KR102380084B1 - Cutting device - Google Patents

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KR102380084B1
KR102380084B1 KR1020210169023A KR20210169023A KR102380084B1 KR 102380084 B1 KR102380084 B1 KR 102380084B1 KR 1020210169023 A KR1020210169023 A KR 1020210169023A KR 20210169023 A KR20210169023 A KR 20210169023A KR 102380084 B1 KR102380084 B1 KR 102380084B1
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이상민
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주식회사 아이제이
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Abstract

The present invention relates to a cutting apparatus, which may comprise: a transfer unit in which an object to be cut is positioned on an upper end and transferred in one direction; a pressing unit for pressing and fixing both ends of the object to be cut transferred by the transfer unit; and a cutting control unit provided with a cutting blade which descends in the direction in which the object to be cut fixed by the pressing unit is located and rotates to cut the object to be cut, and controlling lowering and elevating of the cutting blade after cutting of the object to be cut is completed. The present invention provides the cutting apparatus capable of pressing and fixing the object to be cut according to a shape and a size of the object to be cut.

Description

절단장치{Cutting device}Cutting device

본 발명은 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cutting device.

근래에는 넓은 철판의 양측단을 바이스로 지지하고, 원형톱날을 이용하여 절단하는 장치가 사용되고 있는데, 상기와 같은 종래의 절단장치는 면적이 넓은 철판 또는 금속판 등 절단물 양측단을 바이스로 지지함으로써 절단 시 상기 바이스에 의해 절단물에 휨현상이 발생하게 되는 문제점이 있었다.Recently, a device for supporting both ends of a wide iron plate with a vise and cutting using a circular saw blade has been used. The conventional cutting device as described above cuts by supporting both ends of a cut object such as a large iron plate or metal plate with a vise. There was a problem in that a bending phenomenon occurred in the cut object by the vise.

철판이나 금속판은 일반적으로 평행도와 평탄도가 불규칙한 상태로 시중에 유통되어 상기와 같은 절단장치에서 자동으로 이송시킬 때 이송테이블에 걸리는 문제점이 있고, 심하면 이송이 안되는 문제점이 있었다.Iron or metal plates are generally distributed in the market with irregular parallelism and flatness, and there is a problem in that they are caught on the transfer table when automatically transferred by the cutting device as described above, and in severe cases, there is a problem that it cannot be transferred.

그리고 상기와 같이 절단물의 양측단을 바이스로 지지함으로써 절단물의 폭 길이에 따라 양측 바이스의 크기가 커져서 필요이상으로 절단장치의 크기가 커져 절단장치의 대형화와 함깨 이로인해 원가가 상승되는 문제점이 있고, 절단작업에 장시간이 소요되는 문제점이 있었다.And by supporting both ends of the cut object with a vise as described above, the size of both sides of the vise increases according to the width and length of the cut material, and the size of the cutting device becomes larger than necessary. There was a problem that the cutting operation took a long time.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득 한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.On the other hand, the above-mentioned background technology is technical information that the inventor possessed for the purpose of derivation of the present invention or acquired during the derivation of the present invention, and it cannot be said that it is necessarily known technology disclosed to the general public before the filing of the present invention. .

한국공개실용신안 제 20-2011-0006429호Korea Public Utility Model No. 20-2011-0006429

본 발명의 목적은 일방향으로 이송되는 피절단물의 절단을 위해 고정하는 가압부가 다양한 형상으로 형성되어 피절단물의 외형과 크기에 맞추어 가압하여 고정할 수 있는 절단장치를 제공한다.An object of the present invention is to provide a cutting device that can be fixed by pressing in accordance with the shape and size of the object to be cut in accordance with the shape and size of the pressing portion for fixing for cutting the to-be-cut transported in one direction is formed.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는, 상단에 피절단물이 위치하여 일 방향으로 이송되는 이송부;를 포함할 수 있다.The cutting device according to an embodiment of the present invention may include a transfer unit in which the object to be cut is positioned at the upper end and transferred in one direction.

본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치는, 상기 이송부에 의해 이송되는 상기 피절단물의 양단을 가압하여 고정하는 가압부; 및 상기 가압부에 의해 고정된 피절단물이 위치한 방향으로 하강하여 상기 피절단물을 절단하도록 회전하는 절단날이 구비되어 있고, 상기 피절단물의 절단이 완료된 후 상기 절단날의 하강 및 승강을 제어하는 절단제어부;를 더 포함할 수 있다.A cutting device according to an embodiment of the present invention includes a pressing unit for pressing and fixing both ends of the to-be-cut object transferred by the conveying unit; and a cutting blade that descends in a direction in which the object to be cut fixed by the pressing unit is positioned and rotates to cut the object to be cut, and controls the lowering and elevating of the cutting blade after the cutting of the object to be cut is completed. It may further include a cutting control unit.

일 실시예에 따른, 상기 이송부는, 바닥면으로부터 일정한 높이를 지지해주는 지지대가 형성되어 있으며, 상기 지지대의 사이에는 상기 피절단물이 상기 절단제어부로 이송 가능하도록 회전하는 이송롤러부가 소정의 간격으로 마련될 수 있다.According to an embodiment, the conveying unit has a support for supporting a constant height from the floor, and between the supports, a rotating conveying roller unit is provided at a predetermined interval so that the object to be cut can be conveyed to the cutting control unit. can be provided.

일 실시예에 따른, 상기 가압부는, 길이 방향이 상기 이송부와 수직된 방향으로 위치하는 레일부; 상기 레일부의 상단에 끼움 연결되어 있되, 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 끼움 연결되어 있어 상기 레일부를 따라 상기 피절단물이 위치한 방향으로 이동하는 제1 가압부; 및 상기 레일부의 상단에 끼움 연결되어 있되, 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 끼움 연결되어 있고, 상기 제1 가압부를 마주보는 위치에 위치하며 상기 레일부를 따라 상기 피절단물이 위치한 방향으로 이동하는 제2 가압부;를 포함할 수 있다.According to an embodiment, the pressing unit may include: a rail unit having a longitudinal direction positioned in a direction perpendicular to the conveying unit; a first pressing part that is fitted and connected to the upper end of the rail part so as to be movable along the longitudinal direction so as to move in the direction in which the object to be cut is located along the rail part; and a first that is fitted and connected to the upper end of the rail part so as to be movable in the longitudinal direction, is positioned at a position facing the first pressing part, and moves in a direction in which the object to be cut is located along the rail part 2 pressing part; may include.

일 실시예에 따른, 상기 제1 가압부 및 상기 제2 가압부는, 상기 레일부의 길이 방향을 따라 이동하여 상기 피절단물의 두께에 맞추어 사이 간격 조절이 가능할 수 있다.According to an embodiment, the first pressing part and the second pressing part may move along the length direction of the rail part to adjust the interval between them according to the thickness of the object to be cut.

일 실시예에 따른, 상기 절단제어부는, 입력된 하강 높이가 없는 경우, 상기 절단날을 상기 이송부의 상기 지지대가 바닥면으로부터 위치한 높이보다 낮은 위치까지 하강하여 상기 피절단물을 완전히 절단한 후 상기 절단날이 승강하도록 제어할 수 있다.According to one embodiment, the cutting control unit, when there is no input lowering height, lowers the cutting blade to a position lower than the height at which the support of the transfer unit is located from the bottom to completely cut the object to be cut, and then The cutting blade can be controlled to ascend and descend.

일 실시예에 따른, 상기 절단제어부는, 입력된 하강 높이가 있는 경우, 입력 받은 하강 높이에 맞추어 상기 절단날이 하강하도록 제어한 후 승강하도록 제어할 수 있다.According to an embodiment, the cutting control unit, when there is an input descent height, may control the cutting blade to descend according to the received descent height and then control to ascend and descend.

일 실시예에 따른, 상기 이송롤러부는, 원통형상으로 형성되는 중심롤러부; 및 상기 중심롤러부를 감싸는 형상으로 형성되며 상기 중심롤러부에 밀착되어 상기 중심롤러부의 회전에 의해 동일한 방향으로 회전하는 완충롤러부;를 포함할 수 있다.According to an embodiment, the conveying roller unit may include a central roller unit formed in a cylindrical shape; and a buffer roller part formed in a shape surrounding the central roller part and in close contact with the central roller part to rotate in the same direction by rotation of the central roller part.

일 실시예에 따른, 상기 완충롤러부는, 동일한 형태로 형성되는 제1 완충롤러부 및 제2 완충롤러부로 분리 및 결합이 가능하도록 형성될 수 있다.According to an embodiment, the buffer roller part may be formed to be separated and coupled to the first buffer roller part and the second buffer roller part formed in the same shape.

일 실시예에 따른, 상기 제1 완충롤러부는, 편평한 내면과 이의 외측을 두르는 반원호 형상의 외면으로 이루어진 반원관의 형태로 형성되고, 내면 중심에는 상기 중심롤러부의 길이방향을 따라 상기 중심롤러부 외경의 절반을 감싸는 제1 안착홈이 형성될 수 있다.According to one embodiment, the first buffer roller part is formed in the form of a semi-circular tube consisting of a flat inner surface and an outer surface of a semi-circular arc shape surrounding the outer side thereof, and the center roller part along the longitudinal direction of the center roller part at the center of the inner surface A first seating groove surrounding half of the outer diameter may be formed.

일 실시예에 따른, 상기 제2 완충롤러부는, 편평한 내면과 이의 외측을 두르는 반원호 형상의 외면으로 이루어진 반원관의 형태로 형성되고, 내면 중심에는 상기 중심롤러부의 길이방향을 따라 상기 중심롤러부 외경의 절반을 감싸는 제2 안착홈이 형성될 수 있다.According to an embodiment, the second buffer roller part is formed in the form of a semicircular tube consisting of a flat inner surface and an outer surface of a semi-circular arc shape surrounding the outer side thereof, and the center roller part is located in the center of the inner surface along the longitudinal direction of the central roller part. A second seating groove surrounding half of the outer diameter may be formed.

일 실시예에 따른, 상기 완충롤러부는, 상부 및 하부가 관 모양으로 형성되는 완충 패드가 내부에 일정한 간격으로 구비되어 있을 수 있다.According to an embodiment, the buffer roller unit may have buffer pads having upper and lower portions formed in a tubular shape at regular intervals therein.

일 실시예에 따른, 상기 완충 패드는, 상기 제1 완충롤러부 또는 상기 제2 완충롤러부의 내측 상단에 밀착 고정되어 비틀림을 방지하는 상단밀착부; 및 상기 제1 완충롤러부 또는 상기 제2 완충롤러부의 내측 하단에 밀착 고정되어 비틀림을 방지하는 하단밀착부;를 포함할 수 있다.According to one embodiment, the buffer pad, the first buffer roller portion or the second buffer roller portion is fixed in close contact with the inner upper end of the upper portion to prevent torsion; And it may include; and a bottom adhesion portion for preventing twisting by being fixed to the inner lower end of the first buffer roller part or the second buffer roller part.

일 실시예에 따른, 상기 완충 패드는, 일체형으로 제조되거나 분리형으로 제조될 수 있다.According to an embodiment, the buffer pad may be manufactured integrally or manufactured as a separate type.

일 실시예에 따른, 상기 완충 패드는, 상기 상단밀착부의 하단에 위치하는 제1 연결부; 상기 제1 연결부의 하부에 위치하며, 상기 제1 연결부의 직경보다 크게 형성된 적어도 하나의 제1 탄성부; 상기 하부판의 홀 내에 삽입되는 제2 연결부; 상기 제2 연결부 상부에 위치하며 상기 제2 연결부의 직경보다 크게 형성된 적어도 하나의 제2 탄성부; 및 상기 적어도 하나의 제1 탄성부 및 상기 적어도 하나의 제2 탄성부 사이에 위치하며, 상기 적어도 하나의 제1 탄성부 및 상기 적어도 하나의 제2 탄성부 보다 직경 및 높이가 크게 형성되는 중앙형성부;를 더 포함할 수 있다.According to an embodiment, the buffer pad may include: a first connection part located at a lower end of the top contact part; at least one first elastic part positioned under the first connection part and formed to be larger than a diameter of the first connection part; a second connection part inserted into the hole of the lower plate; at least one second elastic part positioned above the second connection part and formed to be larger than a diameter of the second connection part; and a central formation positioned between the at least one first elastic part and the at least one second elastic part, the diameter and height being larger than those of the at least one first elastic part and the at least one second elastic part It may further include a part;

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 본 발명이 제안하는 절단장치는 일방향으로 이송되는 피절단물의 절단을 위해 고정하는 가압부가 다양한 형상으로 형성되어 피절단물의 외형과 크기에 맞추어 가압하여 고정할 수 있다.According to one aspect of the present invention described above, in the cutting device proposed by the present invention, the pressing part for fixing the cutting object to be transported in one direction is formed in various shapes, so that it can be fixed by pressing according to the shape and size of the cut object. there is.

또한, 본 발명이 제안하는 절단장치는 피절단물을 절단부의 방향으로 이송함에 있어서 완충 패드가 구비된 완충롤러부가 구비되어 피절단물의 이송 중 발생하는 충격으로부터 이송 문제의 발생을 감소시킬 수 있다.In addition, the cutting device proposed by the present invention is provided with a buffer roller with a buffer pad in transporting the to-be-cut in the direction of the cutting part, so that it is possible to reduce the occurrence of transport problems from the impact generated during the transport of the to-be-cut.

또한, 완충 패드는 상,하단 밀착부를 구비함으로써 비틀림이 방지되고, 완충롤러부의 회전 시 중심을 유지시키면서, 적절한 쿠션감을 제공할 수 있고, 완충 패드가 위치하여 피절단물의 이송 시 충격이 발생하는 경우에 가해지는 충격을 흡수할 수 있다.In addition, the buffer pad is provided with upper and lower contact parts to prevent torsion, and while maintaining the center of gravity when the buffer roller part rotates, it is possible to provide an appropriate cushioning feeling. It can absorb the shock applied to the

또한, 또 다른 실시예에 따른 완충 패드는 상단밀착부와 하단밀착부를 직접 결합하지 않고, 그 사이에 충격을 흡수하는 동시에 완충롤러부를 지지할 수 있는 수단을 추가함으로써, 완충롤러부에 전달되는 충격을 완화할 수 있다.In addition, the cushioning pad according to another embodiment does not directly combine the upper adhesion part and the lower adhesion part, and by adding means capable of absorbing the shock and at the same time supporting the buffer roller part therebetween, the shock transmitted to the buffer roller part can alleviate

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 미만에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and various effects may be included within the range apparent to those skilled in the art from the content to be described below.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 구성이 도시된 도면이다.
도 3 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단장치의 구성이 도시된 도면이다.1 and 2 are views showing the configuration of a cutting device according to an embodiment of the present invention.
3 to 9 are views showing the configuration of a cutting device according to another embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0012] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS [0010] Reference is made to the accompanying drawings, which show by way of illustration specific embodiments in which the present invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the present invention. It should be understood that the various embodiments of the present invention are different but need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and characteristics described herein with respect to one embodiment may be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "체결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구 성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 체결되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 체결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.When a component is referred to as being “connected” or “fastened” to another component, it may be directly connected or fastened to the other component, but it is understood that other components may exist in between. it should be On the other hand, when it is mentioned that a certain element is "directly connected" or "directly fastened" to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.In addition, it should be understood that the location or arrangement of individual components within each disclosed embodiment may be changed without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, the detailed description set forth below is not intended to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is limited only by the appended claims, along with all scope equivalents as those claimed. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the various aspects.

미만, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치의 구성이 도시된 도면이다.1 and 2 are views showing the configuration of a cutting device according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 절단장치(100)는 이송부(110), 가압부(150) 및 절단제어부(190)를 포함할 수 있다.1 and 2 , the cutting device 100 according to an embodiment of the present invention may include a conveying unit 110 , a pressing unit 150 , and a cutting control unit 190 .

이송부(110)는 상단에 피절단물이 위치하여 일 방향으로 이송할 수 있다.The transfer unit 110 may have an object to be cut located at its upper end and transfer it in one direction.

한편 이송부(110)는 바닥면으로부터 일정한 높이를 지지해주는 지지대(미도시)가 형성되어 있으며, 지지대(미도시)의 사이에는 피절단물(130)이 절단제어부(190)로 이송 가능하도록 회전하는 이송롤러부(115)가 소정의 간격으로 마련되어 있을 수 있다.On the other hand, the transfer unit 110 has a support (not shown) that supports a certain height from the bottom surface, and rotates so that the object to be cut 130 can be transferred to the cutting control unit 190 between the supports (not shown). The transfer roller units 115 may be provided at predetermined intervals.

가압부(150)는 이송부(110)에 의해 이송되는 피절단물(130)의 양단을 가압하여 고정할 수 있다.The pressing unit 150 may press and fix both ends of the to-be-cut object 130 transferred by the conveying unit 110 .

한편, 가압부(150)는 레일부(151), 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)를 포함할 수 있다.Meanwhile, the pressing unit 150 may include a rail unit 151 , a first pressing unit 155 , and a second pressing unit 159 .

레일부(151)는 길이 방향이 이송부와 수직된 방향으로 위치할 수 있다.The rail unit 151 may be positioned in a longitudinal direction perpendicular to the transfer unit.

제1 가압부(155)는 레일부(151)의 상단에 끼움 연결되어 있되, 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 끼움 연결되어 있어 레일부(151)를 따라 피절단물(130)이 위치한 방향으로 이동할 수 있다.The first pressing part 155 is fitted and connected to the upper end of the rail part 151 , and is fitted so as to be movable in the longitudinal direction so as to move in the direction in which the object to be cut 130 is located along the rail part 151 . can

제2 가압부(159)는 레일부(151)의 상단에 끼움 연결되어 있되, 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 끼움 연결되어 있고, 제1 가압부(155)를 마주보는 위치에 위치하며 레일부(151)를 따라 피절단물(130)이 위치한 방향으로 이동할 수 있다.The second pressing part 159 is fitted and connected to the upper end of the rail part 151, and is fitted so as to be movable in the longitudinal direction, and is located at a position facing the first pressing part 155 and the rail part ( 151) in the direction in which the to-be-cut object 130 is located.

제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)는 레일부(151)의 길이 방향을 따라 이동하여 피절단물(130)의 두께에 맞추어 사이 간격 조절을 할 수 있다.The first pressing part 155 and the second pressing part 159 may move along the longitudinal direction of the rail part 151 to adjust an interval therebetween according to the thickness of the object to be cut 130 .

절단제어부(190)는 가압부(150)에 의해 고정된 피절단물이 위치한 방향으로 하강하여 피절단물(130)을 절단하도록 회전하는 절단날(170)이 구비되어 있고, 피절단물(130)의 절단이 완료된 후 절단날(170)의 하강 및 승강을 제어할 수 있다.The cutting control unit 190 is provided with a cutting blade 170 that rotates to cut the to-be-cut 130 by descending in the direction in which the to-be-cut fixed by the pressing unit 150 is located, and the to-be-cut 130 is provided. ) after the cutting is completed, the lowering and lifting of the cutting blade 170 can be controlled.

절단제어부(190)는 입력된 하강 높이가 없는 경우, 절단날(170)을 이송부(110)의 지지대(미도시)가 바닥면으로부터 위치한 높이보다 낮은 위치까지 하강하여 피절단물(130)을 완전히 절단한 후 절단날(170)이 승강하도록 제어할 수 있다.The cutting control unit 190 lowers the cutting blade 170 to a position lower than the height at which the support (not shown) of the transfer unit 110 is located from the bottom when there is no input lowering height to completely cut the object to be cut 130 . After cutting, the cutting blade 170 can be controlled to ascend and descend.

절단제어부(190)는 입력된 하강 높이가 있는 경우, 입력 받은 하강 높이에 맞추어 절단날(170)이 하강하도록 제어한 후 승강하도록 제어할 수 있다.When there is an input descent height, the cutting control unit 190 may control the cutting blade 170 to descend according to the received descent height, and then control to ascend and descend.

도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단장치의 레일고정부의 구성이 도시된 도면이다.3 and 4 are views showing the configuration of the rail fixing unit of the cutting device according to another embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단장치(100)의 제1 가압부(155)와 제2 가압부(159)의 형상이 변형되어 있는 것을 확인할 수 있다.3 and 4 , it can be seen that the shapes of the first pressing part 155 and the second pressing part 159 of the cutting device 100 according to another embodiment of the present invention are deformed.

본 발명의 다른 실시예에 따른 절단장치(100)의 제1 가압부(155)와 제2 가압부(159)는 마주보고 있는 방향을 내측이라고 한다면, 외측 방향으로 둥글게 굽어진 형상으로 형성될 수도 있고, 다수의 층이 형성된 계단 형상으로 형성될 수 있다.The first pressing part 155 and the second pressing part 159 of the cutting device 100 according to another embodiment of the present invention may be formed in a shape that is curved in an outward direction if the facing direction is called the inside. and may be formed in a stepped shape in which a plurality of layers are formed.

이에 따라 피절단물(130)의 외형이 둥근 경우 도 3에 도시된 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)를 적용시킬 수 있고, 피절단물(130)의 외형이 다단으로 형성된 경우 도 4에 도시된 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)를 적용시킬 수도 있다.Accordingly, when the outer shape of the object to be cut 130 is round, the first pressing part 155 and the second pressing part 159 shown in FIG. 3 can be applied, and the outer shape of the object to be cut 130 is multi-stage. When formed, the first pressing part 155 and the second pressing part 159 shown in FIG. 4 may be applied.

여기서, 도 4에 도시된 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)는 다단으로 형성된 피절단물(130)에만 적용되는 것이 아니라 도 2에 도시된 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)에서 가압 가능한 피절단물(130)의 두께보다 얇은 두께로 형성되는 피절단물의 경우 도 4에 도시된 다수의 층이 형성된 계단 형상의 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)를 적용시킬 수도 있다.Here, the first pressing part 155 and the second pressing part 159 shown in FIG. 4 are not applied only to the to-be-cut object 130 formed in multiple stages, but the first pressing part 155 and the second pressing part 159 shown in FIG. In the case of a to-be-cut object formed to a thickness smaller than that of the to-be-cut object 130 pressurized by the second pressing part 159, the step-shaped first pressing part 155 and the second pressing part 155 in which a plurality of layers are formed as shown in FIG. 2 The pressing part 159 may be applied.

예를 들어, 도 2에 도시된 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)에서 가압 가능한 피절단물(130)의 두께보다 얇은 두께를 갖는 피절단물의 경우 도 4에 도시된 제1 가압부(155) 및 제2 가압부(159)의 하단에 위치시켜 얇은 두께의 피절단물을 가압하여 고정할 수 있다.For example, in the case of an object to be cut having a thickness smaller than that of the object to be cut 130 pressurizable by the first pressing part 155 and the second pressing part 159 illustrated in FIG. The first pressing unit 155 and the second pressing unit 159 may be positioned at the lower ends to press and fix a thin cut object.

도 5 내지 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 절단장치의 구성이 도시된 도면이다.5 to 9 are views showing the configuration of a cutting device according to another embodiment of the present invention.

도 5 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이송롤러부(200)는 원통형상으로 형성되는 중심롤러부(201)가 형성되어 있으며, 중심롤러부(201)를감싸는 형상으로 형성되는 완충롤러부(210)를 포함할 수 있다.5 and 7 , the conveying roller unit 200 according to another embodiment of the present invention has a central roller unit 201 formed in a cylindrical shape, and has a shape surrounding the central roller unit 201 . It may include a buffer roller portion 210 is formed.

이때 완충롤러부(210)는 중심롤러부(201)를 감싸는 형상으로 형성되되, 각각 동일한 형태로 형성된 제1 완충롤러부(212) 및 제2 완충롤러부(232)로 분리 및 결합이 가능하도록 형성될 수 있다.At this time, the buffer roller part 210 is formed in a shape surrounding the center roller part 201, and is separated and coupled to the first buffer roller part 212 and the second buffer roller part 232 formed in the same shape, respectively. can be formed.

이들 제1 완충롤러부(212) 및 제2 완충롤러부(232)는 각각 편평한 내면과 이의 외측을 두르는 반원호 형상의 외면으로 이루어진 반원관의 형태를 가지며, 특히 각각의 내면 중심에는 중심롤러부(201)의 길이방향을 따라 중심롤러부(201) 외경의 절반을 감싸는 제1 안착홈(214) 및 제2 안착홈(234)이 형성되어 있을 수 있다.These first buffer roller part 212 and the second buffer roller part 232 have the form of a semi-circular tube consisting of a flat inner surface and an outer surface of a semi-circular arc shape surrounding the outside thereof, and in particular, a central roller part at the center of each inner surface. A first seating groove 214 and a second seating groove 234 surrounding half of the outer diameter of the central roller 201 may be formed along the longitudinal direction of the 201 .

따라서 제1 완충롤러부(212) 및 제2 완충롤러부(232)가 서로 결합되어 원통 형상의 중심롤러부(201)를 감싸는 완충롤러부(210)를 이룸과 동시에 각각의 제1 안착홈(214) 및 제2 안착홈(234)이 서로 합쳐져 중심롤러부(201) 외경 전체를 감싸는 내경을 갖는 길이방향의 중심을 따라 관통된 통공을 정의할 수 있다.Therefore, the first buffer roller part 212 and the second buffer roller part 232 are coupled to each other to form a buffer roller part 210 surrounding the central roller part 201 of the cylindrical shape, and at the same time, each first seating groove ( 214) and the second seating groove 234 may be combined with each other to define a through hole through the center in the longitudinal direction having an inner diameter surrounding the entire outer diameter of the central roller part 201.

이때 제1 완충롤러부(212) 및 제2 완충롤러부(232) 각각의 외면 일 가장자리를 따라서는 다수의 제1 고정홀(216, 236)이 상하 관통되고 이의 반대편 타 가장자리로는 다수의 제2 고정홀(218, 238)이 상하 관통되어 형성되어 있을 수 있다.At this time, a plurality of first fixing holes 216 and 236 are vertically penetrated along one edge of the outer surface of each of the first buffer roller part 212 and the second buffer roller part 232, and a plurality of first fixing holes 216 and 236 pass through the other edge of the opposite side. 2 The fixing holes 218 and 238 may be formed to penetrate vertically.

제1 완충롤러부(212) 및 제2 완충롤러부(232)의 가장자리 내면을 서로 밀착시킨 상태에서 제1 완충롤러부(212)에 형성되어 있는 제1 고정홀(216) 및 제2 고정홀(218)로 나사부(272, 274)를 삽입하여 대응되는 제2 완충롤러부(232)의 제1 고정홀(236) 및 제2 고정홀(238)에 체결시킴으로서 서로를 긴밀하게 결합시킬 수 있다.The first fixing hole 216 and the second fixing hole formed in the first buffer roller 212 in a state in which the inner surfaces of the edges of the first buffer roller 212 and the second buffer roller 232 are in close contact with each other. By inserting the screw parts 272 and 274 into the 218 and fastening them to the first fixing hole 236 and the second fixing hole 238 of the corresponding second buffer roller 232, they can be tightly coupled to each other. .

이 경우에 특히 각 나사부(272, 274)의 체결방향은 완충롤러부(210)의 양 가장자리에서 서로 반대방향을 향하는 것이 편심을 방지할 수 있어 유리하고, 이는 제1 완충롤러부(212) 및 제2 완충롤러부(232)의 결합방향을 조절함으로서 간단하게 결정할 수 있다.In this case, in particular, the fastening direction of each screw part 272, 274 is advantageous because it is possible to prevent eccentricity to face each other in opposite directions at both edges of the buffer roller part 210, which is the first buffer roller part 212 and It can be determined simply by adjusting the coupling direction of the second buffer roller 232 .

한편 중심롤러부(201)의 양 외측으로는 각각 한 쌍의 가이드롤러부(252, 254)가 형성되어 있을 수 있다.Meanwhile, a pair of guide roller units 252 and 254 may be formed on both outer sides of the center roller unit 201 , respectively.

여기서 가이드롤러부(252, 254)는 완충롤러부(210)의 외경보다 큰 직경을 가지도록 형성되어 완충롤러부(210)의 상단 외측에 위치한 피절단물(130)의 이송 방향을 가이드할 수 있다.Here, the guide roller parts 252 and 254 are formed to have a larger diameter than the outer diameter of the buffer roller part 210 to guide the transport direction of the object to be cut 130 located outside the upper end of the buffer roller part 210. there is.

또한 이송롤러부(200)에는 한 쌍의 제2 고정홀(218, 238)이 구비되어 실질적으로 피절단물(130)을 실질적으로 이동시키는데, 중심롤러부(201)에 의해 중심이 관통되어진 상태로 완충롤러부(210)의 상단 외측에 위치될 수 있다.In addition, a pair of second fixing holes 218 and 238 are provided in the conveying roller unit 200 to substantially move the to-be-cut object 130 , and the center is penetrated by the center roller unit 201 . It may be located outside the upper end of the buffer roller unit 210 .

따라서 피절단물(130)은 이들 한 쌍의 가이드롤러부(252, 254) 사이에서 회전하는 한 쌍의 제2 고정홀(218, 238) 상면을 따라 일 방향으로 슬라이딩된다.Accordingly, the object to be cut 130 is slid in one direction along the upper surfaces of the pair of second fixing holes 218 and 238 that rotate between the pair of guide rollers 252 and 254 .

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 완충롤러부(210)는 내부에 일정한 간격으로 완충 패드(600)가 구비되어 있을 수 있다.On the other hand, the buffer roller unit 210 according to another embodiment of the present invention may be provided with a buffer pad 600 at regular intervals therein.

본 발명의 다른 실시예에 따른 완충롤러부(210)의 내부에 구비된 완충 패드(600)는 상부 및 하부가 개방된 관 모양으로 형성될 수 있다.The buffer pad 600 provided in the interior of the buffer roller unit 210 according to another embodiment of the present invention may be formed in an open tube shape at the top and bottom.

완충 패드(600)는 상단밀착부(610) 및 하단밀착부(690)를 구비할 수 있다. 상단밀착부(610)는 수평으로 연장 형성되어 제1 완충롤러부(212) 또는 제2 완충롤러부(232)의 내측 상단에 밀착 고정될 수 있고, 하단밀착부(690)는 제1 완충롤러부(212) 또는 제2 완충롤러부(232)의 내측 하단에 밀착 고정되어 있을 수 있다.The buffer pad 600 may include an upper adhesion portion 610 and a lower adhesion portion 690 . The upper adhesion part 610 is formed to extend horizontally and may be closely fixed to the inner upper end of the first buffer roller part 212 or the second buffer roller part 232, and the lower adhesion part 690 is a first buffer roller It may be closely fixed to the lower inner side of the part 212 or the second buffer roller part 232 .

여기서, 상단밀착부(610) 및 하단밀착부(690)는 제1 완충롤러부(212) 또는 제2 완충롤러부(232)에 밀착 고정될 때 접착제 등 제1 완충롤러부(212) 또는 제2 완충롤러부(232)가 충격에 의해 수축 또는 이완하는 경우에도 분리되지 않도록 고정 가능한 접착제 또는 고정 가능한 방법이라면 그 명칭에 구애됨없이 모두 포함할 수 있다.Here, when the upper adhesion part 610 and the lower adhesion part 690 are closely fixed to the first buffer roller part 212 or the second buffer roller part 232, the first buffer roller part 212 or the first buffer roller part 212 such as an adhesive 2 If the buffer roller 232 is a fixable adhesive or a fixable method so as not to be separated even when it is contracted or relaxed by impact, it may be included regardless of its name.

상단밀착부(610) 및 하단밀착부(690)는 피절단물(130)의 이송 중에 발생하는 충격으로 인한 완충롤러부(210)의 비틀림을 방지할 수 있고, 완충 패드(600)가 뒤틀어져 제1 완충롤러부(212) 또는 제2 완충롤러부(232)로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.The upper adhesion part 610 and the lower adhesion part 690 can prevent the torsion of the buffer roller part 210 due to the impact generated during the transport of the object to be cut 130, and the buffer pad 600 is twisted. Separation from the first buffer roller part 212 or the second buffer roller part 232 can be prevented.

완충 패드(600)는 제1 연결부(620), 제1 탄성부(630), 중앙형성부(650), 제2 탄성부(660) 및 제2 연결부(680)를 더 구비할 수 있다.The buffer pad 600 may further include a first connection part 620 , a first elastic part 630 , a center forming part 650 , a second elastic part 660 , and a second connection part 680 .

완충 패드(600)는 상부 및 하부가 개방되어 있되 내부가 비어 있는 관 모양으로 형성될 수도 있고, 상부 및 하부가 폐쇄된 모양으로 형성될 수도 있으며, 일체형으로 제조될 수도 있고, 분리형으로 제조될 수도 있다.The buffer pad 600 may be formed in a tubular shape with an open top and bottom and an empty inside, and may be formed in a closed shape with the top and bottom portions, may be integrally manufactured, or may be manufactured separately. there is.

제1 연결부(620)는 완충 패드(600) 및 제1 탄성부(630) 사이에 위치하여 상단밀착부(610)와제1 탄성부(630)를 연결할 수 있고, 완충롤러부(210)에 충격이 가해지는 경우 제1 탄성부(630)의 내부로 관통될 수 있는 직경으로 형성될 수 있다.The first connection part 620 may be positioned between the buffer pad 600 and the first elastic part 630 to connect the top adhesion part 610 and the first elastic part 630 , and impact the buffer roller part 210 . When this is applied, the first elastic part 630 may have a diameter that can be penetrated into it.

즉, 제1 연결부(620)의 직경 및 높이는 완충 패드(600) 및 제1 탄성부(630) 보다 작게 형성될 수 있다.That is, the diameter and height of the first connection part 620 may be smaller than those of the buffer pad 600 and the first elastic part 630 .

제1 탄성부(630)는 제1 연결부(620) 및 중앙형성부(650) 사이에 위치하며, 제1 연결부(620) 보다 직경 및 높이가 크게 형성될 수 있다.The first elastic part 630 is positioned between the first connection part 620 and the central forming part 650 , and may be formed to have a diameter and a height larger than that of the first connection part 620 .

완충 패드(600)는 하나 또는 하나 이상의 제1 탄성부(630)를 구비할 수 있다. 한편 제1 탄성부(630)는 제1 상단탄성부(631) 및 제1 하단탄성부(633)로 형성되어 있을 수 있다.The buffer pad 600 may include one or more first elastic parts 630 . Meanwhile, the first elastic part 630 may be formed of a first upper elastic part 631 and a first lower elastic part 633 .

제1 상단탄성부(631)는 제1 연결부(620)의 하부에 위치할 수 있고, 제1 하단탄성부(633)는 중앙형성부(650)와 제1 상단탄성부(631)의 사이에 위치할 수 있으며, 제1 상단탄성부(631) 보다 직경이 크게 형성될 수 있다.The first upper elastic part 631 may be located below the first connecting part 620 , and the first lower elastic part 633 is between the central forming part 650 and the first upper elastic part 631 . may be positioned, and may be formed to have a larger diameter than the first upper elastic part 631 .

여기서, 제1 상단탄성부(631)와 제1 하단탄성부(633)는 제1 연결부(620)의 직경보다 큰 직경으로 형성될 수 있으며 제1 상단탄성부(631)와 제1 하단탄성부(633)의 높이를 결합한 높이는 제1 연결부(620)의 높이보다 높은 높이로 형성될 수 있다.Here, the first upper elastic part 631 and the first lower elastic part 633 may be formed to have a larger diameter than the diameter of the first connecting part 620 , and the first upper elastic part 631 and the first lower elastic part 631 may be formed. The combined height of the height 633 may be formed to be higher than the height of the first connection part 620 .

중앙형성부(650)는 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660) 사이에 위치할 수 있으며, 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660) 보다 직경이 크고, 높이가 높게 형성될 수 있다.The central forming part 650 may be positioned between the first elastic part 630 and the second elastic part 660 , and has a diameter and a height larger than that of the first elastic part 630 and the second elastic part 660 . can be formed high.

또한 중앙형성부(650)는 완충 패드(600) 보다 직경 또는 단면적이 크고, 높이가 높게 형성될 수 있다.In addition, the central forming part 650 may be formed to have a larger diameter or cross-sectional area and a higher height than the buffer pad 600 .

중앙형성부(650)의 직경 또는 단면적이 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660) 보다 크게 형성됨으로써, 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660)가 중앙형성부(650)의 비어 있는 내부로 삽입될 수 있어, 신축성이 극대화될 수 있고, 무게 중심을 유지시키면서 완충 패드(600)의 비틀림을 방지할 수 있다.Since the diameter or cross-sectional area of the central forming part 650 is larger than that of the first elastic part 630 and the second elastic part 660 , the first elastic part 630 and the second elastic part 660 are formed in the center forming part. It can be inserted into the empty interior of the 650, elasticity can be maximized, it is possible to prevent twisting of the buffer pad 600 while maintaining the center of gravity.

중앙형성부(650)는 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660)와 다른 소재로 형성될 수 있다. 일부 실시예로, 중앙형성부(650)는 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660) 보다 탄성력이 강한 소재로 형성될 수 있다.The central forming part 650 may be formed of a material different from that of the first elastic part 630 and the second elastic part 660 . In some embodiments, the center forming part 650 may be formed of a material having a stronger elastic force than that of the first elastic part 630 and the second elastic part 660 .

제2 연결부(680)는 하단밀착부(690) 및 제2 탄성부(660) 사이에 위치할 수 있고, 직경은 하단밀착부(690) 및 제2 탄성부(660) 보다 작게 형성될 수 있다.The second connection part 680 may be positioned between the lower adhesive part 690 and the second elastic part 660 , and a diameter may be formed smaller than that of the lower adhesive part 690 and the second elastic part 660 . .

즉, 제2 연결부(680)는 제1 연결부(620)와 마찬가지로 완충롤러부(210)에 충격이 가해지는 경우 제2 탄성부(660)의 내부로 관통될 수 있는 직경으로 형성될 수 있다.That is, the second connection part 680 may be formed with a diameter that can penetrate into the inside of the second elastic part 660 when an impact is applied to the buffer roller part 210 like the first connection part 620 .

제2 탄성부(660)는 제2 연결부(680) 및 중앙형성부(650) 사이에 위치하며, 제2 연결부(680) 보다 직경 및 높이가 크게 형성될 수 있다.The second elastic part 660 is positioned between the second connection part 680 and the central forming part 650 , and may be formed to have a diameter and a height larger than that of the second connection part 680 .

완충 패드(600)는 하나 또는 하나 이상의 제2 탄성부(660)를 구비할 수 있다. 한편 제2 탄성부(660)는 제2 상단탄성부(661) 및 제2 하단탄성부(663)로 형성되어 있을 수 있다.The buffer pad 600 may include one or more second elastic parts 660 . Meanwhile, the second elastic part 660 may be formed of a second upper elastic part 661 and a second lower elastic part 663 .

제2 하단탄성부(663)는 제2 연결부(680)의 상부에 위치할 수 있고, 제2 상단탄성부(661)는 제2 하단탄성부(663) 상부에 위치할 수 있되, 제2 하단탄성부(663) 보다 직경이 크게 형성될 수 있다.The second lower elastic part 663 may be positioned above the second connecting part 680 , and the second upper elastic part 661 may be positioned above the second lower elastic part 663 , the second lower end. A diameter larger than that of the elastic part 663 may be formed.

여기서, 제2 상단탄성부(661) 및 제2 하단탄성부(663)는 제2 연결부(680)의 직경보다 큰 직경으로 형성될 수 있으며, 제2 상단탄성부(661) 및 제2 하단탄성부(663)의 높이를 결합한 높이는 제2 연결부(680)의 높이보다 높은 높이로 형성될 수 있다.Here, the second upper elastic part 661 and the second lower elastic part 663 may be formed to have a larger diameter than the diameter of the second connecting part 680 , and the second upper elastic part 661 and the second lower elastic part 661 . The combined height of the part 663 may be formed to be higher than the height of the second connection part 680 .

완충롤러부(210)가 피절단물(130)에 의해 충격을 받는 경우에, 제1 완충롤러부(212) 또는 제2 완충롤러부(232)가 제1 탄성부(630)와 면 접촉되어 제1 탄성부(630)를 아래로 누르고 제2 탄성부(660)와 면 접촉되어 제2 탄성부(660)을 위로 밀어 올려, 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660)가 중앙형성부(650) 내로 삽입될 수 있고, 제1 연결부(620) 및 제2 연결부(680)는 중앙형성부(650) 내부로 삽입된 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660)로 삽입될 수 있다.When the buffer roller part 210 is impacted by the object to be cut 130 , the first buffer roller part 212 or the second buffer roller part 232 is in surface contact with the first elastic part 630 , The first elastic part 630 is pressed down and in surface contact with the second elastic part 660 to push up the second elastic part 660 upward, so that the first elastic part 630 and the second elastic part 660 are formed. It may be inserted into the central forming part 650 , and the first connecting part 620 and the second connecting part 680 are the first elastic part 630 and the second elastic part 660 inserted into the central forming part 650 . ) can be inserted.

제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660)가 중앙형성부(650)으로 삽입될 수 있고, 제1 연결부(620) 및 제2 연결부(680)는 중앙형성부(650) 내부로 삽입된 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660)로 삽입될 수 있어, 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660) , 제1 연결부(620) 및 제2 연결부(680)의 높이만큼 신축이 가능하고, 이에 따라 신축성이 극대화되며, 완충 패드(600)의 뒤틀림이 방지될 수 있다.The first elastic part 630 and the second elastic part 660 may be inserted into the central forming part 650 , and the first connecting part 620 and the second connecting part 680 may be inserted into the central forming part 650 . The first elastic part 630 and the second elastic part 660 may be inserted into the inserted first elastic part 630 and the second elastic part 660 , the first connecting part 620 and the second connecting part ( It can be stretched as much as the height of the 680), thereby maximizing the elasticity, and distortion of the buffer pad 600 can be prevented.

또한, 중앙형성부(650), 그에 삽입된 제1 탄성부(630) 및 제2 탄성부(660)가 평행을 유지시킴으로써, 완충 패드(600) 무게 중심이 유지되면서 제1 완충롤러부(212) 또는 제2 완충롤러부(232)의 가장자리가 맞닿아 고정되는 완충롤러부(210)의 비틀림이 방지될 수 있다.In addition, by maintaining the central forming part 650, the first elastic part 630 and the second elastic part 660 inserted therein in parallel, the center of gravity of the buffer pad 600 is maintained while the first buffer roller part 212 ) or the second buffer roller part 232 can be prevented from being twisted by the edge of the buffer roller part 210 which is fixed in abutment.

도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 완충 패드(600)는 상단밀착부(610)와 하단밀착부(640) 사이에 형성되어 피절단물의 이송 시에 발생하는 충격을 흡수할 수 있는 동시에 완충롤러부(210)를 지지할 수 있는 완충 패드(600)가 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.8 and 9 , the buffer pad 600 according to another embodiment of the present invention is formed between the upper adhesion part 610 and the lower adhesion part 640 to reduce the impact generated when the object to be cut is transported. It may be characterized in that the buffer pad 600 capable of supporting the buffer roller part 210 while being able to absorb it is formed.

특히, 완충 패드(600)는 상단밀착부(610)의 후방에 볼트 고정되는 탄성패널(620)이 형성되고, 탄성패널(620)과 하단밀착부(640)사이에 탄성패널(620)이 장착되는 중심부(630)가 설치되며, 그 중심부(630)의 후부에는 탄성패널(620), 중심부(630), 하단밀착부(640)가 각각 구비되어 있을 수 있다.In particular, the cushioning pad 600 is formed with an elastic panel 620 that is bolted to the rear of the upper attachment portion 610, and the elastic panel 620 is mounted between the elastic panel 620 and the lower attachment portion 640. A central portion 630 is installed, and the rear portion of the central portion 630 may include an elastic panel 620 , a central portion 630 , and a lower adhesive portion 640 , respectively.

또한, 탄성패널(620)과 중심부(630) 사이에는 충격을 흡수한 후, 가해지는 힘이 제거되면 탄성패널(620)이 원상태로 복귀될 수 있도록 중앙탄성부(670)가 탄설된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, between the elastic panel 620 and the central portion 630, after absorbing the shock, when the applied force is removed, the elastic panel 620 is characterized in that the central elastic portion 670 is installed so that it can be returned to its original state. can do.

중심부(630)와 하단밀착부(640) 사이에 그 중심부(630)와 하단밀착부(640)의 밀착성 및 충격 흡수 효과를 한층 극대화시킬 수 있도록 하단탄성부(680)가 설치된 것을 특징으로 할 수 있다.It can be characterized in that the lower elastic part 680 is installed between the central part 630 and the lower adhesive part 640 to further maximize the adhesion and shock absorption effect of the central part 630 and the lower part adhesive part 640. there is.

또한, 탄성패널(620)은 선단부가 나사홈(621)이 형성된 원통형상으로 형성될 수 있고, 후단부는 돔형상의 가요성을 가지며 후부가 개구된 형상으로 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the elastic panel 620 may be formed in a cylindrical shape in which a screw groove 621 is formed at the front end, and the rear end has a dome-shaped flexibility and is formed in an open shape at the rear end.

한편, 중심부(630)는 전방이 개구된 원통 형상으로 형성되고, 그 외주면의 중간부에 탄성패널(620)의 후단부가 장착될 수 있도록 장착형성부(631)가 형성되어 있을 수 있다.On the other hand, the central portion 630 is formed in a cylindrical shape with an open front, the mounting forming portion 631 may be formed so that the rear end of the elastic panel 620 can be mounted on the middle portion of the outer peripheral surface.

완충 패드(600)는 상단밀착부(610)의 후방에 볼트 고정되는 탄성패널(620)이 형성되고, 탄성패널(620)과 하단밀착부(640)사이에 탄성패널(620)이 장착되는 중심부(630)가 설치되며, 그 중심부(630)의 후부에는 탄성패널(620), 중심부(630), 하단밀착부(640)을 각각 구비되어 있을 수 있다.The buffer pad 600 is formed with an elastic panel 620 that is bolted to the rear of the upper attachment portion 610, and the center portion in which the elastic panel 620 is mounted between the elastic panel 620 and the lower attachment portion 640. 630 is installed, and the rear portion of the central portion 630 may be provided with an elastic panel 620 , a central portion 630 , and a lower adhesive portion 640 , respectively.

여기서, 중심부(630), 하단탄성부(680) 및 하단밀착부(640)는 서로 부착 가능한 접착제 등의 도구를 이용하여 연결되어 있을 수 있으나 이는 일 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 연결하여 고정시킬 수 있는 장치 또는 방법이라면 그 명칭에 구애됨 없이 모두 포함할 수 있다.Here, the central portion 630, the lower elastic portion 680 and the lower adhesive portion 640 may be connected using a tool such as an adhesive that can be attached to each other, but this is only for explaining an embodiment. Any possible device or method may be included regardless of its name.

한편, 탄성패널(620)과 중심부(630) 사이에는 충격을 흡수한 후, 가해지는 힘이 제거되면 탄성패널(620)이 원상태로 복귀될 수 있도록 중앙탄성부(670)이 탄설되어 있고, 중심부(630)와 하단밀착부(640) 사이에 그 중심부(630)와 하단밀착부(640)의 밀착성 및 충격 흡수 효과를 한층 극대화시킬 수 있도록 하단탄성부(680)가 설치되어 있다.On the other hand, between the elastic panel 620 and the center 630, after absorbing the impact, when the applied force is removed, the central elastic part 670 is installed so that the elastic panel 620 can return to its original state, and the center A lower elastic portion 680 is installed between the 630 and the lower adhesion portion 640 to further maximize the adhesion and shock absorption effect of the central portion 630 and the lower adhesion portion 640 .

탄성패널(620)은 선단부가 나사홈(621)이 형성된 원통형상으로 형성되고, 후단부는 돔형상의 가요성을 가지며 후부가 개구된 형상으로 형성되어 충격이 가해질 시에 후단부가 후방으로 뒤집어지게 되어 있다.The elastic panel 620 is formed in a cylindrical shape in which a screw groove 621 is formed at the front end, and the rear end has dome-shaped flexibility and is formed in an open shape at the rear end so that the rear end is turned over when an impact is applied .

중심부(630)는 전방이 개구된 원통 형상으로 형성되고, 그 외주면의 중간부에 탄성패널(620)의 후단부가 장착될 수 있도록 장착형성부(631)가 형성되어 있다.The central portion 630 is formed in a cylindrical shape with an open front, and a mounting forming portion 631 is formed so that the rear end of the elastic panel 620 can be mounted on the middle portion of the outer peripheral surface thereof.

피절단물의 이송 시에 완충롤러부의 외측에 충격이 발생하는 경우 완충롤러부(210)의 내부에 구비되어 있는 완충 패드(600)가 형성되어 충격을 흡수하는바, 먼저 완충롤러부(210)의 외측에 충격이 가해지면 1차로 탄성패널(620)의 후단부가 중심부(630)의 장착형성부(631)을 가압하게 되어 뒤집어지면서 충격을 흡수하고, 다시 2차로 중앙탄성부(670)을 압축하게 되어 충격을 흡수할 수 있다.When an impact occurs on the outside of the buffer roller part when the object to be cut is transported, the buffer pad 600 provided inside the buffer roller part 210 is formed to absorb the impact, first of all, the buffer roller part 210 When a shock is applied to the outside, the rear end of the elastic panel 620 firstly presses the mounting forming part 631 of the central part 630, so that it is turned over to absorb the shock, and secondarily, the central elastic part 670 is compressed. It can absorb shock.

이때, 중심부(630)의 후부에 설치된 하단탄성부(680)에 의해 3차로 충격이 흡수되면 가해지는 충격이 제거되고 그에 따라서, 중앙탄성부(670)의 복원력으로 다시 탄성패널(620)은 원상태로 뒤집어지게 되어 완충 패드(600)는 원상 복귀하게 된다.At this time, when the third impact is absorbed by the lower elastic part 680 installed in the rear part of the central part 630, the applied impact is removed, and accordingly, the elastic panel 620 is restored to the original state by the restoring force of the central elastic part 670. is turned over, and the buffer pad 600 is returned to its original state.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above-described embodiments are for illustration, and those of ordinary skill in the art to which the above-described embodiments pertain can easily transform into other specific forms without changing the technical idea or essential features of the above-described embodiments. you will understand Therefore, it should be understood that the above-described embodiments are illustrative in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a dispersed form, and likewise components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The scope to be protected through the present specification is indicated by the following claims rather than the detailed description, and should be construed to include all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents.

100: 절단장치100: cutting device

Claims (3)

상단에 피절단물이 위치하여 일 방향으로 이송되는 이송부;를 포함하는, 절단장치에 있어서,
상기 이송부에 의해 이송되는 상기 피절단물의 양단을 가압하여 고정하는 가압부; 및
상기 가압부에 의해 고정된 피절단물이 위치한 방향으로 하강하여 상기 피절단물을 절단하도록 회전하는 절단날이 구비되어 있고, 상기 피절단물의 절단이 완료된 후 상기 절단날의 하강 및 승강을 제어하는 절단제어부;를 더 포함하고,
상기 이송부는,
바닥면으로부터 일정한 높이를 지지해주는 지지대가 형성되어 있으며, 상기 지지대의 사이에는 상기 피절단물이 상기 절단제어부로 이송 가능하도록 회전하는 이송롤러부가 소정의 간격으로 마련되어 있고,
상기 가압부는,
길이 방향이 상기 이송부와 수직된 방향으로 위치하는 레일부;
상기 레일부의 상단에 끼움 연결되어 있되, 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 끼움 연결되어 있어 상기 레일부를 따라 상기 피절단물이 위치한 방향으로 이동하는 제1 가압부; 및
상기 레일부의 상단에 끼움 연결되어 있되, 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 끼움 연결되어 있고, 상기 제1 가압부를 마주보는 위치에 위치하며 상기 레일부를 따라 상기 피절단물이 위치한 방향으로 이동하는 제2 가압부;를 포함하고,
상기 제1 가압부 및 상기 제2 가압부는,
상기 레일부의 길이 방향을 따라 이동하여 상기 피절단물의 두께에 맞추어 사이 간격 조절이 가능하고,
상기 절단제어부는,
입력된 하강 높이가 없는 경우, 상기 절단날을 상기 이송부의 상기 지지대가 바닥면으로부터 위치한 높이보다 낮은 위치까지 하강하여 상기 피절단물을 완전히 절단한 후 상기 절단날이 승강하도록 제어하고,
상기 절단제어부는,
입력된 하강 높이가 있는 경우, 입력 받은 하강 높이에 맞추어 상기 절단날이 하강하도록 제어한 후 승강하도록 제어하고,
상기 이송롤러부는,
원통형상으로 형성되는 중심롤러부; 및
상기 중심롤러부를 감싸는 형상으로 형성되며 상기 중심롤러부에 밀착되어 상기 중심롤러부의 회전에 의해 동일한 방향으로 회전하는 완충롤러부;를 포함하고,
상기 완충롤러부는,
동일한 형태로 형성되는 제1 완충롤러부 및 제2 완충롤러부로 분리 및 결합이 가능하도록 형성되고,
상기 제1 완충롤러부는,
편평한 내면과 이의 외측을 두르는 반원호 형상의 외면으로 이루어진 반원관의 형태로 형성되고, 내면 중심에는 상기 중심롤러부의 길이방향을 따라 상기 중심롤러부 외경의 절반을 감싸는 제1 안착홈이 형성되어 있고,
상기 제2 완충롤러부는,
편평한 내면과 이의 외측을 두르는 반원호 형상의 외면으로 이루어진 반원관의 형태로 형성되고, 내면 중심에는 상기 중심롤러부의 길이방향을 따라 상기 중심롤러부 외경의 절반을 감싸는 제2 안착홈이 형성되어 있고,
상기 완충롤러부는,
상부 및 하부가 관 모양으로 형성되는 완충 패드가 내부에 일정한 간격으로 구비되어 있고,
상기 완충 패드는,
상기 제1 완충롤러부 또는 상기 제2 완충롤러부의 내측 상단에 밀착 고정되어 비틀림을 방지하는 상단밀착부; 및
상기 제1 완충롤러부 또는 상기 제2 완충롤러부의 내측 하단에 밀착 고정되어 비틀림을 방지하는 하단밀착부;를 포함하고,
상기 완충 패드는,
일체형으로 제조되거나 분리형으로 제조되고,
상기 완충 패드는,
상기 상단밀착부의 하단에 위치하는 제1 연결부;
상기 제1 연결부의 하부에 위치하며, 상기 제1 연결부의 직경보다 크게 형성된 적어도 하나의 제1 탄성부;
상기 하단밀착부의 상단에 위치하는 제2 연결부;
상기 제2 연결부 상부에 위치하며 상기 제2 연결부의 직경보다 크게 형성된 적어도 하나의 제2 탄성부; 및
상기 적어도 하나의 제1 탄성부 및 상기 적어도 하나의 제2 탄성부 사이에 위치하며, 상기 적어도 하나의 제1 탄성부 및 상기 적어도 하나의 제2 탄성부 보다 직경 및 높이가 크게 형성되는 중앙형성부;를 더 포함하는, 절단장치.

In the cutting device comprising a; a transfer unit that is transferred in one direction by positioning the object to be cut at the upper end,
a pressing unit for pressing and fixing both ends of the to-be-cut object transferred by the conveying unit; and
A cutting blade that descends in a direction in which the object to be cut fixed by the pressing unit is positioned and rotates to cut the object to be cut is provided, and after the cutting of the object to be cut is completed, the lowering and lifting of the cutting blade is controlled. Cutting control unit; further comprising,
The transfer unit,
A support for supporting a certain height from the bottom is formed, and between the supports, a rotating conveying roller portion is provided at a predetermined interval so that the object to be cut can be transferred to the cutting control unit,
The pressurizing part,
a rail part whose longitudinal direction is positioned in a direction perpendicular to the conveying part;
a first pressing part that is connected to the upper end of the rail part and is connected so as to be movable in a longitudinal direction so as to move in a direction in which the object to be cut is located along the rail part; and
A second second that is fitted and connected to the upper end of the rail part so as to be movable in the longitudinal direction, is positioned at a position facing the first pressing part, and moves in the direction in which the object to be cut is located along the rail part Including; pressurizing part;
The first pressing unit and the second pressing unit,
By moving in the longitudinal direction of the rail part, it is possible to adjust the interval between the parts according to the thickness of the cut object,
The cutting control unit,
When there is no input lowering height, the cutting blade is lowered to a position lower than the height at which the support of the transfer unit is located from the bottom to completely cut the object to be cut, and then the cutting blade is controlled to ascend and descend,
The cutting control unit,
When there is an input descent height, the cutting blade is controlled to descend according to the input descent height and then controlled to ascend,
The conveying roller unit,
a central roller formed in a cylindrical shape; and
A buffer roller part formed in a shape surrounding the central roller part and in close contact with the central roller part rotates in the same direction by the rotation of the central roller part;
The buffer roller part,
The first buffer roller part and the second buffer roller part formed in the same shape are formed to be separated and coupled,
The first buffer roller unit,
It is formed in the form of a semi-circular tube consisting of a flat inner surface and an outer surface of a semi-circular arc shape surrounding the outside thereof, and a first seating groove is formed in the center of the inner surface to surround half of the outer diameter of the central roller part along the longitudinal direction of the central roller part, ,
The second buffer roller unit,
It is formed in the form of a semi-circular tube consisting of a flat inner surface and a semi-circular arc-shaped outer surface surrounding the outer side thereof, and a second seating groove is formed in the center of the inner surface to surround half of the outer diameter of the central roller part along the longitudinal direction of the central roller part, ,
The buffer roller part,
A buffer pad having upper and lower portions formed in a tubular shape is provided inside at regular intervals,
The buffer pad,
an upper adhesion part which is fixedly attached to the inner upper end of the first buffer roller part or the second buffer roller part to prevent twisting; and
Containing; includes;
The buffer pad,
Manufactured integrally or manufactured as a separate type,
The buffer pad,
a first connection part located at a lower end of the top contact part;
at least one first elastic part positioned under the first connection part and formed to be larger than a diameter of the first connection part;
a second connection part located at an upper end of the lower attachment part;
at least one second elastic part positioned above the second connection part and formed to be larger than a diameter of the second connection part; and
A central forming part positioned between the at least one first elastic part and the at least one second elastic part and having a diameter and a height larger than those of the at least one first elastic part and the at least one second elastic part ; further comprising, a cutting device.

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