KR102356035B1 - 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 조립식 건축용 모듈러 유닛의 체결 구조에 관한 것으로서 특히, 각관을 모듈러 유닛의 컬럼으로 사용하면서 수직으로 체결된 모듈러 유닛들에 포스트 텐션(Post tension)을 적용하여 모듈러 유닛을 견고하게 체결할 수 있고, 공장에서 모듈러 유닛의 외부 및 내부를 완전히 마감하여 현장에서는 모듈러 유닛을 체결하기만 하면 되므로 공기를 획기적으로 단축할 수 있는 모듈러 유닛 체결 구조에 관한 것이다.

Description

포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조 {Modular frame combining structure provided with post-tension}
본 발명은 조립식 건축용 모듈러 유닛의 체결 구조에 관한 것으로서 특히, 각관을 모듈러 유닛의 컬럼으로 사용하면서 수직으로 체결된 모듈러 유닛들에 포스트 텐션(Post tension)을 적용하여 모듈러 유닛을 견고하게 체결할 수 있고, 공장에서 모듈러 유닛의 외부 및 내부를 완전히 마감하여 현장에서는 모듈러 유닛을 체결하기만 하면 되므로 시공 현장에서의 공기를 획기적으로 단축할 수 있고, 공사에 대한 소음 및 민원 발생을 예방할 수 있는 모듈러 유닛 체결 구조에 관한 것이다.
일반적으로 모듈러 건축물이란 현장에서 시공하는 기존의 습식 공법과는 달리 공장에서 모듈러 유닛을 구조물을 조립하고, 각종 내, 외장재, 설비 및 배선 등을 미리 시공한 후 이를 현장으로 운송하여 조립 및 적층함으로써 완성된 건축물을 말한다.
이러한 모듈러 유닛은 방수 및 마감, 배수 설비는 물론 전기 설비 및 내부 마감을 모두 포함할 수 있으며, 하나의 단위 공간을 형성한다.
이러한 모듈러 유닛들은 통상 공장에서 육면체 형태로 제조되어 운송 수단을 통해 시공 현장으로 이송한 후 현장에서 작업용 크레인에 의해 양중되어 체결된다.
모듈러 유닛들을 체결할 때 수평 방향으로 체결할 뿐만 아니라, 모듈러 유닛을 수직 방향으로 다수 적층하여 체결하는 작업이 이루어진다.
종래에는 모듈러 유닛을 체결할 때는 작업자가 실내 및 실외에서 일일이 볼트 접합을 통해 상, 하부 모듈러 유닛을 체결하여 이루어지는데, 이와 같은 상, 하부 모듈러 유닛 체결 작업을 위해 모듈러 유닛의 내, 외장재를 100% 마감하지 못하고 체결작업을 위해 일부를 마감처리 하지 않은 상태에서 모듈러 유닛을 체결한 후 나머지 내, 외장재를 현장에서 마감처리하므로 공기가 오래 소요되는 문제점이 있다.
또한, 많은 수의 모듈러 유닛을 수직 및 수평으로 연속 체결하면 체결 오차가 누적되어 시공 불량이 자주 발생하는 문제점이 있다.
(문헌 1) 대한민국특허청 등록특허공보 제10-0914742호, "조립식 건축용 모듈과 이를 이용한 모듈러 건축물 시공시스템 및 그 시공방법" (문헌 2) 대한민국특허청 등록특허공보 제10-1381281호, "고정브라켓-접합식 모듈러 건축물" (문헌 3) 대한민국특허청 공개특허공보 제10-2019-0089971호, "조립식 체적 건축 모듈의 연결 시스템 및 연결 방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서 포스트 텐션(Post tension)을 가하면서 모듈러 유닛을 수직으로 체결함으로써, 많은 수의 모듈러 유닛을 체결하여도 체결 오차가 누적되지 않아 시공 불량이 발생하지 않는 모듈러 유닛 체결 구조를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
또한, 공장에서 모듈러 유닛의 내, 외장재를 100% 마감한 후 현장에서는 체결작업하는 것만으로 시공이 끝나 공기를 획기적으로 단축할 수 있고, 모듈러 유닛을 수직으로 체결하는 작업을 빠르고 신속하게 할 수 있는 시공성이 우수한 모듈러 유닛 체결 구조를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 모듈러 유닛 체결 구조는 중심에 천공된 로드 삽입구(112)가 형성되어 컬럼(110)의 상단에 체결된 상부 체결판(110)과, 중심에 상기 로드 삽입구(112)보다 큰 직경으로 천공된 커플러 삽입구(119)가 형성되어 상기 컬럼(110)의 하단에 체결된 하부 체결판(118)을 구비하여 모듈러 유닛(100)을 구성하는 수직 각관인 컬럼(110); 상부와 하부 외면에 나사산이 형성되고, 상기 컬럼(110) 내부에 삽입되며, 상단이 상부 체결판(111)의 로드 삽입구(112)를 통해 상부로 돌출되는 체결 로드(130); 상부 체결판(111)의 로드 삽입구(112) 직경보다 큰 직경이고, 상, 하부에 각각 체결 로드(130)가 삽입되어 나사 결합되는 체결구(151)가 형성된 커플러(150);로 구성됨으로써, 적층된 하부 모듈러 유닛(100B)의 상부 체결판(111)에 지지되어 돌출된 체결 로드(130)의 상부와 커플러(150)가 나사 결합되어 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 하부 내측에 위치하고, 상부 모듈러 유닛(100A)의 상부에 적층되는 또 다른 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 내부에 삽입되는 체결 로드(130)가 상기 상부 모듈러 유닛(100A)의 하부 내측에 위치하는 커플러(150)와 나사 결합함으로써, 수직으로 적층되는 모듈러 유닛(100)들이 체결되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 컬럼(110)의 내부에는 체결 로드(130)를 커플러(150)의 체결구(151)로 안내하는 가이드(115);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 가이드(115)는 상부는 넓고 하부는 좁은 깔대기 형태의 깔때기부(116)와, 상기 깔대기부(116)의 하단이 하향 연장되어 하부 체결판(118)에 체결되는 터널부(117)로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 깔때기부(116)의 테두리는 컬럼(110)의 내면에 밀착된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 터널부(117)의 내부에 커플러(150)가 위치하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 체결판(111)에 체결구(113)가 형성되고, 상기 체결구(113) 하부 위치로 상부 체결판(111)의 저면에 너트(114)가 체결되며, 상기 하부 체결판(118)에는 상기 체결구(113)와 대응되는 위치에 핀 삽입구(120)가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 체결구(113)에는 상단이 뾰족한 가이드 핀(121) 또는 양중 러그(160)가 체결되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 커플러(150)의 체결구(151) 외측으로 하향 경사진 깔때기 형태의 내측 경사 안내면(152)이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 수직으로 체결되는 모든 모듈러 유닛이 커플러(150)로 연결된 체결 로드(130)에 의해 포스트 텐션(Post tension)이 작용하며 체결되므로 많은 수의 모듈러 유닛을 연속 체결하여도 체결 오차가 누적되지 않고, 정확하고 견고하게 체결된다.
또한, 공장에서 모듈러 유닛의 모든 내, 외장재를 100% 마감하고 현장에서는 체결작업만 하면 되므로 시공 현장에서의 공기를 획기적으로 단축할 수 있고, 공사에 대한 소음 및 민원 발생을 예방할 수 있다.
또한, 모듈러 유닛을 수직 방향으로 체결하는 체결 로드를 컬럼에 삽입할 때 컬럼 내부에 형성된 가이드가 정확한 삽입 방향을 안내하므로 체결 로드를 빠르고 정확하게 커플러에 체결할 수 있어서 시공성이 우수하다.
도 1은 모듈러 유닛의 프레임 구조를 도시한 사시도.
도 2는 모듈러 유닛을 수평 및 수직 방향으로 연속 체결한 상태를 도시한 사시도.
도 3은 모듈러 유닛의 컬럼을 도시한 사시도.
도 4는 모듈러 유닛의 컬럼을 분해 도시한 분해 사시도.
도 5는 모듈러 유닛의 컬럼 내부 구조를 도시한 단면도.
도 6은 기초 파라펫에 하부 모듈러 유닛을 체결한 컬럼 상태를 도시한 도면.
도 7은 하부 모듈러 유닛에 상부 모듈러 유닛을 체결하기 위해 커플러를 체결한 상태를 도시한 도면.
도 8은 커플러를 도시한 사시도.
도 9는 하부 모듈러 유닛에 상부 모듈러 유닛을 체결한 컬럼 상태를 도시한 도면.
도 10은 상부 모듈러 유닛의 상부에 또 다른 상부 모듈러 유닛을 체결하기 위하여 연결 플레이트, 가이드 핀 및 커플러를 체결한 상태를 도시한 컬럼을 도시한 도면.
도 11은 콘크리트 기초에 모듈러 유닛을 설치하는 상태를 도시한 도면.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예 및 첨부하는 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하되, 도면의 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭함을 전제하여 설명하기로 한다.
발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에서 어느 하나의 구성요소가 다른 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 당해 구성요소만으로 이루어지는 것으로 한정되어 해석되지 아니하며, 다른 구성요소들을 더 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 사용되는 "상부", "하부", "저부", "전방", "후방", "아래" 등의 용어는 단지 설명을 용이하게 하기 위한 것으로 도면에 도시되어 있는 바와 같은 구성요소의 배향을 지칭한다.
모듈러 유닛(100)은 도 1에 도시한 바와 같이 상부 빔(101)과 하부 빔(102)이 각각 사각 형태로 체결되고, 상부 빔(101)과 하부 빔(102) 사이에서 기둥 역할을 하는 수직의 컬럼(110)이 체결됨으로써 육면체 형태로 모듈러 유닛(100)이 형성된다.
상기 컬럼(101)으로는 단면이 사각 형태이고 가격이 저렴한 각관을 사용한다.
도 1과 같은 모듈러 유닛(100)을 수직 및 수평으로 연속체결함으로써, 도 2와 같은 조립식 건축물이 빠르게 시공된다.
도 1에서는 모듈러 유닛(100)의 구조물만 도시하고 내, 외장재는 도시하지 않았으나 본 발명은 내, 외장재가 모두 100% 마감된 모듈러 유닛(100)을 현장으로 이송한 후 현장에서 도 2와 같이 수평 및 수직 방향으로 연속 체결하여 조립식 건축물이 빠르게 시공된다.
모듈러 유닛(100)을 구성하는 컬럼(110)은 도 3 내지 도 5에 도시한 바와 같이 개방된 상부에 상부 체결판(11)이 체결되고, 개방된 하부에 하부 체결판(118)이 체결된다.
상기 상부 체결판(111) 중심에는 천공된 구멍 형태로 로드 삽입구(112)가 형성되고, 그 일측에 천공된 구멍 형태로 체결구(113)가 형성된다.
상부 체결판(111)의 체결구(113) 하부에는 내부에 나사산이 형성된 너트(114)가 용접 체결된다.
그리고 하부 체결판(118) 중심에는 천공된 구멍 형태로 커플러 삽입구(119)가 형성되고, 그 일측에 천공된 구멍 형태로 핀 삽입구(120)가 형성되는데, 상기 핀 삽입구(120)는 상부 체결판(111)의 체결구(113)와 동일 수직선 상에 위치한다.
그리고 컬럼(110)의 몸체 내부에서 하부 체결판(118) 상부에 위치하도록 가이드(115)가 구성된다.
상기 가이드(115)는 상부는 넓고 하부는 좁은 깔때기 형태로 성형된 깔때기부(116)와, 상기 깔때기부(116)의 하부가 하향 연장된 형태로 터널부(117)가 형성되며, 상기 터널부(117)의 하단은 하부 체결판(118)에 용접 등의 체결 수단으로 체결된다.
이때, 하부 체결판(118)의 커플러 삽입구(119)는 가이드(115)의 터널부(117) 내부에 위치하도록 가이드(115)를 하부 체결판(118)에 체결한다.
수직으로 적층된 모듈러 유닛(100)은 상기 컬럼(110) 내부에 수직으로 체결 로드(130)가 삽입되어 적층된 모듈러 유닛(100)이 체결되는데, 체결 로드(130)는 도 6과 같이 단면이 원형인 봉 상부와 하부 외면에 나사산이 형성되어 구성되며, 체결 로드(130)는 커플러(150) 체결구(151)에 용이하게 삽입되도록 단부가 뾰족한 형태로 경사지게 성형된다.
모듈러 유닛(100)의 각 컬럼(110)에는 한 개의 체결 로드(130)가 삽입되어 수직으로 적층된 상, 하부의 모듈러 유닛(100)을 체결하는데, 상부와 하부에 위치하는 체결 로드(130)는 커플러(150)를 이용하여 체결된다.
상기 커플러(150)는 도 8에 도시한 바와 같이 상부와 하부에 각각 체결 로드(130)의 단부가 삽입되어 나사 결합되는 체결구(151)가 형성되고, 상기 체결구(151) 주위에는 경사진 내측 경사 안내면(152)이 형성됨으로써, 체결구(151)에 삽입되는 체결 로드(130)의 단부를 체결구(151)까지 안내하도록 구성된다.
또한, 커플러(150)의 상부 외면에는 외측 경사면(153)을 형성함으로써, 커플러를 다른 컬럼(110)의 하부 체결판(118)의 커플러 삽입구(119)에 삽입할 때 용이하게 삽입될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 모듈러 유닛 체결 구조에 의해 모듈러 유닛(100)이 체결되는 과정에 대해 상세하게 설명한다.
먼저, 도 6에 도시한 바와 같이, 페리스탈 기초의 상부에 하부 모듈러 유닛(100B)을 체결한다.
본 발명의 실시예에서는 철골로 구성된 페리스탈 기초에 모듈러 유닛(100)을 체결하는 것으로 설명하였으나, 도 11과 같이 콘크리트 기초, 줄 기초 및 매트 기초 등에도 모듈러 유닛(100)을 체결할 수도 있다.
하부 모듈러 유닛(100B) 컬럼(110)의 상부 체결판(111)의 로드 삽입구(112)에 체결 로드(130)를 삽입하여 체결 로드(130)의 하단이 하부 체결판(118)의 커플러 삽입구(119) 및 기초 파라펫(10)의 홀에 삽입되어 너트로 체결됨으로써 하부 모듈러 유닛(100B)이 기초 파라펫(10)에 체결된다.
컬럼(110)의 길이가 길기 때문에 체결 로드(130)를 하부 체결판(118)의 커플러 삽입구(119) 및 기초 파라펫(10)의 체결구에 정확하게 삽입하는 것이 매우 어려운데, 가이드(115)가 체결 로드(130)를 안내하여 정확하게 삽입되도록 안내한다.
가이드(115)의 깔때기부(116) 상단 테두리는 컬럼(110)의 내면과 접하도록 구성하는 것이 바람직한데, 이는 체결 로드(130)의 하단이 컬럼(110) 내면에 접한 상태로 하강하더라도 가이드(115)의 깔때기부(116)에 의해 안내될 수 있도록 하기 위함이다.
체결 로드(130)의 하단이 기울어진 상태로 하강하더라도, 가이드(115)의 깔때기부(116)가 기울어진 체결 로드(130)의 하단을 정확하게 안내하여 정확한 위치에 삽입되도록 안내한다.
그리고 컬럼(110)의 상부 체결판(111)의 상부에 연결 플레이트(140)를 올려놓아 상부 체결판(111)에 돌출된 체결 로드(130)가 연결 플레이트(140)의 커플러 삽입구(141)에 삽입되도록 한다.
상기 연결 플레이트(140)는 수평으로 모듈러 유닛(100)을 체결하기 위한 것으로서 연결 플레이트(140)의 양측에 각각 커플러 삽입구(141) 및 핀 삽입구(142)가 형성된다.
그리고 도 6과 같이 컬럼의 상부 체결판(111)의 체결구(113)에 가이드 핀(142)을 삽입하여 체결한다.
가이드 핀(142)의 상부는 뾰족하게 성형되고, 하부 외면에는 나사산이 형성되어 가이드 핀(142)의 하부를 상부 체결판(111)의 체결구(113)에 삽입하여 체결구(113) 하부에 위치하는 너트(114)와 나사 결합하여 체결된다.
상기 가이드 핀(121)은 연결 플레이트(140)의 핀 삽입구(142)에 삽입되어 도 6과 같이 연결 플레이트(140)의 상향으로 돌출된다.
상기와 같이 기초 파라펫(10)에 하부 모듈러 유닛(100B)을 체결한 후에는 그 상부에 상부 모듈러 유닛(100A)을 체결하는데, 이를 위해 도 7과 같이 연결 플레이트(140)의 커플러 삽입구(141)에 커플러(150)를 삽입하여 돌출된 체결 로드(130)의 상단을 커플러(150) 하부의 체결구(151)에 삽입하여 커플러(150)를 회전 시켜서 커플러(150)와 체결 로드(130)를 나사 결합한다.
커플러(150)의 외경은 상부 체결판(111)의 로드 삽입구(112) 직경보다 크기 때문에 커플러(150)는 상부 체결판(111)에 지지되면서 체결 로드(130)를 당기므로 하부 모듈러 유닛(100B)이 기초 파라펫(10)에 체결 오차 및 공차 없이 견고하게 체결된다.
그리고 도 9에 도시한 바와 같이, 상부 모듈러 유닛(100A)의 상부 체결판(111) 체결구(113)에 양중 러그(160)를 체결하고, 이 양중 러그(160)를 이용하여 상부 모듈러 유닛(100A)을 하부 모듈러 유닛(100B)의 상부에 올려 위치시킨다.
이때, 하부 모듈러 유닛(100B)의 커플러(150)가 상부 모듈러 유닛(100A) 컬럼(110)의 하부 체결판(118)의 커플러 삽입구(119)에 삽입되도록 한다.
이때, 하부 모듈러 유닛(100B)의 가이드 핀(121)은 커플러(150)보다 더 상향 돌출되고 단부가 뾰족하게 성형되므로, 하부 모듈러 유닛(100B)의 가이드 핀(121)이 상부 모듈러 유닛(100A) 컬럼(110)의 하부 체결판(118)의 핀 삽입구(119)에 삽입되면서 커플러(150)가 상부 모듈러 유닛(100A) 컬럼(110)의 하부 체결판(118)의 커플러 삽입구(119)에 정확하게 삽입되도록 안내하여 정확한 위치로 체결되도록 한다.
이 상태는 하부 모듈러 유닛(100B)에 상부 모듈러 유닛(100A)가 올려지기만 하고 상, 하부 모듈러 유닛(100A, 100B)이 체결된 상태는 아니다.
상, 하부 모듈러 유닛(100A, 100B)을 체결하기 위해서 도 10에 도시한 바와 같이 상부 모듈러 유닛(100A)의 상부 체결편(111)에 형성된 로드 삽입구(112)에 체결 로드(130)를 삽입하여 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 하부 내측에 위치하는 커플러(150)에 체결 로드(130)의 하단을 나사 결합한다.
이때, 체결 로드(1300는 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 내부에 위치하는 가이드(115)에 의해 안내되면서 수직 하강하여 하부 모듈러 유닛(100B)의 커플러(150) 상부에 위치하는 체결구(151)에 안내된다.
그리고 상부 모듈러 유닛(100A) 상부 체결판(111)에 상향 돌출된 체결 로드(130)의 상부에 다른 커플러(150)를 나사 결합한다.
상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 상부에 체결된 커플러(150)는 상부 모듈러 유닛(100A)의 상부 체결판(111)에 지지되어 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 내부에 위치하는 체결 로드(130)를 당기는데, 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 내부의 체결 로드(130)는 커플러(150)를 통해 하부 모듈러 유닛(100B)의 컬럼(110) 내부의 체결 로드(130)와 체결된 상태이므로 상부 모듈러 유닛(100A)의 커플러(150)를 조일수록 상, 하부 모듈러 유닛(100A, 100B)의 체결 로드(130)를 기므로 상, 하부 모듈러 유닛(100A, 100B)이 체결 로드(130)의 포스트 텐션에 의해 체결 오차 및 공차 없이 견고하게 체결된다.
상기 상부 모듈러 유닛(100A) 상부에 또 다른 상부 모듈러 유닛(100A)를 체결할 때는 상부 모듈러 유닛(100A) 상부 체결판(111)의 체결구(113)에 체결된 양중 러그(160)를 탈거하고, 그 자리에 도 10과 같이 가이드 핀(121)을 삽입, 체결한 뒤 상술한 동일한 과정을 반복하여 체결한다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 하부 모듈러 유닛(100B)의 상부에 상부 모듈러 유닛(100A)을 위치시키고, 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110)에 체결 로드(130)를 삽입하여 하부 모듈러 유닛(100B)의 커플러(150)에 체결 로드(130) 하단을 체결하고, 체결 로드(130)의 상단에 다른 커플러(150)를 체결하기만 하면 상, 하부 모듈러 유닛(100A, 100B)이 체결되므로, 공장에서 모듈러 유닛(100)의 내, 외장을 100% 마감 시공하여 현장에서는 간편하게 체결로드(130) 및 커플러(150)로 체결만 하면 되기 때문에 공기를 획기적으로 단축할 수 있다.
또한, 컬럼(110) 내부의 가이드(115)에 의해 체결 로드(130)를 정확한 위치에 삽입하여 시공할 수 있으므로 시공성이 매우 우수하고 빠르게 체결 작업을 할 수 있다.
또한, 수직으로 적층된 모듈러 유닛(100)이 연속 체결된 체결 로드(130)의 포스트 텐션(post tension)에 의해 압착되며 시공되므로 체결 오차 및 공차 없이 견고하게 체결된다.
이상 상술한 실시 예를 통해 본 발명의 기술적 사상을 살펴보았다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 상기 살펴본 실시 예를 다양하게 변형하거나 변경할 수 있음은 자명하다.
또한, 비록 명시적으로 도시되거나 설명되지 아니하였다 하여도 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기재사항으로부터 본 발명에 의한 기술적 사상을 포함하는 다양한 형태의 변형을 할 수 있음은 자명하며, 이는 여전히 본 발명의 권리범위에 속한다.
첨부하는 도면을 참조하여 설명된 상기의 실시 예는 본 발명을 설명하기 위한 목적으로 기술된 것이며 본 발명의 권리범위는 이러한 실시 예에 국한되지 아니한다.
20 : 콘크리트
30 : 앵커셋
100 : 모듈러 유닛
100A : 상부 모듈러 유닛
100B : 하부 모듈러 유닛
101 : 상부 빔
102 : 하부 빔
110 : 컬럼
111 : 상부 체결판
112 : 로드 삽입구
113 : 체결구
114 : 너트
115 : 가이드
116 : 깔때기부
117 : 터널부
118 : 하부 체결판
119 : 커플러 삽입구
120 : 핀 삽입구
121 : 가이드 핀
130 : 체결로드
140 : 연결 플레이트
141 : 커플러 삽입구
142 : 핀 삽입구
150 : 커플러
151 : 체결구
152 : 내측 경사 안내면
153 : 외측 경사 안내면
160 : 양중 러그

Claims (8)

  1. 중심에 천공된 로드 삽입구(112)가 형성되어 컬럼(110)의 상단에 체결된 상부 체결판(110)과, 중심에 상기 로드 삽입구(112)보다 큰 직경으로 천공된 커플러 삽입구(119)가 형성되어 상기 컬럼(110)의 하단에 체결된 하부 체결판(118)을 구비하여 모듈러 유닛(100)을 구성하는 수직 각관인 컬럼(110);
    상부와 하부 외면에 나사산이 형성되고, 상기 컬럼(110) 내부에 삽입되며, 상단이 상부 체결판(111)의 로드 삽입구(112)를 통해 상부로 돌출되는 체결 로드(130);
    상부 체결판(111)의 로드 삽입구(112) 직경보다 큰 직경이고, 하부 체결판(118)의 커플러 삽입구(119) 직경보다 작은 직경으로 성형되어 커플러 삽입구(119)에 삽입되며, 상, 하부에 각각 체결 로드(130)가 삽입되어 나사 결합되는 체결구(151)가 형성된 커플러(150);로 구성됨으로써,
    적층된 하부 모듈러 유닛(100B)의 상부 체결판(111)에 지지되어 돌출된 체결 로드(130)의 상부와 커플러(150)가 나사 결합되어 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 하부 내측에 위치하고, 상부 모듈러 유닛(100A)의 상부에 적층되는 또 다른 상부 모듈러 유닛(100A)의 컬럼(110) 내부에 삽입되는 체결 로드(130)가 상기 상부 모듈러 유닛(100A)의 하부 내측에 위치하는 커플러(150)와 나사 결합함으로써, 수직으로 적층되는 모듈러 유닛(100)들이 체결되도록 구성된 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 컬럼(110)의 내부에는 체결 로드(130)를 커플러(150)의 체결구(151)로 안내하는 가이드(115);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 가이드(115)는,
    상부는 넓고 하부는 좁은 깔대기 형태의 깔때기부(116)와, 상기 깔대기부(116)의 하단이 하향 연장되어 하부 체결판(118)에 체결되는 터널부(117)로 구성된 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조..
  4. 제3항에 있어서,
    상기 깔때기부(116)의 테두리는 컬럼(110)의 내면에 밀착된 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 터널부(117)의 내부에 커플러(150)가 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 상부 체결판(111)에 체결구(113)가 형성되고, 상기 체결구(113) 하부 위치로 상부 체결판(111)의 저면에 너트(114)가 체결되며,
    상기 하부 체결판(118)에는 상기 체결구(113)와 대응되는 위치에 핀 삽입구(120)가 형성된 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 체결구(113)에는 상단이 뾰족한 가이드 핀(121) 또는 양중 러그(160)가 체결되는 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 커플러(150)의 체결구(151) 외측으로 하향 경사진 깔때기 형태의 내측 경사 안내면(152)이 형성된 것을 특징으로 하는 포스트 텐션이 적용된 모듈러 유닛 체결 구조.
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