphous polyamide; polyetherimide; poly(ether ether ketone) (PEEK); acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymers; fluorinated elastomers; amorphous fluoropolymers; polydimethyl siloxane; poly(phenylene sulfide); polyphenylene oxide; polyphenylene oxide-polyphenylene oxide mixtures such as polystyrene; copolymers containing one or more amorphous components; or a combination thereof may be used. In one embodiment of the present invention, a urethane resin comprising a polyurethane having a molecular weight of 100,000 to 150,000, or a polyethylene copolymer having a molecular weight of 100,000 to 300,000, or a combination thereof is used.

상기 발포층은 발포체 및 열가소성 중합체 외에도 실란커플링제, 산화 방지제, 경화 지연제, 촉매제, 착색제, 라벨링제, 및/또는 용매를 더 포함할 수 있다. The foam layer may further include a silane coupling agent, an antioxidant, a curing retardant, a catalyst, a colorant, a labeling agent, and/or a solvent in addition to the foam and the thermoplastic polymer.

실란커플링제는, 일반적으로 하기의 화학식과 같은 화합물을 의미한다:A silane coupling agent generally refers to a compound of the formula:

YR-Si-(X)3 YR-Si-(X) 3

상기 X는 알콕시와 같은 수화가능한 기를 의미하고, Y는 아미노, 메타크릴록시 또는 에폭시와 같은 작용성 유기기이며, R은 (CH2)n과 같은 지방족 탄화수소 링커(n=0 내지 3)이다. wherein X is a hydratable group such as alkoxy, Y is a functional organic group such as amino, methacryloxy or epoxy, and R is an aliphatic hydrocarbon linker such as (CH 2 ) n (n=0 to 3).

실란 커플링제는, 예를 들어, 이에 제한되는 것은 아니나, 비닐벤질 양이온성 실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 감마-머캅토프로필트리메톡시실란, 베타-머캅토에틸트리에톡시실란, 감마-클로로프로필트리메톡시실란, n-베타-(아미노에틸) 감마-아미노프로필-트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 비닐-트리스 (베타-메톡시-에톡시)실란, 감마-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란, 베타-(3,4 에폭시시클로헥시)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시독시프로필트리메톡시실란, 및/또는 비닐트리아세톡시실란이 사용될 수 있다. Silane coupling agents include, for example, but not limited to, vinylbenzyl cationic silane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, gamma-mercaptopropyltrimethoxysilane, beta-mercaptoethyltriethoxy Silane, gamma-chloropropyltrimethoxysilane, n-beta-(aminoethyl) gamma-aminopropyl-trimethoxysilane, gamma-aminopropyltriethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyl-tris (beta- Methoxy-ethoxy)silane, gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilane, beta-(3,4 epoxycyclohexy)ethyltrimethoxysilane, gamma-glycidoxypropyltrimethoxysilane, and/or Vinyltriacetoxysilane may be used.

산화 방지제는 제조된 필름이 향상된 열 저항성, 빛 저항성과 같이 향상된 성질을 갖도록 하는 성분으로서, 페놀계 산화방지제 또는 아민계 산화방지제가 사용될 수 있다. 페놀계 산화방지제는, 예를 들어, 이에 제한되는 것은 아니나, 바스프(BASF)에서 판매되는 IRGANOX 1330, IRGANOX 259, IRGANOX 3114, IRGANOX 565 및 CHIBASSORB 119FL; 및 아데카(Adeka)에서 판매되는 ADEKASTAB AO-60를 사용할 수 있다. 아민계 산화방지제로서는, 예를 들어, BASF에서 판매되는 CHIMASSORB 2020FDL, CHIMASSORB 944FDL 및 CHIMASSORB 119FL이 사용될 수 있다. The antioxidant is a component that allows the prepared film to have improved properties such as improved heat resistance and light resistance, and a phenol-based antioxidant or an amine-based antioxidant may be used. Phenolic antioxidants include, but are not limited to, IRGANOX 1330, IRGANOX 259, IRGANOX 3114, IRGANOX 565 and CHIBASSORB 119FL sold by BASF; and ADEKASTAB AO-60 sold by Adeka. As the amine-based antioxidant, for example, CHIMASSORB 2020FDL, CHIMASSORB 944FDL and CHIMASSORB 119FL sold by BASF can be used.

경화 지연제는 필름의 경화를 늦추기 위해 사용되며, 예를 들어, 4-메톡시페놀, 4-에톡시페놀, 3-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 2-t-부틸-4-하이드록시아니솔, 및 3,5-디-t-부틸-4-하이드록시아니솔과 같은 알콕시페놀; 2-메틸하이드로퀴논, 2,5-디메틸하이드로퀴논, 2-t-부틸하이드로퀴논, 2,5-디-t-부틸하이드로퀴논, 2,5-디-t-아밀하이드로퀴논, 2,5-비스(1,1-디메틸부틸)하이드로퀴논, 및 2,5-비스(1,1-디메틸부틸)하이드로퀴논, 및 2,5-비스(1,1,3,3-테트라메틸부틸)하이드로퀴논과 같은 하이드로퀴논; 카테콜, 4-t-부틸카테콜 및 3,5-디-t-부틸카테콜과 같은 카테콜; 및 벤조퀴논, 나프토퀴논, 및 메틸벤조퀴논과 같은 벤조퀴논을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. Cure retarders are used to slow the curing of the film, for example, 4-methoxyphenol, 4-ethoxyphenol, 3-t-butyl-4-hydroxyanisole, 2-t-butyl-4- hydroxyanisole, and alkoxyphenols such as 3,5-di-t-butyl-4-hydroxyanisole; 2-methylhydroquinone, 2,5-dimethylhydroquinone, 2-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-butylhydroquinone, 2,5-di-t-amylhydroquinone, 2,5- bis(1,1-dimethylbutyl)hydroquinone, and 2,5-bis(1,1-dimethylbutyl)hydroquinone, and 2,5-bis(1,1,3,3-tetramethylbutyl)hydroquinone hydroquinones such as rice; catechols such as catechol, 4-t-butylcatechol and 3,5-di-t-butylcatechol; and benzoquinones such as benzoquinone, naphthoquinone, and methylbenzoquinone, but is not limited thereto.

본 발명의 일 실시예에서, 촉매제는 산 촉매, 염 촉매 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다. 촉매제는, 예를 들어, KOH, NaOH, LiOH, 유기리튬 시약, 그리나드 시약, 메탄설폰산, 설폰산, p-톨루엔설폰산 또는 이들의 혼합물; 트리에틸아민, 피리딘, 및 트리부틸아민과 같은 아민; 메틸이미다졸 및 페닐이미다졸과 같은 이미다졸; 트리페닐포스핀과 같은 인 기반 촉매; 주석, 티타늄, 알루미늄, 비스무스, 백금, 로듐, 팔라듐과 같은 금속의 유기금속염일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the catalyst may use an acid catalyst, a salt catalyst, or a mixture thereof. Catalysts include, for example, KOH, NaOH, LiOH, organolithium reagent, Grignard reagent, methanesulfonic acid, sulfonic acid, p-toluenesulfonic acid or mixtures thereof; amines such as triethylamine, pyridine, and tributylamine; imidazoles such as methylimidazole and phenylimidazole; phosphorus based catalysts such as triphenylphosphine; It may be an organometallic salt of a metal such as tin, titanium, aluminum, bismuth, platinum, rhodium, or palladium.

본 발명의 명세서에서 “발포율”은 발포 전 발포층의 두께에 대한 발포 후 발포층의 두께의 백분율을 의미한다:In the specification of the present invention, "foaming rate" means the percentage of the thickness of the foamed layer after foaming to the thickness of the foamed layer before foaming:

Figure 112020054023325-pat00005
Figure 112020054023325-pat00005

RE: 발포율R E : foaming rate

Tf: 발포 후 발포층의 두께T f : thickness of the foam layer after foaming

T0: 발포 전 발포층의 두께T 0 : thickness of the foam layer before foaming

발포율은 발포 시의 온도 및 발포 시간에 따라 통상의 기술자가 조절 가능할 것이다. 본 발명의 일 실시예에서 점착 필름 내 발포층의 발포율은 약 120% 내지 약 200%, 본 발명의 다른 실시예에서 약 140% 내지 약 200%, 본 발명의 또 다른 실시예에서 약 160% 내지 약 200%, 본 발명의 또 다른 실시예에서 약 180% 내지 약 200%이다. 발포율이 120% 미만인 경우에는 충격을 흡수하는 성질이 요망하는 수준으로 달성할 수 없고, 발포율이 200%를 초과하는 경우에는 발포층의 강도가 낮아져 발포층이 부서질 수 있는 문제가 발생한다. The foaming rate will be adjustable by a person skilled in the art according to the foaming temperature and foaming time. In one embodiment of the present invention, the foaming rate of the foaming layer in the pressure-sensitive adhesive film is from about 120% to about 200%, from about 140% to about 200% in another embodiment of the present invention, and from about 160% in another embodiment of the present invention to about 200%, in another embodiment of the invention from about 180% to about 200%. When the foaming rate is less than 120%, the shock-absorbing property cannot be achieved at a desired level, and when the foaming rate exceeds 200%, the strength of the foaming layer is lowered and the foaming layer may be broken. .

발포층의 발포율과 함께 공극률 역시 충격 강도를 높일 수 있는 인자이다. 공극률은 발포 시트에 포함되는 기체의 밀도, 또는 시트의 기상 점유율을 나타내는 값으로, 전체 발포층의 부피에 대한 공극이 차지하는 부피를 의미한다:In addition to the foaming rate of the foam layer, the porosity is also a factor that can increase the impact strength. The porosity is a value indicating the density of gas contained in the foam sheet or the gas phase occupancy rate of the sheet, and means the volume occupied by the pores with respect to the volume of the entire foam layer:

Figure 112020054023325-pat00006
Figure 112020054023325-pat00006

φ: 공극률φ: porosity

V: 발포층의 전체 부피V: the total volume of the foam layer

Vv: 공극의 부피V v : volume of pores

Vs: 공극 외 고체의 부피V s : volume of solid outside the pores

본 발명의 일 실시예에서 발포층의 공극률은 40% 내지 80%이고, 본 발명의 다른 실시예에서 공극률은 40% 내지 74%이고, 본 발명의 또 다른 실시예에서, 공극률은 50% 내지 74%이다. 발포층의 공극률이 40% 미만인 경우에는 요망하는 정도의 충격 흡수율을 달성하지 못하고, 발포층의 공극률이 80%를 초과하는 경우에는 요망하는 정도의 필름 강도를 갖지 못한다. In one embodiment of the present invention, the porosity of the foam layer is 40% to 80%, in another embodiment of the present invention, the porosity is 40% to 74%, and in another embodiment of the present invention, the porosity is 50% to 74 %am. When the porosity of the foamed layer is less than 40%, the desired degree of shock absorption cannot be achieved, and when the porosity of the foamed layer exceeds 80%, the film strength cannot be obtained to the desired degree.

본 발명자는 발포층의 두께가 동일한 경우, 일정 수준까지는 발포율이 높아질 때 충격 흡수율이 커지고, 발포층의 두께가 동일한 경우, 일정 수준까지는 공극률이 낮아질 때 충격 흡수율이 커짐을 확인하였다. 즉, 발포층의 발포율이 높으면서 공극의 크기가 다양한 경우에 충격 흡수율이 높아짐을 확인함으로써 본 발명을 완성하였다. The present inventors confirmed that, when the foam layer has the same thickness, the shock absorption rate increases when the foaming rate is increased up to a certain level, and when the foam layer has the same thickness, the impact absorption rate increases when the porosity decreases up to a certain level. That is, the present invention was completed by confirming that the impact absorption rate was increased when the foaming layer had a high foaming rate and various pore sizes.

점착력은 점착 필름이 파착제에 부착되어 있는 정도를 규정된 방법으로 측정하며, 반발 저항력을 힘의 단위로 나타내고, 180° 방향으로 당기거나 90° 방향으로 당겨서 피착제로부터 벗겨지는 데에 필요한 힘을 의미한다. 본 발명에서 점착력은 스테인레스 스틸(SUS)에 대하여 ASTM D3330에 따라 측정하였다. 더욱 구체적으로, 180° 점착력 측정을 위해 SUS 표면을 알코올로 세척하고, 일면에 50 μm 두께의 PET 필름을 부착시킨 폭 25 mm, 길이 250 mm의 점착 필름을 준비된 SUS에 부착시키고 2 kg의 압착 롤러로 300 mm/min의 속도로 1회 왕복하여 압착하고 30분 후에 시험편의 끝 부분을 180° 로 접어 300 mm/min의 속도로 측정하였다. 50 mm까지 박리하였을 때의 값을 측정하였으며, 3 반복 후 평균치를 결과로 하였다. Adhesive force measures the degree to which the adhesive film adheres to the adhesive by a prescribed method, represents the resistance to repulsion in units of force, and measures the force required to peel off the adherend by pulling it in the 180° direction or pulling it in the 90° direction. it means. In the present invention, the adhesive force was measured according to ASTM D3330 for stainless steel (SUS). More specifically, for 180° adhesion measurement, the surface of the SUS was washed with alcohol, and an adhesive film with a width of 25 mm and a length of 250 mm with a PET film having a thickness of 50 μm attached to one side was attached to the prepared SUS, and a pressure roller of 2 kg It was compressed by reciprocating once at a speed of 300 mm/min with a furnace, and after 30 minutes, the end of the test piece was folded at 180° and measured at a speed of 300 mm/min. The value when peeled to 50 mm was measured, and the average value was obtained after 3 repetitions.

본 발명에 따른 점착 필름은 3000 gf/in 이상의 점착력을 보였고, 특히 3400 gf/in 내지 3500 gf/in의 점착력을 갖는 것으로 나타났다. 본 발명에 따른 점착 필름은 특히 모바일 기기의 내부에 사용될 수 있는데, 이 때, 점착력이 2800 gf/in 이하인 경우에는 제품으로 사용되기에 적합하지 않다. 본 발명자는 놀랍게도 제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 제2 점착층을 포함하는 본 발명에 따른 점착 필름은 발포층을 포함하지 않는 것을 제외하고 동일하게 제조된 점착 필름에 비하여 점착능이 향상됨을 확인하였다. 특허, 발포층을 포함하는 경우, 발포층을 포함하지 않는 경우에 비하여 약 10% 이상, 약 15% 이상, 약 17%이상, 약 20%이상, 또는 약 25% 점착력이 향상되었다. The adhesive film according to the present invention showed an adhesive force of 3000 gf/in or more, and was particularly found to have an adhesive strength of 3400 gf/in to 3500 gf/in. The pressure-sensitive adhesive film according to the present invention can be particularly used inside a mobile device. At this time, when the adhesive strength is 2800 gf/in or less, it is not suitable for use as a product. The present inventors surprisingly found that the adhesive film according to the present invention including the first adhesive layer, the foaming layer, the base film layer, and the second adhesive layer has improved adhesiveness compared to the adhesive film prepared in the same way except that it does not include the foaming layer was confirmed. In the case of the patent, when the foaming layer is included, the adhesive strength is improved by about 10% or more, about 15% or more, about 17% or more, about 20% or more, or about 25% compared to the case without the foaming layer.

충격 강도는 듀폰 충격 시험(Dupont test)으로 평가하였다. 더욱 구체적으로, 50 mm x 50 mm 크기의 폴리카보네이트, 또는 Mg 피착제에 점착 테이프를 폭 0.7 mm, 12 mm x 12 mm 타발 후 부착하여, 외부에서 충격을 가할 때 발포층이 파괴되어 분리될 때의 에너지 값 (mJ)을 측정하였다. 더욱 구체적으로, 50 g의 추를 5 cm, 10 cm, 15 cm, 및 20 cm 등의 높이에서 떨어트려 충격을 가함으로써 쿠션층이 분리될 때의 에너지를 측정하였으며, 3회 측정된 값의 평균값을 충격 강도로 나타내었다. Impact strength was evaluated by the Dupont impact test (Dupont test). More specifically, when an adhesive tape is punched and attached to a polycarbonate having a size of 50 mm x 50 mm or Mg adherend with a width of 0.7 mm and 12 mm x 12 mm, when the foam layer is destroyed and separated when an external impact is applied The energy value (mJ) of was measured. More specifically, the energy when the cushion layer is separated by dropping a 50 g weight from a height of 5 cm, 10 cm, 15 cm, and 20 cm, etc. was expressed as the impact strength.

이와 같이 측정된 본 발명에 따른 점착 필름의 충격 강도는 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 향상된 충격 강도를 나타내었다. 더욱 구체적으로, 발포층이 없는 점착 필름의 경우, 약 100 mJ 미만의 충격 강도를 나타내었으나, 본 발명에 따른 점착 필름은 100 mJ 이상, 150 mJ 이상, 200 mJ 이상, 250 mJ 이상, 및 300 mJ 이상의 충격 강도를 갖는 것으로 확인되었다. The impact strength of the pressure-sensitive adhesive film according to the present invention measured as described above showed improved impact strength compared to the pressure-sensitive adhesive film without a foaming layer. More specifically, in the case of an adhesive film without a foaming layer, an impact strength of less than about 100 mJ was exhibited, but the adhesive film according to the present invention was 100 mJ or more, 150 mJ or more, 200 mJ or more, 250 mJ or more, and 300 mJ It was confirmed to have an impact strength greater than or equal to the impact strength.

상기 발포층 및/또는 기저필름층의 일면에 점착층을 형성시키는 방법은 당해 분야에서 공지된 방법에 따라 제조될 수 있다. 예를 들어, 발포층의 일면에 상기 점착제 조성물을 도포한 후 가열, 및 건조를 통해 경화시킴으로써 제조하거나, 별도의 지지체에 점착제를 도포한 후 가열 및 건조를 통해 경화시킴으로써 얻어진 층을 발포층의 표면 상에 위치시킴으로써 제조할 수 있다. A method of forming an adhesive layer on one surface of the foam layer and/or the base film layer may be prepared according to a method known in the art. For example, a layer obtained by applying the pressure-sensitive adhesive composition to one surface of the foam layer and curing it through heating and drying, or applying the pressure-sensitive adhesive to a separate support and curing it through heating and drying is applied to the surface of the foam layer. It can be prepared by placing it on the

본 발명의 일 실시예에서 기저필름은 점착 테이프의 요망되는 연신율에 따라 통상의 기술자가 선택적으로 사용할 수 있다. 기저필름으로, 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름, 폴리시클로헥실렌 디메틸프탈레이트(PCT) 필름, 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN) 필름, 폴리이미드(PI) 필름, 폴리프로필렌(OPP) 필름, 열가소성 폴리우레탄(TPU) 필름, 무연신 폴리프로필렌(CPP) 필름, 폴리에테르 설폰 (PES) 필름, 폴리에테르이미드(PEI) 필름, 폴리페닐렌 설파이드(PPS) 필름, 폴리비닐 클로라이드(PCV) 필름, 및 폴리카보네이트(PC) 필름을 사용할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. In one embodiment of the present invention, the base film may be selectively used by a person skilled in the art according to a desired elongation rate of the adhesive tape. As the base film, for example, polyethylene terephthalate (PET) film, polycyclohexylene dimethylphthalate (PCT) film, polyethylene naphthalate (PEN) film, polyimide (PI) film, polypropylene (OPP) film, thermoplastic Polyurethane (TPU) film, unstretched polypropylene (CPP) film, polyether sulfone (PES) film, polyetherimide (PEI) film, polyphenylene sulfide (PPS) film, polyvinyl chloride (PCV) film, and A polycarbonate (PC) film may be used, but is not limited thereto.

본 발명의 일 실시예에 따른 점착 필름은 통상의 방법에 따라 제조될 수 있다. 예를 들어, 요망하는 연신율을 갖는 기저필름의 일면에 프라이머 표면처리 또는 코로나 표면처리를 하여 발포층 및/또는 제2 점착층과 기저필름 사이의 결합 강도를 강화시킨다. 상기 표면처리된 기저필름의 일면에는 발포제를 포함하는 조성물을 코팅하고 숙성하여 발포층을 형성시킨다. 상기 발포층의 형성과 동시, 이전, 또는 이후에 상기 발포층이 형성된 기저층의 이면에 제2 점착층을 코팅하고, 상기 발포층의 일면에 제1 점착층을 코팅하고 건조하여 제1 및 제2 점착층을 형성시킨다. 이후, 제1 및 제2 점착층의 일면에 이형필름을 도포한다. 그러나 상기의 제조 방법은 다양한 제조 방법의 일 예로서, 당해 기술 분야에서 공지된 방법에 따라 통상의 기술자가 용이하게 변형하여 제조할 수 있다. The adhesive film according to an embodiment of the present invention may be manufactured according to a conventional method. For example, a primer surface treatment or corona surface treatment is applied to one surface of the base film having a desired elongation to enhance bonding strength between the foam layer and/or the second adhesive layer and the base film. One surface of the surface-treated base film is coated with a composition containing a foaming agent and aged to form a foaming layer. Simultaneously with, before, or after the formation of the foaming layer, a second adhesive layer is coated on the back surface of the base layer on which the foaming layer is formed, and the first and second adhesive layers are coated on one surface of the foamed layer and dried. An adhesive layer is formed. Thereafter, a release film is applied to one surface of the first and second adhesive layers. However, the above manufacturing method is an example of various manufacturing methods, and can be easily modified by those skilled in the art according to methods known in the art.

이하에서는 구체적인 실시예를 통하여 본 발명을 설명한다. 그러나 하기의 실시예가 본 발명의 권리 범위를 한정하는 것으로 이해되어서는 안 된다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to specific examples. However, the following examples should not be construed as limiting the scope of the present invention.

실시예Example

제조예 1Preparation Example 1

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 0.8 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고, 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 및 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 11.5m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 40%의 60 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 및 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 6m/min의 속도로 이동시키며 건조하여 각각 120 μm 두께 및 127 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 각각 50 μm 및 75 μm 두께의 제1 및 제2 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다.Polyurethane as the main material on one surface of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and about 0.8 parts by weight of a foaming agent having a particle size of 6 to 11 μm based on 100 parts by weight of the main material, 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 weight A blowing agent composition comprising parts of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 parts by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent is applied, and one drying zone is 4 m, 50, 70, 80, 110, 150 , 150, 155, and 150 ℃, a foam layer having a thickness of 60 μm with a porosity of 40% was formed by foaming while transporting at a speed of 11.5 m/min in a thermal dryer divided into eight stages. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foaming layer, and one drying zone is 4 m, and the heat divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140 ° C. The first and second adhesive layers are respectively 120 μm thick and 127 μm thick by drying while moving at a speed of 6 m/min in a dryer, and the first and second release film layers having a thickness of 50 μm and 75 μm are applied, respectively. to prepare an adhesive tape having a thickness of 350 μm.

제조예 2Preparation 2

제조예 1에서 동일한 건조온도에 10m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foaming layer having a thickness of 80 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 10 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that it was dried and formed to a thickness of 110 μm and 117 μm, respectively.

제조예 3Preparation 3

제조예 1에서 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 105 μm 및 112 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foamed layer having a thickness of 90 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that it was dried and formed to a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively.

제조예 4Preparation 4

제조예 1에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foamed layer having a thickness of 100 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that it was dried and formed to a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively.

제조예 5Preparation 5

제조예 1에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 120 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 90 μm 및 97 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 1, a foamed layer having a thickness of 120 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 1, except that it was dried and formed to a thickness of 90 μm and 97 μm, respectively.

제조예 6Preparation 6

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.0 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 및 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 11.5m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 50%의 60 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 및 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 6m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 120 μm 두께 및 127 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다.Polyurethane is the main material on one surface of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and about 1.0 parts by weight of a foaming agent having a particle size of 6 to 11 μm based on 100 parts by weight of the main material, 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 weight A blowing agent composition comprising parts of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 parts by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent is applied, one drying zone is 4 m and 50, 70, 80, 110, 150, A foamed layer having a porosity of 50% and a thickness of 60 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 11.5 m/min in a thermal dryer divided into 8 stages at 150, 155, and 150°C. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foaming layer, and one drying zone is 4 m, and the heat divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, and 140 ° C. Transported at a speed of 6 m/min in a dryer and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 120 μm and 127 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm is applied to form a 350 μm thick adhesive A tape was prepared.

이 때 쿠션의 두께는 ASTM D-3652에 따라 측정하였다. At this time, the thickness of the cushion was measured according to ASTM D-3652.

제조예 7Preparation 7

제조예 6에서 동일한 건조온도에 10m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foamed layer having a thickness of 80 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 10 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 6, except that it was dried and formed to a thickness of 110 μm and 117 μm, respectively.

제조예 8Preparation 8

제조예 6에서 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foaming layer having a thickness of 80 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 6, except that it was dried and formed to a thickness of 110 μm and 117 μm, respectively.

제조예 9Preparation 9

제조예 6에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foamed layer having a thickness of 80 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 6, except that it was dried and formed to a thickness of 110 μm and 117 μm, respectively.

제조예 10Preparation 10

제조예 6에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9.5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 6과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 6, a foamed layer having a thickness of 80 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were dried at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 6, except that it was transported and dried to have a thickness of 110 μm and 117 μm, respectively.

제조예 11Preparation 11

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.2 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 11.5m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 60%의 60 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 6m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 120 μm 두께 및 127 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. Polyurethane is the main material on one surface of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and about 1.2 parts by weight of a foaming agent having a particle size of 6 to 11 μm based on 100 parts by weight of the main material, 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 weight A blowing agent composition comprising parts of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 parts by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent is applied, one drying zone is 4 m and 50, 70, 80, 110, 150, A foam layer having a porosity of 60% and a thickness of 60 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 11.5 m/min in a thermal dryer divided into a total of 8 stages at 150, 155, and 150°C. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foaming layer, and one drying zone is 4 m, and the heat dryer is divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140 ℃. It was transported at a speed of 6 m/min and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 120 μm and 127 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to the 350 μm thick adhesive tape. was prepared.

제조예 12Preparation 12

제조예 11에서 동일한 건조온도에 10m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 80 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 110 μm 및 117 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foamed layer having a thickness of 80 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 10 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 11, except that it was dried and formed to a thickness of 110 μm and 117 μm, respectively.

제조예 13Preparation 13

제조예 11에서 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 105 μm 및 112 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foamed layer having a thickness of 90 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 11, except that it was dried and formed to a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively.

제조예 14Preparation 14

제조예 11에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foamed layer having a thickness of 100 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 11, except that it was dried and formed to a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively.

제조예 15Preparation 15

제조예 11에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 120 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9.5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 90 μm 및 97 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 11과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 11, a foamed layer having a thickness of 120 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were dried at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 11, except that it was transported and dried to have a thickness of 90 μm and 97 μm, respectively.

제조예 16Preparation 16

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.4 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 68%의 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. Polyurethane as the main material on one surface of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and about 1.4 parts by weight of a foaming agent having a particle size of 6 to 11 μm based on 100 parts by weight of the main material, 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 weight A blowing agent composition comprising parts of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 parts by weight of a phenolic antioxidant, and 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent is applied, one drying zone is 4 m and 50, 70, 80, 110, 150, A foaming layer having a porosity of 68% and a thickness of 90 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 9 m/min in a thermal dryer divided into 8 stages at 150, 155, and 150°C. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foaming layer, and one drying zone is 4 m, and the heat dryer is divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140 ℃. It was transported at a speed of 8 m/min and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to the 350 μm thick adhesive tape. was prepared.

제조예 17Preparation 17

제조예 16에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 16과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 16, a foamed layer having a thickness of 100 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were transported at the same drying temperature at a speed of 9 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 16, except that it was dried and formed to a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively.

제조예 18Preparation 18

제조예 16에서 동일한 건조온도에 7m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 120 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9. 5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 90 μm 및 97 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 16과 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 16, a foamed layer having a thickness of 120 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 7 m/min, and the first and second adhesive layers were dried at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 16, except that it was transported to and dried to have a thickness of 90 μm and 97 μm, respectively.

제조예 19Preparation 19

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.4 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.5 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 74%의 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. Polyurethane as the main material on one surface of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and about 1.4 parts by weight of a foaming agent having a particle size of 6 to 11 μm based on 100 parts by weight of the main material, 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 weight A blowing agent composition comprising parts leveling agent, 0.6 parts by weight inorganic coupling agent, 0.5 parts by weight phenolic antioxidant, and 0.1 parts by weight epoxy curing agent is applied, one drying zone is 4 m and 50, 70, 80, 110, 150, A foam layer having a porosity of 74% and a thickness of 90 μm was formed by foaming while transporting at a speed of 9 m/min in a thermal dryer divided into 8 stages at 150, 155, and 150°C. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foaming layer, and one drying zone is 4 m, and the heat dryer is divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140 ℃. It was transported at a speed of 8 m/min and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer with a thickness of 50 μm and 75 μm was applied to the 350 μm thick adhesive tape. was prepared.

제조예 20Preparation 20

제조예 19에서 동일한 건조온도에 8m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시킨 것 및 제1 및 제2 점착층을 동일한 건조온도에 9.5m/min의 속도로 운반하며 건조시켜 각각 100 μm 및 107 μm 두께로 형성시킨 것을 제외하고, 제조예 19와 동일한 방법으로 제조하였다. In Preparation Example 19, a foamed layer having a thickness of 100 μm was formed by foaming while transported at the same drying temperature at a speed of 8 m/min, and the first and second adhesive layers were dried at the same drying temperature at a speed of 9.5 m/min. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 19, except that it was transported and dried to have a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively.

제조예 21Preparation 21

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.0 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제와 약 1.0 중량부의 4~5μm 비드, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 및 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제 를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4M이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 50%의 90 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. Polyurethane is the main material on one side of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and about 1.0 parts by weight of a foaming agent having a particle size of 6 to 11 μm with respect to 100 parts by weight of the main material, and about 1.0 parts by weight of 4-5 μm beads , 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 parts by weight of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, and 0.1 parts by weight of a phenolic antioxidant is applied and one drying zone is 4M and 50, 70, 80, 110 , 150, 150, 155, 150 ℃, a foam layer having a thickness of 90 μm with a porosity of 50% was formed by foaming while transporting at a speed of 9 m/min in a thermal dryer divided into eight stages. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foaming layer, and one drying zone is 4 m, and the heat dryer is divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140 ℃. Transported at a speed of 8 m/min and dried to form first and second adhesive layers of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer of 50 and 75 μm was applied to the 350 μm thick adhesive tape was prepared.

제조예 22Preparation 22

제조예 21에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 에폭시 경화제 0.1 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 21, except that 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent was added instead of 0.1 parts by weight of a phenol-based antioxidant in Preparation Example 21.

제조예 23Preparation 23

제조예 21에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부를 0.2 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Preparation Example 21, except that 0.1 parts by weight of the phenolic antioxidant was added in an amount of 0.2 parts by weight in Preparation Example 21.

제조예 24Preparation 24

제조예 21에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 촉매제 0.2 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 21, except that 0.2 parts by weight of the catalyst was added instead of 0.1 parts by weight of the phenolic antioxidant in Preparation Example 21.

제조예 25Preparation 25

제조예 21에서 에폭시 경화제 0.1 중량부를 더 첨가한 것을 제외하고, 제조예 21과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 21, except that 0.1 parts by weight of the epoxy curing agent was further added in Preparation Example 21.

제조예 26Preparation 26

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여 약 1.0 중량부의 6 내지 11 μm의 입자 크기를 갖는 발포제와 약 1.0 중량부의 4~5μm 비드, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 및 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제를 포함하는 발포제 조성물을 도포하고 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 발포시킴으로써 공극률 50%의 100 μm의 두께를 갖는 발포층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 발포층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 100 μm 두께 및 107 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. Polyurethane is the main material on one side of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and about 1.0 parts by weight of a foaming agent having a particle size of 6 to 11 μm with respect to 100 parts by weight of the main material, and about 1.0 parts by weight of 4-5 μm beads , 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 parts by weight of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, and 0.1 parts by weight of a phenolic antioxidant is applied and one drying zone is 4 m, 50, 70, 80, 110 , 150, 150, 155, 150 ℃, a foam layer having a thickness of 100 μm with a porosity of 50% was formed by foaming while transporting at a speed of 9 m/min in a thermal dryer divided into eight stages. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the foaming layer, and one drying zone is 4 m, and the heat dryer is divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140 ℃. It was transported at a speed of 9 m/min and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively, and a release film layer of 50 μm and 75 μm was applied to the 350 μm thick adhesive tape. was prepared.

제조예 27Preparation 27

제조예 26에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 에폭시 경화제 0.1 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 26, except that 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent was added instead of 0.1 parts by weight of a phenol-based antioxidant in Preparation Example 26.

제조예 28Preparation 28

제조예 26에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부를 0.2 중량부로 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다.It was prepared in the same manner as in Preparation Example 26, except that 0.1 parts by weight of the phenolic antioxidant was added in an amount of 0.2 parts by weight in Preparation Example 26.

제조예 29Preparation 29

제조예 26에서 페놀계산화방지제 0.1 중량부 대신 에폭시 경화제 0.2 중량부를 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다. It was prepared in the same manner as in Preparation Example 26, except that 0.2 parts by weight of an epoxy curing agent was added instead of 0.1 parts by weight of the phenol-based antioxidant in Preparation Example 26.

제조예 30Preparation 30

제조예 26에서 에폭시 경화제 0.1 중량부를 더 첨가한 것을 제외하고, 제조예 26과 동일한 방법으로 제조하였다 It was prepared in the same manner as in Preparation Example 26, except that 0.1 parts by weight of the epoxy curing agent was further added in Preparation Example 26.

비교예 1Comparative Example 1

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 조성물을 도포한 후, 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 건조하여 90 μm의 두께를 갖는 쿠션층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 쿠션층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 105 μm 두께 및 112 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. Polyurethane is the main material on one side of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and based on 100 parts by weight of the main material, 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 parts by weight of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 parts by weight After applying a composition comprising a phenolic antioxidant and 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent, one drying zone is 4 m and divided into a total of 8 steps of 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150 ° C. It was transported at a speed of 9 m/min in a thermal dryer and dried to form a cushion layer having a thickness of 90 μm. After that, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the cushion layer, and one drying zone is 4 m, and the heat dryer is divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140 ℃. Transported at a speed of 8 m/min and dried to form first and second adhesive layers of 105 μm and 112 μm, respectively, and a release film layer of 50 and 75 μm was applied to the 350 μm thick adhesive tape was prepared.

비교예 2Comparative Example 2

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 폴리우레탄을 주재료로 하고, 주재료 100 중량부에 대하여, 1.0 중량부의 남색 잉크, 0.6 중량부의 레벨링제, 0.6 중량부의 무기 커플링제, 0.1 중량부의 페놀계 산화 방지제, 및 0.1 중량부의 에폭시 경화제를 포함하는 조성물을 도포한 후, 1개의 건조 존이 4m이고 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 8m/min의 속도로 운반하며 건조하여 100 μm의 두께를 갖는 쿠션층을 형성시켰다. 이후, 점착제 조성물을 상기 기저필름의 일면 및 쿠션층의 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m 건조기에서 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 9m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 100 μm 두께 및 107 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. Polyurethane is the main material on one side of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm, and based on 100 parts by weight of the main material, 1.0 parts by weight of indigo ink, 0.6 parts by weight of a leveling agent, 0.6 parts by weight of an inorganic coupling agent, 0.1 parts by weight After applying a composition comprising a phenolic antioxidant and 0.1 parts by weight of an epoxy curing agent, one drying zone is 4 m and divided into a total of 8 steps of 50, 70, 80, 110, 150, 150, 155, 150 ° C. It was transported at a speed of 8 m/min in a thermal dryer and dried to form a cushion layer having a thickness of 100 μm. Then, the pressure-sensitive adhesive composition is coated on one side of the base film and one side of the cushion layer, and one drying zone is divided into a total of 8 steps of 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140°C in a 4m dryer. Transported at a speed of 9 m/min in a dryer and dried to form first and second adhesive layers with a thickness of 100 μm and 107 μm, respectively, and a release film layer of 50 μm and 75 μm is applied to form a 350 μm thick adhesive A tape was prepared.

비교예 3Comparative Example 3

표면처리된 43 μm의 두께를 갖는 기저필름의 일면에 점착제 조성물을 상기 기저필름의 상단 일면 및 하단 일면에 코팅하고 1개의 건조 존이 4m이고 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, 140℃의 총 8단계로 나누어진 열 건조기에서 3.5m/min의 속도로 운반하며 건조하여 각각 150 μm 두께 및 157 μm 두께의 제1 및 제2 점착층을 형성시키고, 50 μm 및 75 μm 두께의 이형필름층을 도포하여 350 μm 두께의 점착 테이프를 제조하였다. The pressure-sensitive adhesive composition is coated on one surface of the surface-treated base film having a thickness of 43 μm on the upper and lower surfaces of the base film, and one drying zone is 4 m, 60, 70, 75, 100, 120, 140, 145, It was transported and dried at a speed of 3.5 m/min in a thermal dryer divided into 8 steps at 140° C. to form first and second adhesive layers with a thickness of 150 μm and 157 μm, respectively, and a thickness of 50 μm and 75 μm. A 350 μm thick adhesive tape was prepared by applying a release film layer.

제조예 1 내지 30 및 비교예 1 내지 3에 따른 발포제 조성물에 관한 구체적인 사항은 하기 표 1 내지 표 7에, 제조예 1 내지 30 및 비교예 1 내지 3에 따라 제조된 필름의 구조는 표 8 내지 14에 기재하였다. Specific details regarding the foaming agent compositions according to Preparation Examples 1 to 30 and Comparative Examples 1 to 3 are in Tables 1 to 7, and the structures of the films prepared according to Preparation Examples 1 to 30 and Comparative Examples 1 to 3 are Tables 8 to 14.

제조예 1Preparation Example 1 제조예 2Preparation 2 제조예 3Preparation 3 제조예 4Preparation 4 제조예 5Preparation 5 비드(carbon black 으로 코팅된 PU 미립자)Beads (PU particles coated with carbon black) 함량(중량부)*Content (parts by weight)* 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 발포제blowing agent 함량(중량부)Content (parts by weight) 0.80.8 0.80.8 0.80.8 0.80.8 0.80.8 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 발포율(%)Foaming rate (%) 140140 140140 140140 140140 140140 Cushion 두께Cushion thickness 두께(㎛)Thickness (㎛) 6060 8080 9090 100100 120120 공극률(%)Porosity (%) 4040 4040 4040 4040 4040 남색 잉크blue ink 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 첨가제(중량부)Additives (parts by weight) 레벨링제
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 무기 커플링제
(에폭시 실란커플링제)inorganic coupling agent
(Epoxy Silane Coupling Agent) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 페놀계산화방지제 (pentaerythritol tetrakis propionate)Phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis propionate) 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 에폭시 경화제Epoxy Hardener 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1

*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. * Content (parts by weight) is a value based on 100 parts by weight of the main material of the foaming agent composition.

제조예 6Preparation 6 제조예 7Preparation 7 제조예 8Preparation 8 제조예 9Preparation 9 제조예 10Preparation 10 비드(carbon black 으로 코팅된 PU 미립자)Beads (PU particles coated with carbon black) 함량(중량부)*Content (parts by weight)* 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 발포제blowing agent 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 발포율(%)Foaming rate (%) 160160 160160 160160 160160 160160 Cushion 두께Cushion thickness 두께(㎛)Thickness (㎛) 6060 8080 9090 100100 120120 공극률(%)Porosity (%) 5050 5050 5050 5050 5050 남색 잉크blue ink 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 첨가제(중량부)Additives (parts by weight) 레벨링제
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 무기 커플링제
(에폭시 실란커플링제)inorganic coupling agent
(Epoxy Silane Coupling Agent) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 페놀계산화방지제 (pentaerythritol tetrakis propionate)Phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis propionate) 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 에폭시 경화제Epoxy Hardener 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1

*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. * Content (parts by weight) is a value based on 100 parts by weight of the main material of the foaming agent composition.

제조예 11Preparation 11 제조예 12Preparation 12 제조예 13Preparation 13 제조예 14Preparation 14 제조예 15Preparation 15 비드(carbon black 으로 코팅된 PU 미립자)Beads (PU particles coated with carbon black) 함량(중량부)*Content (parts by weight)* 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 발포제blowing agent 함량(중량부)Content (parts by weight) 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 1.21.2 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 발포율(%)Foaming rate (%) 180180 180180 180180 180180 180180 Cushion 두께Cushion thickness 두께(㎛)Thickness (㎛) 6060 8080 9090 100100 120120 공극률(%)Porosity (%) 6060 6060 6060 6060 6060 남색 잉크blue ink 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 첨가제(중량부)Additives (parts by weight) 레벨링제
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 무기 커플링제
(에폭시 실란커플링제)inorganic coupling agent
(Epoxy Silane Coupling Agent) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 페놀계산화방지제 (pentaerythritol tetrakis propionate)Phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis propionate) 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 에폭시 경화제Epoxy Hardener 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1

*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. * Content (parts by weight) is a value based on 100 parts by weight of the main material of the foaming agent composition.

제조예 16Preparation 16 제조예 17Preparation 17 제조예 18Preparation 18 제조예 19Preparation 19 제조예 20Preparation 20 비드(carbon black 으로 코팅된 PU 미립자)Beads (PU particles coated with carbon black) 함량(중량부)*Content (parts by weight)* 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 발포제blowing agent 함량(중량부)Content (parts by weight) 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 1.41.4 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 발포율(%)Foaming rate (%) 200200 200200 200200 200200 200200 Cushion 두께Cushion thickness 두께(㎛)Thickness (㎛) 9090 100100 120120 9090 100100 공극률(중량부)Porosity (parts by weight) 6868 6868 6868 7474 7474 남색 잉크blue ink 함량(%)content(%) 1One 1One 1One 1One 1One 첨가제(중량부)Additives (parts by weight) 레벨링제
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 무기 커플링제
(에폭시 실란커플링제)inorganic coupling agent
(Epoxy Silane Coupling Agent) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 페놀계산화방지제 (pentaerythritol tetrakis propionate)Phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis propionate) 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.50.5 0.50.5 에폭시 경화제Epoxy Hardener 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1 0.10.1

*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. * Content (parts by weight) is a value based on 100 parts by weight of the main material of the foaming agent composition.

제조예 21Preparation 21 제조예 22Preparation 22 제조예 23Preparation 23 제조예 24Preparation 24 제조예 25Preparation 25 비드(carbon black 으로 코팅된 PU 미립자)Beads (PU particles coated with carbon black) 함량(중량부)*Content (parts by weight)* 1One 1One 1One 1One 1One 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 4~54-5 4~54-5 4~54-5 4~54-5 4~54-5 발포제blowing agent 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 발포율(%)Foaming rate (%) 160160 160160 160160 160160 160160 Cushion 두께Cushion thickness 두께(㎛)Thickness (㎛) 9090 9090 9090 9090 9090 공극률(중량부)Porosity (parts by weight) 5050 5050 5050 5050 5050 남색 잉크blue ink 함량(%)content(%) 1One 1One 1One 1One 1One 첨가제(중량부)Additives (parts by weight) 레벨링제
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 무기 커플링제
(에폭시 실란커플링제)inorganic coupling agent
(Epoxy Silane Coupling Agent) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 페놀계산화방지제 (pentaerythritol tetrakis propionate)Phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis propionate) 0.10.1 0.20.2 0.10.1 에폭시 경화제Epoxy Hardener 0.10.1 0.20.2 0.10.1

*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. * Content (parts by weight) is a value based on 100 parts by weight of the main material of the foaming agent composition.

제조예 26Preparation 26 제조예 27Preparation 27 제조예 28Preparation 28 제조예 29Preparation 29 제조예 30Preparation 30 비드(carbon black 으로 코팅된 PU 미립자)Beads (PU particles coated with carbon black) 함량(중량부)*Content (parts by weight)* 1One 1One 1One 1One 1One 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 4~54-5 4~54-5 4~54-5 4~54-5 4~54-5 발포제blowing agent 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 6~116-11 발포율(%)Foaming rate (%) 160160 160160 160160 160160 160160 Cushion 두께Cushion thickness 두께(㎛)Thickness (㎛) 100100 100100 100100 100100 100100 공극률(%)Porosity (%) 5050 5050 5050 5050 5050 남색 잉크blue ink 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 1One 1One 1One 첨가제(중량부)Additives (parts by weight) 레벨링제
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 무기 커플링제
(에폭시 실란커플링제)inorganic coupling agent
(Epoxy Silane Coupling Agent) 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 0.60.6 페놀계산화방지제 (pentaerythritol tetrakis propionate)Phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis propionate) 0.10.1 0.20.2 0.10.1 에폭시 경화제Epoxy Hardener 0.10.1 0.20.2 0.10.1

*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. * Content (parts by weight) is a value based on 100 parts by weight of the main material of the foaming agent composition.

비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 비드(carbon black 으로 코팅된 PU 미립자)Beads (PU particles coated with carbon black) 함량(중량부)*Content (parts by weight)* 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 발포제blowing agent 함량(중량부)Content (parts by weight) 입자 크기(㎛)Particle size (μm) 발포율(%)Foaming rate (%) Cushion 두께Cushion thickness 두께(㎛)Thickness (㎛) 9090 100100 00 공극률(%)Porosity (%) 5050 5050 00 남색 잉크blue ink 함량(중량부)Content (parts by weight) 1One 1One 첨가제(중량부)Additives (parts by weight) 레벨링제
(폴리실록산)leveling agent
(polysiloxane) 0.60.6 0.60.6 무기 커플링제
(에폭시 실란커플링제)inorganic coupling agent
(Epoxy Silane Coupling Agent) 0.60.6 0.60.6 페놀계산화방지제 (pentaerythritol tetrakis propionate)Phenolic antioxidant (pentaerythritol tetrakis propionate) 0.10.1 0.10.1 에폭시 경화제Epoxy Hardener 0.10.1 0.10.1

*함량(중량부)는 발포제 조성물의 주재료 100 중량부에 대한 값임. * Content (parts by weight) is a value based on 100 parts by weight of the main material of the foaming agent composition.

구조
(㎛)structure
(μm) 제조예 1Preparation Example 1 제조예 2Preparation 2 제조예 3Preparation 3 제조예 4Preparation 4 제조예 5Preparation 5 이형필름층release film layer 5050 5050 5050 5050 5050 점착층adhesive layer 120120 110110 105105 100100 9090 쿠션층cushion layer 6060 8080 9090 100100 120120 기재층base layer 4343 4343 4343 4343 4343 점착층adhesive layer 127127 117117 112112 107107 9797 이형필름층release film layer 7575 7575 7575 7575 7575 총 두께total thickness 350350 350350 350350 350350 350350

구조
(㎛)structure
(μm) 제조예 6Preparation 6 제조예 7Preparation 7 제조예 8Preparation 8 제조예 9Preparation 9 제조예 10Preparation 10 이형필름층release film layer 5050 5050 5050 5050 5050 점착층adhesive layer 120120 110110 105105 100100 9090 쿠션층cushion layer 6060 8080 9090 100100 120120 기재층base layer 4343 4343 4343 4343 4343 점착층adhesive layer 127127 117117 112112 107107 9797 이형필름층release film layer 7575 7575 7575 7575 7575 총 두께total thickness 350350 350350 350350 350350 350350

구조
(㎛)structure
(μm) 제조예 11Preparation 11 제조예 12Preparation 12 제조예 13Preparation 13 제조예 14Preparation 14 제조예 15Preparation 15 이형필름층release film layer 5050 5050 5050 5050 5050 점착층adhesive layer 120120 110110 105105 100100 9090 쿠션층cushion layer 6060 8080 9090 100100 120120 기재층base layer 4343 4343 4343 4343 4343 점착층adhesive layer 127127 117117 112112 107107 9797 이형필름층release film layer 7575 7575 7575 7575 7575 총 두께total thickness 350350 350350 350350 350350 350350

구조
(㎛)structure
(μm) 제조예 16Preparation 16 제조예 17Preparation 17 제조예 18Preparation 18 제조예 19Preparation 19 제조예 20Preparation 20 이형필름층release film layer 5050 5050 5050 5050 5050 점착층adhesive layer 105105 100100 9090 105105 100100 쿠션층cushion layer 9090 100100 120120 9090 100100 기재층base layer 4343 4343 4343 4343 4343 점착층adhesive layer 112112 107107 9797 112112 107107 이형필름층release film layer 7575 7575 7575 7575 7575 총 두께total thickness 350350 350350 350350 350350 350350

구조
(㎛)structure
(μm) 제조예 21Preparation 21 제조예 22Preparation 22 제조예 23Preparation 23 제조예 24Preparation 24 제조예 25Preparation 25 이형필름층release film layer 5050 5050 5050 5050 5050 점착층adhesive layer 105105 105105 105105 105105 105105 쿠션층cushion layer 9090 9090 9090 9090 9090 기재층base layer 4343 4343 4343 4343 4343 점착층adhesive layer 112112 112112 112112 112112 112112 이형필름층release film layer 7575 7575 7575 7575 7575 총 두께total thickness 350350 350350 350350 350350 350350

구조
(㎛)structure
(μm) 제조예 26Preparation 26 제조예 27Preparation 27 제조예 28Preparation 28 제조예 29Preparation 29 제조예 30Preparation 30 이형필름층release film layer 5050 5050 5050 5050 5050 점착층adhesive layer 100100 100100 100100 100100 100100 쿠션층cushion layer 100100 100100 100100 100100 100100 기재층base layer 4343 4343 4343 4343 4343 점착층adhesive layer 107107 107107 107107 107107 107107 이형필름층release film layer 7575 7575 7575 7575 7575 총 두께total thickness 350350 350350 350350 350350 350350

구조
(㎛)structure
(μm) 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 비교예 3Comparative Example 3 이형필름층release film layer 5050 5050 5050 점착층adhesive layer 105105 100100 150150 쿠션층cushion layer 9090 100100 00 기재층base layer 4343 4343 4343 점착층adhesive layer 112112 107107 157157 이형필름층release film layer 7575 7575 7575 총 두께total thickness 350350 350350 350350

실시예 1Example 1

SUS 피착제에 대하여 ASTM-D3330에 준하여 점착력을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 15에 나타내었다. Adhesive strength of the SUS adherend was measured according to ASTM-D3330, and the results are shown in Table 15 below.

점착력(gf/in)Adhesion (gf/in) 점착력(gf/in)Adhesion (gf/in) 점착력(gf/in)Adhesion (gf/in) 제조예 1Preparation Example 1 3,4003,400 제조예 12Preparation 12 3,5003,500 제조예 23Preparation 23 3,5003,500 제조예 2Preparation 2 3,4003,400 제조예 13Preparation 13 3,5003,500 제조예 24Preparation 24 3,5003,500 제조예 3Preparation 3 3,4003,400 제조예 14Preparation 14 3,5003,500 제조예 25Preparation 25 3,5003,500 제조예 4Preparation 4 3,4003,400 제조예 15Preparation 15 3,4003,400 제조예 26Preparation 26 3,5003,500 제조예 5Preparation 5 3,4003,400 제조예 16Preparation 16 3,4003,400 제조예 27Preparation 27 3,5003,500 제조예 6Preparation 6 3,4003,400 제조예 17Preparation 17 3,4003,400 제조예 28Preparation 28 3,5003,500 제조예 7Preparation 7 3,5003,500 제조예 18Preparation 18 3,5003,500 제조예 29Preparation 29 3,5003,500 제조예 8Preparation 8 3,5003,500 제조예 19Preparation 19 3,5003,500 제조예 30Preparation 30 3,5003,500 제조예 9Preparation 9 3,5003,500 제조예 20Preparation 20 3,4003,400 비교예 1Comparative Example 1 2,8002,800 제조예 10Preparation 10 3,4003,400 제조예 21Preparation 21 3,5003,500 비교예 2Comparative Example 2 2,8002,800 제조예 11Preparation 11 3,4003,400 제조예 22Preparation 22 3,5003,500 비교예 3Comparative Example 3 2,9002,900

상기 표 15에 기재된 바와 같이, 동일한 성분의 점착제를 사용하더라도, 발포층이 부재하는 경우에는 상대적으로 낮은 점착력을 가짐을 확인하였다. As described in Table 15, it was confirmed that, even when the pressure-sensitive adhesive of the same component was used, when the foaming layer was absent, the adhesive strength was relatively low.

실시예 2Example 2

ASTM D1794에 준하여 충격 강도를 3회 반복하여 측정하였으며, 그 결과의 평균값을 표 16에 기재하였다. In accordance with ASTM D1794, the impact strength was measured three times, and the average value of the results is shown in Table 16.

충격 강도(mJ)Impact strength (mJ) 충격 강도(mJ)Impact strength (mJ) 충격 강도(mJ)Impact strength (mJ) 제조예 1Preparation Example 1 112112 제조예 12Preparation 12 256256 제조예 23Preparation 23 288288 제조예 2Preparation 2 168168 제조예 13Preparation 13 296296 제조예 24Preparation 24 312312 제조예 3Preparation 3 176176 제조예 14Preparation 14 304304 제조예 25Preparation 25 336336 제조예 4Preparation 4 200200 제조예 15Preparation 15 312312 제조예 26Preparation 26 280280 제조예 5Preparation 5 208208 제조예 16Preparation 16 288288 제조예 27Preparation 27 280280 제조예 6Preparation 6 160160 제조예 17Preparation 17 296296 제조예 28Preparation 28 288288 제조예 7Preparation 7 224224 제조예 18Preparation 18 288288 제조예 29Preparation 29 312312 제조예 8Preparation 8 312312 제조예 19Preparation 19 256256 제조예 30Preparation 30 312312 제조예 9Preparation 9 336336 제조예 20Preparation 20 272272 비교예 1Comparative Example 1 9696 제조예 10Preparation 10 312312 제조예 21Preparation 21 272272 비교예 2Comparative Example 2 8080 제조예 11Preparation 11 200200 제조예 22Preparation 22 280280 비교예 3Comparative Example 3 4040

상기 표 16에 기재된 바와 같이, 발포층이 없는 비교예 1 내지 3의 경우에는 충격 강도가 100 mJ 미만으로 나타났다. 한편, 동일한 두께의 발포층인 경우, 발포율이 높고/거나 공극률이 높을수록 충격 강도가 증가하였고, 동일한 두께의 발포층을 갖는 경우, 68%의 공극률을 갖는 발포층이 74%의 공극률을 갖는 발포층에 비하여 더 높은 충격 강도를 갖는 것으로 나타났다. As shown in Table 16, in the case of Comparative Examples 1 to 3 without the foam layer, the impact strength was less than 100 mJ. On the other hand, in the case of a foamed layer having the same thickness, the impact strength increased as the foaming rate and/or porosity was higher, and when the foamed layer had the same thickness, the foamed layer having a porosity of 68% had a porosity of 74% It was found to have a higher impact strength compared to the foam layer.

예를 들어, 청구항 구성 목적을 위해, 이하 기재되는 청구항은 어떤 식으로든 이의 문자 그대로의 언어보다 좁게 해석되어선 안 되고, 따라서 명세서로부터의 예시적 구현예가 청구항으로 읽혀서는 안 된다. 따라서, 본 발명은 예시로서 기재되었고, 청구항의 범위에 대한 제한이 아님이 이해되어야 한다. 따라서, 본 발명은 하기 청구항에 의해서만 제한된다. 본 출원에 인용된 모든 간행물, 발행된 특허, 특허 출원, 서적 및 저널 논문은 이들의 전체내용이 참조로서 본원에 각각 포함된다.For example, for claim construction purposes, the claims set forth below are not to be construed in any way narrower than their literal language, and thus the exemplary implementations from the specification should not be read as claims. Accordingly, it is to be understood that the present invention has been described by way of illustration and not limitation on the scope of the claims. Accordingly, the invention is limited only by the following claims. All publications, issued patents, patent applications, books, and journal articles cited in this application are each incorporated herein by reference in their entirety.

Claims (10)

제1 점착층, 발포층, 기저필름층, 및 제2 점착층을 포함하는 점착 필름에 있어서,
상기 점착 필름은 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 높은 점착력을 갖고, 상기 발포층은 하기 (i) 내지 (iii)의 특징을 갖는, 점착 필름:
(i) 발포율이 160% 내지 200 %,
(ii) 공극률이 50% 내지 74%, 및
(iii) 두께가 90 μm 내지 120 μm,
상기 발포율 (RE)는
Figure 112021120021306-pat00007

RE: 발포율
Tf: 발포 후 발포층의 두께
T0: 발포 전 발포층의 두께이고,
상기 공극률(φ)는
Figure 112021120021306-pat00008

φ: 공극률
V: 발포층의 전체 부피
Vv: 공극의 부피
Vs: 공극 외 고체의 부피
이다.
In the adhesive film comprising a first adhesive layer, a foaming layer, a base film layer, and a second adhesive layer,
The pressure-sensitive adhesive film has a higher adhesive strength than the pressure-sensitive adhesive film without a foam layer, the foam layer has the following characteristics (i) to (iii), the pressure-sensitive adhesive film:
(i) a foaming rate of 160% to 200%,
(ii) a porosity of 50% to 74%, and
(iii) a thickness of 90 μm to 120 μm;
The foaming rate (R E ) is
Figure 112021120021306-pat00007

R E : foaming rate
T f : thickness of the foam layer after foaming
T 0 : the thickness of the foam layer before foaming,
The porosity (φ) is
Figure 112021120021306-pat00008

φ: porosity
V: total volume of the foam layer
V v : volume of pores
V s : volume of solid outside the pores
am.
 제1항에 있어서, 상기 점착 필름은 발포층이 없는 점착 필름에 비하여 20% 이상 점착력이 증가된, 점착 필름.
According to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive film has an adhesive strength of 20% or more increased compared to the pressure-sensitive adhesive film without a foaming layer, the pressure-sensitive adhesive film.
 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 발포층에는 페놀계 산화방지제 및 에폭시 경화제가 1:1의 비율로 포함된, 점착 필름.

The adhesive film of claim 1 or 2, wherein the foaming layer contains a phenol-based antioxidant and an epoxy curing agent in a ratio of 1:1.

 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1 점착층 및 제2 점착층의 외면에 이형필름층을 더 포함하는, 점착 필름.
The adhesive film of claim 1 or 2, further comprising a release film layer on outer surfaces of the first adhesive layer and the second adhesive layer.
 기저필름의 일면에 발포제 조성물을 도포하고 발포율이 160% 내지 200%이고, 공극률이 50% 내지 74%이고, 발포층의 두께가 90 μm 내지 120 μm가 되도록 발포시켜 기저필름의 일면에 발포층을 형성시키는 단계; 및
상기 기저필름과 발포층이 접하지 않은 발포층의 일면 및 기저필름의 일면에 점착제 조성물을 도포하고 건조하여 점착층을 형성시키는 단계를 포함하는, 점착 필름의 제조 방법:
상기 발포율 (RE)는
Figure 112021120021306-pat00011

RE: 발포율
Tf: 발포 후 발포층의 두께
T0: 발포 전 발포층의 두께이고,
상기 공극률(φ)는
Figure 112021120021306-pat00012

φ: 공극률
V: 발포층의 전체 부피
Vv: 공극의 부피
Vs: 공극 외 고체의 부피
이다.
A foaming agent composition is applied to one side of the base film, the foaming rate is 160% to 200%, the porosity is 50% to 74%, and the foaming layer is foamed so that the thickness of the foaming layer is 90 μm to 120 μm. forming a; and
A method for producing an adhesive film, comprising the step of forming an adhesive layer by applying an adhesive composition to one side of the foaming layer and one side of the base film that is not in contact with the base film and the foaming layer, followed by drying:
The foaming rate (R E ) is
Figure 112021120021306-pat00011

R E : foaming rate
T f : thickness of the foam layer after foaming
T 0 : the thickness of the foam layer before foaming,
The porosity (φ) is
Figure 112021120021306-pat00012

φ: porosity
V: the total volume of the foam layer
V v : volume of pores
V s : volume of solid outside the pores
am.
 제5항에 있어서, 상기 발포층에는 페놀계 산화방지제 및 에폭시 경화제가 1:1의 비율로 포함된, 방법.
The method according to claim 5, wherein the foaming layer contains a phenolic antioxidant and an epoxy curing agent in a ratio of 1:1.
 제5항에 있어서, 상기 기저필름 또는 발포층과 접하지 않은 점착층의 일면에 이형필름층을 도포하는 단계를 더 포함하는, 방법.
The method of claim 5, further comprising applying a release film layer to one surface of the adhesive layer that is not in contact with the base film or the foaming layer.
 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발포제 조성물은 6 내지 11μm의 입자 크기를 갖는 발포제 및 4 내지 5μm의 입자 크기를 갖는 발포제를 포함하는, 방법.
8. The method according to any one of claims 5 to 7, wherein the blowing agent composition comprises a blowing agent having a particle size of 6 to 11 μm and a blowing agent having a particle size of 4 to 5 μm.
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