KR102376890B1 - Pvc 수지 조성물 및 이를 이용한 내충격성이 우수한 pvc 엠보싱 방수시트 제조방법 - Google Patents

Pvc 수지 조성물 및 이를 이용한 내충격성이 우수한 pvc 엠보싱 방수시트 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 의하면, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 20~40 중량부, 폴리프로필렌 10~30 중량부, 디옥틸프탈레이트 5~7 중량부, 카본블랙 3~5 중량부 및 스테아린산 2~4 중량부가 첨가된 후, 200~250℃에서 3~5 시간 용융되는 것을 통해 제조되는 PVC 수지 조성물이 제공된다.

Description

PVC 수지 조성물 및 이를 이용한 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트 제조방법{PVC resin composition and PVC waterproof sheet manufacturing method using thereof}
본 발명은 PVC 수지 조성물 및 이를 이용한 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 디옥틸프탈레이트, 카본블랙 및 스테아린산을 소정 온도에서 소정 시간 동안 용융하여 PVC 수지 조성물을 제조한 후 이를 성형 및 압착하여 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트를 제조할 수 있는 PVC 수지 조성물 및 이를 이용한 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트 제조방법에 관한 것이다.
건축 구조물, 예컨대 옥상이나 테라스 등을 방수 시공하는 방법 중에서 일반적으로 가장 많이 사용되는 것이 우레탄 방수 공법이다.
우레탄 방수 공법은 점도가 높은 페인트와 같은 액상 물질을 칠하거나 고르게 펴서 하는 방법으로서, 그 시공방법이 복잡할 뿐만 아니라 시공 기간이 오래 걸리고 또한, 통상의 우레탄 방수 공법은 시공 후, 외기의 변화, 구조물의 신축 또는 균열 등에 따라 우레탄 도막이 갈라지거나 들뜨게 되어 본래의 방수 기능을 상실할 수 있으며, 따라서 시공 후에도 주기적으로 유지보수해야 하는 단점이 있다.
이와 같은 우레탄 방수 공법의 단점을 해소하기 위하여, 등록특허 제10-0949548호나 공개특허 제10-2017-0008345호 등에, PVC 방수시트를 이용한 PVC 방수시트 방수공법이 개발된 바 있다.
종래의 PVC 방수시트 방수공법은, 우레탄 방수 공법과 같이, 페인트를 사용하는 것이 아니라 시트(sheet)를 사용한다는 점에서 우레탄 방수 공법보다 상대적으로 간단하게 시공할 수 있고, 이에, 시공 기간 역시 짧은 장점을 갖는다.
그러나 종래의 PVC 방수시트 방수공법은, PVC 방수시트가 강한 재질이 아니어서 외부 충격이 임계치를 초과할 경우 해당 부분이 찍히거나 찢어지면서 본래의 방수 기능을 상실하게 되는 문제점이 있다.
따라서 옥상이나 테라스 등 사람의 출입이 잦은 곳에 PVC 방수시트 방수공법을 적용하려면 시공면에 모르타르를 시공하고 타일을 깔거나 데크를 먼저 설치해야 하는 등 추가적인 공정이 필요하다는 문제점이 있다.
그리고 PVC 방수시트 방수공법을 적용할 때는 PVC 방수시트들 간의 접착이 중요한데, 현재는 접착용제를 사용하는 방법과 실링제를 사용하는 방법이 주류를 이루는 실정이다.
하지만, 접착용제나 실링제를 사용해서 PVC 방수시트들을 접합시킬 경우, 시공은 간단할 수 있으나 시공 후 시간이 지남에 따라 그 접착 한계로 인해 접착력이 떨어지거나 접착부위가 탈리되는 단점이 있어 역시 잦은 유지보수를 필요로 한다는 점에서 이를 보완하기 위한 기술 개발이 필요한 실정이다.
따라서 본 발명의 목적은 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 디옥틸프탈레이트, 카본블랙 및 스테아린산을 소정 온도에서 소정 시간 동안 용융하여 PVC 수지 조성물을 제조한 후 이를 성형 및 압착하여 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트를 제조할 수 있는 PVC 수지 조성물 및 이를 이용한 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트 제조방법을 제공하는 것이다.
한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 20~40 중량부, 폴리프로필렌 10~30 중량부, 디옥틸프탈레이트 5~7 중량부, 카본블랙 3~5 중량부 및 스테아린산 2~4 중량부가 첨가된 후, 200~250℃에서 3~5 시간 용융되는 것을 통해 제조되는 PVC 수지 조성물이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 20~40 중량부, 폴리프로필렌 10~30 중량부, 디옥틸프탈레이트 5~7 중량부, 카본블랙 3~5 중량부 및 스테아린산 2~4 중량부가 첨가된 후, 200~250℃에서 3~5 시간 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조되는 단계와; 상기 PVC 수지 조성물이 카렌더링, 성형 및 압착 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조되는 단계를 포함하는 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트 제조방법이 제공된다.
따라서 본 발명에 의하면, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 디옥틸프탈레이트, 카본블랙 및 스테아린산을 소정 온도에서 소정 시간 동안 용융하여 PVC 수지 조성물을 제조한 후 이를 성형 및 압착하여 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트를 제조할 수 있다.
한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 PVC 수지 조성물은, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 디옥틸프탈레이트, 카본블랙 및 스테아린산이 첨가된 후 소정 온도에서 소정 시간 동안 용융되는 것을 통해 제조된다.
여기서, PVC 수지 조성물은, 보다 바람직하게는, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 20~40 중량부, 폴리프로필렌 10~30 중량부, 디옥틸프탈레이트 5~7 중량부, 카본블랙 3~5 중량부 및 스테아린산 2~4 중량부가 첨가된 후 200~250℃에서 3~5 시간 용융되는 것을 통해 제조된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 PVC 엠보싱 방수시트 제조방법은, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 디옥틸프탈레이트, 카본블랙 및 스테아린산이 첨가된 후 소정 온도에서 소정 시간 동안 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조되는 단계와, 상기 제조된 PVC 수지 조성물이 공지의 카렌더링, 성형 및 압착 등의 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조되는 단계 등을 포함한다.
여기서, PVC 엠보싱 방수시트 제조방법은, 보다 바람직하게는, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 20~40 중량부, 폴리프로필렌 10~30 중량부, 디옥틸프탈레이트 5~7 중량부, 카본블랙 3~5 중량부 및 스테아린산 2~4 중량부가 첨가된 후 200~250℃에서 3~5시간 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조되는 단계와, 상기 제조된 PVC 수지 조성물이 공지의 카렌더링, 성형 및 압착 등의 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조되는 단계 등을 포함한다.
재생PVC파우더는, 열에 강하고 마찰계수가 극히 낮으며 좋은 내화학성 특징을 통하여 부식을 방지하고 코팅 기능을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로의 제조시 방수시트의 내충격성을 향상시키는 기능을 위한 조성물로서, 적절한 점도 유지와 피막강도, 인장강도 및 내후성을 적절히 유지시키는 기능을 제공한다.
여기서, 재생PVC파우더는, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 제조시 10 부피비로 첨가되는데, 10 부피비를 초과하는 경우에는 구조물의 표면에 시공시 밀착 또는 접착은 강해지지만 방수시트의 중량이 증가되어 작업성이 저하되고, 10 부피비에 미만하는 경우에는 구조물의 표면으로부터 쉽게 박리되고 피막강도와 인장강도 및 내후성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 좋다.
메틸트리메톡시실란은, 희석제로서 상기 혼합물들의 혼합 후 겔 상태를 유지시켜 주어 방수시트로의 제조 공정에서 제조성을 향상시키는 기능을 제공한다.
여기서, 메틸트리메톡시실란은, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 제조시 0.3 부피비로 첨가되는데, 0.3 부피비를 초과하는 경우에는 점성이 너무 커지게 되어 상기 혼합물들과의 교반성이 저하되고, 0.3 부피비에 미만하는 경우에는 혼합물들의 저장 안정성이 저조하게 되어 결합성과 접착성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 부피비를 가지는 것이 좋다.
디페닐디에톡시실란은, 가소제로서 상기 혼합물들의 혼합 후 점도 안정성을 향상시켜 제조성이 저하되는 것을 방지하는 기능을 제공한다.
여기서, 디페닐디에톡시실란은, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 제조시 0.2 부피비로 첨가되는데, 0.2 부피비를 초과하는 경우에는 PVC 엠보싱 방수시트의 제조시 방수시트의 물성 효과가 저하되고 끈적거림이 발생하게 되며, 0.2 부피비에 미만하는 경우에는 가소화 능력이 부족하게 되어 점도 안정성이 저하되어 제조성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
페닐트리클로로실란은, 상기 혼합물들을 용해하여 상호간 높은 결합력을 가지도록 하여 PVC 엠보싱 방수시트로의 가공 성형시 방수성과 내마모성을 제공하여 투수비와 흡수비를 낮추는 기능을 제공한다.
여기서, 페닐트리클로로실란은, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 제조시 0.1 부피비로 첨가되는데, 0.1 부피비를 초과하는 경우에는 상기 혼합물들의 반응속도가 너무 빨라지게 되어 교반성과 제조성이 저하되고, 0.1 부피비를 미만하는 경우에는 상기 혼합물들의 반응속도가 너무 느려지게 되어 제조 시간이 증가하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
여기서, 표면개질 재생PVC파우더 복합물은, 상기 혼합물들에 대하여 100중량부가 혼합되는데, 100중량부를 초과하는 경우에는 상기 혼합물들의 혼합시 반응속도가 너무 빨라지게 되어 교반성 및 시공성이 저하되고 100중량부에 미만하는 경우에는 상기 혼합물들의 반응속도가 너무 느려지게 되어 작업 시간이 증가하게 되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
폴리에틸렌은, PVC 수지 조성물을 통한 PVC 엠보싱 방수시트의 제조시 뛰어난 내열성, 탄성회복 및 내주름성을 제공한다.
여기서, 폴리에틸렌은, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에 대하여 20~40 중량부가 혼합되는데, 40 중량부를 초과하는 경우에는 방수시트의 탄성도가 저하되어 외부 충격시 쉽게 파단되고, 20 중량부에 미만하는 경우에는 주름에 의한 들뜸 현상이 발생되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
폴리프로필렌은, PVC 수지 조성물을 통한 PVC 엠보싱 방수시트의 제조시 높은 접착 강도와 결합도를 제공한다.
여기서, 폴리프로필렌은, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에 대하여 10~30 중량부가 혼합되는데, 30 중량부를 초과하는 경우에는 점도가 높아지게 되어 제조성이 저하되고, 10 중량부에 미만하는 경우에는 구조물의 표면과의 접착력이 저하되어 쉽게 박리되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
디옥틸프탈레이트는, PVC 수지 조성물을 통한 PVC 엠보싱 방수시트의 제조시 방수시트의 연성 및 안정성을 향상시킨다.
여기서, 디옥틸플탈레이트는, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에 대하여 5~7 중량부가 혼합되는데, 7 중량부를 초과하는 경우에는 상기 혼합물들의 연성과 안정성이 오히려 저하되어 접합 또는 압착 기능이 저하되고, 5 중량부를 미만하는 경우에는 상기 혼합물들의 교반성이 크게 저하되어 접합 기능과 두께 확보 기능이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
카본블랙은, PVC 수지 조성물을 통한 PVC 엠보싱 방수시트의 제조시 탄소원자가 서로 결합해 혼합물들의 뼈대를 제공하여 내구성, 내열성, 내화학성, 내마모성 및 내충격성 등의 물성을 제공한다.
여기서, 카본블랙은, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에 대하여 3~5 중량부가 혼합되는데, 5 중량부를 초과하는 경우에는 빠른 시간에 경화가 이루어져 PVC 엠보싱 방수시트의 성형 및 가공성이 저하되어 오히려 내마모성 및 내충격성 등이 크게 저하되고, 3 중량부를 미만하는 경우에는 구조물의 표면에 시공시 작은 충격에도 쉽게 파단되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
스테아린산은, PVC 수지 조성물을 통한 PVC 엠보싱 방수시트의 제조시 방수시트의 방수성을 향상시키는 기능을 제공한다.
여기서, 스테아린산은, 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에 대하여 2~4 중량부가 혼합되는데, 4 중량부를 초과하는 경우에는 구조물의 표면에 시공시 접착력 또는 밀착력이 저하되고, 2 중량부에 미만하는 경우에는 방수성이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 한정된 중량부를 가지는 것이 좋다.
한편, 본 발명에 있어서, 표면개질 재생PVC파우더 복합물에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 디옥틸프탈레이트, 카본블랙 및 스테아린산이 첨가된 후, 200~250℃에서 3~5시간 용융되도록 하는 것은, 상기 조건을 초과하는 경우에는 과팽윤이 발생되거나 고증점이 되고, 상기 조건에 미만하는 경우에는 팽윤율이 저하되는 문제점이 있으므로, 상기와 같은 온도와 시간을 통하여 교반성이 향상되도록 하는 것이 좋다.
이하, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 PVC 엠보싱 방수시트를 이용한 방수공법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저, 콘크리트 표면에 청소 및 평탄화 작업 등과 같은 전처리 작업이 진행된다.
이후, 콘크리트 표면에 공지의 도막방수재가 도포되어 도막층이 형성되거나 접착제가 도포되어 접착층이 도포된다.
이후, 콘크리트 표면의 도막층 또는 접착층의 경화 전에 PVC 엠보싱 방수시트가 부착 또는 접착된다.
여기서, PVC 엠보싱 방수시트는, 소정의 폭을 가지고 그 폭 보다 긴 길이를 가지면서 롤링된 구조를 가지게 되며, 콘크리트 표면에 PVC 엠보싱 방수시트의 하면이 부착 또는 접착되는 것을 통해 콘크리트 표면에 시공된다.
이때, PVC 엠보싱 방수시트가 소정의 폭을 가짐에 따라 인접한 PVC 엠보싱 방수시트가 조인트되어야 하는 경우, PVC 엠보싱 방수시트의 폭 방향 가장자리가 상호간 맞대응된 상태에서, 50mm 내지 70mm의 폭을 가지는 망사테이프가 폴리에스터 부직포의 맞대응된 부위에 부착된 후, 망사테이프를 커버하면서 우레탄실란트가 폴리에스터 부직포의 상면에 100mm의 폭으로 도포 및 시공되어 보강층이 구성될 수 있다.
한편, 본 발명에 있어서, 콘크리트 표면과 PVC 엠보싱 방수시트 사이의 공간은, 200m2 당 별도의 에어벤트에 의해 외부와 연통되어 콘크리트 표면의 습기가 에어벤트를 통해 외부로 배출되도록 하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 PVC 엠보싱 방수시트를 이용한 방수공법의 효과를 구체적인 실시예를 통해 설명하기로 한다.
이하 실시예는, 본 발명에 따라 제조된 PVC 엠보싱 방수시트를 이용한 방수공법의 성능 등을 평가하기 위한 것으로, KSF 4934 규격에 의하여 인장강도, 신장률, 인열강도 및 내충격석 등의 시험이 실시되었으며, 이를 기존제품인 시제품 A사(등록특허 10-0949548호에 따라 제조된 제품임)와 비교하여 표 1에 그 측정 결과를 비교하여 나타내었다.
재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 9:0.2:0.1:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100중량부에, 폴리에틸렌 15 중량부, 폴리프로필렌 5 중량부, 디옥틸프탈레이트 4 중량부, 카본블랙 2 중량부 및 스테아린산 1 중량부가 첨가된 후 150℃에서 2시간 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조된 다음, 상기 PVC 수지 조성물이 공지의 카렌더링, 성형 및 압착 등의 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조된 후, 상기 방수공법에 따라 시공된다.
재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 30 중량부, 폴리프로필렌 20 중량부, 디옥틸프탈레이트 6 중량부, 카본블랙 4 중량부 및 스테아린산 3 중량부가 첨가된 후 230℃에서 4시간 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조된 다음, 상기 PVC 수지 조성물이 공지의 카렌더링, 성형 및 압착 등의 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조된 후, 상기 방수공법에 따라 시공된다.
재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.5:0.4:0.2의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 45 중량부, 폴리프로필렌 35 중량부, 디옥틸프탈레이트 10 중량부, 카본블랙 7 중량부 및 스테아린산 6 중량부가 첨가된 후 280℃에서 6시간 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조된 다음, 상기 PVC 수지 조성물이 공지의 카렌더링, 성형 및 압착 등의 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조된 후, 상기 방수공법에 따라 시공된다.
따라서 본 발명의 실시예에 따른 PVC 엠보싱 방수시트의 제조방법은, 상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 기존제품에 비하여, 인장강도, 신장률, 인열강도 및 내충격성 등이 현저히 뛰어난 것을 알 수 있다.
따라서 상술한 바에 의하면, 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물에, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 디옥틸프탈레이트, 카본블랙 및 스테아린산이 첨가된 후 소정 온도에서 소정 시간 동안 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조된 다음, 상기 PVC 수지 조성물이 공지의 카렌더링, 성형 및 압착 등의 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조됨으로써, 열에 따른 변형이나 접착제 또는 용제와의 반응에 따른 변형이 발생되어 인장성능, 신장성능, 인열성능 및 내충격성 등의 내구성이 저하되는 것을 방지하고 이에, 엠보싱 방수시트 부착 공정 이후에 추가적으로 도막 방수 공정이 실시되는 방수공법이 생략되도록 할 수 있다.
상술한 본 발명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

Claims (2)

  1. 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에,
    폴리에틸렌 20~40 중량부, 폴리프로필렌 10~30 중량부, 디옥틸프탈레이트 5~7 중량부, 카본블랙 3~5 중량부 및 스테아린산 2~4 중량부가 첨가된 후,
    200~250℃에서 3~5 시간 용융되는 것을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 PVC 수지 조성물.
  2. 재생PVC파우더, 메틸트리메톡시실란, 디페닐디에톡시실란 및 페닐트리클로로실란이 10:0.3:0.2:0.1의 부피비로 배합된 표면개질 재생PVC파우더 복합물 100 중량부에, 폴리에틸렌 20~40 중량부, 폴리프로필렌 10~30 중량부, 디옥틸프탈레이트 5~7 중량부, 카본블랙 3~5 중량부 및 스테아린산 2~4 중량부가 첨가된 후, 200~250℃에서 3~5 시간 용융되는 것을 통해 PVC 수지 조성물이 제조되는 단계와;
    상기 PVC 수지 조성물이 카렌더링, 성형 및 압착 공정을 통하여 PVC 엠보싱 방수시트로 제조되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내충격성이 우수한 PVC 엠보싱 방수시트 제조방법.
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