KR102373612B1 - 스프링 롤 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스프링 롤 제조장치에 관한 것으로, 라이스페이퍼를 공급하는 공급부와, 공급부를 통해 공급되는 라이스페이퍼를 이동시키는 이동부와, 이동부를 통해 이동되는 라이스페이퍼의 연화를 유도하는 연화부와, 연화부에 의해 연화된 라이스페이퍼에 소를 투입하는 투입부와, 소가 안착된 라이스페이퍼를 포개어주는 폴더부와, 폴더부에 의해 포개어진 라이스페이퍼를 말아주는 회전부를 포함하여 스프링 롤을 대량 생산할 수 있다.

Description

스프링 롤 제조장치{MANUFACTURING DEVICE OF SPRING ROLL}
본 발명은 스프링 롤 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자동화 공정을 통해 스프링 롤을 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 스프링 롤 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 스프링 롤(spring roll)은 밀가루나 쌀가루로 전병처럼 만들어 소를 넣고 튀긴 음식이다. 이러한 스프링 롤은 중국에서 춘권, 베트남에서 차조, 일본에서 하루마키라고 부른다.
춘권은 만두의 일종으로 밀가루, 녹말가루, 달걀 등을 섞어서 전병처럼 만들고, 그 속에 표고, 숙주, 죽순 등의 채소와 돼지고기 다진 것, 새우 등을 섞어서 만든 소를 넣고 돌돌 말아 기름에 튀겨 먹는다.
차조는 라이스페이퍼라고 불리는 월남쌈에 다진 돼지고기와 새우살, 당근, 피망, 버섯 등의 채소를 넣고 돌돌 말아서 기름에 튀긴 음식이다. 이러한 차조는 월남쌈을 마름모로 놓고 중심보다 조금 밑에 소를 넣은 다음, 앞부분을 먼저 접고 양쪽 날개 부분을 안쪽으로 접은 뒤 돌돌 말아서 기름에 튀긴다.
그러나, 종래에는 차조와 같은 스프링 롤을 자동화하기 어려워 수작업으로 제조하므로, 생산량이 증가하지 못하는 문제점이 있다. 따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 제2004-0028544호(2004.04.03. 공개, 발명의 명칭 : 스프링 롤 및 그 제조 방법)에 게시되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 자동화 공정을 통해 스프링 롤을 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 스프링 롤 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 스프링 롤 제조장치는: 라이스페이퍼를 공급하는 공급부; 상기 공급부를 통해 공급되는 상기 라이스페이퍼를 이동시키는 이동부; 상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼의 연화를 유도하는 연화부; 상기 연화부에 의해 연화된 상기 라이스페이퍼에 소를 투입하는 투입부; 상기 소가 안착된 상기 라이스페이퍼를 포개어주는 폴더부; 및 상기 이동부의 상방에 배치되고, 상기 폴더부를 통과하여 상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼를 말아주는 회전부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회전부는 상기 이동부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되는 회전지지부; 및 상기 회전지지부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 길이를 가지며, 이동되는 상기 라이스페이퍼가 걸려 말리도록 유도하는 회전체인부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회전체인부는 상기 회전지지부에 회전 가능하도록 장착되는 복수개의 체인풀리부; 및 상기 체인풀리부에 감겨 무한궤도 방식으로 회전 가능하고, 상기 라이스페이퍼와 접촉되어 상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼를 말아주는 체인접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회전체인부는 상기 체인풀리부를 정방향 및 역방향 회전시키는 체인구동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 체인구동부는 상기 라이스페이퍼 초기 진입시 상기 체인접촉부를 역방향으로 일정시간 회전시킨 후 정방향으로 회전시키는 것을 특징으로 한다.
상기 회전체인부는 상기 회전지지부의 길이 방향으로 하나 이상 장착되고, 자체 무게에 의해 상기 체인접촉부를 압박하여 상기 체인접촉부와 상기 라이스페이퍼와의 접촉 상태를 유지시키는 체인압박부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회전부는 상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼에 기체를 분사하는 회전분사부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회전부는 설정경로를 벗어난 상기 라이스페이퍼가 상기 회전체인부로 이동되는 것을 방지하는 회전배출부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 회전배출부는 설정경로로 이동되는 상기 라이스페이퍼를 상기 회전지지부 내부로 안내하는 배출정상부; 및 상기 배출정상부의 단부에서 외측으로 연장되고, 설정경로를 벗어난 상기 라이스페이퍼를 외측으로 배출하는 배출불량부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스프링 롤 제조장치는 자동화 공정을 통해 스프링 롤을 대량으로 신속하게 제조할 수 있으며, 대량 생산으로 인해 제조비용을 절감할 수 있으며, 균일한 품질을 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급부를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급가이드부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급보충부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급보충부의 작동 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급대기부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급이송부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 연화부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 연화스팀부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 투입부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입공급부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 투입절단부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입절단부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입낙하부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 투입정렬부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더지지부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더누름부를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부를 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 스프링 롤 제조장치의 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 스프링 롤 제조장치(1)는 공급부(10)와, 이동부(20)와, 연화부(30)와, 투입부(40)와, 폴더부(50)와, 회전부(60)를 포함한다.
공급부(10)는 라이스페이퍼(100)를 낱개로 공급한다. 일 예로, 공급부(10)는 건조되어 적층된 라이스페이퍼(100)를 하나씩 공급할 수 있다. 라이스페이퍼(100)는 마름모 형상을 하거나, 직사각형의 양단부가 삼각형 형상을 할 수 있으며, 그 외, 작업 환경에 따라 형상이 달라질 수 있다.
이동부(20)는 공급부(10)를 통해 공급되는 라이스페이퍼(100)를 이동시킨다. 일 예로, 이동부(20)는 공급부(10)와 인접 되도록 배치되고, 벨트 컨베이어 방식으로 라이스페이퍼(100)를 이동시킬 수 있다. 이때, 벨트에는 유체가 통과 가능하도록 복수개의 구멍이 형성될 수 있다. 한편, 이동부(20)를 통해 라이스페이퍼(100)가 지속적으로 이동되는 동안, 연화부(30)와, 투입부(40)와, 폴더부(50)와, 회전부(60)가 순차로 작동되어 스프링 롤을 제조할 수 있다.
연화부(30)는 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)의 연화를 유도한다. 일 예로, 연화부(30)는 건조된 라이스페이퍼(100)에 수분을 공급하여 라이스페이퍼(100)의 포개어짐이 원활하게 이루어질 수 있다.
투입부(40)는 연화부(30)에 의해 연화된 라이스페이퍼(100)에 소(200)를 투입한다. 일 예로, 연화된 라이스페이퍼(100)가 이동부(20)를 통해 이동되는 동안 투입부(40)가 소정량의 소(200)를 라이스페이퍼(100)에 안착시킬 수 있다.
폴더부(50)는 소(200)가 안착되고 이동부(20)에 의해 지속적으로 이동되는 라이스페이퍼(100)를 포개어준다. 일 예로, 폴더부(50)는 소(200)의 양측 날개가 포개어져 소(200)의 상방에 적층되도록 유도할 수 있다.
회전부(60)는 이동부(20)의 상방에 배치되고 폴더부(50)를 통과하면서 포개어진 후 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)를 말아준다. 이러한 회전부(60)는 소(200)를 커버하는 라이스페이퍼(100)를 강제로 회전시켜 줌으로써, 라이스페이퍼(100)의 소(200)에 감길 수 할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급부를 개략적으로 나타내는 평면도이다. 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공급부(10)는 공급가이드부(11)와, 공급보충부(12)와, 공급대기부(13)와, 공급이송부(14)를 포함한다.
공급가이드부(11)는 라이스페이퍼(100)의 이동을 안내하고, 공급보충부(12)는 공급가이드부(11)를 따라 왕복 이동되면서 라이스페이퍼(100)를 목적지인 공급대기부(13)로 이동시킨다. 한편, 작업자는 공급보충부(12)에 다량의 라이스페이퍼(100)를 적층시키는 보충작업을 실시할 수 있다.
공급대기부(13)는 공급가이드부(11)에 장착되고, 공급보충부(12)에서 공급되는 라이스페이퍼(100)를 대기상태로 유지시킨다. 공급가이드부(11)에 장착된 공급이송부(14)는 공급대기부(13)에 적층된 라이스페이퍼(100)를 낱개로 연화부(30)로 이동시킨다. 일 예로, 공급이송부(14)는 적층된 라이스페이퍼(100)의 최상층을 이동부(20)로 투입시키고, 이동부(20)에 안착된 라이스페이퍼(100)는 연화부(30)와, 투입부(40)와, 폴더부(50)와, 회전부(60)를 순차로 통과할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급가이드부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공급가이드부(11)는 가이드덕트부(111)와, 가이드봉부(112)와, 가이드레일부(113)를 포함한다.
가이드덕트부(111)는 상하측이 개구된 형상을 하고, 공급보충부(12)와, 공급대기부(13)와, 공급이송부(14)가 장착될 수 있다. 일 예로, 가이드덕트부(111)의 내부에서 라이스페이퍼(100)가 이동되되, 가이드덕트부(111)의 일단부에는 공급보충부(12)가 배치되고, 가이드덕트부(111)의 타단부에는 공급대기부(13)가 배치될 수 있다. 그리고, 공급보충부(12)는 적층된 라이스페이퍼(100)를 공급대기부(13)로 이동시킬 수 있다.
가이드봉부(112)는 가이드덕트부(111)의 길이 방향으로 배치되고, 공급보충부(12)를 안내한다. 일 예로, 가이드봉부(112)는 한 쌍이 이격되어 배치될 수 있다.
가이드레일부(113)는 가이드덕트부(111)에 형성되고, 라이스페이퍼(100)를 안내한다. 일 예로, 가이드레일부(113)는 공급보충부(12)와 공급대기부(13) 사이에 배치되어 적층된 라이스페이퍼(100)의 최하층을 지지할 수 있다. 가이드레일부(113)는 가이드봉부(112)의 상방에 배치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 공급보충부를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급보충부의 작동 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 5와 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공급보충부(12)는 보충구동부(121)와, 보충안내부(122)를 포함한다.
보충구동부(121)는 공급가이드부(11)에 장착되고, 전원이 인가되면 구동되어 동력을 제공한다. 보다 구체적으로 보충구동부(121)는 구동모터부(1211)와 구동축부(1212)를 포함할 수 있다.
구동모터부(1211)는 공급가이드부(11)에 장착된다. 일 예로, 구동모터부(1211)는 가이드덕트부(111)의 단부 중앙에 장착되고, 전원이 인가되면 구동축부(1212)를 일방향 또는 타방향으로 회전시킬 수 있다.
구동축부(1212)는 공급가이드부(11)의 길이 방향으로 배치되고, 구동모터부(1211)에 연결되어 회전된다. 일 예로, 구동축부(1212)는 일단부가 가이드덕트부(111)에 회전 가능하도록 장착되고, 타단부가 구동모터부(1211)에 연결될 수 있다. 이러한 구동축부(1212)는 외주면에 나사산이 형성될 수 있다.
보충안내부(122)는 보충구동부(121)에 의해 공급가이드부(11)의 길이 방향으로 왕복 이동 가능하고, 라이스페이퍼(100)를 공급대기부(13)로 유도한다. 보다 구체적으로, 보충안내부(122)는 안내이동부(1221)와, 안내지지부(1222)와, 안내연결부(1223)를 포함할 수 있다.
안내이동부(1221)는 공급가이드부(11)에 안내되고, 보충구동부(121)에 의해 왕복 이동된다. 일 예로, 안내이동부(1221)는 양단부가 가이드봉부(112)를 관통하여 이동 가능하고, 중앙부는 구동축부(1212)와 나사 결합될 수 있다. 이로 인해 구동축부(1212)의 회전방향에 따라 안내이동부(1221)가 전진 또는 후진할 수 있다.
안내지지부(1222)는 적층된 라이스페이퍼(100)를 지지한다. 일 예로, 안내지지부(1222)는 상하 길이를 갖도록 형성되어 적층된 라이스페이퍼(100)가 무너지는 것을 막을 수 있다. 이러한 안내지지부(1222)는 공급대기부(13) 방향으로 개방된 형상을 할 수 있다.
안내연결부(1223)는 안내이동부(1221)와 안내지지부(1222)를 연결하여 안내이동부(1221)와 안내지지부(1222)를 연동시킨다. 일 예로, 안내연결부(1223)는 안내이동부(1221)와 안내지지부(1222)에 양단부가 회전 가능하도록 장착되고, 안내이동부(1221)의 동력을 안내지지부(1222)에 전달할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 보충안내부(122)는 안내받침부(1224)와, 안내회전부(1225)를 더 포함할 수 있다.
안내받침부(1224)는 공급가이드부(11)에 회전 가능하도록 장착되고, 라이스페이퍼(100)를 받쳐준다. 일 예로, 안내받침부(1224)는 가이드레일부(113)와 연이어 배치되고, 안내지지부(1222)의 하측을 지지할 수 있다.
안내회전부(1225)는 안내받침부(1224)를 회전시켜 라이스페이퍼(100)의 경사 투입을 유도한다. 일 예로, 안내회전부(1225)는 안내회전부(1225)의 저면에 장착된 실린더의 길이가 변화되거나, 안내회전부(1225)의 회전축과 결합된 회전체의 구동으로 회전될 수 있다. 그 외, 안내회전부(1225)는 안내받침부(1224)를 자체 회전시키기 위한 다양한 부품 채택이 가능하다.
한편, 안내지지부(1222)의 양측은 가이드덕트부(111)에 형성되는 홈을 따라 수평 이동될 수 있으며, 안내지지부(1222)가 안내받침부(1224)의 상측에 배치될 때 수평 이동이 제한되고 가이드덕트부(111)에 회전 가능하도록 지지될 수 있다. 이로 인해, 안내받침부(1224)가 회전될 때 안내지지부(1222)도 회전되어 라이스페이퍼(100)의 경사 투입이 가능할 수 있다.
이때, 안내지지부(1222)에 형성되는 안내걸림부(1229)는 가이드덕트부(111)에 형성되는 가이드돌기부(119)에 걸려 회전이 제한되고 회전각을 유지할 수 있다. 그리고, 안내받침부(1224)가 회전될 때 안내이동부(1221)가 이동되어 안내지지부(1222)를 잡아당길 수 있다.
그 외, 안내회전부(1225)는 삭제 가능하다. 즉, 안내받침부(1224)가 가이드덕트부(111)에 회전 가능하도록 장착되고, 안내지지부(1222)가 구동모터부(1211) 방향으로 이동되면서 안내받침부(1224)에 걸리면 서로 연결된 상태를 유지할 수 있다. 상기한 상태에서 구동모터부(1211)의 추가 구동으로 안내이동부(1221)가 이동되면, 안내지지부(1222) 및 안내지지부(1222)와 연결된 안내받침부(1224)가 회전되어 경사 투입을 유도할 수 있다. 그리고, 라이스페이퍼(100)가 투입된 후 구동모터부(1211)가 구동되면 안내지지부(1222)가 공급대기부(13) 방향으로 이동되되, 안내받침부(1224)가 회전되면서 가이드레일부(113)와 연결되고, 안내지지부(1222)가 가이드레일부(113)를 따라 이동되면서 라이스페이퍼(100)를 이동시킬 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급대기부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공급대기부(13)는 대기승강부(131)와 대기지지부(132)를 포함한다.
대기승강부(131)는 공급가이드부(11)에 장착되어 상하 이동되고, 공급보충부(12)를 통해 수평 이동된 라이스페이퍼(100)를 상방 이동시킨다. 일 예로, 대기승강부(131)는 가이드덕트부(111)에 장착되고 유압 또는 공압에 의해 자체 길이가 가변되는 제1대기승강부(1311)와, 제1대기승강부(1311)의 상단부에 형성되어 높이가 조절되고, 가이드레일부(113)와 연이어 배치되는 제2대기승강부(1312)를 포함할 수 있다.
대기지지부(132)는 공급가이드부(11)에 장착되고, 상방 이동되는 라이스페이퍼(100)의 최상단을 지지한다. 일 예로, 대기지지부(132)는 가이드덕트부(111)에 결합되고 대기승강부(131)의 상방에 배치되는 제1대기지지부(1321)와, 제1대기지지부(1321)에서 하방으로 돌출되는 제2대기지지부(1322)와, 제2대기지지부(1322)에 회전 가능하도록 장착되고 라이스페이퍼(100)와 접촉되는 제3대기지지부(1323)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 공급대기부(13)는 대기센서부(133)와 대기제어부(134)를 더 포함할 수 있다.
대기센서부(133)는 공급가이드부(11)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 높이를 측정한다. 일 예로, 대기센서부(133)는 라이스페이퍼(100)의 최상층과 접촉될 수 있으며, 라이스페이퍼(100)가 최상층부터 공급이송부(14)로 이동되면 자체 무게에 의해 하방 이동되면서 적층된 라이스페이퍼(100)의 높이를 측정할 수 있다.
대기제어부(134)는 대기센서부(133)의 감지신호를 수신하여 대기승강부(131)를 작동시킨다. 일 예로, 대기센서부(133)가 기준점 이하로 내려가면, 대기제어부(134)의 제어로 대기승강부(131)가 라이스페이퍼(100)를 상승시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 공급대기부(13)는 대기분리부(135)를 더 포함할 수 있다. 대기분리부(135)는 공급가이드부(11)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 낱개 분리를 유도한다. 일 예로, 대기분리부(135)는 가이드덕트부(111)의 상단부에 장착되는 제1대기분리부(1351)와, 제1대기분리부(1351)의 상하 길이 방향으로 복수개가 돌출되어 공급이송부(14)로 이동되는 라이스페이퍼(100)가 걸리는 제2대기분리부(1352)를 포함할 수 있다. 이러한 대기분리부(135)는 탄성재질을 포함하여 이루어지고, 여러장의 라이스페이퍼(100)가 서로 붙어서 배출되는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 공급이송부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 공급이송부(14)는 이송흡착부(141)와 이송벨트부(142)를 포함한다.
이송흡착부(141)는 적층된 라이스페이퍼(100)의 최상층을 흡착한다. 일 예로, 이송흡착부(141)는 가이드덕트부(111)에 지지되고, 자체 길이가 늘어나거나 줄어드는 제1이송흡착부(1411)와, 제1이송흡착부(1411)에 형성되어 수평 이동되고, 하방으로 돌출되어 적층된 라이스페이퍼(100)의 최상층을 흡착하는 제2이송흡착부(1412)를 포함할 수 있다. 이때, 제2이송흡착부(1412)는 필요에 따라 상하 이동 될 수 있다.
이송벨트부(142)는 이송흡착부(141)를 통해 공급되는 라이스페이퍼(100)를 이동시킨다. 일 예로, 이송벨트부(142)는 제1이송흡착부(1411)의 양측에 상하로 각각 배치되되, 서로 반대방향으로 무한궤도 방식으로 이동되어 투입된 라이스페이퍼(100)를 일방향으로 이동시킬 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 연화부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 9를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연화부(30)는 연화분사부(31)를 포함한다. 연화분사부(31)는 공급부(10)에 의해 이동되는 라이스페이퍼(100)에 온수를 분사한다. 일 예로, 연화분사부(31)는 이송벨트부(142)의 상방 또는 하방에 배치되어 이동되는 라이스페이퍼(100)에 온수를 분사시킬 수 있다. 그 외, 연화분사부(31)는 이동부(20)에서 이동되는 라이스페이퍼(100)에 온수를 분사시킬 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 연화스팀부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연화부(30)는 라이스페이퍼(100)에 스팀을 공급하는 연화스팀부(32)를 더 포함할 수 있다. 즉, 연화분사부(31)에 의해 1차로 라이스페이퍼(100)의 상측면 또는 하측면에 수분이 공급되고, 스팀을 통해 라이스페이퍼(100)의 전면에 수분이 공급되어 라이스페이퍼(100)의 신속한 연화가 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연화스팀부(32)는 스팀스탠드부(321)와, 스팀수조부(322)와, 스팀가열부(323)를 포함한다. 이러한 연화스팀부(32)는 이동부(20)의 일부를 커버하여 이동부(20)로 이동되는 라이스페이퍼(100)에 스팀을 공급할 수 있다.
복수개의 스팀스탠드부(321)는 물이 저장되는 스팀수조부(322)를 지지한다. 일 예로, 4개의 스팀스탠드부(321)는 지면에 고정되고, 별도의 바퀴가 구동되어 목적지로 이동될 수 있다.
스팀수조부(322)는 이동부(20)를 커버한다. 일 예로, 이동부(20)의 벨트 컨베이어가 스팀수조부(322)의 내부를 통과하고, 이동부(20)의 벨트 하방에 물이 저장될 수 있다.
스팀가열부(323)는 스팀수조부(322)에 장착되고 저장된 물을 가열한다. 일 예로, 스팀가열부(323)는 전원이 인가됨에 따라 물을 가열하는 코일이 될 수 있다. 스팀가열부(323)는 스팀수조부(322)의 길이방향으로 복수개가 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연화스팀부(32)는 스팀순환부(324)를 더 포함할 수 있다. 스팀순환부(324)는 스팀수조부(322)에 장착되어 스팀을 순환시킨다. 일 예로, 스팀순환부(324)는 스팀수조부(322)의 상부에 장착되고, 날개가 회전되어 스팀의 순환을 유도할 수 있다. 스팀순환부(324)는 스팀수조부(322)의 길이방향으로 복수개가 장착될 수 있다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 투입부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입부(40)는 투입공급부(41)와, 투입절단부(42)를 포함하고 소(200)를 소분하기 위해 절단을 실시한다. 그 외, 투입부(40)는 투입벨트부(43)와, 투입스토퍼부(44)와, 투입낙하부(45)를 더 포함하여 소분된 소(200)를 이동되는 라이스페이퍼(100)에 순차로 낙하시킨다.
투입공급부(41)는 소(200)를 공급하고, 투입절단부(42)는 투입공급부(41)에서 배출되는 소(200)를 절단하며, 투입벨트부(43)는 절단되어 소분된 소(200)를 안내하고, 투입스토퍼부(44)는 투입벨트부(43)에 의해 이동되는 소(200)를 일시 정지시키며, 투입낙하부(45)는 투입스토퍼부(44)에 의해 이동이 중지된 소(200)를 투입벨트부(43)에서 낙하시킨다. 이때, 투입벨트부(43)의 상방에는 이동부(20)에 장착되고 소(200)를 안내하는 투입가이드부(49)가 형성될 수 있다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입공급부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입공급부(41)는 공급주입부(411)와, 공급가이드부(412)와, 공급작동부(413)를 포함한다.
공급주입부(411)로 유입된 소(200)는 공급가이드부(412)에 의해 안내하며, 공급작동부(413)는 공급가이드부(412)에 내장된 소(200)를 공급가이드부(412)의 단부로 배출시킨다.
일 예로, 공급주입부(411)는 공급가이드부(412)의 일단부와 연통되는 호퍼 형상을 할 수 있고, 작업자는 공급주입부(411)에 소(200)를 투입한다. 그리고, 공급가이드부(412)는 원통 형상을 하고, 공급작동부(413)는 공급가이드부(412)에 삽입되어 소(200)를 이동시킬 수 있다. 이때, 공급작동부(413)는 나선 형상의 봉이 회전되면서 소(200)를 일방향으로 이동시키거나, 피스톤의 길이 변화를 통해 소(200)를 이동시킬 수 있다.
공급가이드부(412)의 단부에 형성되는 가이드홀부(419)는 각진 형상을 하여 소(200)는 각진 형상으로 배출된다. 즉, 라이스페이퍼(100)에 낙하되는 소(200)의 회전을 억제하기 위해, 소(200)는 각진 형상의 가이드홀부(419)를 통과할 수 있다. 이때, 가이드홀부(419)는 삼각형 또는 사각형 홀 형상을 할 수 있다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 투입절단부를 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입절단부의 작동 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 13과 도 14를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입절단부(42)는 절단구동부(421)와, 절단링크부(422)와, 절단날부(423)와, 절단회전부(424)를 포함한다.
절단구동부(421)는 상하 길이가 가변된다. 일 예로, 절단구동부(421)는 공급가이드부(412) 또는 별도의 고정물에 고정 설치되고, 유압 또는 공압에 의해 피스톤이 상하 이동되어 길이가 조절될 수 있다.
절단링크부(422)는 절단구동부(421)에 회전 가능하도록 장착되고, 절단구동부(421)의 길이에 따라 높이가 조절된다. 일 예로, 절단링크부(422)는 수평으로 길이를 가지고, 절단구동부(421)에 회전 가능하도록 장착되어 높이가 조절되는 링크수평부(4221)와, 링크수평부(4221)의 일단부에서 하방으로 연장되는 링크수직부(4222)를 포함할 수 있다.
절단날부(423)는 절단링크부(422)에 형성되고, 소(200)를 절단한다. 일 예로, 절단날부(423)는 가이드홀부(419)를 커버하는 판 형상을 하고, 링크수직부(4222)에 장착될 수 있다.
절단회전부(424)는 절단링크부(422)에 연결되고, 길이가 가변되어 절단링크부(422)를 회전시킨다. 일 예로, 절단회전부(424)는 공급가이드부(412) 또는 별도의 고정물에 장착되고, 유압 또는 공압에 의해 피스톤이 상하 이동되어 길이가 조절될 수 있다. 절단회전부(424)는 링크수평부(4221)의 타단부에 연결될 수 있다.
따라서, 투입공급부(41)에서 소(200)가 배출되면, 절단구동부(421)의 길이가 늘어나 절단링크부(422)가 하방 이동된다. 절단링크부(422)가 하방 이동되면 절단날부(423)가 연이어 배출되는 소(200)를 절단한다. 이때, 절단회전부(424)는 절단구동부(421)와 동일하게 길이가 늘어나 절단링크부(422)는 하방으로 직선 이동될 수 있다.
한편, 절단날부(423)가 소(200)를 절단하면, 절단회전부(424)의 길이가 줄어든다. 이로 인해 절단링크부(422)의 타단부가 상방으로 들리면서 절단링크부(422)의 일단부가 회전된다. 그리고, 절단링크부(422)에 장착된 절단날부(423)는 절단된 소(200)를 덜어내도록 이동함으로써, 소(200)에 포함된 힘줄 등을 추가로 절단 또는 분리할 수 있다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입낙하부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입낙하부(45)는 낙하작동(451)와, 낙하판부(452)를 포함한다.
낙하작동부(451)는 투입밸트부(43)의 상방에 배치되고, 길이가 가변된다. 일 예로, 낙하작동부(341)는 실린더의 작동에 의해 길이가 늘어나거나 줄어들 수 있으며, 투입밸트부(43)와 교차하도록 배치될 수 있다.
낙하판부(452)는 낙하작동부(451)에 장착되고, 하방으로 돌출되며, 낙하작동부(451)에 의해 직선 이동되면서 투입스토퍼부(44)에 의해 투입벨트부(43)에 정지된 소(200)를 밀어낸다. 이로 인해 투입벨트부(43)에서 낙하된 소(200)는 이동부(20)에 의해 이동되는 라이스페이퍼(100)에 안착될 수 있다.
상기한 구성을 참조하여 소(200)를 낙하시키는 과정을 개략적으로 설명하면 다음과 같다. 먼저, 소분된 소(200)가 투입벨트부(43)에 낙하된 후 투입벨트부(43)의 길이 방향으로 이동되고, 투입스토퍼부(44)에 도달하여 이동이 제한된다. 그리고, 낙하작동부(451)의 길이가 줄어들면, 낙하판부(452)가 투입벨트부(43)에 안착된 소(200)를 밀어내어 투입벨트부(43)의 하방에 배치되는 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)에 낙하시킨다. 이때, 각종 센서가 라이스페이퍼(100)의 위치를 감지하여 라이스페이퍼(100)에 소(200)가 안정적으로 낙하될 수 있다.
도 16은 본 발명의 일 실시예에 따른 투입정렬부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 16을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 투입부(40)는 투입정렬부(46)를 더 포함할 수 있다. 투입정렬부(46)는 라이스페이퍼(100)에 낙하된 소(200)를 정렬한다.
보다 구체적으로 투입정렬부(46)는 정렬회전부(461)와 정렬막대부(462)를 포함한다. 정렬회전부(461)는 이동부(20)에 회전 가능하도록 장착되고, 정렬막대부(462)는 정렬회전부(461)에서 돌출되고 라이스페이퍼(100)에 낙하된 소(200)와 접촉되어 소(200)를 정렬시킨다. 일 예로, 이동부(20)에 의해 라이스페이퍼(100)에 안착된 소(200)가 낙하되는 과정에서 정위치에 배치되지 못하는 경우, 정렬막대부(462)에 걸려 정위치로 정렬될 수 있다. 이때, 정렬막대부(462)가 소(200)를 정위치로 정렬시키면, 정렬회전부(461)가 정렬막대부(462)를 회전시켜 소(200)와의 간섭을 방지하고 이후에 이동되는 라이스페이퍼(100)에 안착된 소(200)를 정렬하기 위해 대기할 수 있다. 한편, 각종 센서가 라이스페이퍼(100)와 소(200)의 위치를 감지하여 정렬회전부(461)의 작동이 자동으로 제어될 수 있다.
도 17은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 17을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더부(50)는 폴더지지부(51)와, 폴더누름부(52)와, 폴더분사부(53)를 포함한다.
폴더지지부(51)는 소(200)를 지지한다. 일 예로, 폴더지지부(51)는 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)에 안착된 소(200) 또는 소(200)를 일부 감싸는 라이스페이퍼(100)를 일시적으로 가압하여 폴딩 작업시 소(200) 또는 라이스페이퍼(100)의 좌우 유동을 방지할 수 있다.
폴더누름부(52)는 라이스페이퍼(100)의 좌측날개와 우측날개를 가압한다. 일 예로, 폴더누름부(52)는 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)의 좌측날개 영역과 우측날개 영역을 가압하여 추후 폴딩 작업시 라이스페이퍼(100)가 접히는 기준선을 제공할 수 있다.
폴더분사부(53)는 라이스페이퍼(100)의 좌측날개와 우측날개에 공기를 분사하여 폴더누름부(52)에 의해 가압된 라이스페이퍼(100)의 접힘을 유도한다. 일 예로, 폴더분사부(53)는 라이스페이퍼(100)의 양측에 공기를 순차로 분사함으로써, 소(200)의 양측에 배치되는 라이스페이퍼(100)가 번갈아 접힐 수 있다.
도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더지지부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 18을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더지지부(51)는 폴더구동부(511)와 폴더접촉부(512)를 포함한다.
폴더구동부(511)는 이동되는 라이스페이퍼(100)의 상방에 배치되고, 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 이동된다. 그리고, 폴더접촉부(512)는 폴더구동부(511)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 이동되면서 소(200)를 가압한다.
일 예로, 이동부(20)는 무한궤도 방식으로 이동되어 안착된 라이스페이퍼(100)를 이동시키는 이동벨트부(21)와, 이동벨트부(21)의 양측에 각각 배치되는 이동고정부(22)를 포함할 수 있다. 이러한 이동벨트부(21)에는 기체 분사를 위한 복수개의 벨트홀부(211)가 형성될 수 있다. 한편, 폴더구동부(511)는 이동고정부(22)에 장착되고, 이동벨트부(21)의 상방에 배치될 수 있다. 그리고, 폴더구동부(511)는 하나 이상의 폴더접촉부(512)를 무한궤도 방식으로 이동시킬 수 있다.
도 19는 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더누름부를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 19를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 폴더누름부(52)는 누름작동부(521)와, 누름막대부(522)와, 누름가압부(523)를 포함한다.
누름작동부(521)는 이동되는 라이스페이퍼(100)의 상방에 배치되고 길이가 가변된다. 누름막대부(522)는 누름작동부(521)에 장착되고 누름작동부(521)가 작동됨에 따라 높이가 조절된다. 일 예로, 누름작동부(521)는 이동고정부(22)에 장착되고 유압 또는 공압에 따라 피스톤의 길이가 가변되어 누름막대부(522)의 높이를 조절할 수 있다. 이러한 누름막대부(522)는 이송벨트부(21)의 진행 방향과 직교하도록 배치될 수 있다.
누름가압부(523)는 누름막대부(522)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 좌우날개를 가압한다. 일 예로, 한 쌍의 누름가압부(523)는 누름막대부(522)에 장착될 수 있다. 상기한 상태에서 센서가 라이스페이퍼(100)를 감지하면, 누름작동부(521)의 길이가 늘어나 누름막대부(522)가 하방 이동된다. 이로 인해 누름가압부(523)가 벨트부(21)에서 이동되는 라이스페이퍼(100)의 좌우 양측 날개부위를 각각 가압하면 폴더분사부(53)가 라이스페이퍼(100)의 좌우 양측에 순차로 공기를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 좌우 날개가 접힐 수 있다. 이때, 한 쌍의 누름가압부(523) 중 어느 하나는 다른 하나 보다 길게 형성되어 라이스페이퍼(100)의 순차 작업이 안정적으로 실시될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴더누름부(52)는 누름공급부(524)와, 누름안내부(525)와, 누름배출부(526)를 더 포함할 수 있다.
누름공급부(524)는 누름가압부(523)에 기체를 공급한다. 일 예로, 누름공급부(524)는 기체가 저장되고 누름가압부(523)에 연결되어 기체를 지속적으로 공급할 수 있다.
누름안내부(525)는 누름가압부(523)의 내부에 형성되고, 누름공급부(524)를 통해 공급되는 기체를 안내한다. 일 예로, 누름안내부(525)는 누름가압부(523)의 길이 방향으로 형성되는 유로가 될 수 있다.
누름배출부(526)는 누름가압부(523)의 길이 방향으로 복수개가 형성되고, 누름안내부(525)와 연통되어 기체를 배출한다.
누름가압부(523)가 라이스페이퍼(100)와 직접 접촉된 상태에서 누름배출부(526)를 통해 기체가 외부로 배출되면, 누름가압부(523)에 라이스페이퍼(100)가 부착되는 것을 방지할 수 있다.
도 20은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부를 개략적으로 나타내는 평면도이고, 도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부를 개략적으로 나타내는 측면도이다. 도 20과 도 21을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 회전부(60)는 회전지지부(61)와 회전체인부(62)를 포함한다.
회전지지부(61)는 이동부(20)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 상방에 배치된다. 일 예로, 회전지지부(61)는 이동벨트부(21)의 상방에 배치되고, 이동고정부(22)에 고정 설치되는 하나 이상의 지지고정부(611)와, 지지고정부(611)에 지지되고 한 쌍이 마주보도록 배치되어 그 사이로 라이스페이퍼(100)를 통과시키는 지지통로부(612)를 포함할 수 있다.
회전체인부(62)는 회전지지부(61)에 장착되고, 라이스페이퍼(100)의 진행 방향으로 길이를 가지며, 소(200)가 포함되어 이동되는 라이스페이퍼(100)가 걸려 말리도록 유도한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 회전체인부(62)는 체인풀리부(621)와, 체인접촉부(622)를 포함한다.
체인풀리부(621)는 회전지지부(61)에 회전 가능하도록 장착된다. 일 예로, 체인풀리부(621)는 지지통로부(612)에 양단부가 회전 가능하도록 장착될 수 있다. 이러한 체인풀리부(621)는 지지통로부(612)의 길이 방향으로 복수개가 배치될 수 있다.
체인접촉부(622)는 체인풀리부(621)에 감겨 무한궤도 방식으로 회전 가능하고, 라이스페이퍼(100)와 접촉되어 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)를 말아준다. 즉, 하방에 배치되는 체인접촉부(622)와 이동벨트부(21) 사이에 공간이 형성되고, 이동벨트부(21)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)는 체인접촉부(622)와 접촉되면서 회전될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 회전체인부(62)는 체인구동부(623)를 더 포함할 수 있다. 체인구동부(623)는 체인풀리부(621)와 결합되어 체인풀리부(621)를 정방향 및 역방향 회전시킨다.
보다 구체적으로 라이스페이퍼(100)의 초기 진입시 체인구동부(623)는 체인접촉부(622)를 역방향으로 일정시간 회전시킨 후 정방향으로 회전시킬 수 있다. 일 예로, 체인접촉부(622)가 역방향으로 회전되면, 하방에 배치되는 체인접촉부(622)가 이동벨트부(21)의 진행 방향과 반대 방향으로 이동되면서 소(200)를 포함하는 라이스페이퍼(100)를 수회 굴려주어 라이스페이퍼(100)의 초기 말림 상태를 유도할 수 있다. 그런 다음 체인접촉부(622)가 정방향으로 회전되면, 하방에 배치되는 체인접촉부(622)가 이동벨트부(21)의 진행 방향과 동일 방향으로 이동되면서 소(200)를 포함하는 라이스페이퍼(100)가 지지통로부(612) 사이로 유입되도록 유도할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 회전체인부(62)는 체인압박부(624)를 더 포함할 수 있다. 체인압박부(624)는 회전지지부(61)의 길이 방향으로 하나 이상 장착되고, 자체 무게에 의해 체인접촉부(622)를 압박하여 체인접촉부(622)와 라이스페이퍼(100)와의 접촉 상태를 유지시킨다.
일 예로, 지지통로부(612)의 길이 방향으로 복수개의 통로홀부(619)가 형성되되, 통로홀부(619)는 상하로 길이를 갖도록 형성될 수 있다. 그리고, 체인압박부(624)는 통로홀부(619)를 관통한 후 하방 이동되어 체인접촉부(622)를 가압할 수 있다. 이러한 체인압박부(624)는 다양한 무게를 가지며, 작업 상황에 따라 교체 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 회전부(60)는 회전분사부(63)를 더 포함할 수 있다. 회전분사부(63)는 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)에 기체를 분사한다. 일 예로, 회전분사부(63)는 라이스페이퍼(100)의 선단에 기체를 분사하여 라이스페이퍼(100)의 선단이 소(200)를 감싸도록 할 수 있다. 그 외, 회전분사부(63)는 다양한 각도에서 라이스페이퍼(100)에 기체를 분사함으로써, 회전체인부(62)와 접촉되기 전 라이스페이퍼(100)가 소(200)를 안정적으로 감싸도록 유도할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 회전부(60)는 회전배출부(64)를 더 포함할 수 있다. 회전배출부(64)는 설정경로를 벗어난 라이스페이퍼(100)가 회전체인부(62)로 이동되는 것을 방지한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 회전배출부(64)는 배출정상부(641)와 배출불량부(642)를 포함한다.
배출정상부(641)는 한 쌍이 마주보도록 배치되고, 지지통로부(612) 사이에 배치되어 소(200)를 포함하는 라이스페이퍼(100)를 회전지지부(61) 내부로 안내한다. 일 예로, 배출정상부(641)의 일단부는 지지통로부(612)의 단부보다 폴더부(50) 방향으로 돌출될 수 있다.
배출불량부(642)는 배출정상부(641)의 단부에서 외측으로 연장되고, 설정경로를 벗어난 라이스페이퍼(100)를 외측으로 배출한다. 일 예로, 배출불량부(642)는 배출정상부(641)의 단부에서 경사를 갖도록 연장되며, 배출불량부(642)에 걸린 라이스페이퍼(100)는 배출불량부(642)에 안내되어 회수되거나 폐기될 수 있다.
상기한 구성을 갖는 스프링 롤 제조장치를 이용한 스프링 롤 제조과정을 설명하면 다음과 같다.
공급부(10)가 라이스페이퍼(100)를 공급하면, 이동부(20)가 라이스페이퍼(100)를 이동시킨다. 즉, 공급부(10)는 건조된 라이스페이퍼(100)를 자동으로 공급하고, 공급된 라이스페이퍼(100)는 이동부(20)를 통해 이동된다. 이때, 라이스페이퍼(100)는 전단부와 후단부에 모서리가 형성될 수 있다.
공급부(10)와 이동부(20)를 통해 이동되는 라이스페이퍼(100)는 연화부(30)를 통해 연화된다. 라이스페이퍼(100)에 대한 연화가 완료되면, 투입부(40)가 라이스페이퍼(100)에 소(200)를 투입한다.
소(200)가 안착된 라이스페이퍼(100)는 이동부(20)에 의해 지속적으로 이동되며, 폴더부(50)에 의해 포개어진다. 폴더부(50)에 의해 포개어진 라이스페이퍼(100)는 회전부(60)에 의해 회전되면서 소(200)를 감싼다.
즉, 이동부(20)에 의해 라이스페이퍼(100)가 폴더부(50)와 회전부(60)를 순차로 통과하면서 소(200)의 길이와 대응되도록 소(200)를 감쌀 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 공급부 20 : 이동부
30 : 연화부 40 : 투입부
50 : 폴더부 60 : 회전부
100 : 라이스페이퍼 200 : 소

Claims (9)

  1. 라이스페이퍼를 공급하는 공급부;
    상기 공급부를 통해 공급되는 상기 라이스페이퍼를 이동시키는 이동부;
    상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼의 연화를 유도하는 연화부;
    상기 연화부에 의해 연화된 상기 라이스페이퍼에 소를 투입하는 투입부;
    상기 소가 안착된 상기 라이스페이퍼를 포개어주는 폴더부; 및
    상기 이동부의 상방에 배치되고, 상기 폴더부를 통과하여 상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼를 말아주는 회전부;를 포함하고,
    상기 회전부는
    상기 이동부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 상방에 배치되는 회전지지부;
    상기 회전지지부에 장착되고, 상기 라이스페이퍼의 진행 방향으로 길이를 가지며, 이동되는 상기 라이스페이퍼가 걸려 말리도록 유도하는 회전체인부; 및
    상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼에 기체를 분사하는 회전분사부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 회전체인부는
    상기 회전지지부에 회전 가능하도록 장착되는 복수개의 체인풀리부; 및
    상기 체인풀리부에 감겨 무한궤도 방식으로 회전 가능하고, 상기 라이스페이퍼와 접촉되어 상기 이동부를 통해 이동되는 상기 라이스페이퍼를 말아주는 체인접촉부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 회전체인부는
    상기 체인풀리부를 정방향 및 역방향 회전시키는 체인구동부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 체인구동부는 상기 라이스페이퍼 초기 진입시 상기 체인접촉부를 역방향으로 일정시간 회전시킨 후 정방향으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  6. 제 3항에 있어서, 상기 회전체인부는
    상기 회전지지부의 길이 방향으로 하나 이상 장착되고, 자체 무게에 의해 상기 체인접촉부를 압박하여 상기 체인접촉부와 상기 라이스페이퍼와의 접촉 상태를 유지시키는 체인압박부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서, 상기 회전부는
    설정경로를 벗어난 상기 라이스페이퍼가 상기 회전체인부로 이동되는 것을 방지하는 회전배출부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 회전배출부는
    설정경로로 이동되는 상기 라이스페이퍼를 상기 회전지지부 내부로 안내하는 배출정상부; 및
    상기 배출정상부의 단부에서 외측으로 연장되고, 설정경로를 벗어난 상기 라이스페이퍼를 외측으로 배출하는 배출불량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스프링 롤 제조장치.

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