KR102354841B1 - 접착식 적층코어 제조장치 및 접착식 적층코어 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 적층코어 제조용 소재의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들의 계면을 접착방식으로 결합해서 적층코어를 제조하기 위한 적층코어 제조장치를 개시한다. 상기 적층코어 제조장치는: 상기 소재의 이동 경로에 구비되며, 상기 라미나 부재들의 계면 접착을 위해 상기 소재의 표면에 도포되는 접착제의 도포 면적을 넓히는 접착제 확장유닛; 및 상기 소재를 블랭킹해서 상기 라미나 부재들을 형성하기 위해 프레스 장치에 구비되며, 상기 접착제 확장유닛의 일측에 배치되는 블랭킹 스테이지(Blanking Stage)를 포함한다. 본 발명에 따르면 소재의 표면에 형성되는 접착 도막의 면적이 증가될 수 있으므로 라미나 부재들간의 계면 접착력(결합력)이 강화될 수 있으며, 적층 코어가 라미나 부재들의 계면을 기준으로 분할되는 현상을 방지할 수 있고, 모터의 효율이 향상될 수 있으며, 모터 구동시 진동 및 소음이 감소될 수 있다.

Description

접착식 적층코어 제조장치 및 접착식 적층코어 제조방법{Apparatus And Method For Manufacturing Adhesive Type Laminated Core}

본 발명은 접착방식으로 적층 구조의 철심(Core)을 제조하는 접착식 적층코어 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 철심용 라미나 부재(박판; Laminar member)들의 계면을 접착식으로 결합해서 적층 구조의 코어를 제조하는 접착식 적층코어 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 적층코어(Laminated Core)는 철심 박판이라고도 불리는 복수 장의 얇은 판들 즉 라미나 부재Laminar member)들을 일체화함으로써 제조되는 적층 구조의 코어를 의미하며, 예를 들면 금속 스트립(Strip)의 타발에 의해 얻어지는 복수 장의 라미나 부재들이 적층 구조로 일체화된 코어 구조물을 의미한다.

모터 등의 회전기기나 변압기 또는 점화시스템용 철심 등과 같은 다양한 장치의 코어(Core)에는 상술한 적층코어가 사용되고 있으며, 상기 적층코어를 제조하는 다양한 방법이 알려져 있다.

대표적인 방법으로, 프로그레시브(progressive) 금형장치를 이용해서 소정 형상의 라미나 부재들을 연속적으로 성형 및 적층하고, 적층된 라미나 부재들을 복수 장씩 결합시키면, 적층 구조의 코어 즉 상술한 적층코어가 제조될 수 있다.

상기 라미나 부재들을 결합해서 일체화하는 방법으로는, 인터록 탭을 이용한 탭 고정법과, 용접 예를 들어 레이저 용접을 이용한 웰딩 고정법과, 리벳 고정법 등이 알려져 있다.

상기 탭 고정법의 예는 대한민국 공개특허공보 제10-2008-0067426호와 제10-2008-0067428호 등의 특허문헌에 개시되어 있는데, 철손(Iron Loss) 문제가 있으며, 소재 즉 강판이 박판화되면서 인터록 탭 형성을 위한 엠보싱(Embossing) 가공에 한계가 있다.

근래에는, 라미나 부재들의 결합을 접착방식으로 구현하는 기술(접착 고정법)이 개발/사용되고 있다. 예를 들면, 적층코어를 제조하는 장치(금형)에 공급되는 소재, 예를 들면 전기 강판 등과 같은 금속 스트립(Metal Strip)의 표면에 접착제를 도포하고 상기 금속 스트립을 타발해서 접착방식으로 적층코어를 제조하는 발명이 대한민국 등록특허 제10-1566491호와 일본 공개특허 특개평5-304037호 및 일본 공개특허 특개2009-297758호 등의 특허 문헌에 개시되어 있다.

상술한 접착 고정법에 의하면, 블랭킹 펀치에 의해 형성된 라미나 부재들이 다이의 내부를 적층된 상태로 통과하면서, 라미나 부재들의 계면(경계면) 접착에 의해 복수 장씩 일체화될 수 있다. 도 1은 라미나 부재와 적층코어의 일 예를 나타낸 도면으로서, 다수의 라미나 부재(L)들이 상술한 다양한 방식으로 적층결합됨으로써 적층코어(C)를 형성한 예이다. 상기 라미나 부재의 형상은 도 1의 예에 한정되지 않고 다양하다.

상술한 종래의 접착 고정법에 의하면, 레이저 용접을 이용해서 적층코어를 제조하는 방식에 비해 코어 제조비용이 절감될 수 있고, 접착 고정법은 강판이 박판화에 대응할 수 있는 기술로 알려져 있다.

상술한 접착방식으로 적층코어를 제조하기 위해, 상기 금속 스트립에는 라미나 부재의 형성 부위마다 접착제가 국소 영역, 예를 들면 도트(Dot) 형태로 도포되며, 라미나 부재들의 경계면(접촉면)에서 계면 접착이 고르고 균일하게 이루어지지 않으면, 라미나 부재들의 계면에서 적층코어가 갈라지고 분할될 수 있고, 코어의 성능과 품질이 저하되는 문제가 발생할 수 있다.

일본 공개특허공보 특개2009-297758호, 적층 철심 제조장치, 2009년 12월 24일 공개 등록특허공보 제10-1599291호, 접착식 적층 코어부재 제조장치 및 접착제 도포유닛, 2016년 2월 25일 등록

본 발명은, 적층코어 제조용 금속 스트립의 국소부위에 도포되는 접착제를 상기 금속 스트립의 표면에서 더 넓게 퍼지게 할 수 있는 접착식 적층코어 제조장치 및 접착식 적층코어 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 일 형태는, 적층코어 제조용 소재의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들의 계면을 접착방식으로 결합해서 적층코어를 제조하기 위한 적층코어 제조장치로서: 상기 소재의 이동 경로에 구비되며, 상기 라미나 부재들의 계면 접착을 위해 상기 소재의 표면에 도포되는 접착제의 도포 면적을 넓히는 접착제 확장유닛; 및 상기 소재를 블랭킹해서 상기 라미나 부재들을 형성하기 위해 프레스 장치에 구비되며, 상기 접착제 확장유닛의 일측에 배치되는 블랭킹 스테이지(Blanking Stage)를 포함하는 적층코어 제조장치를 제공한다.

상기 블랭킹 스테이지는, 상기 프레스 장치의 상부 몸체에 구비되며 승강 가능한 블랭킹 펀치와, 상기 상부 몸체의 아래에 배치되는 프레스 장치의 하부 몸체에 구비되며 상기 블랭킹 펀치와 마주하는 블랭킹 다이를 포함한다.

상기 접착제 확장유닛은; 상기 소재의 일측면에서 상기 접착제를 문지르는 회전체를 포함할 수 있다.

그리고 상기 접착제 확장유닛은; 상기 소재의 타측면 가압하기 위하여 상기 회전체의 반대측에 구비되는 소재 지지부재를 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 접착제 확장유닛은; 상기 회전체의 일측에 구비되며 상기 회전체에 묻은 접착제 잔류물을 제거하는 회전체 클리너를 더 포함할 수 있다.

상기 적층코어 제조장치는; 상기 접착제 확장유닛의 높이가 탄력적으로 조절되도록, 상기 접착제 확장유닛에 연결되어서 상기 접착제 확장유닛을 탄성 지지하는 완충 지지대를 더 포함할 수 있다.

그리고 적층코어 제조장치는; 상기 접착제 확장유닛에 의해 상기 접착제의 도포 면적이 확장되기 전에 상기 접착제를 상기 소재의 밑면에 도포하도록, 상기 접착제 확장유닛의 다른 일측에 구비되며 상기 하부 금형에 장착되는 접착제 도포기를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 일 형태는, 적층코어 제조용 소재의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들의 계면을 접착방식으로 결합해서 적층코어를 제조하기 위한 접착식 적층코어 제조방법으로서: 상기 소재의 일측면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계; 상기 소재의 일측면에 도포된 상기 접착제의 도포 면적을 넓히는 접착제 확장단계; 그리고 상기 소재를 블랭킹해서 상기 라미나 부재들을 순차적으로 형성하는 블랭킹 단계를 포함한다.

본 발명에 따른 적층코어 제조장치 및 접착식 적층코어 제조방법은 다음과 같은 이점을 갖는다.

첫째, 본 발명에 따르면 소재의 표면에 형성되는 접착 도막의 면적이 증가될 수 있으므로 라미나 부재들간의 계면 접착력(결합력)이 강화될 수 있으며, 적층 코어가 라미나 부재들의 계면을 기준으로 분할되는 현상을 방지할 수 있고, 적층 코어의 견고함과 일체성이 강화될 수 있다.

둘째, 본 발명에 의하면, 라미나 부재들간의 계면 결합력을 강화하기 위해 접착제 도포량을 증가시키거나 도포 지점의 수를 증가시키지 않고, 접착제 소모에 따른 원가를 유지하면서도 일체성과 견고함이 강화된 적층 코어의 제조가 가능하다.

셋째, 본 발명에 의하면, 라미나 부재들간의 계면 접착력(결합력)이 강화될 수 있으므로, 모터의 효율이 향상될 수 있고, 모터 구동시 진동 및 소음이 감소될 수 있다.

본 발명의 특징 및 장점들은 후술되는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명과 함께 다음에 설명되는 도면들을 참고하여 더 잘 이해될 수 있으며, 상기 도면들 중:
도 1은 라미나 부재와 적층코어의 일 예를 나타낸 사시도;
도 2는 본 발명에 따른 접착식 적층코어 제조장치의 일 실시 예로서, 프로그레시브 금형 타입의 적층코어 제조장치의 일 예를 개략적으로 예시한 단면도;
도 3은 본 발명에 따른 접착식 적층코어 제조장치의 하부 몸체를 나타낸 평면도;
도 4는 도 3의 A-A선에 따른 단면도;
도 5는 도 3에 도시된 접착식 적층코어 제조장치의 하부 몸체에 접착제 확장유닛의 일 실시 예가 적용된 상태를 나타낸 평면도;
도 6은 도 5의 B1 부분에 대한 확대도; 상부 지지대, 상부롤러 지지블록, 하부롤러 지지블록
도 7은 도 6의 C1-C1선에 따른 단면도; - 높이 조절 볼트와 탄성체 부분
도 8은 도 6의 C2-C2선에 따른 단면도; - 고정핀 부분
도 9는 도 5의 B2부분에 대한 확대도; - 모터 부분
도 10은 도 5의 D-D선에 따른 적층코어 제조장치의 단면도; - 롤러 적용
도 11은 도 10의 E1 부분과 E2부분에 대한 확대도 - E1: 상부 지지대, 상부롤러 지지블록, 하부롤러 지지블록, E2: 모터
도 12는 상부 롤러가 하강한 상태를 나타낸 적층코어 제조장치의 단면도;
도 13은 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층코어 제조장치에 의한 소재의 가공 과정을 나타낸 평면도;이다.

이하, 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시 예가 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며, 공지기술이 적용 가능한 구성에 대한 설명은 간략히 기술된다.

본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명의 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재하는 연결 관계 즉 간접적으로 연결되는 관계도 포함한다고 이해되어야 할 것이다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 의미하는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 즉 부가 가능성을 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이하, 도 2 내지 도 13을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치가 구체적으로 설명된다.

본 발명의 일 실시 예는, 적층코어 제조용 소재(S)의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들의 계면을 접착방식으로 결합해서 적층코어를 제조하기 위한 접착식 적층코어 제조장치이다. 예를 들면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 적층코어 제조장치는, 소재(S) 예를 들면 전기 강판 등과 같은 금속 스트립(Metal Strip)의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들을 복수 매씩 계면(경계면) 접착방식으로 일체화해서 적층코어를 제조하는 형태로 구현될 수 있다.

본 실시 예에 따른 적층코어 제조장치는, 접착제 확장유닛(100)과 블랭킹 스테이지(Blanking Stage; 200)를 포함한다.

상기 접착제 확장유닛(100)은, 상기 라미나 부재들의 계면 접착을 위해 상기 소재(S)의 표면에 도포되는 접착제(1; 도 13 참조)의 도포 면적을 넓히는 구성요소이다. 그리고 상기 블랭키 스테이지(200)는 상기 소재를 블랭킹해서 상기 라미나 부재들을 형성하기 위해 프레스 장치에 구비되며, 상기 접착제 확장유닛(100)의 일측에 배치된다.

보다 구체적으로, 상기 블랭킹 스테이지(200)는, 상기 소재의 이송 방향을 기준으로 할 때, 상기 접착제 확장유닛(100)의 하류에 구비된다.

본 실시 예에서 상기 블랭킹 스테이지(200)는, 상기 프레스 장치의 상부 몸체(10)에 구비되며 승강 가능한 블랭킹 펀치(210)와, 상기 프레스 장치의 하부 몸체(20)에 구비되는 블랭킹 다이(220)를 포함한다.

그리고 상기 하부 몸체(20)는 상기 상부 몸체(10)의 아래에 배치되고, 상기 블랭킹 다이(220)는 상기 블랭킹 펀치(210)와 마주한다. 본 실시 예에서는, 상기 상부 몸체(10)의 승강에 의해서, 상기 블랭킹 펀치(210)가 상기 상부 몸체(10)와 함께 일체로 승강한다.

그리고 상기 접착제 확장유닛의 다른 일측, 즉 상기 접착제 확장유닛을 기준으로 상기 블랭킹 스테이지(200)의 반대측에는, 상기 소재(S)의 표면에 상기 접착제를 도포하는 접착제 도포기(300)가 구비된다. 예를 들면, 상기 접착제 도포기(300)는, 상기 접착제 확장유닛(100)에 의해 상기 접착제(1)의 도포 면적이 확장되기 전에 상기 상기 접착제(1)를 상기 소재의 일측 표면, 보다 구체적인 예로는 상기 소재(S)의 밑면에 도포한다.

본 실시 예에서 상기 접착제 도포기(300)는, 상기 소재의 이송 방향을 기준으로 할 때, 상기 접착제 확장유닛(100)의 상류에 배치되며, 상기 블랭킹 다이(220)가 구비되는 하부 몸체(20)에 설치되어서, 상기 소재(S)의 밑면에 상기 소재의 길이 방향(소재의 이송 방향)을 따라 소정 간격마다 접착제를 도포한다.

상기 접착제 확장유닛(100) 역시 상기 하부 몸체(20)의 소정 부위, 예를 들면 상술한 접착제 도포기(300)와 블랭킹 다이(220)의 사이 구간에 설치됨으로써, 본 실시 예에 따른 적층코어 제조장치가 프로그레시브 금형의 형태로 구현될 수도 있다. 도시되지는 않았으나, 상기 적층코어 제조장치는 라미나 부재(L)에 소정의 슬롯이나 홀(예를 들면 상술한 라미나 부재의 중심홀; 도 13의 H1) 등을 형성하기 위한 성형기구를 더 포함할 수 있음은 당연하다.

예를 들면, 상기 상부 몸체(10)에는 상기 금속 스트립(S)를 타발해서 상기 금속 스트립에 상술한 슬롯이나 홀 가공을 위한 적어도 하나의 가공 펀치가 더 구비될 수도 있으며, 상기 하부 몸체(20)에는 상술한 가공 펀치(210)와 마주하는 성형 다이가 구비될 수 있다. 적층코어 제조용 프로그레시브 금형장치에서 라미나 부재의 형상 가공을 위해 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)에 구비되는 각종 성형기구의 예는 다양하게 공지되어 있으므로 부가적인 설명은 생략된다.

물론, 상기 접착제 확장유닛(100)과 상기 접착제 도포기(300)가 상기 소재(S)의 이송 경로에 서로 분리된 형태로 배치될 수도 있고, 상기 접착제 확장유닛(100)과 상기 블랭킹 스테이지(200) 역시 상기 소재(S)의 이송 경로에 서로 분리된 형태로 배치될 수도 있다.

그리고 상기 접착제 도포기(300)는, 라미나 부재들의 계면 접착을 위해, 소재의 라미나 부재 형성 영역(블랭킹 예정 영역) 중에서 복수 지점(Point)에 국소적으로 접착제를 동시에 도포할 수 있다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 접착제 도포기(300)는, 상술한 바와 같이 적층/정렬되는 라미나 부재(L)들의 계면 접착을 위한 장치로서, 상기 접착제 도포기(300)에 의해 상기 라미나 부재들의 계면(경계면)에 접착제가 개재된다.

예를 들면, 상기 접착제 도포기(300)는, 소정의 타이밍(Timing)마다 기설정된 피치(Pitch)씩 이송되는 금속 스트립 즉 띠 형상의 소재(S)에서 상기 라미나 부재(L)를 형성하는 부위, 예를 들면 라미나 부재가 형성될 부분(블랭킹 예정 영역)마다 복수의 포인트에 접착제를 도포한다.

상술한 바와 같이, 상기 적층코어 제조장치는, 소정의 타이밍마다 소정 길이 단위로 이송되는 금속 스트립(S)에 접착제를 도포하고, 블랭킹에 의해 라미나 부재들을 연속해서 순차적으로 형성하며, 접착 고정법 즉 본딩방식으로 적층코어를 제조하는 장치 특히 프로그레시브 금형 타입의 적층코어 제조장치로 구현될 수 있다.

상술한 적층코어 제조장치에서, 상기 접착제 도포기(300)는, 일정 길이 단위로 이송되는 소재(S), 예를 들면 상술한 금속 스트립의 소정 위치에 일정 타이밍(Timing)마다 접착제를 도포한다. 물론, 공지된 바와 같이, 적층코어들간의 분리를 위해, 일정 주기마다 상기 소재에 대한 접착제 도포가 생략될 수 있다.

본 실시 예에 따른 상기 접착제 도포기(300)는, 접착제 도포를 위한 접착제 노즐(310)을 포함한다. 본 실시 예에서, 상기 접착제 노즐(310)은, 접착제 도포기의 몸체 즉 노즐 블록(320)에 일체로 복수개가 형성될 수도 있고, 노즐 블록(320)에 복수의 접착제 노즐(310)들이 조립될 수도 있다.

상기 소재(S) 즉 금속 스트립의 표면에 접착제를 도포하고 상기 금속 스트립을 타발해서 접착식 적층코어를 제조하는 기술은 통상의 기술자에게 잘 알려진 기술이고, 상기 접착제는 다양한 구조나 방식의 접착제 도포기에 의해 소재의 표면에 도포될 수 있으며, 다양한 방식의 접착제 도포기들이 등록특허공보 제10-1599291호와 제10-1547258호 등 다수의 국내외 특허문헌에 공개되어 있으므로, 본 발명에는 다양한 종류의 접착제 도포기가 적용될 수 있다.

그리고 상기 블랭킹 다이(220)의 하부에는 상기 라미나 부재들의 정렬 및 적층결합을 구현하는 적층유닛(400)이 배치된다. 또한, 상기 적층유닛(400)의 아래측에는, 상기 적층유닛(400)에서 배출되는 적층코어(C)를 받치는 배압유닛(도시되지 않음)이 구비될 수 있다.

상기 적층유닛(400)은 라미나 부재(L)들을 적층상태로 통과시키면서 적층코어(C)를 형성한다. 다시 말해서, 적층상태로 상기 적층유닛(400)을 위에서 아래로 통과하는 상기 라미나 부재(L; 도 1 참조)들은, 접착식으로 복수 매씩 일체화됨으로써 적층코어(C; 도 1 참조)들을 연속적으로 형성하고, 상기 적층유닛(400)의 내부에서 형성되는 적층코어들은 상기 적층유닛(400)의 하방으로 배출된다. 그리고 상기 배압유닛은 상기 적층유닛(400)에서 아래로 배출되는 적층코어(C)를 받쳐서 하강한다.

상기 적층유닛(400)은, 상기 블랭킹 다이(220)의 하측에 설치되는 스퀴즈 기구(Squeeze Member)와 히터(Heater)를 포함할 수 있다.

상기 스퀴즈 기구는 축방향으로 관통된 링(Ring) 형상으로 제조됨으로써 스퀴즈 링(Squeeze Ring)이라고도 불리며, 상기 스퀴즈 기구는 상기 블랭킹 다이(220)의 아래측에서 상기 라미나 부재(L)들의 정렬 적층 및 직진통과를 유도할 수 있다.

다시 말해서. 상기 스퀴즈 링은, 상기 블랭킹 펀치(210)와 블랭킹 다이(220)의 상호작용에 의해 순차적으로 형성되는 상기 라미나 부재(L)들을 동축상에 적층된 상태로 정렬시키면서 하방으로 통과시키는 구성요소이며, 상기 라미나 부재(L)들의 이동을 가이드(Guide)한다.

상기 블랭킹 펀치(210)와 블랭킹 다이(220)는 상술한 라미나 부재(L)들의 제조를 위해 상기 소재 즉 금속 스트립(S)을 블랭킹하는 장치로서, 상기 금속 스트립(S)을 타발해서 라미나 부재(L)들을 순차적으로 형성하고, 블랭킹에 의해 형성되는 라미나 부재(L)는 블랭킹 펀치(210)에 의해 상기 적층유닛(400) 보다 구체적으로는 상기 스퀴즈 링의 내부로 공급된다.

그리고 상기 금속 스트립(S)이 블랭킹될 때마다, 상기 스퀴즈 링 내부의 라미나 부재(L)들이 블랭킹 펀치(210)에 의해 아래로 밀려서 금속 스트립(S)의 두께만큼 1피치씩 이동하고, 상기 스퀴즈 링은 상기 적층 유닛(300)의 내부에 상기 라미나 부재(L)들의 동축 정렬 및 적층을 유도한다.

한편, 상기 히터가 설치된 영역을 통과하는 라미나 부재(L)는 상기 히터에 의해 가열되고, 결과적으로 라미나 부재들의 계면에 존재하는 접착제가 열에 의해 경화되며, 이에 따라 소정 매수의 라미나 부재들이 접착방식으로 일체화된다. 상기 히터의 예로는 고주파 유도 가열 장치가 적용될 수 있으나 상기 히터의 종류가 이에 한정되지 않음은 당연하다.

또한 상기 히터의 아래측에는 상기 적층코어(C)의 낙하를 방지하기 위한 핀치 기구(Pincher)가 더 구비될 수 있다. 상기 히터는 상기 스퀴즈 기구와 핀치 기구 사이의 영역에 구비되며, 상기 핀치 기구는 상기 적층 유닛(400)의 하부 구간에서 상기 적층코어(C)를 둘레를 죈 상태로 통과시키는 구성이다. 상기 핀치 기구로는 상기 적층코어(C)의 둘레를 탄력적으로 죄는 통형(Tubular Shape)의 기구 또는 스프링에 의한 탄성력을 이용해서 적층코어의 외주를 가압하는 기구 등이 적용될 수 있다.

그리고 상기 적층유닛(400)은, 등록특허공보 제10-1990291호와 등록특허공보 제10-1990296호 등에 개시된 인덱스 회전 적층이나 등록특허공보 제10-1507104호 등에 개시된 스큐 인덱스 적층과 같은 회전 적층을 위해 상기 적층유닛 내부의 라미나 부재들을 소정각도씩 회전시킬 수 있는 구조로 구현될 수도 있다.

상기 스퀴즈 기구와 히터와 핀치 기구와 배압유닛 그 자체는 본 발명의 기술분야에서 통상의 기술자에게 공지된 기술이며, 회전 적층 기술 역시 공지되어 있으므로 이들 구성요소 및 작동 메카니즘에 대한 부가적인 설명은 생략된다.

상기 상부 몸체(10)는 상형이라고도 하며, 상부 홀더(Upper Holder)라고도 불리는 상부 베이스(11)와 스트리퍼(12; Stripper)를 포함할 수 있다. 상기 스트리퍼(12)는 상기 상형(10)의 하강시에 상기 금속 스트립(S)을 하방으로 가압하고, 상기 상형(10)의 상승시에 금속 스트립(S)과 블랭킹 펀치(210)를 분리시킨다. 도시되지는 않았으나 상기 상부 몸체에는 각종 펀치의 고정을 위한 구성요소, 예를 들면 펀치 고정 플레이트가 구비된다.

그리고 상기 하부 몸체(20)는 하형이라고도 하며, 하부 홀더(Lower Holder)라고도 불리는 하부 베이스(21)와 상기 블랭킹 다이(220)가 설치되는 다이 플레이트(22)를 포함할 수 있다.

상기 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20)의 구조는 본 기술분야에서 다양하게 공지되어 있으므로 상부 몸체와 하부 몸체의 상세 구조에 대한 부가적인 설명은 생략된다. 도면 부호 30은 상기 스트리퍼(12)를 탄성 지지하는 구성 즉 스프링 등과 같은 탄성부재이다.

그리고, 상술한 바와 같이, 상기 적층코어 제조장치의 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20) 사이에 공급되며 상기 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20) 사이를 기설정된 피치(Pitch)씩 통과하는 소재(S), 예를 들면 금속 스트립의 표면에 접착제를 도포하고 상기 금속 스트립을 타발해서 접착식 적층코어를 제조하는 기술은 본 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 기술이므로, 상기 블랭킹 스테이지(200)와 접착제 도포기(300)과 적층유닛(400) 등과 같이 공지의 기술이 적용 가능한 구성요소들에 대한 부가적인 설명은 생략된다.

한편, 상기 소재(S) 즉 금속 스트립에 도포되어 있는 접착제, 즉 표면 접착제(1)는 상기 접착제 확장유닛(100)에 의해 눌리거나 밀리거나 문질러지는 방식 등으로 상기 접착제를 퍼뜨려서 상기 접착제의 도포 면적을 넓힐 수 있다. 이를 위하여 상기 접착제 확장유닛(100)은 상기 소재(S)의 이동 경로에 구비되며, 상기 소재 표면의 접착제(1)에 확장 압력을 가한다.

본 실시 예에서는, 상기 접착제 확장유닛(100)이 상기 소재 표면의 접착제(1)에 접촉되어서 확장 압력을 가하며, 이에 따라 상기 소재 표면의 접착제(1)가 퍼지면서 도포 면적이 넓어진다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 접착제 확장유닛(100)은, 상기 소재 표면의 접착제(1)에 접촉되어서 확장 압력을 가하는 도막 확장기를 포함한다. 본 실시 예에서 도막 확장기는, 상기 소재(S)의 일측면에서 상기 소재 표면의 접착제에 압력을 가하는 회전 가능한 부재 즉 회전체(110)를 포함한다.

본 실시 예에서, 상기 회전체(110)는, 축선을 기준으로 회전 가능한 봉 형상의 회전체 즉 롤(Roll) 구조이나 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 회전판 보다 구체적으로 회전 가능한 원판 구조를 가질 수도 있다. 상기 회전체는 회전 자유로운 구조 즉 회전자재형의 구조로 이루어질 수도 있고, 본 실시 예처럼 회전 구동기(110a) 예를 들면 모터(Motor)에 의해 강제 회전 가능한 구조로 이루어질 수도 있다.

물론, 상기 도막 확장기가 상술한 회전체에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 회전 불가능한 봉재(봉형상 부재)나 판재 등으로 이루어질 수도 있으나, 본 실시 예에서는 봉 형상의 회전체(110)를 갖는 구조의 접착제 확장유닛(100)가 설명된다.

상기 회전체(110)는 복수의 롤 지지대(120)들에 의해 회전 가능하게 지지된다. 예를 들면, 상기 롤 지지대(120)에는 상기 회전체(110)의 축를 지지하는 베어링(121; Bearing)이 구비된다. 그리고 상기 롤 지지대(120)들은 상기 회전체(110)의 길이방향으로 간격을 두고 배치되며, 상기 회전체(110)의 축(111)에는 상기 회전 구동기(110a) 예를 들면 모터가 연결되어서 회전력을 전달받는다.

본 실시 예에서는, 상기 접착제 확장유닛(100)의 높이가 탄력적으로 조절되도록, 상기 접착제 확장유닛(100)은 완충 지지대(500; 510)에 의해 탄성 지지된다. 보다 구체적으로 설명하면, 상기 완충 지지대(500; 510)는 상기 롤 지지대(120)들을 각각 탄력적으로 지지하는 탄성부재 예를 들면 스프링을 포함할 수 있다. 또한 상기 회전 구동기(110a) 역시 스프링 등의 탄성부재를 갖는 완충 지지대(500; 520)에 의해 별도로 탄성 지지된다.

물론, 상기 롤 지지대(120)들과 상기 회전 구동기(110a)를 별도의 받침대에 장착하고, 이러한 받침대 자체가 완충 지지대에 의해 탄성 지지되는 구조로 하부 몸체(20)에 설치될 수도 있다.

본 실시 예에서는, 상기 하부 몸체(20), 보다 구체적으로는 상기 다이 플레이트(22)에, 상기 롤 지지대(120)들이 삽입되는 지지대 홈(20a)들과 상기 회전체(110)가 삽입되는 회전체 홈(20b)이 형성된다.

그리고 상기 지지대 홈(20a)의 바닥에는 상술한 롤 지지대용 완충 지지대(510)가 설치되는 완충 홈(20c)이 형성되고, 상기 롤 지지대(120)는 상기 지지대 홈(20a)의 바닥에서 이격된 상태로 상기 완충 지지대(510)에 의해 탄성 지지되며, 상기 회전체(110)가 아래로 눌리면 회전체가 눌리는 높이 만큼 상기 회전체(110)와 함께 상기 롤 지지대(120)가 지지대 홈(20a)에 끼워진 채로 하강하고, 상기 회전체를 누르는 힘이 제거되면 상기 롤 지지대(120)가 복원되며, 상기 회전체 홈(20b)은 상기 회전체(110)가 아래로 움직일 수 있는 여유 깊이를 갖는다.

또한, 상기 하부 몸체(20)에서 상기 회전 구동기(110a)가 설치되는 부분에는 상기 회전 구동기를 탄성 지지하는 스프링 등의 탄성부재를 갖는 별도의 완충 지지대(520)가 구비되며, 상기 회전 구동기(110a)가 설치되는 부분에도 상기 회전 구동기(110a)를 탄성 지지하는 완충 지지대(520)가 장착되도록 별도의 완충 홈(20d)이 형성될 수 있다.

그리고 상기 회전 구동기(110a)가 설치되는 부분에는 상기 회전 구동기(110a)가 아래로 움직일 수 있는 도피 홈(20e)이 형성되며, 상기 도피 홈(20e)의 바닥에 상기 회전 구동기용 완충 홈(20d)이 형성된다.

이하에서는 설명의 편의를 위하여, 상기 롤 지지대(120)들을 탄성 지지하는 완충 지지대(510)를 제1마운트라 칭하고, 상기 회전 구동기(110a)를 지지하는 완충 지지대(520)를 제2마운트라 칭한다. 그리고 상기 제1마운트(510)가 설치되는 완충 홈(20c)을 제1완충 홈이라 칭하고 상기 제2마운트(520)가 설치되는 완충 홈(20d)을 제2완충 홈이라 칭한다.

본 실시 예에서는, 하나의 롤 지지대(120)에 복수의 제1마운트(510) 예를 들면 4개의 제1마운트(510)들이 설치되고, 상기 회전 구동기(110a)에도 복수의 제2마운트(520) 예를 들면 4개의 제2마운트(520)들이 설치되나, 상기 제1마운트와 제2마운트의 수가 이에 한정되는 것이 아님은 당연하다.

그리고 본 실시 예에서는, 상기 도피 홈(20e)이 상기 다이 플레이트(22)를 받치는 하부 베이스(21)에 형성되고, 상기 회전 구동기(110a)가 상기 하부 베이스의 상측에 장착되나, 상기 회전 구동기(110a)가 다이 플레이트(22)에 설치될 수도 있고 상기 도피 홈(20e)이 상기 다이 플레이트(22)에 형성될 수도 있다.

또한, 상기 접착제 확장유닛(100)은, 상기 회전체(110)에 묻은 접착제 잔류물을 제거하기 위한 회전체 클리너(Cleaner; 130)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 상기 회전체 클리너(130)는 상기 회전체(110)의 일측에 구비되며, 본 실시 예에서는 상기 회전체(110)와 나란하게 배치되고, 본 실시 예에서는 상기 회전체(110)와 상기 회전체 클리너(130)가 상기 회전체 홈(20b)의 내부에 위치한다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 회전체 클리너(130)는 상기 회전체(110)의 외주면에 묻은 접착제 잔류물을 긁어낸다. 본 실시 예에서 상기 회전체 클리너(130)는 막대형이며, 상기 회전체(110)의 외주면에 상기 회전체의 길이방향을 따라 길게 접촉될 수 있다. 이에 따라 상기 회전체(110)가 모터에 의해 회전하면 상기 회전체(110)에 묻은 접착제 잔류물이 상기 회전체 클리너(130)에 의해 긁혀서 벗겨질 수 있다.

도시되지는 않았으나, 상기 회전체 클리너(130)의 아래측에는 접착제의 드레인(Drain)을 위한 구조가 적용될 수 있다. 예를 들면, 경사형의 드레인 유로가 상기 회전체 홈(20b)의 바닥에 형성되거나, 아래로 떨어지는 접착제 잔류물을 담기 위한 접착제 받이가 구비될 수 있다.

상기 회전체 클리너(130)의 양단은 상기 롤 지지대(120)에 고정되며, 이에 따라 상기 회전체(110)와 롤 지지대(120) 및 회전체 클리너(130)가 함께 상하 방향으로 움직일 수 있다.

그리고 상기 접착제 확장유닛(100)은, 상기 소재의 타측면을 가압하기 위하여, 상기 소재(S)를 기준으로 상기 회전체의 반대측에 구비되는 소재 지지부재(140)를 더 포함할 수 있다.

본 실시 예에서는 상기 접착제 도포기(300)가 상기 소재의 밑면에 도트 형태로 접착제를 도포하고, 상기 소재(S)는 상기 회전체의 상측을 지나며, 상기 소재 지지부재(140)는 상기 소재(S)의 상측면을 가압할 수 있도록 상기 회전체(110)의 상측에 구비된다.

다시 말해서, 상기 소재(S) 즉 금속 스트립은, 상기 회전체(110)와 소재 지지부재(140) 사이의 공간을 통과하며, 상기 금속 스트립(S)이 상기 회전체(110)와 소재 지지부재(140) 사이를 통과할 때 상기 회전체(110)가 상기 소재(S)의 밑면에 존재하는 접착제(1)에 접촉되어서 상기 접착제(1)의 도포 면적을 넓게 확장시킨다.

본 실시 예에서 상기 소재 지지부재(140)는 봉 형상 즉 막대 형상으로서 상기 회전체에 나란하게 설치된다. 예를 들면, 상기 소재 지지부재(140)는 축선을 기준으로 회전 가능한 봉 형상의 회전체 즉 롤(Roll) 구조로 구현될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 동축상에 일열로 설치되는 복수개의 롤러들을 갖는 구조로 구현될 수도 있다. 상기 회전체와 소재 지지부재가 롤 형태인 경우에, 상기 회전체는 하부 롤이라 하고 상기 소재 지지부재는 상부 롤이라 칭할 수 잇다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 회전체(110)와 소재 지지부재(140)는, 상기 소재(S)의 이송 방향에 직교하는 방향 즉 상기 소재의 폭 방향으로 길게 배치되며, 상기 소재(S)가 상기 소재 지지부재(140)의 외주면에 접촉된 상태로 이송되면 상기 소재 지지부재(140)가 접선방향의 힘을 받아서 회전할 수 있다.

이를 위하여, 상기 소재 지지부재(140)는 축방향에 수직한 단면이 원형이며, 상기 소재 지지부재(140)는 복수의 회전 받침(150)들에 의해 회전 가능하게 지지된다. 예를 들면, 상기 회전 받침(150)에는 상기 소재 지지부재(140)의 축를 지지하는 베어링(Bearing)이 구비된다. 따라서 상기 소재 지지부재(140)가 축선을 기준으로 자유롭게 회전할 수 있다. 물론 상기 회전 받침(150) 자체가 회전 가능한 구성임을 의미하는 것은 아니다.

그리고 상기 회전 받침(150)들은 상기 소재 지지부재(140)의 길이방향으로 간격을 두고 배치되며, 본 실시 예에서는 상기 소재 지지부재(140)의 양단에 상기 회전 받침(150)이 설치된다. 상기 회전 받침(150)은 베어링이 내장된 블록(Block) 형태 등 다양한 형태로 구현될 수 있다.

본 실시 예에서는, 상기 소재 지지부재(140)의 높이가 탄력적으로 조절될 수 있도록, 상기 회전 받침(150)들도 완충 지지대(500; 530)에 의해 탄성 지지된다. 상기 회전 받침용 완충 지지대(530)는 상기 회전 받침(150)들을 각각 탄력적으로 지지하는 탄성부재 예를 들면 스프링을 포함할 수 있다.

이하에서는 상기 회전 받침용 완충 지지대(530)를 제3마운트라 칭하며, 본 실시 예에서는, 상기 하부 몸체(20), 예를 들면 상기 다이 플레이트(22)에, 상기 회전 받침(150)들이 삽입되는 받침 홈(20f)들이 형성된다.

그리고 상기 받침 홈(20f)의 바닥에는 스프링 등과 같은 제3마운트(530)가 끼워지는 완충 홈(20g)이 형성되고, 상기 회전 받침(150)은 상기 받침 홈(20f)의 바닥에서 이격된 상태로 상기 제3마운트(530)에 의해 탄성 지지되며, 상기 소재 지지부재(140)가 아래로 눌리면 소재 지지부재가 눌리는 높이 만큼 상기 소재 지지부재(140)와 함께 상기 회전 받침(150)들이 받침 홈(20f)에 끼워진 채로 하강하고, 상기 소재 지지부재(140)를 누르는 힘이 제거되면 상기 회전 받침(150)들이 상기 제3마운트(530)에 의해 복원된다.

한편, 상기 소재 지지부재(140)는 상기 하부 몸체(20)에 높이 조절이 가능하게 구비된다. 다시 말해서, 상기 소재 지지부재(140)의 높이 조절에 의해 상기 회전체(110)와 상기 소재 지지부재(140) 사이의 간격 조절이 가능하다.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 제3마운트(530)에 의해 탄력 지지되는 상기 회전 받침(150)의 높이 조절에 의하여, 상기 회전 받침에 장착된 소재 지지부재(140)의 높이가 변동될 수 있다.

이를 위하여, 본 실시 예에 따른 적층코어 제조장치는, 상기 회전 받침(150)을 상기 회전체(110)를 향해 이동시킬 수 있는 높이 조절기(160)를 더 포함한다. 상기 높이 조절기(160)는 상기 회전 받침(150)의 높이 설정, 보다 구체적으로는 상기 소재 지지부재(140)의 높이 설정을 위한 구성요소이며, 본 실시 예에서는 상기 하부 몸체(20)에 상기 높이 조절기(160)가 장착된다.

본 실시 예에서 상기 높이 조절기(160)는, 상기 회전 받침(150)들에 각각 구비되며, 상기 하부 몸체(20)에 체결되는 볼트(Bolt) 타입의 수동 높이 조절기이나, 상기 높이 조절기(160)의 예가 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 상기 회전 받침(150)을 아래로 누르거나 당기는 선형 구동장치(예를 들면 실린더) 등의 다양한 장치를 이용해서 상기 높이 조절기가 구현될 수도 있다.

본 실시 예에서의 높이 조절기(160)는, 상술한 바와 같이 볼트 타입이며, 상기 회전 받침(150)을 관통해서 하부 몸체(20)에 체결된다. 보다 구체적으로, 상기 하부 몸체(20)에는 암나사를 갖는 나사홀(20h)이 상하 방향으로 형성되며, 상기 높이 조절기(160)의 헤드(161)가 상기 회전 받침(150)의 상측을 가압하고, 상기 높이 조절기(160)에 형성되는 수나사부가 상기 나사홀(20h)에 체결된다.

그리고 상기 높이 조절기(160)는, 상기 회전 받침(150)은 상기 높이 조절기의 길이방향으로 움직일 수 있도록, 예를 들면 헐거운 끼워맞춤의 형태로 상기 회전 받침(150)에 형성되는 홀을 관통한다.

따라서 상기 높이 조절기(160)를 돌려서 죄면 상기 높이 조절기의 헤드(161)가 하강하면서 상기 회전 받침(150)을 아래로 누르고, 상기 회전 받침(150)이 아래로 이동함에 따라 상기 소재 지지부재(140)의 높이가 조절될 수 있다. 반대로 상기 높이 조절기(160)가 풀리는 방향으로 회전하면 상기 높이 조절기의 헤드(161)가 상승하고 상기 회전 받침(150)이 상기 제3마운트(530)의 복원력에 의해 위로 움직일 수 있다.

그리고 상기 받침 홈(20f)의 바닥과 상기 회전 받침(150) 사이의 유격(여유 공간)에서, 상하 방향으로 상기 회전 받침(150)이 탄력적으로 움직일 수 있다.

상기 높이 조절기(160)의 높이에 의해 상기 높이 조절기(160)와 상기 상부 몸체(10)간에 간섭이 발생될 수 있는 경우, 상기 상부 몸체(10)에는 간섭 방지홈(13a)이 형성되며, 본 실시 예에서는 상술한 스트리퍼(12)가 장착되는 부분, 즉 스트리퍼 홀더(13)에 상기 간섭 방지홈(13a)이 형성된다.

상기 간섭 방지홈(13a)은 상기 스트리퍼 홀더(13)의 측면으로 개방된 구조로 형성될 수 있으며, 이에 따라 상기 높이 조절기의 헤드(161)가 상기 간섭 방지홈(13a) 내에 위치하더라도, 상기 간섭 방지홈(131a)의 측면 개구부를 통해 수동으로 상기 높이 조절기의 헤드(161)를 돌릴 수 있다. 물론, 상기 높이 조절기(160)가 별도의 전동장치에 의해 자동으로 회전하는 구조가 될 수도 있다.

한편, 상기 회전 받침(150)들의 바깥측에는 각각, 상기 회전 받침(150)의 좌우 이동(소재의 길이 방향 움직임)을 구속하는 서포트 블록(170)이 구비될 수 있다. 본 실시 예에서는, 상기 회전 받침(150)과 서포트 블록(170)이 적어도 하나의 연결 핀(171)에 의해 연결되며, 상기 연결 핀(171)의 일단은 상기 회전 받침(150)에 압입되고, 상기 연결 핀(171)의 타단은 상기 서포트 블록(170)에 상하 방향으로 길게 형성되는 장공(172)에 상하 이동 가능하게 삽입된다. 따라서 상기 회전 받침이 상하로 움직일 수 있다.

그리고 본 실시 예에서 상기 서포트 블록(170)은 상기 하부 몸체(20)에 고정된다. 예를 들면, 상기 하부 베이스(21)의 상측면에 상기 서포트 블록(170)들이 볼트(173) 등의 체결구에 의해 고정될 수 있으며, 상기 회전 구동기(110a)와 상기 롤 지지대(120) 사이에 설치되는 회전 받침과 서포트 블록에는 상기 회전체의 축(111)이 관통한다. 이때, 상기 회전체의 축이 관통하는 회전 받침의 상하 움직임을 위해, 상기 회전체의 축이 끼워지도록 회전 받침에 형성되는 홀은 상하로 길게 장공 형태가 된다.

상기 회전체는 합성수지나 금속 재질 등으로 제조될 수 있으며, 예를 들면 우레탄 재질의 표면을 가질 수 있다. 상기 회전체는 소정 이상의 강도와 내구성과 내마모성 및 내열성을 가지며 접착제가 잘 붙지 않는 재질이 좋다. 그리고 상기 회전체 클리너 역시 합성수지나 금속 재질 등으로 제조될 수 있으며, 예를 들면 우레탄 재질로 제조될 수 있다. 상기 회전체 클리너 역시 접착제가 잘 붙지 않으면서 는 내마모성과 내열성 등 필요한 물성을 갖는 재질이 좋다. 상기 소재 지지부재는 회전체와 동일한 재질로 제조될 수 있으나 이에 한정되는 것은 아님은 당연하다.

상술한 구조를 갖는 본 실시 예에 따른 적층코어 제조장치의 동작은 다음과 같다.

상기 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20) 사이로 공급되는 소재 즉 금속 스트립(S)은 상기 회전체(110)와 상기 소재 지지부재(140) 사이를 지나도록 세팅(Setting)되며, 상기 높이 조절기(160)에 의해 상기 소재 지지부재(140)가 하강해서 상기 회전체(110)와 상기 소재 지지부재(140) 사이의 간격이 조절된다.

상기 회전체(110)는 상기 소재 표면의 접착제(1)에 접촉 가능한 높이에 위치하며, 상기 소재 지지부재(140)는 상기 소재(S)의 상측면을 가압해서 상기 회전체(110)와 소재(S) 사이의 간격을 일정 범위 내로 유지한다.

그리고 상기 상부 몸체(10)와 하부 몸체(20) 사이에서 상기 소재(S)가 1피치씩 움직여서 멈출 때마다, 상기 상부 몸체(10)이 하강해서 상기 스트리퍼(12)에 의해 소재가 아래로 눌리고, 상기 블랭킹 스테이지(200)에서는 상기 소재(S)의 블랭킹이 이루어지며, 상기 접착제 확장유닛(100)의 상류 영역에서는 상기 접착제 도포기(300)에 의한 접착제 도포가 이루어지며, 소재의 일측면 예를 들면 밑면에 표면 접착제(1)가 복수의 지점에 형성된다.

또한, 상기 상부 몸체(10)의 하강시에 상기 회전체(110)와 상기 소재 지지부재(140)도 상기 상부 몸체(10)에 의해 눌려서 아래로 하강한다. 상기 스트리퍼에서 상기 소재 지지부재(140)가 닿는 부분에는 상기 소재 지지부재(140)의 높이만큼 단차(예를 들면 위로 오목한 요부;

)가 형성될 수 있다.

상기 회전체(110)는 상기 상부 몸체(10)가 상승해서 상기 소재(S)가 움직이는 중에만 회전하도록 제어될 수도 있고, 지속적으로 회전할 수도 있다. 상기 회전체(110)는, 상기 상부 몸체(10)가 상사점에 위치해 있을 때에도, 소재 표면의 접착제(1)에 접촉되는 높이에 위치하며, 상기 소재의 이송 중에 상기 소재(S)와 상기 회전체(110) 사이에는 미세한 소정의 간격이 형성되도록 상기 접착제 확장유닛(100)이 세팅되어서 접착제 코팅층(후술되는 확장 접착막; 1a)을 소정의 두께로 형성할 수도 있다.

도 13을 참조하면, 상기 접착제 확장유닛(100)의 상류 영역에서는 상기 접착제 도포기(300)에 의한 접착제 도포가 이루어지며, 상술한 바와 같이 소재의 밑면에 표면 접착제(1)가 복수의 지점에 형성된다. 그리고 상기 표면 접착제가 도포된 부분이 회전체를 지나는 중에, 상기 회전체(110)에 의해 상기 표면 접착제(1)의 확장이 진행되고, 상기 소재의 표면에 확장 접착막(1a)이 형성될 수 있다. 도 13에서 도면 부호 H2는 상기 블랭킹 펀치(210)에 의해 타발되는 블랭킹 라인(Line)을 나타낸다.

따라서 본 발명은, 접착제 도포 단계와 접착제 확장 단계 및 블랭킹 단계를 포함하는 접착식 적층코어 제조방법의 형태로도 구현될 수 있다. 그리고 상술한 실시 예에 따른 접착식 적층코어 제조장치의 구조에 의하면, 상기 접착제 확장단계가, 상기 접착제의 도포 면적을 넓히기 위해 상기 회전체(110)를 이용해서 상기 소재의 일측면에 도포된 상기 접착제를 문지르고, 상기 회전체 클리너(130)를 이용해서 상기 회전체(110)에 묻은 접착제 잔류물을 제거하는 방식으로 구현될 수도 있음을 알 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 실시 예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시 예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다.

그러므로 상술한 실시 예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.

100: 접착제 확장유닛 110: 회전체(하부 롤)
110a: 회전 구동기 120: 롤 지지대
130: 회전체 클리너 140: 소재 지지부재(상부 롤)
150: 회전 받침 160: 높이 조절기
170: 서포트 블록 200: 블랭킹 스테이지
210: 블랭킹 펀치 220: 블랭킹 다이
300: 접착제 도포기

Claims (6)

1. 적층코어 제조용 소재의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들의 계면을 접착방식으로 결합해서 적층코어를 제조하기 위한 접착식 적층코어 제조장치로서:
   상기 소재의 이동 경로에 구비되며, 상기 라미나 부재들의 계면 접착을 위해 상기 소재의 표면에 도포되는 접착제의 도포 면적을 넓히는 접착제 확장유닛; 및
   상기 소재를 블랭킹해서 상기 라미나 부재들을 형성하기 위해 프레스 장치에 구비되며, 상기 접착제 확장유닛의 일측에 배치되는 블랭킹 스테이지(Blanking Stage)를 포함하고:
   상기 블랭킹 스테이지는, 상기 프레스 장치의 상부 몸체에 구비되며 승강 가능한 블랭킹 펀치와, 상기 상부 몸체의 아래에 배치되는 프레스 장치의 하부 몸체에 구비되며 상기 블랭킹 펀치와 마주하는 블랭킹 다이를 포함하고;
   상기 접착제 확장유닛은,
   상기 소재의 일측면에서 상기 접착제를 문지르는 회전체와,
   상기 회전체에 묻은 접착제 잔류물을 제거하기 위하여, 상기 회전체의 일측에 구비되는 회전체 클리너(Cleaner)를 포함하는 접착식 적층코어 제조장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 회전체는, 회전 구동기에 의해 강제 회전 가능한 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 접착제 확장유닛은;
   상기 소재의 타측면을 가압하기 위하여 상기 회전체의 반대측에 구비되는 소재 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 접착제 확장유닛의 높이가 탄력적으로 조절되도록, 상기 접착제 확장유닛을 탄성 지지하는 완충 지지대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 접착식 적층코어 제조장치.
5. 적층코어 제조용 소재의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들의 계면을 접착방식으로 결합해서 적층코어를 제조하기 위한 접착식 적층코어 제조장치로서:
   상기 소재의 이동 경로에 구비되며, 상기 라미나 부재들의 계면 접착을 위해 상기 소재의 표면에 도포되는 접착제의 도포 면적을 넓히는 접착제 확장유닛;
   상기 소재를 블랭킹해서 상기 라미나 부재들을 형성하기 위해 프레스 장치에 구비되며, 상기 접착제 확장유닛의 일측에 배치되는 블랭킹 스테이지(Blanking Stage); 및
   상기 접착제 확장유닛의 높이가 탄력적으로 조절되도록, 상기 접착제 확장유닛을 탄성 지지하는 완충 지지대를 포함하고:
   상기 블랭킹 스테이지는, 상기 프레스 장치의 상부 몸체에 구비되며 승강 가능한 블랭킹 펀치와, 상기 상부 몸체의 아래에 배치되는 프레스 장치의 하부 몸체에 구비되며 상기 블랭킹 펀치와 마주하는 블랭킹 다이를 포함하는 접착식 적층코어 제조장치.
6. 적층코어 제조용 소재의 블랭킹(Blanking)에 의해 형성되는 라미나 부재들의 계면을 접착방식으로 결합해서 적층코어를 제조하기 위한 접착식 적층코어 제조방법으로서:
   상기 소재의 일측면에 접착제를 도포하는 접착제 도포단계;
   상기 소재의 일측에 도포된 상기 접착제의 도포 면적을 넓히기 위해, 상기 소재의 일측면에 도포된 상기 접착제를 회전체로 문지르고, 회전체 클리너를 이용해서 상기 회전체에 묻은 접착제 잔류물을 제거하는 접착제 확장단계; 그리고
   상기 소재를 블랭킹해서 상기 라미나 부재들을 순차적으로 형성하는 블랭킹 단계를 포함하는 접착식 적층코어 제조방법.
   
   

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