KR102377161B1 - Apparatus and method of manufacturing softening agent and softening agent manufactured thereby - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 유연제 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 유연제에 관한 것으로, 특히 단섬유(staple fiber)용 유연제를 제조하기 위한 복수 개의 원재료를 개별적으로 공급받아 고속으로 교반시켜 유연제를 제조할 수 있도록 구현한 유연제 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 유연제에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing a softening agent, and to a softening agent manufactured by the method, and in particular, a plurality of raw materials for manufacturing a softening agent for staple fibers are individually supplied and stirred at high speed to produce a softening agent. It relates to a softening agent manufacturing apparatus and method implemented, and a softening agent manufactured thereby.
단섬유는 매트리스, 자동차용 내장재 또는 각종 부직포 패팅 용도로 제조 시 사용되는 상호 섬유 구조물에 있어 이종의 섬유를 접착하는 목적으로 핫멜트(Hot Melt)형 바인더 섬유가 폭넓게 사용되어 왔다. 그리고 단섬유용 유연제의 주성분으로서는, 양이온성 디알킬디메틸암모늄염이 오랜 기간 동안 사용되었으나, 생분해도가 낮아 그 사용량은 감소 추세이며, 알킬기에 에스테르나 아미이드와 같이 분해될 수 있는 작용기를 갖는 그룹을 분자 내에 도입한 4급 암모늄염을 사용한 유연제가 개발되어 있다.Short fibers have been widely used as hot melt binder fibers for the purpose of bonding different fibers in mutual fiber structures used for manufacturing mattresses, interior materials for automobiles, or various non-woven fabrics. And, as the main component of the softener for short fibers, cationic dialkyldimethylammonium salt has been used for a long time, but its use is on the decline due to low biodegradability. A softening agent using a quaternary ammonium salt introduced into the molecule has been developed.
이러한 분자 내에 에스테르기를 함유한 4급 암모늄염들은, 물에 대한 분산성이 낮아 장시간 동안 제품 안정성을 유지하기 위하여 글리세린계, 저급 알코올류 및 비이온성 분산제 등과 같은 화합물들이 다량 사용되기도 하는데, 이로 인해 4급 암모늄염 고유의 기본 성능이 저하되기도 한다. 또한, 물 분산성이 우수한 아미도에스테르형 3급 아민 및 4급염을 주성분으로 하는 유연제가 공지되어 있으나, 고온에서의 보관 안정성이 떨어진다.Quaternary ammonium salts containing an ester group in these molecules have low dispersibility in water, so compounds such as glycerin, lower alcohols, and nonionic dispersants are often used in large amounts to maintain product stability for a long time. The inherent basic performance of ammonium salts is also reduced. In addition, although a softening agent containing as main components an amidoester type tertiary amine and a quaternary salt excellent in water dispersibility is known, the storage stability at high temperature is poor.
한국공개특허 제10-2004-0014075호(2004.02.14. 공개)는 용해성이 양호하며 기포가 적어서 사용이 편리한 유연제 조성물 및 그 제조 방법에 관하여 기재되어 있는데, 반응기에 스테아린산(40% 스테아린산 팜오일 + 10%Glycolstearate) 5-40중량%와 실리콘소포제 0.1-4중량%를 투입한 뒤, 질소를 투입하여 75-90℃로 승온시키고, AEEA(Amino ethyl ethanol amine) 5-30중량%를 더 투입하여 30분-2시간동안 교반한 후, 170-250℃로 승온시켜 2시간동안 교반하고, 170-300℃에서 4시간동안 교반하여 반응이 일어나도록 한 뒤, 반응이 종료되면 50-85℃로 냉각한 후, 반응기를 60-85℃로 유지하면서 DMS(디메칠썰페이트) 5-20중량%를 서서히 투입하여 발열반응이 일어나도록 한 후 1시간동안 교반 반응시켜 pH가 5.5-6.8이 되도록 하고, NP(Nonylphenol) 40mole 10-50중량%와, PEG-200 10-50중량%와, Etheylene Glycol 10-60중량%와, mineral oil Emulsion으로 비실리콘계 소포제 0.1-5중량%를 반응기에 투입하면서 30분 이상 질소퍼징을 수행하는 것을 특징으로 한다. 기재된 기술에 의하면, 종래의 유연제에 비해 용해성이 양호하며, 기포가 적어서 사용이 편리하고 유연성, 대전성, 평활성을 최대로 부여해 준다.Korean Patent Application Laid-Open No. 10-2004-0014075 (published on 14.04. After adding 5-40% by weight of 10% Glycolstearate) and 0.1-4% by weight of a silicone antifoaming agent, nitrogen was added to raise the temperature to 75-90℃, and 5-30% by weight of AEEA (amino ethyl ethanol amine) was further added. After stirring for 30 minutes-2 hours, the temperature was raised to 170-250°C, stirred for 2 hours, stirred at 170-300°C for 4 hours to cause the reaction, and then cooled to 50-85°C when the reaction was completed After that, while maintaining the reactor at 60-85°C, 5-20 wt% of DMS (dimethylsulfate) is slowly added to cause an exothermic reaction, and then stirred for 1 hour so that the pH becomes 5.5-6.8, 10-50 wt% of NP (Nonylphenol) 40 moles, 10-50 wt% of PEG-200, 10-60 wt% of Etheylene Glycol, and 0.1-5 wt% of a non-silicone antifoaming agent with mineral oil emulsion are added to the reactor for 30 minutes It is characterized in that the nitrogen purge is performed. According to the described technology, the solubility is good compared to the conventional softener, and it is convenient to use because there are few bubbles, and it gives maximum flexibility, chargeability, and smoothness.
한국공개특허 제10-2015-0009799호(2015.01.27. 공개)는 계면 활정제인 디옥틸설포석신산나트륨, 폴리옥시에틸렌알킬에테르와 보습력을 가진 폴리에틸렌글리콜, 유화되는 수분산성 폴리에스테르 폴리머가 함유되어 단섬유에 사용 시 단섬유에 유연성뿐만 아니라, 흡습성, 마찰대전성, 방오성이 부여되는 유연제 및 그의 제조 방법에 관하여 기재되어 있다. 기재된 기술에 의하면, 45~55℃의 물에 빙초산(氷醋酸, glacial acetic acid)을 첨가하여 pH5~6의 산조성물을 형성하는 산투입단계; 산조성물에 디옥틸설포석신산나트륨(Dioctyl sodium sulfosuccinate), 폴리옥시에틸렌알킬에테르(polyoxyethylene alkyl ether), 폴리에틸렌글리콜(polyethylene glycol)을 첨가하여 제1조성물을 형성하는 기능성 물질 투입단계; 제1조성물을 1,000~2,000rpm으로 회전시키면서 수분산성 폴리에스테르 폴리머(water dispersible polyester polymer)를 첨가하여 제2조성물을 형성하는 폴리머 투입단계; 제2조성물을 10~20분간 60~70℃로 승온시키는 승온단계; 승온단계에서 승온된 제2조성물을 2,000~6,000rpm으로 6~10시간 교반하는 교반단계; 교반단계에서 교반된 제2조성물을 20~40℃로 냉각시키는 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Korean Patent Publication No. 10-2015-0009799 (published on January 27, 2015) contains sodium dioctylsulfosuccinate as a surfactant, polyoxyethylene alkyl ether, polyethylene glycol with moisturizing power, and water-dispersible polyester polymer that is emulsified. When used in short fibers, it is described with respect to a softening agent that imparts not only flexibility to short fibers, but also hygroscopicity, triboelectricity, and antifouling properties, and a manufacturing method thereof. According to the described technique, an acid input step of adding glacial acetic acid to water at a temperature of 45 to 55° C. to form an acid composition of pH 5 to 6; A functional material input step of forming a first composition by adding sodium dioctyl sodium sulfosuccinate, polyoxyethylene alkyl ether, and polyethylene glycol to the acid composition; A polymer input step of forming a second composition by adding a water dispersible polyester polymer while rotating the first composition at 1,000 to 2,000 rpm; A temperature raising step of raising the temperature of the second composition to 60 to 70° C. for 10 to 20 minutes; A stirring step of stirring the second composition heated in the temperature raising step at 2,000 to 6,000 rpm for 6 to 10 hours; It characterized in that it comprises a cooling step of cooling the second composition stirred in the stirring step to 20 ~ 40 ℃.
상술한 바와 같은 종래의 기술에서는, 단섬유용 유연제를 제조하기 위한 복수 개의 원재료들을 개별적으로 공급받지 않고 한꺼번에 일괄적으로 공급받아 교반함으로써, 교반 도중에 각각의 원재료들 간 비율 조절이 힘들다는 단점을 가지고 있었다.In the prior art as described above, a plurality of raw materials for producing the softener for short fibers are not individually supplied, but are supplied and stirred at once, so that it is difficult to control the ratio between the respective raw materials during stirring. there was.
상술한 바와 같은 종래의 기술에서는, 저가의 촉매를 사용함으로써 단섬유용 유연제의 단가를 낮추고 색상 등을 개선하였음에도 불구하고, 단섬유용 유연제의 색상, 제조 공정에서 오일 전환율의 추가적인 개선, 장기 안정성의 향상, 단섬유용 유연제의 향취의 개선 등에 대한 시장의 요구를 여전히 만족시키지 못하는 단점도 있었다.In the prior art as described above, although the unit price of the softener for short fibers is lowered and the color is improved by using a low-cost catalyst, the color of the softener for short fibers, further improvement of oil conversion rate in the manufacturing process, and long-term stability There was also a disadvantage that still could not satisfy the market demand for improvement and improvement of the smell of the softener for short fibers.
상술한 바와 같은 종래의 기술에서는, 유연제 원재료의 교반이 충분히 이루어지지 않음으로 인해, 유연제의 미립화가 힘들며, 물질의 분산 안정화가 힘들며, 유화 시간이 증가하며, 입자 사이즈가 커진다는 단점을 가지고 있었다.In the prior art as described above, since the raw material of the softener is not sufficiently stirred, it is difficult to atomize the softener, it is difficult to stabilize the dispersion of the material, the emulsification time is increased, and the particle size is large.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 단섬유(staple fiber)용 유연제를 제조하기 위한 복수 개의 원재료를 개별적으로 공급받아 고속으로 교반시켜 유연제를 제조할 수 있도록 구현한 유연제 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 유연제를 제공하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to solve the above-mentioned disadvantages, so that a plurality of raw materials for manufacturing a softener for staple fibers are individually supplied and stirred at high speed to manufacture a softener. To provide a softening agent manufacturing apparatus and method implemented, and a softening agent manufactured thereby.
상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 유연제를 제조하기 위한 원재료를 공급하는 원재료공급부; 상기 원재료공급부로부터 공급된 원재료를 믹싱하여 유연제를 제조하기 위한 재료믹싱부; 및 상기 재료믹싱부에서 제조된 유연제를 포장하기 위한 포장부를 포함하는 유연제 제조 장치를 제공한다.As a means for solving the above problems, according to one feature of the present invention, a raw material supply unit for supplying a raw material for manufacturing a softening agent; a material mixing unit for mixing the raw material supplied from the raw material supply unit to produce a softening agent; and a packaging unit for packaging the softening agent manufactured by the material mixing unit.
일 실시 예에서, 상기 원재료공급부는, 옥타데칸아마이드(Octadecanamide)를 제1함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제1공급부재; 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate)을 제2함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제2공급부재; 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds)을 제3함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제3공급부재; 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate)을 제4함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제4공급부재; 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)을 제5함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제5공급부재; 실리콘계 소포제를 제6함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제6공급부재; 화학 방부제를 제7함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제7공급부재; 폴리혼합물을 제8함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제8공급부재; 및 유연제용매를 제9함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제9공급부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the raw material supply unit, octadecanamide (Octadecanamide) in a first content ratio a first supply member for supplying to the material mixing unit; a second supply member for supplying polyglycol oleate to the material mixing unit at a second content ratio; a third supply member supplying quaternary ammonium compounds (Quaternary Ammonium Compounds) to the material mixing unit in a third content ratio; a fourth supply member for supplying glyceryl stearate to the material mixing unit at a fourth content ratio; a fifth supply member supplying ethylene glycol (Ethylene Glycol) to the material mixing unit at a fifth content ratio; a sixth supply member supplying the silicone-based antifoaming agent to the material mixing unit at a sixth content ratio; a seventh supply member for supplying a chemical preservative to the material mixing unit at a seventh content ratio; an eighth supply member for supplying the poly mixture to the material mixing unit at an eighth content ratio; and a ninth supply member for supplying the softening agent solvent to the material mixing unit at a ninth content ratio.
일 실시 예에서, 상기 원재료공급부는, 5중량% 내지 15중량%의 옥타데칸아마이드(Octadecanamide), 5중량% 내지 15중량%의 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate), 5중량% 내지 10중량%의 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds), 1중량% 내지 10중량%의 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate), 0중량% 내지 10중량%의 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol), 0중량% 내지 2중량%의 실리콘계 소포제, 0중량% 내지 2중량%의 화학 방부제, 1중량% 내지 5중량%의 폴리혼합물, 31중량% 내지 83중량%의 유연제용매를 개별적으로 각각 상기 재료믹싱부에 공급하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the raw material supply unit, 5% to 15% by weight of octadecanamide (Octadecanamide), 5% to 15% by weight of polyglycol oleate (Polyglycol Oleate), 5% to 10% by weight of Quaternary Ammonium Compounds, 1 wt% to 10 wt% Glycerly Monostearate, 0 wt% to 10 wt% Ethylene Glycol, 0 wt% to 2 wt% of silicone-based antifoaming agent, 0% to 2% by weight of chemical preservative, 1% to 5% by weight of polymixture, and 31% to 83% by weight of softener solvent are individually supplied to the material mixing unit, respectively do.
일 실시 예에서, 상기 원재료공급부는, 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료를 기 설정된 온도로 유지시키는 온도유지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the raw material supply unit, characterized in that it further comprises a temperature maintaining member for maintaining the raw material supplied to the material mixing unit at a preset temperature.
일 실시 예에서, 상기 원재료공급부는, 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료의 공급량을 모니터링하는 원재료모니터링부재를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the raw material supply unit, characterized in that it further comprises a raw material monitoring member for monitoring the supply amount of the raw material supplied to the material mixing unit.
일 실시 예에서, 상기 재료믹싱부는, 상기 원재료공급부로부터 공급된 원재료를 기 설정된 시간 동안 교반하는 교반부재; 상기 교반부재를 둘러싸고 형성되어, 상기 교반부재를 기 설정된 온도로 조절하는 온도조절부재; 상기 교반부재에서 교반된 원재료를 고속 회전시켜 혼합하는 호모믹서부재; 상기 호모믹서부재에서 혼합된 원재료로부터 찌꺼기를 제거하는 하우징필터부재; 및 상기 교반부재의 교반 속도를 모니터링하는 교반모니터링부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In one embodiment, the material mixing unit, a stirring member for stirring the raw material supplied from the raw material supply unit for a preset time; a temperature control member formed around the stirring member to adjust the stirring member to a preset temperature; a homomixer member for mixing the raw materials stirred by the stirring member at high speed; a housing filter member for removing residues from the raw materials mixed in the homomixer member; and a stirring monitoring member for monitoring the stirring speed of the stirring member.
일 실시 예에서, 상기 교반부재는, 45 내지 60rpm으로 회전하는 것을 특징으로 한다.In an embodiment, the stirring member is characterized in that it rotates at 45 to 60 rpm.
일 실시 예에서, 상기 교반부재는, 정방향으로 회전하면서 원재료를 교반하고, 역방향으로 회전하면서 원재료를 교반하는 것을 특징으로 한다.In an embodiment, the stirring member is characterized in that the raw material is stirred while rotating in the forward direction, and the raw material is stirred while rotating in the reverse direction.
일 실시 예에서, 상기 호모믹서부재는, 상기 교반부재의 이송 라인에 부착하여 사용되는 파이프형 호모믹서인 것을 특징으로 한다.In an embodiment, the homomixer member is a pipe-type homomixer used by being attached to a transfer line of the stirring member.
일 실시 예에서, 상기 호모믹서부재는, 정회전 및 역회전하되, 3,600rpm까지의 속도로 회전하여 원재료를 20micron까지 미립화시키는 것을 특징으로 한다.In an embodiment, the homomixer member, but rotates forward and reverse, rotates at a speed of up to 3,600 rpm to atomize the raw material to 20 microns.
상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 원재료공급부가 유연제를 제조하기 위한 원재료를 공급하는 원재료공급단계; 재료믹싱부가 상기 원재료공급부로부터 공급된 원재료를 믹싱하여 유연제를 제조하는 재료믹싱단계; 및 포장부가 상기 재료믹싱부에서 제조된 유연제를 포장하는 포장단계를 포함하는 유연제 제조 방법을 제공한다.As a means for solving the above problems, according to another feature of the present invention, a raw material supply step of supplying a raw material supply unit for manufacturing a softening agent raw material; a material mixing step in which a material mixing unit mixes the raw material supplied from the raw material supply unit to produce a softening agent; and a packaging step of packaging the softening agent prepared by the material mixing unit by the packaging unit.
상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 또 다른 한 특징에 따르면, 원재료공급부가 유연제를 제조하기 위한 원재료를 공급하는 원재료공급단계; 재료믹싱부가 상기 원재료공급부로부터 공급된 원재료를 믹싱하여 유연제를 제조하는 재료믹싱단계; 및 포장부가 상기 재료믹싱부에서 제조된 유연제를 포장하는 포장단계를 포함하는 유연제 제조 방법에 의해 제조된 유연제를 제공한다.As a means for solving the above-mentioned problem, according to another feature of the present invention, a raw material supply step of supplying a raw material supply unit raw material for manufacturing a softening agent; a material mixing step in which a material mixing unit mixes the raw material supplied from the raw material supply unit to produce a softening agent; and a packaging step of packaging the softening agent manufactured by the material mixing unit by the packaging unit.
본 발명의 효과로는, 단섬유(staple fiber)용 유연제를 제조하기 위한 복수 개의 원재료를 개별적으로 공급받아 고속으로 교반시켜 유연제를 제조할 수 있도록 구현한 유연제 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 유연제를 제공함으로써, 복수 개의 원재료를 개별적으로 공급받아 교반 도중에도 각각의 원재료들 간 비율 조절이 용이하도록 할 수 있다는 것이다.As an effect of the present invention, an apparatus and method for manufacturing a softener implemented so that a plurality of raw materials for manufacturing a softener for staple fiber can be individually supplied and stirred at high speed to manufacture a softener, and the method manufactured by the method By providing the softening agent, a plurality of raw materials can be individually supplied and it is possible to easily control the ratio between each raw material even during stirring.
본 발명에 의하면, 원재료들에 대한 정회전 교반 및 역회전 교반이 모두 가능할 뿐만 아니라, 3,600rpm의 속도로 회전하여 20micron까지 미립화가 가능하여 물질의 분산 안정화가 쉬우며, 유화 시간을 단축시키고, 입자 사이즈를 최소화시킬 수 있는 효과를 가진다.According to the present invention, not only forward rotation and reverse rotation stirring for raw materials are possible, but also atomization is possible up to 20 microns by rotating at a speed of 3,600 rpm, so it is easy to disperse and stabilize the material, shorten the emulsification time, and particles It has the effect of minimizing the size.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유연제 제조 장치를 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 원재료공급부를 설명하는 도면이다.
도 3은 도 1에 있는 재료믹싱부를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 유연제 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 5는 도 4에 있는 원재료공급단계를 설명하는 도면이다.
도 6은 도 4에 있는 재료믹싱단계를 설명하는 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유연제 제조 방법에 의해 제조된 유연제의 구성성분을 설명하는 표이다.1 is a view for explaining an apparatus for manufacturing a softener according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining the raw material supply unit in FIG. 1 .
FIG. 3 is a view for explaining the material mixing unit shown in FIG. 1 .
4 is a view for explaining a method for manufacturing a softener according to an embodiment of the present invention.
5 is a view for explaining the raw material supply step in FIG.
FIG. 6 is a view for explaining the material mixing step in FIG. 4 .
7 is a table explaining the components of the softener prepared by the method for manufacturing the softener according to an embodiment of the present invention.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention will be described in detail so that those of ordinary skill in the art can easily carry out the present invention. However, since the description of the present invention is merely an embodiment for structural or functional description, the scope of the present invention should not be construed as being limited by the embodiment described in the text. That is, since the embodiment is capable of various changes and may have various forms, it should be understood that the scope of the present invention includes equivalents capable of realizing the technical idea. In addition, since the object or effect presented in the present invention does not mean that a specific embodiment should include all of them or only such effects, it should not be understood that the scope of the present invention is limited thereby.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.On the other hand, the meaning of the terms described in the present invention should be understood as follows.
"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.Terms such as “first” and “second” are for distinguishing one component from another, and the scope of rights should not be limited by these terms. For example, a first component may be termed a second component, and similarly, a second component may also be termed a first component.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.When a component is referred to as being “connected to” another component, it may be directly connected to the other component, but it should be understood that other components may exist in between. On the other hand, when it is mentioned that a certain element is "directly connected" to another element, it should be understood that the other element does not exist in the middle. Meanwhile, other expressions describing the relationship between elements, that is, "between" and "between" or "neighboring to" and "directly adjacent to", etc., should be interpreted similarly.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The singular expression is to be understood to include the plural expression unless the context clearly dictates otherwise, and terms such as "comprise" or "have" are not intended to refer to the specified feature, number, step, action, component, part or any of them. It is intended to indicate that a combination exists, and it should be understood that it does not preclude the possibility of the existence or addition of one or more other features or numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.All terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the present invention belongs, unless otherwise defined. Terms defined in general used in the dictionary should be interpreted as having the same meaning in the context of the related art, and cannot be interpreted as having an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present invention.
이제 본 발명의 실시 예에 따른 유연제 제조 장치와 방법, 및 이에 의해 제조된 유연제에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.Now, an apparatus and method for manufacturing a softening agent according to an embodiment of the present invention, and a softening agent manufactured thereby will be described in detail with reference to the drawings.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 유연제 제조 장치를 설명하는 도면이a, 도 2는 도 1에 있는 원재료공급부를 설명하는 도면이며, 도 3은 도 1에 있는 재료믹싱부를 설명하는 도면이다.1 is a view for explaining a softening agent manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention a, FIG. 2 is a view for explaining the raw material supply unit in FIG. 1 , and FIG. 3 is a view for explaining the material mixing unit in FIG. 1 .
도 1 내지 도 3을 참조하면, 유연제 제조 장치(10)는, 원재료공급부(100), 재료믹싱부(200), 포장부(300)를 포함한다.1 to 3 , the
원재료공급부(100)는, 단섬유(staple fiber)용 유연제를 제조하기 위한 원재료를 재료믹싱부(200)로 공급한다.The raw
일 실시 예에서, 원재료공급부(100)는, 단섬유용 유연제를 제조하기 위한 원재료로서, 옥타데칸아마이드(Octadecanamide), 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate), 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds), 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate), 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol), 실리콘계 소포제, 화학 방부제, 폴리혼합물, 이들을 희석하기 위한 유연제용매를 구비한 원재료를 재료믹싱부(200)로 공급해 줄 수 있다.In one embodiment, the raw
일 실시 예에서, 원재료공급부(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1공급부재(101), 제2공급부재(102), 제3공급부재(103), 제4공급부재(104), 제5공급부재(105), 제6공급부재(106), 제7공급부재(107), 제8공급부재(108), 제9공급부재(109)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the raw
제1공급부재(101)는, 옥타데칸아마이드(Octadecanamide)를 제1함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제1함량비율을 5중량% 내지 15중량%의 옥타데칸아마이드(Octadecanamide) 함량비로 하는 것이 바람직하다.The
제2공급부재(102)는, 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate)을 제2함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제2함량비율을 5중량% 내지 15중량%의 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate) 함량비로 하는 것이 바람직하다.The
제3공급부재(103)는, 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds)을 제3함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제3함량비율을 5중량% 내지 10중량%의 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds) 함량비로 하는 것이 바람직하다.The
제4공급부재(104)는, 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate)을 제4함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제4함량비율을 1중량% 내지 10중량%의 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate) 함량비로 하는 것이 바람직하다.The
제5공급부재(105)는, 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)을 제5함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제5함량비율을 0중량% 내지 10중량%의 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol) 함량비로 하는 것이 바람직하다.The
제6공급부재(106)는, 실리콘계 소포제를 제6함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제6함량비율을 0중량% 내지 2중량%의 실리콘계 소포제 함량비로 하는 것이 바람직하다.The
제7공급부재(107)는, 화학 방부제를 제7함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제7함량비율을 0중량% 내지 2중량%의 화학 방부제 함량비로 하는 것이 바람직하다.The
제8공급부재(108)는, 폴리혼합물을 제8함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다. 이때, 제8함량비를 1중량% 내지 5중량%의 폴리혼합물 함량비로 하는 것이 바람직하다. 여기서, 폴리혼합물은, 폴리디메틸 실록산(Polydimethyl Siloxane), 알파-이소-트리데실-오메가-하이드록시 폴리글리콜 에테르(Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), 폴리에틸렌글리콜 트리데실 에테르(Polyethylene Glycol Tridecyl Ether)를 구비할 수 있다.The
제9공급부재(109)는, 유연제용매를 제9함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S109). 이때, 제9함량비율을 31중량% 내지 83중량% 유연제용매 함량비로 하는 것이 바람직하다. 여기서, 유연제용매는, 원재료의 특성상 물로 형성되는 것이 바람직하다.The
일 실시 예에서, 원재료공급부(100)는, 제1공급부재(101), 제2공급부재(102), 제3공급부재(103), 제4공급부재(104), 제5공급부재(105), 제6공급부재(106), 제7공급부재(107), 제8공급부재(108), 제9공급부재(109) 이외에도, 추가적인 공급수단(설명의 편의상으로 도면에는 도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다.In an embodiment, the raw
일 실시 예에서, 원재료공급부(100)는, 온도유지부재(110), 원재료모니터링부재(111)를 더 포함할 수 있다.In an embodiment, the raw
온도유지부재(110)는, 재료믹싱부(200)로 공급되는 원재료를 기 설정된 온도(예를 들어, 40℃ 내지 80℃ 등)로 유지시켜 준다.The
원재료모니터링부재(111)는, 재료믹싱부(200)로 공급되는 원재료의 공급량을 모니터링한다.The raw
재료믹싱부(200)는, 원재료공급부(100)로부터 원재료를 공급받으며, 해당 공급받은 원재료를 믹싱하여 유연제를 제조하며, 해당 제조된 유연제를 포장부(300)로 전달한다.The
일 실시 예에서, 재료믹싱부(200)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 교반부재(201), 온도조절부재(202), 호모믹서부재(203), 하우징필터부재(204), 교반모니터링부재(205)를 포함할 수 있다.In one embodiment, the
교반부재(201)는, 원재료공급부(100)로부터 공급된 원재료를 기 설정된 시간(예를 들어, 1시간 등) 동안 교반한다.The stirring
일 실시 예에서, 교반부재(201)는, 원재료의 교반을 위해 45 내지 60rpm으로 회전할 수 있다. 이때, 교반부재(201)는, 정방향으로 회전하면서 원재료를 교반할 수 있을 뿐만 아니라, 역방향으로 회전하면서 원재료를 교반할 수 있다.In an embodiment, the stirring
온도조절부재(202)는, 교반부재(201)를 둘러싸고 형성되며, 발열하여 교반부재(201)를 기 설정된 온도(예를 들어, 40℃ 내지 80℃ 등)로 조절한다.The
호모믹서부재(203)는, 교반부재(201)에서 교반된 원재료를 고속 회전시켜 혼합시킨다.The
일 실시 예에서, 호모믹서부재(203)는, 교반부재(201)의 이송 라인에 부착하여 사용되는 파이프형 호모믹서로서, 임펠러 고속 회전(3,600rpm)에서 발생하는 압력차를 이용하여 유체를 임펠러 라스테이터의 미소 간극 사이로 생기는 강력한 전달력, 파쇄 충격, 난류작용에 의해 미립화, 혼합, 교반 유화 분산이 가능할 수 있다. 따라서 호모믹서부재(203)는, 전 공정에 설치가 가능하며, 유연제의 초미립화(20micron)를 실현할 수 있으며, 유연제의 유화력 상 안정성을 향상시킬 수 있고, 단시간에 대용량을 처리할 수 있다.In one embodiment, the
일 실시 예에서, 호모믹서부재(203)는, 설계 특징으로, 정회전, 역회전이 모두 가능하며, 3,600rpm의 속도로 회전하여 20micron까지 미립화가 가능하여, 물질의 분산 안정화가 쉬우며, 유화 시간을 단축시키며, 입자 사이즈를 최소화시킬 수 있다. 따라서 호모믹서부재(203)는, 화장품용 특수 원료 제조뿐만 아니라, 화섬사 유제용 특수 원료 제조에도 사용될 수 있다.In one embodiment, the
하우징필터부재(204)는, 호모믹서부재(203)에서 혼합된 원재료로부터 찌꺼기를 제거한다.The
교반모니터링부재(205)는, 교반부재(201)의 교반 속도를 모니터링한다.The stirring monitoring member 205 monitors the stirring speed of the stirring
포장부(300)는, 재료믹싱부(200)로부터 유연제를 전달받으며, 해당 전달된 유연제를 포장한다.The
상술한 바와 같은 구성을 가진 유연제 제조 장치(10)는, 단섬유용 유연제를 제조하기 위한 복수 개의 원재료를 개별적으로 공급받아 고속으로 교반시켜 유연제를 제조할 수 있도록 구현함으로써, 복수 개의 원재료를 개별적으로 공급받아 교반 도중에도 각각의 원재료들 간 비율 조절이 용이하도록 할 수 있으며, 또한 원재료들에 대한 정회전 교반 및 역회전 교반이 모두 가능할 뿐만 아니라, 3,600rpm의 속도로 회전하여 20micron까지 미립화가 가능하여 물질의 분산 안정화가 쉬우며, 유화 시간을 단축시키고, 입자 사이즈를 최소화시킬 수 있다.The softening
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 유연제 제조 방법을 설명하는 도면이며, 도 5는 도 4에 있는 원재료공급단계를 설명하는 도면이며, 도 6은 도 4에 있는 재료믹싱단계를 설명하는 도면이다.4 is a view for explaining a softening agent manufacturing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 5 is a view for explaining the raw material supply step in FIG. 4, and FIG. 6 is a view for explaining the material mixing step in FIG. .
도 1 내지 도 3을 참조하면, 유연제 제조 방법(S10)은, 원재료공급단계(S100), 재료믹싱단계(S200), 포장단계(S300)를 포함한다.1 to 3 , the softening agent manufacturing method ( S10 ) includes a raw material supply step ( S100 ), a material mixing step ( S200 ), and a packaging step ( S300 ).
원재료공급단계(S100)는, 원재료공급부(100)가 유연제를 제조하기 위한 원재료를 재료믹싱부(200)로 공급한다.In the raw material supply step (S100), the raw
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제1공급부재(101)는, 옥타데칸아마이드(Octadecanamide)를 제1함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S101). 이때, 제1공급부재(101)는, 제1함량비율을 5중량% 내지 15중량%의 옥타데칸아마이드(Octadecanamide) 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제2공급부재(102)는, 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate)을 제2함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S102). 이때, 제2공급부재(102)는, 제2함량비율을 5중량% 내지 15중량%의 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate) 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제3공급부재(103)는, 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds)을 제3함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S103). 이때, 제3공급부재(103)는, 제3함량비율을 5중량% 내지 10중량%의 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds) 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제4공급부재(104)는, 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate)을 제4함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S104). 이때, 제4공급부재(104)는, 제4함량비율을 1중량% 내지 10중량%의 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate) 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제5공급부재(105)는, 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)을 제5함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S105). 이때, 제5공급부재(105)는, 제5함량비율을 0중량% 내지 10중량%의 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol) 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제6공급부재(106)는, 실리콘계 소포제를 제6함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S106). 이때, 제6공급부재(106)는, 제6함량비율을 0중량% 내지 2중량%의 실리콘계 소포제 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제7공급부재(107)는, 화학 방부제를 제7함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S107). 이때, 제7공급부재(107)는, 제7함량비율을 0중량% 내지 2중량%의 화학 방부제 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제8공급부재(108)는, 폴리혼합물을 제8함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S108). 이때, 제8공급부재(108)는, 제8함량비를 1중량% 내지 5중량%의 폴리혼합물 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제8공급부재(108)는, 폴리디메틸 실록산(Polydimethyl Siloxane), 알파-이소-트리데실-오메가-하이드록시 폴리글리콜 에테르(Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), 폴리에틸렌글리콜 트리데실 에테르(Polyethylene Glycol Tridecyl Ether)를 구비하는 폴리혼합물을 재료믹싱부(200)에 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제9공급부재(109)는, 유연제용매를 제9함량비율로 재료믹싱부(200)에 공급한다(S109). 이때, 제9공급부재(109)는, 제9함량비율을 31중량% 내지 83중량% 유연제용매 함량비로 하여 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 제9공급부재(109)는, 유연제용매를 원재료의 특성상 물로 재료믹싱부(200)에 공급해 줄 수 있다.In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 온도유지부재(110)는, 재료믹싱부(200)로 공급되는 원재료를 기 설정된 온도(예를 들어, 40℃ 내지 80℃ 등)로 유지시켜 줄 수 있다(S110).In the raw material supply step (S100), the
원재료공급단계(S100)에 있어서, 원재료모니터링부재(111)는, 재료믹싱부(200)로 공급되는 원재료의 공급량을 모니터링할 수 있다(S111).In the raw material supply step ( S100 ), the raw
재료믹싱단계(S200)는, 재료믹싱부(200)가 원재료공급부(100)로부터 원재료를 공급받으며, 해당 공급받은 원재료를 믹싱하여 유연제를 제조한다.In the material mixing step (S200), the
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 교반부재(201)는, 원재료공급부(100)로부터 공급된 원재료를 기 설정된 시간(예를 들어, 1시간 등) 동안 교반한다(S201).In the material mixing step (S200), the stirring
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 교반부재(201)는, 원재료의 교반을 위해 45 내지 60rpm으로 회전시켜 줄 수 있다. 이때, 교반부재(201)는, 정방향으로 회전하면서 원재료를 교반할 수 있을 뿐만 아니라, 역방향으로 회전하면서 원재료를 교반할 수 있다.In the material mixing step (S200), the stirring
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 온도조절부재(202)는, 교반부재(201)를 기 설정된 온도(예를 들어, 40℃ 내지 80℃ 등)로 조절함으로써, 교반부재(201)에서의 원재료의 교반을 원활하도록 한다(S202).In the material mixing step (S200), the
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 호모믹서부재(203)는, 교반부재(201)에서 교반된 원재료를 고속 회전시켜 혼합시킨다(S203).In the material mixing step (S200), the
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 교반부재(201)의 이송 라인에 부착하여 사용되는 파이프형 호모믹서의 경우에, 호모믹서부재(203)는, 임펠러 고속 회전(3,600rpm)에서 발생하는 압력차를 이용하여 유체를 임펠러 라스테이터의 미소 간극 사이로 생기는 강력한 전달력, 파쇄 충격, 난류작용에 의해 미립화, 혼합, 교반 유화 분산이 가능할 수 있다. 따라서 호모믹서부재(203)는, 전 공정에 설치가 가능하며, 유제의 초미립화(20micron)를 실현할 수 있으며, 유제의 유화력 상 안정성을 향상시킬 수 있고, 단시간에 대용량을 처리할 수 있다.In the material mixing step (S200), in the case of a pipe-type homomixer used by being attached to the transfer line of the stirring
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 호모믹서부재(203)는, 설계 특징으로 정회전, 역회전이 모두 가능하며, 3,600rpm의 속도로 회전하여 20micron까지 미립화가 가능하여 물질의 분산 안정화가 쉬우며, 유화 시간을 단축시키며, 입자 사이즈를 최소화시킬 수 있다. 따라서 호모믹서부재(203)는, 화장품용 특수 원료 제조뿐만 아니라, 화섬사 유제용 특수 원료 제조에도 사용될 수 있다.In the material mixing step (S200), the
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 하우징필터부재(204)는, 호모믹서부재(203)에서 혼합된 원재료로부터 찌꺼기를 제거한다(S204).In the material mixing step (S200), the
재료믹싱단계(S200)에 있어서, 교반모니터링부재(205)는, 교반부재(201)의 교반 속도를 모니터링한다(S205).In the material mixing step (S200), the stirring monitoring member 205 monitors the stirring speed of the stirring member 201 (S205).
포장단계(S300)는, 포장부(300)가 재료믹싱부(200)에서 제조된 유연제를 전달받으며, 해당 전달된 유연제를 포장한다(S300).In the packaging step (S300), the
상술한 바와 같은 구성을 가지는 유연제 제조 방법(S10)은, 제1공급부재(101), 제2공급부재(102), 제3공급부재(103), 제4공급부재(104), 제5공급부재(105), 제6공급부재(106), 제7공급부재(107), 제8공급부재(108), 제9공급부재(109)로부터 각각의 원재료를 개별적으로 각각 공급받은 후 고속으로 교반하여 유연제를 제조하도록 함으로써, 단섬유용 유연제를 제조하기 위한 복수 개의 원재료를 개별 공급받아 교반 도중에 각각의 원재료들 간 비율 조절이 용이하도록 할 수 있다.The softening agent manufacturing method (S10) having the configuration as described above, the
상술한 바와 같은 구성을 가지는 유연제 제조 방법(S10)은, 원재료들에 대한 정회전 교반 및 역회전 교반이 모두 가능할 뿐만 아니라, 3,600rpm의 속도로 회전하여 20micron까지 미립화가 가능하여, 물질의 분산 안정화가 가능하고, 유화 시간을 단축시키며, 입자 사이즈를 최소화시킬 수 있다.In the softening agent manufacturing method (S10) having the configuration as described above, both forward rotation and reverse rotation stirring for raw materials are possible, and it is possible to atomize up to 20 microns by rotating at a speed of 3,600 rpm, thereby stabilizing dispersion of materials possible, shorten the emulsification time, and minimize the particle size.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유연제 제조 방법에 의해 제조된 유연제의 구성성분을 설명하는 표이다.7 is a table explaining the components of the softener prepared by the method for manufacturing the softener according to an embodiment of the present invention.
도 7을 참조하면, 유연제 제조 방법(S10)에 의해 제조된 유연제는, 5중량% 내지 15중량%의 옥타데칸아마이드(Octadecanamide), 5중량% 내지 15중량%의 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate), 5중량% 내지 10중량%의 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds), 1중량% 내지 10중량%의 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate), 0중량% 내지 10중량%의 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol), 0중량% 내지 2중량%의 실리콘계 소포제, 0중량% 내지 2중량%의 화학 방부제, 1중량% 내지 5중량%의 폴리혼합물, 31중량% 내지 83중량%의 유연제용매를 포함한다.Referring to FIG. 7 , the softening agent prepared by the softening agent manufacturing method (S10) contains 5% to 15% by weight of octadecanamide, 5% to 15% by weight of polyglycol oleate (Polyglycol Oleate) , 5 wt% to 10 wt% Quaternary Ammonium Compounds, 1 wt% to 10 wt% Glycerly Monostearate, 0 wt% to 10 wt% Ethylene Glycol ), 0% to 2% by weight of a silicone-based antifoaming agent, 0% to 2% by weight of a chemical preservative, 1% to 5% by weight of a polymixture, 31% to 83% by weight of a softener solvent.
일 실시 예에서, 유연제(30)는, 원재료공급부(100)에 의해 단섬유용 유연제를 제조하기 위한 원재료를 공급하고, 재료믹싱부(200)에 의해 원재료공급부(100)로부터 공급된 원재료를 믹싱하여 유연제를 제조하며, 포장부(300)에 의해 재료믹싱부(200)에서 제조된 유연제를 포장하는 유연제 제조 방법에 의해 제조될 수 있다.In one embodiment, the softening agent 30 supplies a raw material for manufacturing a softener for short fibers by the raw
이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.Above, the embodiment of the present invention is not implemented only through the above-described apparatus and/or method, but is implemented through a program for realizing a function corresponding to the configuration of the embodiment of the present invention, a recording medium in which the program is recorded, etc. Also, such an implementation can be easily implemented by an expert in the technical field to which the present invention pertains from the description of the above-described embodiments.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail above, the scope of the present invention is not limited thereto, and various modifications and improved forms of the present invention are also provided by those skilled in the art using the basic concept of the present invention as defined in the following claims. is within the scope of the right.
10: 유연제 제조 장치
100: 원재료공급부
101: 제1공급부재
102: 제2공급부재
103: 제3공급부재
104: 제4공급부재
105: 제5공급부재
106: 제6공급부재
107: 제7공급부재
108: 제8공급부재
109: 제9공급부재
110: 온도유지부재
111: 원재료모니터링부재
200: 재료믹싱부
201: 교반부재
202: 온도조절부재
203: 호모믹서부재
204: 하우징필터부재
205: 교반모니터링부재
300: 포장부
S10: 유연제 제조 방법
S100: 원재료공급단계
S101: 제1원재료공급단계
S102: 제2원재료공급단계
S103: 제3원재료공급단계
S104: 제4원재료공급단계
S105: 제5원재료공급단계
S106: 제6원재료공급단계
S107: 제7원재료공급단계
S108: 제8원재료공급단계
S109: 제9원재료공급단계
S110: 온도유지단계
S111: 원재료모니터링단계
S200: 재료믹싱단계
S201: 교반단계
S202: 온도조절단계
S203: 호모믹서단계
S204: 하우징필터링단계
S205: 교반속도모니터링단계
S300: 포장단계10: softener manufacturing device
100: raw material supply unit
101: first supply member
102: second supply member
103: third supply member
104: fourth supply member
105: fifth supply member
106: sixth supply member
107: seventh supply member
108: eighth supply member
109: ninth supply member
110: temperature maintaining member
111: raw material monitoring member
200: material mixing unit
201: stirring member
202: temperature control member
203: homo mixer member
204: housing filter member
205: stirring monitoring member
300: packaging unit
S10: Softener manufacturing method
S100: Raw material supply stage
S101: first raw material supply step
S102: second raw material supply step
S103: third raw material supply step
S104: fourth raw material supply step
S105: fifth raw material supply step
S106: 6th raw material supply step
S107: 7th raw material supply step
S108: eighth raw material supply step
S109: ninth raw material supply step
S110: temperature maintenance step
S111: Raw material monitoring stage
S200: material mixing step
S201: stirring step
S202: temperature control step
S203: Homo mixer stage
S204: housing filtering step
S205: stirring speed monitoring step
S300: Packing stage
Claims (5)
상기 원재료공급부는, 옥타데칸아마이드(Octadecanamide)를 제1함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제1공급부재; 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate)을 제2함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제2공급부재; 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds)을 제3함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제3공급부재; 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate)을 제4함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제4공급부재; 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)을 제5함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제5공급부재; 실리콘계 소포제를 제6함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제6공급부재; 화학 방부제를 제7함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제7공급부재; 폴리혼합물을 제8함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제8공급부재; 및 유연제용매를 제9함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제9공급부재를 포함하며; 5중량% 내지 15중량%의 옥타데칸아마이드(Octadecanamide), 5중량% 내지 15중량%의 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate), 5중량% 내지 10중량%의 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds), 1중량% 내지 10중량%의 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate), 0중량% 내지 10중량%의 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol), 0중량% 내지 2중량%의 실리콘계 소포제, 0중량% 내지 2중량%의 화학 방부제, 1중량% 내지 5중량%의 폴리혼합물, 31중량% 내지 83중량%의 유연제용매를 개별적으로 각각 상기 재료믹싱부에 공급하며; 상기 폴리혼합물은, 폴리디메틸 실록산(Polydimethyl Siloxane), 알파-이소-트리데실-오메가-하이드록시 폴리글리콜 에테르(Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), 폴리에틸렌글리콜 트리데실 에테르(Polyethylene Glycol Tridecyl Ether)를 구비하며;
상기 원재료공급부는, 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료를 기 설정된 온도로 유지시키는 온도유지부재; 및 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료의 공급량을 모니터링하는 원재료모니터링부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유연제 제조 장치.
a raw material supply unit for supplying raw materials for manufacturing a softener; a material mixing unit for mixing the raw material supplied from the raw material supply unit to produce a softening agent; and a packaging unit for packaging the softening agent manufactured by the material mixing unit;
The raw material supply unit, the first supply member for supplying octadecanamide (Octadecanamide) to the material mixing unit in a first content ratio; a second supply member for supplying polyglycol oleate to the material mixing unit at a second content ratio; a third supply member supplying quaternary ammonium compounds (Quaternary Ammonium Compounds) to the material mixing unit in a third content ratio; a fourth supply member for supplying glyceryl stearate to the material mixing unit at a fourth content ratio; a fifth supply member supplying ethylene glycol (Ethylene Glycol) to the material mixing unit at a fifth content ratio; a sixth supply member supplying the silicone-based antifoaming agent to the material mixing unit at a sixth content ratio; a seventh supply member for supplying a chemical preservative to the material mixing unit at a seventh content ratio; an eighth supply member for supplying the poly mixture to the material mixing unit at an eighth content ratio; and a ninth supply member for supplying a softening agent solvent to the material mixing unit at a ninth content ratio; 5 wt% to 15 wt% Octadecanamide, 5 wt% to 15 wt% Polyglycol Oleate, 5 wt% to 10 wt% Quaternary Ammonium Compounds , 1 wt% to 10 wt% of glyceryl stearate (Glycerly Monostearate), 0 wt% to 10 wt% of ethylene glycol (Ethylene Glycol), 0 wt% to 2 wt% of a silicone antifoaming agent, 0 wt% to 2 wt% % of a chemical preservative, 1% to 5% by weight of a polymixture, and 31% to 83% by weight of a softener solvent are individually supplied to the material mixing unit; The poly mixture is polydimethyl siloxane (Polydimethyl Siloxane), alpha-iso-tridecyl-omega-hydroxy polyglycol ether (Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), polyethylene glycol tridecyl ether (Polyethylene Glycol Tridecyl) Ether);
The raw material supply unit may include: a temperature maintaining member for maintaining the raw material supplied to the material mixing unit at a preset temperature; and a raw material monitoring member for monitoring a supply amount of the raw material supplied to the material mixing unit.
상기 원재료공급부는, 옥타데칸아마이드(Octadecanamide)를 제1함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제1공급부재; 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate)을 제2함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제2공급부재; 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds)을 제3함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제3공급부재; 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate)을 제4함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제4공급부재; 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)을 제5함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제5공급부재; 실리콘계 소포제를 제6함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제6공급부재; 화학 방부제를 제7함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제7공급부재; 폴리혼합물을 제8함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제8공급부재; 및 유연제용매를 제9함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제9공급부재를 포함하며; 5중량% 내지 15중량%의 옥타데칸아마이드(Octadecanamide), 5중량% 내지 15중량%의 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate), 5중량% 내지 10중량%의 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds), 1중량% 내지 10중량%의 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate), 0중량% 내지 10중량%의 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol), 0중량% 내지 2중량%의 실리콘계 소포제, 0중량% 내지 2중량%의 화학 방부제, 1중량% 내지 5중량%의 폴리혼합물, 31중량% 내지 83중량%의 유연제용매를 개별적으로 각각 상기 재료믹싱부에 공급하며; 상기 폴리혼합물은, 폴리디메틸 실록산(Polydimethyl Siloxane), 알파-이소-트리데실-오메가-하이드록시 폴리글리콜 에테르(Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), 폴리에틸렌글리콜 트리데실 에테르(Polyethylene Glycol Tridecyl Ether)를 구비하며;
상기 원재료공급부는, 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료를 기 설정된 온도로 유지시키는 온도유지부재; 및 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료의 공급량을 모니터링하는 원재료모니터링부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유연제 제조 방법.
a raw material supply step in which the raw material supply unit supplies raw materials for manufacturing the softener; a material mixing step in which a material mixing unit mixes the raw material supplied from the raw material supply unit to produce a softening agent; and a packaging step in which the packaging unit packs the softening agent manufactured by the material mixing unit;
The raw material supply unit, the first supply member for supplying the octadecanamide (Octadecanamide) to the material mixing unit in a first content ratio; a second supply member for supplying polyglycol oleate to the material mixing unit at a second content ratio; a third supply member supplying quaternary ammonium compounds (Quaternary Ammonium Compounds) to the material mixing unit in a third content ratio; a fourth supply member for supplying glyceryl stearate to the material mixing unit at a fourth content ratio; a fifth supply member supplying ethylene glycol (Ethylene Glycol) to the material mixing unit at a fifth content ratio; a sixth supply member supplying the silicone-based antifoaming agent to the material mixing unit at a sixth content ratio; a seventh supply member for supplying a chemical preservative to the material mixing unit at a seventh content ratio; an eighth supply member for supplying the poly mixture to the material mixing unit at an eighth content ratio; and a ninth supply member for supplying a softening agent solvent to the material mixing unit at a ninth content ratio; 5 wt% to 15 wt% Octadecanamide, 5 wt% to 15 wt% Polyglycol Oleate, 5 wt% to 10 wt% Quaternary Ammonium Compounds , 1 wt% to 10 wt% of glyceryl stearate (Glycerly Monostearate), 0 wt% to 10 wt% of ethylene glycol (Ethylene Glycol), 0 wt% to 2 wt% of a silicone antifoaming agent, 0 wt% to 2 wt% % of a chemical preservative, 1% to 5% by weight of a polymixture, and 31% to 83% by weight of a softener solvent are individually supplied to the material mixing unit; The poly mixture is polydimethyl siloxane (Polydimethyl Siloxane), alpha-iso-tridecyl-omega-hydroxy polyglycol ether (Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), polyethylene glycol tridecyl ether (Polyethylene Glycol Tridecyl) Ether);
The raw material supply unit may include: a temperature maintaining member for maintaining the raw material supplied to the material mixing unit at a preset temperature; and a raw material monitoring member for monitoring a supply amount of the raw material supplied to the material mixing unit.
상기 원재료공급부는, 옥타데칸아마이드(Octadecanamide)를 제1함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제1공급부재; 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate)을 제2함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제2공급부재; 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds)을 제3함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제3공급부재; 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate)을 제4함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제4공급부재; 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol)을 제5함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제5공급부재; 실리콘계 소포제를 제6함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제6공급부재; 화학 방부제를 제7함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제7공급부재; 폴리혼합물을 제8함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제8공급부재; 및 유연제용매를 제9함량비율로 상기 재료믹싱부에 공급하는 제9공급부재를 포함하며; 5중량% 내지 15중량%의 옥타데칸아마이드(Octadecanamide), 5중량% 내지 15중량%의 폴리글리콜 올레산염(Polyglycol Oleate), 5중량% 내지 10중량%의 제4기 암모늄 화합물(Quaternary Ammonium Compounds), 1중량% 내지 10중량%의 글리세릴 스테아린산염(Glycerly Monostearate), 0중량% 내지 10중량%의 에틸렌글리콜(Ethylene Glycol), 0중량% 내지 2중량%의 실리콘계 소포제, 0중량% 내지 2중량%의 화학 방부제, 1중량% 내지 5중량%의 폴리혼합물, 31중량% 내지 83중량%의 유연제용매를 개별적으로 각각 상기 재료믹싱부에 공급하며; 상기 폴리혼합물은, 폴리디메틸 실록산(Polydimethyl Siloxane), 알파-이소-트리데실-오메가-하이드록시 폴리글리콜 에테르(Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), 폴리에틸렌글리콜 트리데실 에테르(Polyethylene Glycol Tridecyl Ether)를 구비하며;
상기 원재료공급부는, 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료를 기 설정된 온도로 유지시키는 온도유지부재; 및 상기 재료믹싱부로 공급되는 원재료의 공급량을 모니터링하는 원재료모니터링부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유연제 제조 방법에 의해 제조된 유연제.a raw material supply step in which the raw material supply unit supplies raw materials for manufacturing the softener; a material mixing step in which a material mixing unit mixes the raw material supplied from the raw material supply unit to produce a softening agent; and a packaging step in which the packaging unit packs the softening agent manufactured by the material mixing unit;
The raw material supply unit, the first supply member for supplying the octadecanamide (Octadecanamide) to the material mixing unit in a first content ratio; a second supply member for supplying polyglycol oleate to the material mixing unit at a second content ratio; a third supply member supplying quaternary ammonium compounds (Quaternary Ammonium Compounds) to the material mixing unit in a third content ratio; a fourth supply member for supplying glyceryl stearate to the material mixing unit at a fourth content ratio; a fifth supply member supplying ethylene glycol (Ethylene Glycol) to the material mixing unit at a fifth content ratio; a sixth supply member supplying the silicone-based antifoaming agent to the material mixing unit at a sixth content ratio; a seventh supply member for supplying a chemical preservative to the material mixing unit at a seventh content ratio; an eighth supply member for supplying the poly mixture to the material mixing unit at an eighth content ratio; and a ninth supply member for supplying a softening agent solvent to the material mixing unit at a ninth content ratio; 5 wt% to 15 wt% Octadecanamide, 5 wt% to 15 wt% Polyglycol Oleate, 5 wt% to 10 wt% Quaternary Ammonium Compounds , 1 wt% to 10 wt% of glyceryl stearate (Glycerly Monostearate), 0 wt% to 10 wt% of ethylene glycol (Ethylene Glycol), 0 wt% to 2 wt% of a silicone antifoaming agent, 0 wt% to 2 wt% % of a chemical preservative, 1% to 5% by weight of a polymixture, and 31% to 83% by weight of a softener solvent are individually supplied to the material mixing unit; The poly mixture is polydimethyl siloxane (Polydimethyl Siloxane), alpha-iso-tridecyl-omega-hydroxy polyglycol ether (Alpha-Iso-Tridecyl-Omega-Hydroxy Polyglycol Ether), polyethylene glycol tridecyl ether (Polyethylene Glycol Tridecyl) Ether);
The raw material supply unit may include: a temperature maintaining member for maintaining the raw material supplied to the material mixing unit at a preset temperature; and a raw material monitoring member for monitoring a supply amount of the raw material supplied to the material mixing unit.
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Citations (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0551869A (en) * | 1991-08-08 | 1993-03-02 | Lion Corp | Textile softener |
| KR20010034019A (en) * | 1998-01-09 | 2001-04-25 | 위트코 서팩턴츠 게엠베하 | Novel quaternary ammonuim compounds, compositions containing them, and uses thereof |
| KR20040014075A (en) | 2002-08-09 | 2004-02-14 | (주)대일화성 | Fabric Softner a composition and making method therefor |
| KR20150009799A (en) | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 영진산업 주식회사 | Multi functional textile softner and preparation method thereof |
| KR20150117423A (en) * | 2014-04-10 | 2015-10-20 | 주식회사 자이월드 | Apparatus for Manufacturing Liquid Detergent in Home |
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2020
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| KR20010034019A (en) * | 1998-01-09 | 2001-04-25 | 위트코 서팩턴츠 게엠베하 | Novel quaternary ammonuim compounds, compositions containing them, and uses thereof |
| KR20040014075A (en) | 2002-08-09 | 2004-02-14 | (주)대일화성 | Fabric Softner a composition and making method therefor |
| KR20150009799A (en) | 2013-07-17 | 2015-01-27 | 영진산업 주식회사 | Multi functional textile softner and preparation method thereof |
| KR20150117423A (en) * | 2014-04-10 | 2015-10-20 | 주식회사 자이월드 | Apparatus for Manufacturing Liquid Detergent in Home |
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