KR102369930B1

KR102369930B1 - 버티컬 블라인드용 경편직물 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR102369930B1
Application number: KR1020210092902A
Authority: KR
Inventors: 박수미
Original assignee: 박수미
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2022-03-03

Abstract

본 발명은 두개의 수직 차광편과 이들 사이에 구비되는 한개의 투광편을 1 반복 단위로하여 복수개의 반복 단위가 하나의 편성물로 일체적으로 형성되며 난연성을 갖는 버티컬 블라인드용 경편직물 및 이의 제조방법으로서, 상기 반복 단위들 사이에는 띠형상의 해제부와, 상기 해제부를 양쪽에 배치된 각 반복단위의 차광편과 길이방향으로 연결하는 망목 구조의 결합사를 포함하여, 상기 해제부는 상기 망목 구조의 결합사의 재질보다 융점이 낮은 저융점 폴리에스테르사로 편성되어 상기 해제부의 단부를 당겨 상기 반복단위를 분리할 때, 절단된 결합사가 상기 해제부에 이끌려서 주변 편성물에 부스러기 형태로 잔존함이 없이 완전히 제거되는 것이다.

Description

버티컬 블라인드용 경편직물 및 이의 제조방법{Warp knitted fabric for vertical blind and method for producing the same}

본 발명은 버티컬 블라인드용 경편직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 두개의 수직 차광편과 이들 사이에 구비되는 한개의 투광편을 1 반복 단위로하여 다수의 반복 단위가 하나의 편성물로 일체적으로 형성되는 버티컬 블라인드용 경편직물에 있어서, 1 반복 단위마다 분리가 용이하도록 반복 단위들 사이에 해제부를 구비하며 난연성이 있는 버티컬 블라인드용 경편직물 및 이의 제조방법에 대한 것이다.

통상적으로, 버티컬 블라인드는 목재, 부직포 등의 각종 재질로 형성되는 다수의 수직 차광편이 좌우로 펼쳐지면서 차광 및 투광을 세로로 조절하는 것으로, 각각의 수직 차광편의 상부는 연결핀에 의해 상부 레일에 고정되고 또 하부는 연결고리에 의하여 하부 차광편끼리 서로 겹쳐 접할 수 있도록 연결되어서, 상부 레일과 연결된 조절바아의 조작에 의해 상부 레일이 좌, 우로 이동함에 따라 다수개의 차광편이 한쪽으로 모이거나 전면적으로 펼쳐질 수 있으며 또 각 차광편이 다양한 각도로 펼쳐지도록 조절됨으로써 원하는 정도의 투광 또는 차광상태를 유지하면서 편리하게 사용되고 있다.

그러나, 이러한 전형적인 버티컬 블라인드는 빛을 차단한 상태에서는 외부의 공기가 실내로 유통되기 어려운 구조이고, 또한 외관상 심플하면서도 깔끔한 분위기로 사무실용으로는 적당하나 일반 가정용 직물 커튼을 대체하기에는 차광효과도 미약하고 다소 딱딱한 분위기를 부여하므로, 요즈음은 직물 커튼의 부드러운 느낌을 부여하면서도 조작이 용이하고 사계절 전천후로 사용될 수 있으며 세탁 및 설치가 용이하고 무엇보다도 차광상태에서도 외부 공기의 유입이 가능하도록 제조된 직물 커튼 타입의 버티컬 블라인드가 시판되고 있다.

통상적으로, 직물 커튼용으로는 위편직물(緯編織物)보다 형태안정성이 우수한 경편직물(經編織物)이 많이 사용되며, 그 중에서도 생지의 형태안정성이 양호하고 여러가지 문양조직을 편성할 수 있는 2매 바(bar)이상의 경편직물이 주로 적용되고 있다. 이러한 경편직물은 플레인(plain), 하프(half), 세틴(satin), 샤크스킨(sharkskin), 퀸즈코오드(queen's cord)와 같은 풀셋트의1 반복 단위가 다수개 연이어 편성되며, 필요에 따라 1반복 단위씩 분리하여 사용된다.

이러한 방식하에 편성된 경편직물을 이용한 블라인드의 그 대표적 일례로서, 국내 특허등록된제10-1849293호 및 제10-1908979호를 들 수 있다.

국내 특허등록된 제10-1849293호에 따른 커튼, 블라인드용 차광원단은 종래기술로서 도1 및 2에 소개된 바와 같이, 빛 및 바람이 들어올 수 있도록 성글게 편성된 망사형태의 저밀도부(20)와 빛이나 공기를 거의 통과시키지 않으므로 차광부로 사용되는 조밀하게 편조된 고밀도부(30)를 포함하는 슬랫부(slat:10)와, 상기 슬랫부의 적어도 일측의 가장자리에 인접하여 형성되고, 이 가장자리를 따라서 연장되는 스트립부(strip:40)와, 상기 스트립부(40)를 상기 슬랫부(10)에 연결하는 다리부(41)를 포함하고, 다리부(41)는 고밀도부(30)의 위방향으로 1 코오스당 두 가닥씩의 연결사(42)가 고밀도부(30)의 측단에 연결되어 있어서, 필요시 상기 스트립부(40)는 상기 다리부(41)를 절단하는 것에 의해 상기 슬랫부(10)로부터 분리되도록 구성되어 있다.

그러나, 실제 이 차광원단을 사용하여 커튼이나 블라인드 설비에 장착할 때, 절단된 다리부(41)가 깨끗이 제거되지 않고 슬랫부(10)에 잔존하게 되어 별도의 공정을 통하여 제거해야만 하는 문제점이 있었다.

또 한 예로서, 도 3에 나타낸 종래 기술은, 투광부(112)와 상기 투광부(112)의 양측에 배치되는 차광부(114)를 포함하는 다수개의 블라인드 세트(110)로 구성되며, 인접하는 두개의 블라인드 세트(110)의 사이에 배치되는 절단띠(120)와; 상기 블라인드 세트(110)와 절단띠(120)를 연결하며 굵기가 상기 절단띠(120)보다 얇은 연결실(130)을 포함하여, 상기 절단띠(120)를 잡아당기는 경우 상기 블라인드 세트(110)로부터 연결실(130)이 끊어지면서 두개의 블라인드 세트(110)가 분리되도록 의도된 경편직물을 이용한 블라인드가 제시되어 있다.

그러나, 도 3에 도시된 경편직물의 경우에도 문헌에 기재되어 있는 것과는 달리, 실제 적용시 상기 절단띠(120)가 별도로 공급되는 250~350 데니어의 분리사에 의해 2가닥으로 편직되고, 상기 절단띠(120)를 블라인드 세트(110)와 연결하는 연결실(130)은 25~75 데니어의 가는 실로 편성되어 있어서, 일정한 힘을 가해 상기 절단띠(120)를 잡아당기면 본래 의도한대로 연결실(130)이 자연스럽게 끊어지면서 블라인드 세트(110)가 매끄럽게 분리되지 않고, 블라인드 세트(110)의 가장자리에 절단된 연결실(130)의 절단조각이 부스러기로 표면에 남아 있을 뿐만 아니라 절단띠(120)가 250~350의 태데니어의 굵은 사로 형성되므로 이를 잡아당길 경우 그 힘에 의해서 연결실(130)에 결착되어 있는 블라인드 세트(110)의 투광부(112) 단부의 편성올까지 찢어지는 일이 간혹 발생하는 단점이 있었다.

한국특허등록공보 제10-1849293호 한국특허등록공보 제10-1908979호

본 발명자들은 당업계에 장기간 종사해 오면서 경편직물을 이용한 블라인드의 시판 제품에서의 상기한 바의 문제점을 인지하고, 별도의 도구없이 간단한 방식으로 1 완전 조직 즉 1 반복 단위(repeat unit)마다 용이하고 매끈하게 분리될 수 있으면서도 다양한 표면 문양을 구비하며 형태안정성이 우수하며 난연성을 갖춘 버티컬 블라인드용 경편직물 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

본 발명은 두개의 수직 차광편과 이들 사이에 구비되는 한개의 투광편을 1 반복 단위로 하여 복수개의 반복단위가 하나의 편성물로 일체적으로 형성되는 버티컬 블라인드용 경편직물으로서, 상기 반복단위들 사이에 배치되는 띠형상의 해제부와, 상기 해제부를 그 양쪽에 배치된 각 반복단위의 차광편과 길이방향으로 연결하는 망목 구조의 결합사를 포함하여, 상기 해제부의 단부를 잡아당기는 경우 상기 결합사가 각 반복단위의 차광편으로부터 분리되되, 상기 해제부는 상기 망목 구조의 결합사의 재질보다 융점이 낮은 저융점 폴리에스테르사로 편성되는 것을 특징으로 한다.

상기 해제부를 형성하는 저융점 폴리에스테르사의 융점은 상기 결합사나 차광편 또는 투광편을 구성하는 섬유보다 현저히 낮은 융점을 가지는 것으로, 예를 들면, 90~150℃일 수 있으며, 융점이 90℃이하로 너무 낮을 경우 본 발명의 텐터공정 등의 고온 열처리에 부적당하며, 상기 범위의 상한을 상회할 경우 해제부의 역할에 장애를 초래하고 불량품을 발생할 우려가 있으므로 상기 범위의 저융점을 가진 폴리에스테르사가 적당하다.

다시 말해, 상기 범주의 띠 형상의 해제부를 채택하는 경우, 해제부의 단부를 잡아당겨 상기 반복 단위들을 분리할 때, 결합사가 매끄럽게 차광편으로부터 분리되어 결합사가 차광편에 남아 있지 않으므로, 분리된 차광편의 단부가 매우 매끄럽게 형성되어 품질이 우수한 버티컬 블라인드가 만들어질 수 있다. 또한 하기에 설명하는 텐터공정에서 열처리되었을 때, 해제부를 형성하는 저융점 폴리에스테르사의 일부가 용융되어 결합사를 해제부에 더욱 단단히 부착시켜서 결착 고정되도록 한다. 상기 저융점 폴리에스테르사는 특별히 제한되지 않고, 예컨대 테레프탈산(TPA) 및/또는 이소프탈산(IPA)과, 에틸렌글리콜(EG) 또는 1,4-부탄디올의 중축합반응에 의한 폴리 에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 폴리 부틸렌 테레프탈레이트(PBT)로 제조되는 시판중인 저융점 폴리에스테르사가 적용될 수 있으며, 그 중 PET계의 저융점 폴리에스테르 필라멘트사를 사용하는 것이 경제면 및 효과면에서 가장 바람직하다.

또한, 상기 해제부를 구성하는 저융점 폴리에스테르사는 통상의 고 융점의 폴리에스테르사가 소량 첨가된 합사 형태로 제조될 수도 있으며, 이 경우 저융점 폴리에스테르사는 100-120D(데이어)이고 고융점의 일반 폴리에스테르사는 50-75D의 사가 합사된 것으로, 이 때 저융점 폴리에스테르사는 50-80가닥 또 고융점의 폴리에스테르사는 10-30가닥의 필리멘트사가 적용될 수 있다.

상기 해제부는 첨사로서 공급되는 저융점 폴리에스테르 필라멘트사에 의하여 1코오스(course)당 2 내지 5루우프(loop)의 플레인 조직으로 심플하고 얇게 편성되며, 상기 해제부를 각 반복단위의 차광편과 결착시켜주는 결합사도 첨사로서 200℃ 전후의 텐터 공정(tentering)에서 형태 변형이 없는 가는 굵기의 면, 마 등의 천연섬유 및 각종 합성섬유로 제조된 사(yarn)사가 적용될 수 있으며, 상기 해제부를 각각의 1 반복 단위 사이에 결착되도록 연결해 주는 역할만 할 수 있도록 별도 공급되는 첨사에 의하여, 길이 방향으로 3 내지 7웨일(wale) 이동하면서 성글게 편성되는 것이 제품 단가를 줄일 수 있고 또 작업도 수월하게 처리할 수 있다. 즉 상기 결합사는 경편직물의 길이 방향을 따라 서로 연결되는 루우프의 열을 3 내지 7웨일(간단히 ‘칸’이라고도 함) 언더래핑(underlapping)하여 건너 뛰면서 망목구조로 편성된다. 즉 상기 해제부가 1코오스당 2루우프보다 작게 편성되면 분리시 파지가 어렵고, 5루우프가 넘을 경우에는 불필요한 재료의 낭비로 비경제적이며, 결합사 또한 3 내지 7웨일 정도 간격을 두고 망목구조의 지그재그식으로 편성되는 것이 분리를 용이하게 하고 또 제품단가 측면에서 가장 바람직하다.

따라서, 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물에 의하면 상기 띠형상의 해제부를 상기의 저융점 폴리에스테르와 같은 특수 재질의 원사를 사용하고 그에 연결되는 결합사를 특정방식으로 편성함으로써, 특별한 도구없이 간단한 방식으로 분리하여 장착할 수 있는 것이 특징이다.

본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은, 두개의 차광편과 차광편 사이에 투광편이 배치되는 1 반복 단위가 다수개 연이어 형성되고, 상기한 바와 같이 1 반복 단위마다 분리되도록 해제부가 결합사에 의해 두개 반복 단위의 인접하는 각 차광편에 연결되도록 편성되는 버티컬 블라인드용 경편직물의 생지(生地) 편성공정; 편성 공정중에 묻은 생지표면의 오일류를 승화시키고 생지의 수축, 뒤틀림이나 늘어짐 등을 미리 방지하고 형태안정성을 부여하기 위한 90~130℃에서의 사전-텐터공정(pre-tentering); 사전-텐터공정 후 생지를 염색하고 수세하는 후염(後染) 공정; 후염 공정 후 생지를 난연제 처리액에 침지(dipping)하고 스퀴징(squeezing)하는 패딩공정(padding); 패딩공정 후 생지의 조직을 바로잡고 형태안정성을 부여하는 일명 폭내기라고도 하는 170~210℃의 고온의 사후-텐터 공정(post-tentering)을 거쳐서 제조되며, 제조된 버티컬 블라인드용 경편직물은 최종적으로 소비자의 주문 수량에 맞추어 소량씩 포장공정을 거쳐서 판매된다.

위와 같은 공정을 통하여 제조되는 본 발명의 버티컬 블라인드용 경편직물은 해제부는 저융점 폴리에스테르사로 형성되므로, 생지의 후속 텐터 공정에서 고온 열처리시 일부분 용융되면서 핫멜트(hot melt)의 바인더(binder) 역할을 하여 그와 연결된 결합사를 끌어당기면서 확고하게 접착한 상태가 되므로, 후속 포장 공정 전에 또는 브라인드 장착 설비에 장착하기 전에, 상기 띠형상의 해제부를 잡고 살짝 위로 당기면 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은 간단히 1 반복 단위마다 분리할 수 있고, 절단된 결합사가 주변 편성물, 예컨대 차광편에 잔존함이 없이 상기 해제부에 이끌려 완전히 제거되므로 후속 마무리 정리작업을 요하지 않을 정도로 표면이 매끈하고, 많은 힘을 들이지 않고도 용이하고 실용적으로 설치할 수 있는 장점이 있다.

본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은, 두개의 수직 차광편과 이들 사이에 구비되는 한개의 투광편을 1 반복 단위로 하여 2개 이상의 반복 단위가 하나의 편성물로 일체적으로 형성되어 소정 장소에 버티컬 블라인드로서 설치될 때, 상기 경편직물의 1 반복 단위 마다 구비된 띠형상의 해제부의 일단을 당기면, 결합사가 모두 해제부에 결착되어 제거되고 차광편에는 결합사가 남지 않게 되므로, 결합사의 잔존에 의해 매끄럽지 못한 부분을 완전히 제거할 수 있는 우수한 품질의 버티컬 블라인드로 사용될 수 있다. 즉 절단된 결합사가 주변 편성물인 차광편에 잔존함이 없이 상기 해제부에 이끌려 완전히 제거되므로 후속 마무리 정리작업을 요하지 않을 정도로 표면이 매끈하고, 많은 힘을 들이지 않고도 용이하고 실용적으로 설치할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물에 의하면, 복수개의 반복 단위로 구성되며, 1 반복 단위마다 용이하고 매끈하게 분리될 수 있어서 경제적으로 생산가능하며 설치가 용이하고, 수회 세척에도 형태안정성이 우수하고 반복 사용가능하여 실용적이고, 차광상태에서도 외부 공기의 유입이 가능하며, 기존의 블라인드와는 달리 다양한 표면 문양의 고급스러운 직물 커튼의 분위기를 연출할 수 있으며 KS규격에 합치하는 난연성을 구비하고 있어서 대형 화재를 미연에 방지할 수 있다.

도 1은 종래 버티컬 블라인드용 경편직물의 한 예를 보여주는 평면도,
도 2는 도 1의 점선 부분의 확대도,
도 3은 또 다른 종래 버티컬 블라인드용 경편직물의 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물에서의 1 반복 단위의 구조를 보여주는 실물 사진,
도 5는 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물에서의 해제부와 결합사의 구조를 개략적으로 보여주는 확대도,
도 6은 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물의 제조방법을 개략적으로 보여주는 공정도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은 도 4-6에 나타낸 바와 같이, 두개의 차광편(10)과 차광편(10) 사이에 투광편(20)이 배치되는 1 반복 단위(A)가 다수개 연이어 형성되고, 상기한 바와 같이 1 반복 단위(A)마다 분리되도록 저융점 폴리에스테르사로 편성되는 해제부(30)가 그 보다 융점이 높으며 200℃ 전후의 고온에서도 형태유지가 가능한 각종 재질의 결합사(40)에 의해 두개 반복 단위의 인접하는 각 차광편(10)에 연결되도록 편성되는 경편직물의 생지 편성공정(ⅰ); 편성된 생지표면의 오일류를 승화시키고 생지의 수축, 뒤틀림이나 늘어짐 등을 미리 방지하고 형태안정성을 부여하기 위해 90~130℃에서의 사전-텐터공정(ⅱ); 사전-텐터공정 후 생지를 염색하고 수세하는 후염공정(ⅲ); 후염 공정 후 생지에 난연성 등을 부여하기 위하여 난연제 처리액에 생지를 침지하고 스퀴징하는 패딩공정(ⅳ); 패딩공정 후 생지의 조직을 바로잡고 형태안정성을 부여하는 170~210℃의 고온의 사후-텐터 공정(ⅴ)을 거친 다음, 포장공정(ⅵ)을 거쳐서 판매된다.

도 4에 예시된 바와 같이, 상기 생지편성공정(ⅰ)을 통해 제조된 버티컬 블라인드용 경편직물은 기본적인 구조로서 두개의 수직 차광편(10)과 이들 사이에 구비되는 한개의 투광편(20)을 1 반복 단위(A)로 하여 복수개의 반복단위가 하나의 편성물로 일체적으로 형성되며, 이러한 기본 구조는 종래 기술로 제시된 도 1 및 도 3에서와 거의 동일하다.

이에 더하여, 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은, 상기 반복 단위(A)들 사이에 배치되며 띠형상의 해제부(30)와, 길이방향으로 3 내지 7웨일 정도 간격을 두면서 지그재그식으로 편성되어 상기 해제부(30)를 그 양쪽에 배치된 각 반복 단위(A)의 차광편(10)과 연결해 주는 가는 굵기의 결합사(40)를 포함한다(도 4 및 도 5 참고).

본 발명에서 상기 해제부(30)는 상기 망목 구조를 형성하는 결합사(40)의 재질보다 융점이 낮은 저융점 폴리에스테르사로 편성된다. 즉, 상기 생지 편성공정(ⅰ)을 통해 편성된 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은 상기 해제부(30)가 결합사(40)의 재질보다 융점이 낮은 저융점 폴리에스테르사를 재료로 하여 1코오스당 2 내지 5 루우프의 플레인 조직으로 편성되며, 상기 저융점 폴리에스테르사의 융점은 90~150℃으로 후속 고온의 텐터공정에서 그 일부가 용융되어 결합사를 꽉 파지하여 상호 결착하게 된다. 상기 해제부(30)의 저융점 폴리에스테르사의 융점이 90℃이하로 너무 낮을 경우 본 발명의 텐터공정등의 고온 열처리에 부적당하며, 150℃를 상회할 경우 해제부의 본래 역할에 장애를 초래하여 불량품을 초래할 우려가 있으므로 상기 범위의 저융점을 가진 폴리에스테르사가 적당하다.

또한 본 발명의 상기 결합사(40)는 상기 해제부(30)의 저융점 폴리에스테르사의 융점보다는 높은 융점을 가지며, 길이방향으로 가는 굵기의 첨사에 의해 3 내지 7웨일 이동하면서 성글게 편성되며, 편성된 생지가 후속 사전-텐터공정(ⅱ) 및 사후-텐터공정(ⅴ)에서 고온 처리시 상기 해제부(30)의 일부 용융에 의하여 그에 접착 고정됨으로써 최종 생성된 본 발명의 버티컬 블라인드용 경편직물은 판매를 위한 포장 전 또는 실제 창문 등의 장착시, 상기 해제부(30)의 단부를 살짝만 위로 잡아당겨도 상기 결합사(40)가 상기 해제부(30)에 이끌려 뽑혀지듯이 상기 해제부(30)와 함께 완전히 제거될 수 있어서 각각의 1 반복 단위(A)는 그 표면이 매끈하고 이물질 없이 깨끗하게 길이방향으로 서로 분리될 수 있다.

또한 이 때 상기 띠형상의 해제부(30)가 저융점의 폴리에스테르사와 고융점의 폴리에스테르사의 합사로 제조될 경우 상기한 접착효과를 나타내면서 해제부(30)의 견고함도 유지할 수 있어서 또한 본 발명의 범주에 속한다.

본 발명의 버티컬 블라인드용 경편직물을 구성하는 차광편(10)은 각종 재질의 원사를 사용하여 통상과 마찬가지로 빛을 차단하도록 조밀하게 편성되며, 투광편(20)은 원하는 정도의 빛이나 바람이 통과되도록 망사직물과 같은 투공이 있도록 편성된다. 또한 이들 차광편(10)과 투광편(20)은 섬유의 재질에 구애되지 않고 면, 마 등의 천연 섬유, 아세테이트, 폴리에스테르 섬유, 폴리아미드 섬유, 혹은 이들의 혼합 섬유 등을 원사로 사용할 수 있다. 즉 차광편(10)과 투광편(20)은 각종 섬유 중에서 원하는 바에 따라 동일 또는 상이한 재질로 편성될 수 있으며, 문양 및 색상도 다르게 편성될 수 있으나, 동일한 문양 또는 색상으로 편성하는 것이 통일감을 주어서 안정된 분위기를 연출할 수 있으므로 권장된다.

본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은 도 6에 개략적으로 나타낸 바와 같이, 생지 편성공정(ⅰ)을 통해 상술한 구조로 편성된 다음, 90~130℃에서의 사전-텐터공정(ⅱ)을 통하여 편성된 생지의 표면상에 잔존하는 오일류를 승화시키고 생지의 수축, 뒤틀림이나 늘어짐 등을 미리 방지하여 형태안정성을 부여하며, 이때 온도가 90℃보다 낮을 경우 생지의 표면이 완전히 팽팽하게 펴지지 않아서 후속 염색 공정시 염반 및 얼룩을 초래할 수 있으며, 또 온도가 상기 상한을 넘을 경우 해제부(30)가 용융되어 오히려 제품 불량을 초래할 수도 있으므로 주의하여야 한다.

그후 생지는 편성에 사용된 사의 재질과 문양에 따라 그에 알맞은 염법으로 1회, 또는 수회에 따른 염색 후 수세하는 후염공정(ⅲ)을 진행하게 되는데, 이때 차광편(10)과 투광편(20)등 직물 전체가 동일한 폴리에스테르사로 형성될 경우 통상과 같이 분산염료를 사용하여 고온고압법을 통해 염색되며, 생지가 차광편(10)과 투광편(20) 및 해제부(30)와 결합사(40)가 각기 다른 재질의 섬유, 예컨대 폴리에스테르사와 면사의 2 종류로 편성된 경우 2욕염색으로 진행되는 것이 염색견뢰도 측면에서 바람직하나 시간이 좀 오래 걸리며, 최근에 적용되고 있는 고온에서 안정한 반응성 염료와 알칼리에 분해되지 않는 분산염료를 선정하여 1욕염색으로 처리하여도 후속 열처리시 이염(移染) 현상 없이 염색견뢰도가 우수하게 염착 처리된다. 이처럼 사용되는 편사의 종류에 따라 1욕 또는 2욕으로 통상의 방식에 따라 생지를 염색하고 수세하는 후염공정(ⅲ)을 거친 후, 생지는 난연제 처리액에 침지된 다음 맹글(mangle) 등을 통하여 적당한 픽업률로 스퀴징하여 여분의 액을 짜주면서 난연제 처리액을 피염물인 생지의 내부로 균일하게 침투시키는 패딩공정(ⅳ)을 거치게 된다. 이 패딩공정(ⅳ)에서의 난연제는 모든 시판 제품이 적용될 수 있으나, 그 중 포름알데히드 및 아민 배출 문제가 없는 비할로겐화 제품을 사용하는 것이 환경 및 인체에 무해하므로 바람직하며, 또한 이 패딩공정(ⅳ)에서는 난연처리를 비롯하여 원하는 바에 따라서 대전방지, 유연처리, 방오 및 방취가공 등도 함께 처리될 수 있다.

따라서, 이 난연성 부여를 위한 패딩공정(ⅳ)을 통하여 제조됨으로써, 본 발명에 의한 버티컬 블라인드용 경편직물은 KS K 0580-0586의 규격에 충족하는 난연성을 갖추게 된다.

상기 패딩공정(ⅳ) 후 생지는 170~210℃의 고온의 사후-텐터공정(ⅴ)을 통해 생지의 조직을 바로잡고 형태안정성을 부여하며, 이때 고온하의 처리로 저융점의 폴리에스테르사로 형성된 해제부(30)는 그 일부가 용융되어 그에 연결된 결합사(40)를 끌어당기면서 확고하게 접착한 상태가 되므로 후속 판매를 위한 포장공정(ⅵ) 또는 블라인드 현장 장착시 해제부(30)와 결합사(40)는 용이하고 매끈하게 분리될 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물은, 실제 사용 시 설치 공간 폭에 맞추어 매끄럽게 절단하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라 경편직물의 특성상 일정 시간이 경과하거나 세탁 시에도 형태가 변형되지 않고 새것처럼 오랫동안 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 버티컬 블라인드용 경편직물을 실제 거실 등의 장착시 통상의 블라인드에서와 같이, 1 반복 단위의 두개의 차광편(10)을 연결핀에 의해 상부 창틀에 고정된 상부 레일에 각각 결착함으로써 레일을 따라 좌우로 이동되면서 펼쳐져서 차광상태로 되고, 또 한쪽 또는 양쪽으로 모아서 접으면 입사광을 차단하지 않는 완전 채광 즉 투광상태로 전환할 수 있고, 또 1 반복 단위의 투광편(20) 및 차광편(10)이 나란하도록 전체적으로 펼쳐서 배열하면 차광상태에서도 환기 및 투광이 가능하며, 나아가 투광편(20)의 접히는 정도에 따라서 투광 및 환기를 원하는 정도로 조절할 수도 있으며, 또한 난연성을 갖추고 있어서 대형 화재를 미연에 방지할 수도 있다.

A: 1 반복 단위
10: 차광편 20: 투광편
30: 해제부 40: 결합사

Claims

두 개의 수직 차광편(10)과 이들 사이에 구비되는 한 개의 투광편(20)을 1 반복 단위(A)로 하여 복수개의 반복 단위가 하나의 편성물로 일체적으로 형성되는 버티컬 블라인드용 경편직물로서, 상기 경편직물은 상기 반복 단위들 사이에 배치되는 띠 형상의 해제부(30)와, 상기 해제부(30)를 양쪽에 배치된 각 반복 단위의 차광편(10)과 길이방향으로 연결하는 망목 구조의 결합사(40)를 포함하여, 상기 해제부(30)의 단부를 잡아당기는 경우 상기 결합사(40)가 각 반복 단위의 차광편(10)으로부터 분리되되,
상기 해제부(30)는 90~150℃ 융점을 갖는 저융점 폴리에스테르사와 상기 융점보다 융점이 높은 고융점 폴리에스테르사의 합사로 형성되고, 상기 해제부(30)는 생지의 텐터 공정에서 일부분 용융되어 상기 결합사(40)의 결합부분이 접착되어 고정된 상태가 되는, 버티컬 블라인드용 경편직물.
삭제
제1항에 있어서,
상기 해제부(30)는 첨사로서 공급되는 저융점 폴리에스테르사에 의하여 1 코오스당 2 내지 5루우프의 플레인 조직으로 편성되는, 버티컬 블라인드용 경편직물.
제1항에 있어서,
상기 결합사(40)가 길이방향으로 3 내지 7웨일 이동하면서 편성되는, 버티컬 블라인드용 경편직물.
제1항에 있어서,
상기 버티컬 블라인드용 경편직물은 난연성을 갖는 것인, 버티컬 블라인드용 경편직물.
삭제
삭제
두 개의 차광편(10)과 상기 두 개의 차광편(10) 사이에 투광편(20)이 배치되는 1 반복 단위(A)가 다수개 연이어 형성되고, 1 반복 단위(A)마다 분리되도록 해제부(30)가 결합사(40)에 의해 두 개 반복 단위의 인접하는 각 차광편(10)에 연결되도록 편성되는 버티컬 블라인드용 경편직물의 생지 편성공정(ⅰ);
상기 편성공정을 통해 편성된 생지 표면의 오일류를 승화시키고 생지의 수축, 뒤틀림이나 늘어짐을 미리 방지하고 형태안정성을 부여하기 위해 90~130℃에서의 사전-텐터공정(ⅱ);
상기 사전-텐터공정 후 생지를 염색하고 수세하는 후염 공정(ⅲ);
후염 공정 후 생지에 난연성을 부여하기 위하여 난연제 처리액에 생지를 침지하고 스퀴징하여 생지 내부에 난연제를 균일하게 침투시키는 패딩공정(ⅳ);
상기 패딩공정 후 생지의 조직을 바로잡고 형태안정성을 부여하는 170~210℃ 고온의 사후-텐터 공정(ⅴ); 과 판매 및 설치를 위한 포장공정(ⅵ)을 포함하고,
상기 해제부(30)는 90~150℃ 융점을 갖는 저융점 폴리에스테르사와 상기 융점 보다 융점이 높은 고융점 폴리에스테르사의 합사로 형성되고, 상기 해제부(30)는 생지의 텐터 공정에서 일부분 용융되어 상기 결합사(40)의 결합부분이 접착되어 고정된 상태가 되는, 제1항의 버티컬 블라인드용 경편직물의 제조방법.