KR102376066B1

KR102376066B1 - 단열 용기용 진공 밀봉 리드 인서트

Info

Publication number: KR102376066B1
Application number: KR1020207020677A
Authority: KR
Inventors: 주니어 리차드 존 아담스; 조슈아 제임스 버클
Original assignee: 클린 캔틴 인코포레이티드
Priority date: 2018-01-12
Filing date: 2019-01-11
Publication date: 2022-03-18
Also published as: EP3737271A1; EP3737271A4; US20190216264A1; CN111601531A; JP2021510654A; US11191392B2; KR20200103736A; WO2019140177A1; CN111601531B; JP7242076B2

Abstract

단열 용기 조립체는 용기 본체의 상단에서 결합되고 진공 갭에 의해 분리된 내벽과 외벽을 포함하는 용기 본체, 및 상기 용기 본체에 가역적으로 부착가능한 리드를 포함한다. 상기 리드는 진공 인서트; 및 상기 진공 인서트를 둘러싸는 슬리브를 포함하고, 상기 슬리브는 상기 용기 본체에의 리드의 부착을 용이하게 하도록 구성되고, 또한 상기 리드가 상기 용기 본체에 완전히 부착될 때 상기 진공 인서트의 베이스가 상기 용기 본체의 중앙 캐비티에 노출되도록 상기 진공 인서트와 상기 용기 본체의 내벽 사이에 시일을 생성하도록 구성된다. 이러한 방식으로 전체 중앙 캐비티는 진공 단열재로 둘러싸일 수 있어 단열 용기 조립체의 열적 특성을 향상시킨다.

Description

단열 용기용 진공 밀봉 리드 인서트

용기는 액체 및 기타 다양한 내용물을 보관하는데 사용될 수 있다. 일부 용기는 뜨겁거나 차가운 내용물의 온도를 유지하도록 설계되어 있다. 진공 플라스크는 통상 단열 보관 용기로서 사용된다. 일반적으로, 2개의 동심원 형상의 용기가 네크부에서 결합되고, 그 사이의 갭은 적어도 부분적으로 공기를 빼낸다. 진공 갭은 용기 내용물과 환경 사이의 열 전달을 줄인다. 그러나, 진공 플라스크는 여전히 히트싱크의 역할을 할 수 있는 리드나 밀봉 메커니즘을 통해 열을 전달하는 경향이 있다. 가열된 공기나 액체가 플라스크의 리드에 접촉하면, 전도 및/또는 대류를 통해 열이 외부로 전달되어 용기 내용물을 냉각시킬 수 있다. 또는, 용기가 용기 내용물보다 온도가 높은 환경에 배치된 경우, 열이 용기 안으로 전달되어 내용물을 따뜻하게 할 수 있다.

이 발명의 내용은 이하의 발명을 실시하기 위한 구체적인 설명에서 추가로 설명되는 개념의 선택을 간략화된 형태로 소개하기 위해 제공된다. 이 발명의 내용은 청구된 발명의 대상의 주요 특징 또는 필수적인 특징을 식별하도록 의도된 것은 아니며, 청구된 발명의 대상의 범위를 제한하기 위해 사용되도록 의도된 것도 아니다. 또한, 청구된 발명의 대상은 본 개시의 어떤 부분에서 언급된 일부 또는 모든 단점을 해결하는 구현에만 제한되지 않는다.

단열 용기 조립체는 용기 본체의 상단부에서 결합되고 진공 갭에 의해 분리되는 내벽과 외벽을 포함하는 용기 본체, 및 용기 본체에 가역적으로 부착가능한 리드를 포함한다. 리드에는 진공 인서트 및 진공 인서트를 둘러싸는 슬리브가 포함되어 있다. 슬리브는 용기 본체에의 리드의 부착을 용이하게 하고, 리드가 용기 본체에 완전히 부착되었을 때 진공 인서트의 베이스가 용기 본체의 중앙 캐비티에 노출되도록 진공 인서트와 용기 본체의 내벽 사이에 시일을 생성하도록 구성되어 있다. 이러한 방식으로 중앙 캐비티 전체를 진공 단열재로 둘러싸서 단열 용기 조립체의 열 특성을 개선할 수 있다.

도 1a는 슬리브와 진공 인서트를 포함하는 단열 리드의 단면도를 나타낸다.
도 1b는 단열 용기 조립체를 형성하기 위해 도 1a에 도시된 리드에 가역적으로 부착가능한 단열 용기 본체의 단면도를 나타낸다.
도 2a 및 도 2b는 도 1a에 도시된 리드의 투시도를 나타낸다.
도 3a 및 도 3b는 진공 인서트와 슬리브를 포함하는 추가의 진공 밀봉 리드의 투시도를 나타낸다.
도 4는 도 3a 및 도 3b에 도시된 진공 밀봉 리드의 단면도를 나타낸다.
도 1a, 도 1b, 도 2a, 도 2b, 도 3a, 도 3b, 및 도 4는 대략 축척대로 도시되어 있지만, 본 개시의 범위를 벗어나는 일 없이 다른 상대적 치수가 사용될 수 있

진공 플라스크와 같은 단열 용기는 시간 경과에 따른 내용물의 온도를 유지하도록 설계된다. 그러나, 이러한 용기는 용기 본체와 리드 사이의 계면을 통해 열적 손상되는 경향이 있다. 리드는 히트싱크의 역할을 하여 용기 안팎으로의 원치 않는 열 전달을 허용한다. 이는 용기 내용물의 온도와 외부 환경의 온도의 평형을 촉진할 수 있다.

본 명세서는 리드에 슬리브로 둘러싸인 진공 밀봉 인서트가 포함된 단열 용기 조립체에 대한 몇가지 예를 상세히 설명한다. 소정 위치에 있는 경우, 진공 밀봉 인서트는 배치될 때, 향상된 열적 능력을 가진 완전히 진공 단열된 용기를 제공한다.

일부 예에 있어서, 진공 밀봉 인서트와 용기 본체 모두는 스테인리스 스틸로 제작된다. 그러나, 상기 스틸 구성요소가 함께 직접 결합하는 것이 아니라 슬리브가 리드와 용기 본체의 결합을 용이하게 한다. 이는 스틸 간(steel-on-steel)의 계면에서 종종 발생하는 결합 구성요소를 손상시키거나 열화시킬 염려 없이 진공 밀봉 스틸 용기의 열적 및 내구성의 이점을 허용한다.

슬리브는 리드 및 용기 본체의 기밀 및 액밀 결합을 제공하는 하나 이상의 밀봉 요소를 포함할 수 있다. 또한, 시일은 사용자에게 피드백을 제공하여 리드가 용기 본체에 완전히 장착되고 단단히 조여져 있음을 나타낼 수 있다. 이러한 방식으로 사용자는 단열 용기 조립체의 내부 내용물이 밀봉되어 환경으로부터 열적으로 분리되어 있다는 것을 확신할 수 있다.

도 1a, 도 1b, 도 2a, 및 도 2b는 단열 용기 조립체(100)의 구성요소의 예시를 도시한다. 단열 용기 조립체(100)는 액체 또는 기타 내용물을 보관하고, 조립체 내에 밀봉된 내용물과 환경 간의 온도차를 유지하도록 구성된다. 단열 용기 조립체(100)는 용기 본체(104)에 가역적으로 결합하도록 구성된(즉, 선택적으로 용기 본체에 부착하고 용기 본체로부터 분리하도록 구성된) 리드(102)를 포함한다. 도 1은 리드(102)와 용기 본체(104)의 단면도를 나타낸다. 도 2a 및 도 2b는 리드(102)의 투시도를 나타낸다.

용기 본체(104) 상의 리드(102)의 중심축(106)을 중심으로 리드(102)를 돌리면(또는 그 반대로), 단열 용기 조립체(100)가 닫히고 열리거나, 또는 리드(102)가 용기 본체(104)에 부분적으로 부착된 채 유지되도록 부분적으로 열릴 수 있다. 예를 들면, 사용자는 리드(102)를 시계방향(108a)으로 돌려 단열 용기 조립체(100)를 닫고, 리드(102)를 반시계방향(108b)으로 돌려 단열 용기 조립체(100)를 열거나 부분적으로 열 수 있다. 그러나, 다른 예에서는 다른 개폐 기법이 채용될 수 있다.

도 1a 및 도 1b는 리드(102)와 용기 본체(104)의 하나의 가능한 구성을 예시하지만, 다른 구성들이 가능하다. 대안적인 구성은 도 3a, 도 3b, 및 도 4에 대해 본원에서 논의된다. 용기 본체(104)는 스테인리스 스틸, 또는 단열 용기 조립체용의 임의의 다른 적절한 재료로 제작될 수 있다. 용기 본체(104)는 베이스(110)와 상단(112)을 포함한다. 상단(112)은 리드(102)를 수용하도록 구성될 수 있는 개구(115)를 포함한다. 개구(115)는 리드(102)가 용기 본체(104)에 결합되어 있지 않을 때 중앙 캐비티(117)로의 접근을 제공하여 물질을 용기 본체(104)에 추가하고 및/또는 용기 본체(104)로부터 빼낼 수 있다.

용기 본체(104)는 이중벽 용기로 나타내어진다. 용기 본체(104)는 외벽(120)과 내벽(122)을 포함한다. 외벽(120)과 내벽(122)은 상단부(112)에서 함께 결합될 수 있다. 진공 갭(125)은 외벽(120)과 내벽(122)을 분리시킬 수 있다.

중앙 캐비티(117)는 베이스(110)로부터 어깨부(128)로 연장되는 원통형 영역(126)을 포함한다. 도 1a에 도시된 바와 같이, 진공 갭(125)은 원통형 영역(126)을 둘러싸는 폭이 균일할 수 있고, 베이스(110)에서 폭이 증가할 수 있다. 이 예에 있어서, 진공 입구(vacuum portal)(132)의 외부에 베이스 캡(130)이 부착된다. 진공 상태를 달성하기 위해서 진공 입구(132)를 통해 진공 갭(125)이 진공화되고, 진공 입구(132)가 밀봉되고, 평평한 표면에 용기 본체(104)가 직립해 있을 수 있게 하는 평탄한 베이스(110)를 제공하도록 베이스 캡(130)이 씌워진다.

내벽(122)은 어깨부(128)에서 테이퍼링되어 칼라(134)를 형성한 후 플레어(136)에서 직경이 넓어져서 네크부(137)를 형성한다. 이 예에 있어서, 진공 갭(125)은 어깨부(128)와 플레어(136) 사이에서 직경이 증가하고 네크부(137)를 둘러싸는 영역에서는 폭이 감소할 수 있다.

네크부(137)에서 내벽(122)은 용기 결합 보완물(138)을 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 용기 결합 보완물(138)은 나사산 경로에 정렬된 밀봉 돌출부를 포함하지만, 결합 나사산과 같은 다른 구성들이 가능하다. 용기 결합 보완물(138)은 리드 결합 보완물(139)과 결합하도록 상보적으로 구성되어 네크부(137)에서 리드(102)가 용기 본체(104)에 가역적으로 결합되게 할 수 있다. 도시된 예에 있어서, 리드 결합 보완물(139)은 결합 나사산을 포함하지만, 나사산 경로 밀봉 돌출부와 같은 다른 구성들이 가능하다. 용기 결합 보완물(138) 내의 밀봉 돌출부는 내벽 주위의 둘레방향 경로(예를 들면, 나선형 경로)에 배열되어 나타내어진다. 구체적으로, 밀봉 돌출부는 리드 결합 보완물 내의 나사산 경로에 상당하는 내부 용기 표면 주위의 경로를 추적할 수 있다.

상보적 나사산 경로는 리드(102)를 용기 본체(104)에 부착할 때(예를 들면, 돌려서 닫을 때), 용기 본체(104)와 리드(102) 사이의 단단하고 견고한 밀봉을 가능하게 한다. 닫힌 구성에 있어서, 용기 결합 보완물(138)은 리드 결합 보완물(139)과 결합하여 밀봉한다. 이러한 방식으로 용기 조립체(100) 내의 액체 또는 기타 내용물은 용기 본체 내에 밀봉된다.

용기 결합 보완물(138)은 용기 본체(104)의 중심축을 향해 안쪽으로 연장되도록 들어올려진다. 구체적으로, 일례에 있어서 밀봉 돌출부는 나사산 경로에 돔 형상(예를 들면: 반구형, 준반구형(semi-hemispherical) 등)으로 정렬될 수 있다. 그러나, 본 개시의 범위를 벗어나는 일 없이 다양한 돌출 형상이 채용될 수 있다. 다른 구성에 있어서, 나사산 경로에 정렬된 밀봉 돌출부는 리드 결합 보완물 내에 포함될 수 있는 반면, 용기 결합 보완물은 결합 나사산을 포함한다.

상보적 결합 보완물은 리드(102)를 용기 본체(104)에 부착할 때(예를 들면, 돌려서 닫을 때), 용기 본체(104)와 리드(102) 사이의 단단하고 견고한 밀봉을 가능하게 한다. 용기 조립체(100)로부터 액체를 분배하기 위해, 리드(102)는 용기 본체(104)에 부착된 채로 유지하면서 부분적으로 돌려서 열 수 있다. (밀봉 나사산 경로와 비교했을 때)감소된 양의 액체가 용기 결합 보완물(138)의 밀봉 돌출부 사이에 끼일 수 있기 때문에 완전히 재부착될 때 리드(102)와 용기 본체(104) 사이의 밀봉이 재확립될 수 있다.

리드(102)는 진공 인서트(140)와 슬리브(142)를 포함한다. 슬리브(142)는 진공 인서트(140)를 부분적으로 둘러싸고 리드(102)가 용기 본체(104)와 결합하여 시일을 형성할 수 있도록 기능할 수 있다. 진공 인서트(140)는 원통형으로 도시되어 있지만, 다른 기하학적 형태가 고려된다. 진공 인서트(140)는 스테인리스 스틸, 용기 본체(104)와 동일한 재료, 및/또는 다른 적절한 재료로 제작될 수 있다. 진공 인서트(140)는 인서트 베이스(144)로부터 인서트 상단(145)으로 연장되는 진공 캐비티(143)를 포함할 수 있다. 슬리브(142)를 통해 캐니스터 본체(104)와 결합될 때, 진공 인서트(140)는 진공 단열재가 중앙 캐비티(117)의 내용물을 완전히 둘러싸도록 진공 갭(125)을 기능적으로 확장시킨다. 이 예에 있어서, 진공 인서트(140)는 진공 입구(148) 주위에 샌드위칭된 상부(146) 및 하부(147)를 포함한다.

슬리브(142)는 핸들(150)을 포함한다(도 2a 및 도 2b에도 나타내어진다). 도 1a 및 도 1b에 나타내어진 바와 같이, 핸들(150)은 슬리브(142)의 직경에 걸친 베일형 아치의 형태이며, 마운트(151a, 151b) 주위에서 회전가능하게 움직일 수 있다. 도시된 바와 같이, 핸들(150)은 슬리브(142)의 선반(152)에 얹혀 있는 수납된 구성으로 되어 있다. 대안적으로, 핸들(150)을 직립 위치로 피버팅하여 핸들(150)과 인서트 상단(145) 사이에 개구를 형성시킬 수 있다. 진공 인서트(140)는 인서트 상단(145) 내에 오목부(153)를 포함할 수 있다. 따라서, 오목부(153)는 핸들(150)이 직립 위치에 있을 때 인서트 상단(145)과 핸들(150)의 바닥 사이의 거리를 증가시킨다. 이는 사용자가 핸들(150)과 진공 인서트(140) 사이에 손가락, 카라비너 등을 삽입할 수 있는 능력을 향상시켜 단열 용기 조립체(100)를 보다 휴대가능하게 만들 수 있다.

슬리브(142)의 내부 표면(155)은 진공 인서트(140)의 측벽(156)을 둘러싸서 접촉한다. 슬리브(142)의 외부 표면(157)은 리드 결합 보완물(139)을 포함할 수 있고, 용기 결합 보완물(138)을 통해 내벽(122)과 접촉할 수 있다.

슬리브(142)는 상부 시일(160) 및 하부 시일(162)을 포함할 수 있다. 이 예에 있어서, 하부 시일(162)은 1차 시일로 간주될 수 있는 반면, 상부 시일(160)은 2차 시일로 간주될 수 있다. 상부 시일(160)은 O-링으로 도시된다. 상부 시일(160)은 주로 리드(102)를 상단(112)의 중앙으로 향하게 하도록 작용할 수 있다. 또한, 상부 시일은 리드(102)가 네크부(134)와 완전히 맞물릴 때(예를 들면, 회전 마찰을 증가시킴으로써) 사용자에게 피드백을 제공할 수 있다.

하부 시일(162)은 진공 인서트(140)와 플레어(136) 사이에 시일을 생성하도록 작용할 수 있다. 하부(147)와 인서트 베이스(145)의 인접 부분은 축경 영역(164) 및 확경(flare-out) 영역(165)을 포함하는 플레어(136)에 대해 상보적일 수 있다. 하부 시일(162)은 외부 시일(166) 및 내부 시일(168)을 포함한다. 외부 시일(166)과 내부 시일(168)은 갭(170)에 의해 분리된다. 내부 시일(168)은 축경 영역(164) 및 확경 영역(165)과 동일 평면 상에 있도록 형성된다. 또한, 내부 시일(168)은 인서트 베이스(145)의 둘레를 따라 연장됨으로써 슬리브(142) 내에서의 진공 인서트(140)의 움직임을 방지할 수 있다.

리드(102)가 네크부(134)에 결합되면, 플레어(136)는 외부 시일(166)을 내부 시일(168) 안으로 및 내부 시일(168)에 대항하여 밀어 넣어서 갭(170)을 폐쇄한다. 이러한 방식으로 하부 시일(162)은 최소한의 사용자 힘으로 개스킷 압축을 허용한다. 하부 시일(162)의 압축은 압력 기반의 저항 피드백을 제공한다. 상부 시일(160)의 장착, 및 용기 결합 보완물(138)과 리드 결합 보완물(139)의 결합과 함께 하부 시일(162)을 압축함으로써 발생되는 저항은 리드(102)가 올바르게 배치된 것을 사용자가 확인/지각할 수 있게 한다.

리드(102)가 용기 본체(104)에 배치되면, 단열 용기 조립체(100)는 완전하게 진공 단열되고; 인서트 베이스(145)의 둘레 주위로 연장되는 내부 시일(168)의 임의의 작은 밴드를 제외하고는 중앙 캐비티(117) 내의 내용물은 히트싱크에 노출되지 않는다. 도시된 바와 같이, 인서트 베이스(145)의 표면적의 약 90%가 노출되지만, 다른 구성에 있어서는 더 많거나 더 적은 비율의 인서트 베이스(145)가 노출될 수 있다. 이와 같이, 진공 인서트(140)와 내벽(122) 모두가 동일한 재료(예를 들면, 스테인리스 스틸)로 제작되는 경우, 단열 용기 조립체(100)가 조립될 때 중앙 캐비티(117)의 거의 전체는 동일한 재료로 될 것이다.

진공 인서트(140)는 슬리브(142)로부터 제거될 수 있다. 이러한 방식으로 슬리브(142)는 사용자가 단열 용기 조립체(100)로부터의 액체 내용물을 마실 수 있도록 설계된 인서트와 같이 진공 단열재가 반드시 필요하지 않은 다른 리드 용도 및 설계에 의해 사용되거나 제작될 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 하부 시일(162)은 리드(102)의 나머지 부분과 별도로 제작될 수 있어 진공 인서트(140)가 조립을 위한 2개의 리드 피스 사이에 샌드위칭될 수 있다. 다른 예에 있어서, 하부 시일(162)은 외부 표면(157)의 나머지 부분과 인접할 수 있다. 진공 인서트(140)는 예를 들면, 위에서 아래로 슬리브(142)에 삽입될 수 있다. 핸들(150), 선반(152) 등을 포함하는 슬리브(142)의 상부(172)를 슬리브/인서트 서브조립체의 상단에 위치시켜 리드(102)를 완성할 수 있다.

슬리브(142)는 복합 재료 또는 폴리머 재료로 제작될 수 있다. 예를 들면, 슬리브(142)는 폴리프로필렌#5와 같은 플라스틱으로 제작될 수 있다. 이러한 재료는 저비용, 재활용성, 내열성, 탄성 및 유연성으로 인해 유리하다. 리드 결합 보완물(139)에 대해서, 폴리프로필렌#5는 스무스한 개폐 및 용기 결합 보완물(138)에의 전체적인 결합을 가능하게 한다. 또한, 상부 시일(160)은 복합 재료 또는 폴리머 재료로 제작될 수 있고, 천연 고무 또는 합성 고무, 실리콘, 또는 그 외 적합한 재료로 제작될 수도 있다.

슬리브(142) 자체는 스테인리스 스틸로 제작될 수 있고, 진공 인서트(140)에 인접할 수 있지만, 스틸 간의 결합 보완물은 일부 경우에 있어서 거친 느낌을 준다. 또한, 스틸은 시간 경과에 따라 찌그러지거나 변형될 수 있기 때문에 시일의 균일성이 저하되어 조립체의 단열을 손상시킬 수 있다. 진공 인서트와 슬리브의 분리는 리드가 손상되면 사용자가 한쪽 부분 또는 다른쪽 부분만을 교체할 수 있게 한다.

도 3a, 도 3b, 및 도 4는 추가의 진공 밀봉 리드(200)의 구성요소의 예시를 나타낸다. 도 3a 및 도 3b는 리드(200)의 투시도를 나타내는 반면, 도 4는 리드(200)의 단면도를 나타낸다.

리드(200)는 상대 치수가 상이한 것을 제외하고는 리드(102)의 많은 특징을 포함한다. 예를 들면, 리드(200)는 리드(102)보다 폭이 넓은 것으로 간주될 수 있다. 이와 같이, 리드(200)는 용기 본체(104)와 비교하여 폭이 더 넓고 더 넓은 내부 캐비티를 포함하는 용기 본체와 결합하도록 구성될 수 있다. 이 예에 있어서, 리드(200)는 중심축(202)을 중심으로 한 회전을 통해 용기 본체와 결합하도록 구성된다. 그러나, 다른 예에 있어서는 다른 개폐 기법이 채용될 수 있다.

리드(200)는 진공 인서트(204) 및 슬리브(206)를 포함한다. 슬리브(206)는 진공 인서트(204)를 부분적으로 둘러싸고 리드(200)가 용기 본체와 결합하여 시일을 형성할 수 있도록 기능할 수 있다. 진공 인서트(140) 및 슬리브(142)에 대해 설명한 바와 같이, 진공 인서트(204)는 스테인리스 스틸로 제작될 수 있고, 슬리브(206)는 폴리프로필렌#5로 제작될 수 있다. 진공 인서트(204)는 인서트 베이스(210)로부터 인서트 상단(212)으로 연장되는 진공 캐비티(208)를 포함할 수 있다. 리드(200)가 슬리브(206)를 통해 단열 캐니스터 본체와 결합되면, 진공 인서트(204)는 진공 단열재가 캐니스터 조립체의 중앙 캐비티의 내용물을 완전히 둘러싸도록 단열 캐니스터 본체 내의 진공 갭을 확장시킬 수 있다.

진공 인서트(204)는 진공 입구(218) 주위에 샌드위칭된 상부(214) 및 하부(216)를 포함한다. 진공 인서트(204)는 원통형의 스택으로 도시되어 있지만, 다른 기하학적 형상이 고려된다. 일부 예에 있어서, 상부(214)와 하부(216) 모두가 진공화될 수 있다. 그러나, 다른 예에 있어서는 하부(216)만이 진공화된다. 진공 인서트(204)는 슬리브(206)의 중앙 캐비티(219)에 대해 상보적일 수 있다. 슬리브(206)는 멀티 피스 구조일 수 있으며, 이에 의해 인접한 피스는 진공 인서트(204)의 상부와 하부 주위에 샌드위칭된다. 이러한 방식으로 진공 인서트(204)는 슬리브(206)에 의해 단단히 고정 배치될 수 있다.

슬리브(206)는 핸들(220)을 포함한다. 도 3a에 나타내어진 바와 같이, 핸들(220)은 슬리브(206)의 직경에 걸친 베일형 아치의 형태이고, 마운트(222a 및 222b)를 중심으로 회전가능하게 움직일 수 있다. 도시된 바와 같이, 핸들(220)은 슬리브(206)의 선반(224)에 얹혀 있는 수납된 구성으로 되어 있다. 진공 인서트(204)는 인서트 상단(212) 내에 오목부(226)를 포함할 수 있다. 따라서, 오목부(226)는 핸들(220)이 직립 위치에 있을 때, 인서트 상단(212)과 핸들(220)의 하부 사이의 거리를 증가시킨다.

슬리브(206)의 내부 표면(228)은 진공 인서트(204)의 측벽(230)을 둘러싸서 접촉한다. 슬리브(206)의 외부 표면(232)은 리드 결합 보완물(234)을 포함할 수 있고, 용기 본체의 내벽 상의 용기 결합 보완물과 접촉할 수 있다. 이 예에 있어서, 리드 결합 보완물(234)은 결합 나사산으로 도시되어 있지만, 밀봉 돌출부와 같은 다른 구성들이 가능하다.

슬리브(206)는 상부 시일(236)과 하부 시일(238)을 포함한다. 상부 시일(160)은 O-링으로 도시되어 있지만, 다른 구성들이 가능하다. 하부 시일(162)에 대해 설명한 바와 같이, 하부 시일(238)은 리드(200)가 용기 본체에 완전히 부착되었을 때 진공 인서트(204)와 용기 본체의 내벽 부분 사이에 시일을 생성하는 작용을 할 수 있다. 인서트 베이스(210)에 인접한 진공 인서트(204)의 하부 영역은 축경 영역(240)과 확경 영역(242)을 포함하는 용기 본체의 측벽에 상보적일 수 있다. 하부 시일(238)은 갭(248)에 의해 분리된 외부 시일(244) 및 내부 시일(246)을 포함한다. 내부 시일(246)은 축경 영역(240) 및 확경 영역(242)과 동일 평면 상에 형성된다. 또한, 내부 시일(246)은 인서트 베이스(210)의 둘레를 따라 연장됨으로써 슬리브(206) 내에서의 진공 인서트(204)의 움직임을 방지할 수 있다. 리드(200)가 용기 본체에 배치되면, 결과적으로 단열 용기 조립체는 완전히 진공 단열된다. 도시된 바와 같이, 인서트 베이스(210)의 표면적의 약 92%가 노출되지만, 다른 구성들에 있어서는 더 많거나 더 적은 비율의 인서트 베이스(210)가 노출될 수 있다.

본원에 설명된 구성 및/또는 접근 방식은 사실상 예시적인 것이며, 다양한 변형이 가능하기 때문에 이러한 특정 실시형태 또는 실시예는 제한적인 의미로 고려되어서는 안된다는 점이 이해될 것이다. 본원에 설명된 특정 절차나 방법은 다수의 공정 방법 중 하나 이상을 나타낼 수 있다. 이와 같이, 도시 및/또는 설명된 다양한 작용들은 도시 및/또는 설명된 순서로, 다른 순서로, 병행하여, 또는 생략해서 행해질 수 있다. 마찬가지로, 상술한 공정의 순서는 변경될 수 있다.

본 개시의 발명의 대상은 다양한 공정, 시스템 및 구성의 신규하고 불명확한 모든 조합 및 서브조합, 및 본원에 개시된 다른 특징, 기능, 작용, 및/또는 특성뿐만 아니라 그것의 임의의 및 모든 등가물을 포함한다.

Claims

내벽과 외벽을 포함하는 용기 본체로서, 상기 내벽과 외벽은 용기 본체의 상단에서 결합되고 진공 갭에 의해 분리된, 용기 본체; 및
상기 용기 본체에 가역적으로 부착가능한 리드를 포함하는 단열 용기 조립체로서,
상기 리드는,
진공 인서트; 및
상기 진공 인서트를 둘러싸는 슬리브로서, 상기 용기 본체에의 리드의 부착을 용이하게 하도록 구성되고, 또한 상기 리드가 상기 용기 본체에 완전히 부착될 때 상기 진공 인서트의 베이스가 상기 용기 본체의 중앙 캐비티에 노출되도록 상기 진공 인서트와 상기 용기 본체의 내벽 사이에 시일을 생성하도록 구성된 슬리브를 포함하는 단열 용기 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 내벽은 내벽 칼라를 포함하고, 상기 슬리브는 상기 내벽 칼라와 맞물릴 때 압축되도록 구성된 하부 시일을 포함하는 단열 용기 조립체.
제 2 항에 있어서,
상기 하부 시일은,
상기 진공 인서트의 형상에 대해 상보적인 내부 시일;
갭에 의해 상기 내부 시일로부터 분리된 외부 시일을 포함하는 단열 용기 조립체.
제 3 항에 있어서,
상기 진공 인서트의 베이스는 축경 영역 및 확경 영역을 포함하는 측벽에 부착되고, 상기 축경 영역 및 확경 영역은 상기 용기 본체의 내벽 칼라에 상보적인 단열 용기 조립체.
제 2 항에 있어서,
상기 슬리브는 상기 리드가 상기 용기 본체에 완전히 부착될 때 상기 용기 본체의 상단과 접촉하도록 구성된 상부 시일을 추가로 포함하는 단열 용기 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 슬리브는 리드 결합 보완물을 추가로 포함하고, 상기 내벽은 용기 결합 보완물을 추가로 포함하는 단열 용기 조립체.
제 6 항에 있어서,
상기 리드 결합 보완물은 복수의 밀봉 돌출부를 포함하고, 상기 용기 결합 보완물은 결합 나사산을 포함하는 단열 용기 조립체.
제 6 항에 있어서,
상기 용기 결합 보완물은 복수의 밀봉 돌출부를 포함하고, 상기 리드 결합 보완물은 결합 나사산을 포함하는 단열 용기 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 용기 본체 및 상기 진공 인서트는 모두 스테인리스 스틸인 단열 용기 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 슬리브는 폴리프로필렌#5로 제작되는 단열 용기 조립체.
제 1 항에 있어서,
상기 리드가 상기 용기 본체에 완전히 부착될 때 상기 진공 인서트의 베이스의 표면적의 적어도 90%가 상기 용기 본체의 중앙 캐비티에 노출되는 단열 용기 조립체.
진공 인서트; 및
상기 진공 인서트를 둘러싸는 슬리브로서, 용기 본체에의 리드의 부착을 용이하게 하고, 리드가 용기 본체에 완전히 부착될 때 상기 진공 인서트의 베이스가 용기 본체의 중앙 캐비티에 노출되도록 상기 진공 인서트와 용기 본체의 내벽 사이에 시일을 생성하도록 구성된 슬리브를 포함하는 단열 용기용 단열 리드.
제 12 항에 있어서,
상기 슬리브는 단열 용기와 완전히 맞물릴 때 압축되도록 구성된 하부 시일을 포함하는 단열 용기용 단열 리드.
제 13 항에 있어서,
상기 하부 시일은,
상기 진공 인서트의 형상에 상보적인 내부 시일; 및
갭에 의해 상기 내부 시일로부터 분리된 외부 시일을 포함하는 단열 용기용 단열 리드.
제 13 항에 있어서,
상기 슬리브는 상기 리드가 상기 단열 용기에 완전히 부착될 때 상기 단열 용기의 상단과 접촉하도록 구성된 상부 시일을 추가로 포함하는 단열 용기용 단열 리드.
제 12 항에 있어서,
상기 리드가 상기 단열 용기에 완전히 부착될 때 상기 진공 인서트의 베이스의 표면적의 적어도 90%는 상기 단열 용기의 중앙 캐비티에 노출되는 단열 용기용 단열 리드.
제 16 항에 있어서,
상기 진공 인서트의 베이스는 축경 영역 및 확경 영역을 포함하는 측벽에 부착되는 단열 용기용 단열 리드.
제 12 항에 있어서,
상기 슬리브는 상기 단열 용기의 내벽에 있는 용기 결합 보완물에 상보적인 리드 결합 보완물을 추가로 포함하는 단열 용기용 단열 리드.
용기 본체에의 리드의 부착을 용이하게 하는 슬리브로서,
상기 슬리브는,
상기 용기 본체의 내벽에 있는 용기 결합 보완물에 대해 상보적인 리드 결합 보완물을 포함하는 외부 표면;
상기 리드가 상기 용기 본체에 완전히 부착될 때 인서트의 베이스가 상기 용기 본체의 중앙 캐비티에 노출되도록 인서트를 수용하도록 구성된 내부 캐비티;
단열 용기와 완전히 맞물릴 때 압축되도록 구성된 하부 시일로서, 상기 인서트의 형상에 상보적인 내부 시일, 및 갭에 의해 상기 내부 시일로부터 분리된 외부 시일을 포함하는 하부 시일; 및
상기 리드가 상기 단열 용기에 완전히 부착될 때 상기 단열 용기의 상단과 접촉하도록 구성된 상부 시일을 포함하는, 용기 본체에의 리드의 부착을 용이하게 하는 슬리브.
제 19 항에 있어서,
상기 인서트는 진공 밀봉 인서트인, 용기 본체에의 리드의 부착을 용이하게 하는 슬리브.