KR102352034B1 - Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers - Google Patents

Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers Download PDF

Info

Publication number
KR102352034B1
KR102352034B1 KR1020180075232A KR20180075232A KR102352034B1 KR 102352034 B1 KR102352034 B1 KR 102352034B1 KR 1020180075232 A KR1020180075232 A KR 1020180075232A KR 20180075232 A KR20180075232 A KR 20180075232A KR 102352034 B1 KR102352034 B1 KR 102352034B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lyocell
nonwoven fiber
fiber assembly
nonwoven
circle
Prior art date
Application number
KR1020180075232A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200002104A (en
Inventor
진상우
김우철
정종철
김진일
조용관
Original Assignee
코오롱인더스트리 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코오롱인더스트리 주식회사 filed Critical 코오롱인더스트리 주식회사
Priority to KR1020180075232A priority Critical patent/KR102352034B1/en
Priority to CN201980040212.3A priority patent/CN112567087A/en
Priority to US17/050,510 priority patent/US20210235848A1/en
Priority to EP19826613.2A priority patent/EP3779011A4/en
Priority to JP2020565990A priority patent/JP2021526598A/en
Priority to PCT/KR2019/007218 priority patent/WO2020004843A1/en
Publication of KR20200002104A publication Critical patent/KR20200002104A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102352034B1 publication Critical patent/KR102352034B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D44/00—Other cosmetic or toiletry articles, e.g. for hairdressers' rooms
    • A45D44/002—Masks for cosmetic treatment of the face
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/253—Formation of filaments, threads, or the like with a non-circular cross section; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

본 발명은 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체 에 관한 것이다.
본 발명은 비표면적이 큰 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체를 제공함으로써, 산업자재 용도에는 우수한 굽힘 특성, 의류나 인테리어 용도에는 좋은 감촉과 부드러운 광택 특성, 마스크팩 부직 섬유 집합체 용도에는 투명성, 피부 밀착성, 수분 등 용매 흡수성 및 유지성, 매끄러운 표면 촉감 등의 우수한 물성 특징을 갖는 효과를 제공할 수 있다.The present invention relates to a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers.
The present invention provides a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers with a large specific surface area, so that it has excellent bending properties for industrial material applications, good feel and soft gloss properties for clothing and interior applications, and transparency and skin properties for mask pack nonwoven fiber aggregate applications. It is possible to provide an effect having excellent physical properties such as adhesion, water absorption and retention, and smooth surface touch.

Description

라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체{Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers}Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers

본 발명은 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체에 관한 것이다. The present invention relates to a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers.

섬유는 모양으로 보았을 때 유연하고 가늘며, 굵기에 대한 길이의 비가 큰 천연 또는 인조의 선상(線狀) 물체를 의미한다. 이러한 섬유를 그 형태 면에서 구분하면 장섬유, 준장섬유, 단섬유로 나뉘고, 원료 면에서 구분하면 천연섬유와 인조섬유로 나뉘어진다. Fiber refers to a natural or man-made linear object that is flexible and thin in terms of shape and has a large ratio of length to thickness. If these fibers are classified in terms of their shape, they are divided into long fibers, semi-long fibers, and short fibers, and if they are classified in terms of raw materials, they are divided into natural fibers and artificial fibers.

이전부터 섬유는 인간 생활과 밀접한 관계를 가져 왔는데, 면, 마, 양모, 견섬유와 같은 천연 섬유는 피복의 주 원료로 사용되었다. 산업 혁명 이후 과학 기술의 발전에 따라 섬유는 피복 재료뿐만 아니라 공업용으로도 그 용도가 확대되었고, 문화의 발달과 인구의 증가에 따라 급격히 증가한 섬유의 수요를 충족시키기 위하여 새로운 섬유 재료로서 인조 섬유 분야가 개척되게 되었다. Since before, textiles have been closely related to human life, and natural fibers such as cotton, hemp, wool, and silk fibers have been used as main raw materials for clothing. According to the development of science and technology after the industrial revolution, the use of textiles has been expanded not only as a covering material but also for industrial purposes, and the artificial fiber field has emerged as a new textile material to meet the rapidly increased demand for textiles with the development of culture and the increase of population. was opened up

이러한 인조 섬유 중 재생 섬유는 촉감 및 착용감이 뛰어날 뿐만 아니라, 면보다 훨씬 빠른 수분 흡수 및 배출 능력을 가지고 있어서, 피복의 원료로 많이 사용되어 왔다. 특히, 이러한 재생 섬유 중 레이온 섬유는 우수한 광택성 및 발색성을 가지며 천연 섬유와 동등한 촉감을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 인체에 무해한 소재로서 인식되어 과거 광범위하게 사용되었다. 그러나, 이러한 레이온 섬유는 수축 및 구김이 잘 일어나는 소재의 특성을 가지고 있었으며, 제조 과정이 복잡하고 목재 펄프 등을 녹이는 과정에서 많은 화학 약품이 사용되어 작업상의 환경 문제와 폐수 처리 등의 과정에서 환경 오염을 야기하는 문제점을 가지고 있었다.Among these man-made fibers, regenerated fibers not only have excellent tactile feel and wearability, but also have much faster water absorption and discharge ability than cotton, and have been widely used as raw materials for coatings. In particular, among these regenerated fibers, rayon fibers have excellent luster and color development, and can realize a touch equivalent to that of natural fibers, and have been recognized as a material harmless to the human body and used extensively in the past. However, these rayon fibers have the characteristics of a material that shrinks and wrinkles easily, and the manufacturing process is complicated and many chemicals are used in the process of melting wood pulp, etc. had a problem that caused

이에 따라, 환경 및 인체에 무해하고 물성 또한 기존의 여타 섬유보다 뛰어난 섬유에 관한 연구가 진행되었고, 최근 천연 펄프 및 아민 옥사이드 수화물로부터 제조되는 라이오셀(Lyocell) 섬유가 소개되었다. 이러한 라이오셀 섬유는 기존의 재생 섬유에 비해 우수한 인장특성과 촉감 등의 섬유 특성을 가지면서도, 생산 공정에서 일체의 오염 물질을 발생시키지 않으며, 사용되는 아민 옥사이드계 용매가 재활용 가능하고 폐기시 생분해되어, 친환경적인 섬유로서 다양한 분야에 사용되고 있다. Accordingly, research on fibers that are harmless to the environment and human body and have superior physical properties than other fibers have been conducted, and Lyocell fibers prepared from natural pulp and amine oxide hydrate have recently been introduced. These lyocell fibers have superior tensile properties and tactile fiber properties compared to existing regenerated fibers, but do not generate any contaminants in the production process, and the amine oxide solvent used is recyclable and biodegradable upon disposal. , it is used in various fields as an eco-friendly fiber.

다만, 현재 라이오셀 섬유는 그 단면의 형태가 원형인 제품만 생산 가능한데, 라이오셀 섬유의 단면 형태에 따라 다양한 물성을 나타낼 수 있을 것이라 기대되고 있다. 또한, 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체와 관련된 기술에 관하여 일본공개특허 제2009-540140호에서 소개하고 있다. However, the current Lyocell fiber can only produce products with a circular cross-sectional shape, and it is expected that various physical properties can be exhibited depending on the cross-sectional shape of the Lyocell fiber. In addition, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-540140 discloses a technology related to a nonwoven fiber assembly including a lyocell fiber.

그러나 이러한 기술을 사용하더라도 공간점유율 상향에 의한 비표면적이 커지는 효과가 없어 부풀림 특성이나 계면 접착 특성, 속건성 특성 등의 여러 특성이 우수하지 못하다는 문제점이 있다. However, even if such a technique is used, there is no effect of increasing the specific surface area by increasing the space occupancy, so there is a problem that various characteristics such as swelling characteristics, interfacial adhesion characteristics, and quick-drying characteristics are not excellent.

이에, 본 발명자들은 상기 문제점을 해결하기 위하여, 비표면적이 큰 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체를 제공하여 기존의 원형 단면의 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체에서 제공할 수 없었던 물리적 특성을 발휘할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하게 되었다. Accordingly, in order to solve the above problems, the present inventors provide a nonwoven fiber assembly including lyocell fibers with a large specific surface area to provide physical properties that could not be provided in the conventional nonwoven fiber assembly including lyocell fibers of circular cross section. It was confirmed that it can be exhibited, and the present invention was completed.

본 발명은 비표면적이 큰 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체를 제공함으로써, 산업자재 용도에는 우수한 굽힘 특성, 의류나 인테리어 용도에는 좋은 감촉과 부드러운 광택 특성, 마스크팩 부직 섬유 집합체 용도에는 투명성, 피부 밀착성, 수분 등 용매 흡수성 및 유지성, 매끄러운 표면 촉감 등의 우수한 물성 특징을 갖는 효과를 제공할 수 있다.The present invention provides a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers with a large specific surface area, so that it has excellent bending properties for industrial material applications, good feel and soft gloss properties for clothing and interior applications, and transparency and skin properties for mask pack nonwoven fiber aggregate applications. It is possible to provide an effect having excellent physical properties such as adhesion, water absorption and retention, and smooth surface touch.

이에 본 발명은 바람직한 구현예로서, 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체에 관한 것으로, 상기 부직 섬유 집합체는 셀룰로오스 펄프 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드(N-methylmorpholine-N-oxide; NMMO) 수용액을 포함하는 라이오셀 방사 도프를 방사하여 제조된 라이오셀 멀티 필라멘트를 포함하되, 상기 멀티필라멘트는 그 단면이 이형 단면인 모노 필라멘트로 이루어지며, 상기 이형 단면은 다수 개의 돌기를 포함하고, 상기 다수 개의 돌기는 가상의 제1원 및 상기 가상의 제1원의 내부에 포함된 가상의 제2원과 접하되, 상기 가상의 제2원을 중심부로 하여 일체형으로 형성되며 그 말단이 상기 가상의 제1원과 접하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체를 제공한다. Accordingly, as a preferred embodiment, the present invention relates to a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers, wherein the nonwoven fiber assembly includes cellulose pulp and N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO). Including a lyocell multifilament prepared by spinning a lyocell spinning dope containing an aqueous solution, wherein the multifilament is made of a monofilament having a cross-section having a different cross-section, and the deformed cross-section includes a plurality of protrusions, and the plurality of The protrusions of the dog are in contact with the first virtual circle and the second virtual circle included in the first virtual circle, and are integrally formed with the virtual second circle as the center, and the ends thereof are the virtual second circles. It provides a nonwoven fiber assembly, characterized in that it has a shape in contact with the circle.

상기 구현예에서 상기 라이오셀 방사 도프는 셀룰로오스 펄프 6 ~ 16 중량%; 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드 수용액 84 ~ 94 중량%를 포함하는 것일 수 있다.In the embodiment, the lyocell spinning dope is cellulose pulp 6 to 16% by weight; and 84 to 94 wt% of an N-methylmorpholine-N-oxide aqueous solution.

상기 구현예에서 상기 셀룰로오스 펄프는 알파-셀룰로오스 함량이 85 ~ 97중량%이고, 중합도(DPw)가 600 ~ 1700인 것임을 특징으로 할 수 있다.In the embodiment, the cellulose pulp may have an alpha-cellulose content of 85 to 97% by weight, and a degree of polymerization (DPw) of 600 to 1700.

상기 구현예에서 상기 라이오셀 섬유는 하기 식 1로 정의되는 공간점유율이 150~400%인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the Lyocell fiber may be characterized in that the space occupancy defined by Equation 1 below is 150 to 400%.

<식 1><Equation 1>

공간점유율(%) = (가상의 제1 원의 면적/라이오셀 섬유에 포함된 모노 필라멘트의 단면적) Х 100Space Occupancy (%) = (Area of the first virtual circle/Cross-sectional area of monofilament included in Lyocell fiber) Х 100

상기 구현예에서 상기 가상의 제1원은 반지름이 6 ~ 7.8㎛인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the first virtual circle may have a radius of 6 to 7.8 μm.

상기 구현예에서 상기 가상의 제2원은 반지름이 1.8 ~ 2.1㎛인 것을 특징으로 할 수 있다.In the embodiment, the second virtual circle may have a radius of 1.8 to 2.1 μm.

상기 구현예에서 상기 가상의 제1원과 가상의 제2원은 그 중심이 동일한 것임을 특징으로 할 수 있다.In the embodiment, the first virtual circle and the second virtual circle may have the same center.

상기 구현예에서 상기 라이오셀 섬유의 섬도는 1.0 내지 1.5데니어인 것을 특징으로 할 수 있다. The fineness of the lyocell fiber in the embodiment may be characterized in that 1.0 to 1.5 denier.

상기 구현예에서 상기 라이오셀 섬유의 섬유장은 36 내지 40mm 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the fiber length of the lyocell fiber may be 36 to 40 mm.

상기 구현예에서 상기 라이오셀 섬유의 크림프 수는 8 내지 12cpi인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the number of crimps of the lyocell fiber may be 8 to 12 cpi.

상기 구현예에서 상기 라이오셀 섬유는 유제 함유량이 상기 라이오셀 섬유 100중량% 대비 0.1 내지 0.4 중량% 인 것을 특징으로 할 수 있다.In the embodiment, the lyocell fiber may have an oil content of 0.1 to 0.4% by weight relative to 100% by weight of the lyocell fiber.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체의 평량은 30 내지 60g/m2 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the above embodiment, the basis weight of the nonwoven fiber assembly may be 30 to 60 g/m 2 It may be characterized.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체의 두께는 0.3 내지 0.6mm 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the thickness of the nonwoven fiber assembly may be 0.3 to 0.6 mm.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체는 수분 흡수율이 상기 라이오셀 섬유 중량 대비 1000 내지 1600% 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the nonwoven fiber assembly may have a water absorption rate of 1000 to 1600% based on the weight of the lyocell fiber.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체는 수분 처리 후의 투명도가 80 내지 84% 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the nonwoven fiber aggregate may have a transparency of 80 to 84% after moisture treatment.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체는 에센스 처리 후의 투명도가 88 내지 94% 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the above embodiment, the nonwoven fiber aggregate may have a transparency of 88 to 94% after essence treatment.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체는 수분 처리 후의 피부 밀착력이 3.6 내지 4.2 gf 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the nonwoven fiber aggregate may have a skin adhesion strength of 3.6 to 4.2 gf after moisture treatment.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체는 에센스 처리 후의 피부 밀착력이 4.5 내지 5.3 gf 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the above embodiment, the nonwoven fiber aggregate may have a skin adhesion strength of 4.5 to 5.3 gf after essence treatment.

상기 구현예에서 상기 부직 섬유 집합체는 유제 함유량이 상기 부직 섬유 집합체 100 중량% 대비 0.001 중량% 이하 인 것을 특징으로 할 수 있다. In the embodiment, the nonwoven fiber aggregate may have an oil content of 0.001% by weight or less relative to 100% by weight of the nonwoven fiber aggregate.

본 발명에 따른 바람직한 다른 일 구현예로서, 상술한 부직 섬유 집합체를 이용한 마스크팩 시트를 제공한다.As another preferred embodiment according to the present invention, there is provided a mask pack sheet using the above-described nonwoven fiber aggregate.

본 발명은 비표면적이 큰 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체를 제공함으로써, 기존의 원형 단면의 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체에서 제공할 수 없었던 물리적 특성을 발휘할 수 있게 되어, 산업자재 용도에는 우수한 굽힘 특성, 의류나 인테리어 용도에는 좋은 감촉과 부드러운 광택 특성, 마스크팩 부직 섬유 집합체 용도에는 투명성, 피부 밀착성, 수분 등 용매 흡수성 및 유지성, 매끄러운 표면 촉감 등의 우수한 물성 특징을 갖는 효과를 제공할 수 있게 되었다.The present invention provides a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers with a large specific surface area, thereby making it possible to exhibit physical properties that could not be provided by conventional nonwoven fiber aggregates including lyocell fibers having a circular cross section, for industrial material use It has excellent bending properties, good texture and soft gloss properties for clothing and interior uses, transparency, skin adhesion, water absorption and retention properties for nonwoven fabrics for mask packs, and excellent physical properties such as smooth surface feel. became possible

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 부직 섬유 집합체에 포함되는, 라이오셀 섬유에 포함된 모노필라멘트의 단면을 모식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 제조예에 따라 제조된 라이오셀 섬유의 단면을 나타낸 사진으로, 각각 (a)는 제조예1, (b)는 제조예 2, 그리고 (c)는 제조예 3에 따라 제조된 라이오셀 섬유의 단면사진이다.1 schematically shows a cross-section of a monofilament included in a lyocell fiber, included in a nonwoven fiber assembly according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a photograph showing a cross-section of a lyocell fiber prepared according to Preparation Example of the present invention, (a) is Preparation Example 1, (b) is Preparation Example 2, and (c) is prepared according to Preparation Example 3, respectively; It is a cross-sectional photograph of the lyocell fiber.

이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명은 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체에 관한 것으로, 상기 부직 섬유 집합체는 셀룰로오스 펄프 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드(N-methylmorpholine-N-oxide; NMMO) 수용액을 포함하는 라이오셀 방사 도프를 방사하여 제조된 라이오셀 멀티 필라멘트를 포함하되, 상기 멀티필라멘트는 그 단면이 이형 단면인 모노 필라멘트로 이루어지며, 상기 이형 단면은 다수 개의 돌기를 포함하고, 상기 다수 개의 돌기는 가상의 제1원 및 상기 가상의 제1원의 내부에 포함된 가상의 제2원과 접하되, 상기 가상의 제2원을 중심부로 하여 일체형으로 형성되며 그 말단이 상기 가상의 제1원과 접하는 형상을 갖는 것인 부직 섬유 집합체에 관한 것이다. The present invention relates to a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers, wherein the nonwoven fiber assembly is a lyocell comprising cellulose pulp and an aqueous solution of N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) Including a lyocell multifilament prepared by spinning a spinning dope, wherein the multifilament is made of a monofilament having a different cross-section and a different cross-section, and the irregular cross-section includes a plurality of protrusions, wherein the plurality of protrusions are virtual One circle and a second virtual circle included in the first virtual circle are formed integrally with the second virtual circle as the center, and the end of the virtual first circle is in contact with the first circle. It relates to a nonwoven fiber aggregate having

상기 라이오셀(Lyocell) 섬유는 천연 펄프 및 아민 옥사이드 수화물로부터 제조되는 것으로, 종래의 재생 섬유에 비해 우수한 인장특성과 촉감 등의 섬유 특성을 가진다. 또한, 상기 라이오셀 섬유는 친수성 물질에 해당하여, 단섬도를 낮출수록 비표면적이 높아 수분 흡수력이 우수하여, 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체에 수분 및 에센스 등의 액상 조성물을 함침시켰을 때, 부직 섬유 집합체의 흡수력이 높아지고, 부직 섬유 집합체 내의 액상 조성물 유지력도 높아질 수 있는 것이다. The Lyocell fiber is prepared from natural pulp and amine oxide hydrate, and has superior fiber properties such as tensile properties and tactile feel compared to conventional regenerated fibers. In addition, the lyocell fiber corresponds to a hydrophilic material, and as the single fineness is lowered, the specific surface area is high and the moisture absorption is excellent. The absorbency of the nonwoven fiber aggregate may be increased, and the liquid composition retention within the nonwoven fiber assembly may also be increased.

[이형 단면(multi lobal)][multi lobal]

본 발명에서 이형 단면이란 다수 개의 돌기(2)를 포함하는 형상을 의미하며, 구체적으로 도 1에 나타난 바와 같이, 하나의 중심부(1)를 중심으로 하여 일체형으로 형성된 다수 개의 돌기(2) 형상을 갖는 단면을 의미한다.In the present invention, the irregular cross-section means a shape including a plurality of protrusions 2, and specifically, as shown in FIG. It means that the cross section has

구체적으로, 상기 이형 단면은 다수 개의 돌기(2) 각각의 말단점을 잇는 가상의 제1원(11) 및 상기 가상의 제1원(11)의 내부에 포함된 가상의 제2원(12)의 범위 내에서 그 크기와 형상을 정의할 수 있다. 이때, 상기 가상의 제1원(11) 및 가상의 제2원(12)에서, 상기 가상의 제1원(11)은 상기 가상의 제2원(12)에 비해 그 반지름이 큰 원이고, 좋기로는 서로 그 중심이 동일한 것일 수 있으나 중심이 동일하지 않을 수도 있다.Specifically, the irregular cross section includes a virtual first circle 11 connecting the end points of each of the plurality of protrusions 2 and a virtual second circle 12 included in the virtual first circle 11 . Its size and shape can be defined within the range of . In this case, in the first virtual circle 11 and the virtual second circle 12, the first virtual circle 11 is a circle having a larger radius than the virtual second circle 12, Preferably, the centers may be the same, but the centers may not be the same.

상기 이형 단면은 다수 개의 돌기(2)를 포함하는 것으로, 다수 개의 돌기(2)는 상기 가상의 제2원(12)과 중첩되는 중심부(1)와 일체형으로 형성되어 있되 각각의 돌기의 말단(5)은 상기 가상의 제1원(11)과 접하고, 돌기 사이에 형성된 오목부(4)는 가상의 제2원(12)과 접하는 형상을 갖는다.The irregular cross-section includes a plurality of projections 2, and the plurality of projections 2 are integrally formed with the central portion 1 overlapping the imaginary second circle 12, and the ends of each projection ( 5) is in contact with the first virtual circle 11 , and the concave portion 4 formed between the projections has a shape in contact with the second virtual circle 12 .

본 발명에 있어서, 상기 라이오셀 섬유의 비표면적을 최대화하는 측면에서, 상기 이형 단면은 3개의 돌기를 포함하는 것일 수 있다.In the present invention, in terms of maximizing the specific surface area of the lyocell fiber, the deformable cross-section may include three protrusions.

상기 가상의 제1원은 반지름이 6 ~ 7.8㎛이고, 가상의 제2원은 반지름이 1.8 ~ 2.1㎛인 것일 수 있다.The first virtual circle may have a radius of 6 to 7.8 μm, and the second virtual circle may have a radius of 1.8 to 2.1 μm.

상기 가상의 제1원의 반지름이 6㎛ 미만일 경우 이형 단면 형태 구현이 불가능하고, 7.8㎛ 초과일 경우 섬유제품으로서 적합한 섬도를 가지는 모노 필라멘트를 형성할 수 없다. 또한, 상기 가상의 제2원의 반지름이 1.8㎛ 미만일 경우 이형 단면 형태 구현이 불가능하고, 2.1㎛ 초과일 경우 섬유제품으로서 적합한 섬도를 가지는 모노 필라멘트를 형성할 수 없다.When the radius of the first virtual circle is less than 6 μm, it is impossible to implement a different cross-sectional shape, and when it exceeds 7.8 μm, it is impossible to form a monofilament having a fineness suitable for a textile product. In addition, when the radius of the second virtual circle is less than 1.8 μm, it is impossible to implement a different cross-sectional shape, and when it exceeds 2.1 μm, it is impossible to form a monofilament having a fineness suitable as a textile product.

본 발명에 따른 라이오셀 섬유에 포함된 모노 필라멘트는 전술한 바와 같은 이형 단면을 가지며, 상기 라이오셀 섬유는 하기 식 1로 정의되는 공간점유율이 150 ~ 300%일 수 있다.The monofilament included in the lyocell fiber according to the present invention has a heterogeneous cross-section as described above, and the lyocell fiber may have a space occupancy rate of 150 to 300% defined by the following Equation 1 below.

<식 1><Equation 1>

공간점유율(%) = (가상의 제1 원의 면적/라이오셀 섬유에 포함된 모노 필라멘트의 단면적) Х 100Space Occupancy (%) = (Area of the first virtual circle/Cross-sectional area of monofilament included in Lyocell fiber) Х 100

여기서, 공간점유율은 이형 단면의 돌기로 인해서 모노 필라멘트가 실질적으로 섬유 중에서 차지하게 되는 공간의 비율을 의미한다. 즉, 라이오셀 섬유에 포함된 모노 필라멘트의 단면이 원형 단면일 경우는 실제 모노 필라멘트의 단면적과 가상의 제1원의 면적이 같으므로, 상기와 같이 정의되는 공간점유율이 100% 이지만 돌기를 포함하는 이형 단면을 가지는 섬유의 경우는 그 돌기에 의해서 섬유가 차지하는 실제 면적은 커지게 된다. 따라서 공간점유율이 커질수록 섬유의 비표면적이 커짐을 알 수 있다.Here, the space occupancy refers to the ratio of the space occupied by the monofilament substantially in the fiber due to the protrusion of the irregular cross-section. That is, when the cross-section of the monofilament included in the lyocell fiber is a circular cross-section, the cross-sectional area of the real monofilament and the area of the virtual first circle are the same, so the space occupancy defined as above is 100%, but including protrusions In the case of a fiber having an irregular cross section, the actual area occupied by the fiber increases due to the protrusion. Therefore, it can be seen that the larger the space occupancy, the larger the specific surface area of the fiber.

본 발명의 라이오셀 섬유는 비표면적이 커진 효과로 부풀림 특성이나 계면 접착 특성, 속건성 특성 등 여러 특성들이 우수해지는 측면에서 상기 식 1로 정의되는 공간점유율이 150 ~ 300%, 좋기로는 150 ~ 200%를 갖는 것이다.The lyocell fiber of the present invention has a space occupancy rate of 150 to 300%, preferably 150 to 200%, as defined by Equation 1, in terms of improving various properties such as swelling properties, interfacial adhesion properties, and quick-drying properties due to the effect of increasing the specific surface area. to have %.

특히, 본 발명에 따른 라이오셀 섬유는 스테이플 단섬유 형태로 제조하여 마스크팩용 부직 섬유 집합체로 사용될 경우, 마스크팩용 부직 섬유 집합체의 가장 중요한 물성인 투명성, 피부 밀착력, 에센스 흡수력 및 유지력, 부드러운 감촉 등의 타소재 대비 매우 우수한 물성을 나타낼 수 있는 효과가 있다.In particular, when the lyocell fiber according to the present invention is manufactured in the form of staple staple fibers and used as a nonwoven fiber assembly for a mask pack, the most important physical properties of the nonwoven fiber assembly for a mask pack are transparency, skin adhesion, essence absorption and retention, and soft feel. It has the effect of exhibiting very superior physical properties compared to other materials.

섬유 단면이 편평하면 섬유의 두께가 작아지고 부직 섬유 집합체 제조 시, 같은 단위 중량에서 일반적인 원형 단면 섬유 대비 부직 섬유 집합체 두께가 얇아지기 때문에 에센스 등 화장품 용매에 딥핑하면 부드러운 감촉과 함께 투명해지고 피부 밀착력이 매우 우수한 특징을 갖게 된다.If the fiber cross-section is flat, the thickness of the fiber becomes smaller, and when manufacturing the non-woven fiber aggregate, the thickness of the non-woven fiber aggregate becomes thinner than that of a general circular cross-section fiber at the same unit weight. It has very good characteristics.

또 비표면적이 동일 섬도의 원형 단면 섬유 대비 큼으로 에센스 등 용매에 대한 흡수력이 높기 때문에 에센스 유지력 또한 우수한 장점을 갖게 되어 마스크팩 부직 섬유 집합체에 적용되는 타 소재 대비 큰 장점을 나타낼 수 있는 것이다.In addition, since the specific surface area is larger than that of the circular cross-sectional fiber of the same fineness, and the absorption power for solvents such as essence is high, the essence retention power also has an excellent advantage, which can represent a great advantage compared to other materials applied to the mask pack nonwoven fiber assembly.

본 발명에 따른 라이오셀 섬유가 마스크팩용 부직 섬유 집합체 시트로 사용되는 경우, 라이오셀 섬유의 섬도는 1.0 내지 1.5 데니어일 수 있다. 이 때, 라이오셀 섬유의 섬도가 1.0 데니어 미만이면 라이오셀 섬유의 제조가 난해한 문제가 발생되고, 1.5 데니어를 초과하는 경우에는, 마스크팩에 적용되는 일반적인 섬도 이기 때문에 특징이 없으며 피부 밀착력이나 에센스 흡수력 등 물성이 일반적인 수준을 나타낸다.When the lyocell fiber according to the present invention is used as a nonwoven fiber aggregate sheet for a mask pack, the fineness of the lyocell fiber may be 1.0 to 1.5 denier. At this time, if the fineness of the lyocell fiber is less than 1.0 denier, a difficult problem occurs in manufacturing the lyocell fiber. etc., indicate the general level of physical properties.

본 명세서에 기재된 섬도는 하기 식 2로 정의되는 것으로서, 단면 분석을 통하여 얻은 실제 라이오셀 섬유의 모노필라멘트 단면적과 라이오셀 섬유의 밀도(1.49 g/cm2)를 이용하여 얻을 수 있다. The fineness described in the present specification is defined by the following formula 2, and can be obtained using the monofilament cross-sectional area of the actual Lyocell fiber and the density of the Lyocell fiber (1.49 g/cm 2 ) obtained through cross-sectional analysis.

<식 2><Equation 2>

섬도(De) = [라이오셀 섬유의 모노필라멘트 단면적 (㎛2) Х 라이오셀 섬유의 밀도 (g/cm3) Х 9000 (m)]/1000000Fineness (De) = [The monofilament cross-sectional area of the lyocell fiber (㎛ 2 ) Х Density of the lyocell fiber (g/cm 3 ) Х 9000 (m)]/1000000

또, 상기 라이오셀 섬유는 스테이플 섬유로, 섬유장(纖維長)은 36 내지 40mm일 수 있다. 상기 라이오셀 섬유가 상기 섬유장 범위내에서 마스크팩용 부직 섬유 집합체로 사용되는 경우 부직 섬유 집합체 제조 공정 중 카딩 공정에서의 공정성이 우수한 장점이 있다.In addition, the lyocell fiber is a staple fiber, and the fiber length may be 36 to 40 mm. When the lyocell fiber is used as a nonwoven fiber assembly for a mask pack within the range of the fiber length, there is an advantage in excellent fairness in the carding process during the manufacturing process of the nonwoven fiber assembly.

또, 상기 라이오셀 섬유의 크림프 수는 8 내지 12 cpi일 수 있다. 크림프 수는 5 내지 20cpi, 바람직하게는 8 내지 12cpi일 수 있다. 이 때, 크림프 수가 5cpi 미만이면 부직 섬유 집합체 제조공정 중 카딩 공정에서 섬유간의 얽힘이 낮아서 공정 문제가 발생되며, 20cpi 초과이면, 크림프수가 너무 많아서 부직 섬유 집합체 제조 공정 중 카딩 공정에서 개섬이 잘 되지 않는 문제가 발생한다.In addition, the number of crimps of the lyocell fiber may be 8 to 12 cpi. The number of crimps may be 5 to 20 cpi, preferably 8 to 12 cpi. At this time, if the number of crimps is less than 5 cpi, the entanglement between fibers is low in the carding process during the manufacturing process of the nonwoven fiber aggregate, and process problems occur. A problem arises.

또, 상기 라이오셀 섬유는 유제 함유량이 0.1 내지 0.4 중량% 일 수 있다. 상기 유제가 중량% 범위를 만족하는 경우에, 후술할 필라멘트가 크림프 토우로 형성되는 과정에서 발생하는 마찰을 줄여주며, 섬유간 크림프를 잘 형성하도록 한다. 또한 부직 섬유 집합체 제조 시 카딩성을 좋게 하도록 한다In addition, the Lyocell fiber may have an oil content of 0.1 to 0.4% by weight. When the emulsion satisfies the weight % range, friction generated in the process of forming a crimp tow of a filament, which will be described later, is reduced, and a crimp between fibers is well formed. In addition, to improve carding properties when manufacturing non-woven fiber aggregates

상기 부직 섬유 집합체는 상기 라이오셀 섬유를 포함하며, 마스크팩 시트에 사용될 수 있다. 상기 부직 섬유 집합체의 평량은 30 내지 60g/m2일 수 있고, 부직 섬유 집합체의 두께는 0.3 내지 0.6mm 일 수 있다. 상기 부직 섬유 집합체의 두께는 스테이플 섬유의 단섬도 및 부직 섬유 집합체의 평량에 따라 달라지는 물성으로, 스테이플 섬유의 단섬도가 낮을수록, 부직 섬유 집합체 평량이 작을수록 두께는 얇아진다. 상기 평량 및 두께 범위는 상기 라이오셀 섬유의 섬도, 섬유장, 크림프 수, 유제 함유량을 만족하는 상기 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체 중에서 액상 조성물의 흡수율, 투명도 및 밀착력을 향상시키기 위한 최적의 범위를 의미한다.The nonwoven fiber assembly includes the lyocell fiber, and may be used in a mask pack sheet. The basis weight of the nonwoven fiber aggregate may be 30 to 60 g/m 2 , and the thickness of the nonwoven fiber aggregate may be 0.3 to 0.6 mm. The thickness of the nonwoven fiber aggregate is a physical property that varies depending on the short fineness of the staple fiber and the basis weight of the nonwoven fiber aggregate. The basis weight and thickness range is the optimal range for improving the absorption rate, transparency and adhesion of the liquid composition in the nonwoven fiber assembly including the Lyocell fiber that satisfies the fineness, fiber length, number of crimps, and oil content of the Lyocell fiber means

또, 상기 부직 섬유 집합체는 수분 흡수율이 1000 내지 1600% 일 수 있다. 상술했듯이, 상기 라이오셀 섬유는 친수성에 해당하여 수분 흡수율이 다른 섬유에 비해 높은 편이지만, 상기 라이오셀 섬유의 특성을 만족시키면서 상기 부직 섬유 집합체의 평량 및 두께 범위를 만족하는 경우에 상기 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체의 수분 흡수율을 상기 범위에 맞춰 흡수시킬 수 있다. In addition, the nonwoven fiber assembly may have a water absorption rate of 1000 to 1600%. As described above, the lyocell fiber corresponds to hydrophilicity and has a high water absorption rate compared to other fibers, but when satisfying the basis weight and thickness range of the nonwoven fiber aggregate while satisfying the properties of the lyocell fiber, the lyocell fiber It is possible to absorb the moisture absorption rate of the nonwoven fiber aggregate comprising a within the above range.

또, 상기 부직 섬유 집합체는 수분 처리 후의 투명도가 80 내지 84% 일 수 있고, 에센스 처리 후의 투명도가 88 내지 94%일 수 있다. 상기 부직 섬유 집합체의 투명도는 상기 라이오셀 섬유의 섬도가 1.0 내지 1.4 데니어로 세섬도에 해당되어, 상기 라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체의 두께도 얇아지기 때문에 수분 및 에센스 등의 액상 조성물을 상기 부직 섬유 집합체에 담지하면 부드러운 감촉과 함께 상기 투명도의 범위내의 투명성을 가질 수 있다. In addition, the nonwoven fiber aggregate may have a transparency of 80 to 84% after water treatment, and a transparency of 88 to 94% after essence treatment. The transparency of the nonwoven fiber aggregate corresponds to a fineness of 1.0 to 1.4 denier of the lyocell fiber, so that the thickness of the nonwoven fiber assembly including the lyocell fiber becomes thin, so that the liquid composition such as moisture and essence is described above. When supported on the nonwoven fiber aggregate, it can have a soft feel and transparency within the above transparency range.

또, 상기 부직 섬유 집합체는 수분 처리 후의 피부 밀착력이 3.6 내지 4.2 gf 일 수 있고, 에센스 처리 후의 피부 밀착력이 4.5 내지 5.3 gf일 수 있다. 상기 부직 섬유 집합체의 피부 밀착력도 상기 라이오셀 섬유의 특성을 만족하며, 이를 포함하는 부직 섬유 집합체의 평량 및 두께에 의해 상기 범위를 만족시킬 수 있다.In addition, the nonwoven fiber aggregate may have a skin adhesion after moisture treatment of 3.6 to 4.2 gf, and an essence treatment may have a skin adhesion strength of 4.5 to 5.3 gf. The skin adhesion of the nonwoven fiber assembly also satisfies the characteristics of the lyocell fiber, and the above range may be satisfied by the basis weight and thickness of the nonwoven fiber assembly including the same.

또, 상기 부직 섬유 집합체는 유제 함유량이 상기 부직 섬유 집합체 100중량% 대비 0.001 중량% 이하일 수 있다. 상기 부직 섬유 집합체는 부직 섬유 집합체 제조 공정 중 스펀레이스 공정의 수락교락 시 라이오셀 섬유가 함유하고 있는 유제가 대부분 씻겨나가게 되어 상기와 같은 함유율을 나타낸다.In addition, the nonwoven fiber aggregate may have an oil agent content of 0.001% by weight or less relative to 100% by weight of the nonwoven fiber aggregate. The nonwoven fiber assembly exhibits the same content as above because most of the emulsion contained in the lyocell fiber is washed away during the acceptance entanglement of the spunlace process during the nonwoven fiber assembly manufacturing process.

이하에서는 상기 부직 섬유 집합체의 제조방법을 통해, 상기 라이오셀 섬유를 포함하고 있는 상기 부직 섬유 집합체를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, through the manufacturing method of the nonwoven fiber assembly, the nonwoven fiber assembly including the lyocell fiber will be described in detail.

상기 부직 섬유 집합체의 제조방법은 (S1) 셀룰로오스 펄프 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드(N-methylmorpholine-N-oxide; NMMO) 수용액을 포함하는 라이오셀 방사 도프를 방사하는 단계; (S2) 상기 (S1) 단계에서 방사된 라이오셀 방사 도프를 응고시켜 라이오셀 멀티필라멘트를 수득하는 단계; (S3) 상기 (S2) 단계에서 수득된 라이오셀 멀티필라멘트를 수세하는 단계; 및 (S4) 상기 (S3) 단계에서 수세된 라이오셀 멀티필라멘트를 유제 처리하는 단계; (S5) 상기 (S4) 단계에서 유제 처리된 라이오셀 멀티필라멘트를 스터퍼(stuffer box)를 통해 크림핑하여 크림프 토우(crimped tow)를 얻는 단계; (S6) 상기 (S5) 단계에서 수득된 크림프 토우를 건조 및 커팅하여 라이오셀 스테이플 섬유를 얻는 단계; 및 (S7) 상기 (S6) 단계에서 수득된 라이오셀 스테이플 섬유를 부직 섬유 집합체로 제조하는 단계를 포함한다.The manufacturing method of the non-woven fiber assembly comprises the steps of (S1) spinning a lyocell spinning dope containing an aqueous solution of cellulose pulp and N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO); (S2) solidifying the lyocell spinning dope spun in the step (S1) to obtain a lyocell multifilament; (S3) washing the lyocell multifilament obtained in step (S2) with water; and (S4) emulsifying the lyocell multifilament washed with water in step (S3); (S5) crimping the emulsion-treated lyocell multifilament in step (S4) through a stuffer box to obtain a crimped tow; (S6) drying and cutting the crimp tow obtained in step (S5) to obtain lyocell staple fibers; and (S7) preparing the lyocell staple fiber obtained in step (S6) into a nonwoven fiber aggregate.

상기 부직 섬유 집합체의 제조방법은 상기 멀티필라멘트가 그 단면이 이형 단면인 모노 필라멘트로 이루어지며, 상기 이형 단면은 다수 개의 돌기를 포함하고, 상기 다수 개의 돌기는 가상의 제1원 및 상기 가상의 제1원의 내부에 포함된 가상의 제2원과 접하되, 상기 가상의 제2원을 중심부로 하여 일체형으로 형성되며 그 말단이 상기 가상의 제1원과 접하는 형상을 갖는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing method of the nonwoven fiber assembly, the multifilament is made of a monofilament having a cross-section having a different cross-section, the deformed cross-section includes a plurality of protrusions, and the plurality of protrusions is a virtual first circle and the virtual second It is in contact with a second virtual circle included in the first circle, and is integrally formed with the second virtual circle as the center, and the end thereof has a shape in contact with the first virtual circle.

[(S1) 단계][Step (S1)]

(S1) 단계는 셀룰로오스 펄프 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드(Nmethylmorpholine-N-oxide; NMMO) 수용액을 포함하는 라이오셀 방사 도프를 방사하는 단계이다.Step (S1) is a step of spinning a lyocell spinning dope containing an aqueous solution of cellulose pulp and N-methylmorpholine-N-oxide (Nmethylmorpholine-N-oxide; NMMO).

상기 라이오셀 방사 도프는 셀룰로오스 펄프 6 ~ 16 중량%; 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드 수용액 84 ~ 94 중량%를 포함하는 것일 수 있으며, 상기 셀룰로오스 펄프는 알파-셀룰로오스 함량이 85 ~ 97중량%이고, 중합도(DPw)가 600 ~ 1700인 것일 수 있다.The lyocell spinning dope is cellulose pulp 6 to 16% by weight; and 84 to 94% by weight of an aqueous N-methylmorpholine-N-oxide solution, and the cellulose pulp may have an alpha-cellulose content of 85 to 97% by weight, and a degree of polymerization (DPw) of 600 to 1700. have.

상기 라이오셀 방사 도프에 있어서 셀룰로오스 펄프의 함량이 6 중량% 미만이면 섬유적 특성을 구현하기 어렵고, 16 중량% 초과이면 수용액상에 용해하기 어려울 수 있다.If the content of cellulose pulp in the lyocell spinning dope is less than 6% by weight, it may be difficult to realize fibrous properties, and if it exceeds 16% by weight, it may be difficult to dissolve in an aqueous solution.

또한, 라이오셀 방사 도프에 있어서 상기 N-메틸모폴린-N-옥사이드 수용액의 함량이 84 중량% 미만이면 용해 점도가 크게 놓아져서 바람직하지 못하며, 94 중량% 초과이면 방사 점도가 크게 낮아져서 방사단계에서 균일한 섬유를 제조하기에 어려울 수 있다. In addition, in the lyocell spinning dope, if the content of the N-methylmorpholine-N-oxide aqueous solution is less than 84% by weight, the dissolved viscosity is undesirably high, and if it exceeds 94% by weight, the spinning viscosity is greatly lowered in the spinning step It can be difficult to produce uniform fibers.

상기 N-메틸모폴린-N-옥사이드 수용액에서 N-메틸모폴린-N-옥사이드 및 물의 중량비가 93:7 내지 85:15 일 수 있다. 상기 N-메틸모폴린-N-옥사이드 및 물의 중량비가 93:7 초과인 경우에는 용해 온도가 높아져서 셀룰로오스 용해 시 셀룰로오스의 분해가 발생할 수 있으며, 상기 중량비가 85:15 미만인 경우에는 용매의 용해 성능이 저하되어 셀룰로오스의 용해가 어려울 수 있다.A weight ratio of N-methylmorpholine-N-oxide and water in the N-methylmorpholine-N-oxide aqueous solution may be 93:7 to 85:15. When the weight ratio of N-methylmorpholine-N-oxide and water is greater than 93:7, the dissolution temperature increases, so that decomposition of cellulose may occur when dissolving cellulose, and when the weight ratio is less than 85:15, the solvent dissolution performance is It may be difficult to dissolve the cellulose.

상술한 방사 도프를 사용하여 이를 방사 구금의 방사 노즐로부터 토출시킨다. 이때, 상기 방사 구금은 필라멘트 상의 방사 도프를 에어 갭 구간을 통해 응고조 내의 응고액으로 토출시키는 역할을 한다. 상기 방사 도프를 방사 구금으로부터 토출시키는 단계는 80~130℃의 방사온도 하에서 이루어질 수 있다.Using the above-mentioned spinning dope, it is discharged from the spinning nozzle of the spinneret. At this time, the spinneret serves to discharge the spinning dope on the filament to the coagulation solution in the coagulation tank through the air gap section. The discharging of the spinning dope from the spinneret may be performed under a spinning temperature of 80 to 130°C.

상기 방사 구금은 구금홀의 형상이 다수 개의 홀을 하나의 단위홀로 설정하였을 때, 상기 단위홀이 다수 개 형성된 방사구금일 수 있다. 이때, 상기 단위홀에 포함된 다수 개의 홀의 개수는 이형 단면의 돌기의 개수와 동일할 수 있다. 예를 들어, 3개의 돌기를 포함하는 이형 단면을 가지는 모노 필라멘트를 포함하는 라이오셀 섬유를 제조하기 위해서, 단위홀에 포함된 홀의 개수는 3개일 수 있다.The spinneret may be a spinneret in which a plurality of unit holes are formed when a plurality of holes in the shape of the spinneret are set as one unit hole. In this case, the number of the plurality of holes included in the unit hole may be the same as the number of protrusions of the irregular cross-section. For example, in order to manufacture a lyocell fiber including a monofilament having a different cross-section including three protrusions, the number of holes included in the unit hole may be three.

[(S2) 단계][Step (S2)]

(S2) 단계는 상기 (S1) 단계에서 방사된 라이오셀 방사 도프를 응고시켜 라이오셀 멀티필라멘트를 수득하는 단계로서, 상기 (S2) 단계의 응고는 냉각 공기를 방사 도프에 공급하여 응고시키는 air quenching(Q/A)에 의한 1차 응고단계; 및 1차 응고된 방사 도프를 응고액에 담그어 응고시키는 2차 응고단계를 포함할 수 있다. Step (S2) is a step of solidifying the lyocell spinning dope spun in the step (S1) to obtain lyocell multifilaments. (Q / A) by the first coagulation step; and a second coagulation step of coagulating the first coagulated spinning dope by immersing it in a coagulating solution.

상기 (S1) 단계에서, 방사 구금을 통하여 방사 도프를 토출시킨 후에는 이를 상기 방사 구금과, 응고조 사이 공간의 에어 갭 구간으로 통과시킬 수 있다. 이러한 에어 갭 구간에는 도넛 형태의 구금의 안쪽에 위치한 공냉부로부터 구금의 안쪽에서 바깥쪽으로 냉각 공기가 공급되는데, 이러한 냉각 공기를 방사 도프에 공급하는 air quenching에 의해 1차 응고될 수 있다.In the step (S1), after the spinning dope is discharged through the spinneret, it may be passed through the air gap section of the space between the spinneret and the coagulation tank. In this air gap section, cooling air is supplied from the inside to the outside of the nozzle from the air cooling part located inside the donut-shaped nozzle, and it can be primary solidified by air quenching that supplies this cooling air to the spinning dope.

이때, (S2) 단계에서 수득되는 라이오셀 멀티필라멘트의 물성에 영향을 미치는 요소는 에어 갭 구간에서의 냉각 공기의 온도 및 풍속이며, (S2) 단계의 응고는 4~15℃의 온도 및 5 ~ 10m/s의 풍속을 갖는 냉각 공기를 방사 도프에 공급하여 응고하는 것일 수 있다.At this time, the factors affecting the physical properties of the lyocell multifilament obtained in step (S2) are the temperature and wind speed of the cooling air in the air gap section, and the solidification in step (S2) is at a temperature of 4 to 15°C and 5 to Cooling air having a wind speed of 10 m/s may be supplied to the spinning dope to solidify.

상기 1차 응고시 냉각 공기의 온도가 4℃ 미만이면 구금 표면이 식고, 라이오셀 멀티필라멘트의 단면이 불균일하게 되고 방사 공정성도 좋지 않게 되며, 15℃ 초과이면 냉각 공기에 의한 1차 응고가 충분히 되지 않아 방사 공정성이 좋지 않게 된다.If the temperature of the cooling air during the first solidification is less than 4 ℃, the surface of the nozzle cools, the cross-section of the lyocell multifilament becomes non-uniform and the spinning fairness becomes poor, and if it exceeds 15 ℃, the primary solidification by the cooling air is not sufficient Therefore, the spinning fairness is not good.

또한, 1차 응고시 냉각 공기의 풍속이 5m/s 미만이면 냉각 공기에 의한 1차 응고가 충분히 되지 않아서 방사 공정성이 좋지 않게 되어 사절이 발생하고, 10m/s 초과이면 구금에서 토출되는 방사 도프가 공기에 의해 흔들리면서 방사 공정성이 좋지 않게 된다.In addition, if the wind speed of the cooling air at the time of primary solidification is less than 5 m/s, the primary solidification by the cooling air is not sufficient, so spinning fairness is not good, and trimming occurs. If it exceeds 10 m/s, the spinning dope discharged from the nozzle As it is shaken by the air, the spinning fairness is not good.

air quenching에 의한 1차 응고 후, 상기 방사 도프는 응고액이 담겨 있는 응고조에 공급되어 2차 응고가 진행될 수 있다. 한편, 적절한 2차 응고의 진행을 위해, 상기 응고액의 온도는 30℃ 이하일 수 있다. 이는 2차 응고 온도가 필요 이상으로 높지 않아 응고 속도가 적절히 유지되도록 하기 위한 것이다. 여기서 상기 응고액은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 조성으로 제조하여 사용할 수 있으므로 특별히 한정되지 않는다.After primary coagulation by air quenching, the spinning dope may be supplied to a coagulation tank containing coagulation solution, and secondary coagulation may proceed. On the other hand, for proper secondary coagulation, the temperature of the coagulating solution may be 30° C. or less. This is to ensure that the secondary solidification temperature is not higher than necessary and the solidification rate is properly maintained. Here, the coagulating solution is not particularly limited because it can be prepared and used in a conventional composition in the technical field to which the present invention pertains.

[(S3) 단계][Step (S3)]

(S3) 단계는 상기 (S2) 단계에서 수득된 라이오셀 멀티필라멘트를 수세하는 단계이다.Step (S3) is a step of washing the Lyocell multifilament obtained in step (S2) with water.

구체적으로는, 상기 (S2) 단계에서 수득된 라이오셀 멀티필라멘트를 견인롤러에 도입한 후, 수세욕으로 도입하여 수세할 수 있다.Specifically, after introducing the lyocell multifilament obtained in step (S2) to the traction roller, it can be washed with water by introducing it into a water washing bath.

상기 필라멘트의 수세 단계에서는, 수세 후 용제의 회수 및 재사용의 용이성을 고려하여, 0 내지 100℃ 온도의 수세액을 사용할 수 있으며, 상기 수세액으로는 물을 이용할 수 있고, 필요에 따라 기타의 첨가 성분을 더욱 포함시킬 수도 있다.In the washing step of the filament, in consideration of the ease of recovery and reuse of the solvent after washing with water, a washing solution having a temperature of 0 to 100° C. may be used, and water may be used as the washing solution, and other additions may be made as necessary. Additional ingredients may be included.

[(S4) 단계][Step (S4)]

(S4) 단계는 상기 (S3) 단계에서 수세된 라이오셀 멀티필라멘트를 유제 처리하는 단계로서, 유제 처리 후 건조할 수 있다.Step (S4) is a step of emulsion-treating the Lyocell multifilament washed with water in step (S3), and may be dried after the oil treatment.

유제 처리는 멀티필라멘트가 유제 속에 완전히 잠겨서 묻혀지는 형태를 취하며 유제 처리 장치의 진입롤과 방출롤에 부착된 짜주는 롤러에 의해 유제가 필라멘트에 묻는 양을 일정하게 유지한다. 상기 유제는 필라멘트가 건조 롤러 및 가이드, 크림프 단계에서의 접촉 시 발생하는 마찰을 줄여주고 크림프가 잘 형성되도록 한다.The emulsion treatment takes a form in which multifilaments are completely immersed in the emulsion, and the amount of emulsion applied to the filaments is kept constant by the squeezing rollers attached to the entry and release rolls of the emulsion treatment device. The emulsion reduces friction that occurs when the filament comes into contact with the drying roller, guide, and crimp step, and allows the crimp to be well formed.

[(S5) 단계][Step (S5)]

(S5) 단계는 상기 (S4) 단계에서 유제 처리된 라이오셀 멀티필라멘트를 크림핑(crimping)하여 크림프 토우(crimped tow)를 얻는 단계이다.Step (S5) is a step of obtaining a crimped tow by crimping the emulsion-treated lyocell multifilament in the step (S4).

크림핑이란 멀티필라멘트에 크림프를 부여하는 공정으로서, 구체적으로 스터퍼 박스(stuffer box)를 이용하여 크림핑하여 인치당 8~12개의 크림프가 부여된 크림프 토우를 얻을 수 있다.Crimping is a process of providing crimps to multifilaments. Specifically, crimp tows having 8 to 12 crimps per inch can be obtained by crimping using a stuffer box.

상기 (S5) 단계에서는 라이오셀 멀티필라멘트에 스팀을 공급하고 압력을 가하여 크림핑하는 것일 수 있다.In the step (S5), steam may be supplied to the lyocell multifilament and crimping by applying pressure.

구체적으로, 상기 라이오셀 멀티필라멘트를 스팀박스(Steam box)에 통과시켜, 스팀은 0.1~1.0kgf/cm2으로 공급하여 멀티필라멘트의 온도 및 수분을 올린 다음 1.5~3.0kgf/cm2의 압력으로 프레스 롤러(Press Roller)를 이용하여 압착함으로써, 스토퍼 박스에서 크림프가 형성된다.Specifically, the Lyocell multifilament is passed through a steam box, and steam is supplied at 0.1 to 1.0 kgf/cm 2 to raise the temperature and moisture of the multifilament, and then to a pressure of 1.5 to 3.0 kgf/cm 2 Crimps are formed in the stopper box by pressing using a press roller.

이때, 스팀의 공급량이 0.1 kgf/cm2 미만이면 크림프가 원활하게 형성되지 않으며, 1.0 kgf/cm2 초과이면 스토퍼 박스내의 온도가 120℃ 이상으로 상승하여 필라멘트가 서로 붙어서 스토퍼 박스를 통과하지 못한다. 또한, 압착 롤러를 눌러주는 압력이 1.5 kgf/cm2 미만이면 원하는 크림프 수가 형성되지 않고, 3.0kgf/cm2 초과이면 눌러주는 힘이 너무 강하여 이 역시 필라멘트가 스토퍼 박스를 통과하지 못할 수가 있다.At this time, if the supply amount of steam is less than 0.1 kgf/cm 2 , the crimp is not smoothly formed, and if it exceeds 1.0 kgf/cm 2 , the temperature in the stopper box rises to 120° C. or more, and the filaments stick together and do not pass through the stopper box. The present invention is not be formed if the pressure is less than 1.5 kgf / cm 2 to the desired crimp pressing the pressure roller, is a too strong force to press is 3.0kgf / cm 2 than can filament also does not pass the stopper box.

[(S6) 단계][Step (S6)]

(S6) 단계는 상기 (S5) 단계에서 수득된 크림프 토우를 건조 및 커팅하여 라이오셀 스테이플 섬유를 얻는 단계이다. Step (S6) is a step of obtaining lyocell staple fibers by drying and cutting the crimp tow obtained in step (S5).

상기 크림프 토우는 Lattice 건조기를 이용하여 건조하고, 커팅 공정을 거쳐 라이오셀 스테이플 섬유를 형성한다. The crimp tow is dried using a Lattice dryer, and through a cutting process, lyocell staple fibers are formed.

[(S7) 단계][Step (S7)]

(S7) 단계는 상기 (S6) 단계에서 수득된 라이오셀 스테이플 섬유를 부직 섬유 집합체로 제조하는 단계이다. Step (S7) is a step of preparing the lyocell staple fiber obtained in step (S6) into a nonwoven fiber aggregate.

상기 라이오셀 스테이플 섬유는 카딩 및 스펀레이싱 방식으로 수락교락하여 부직 섬유 집합체를 제조한다.The lyocell staple fibers are accepted and entangled by carding and spun lacing to prepare a nonwoven fiber assembly.

본 발명은 상기 부직 섬유 집합체를 마스크팩 시트으로 사용할 수 있다. 상기 마스크팩 시트는 굴곡이 많은 얼굴 부위에서도 피부 밀착력, 착용감이 향상될 뿐만 아니라 수분 및 에센스 등의 액상 조성물의 흡수성이 우수하여 얼굴 부위에 효과적으로 영양공급을 할 수 있다. In the present invention, the nonwoven fiber aggregate may be used as a mask pack sheet. The mask pack sheet not only improves skin adhesion and wearability even in the face area with many curves, but also has excellent absorbency of liquid compositions such as moisture and essence, so that it can effectively supply nutrients to the face area.

[실시예][Example]

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. These examples are only for illustrating the present invention in more detail, and it will be apparent to those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains that the scope of the present invention is not limited by these examples.

<제조예><Production Example>

제조예 1Preparation Example 1

중합도(DPw) 820, 알파 셀룰로오스 함량 93.9%인 셀룰로오스 펄프를 프로필갈레이트 함량 0.01 중량%인 NMMO/H20 혼합 용제(중량비 90/10)에 혼합하여, 농도 12 중량%의 라이오셀 섬유 제조용 방사 도프를 제조하였다.Cellulose pulp having a degree of polymerization (DPw) of 820 and an alpha cellulose content of 93.9% is mixed with an NMMO/H 2 0 mixed solvent (weight ratio of 90/10) having a propyl gallate content of 0.01 wt%, and spinning for lyocell fiber production with a concentration of 12 wt% A dope was prepared.

먼저, 상기 방사 도프는 3개의 홀을 포함하는 단위홀이 다수 개 형성되어 있는 방사 구금의 방사노즐에서 방사 온도 110℃로 유지하였으며, 모노 필라멘트의 단섬도가 1.2 데니어가 되도록 방사 도프의 토출량과 방사속도를 조절하여 방사하였다. 상기 방사노즐로부터 토출된 필라멘트 상의 방사 도프를 에어 갭 구간을 거쳐 응고조 내의 응고액에 공급하였다. 이때 상기 에어 갭 구간에서 냉각 공기는 8℃ 온도 및 10m/s 풍속으로 방사 도프를 1차 응고시킨다.First, the spinning dope was maintained at a spinning temperature of 110° C. in the spinning nozzle of a spinneret in which a plurality of unit holes including three holes are formed, and the discharge amount and spinning of the spinning dope so that the single filament fineness of the monofilament was 1.2 denier. Spinning was performed by controlling the speed. The spinning dope on the filament discharged from the spinning nozzle was supplied to the coagulation solution in the coagulation tank through the air gap section. At this time, in the air gap section, the cooling air primarily solidifies the spinning dope at a temperature of 8° C. and a wind speed of 10 m/s.

상기 응고액은 온도 25℃, 농도는 물 85중량% 및 NMMO 15중량%인 것을 사용하였다.The coagulant was used at a temperature of 25° C., and the concentration was 85% by weight of water and 15% by weight of NMMO.

견인롤러를 통하여 공기층에서 연신이 된 필라멘트는 수세장치에서 스프레이된 수세액에 의해 수세되어 잔존하는 NMMO를 제거하고, 필라멘트에 유제가 균일하게 묻도록 하여 유제 함량이 0.2%를 유지하도록 하였으며 건조 롤러에서 150℃로 건조시켜, 3개의 돌기를 포함하는 이형 단면을 갖는 모노필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트를 포함하는 라이오셀 섬유를 제조하였다.The filaments stretched from the air layer through the traction roller are washed with water sprayed from the water washing device to remove the remaining NMMO, and the oil agent is evenly applied to the filaments so that the oil content is maintained at 0.2%. Drying at 150 ℃, to prepare a lyocell fiber comprising a multifilament consisting of a monofilament having a heterogeneous cross-section including three protrusions.

제조예 2Preparation 2

모노 필라멘트의 섬도가 1.4데니어가 되도록 한 것을 제외하고, 제조예 1과 동일 한 방법으로, 3개의 돌기를 포함하는 이형 단면을 갖는 모노필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트를 포함하는 라이오셀 섬유를 제조하였다.In the same manner as in Preparation Example 1, except that the fineness of the monofilament was made to be 1.4 denier, a lyocell fiber including a multifilament consisting of a monofilament having a heterogeneous cross-section including three protrusions was prepared.

제조예 3Preparation 3

모노 필라멘트의 섬도가 1.5데니어가 되도록 한 것을 제외하고, 제조예 1과 동일 한 방법으로, 3개의 돌기를 포함하는 이형 단면을 갖는 모노필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트를 포함하는 라이오셀 섬유를 제조하였다.In the same manner as in Preparation Example 1, except that the fineness of the monofilament was 1.5 denier, a lyocell fiber including a multifilament consisting of a monofilament having a heterogeneous cross-section including three protrusions was prepared.

제조예 4 Preparation 4

모노 필라멘트의 섬도가 2.5데니어가 되도록 한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법으로, 3개의 돌기를 포함하는 이형 단면을 갖는 모노필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트를 포함하는 라이오셀 섬유를 제조하였다. In the same manner as in Preparation Example 1, except that the fineness of the monofilament was 2.5 denier, a lyocell fiber including a multifilament consisting of a monofilament having a heterogeneous cross-section including three protrusions was prepared.

제조예 5Preparation 5

1개의 원형 홀을 단위홀로 하여, 상기 단위홀이 다수 개 형성된 방사 구금을 사용하고 air quenching 풍속을 15m/s하여 모노 필라멘트의 섬도가 1.5 데니어가 되도록 한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법으로, 단면의 지름이 11.93㎛인 원형 단면을 갖는 모노필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트를 포함하는 라이오셀 섬유를 제조하였다. Using a single circular hole as a unit hole, using a spinneret having a plurality of unit holes, and using an air quenching wind speed of 15 m/s so that the fineness of the monofilament is 1.5 denier. The same method as in Preparation Example 1 As a result, a lyocell fiber containing multifilaments consisting of monofilaments having a circular cross-section having a cross-sectional diameter of 11.93 μm was prepared.

제조예 6Preparation 6

모노 필라멘트의 섬도가 2.0데니어가 되도록 한 것을 제외하고는, 제조예 5과 동일한 방법으로, 단면의 지름이 13.78㎛인 원형 단면을 갖는 모노필라멘트로 이루어진 멀티필라멘트를 포함하는 라이오셀 섬유를 제조하였다.In the same manner as in Preparation Example 5, except that the fineness of the monofilament was 2.0 denier, a lyocell fiber including a multifilament comprising a monofilament having a circular cross-section having a diameter of 13.78 μm was prepared.

상기 제조예 1 내지 제조예 6에서 제조된 라이오셀 섬유에 대하여, 상기 라이오셀 섬유에 포함된 모노필라멘트의 단면 형상, 단면 면적, 섬도 및 섬유 두께를 아래와 같은 방법으로 측정 및 산출하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. For the lyocell fibers prepared in Preparation Examples 1 to 6, the cross-sectional shape, cross-sectional area, fineness, and fiber thickness of the monofilaments included in the Lyocell fibers were measured and calculated in the following way, and the results were obtained It is shown in Table 1 below.

(1) 라이오셀 섬유에 포함된 모노필라멘트의 단면 형상(1) Cross-sectional shape of monofilament contained in lyocell fiber

소량의 섬유 다발을 샘플링하여 검은솜과 함께 말고 가늘게 만들어 단면을 컷팅할 수 있는 판의 구멍에 끼운 후 면도날로 단면이 밀리지 않도록 컷팅하였다.A small amount of fiber bundle was sampled, rolled with black cotton, and thinned, inserted into a hole in a plate that can cut the cross-section, and then cut with a razor blade so that the cross-section does not slide.

이를 광학현미경(BX51, Olympus사 제품)을 사용하여 단면을 확대 관찰(Х 500)하고 디지털 카메라로 이미지를 저장하였다. 상기 섬유의 단면 이미지는 Olympus soft imaging solution 프로그램을 사용하여 구하고자 하는 단면을 지정하고 장축과 단축의 길이 및 면적, 섬유두께, 단면 둘레길이 등을 분석하였다.The cross-section was magnified (Х 500) using an optical microscope (BX51, manufactured by Olympus), and the image was saved with a digital camera. For the cross-sectional image of the fiber, the cross-section to be obtained was designated using the Olympus soft imaging solution program, and the length and area of the major and minor axes, fiber thickness, and the perimeter of the cross-section were analyzed.

(2) 섬도(2) fineness

단면 분석을 통하여 얻은 실제 라이오셀 섬유의 모노필라멘트 단면적과 라이오셀 섬유의 밀도(1.49 g/cm2)를 이용하여 하기 식 2로 계산하여 라이오셀 섬유의 섬도를 구하였다.The fineness of the lyocell fibers was obtained by calculating the following Equation 2 using the monofilament cross-sectional area of the actual lyocell fibers and the density (1.49 g/cm 2 ) of the lyocell fibers obtained through cross-sectional analysis.

<식 2><Equation 2>

섬도(De) = [라이오셀 섬유의 모노필라멘트 단면적 (㎛2) Х 라이오셀 섬유의 밀도 (g/cm3) Х 9000 (m)]/1000000Fineness (De) = [The monofilament cross-sectional area of the lyocell fiber (㎛ 2 ) Х Density of the lyocell fiber (g/cm 3 ) Х 9000 (m)]/1000000

(3) 공간 점유율(3) space occupancy

하기 식 1에 의해 라이오셀 섬유의 공간점유율을 계산하였다. The space occupancy of the lyocell fiber was calculated by Equation 1 below.

<식 1><Equation 1>

공간점유율(%) = (가상의 제1 원의 면적/라이오셀 섬유에 포함된 모노 필라멘트의 단면적) Х 100Space Occupancy (%) = (Area of the first virtual circle/Cross-sectional area of monofilament included in Lyocell fiber) Х 100

모노필라멘트의 단면형상Cross-sectional shape of monofilament 섬도
(De)
fineness
(De)
 L1/L2L1/L2 공간
점유율
(%)space
Share
(%) 비고note 가상의 제1원 반지름
(L1,㎛) imaginary first circle radius
(L1,㎛) 가상의 제2원 반지름
(L2,㎛)imaginary second circle radius
(L2,㎛) 가상의 제1원 면적
(㎛2)imaginary first circle area
(μm 2 ) 실제 라이오셀 섬유의 모노필라멘트 단면적(㎛2)Monofilament cross-sectional area of actual lyocell fiber (㎛ 2 ) 제조예 1Preparation Example 1 7.357.35 1.81.8 169.72169.72 89.5689.56 1.21.2 4.14.1 189.5189.5 이형 단면deformed section 제조예 2Preparation 2 7.77.7 2.02.0 186.27186.27 104.97104.97 1.41.4 3.93.9 177.4177.4 이형 단면deformed section 제조예 3Preparation 3 7.87.8 2.12.1 191.13191.13 112.13112.13 1.51.5 3.73.7 170.4170.4 이형 단면deformed section 제조예 4Preparation 4 8.08.0 3.23.2 201.06201.06 185.77185.77 2.52.5 2.52.5 108.23108.23 이형 단면deformed section 제조예 5Preparation 5 5.9655.965 111.86111.86 1.51.5 1One 100100 원형 단면circular cross section 제조예 6Preparation 6 6.896.89 149.14149.14 2.02.0 1One 100100 원형 단면circular cross section

표 1에 나타난 바와 같이, 이형 단면을 가지는 모노필라멘트로 이루어진 제조예 1 내지 4의 라이오셀 섬유는 원형 단면을 가지는 모노필라멘트로 이루어진 제조예 5 및 제조예 6의 라이오셀 섬유에 비해 공간 점유율이 큰 것으로 나타났다. 이때, 제조예 1 내지 제조예 3의 라이오셀 섬유의 단면은 각각 도 2의 (a) 내지 (c)에 나타난 바와 같다. As shown in Table 1, the lyocell fibers of Preparation Examples 1 to 4 made of monofilaments having a heterogeneous cross section had a large space occupancy compared to the Lyocell fibers of Preparation Examples 5 and 6 made of monofilaments having a circular cross section. appeared to be In this case, the cross-sections of the lyocell fibers of Preparation Examples 1 to 3 are as shown in FIGS. 2 (a) to (c), respectively.

이와 같은 결과로부터, 제조예 1 내지 제조예 4의 라이오셀 섬유는 비표면적이 큰 것을 알 수 있으며, 비표면적이 큰 섬유가 요구되는 분야에 광범위하게 적용할 수 있음을 알 수 있다. From these results, it can be seen that the lyocell fibers of Preparation Examples 1 to 4 have a large specific surface area, and it can be seen that they can be widely applied to fields requiring fibers with a large specific surface area.

<실시예><Example>

실시예 1Example 1

상기 제조예 1에서 제조된 라이오셀 섬유를 스팀박스(압력 조건 0.2kgf/cm2)에 통과 시키면서 토우에 온도를 부여하는 예열 상태를 거쳐 2.0kgf/cm2의 압력으로 스터퍼 박스 압축 룰러를 이용하여 압착함으로써, 스터퍼 박스에서 크림프 토우를 제조하여 이를 Lattice 건조기를 통하여 건조한 다음 최종적으로 커팅을 함으로써 38mm 섬유장을 갖는 라이오셀 스테이플 섬유를 제조하였다. While passing the lyocell fiber prepared in Preparation Example 1 through a steam box (pressure condition 0.2kgf/cm 2 ), through a preheating state in which a temperature is applied to the tow, a stuffer box compression ruler is used at a pressure of 2.0kgf/cm 2 By pressing, crimp tow was prepared in a stuffer box, dried through a lattice dryer, and finally cut to prepare lyocell staple fibers having a length of 38 mm.

상기 제조된 라이오셀 스테이플 섬유를 부직 섬유 집합체 제조 공정인 카딩 및 스펀레이싱 공정을 통하여 최종적으로 부직 섬유 집합체를 제조하였으며, 원료 투입 및 공정 속도를 조절하여 부직 섬유 집합체 평량을 표 2의 수치값으로 맞추었으며, 부직 섬유 집합체 평량 편차는 ±10% 범위가 되도록 하였다.The prepared lyocell staple fiber was finally manufactured through a carding and spun lacing process, which is a nonwoven fiber assembly manufacturing process, and the raw material input and process speed were adjusted to adjust the basis weight of the nonwoven fiber aggregate to the numerical value of Table 2. and the nonwoven fiber aggregate basis weight deviation was within the range of ±10%.

실시예 2 내지 4Examples 2 to 4

상기 제조예 2 내지 제조예 4에서 제조된 라이오셀 섬유를 이용하여 표 2에서와 같이 평량을 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 부직 섬유 집합체를 제조하였다. A nonwoven fiber assembly was prepared in the same manner as in Example 1, except that the basis weight was changed as shown in Table 2 using the lyocell fibers prepared in Preparation Examples 2 to 4.

상기 제조된 부직 섬유 집합체는 하기 측정방법으로 물성값을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.The prepared nonwoven fiber aggregate was shown in Table 2 by measuring the physical property values by the following measuring method.

비교예 1 및 2Comparative Examples 1 and 2

상기 제조예 5 및 제조예 6에서 제조된 라이오셀 섬유를 이용하여 표 2에서와 같이 평량을 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 부직 섬유 집합체를 제조하였다. A nonwoven fiber assembly was prepared in the same manner as in Example 1, except that the basis weight was changed as shown in Table 2 using the lyocell fibers prepared in Preparation Examples 5 and 6 above.

상기 제조된 부직 섬유 집합체는 하기 측정방법으로 물성값을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.The prepared nonwoven fiber aggregate was shown in Table 2 by measuring the physical property values by the following measuring method.

<측정방법><Measuring method>

(1) 평량 (gsm = g/m2)(1) basis weight (gsm = g/m 2 )

부직 섬유 집합체를 가로 5cm, 세로 20cm로 샘플링하고 무게를 측정하여 하기 식 3으로 계산하여 평량을 구하였다.The nonwoven fiber aggregate was sampled to have a width of 5 cm and a length of 20 cm, and the weight was measured and calculated by Equation 3 below to obtain a basis weight.

<식 3><Equation 3>

평량 = 부직 섬유 집합체 샘플 무게 측정치 × 100 Basis Weight = Measurement of Nonwoven Fiber Aggregate Sample Weight × 100

(2) 두께(2) thickness

Mitutoyo사의 No. 2046F를 사용하여 측정하였다.Mitutoyo's No. Measured using 2046F.

(3) 투명성(3) Transparency

시료 전처리 : 부직 섬유 집합체를 물 혹은 에센스에 10분간 침지 시킨다.Sample pretreatment: Immerse the non-woven fiber aggregate in water or essence for 10 minutes.

부직 섬유 집합체의 투명성을 측정하기 위해 광투과율 장비인 Haze Meter(Nippon Denshoku Industry, NDH-5000)를 사용하였으며 nm의 파장의 투과율을 측정하였다.To measure the transparency of the nonwoven fiber aggregate, a light transmittance device, Haze Meter (Nippon Denshoku Industry, NDH-5000) was used, and transmittance of a wavelength of nm was measured.

(4) 흡수성(4) absorbency

물 혹은 에센스에 부직 섬유 집합체를 간 침지 시킨 후 전/후의 무게를 측정하여 부직 섬유 집합체가 물 혹은 에센스를 흡수하는 능력을 하기 식 4로 계산하여 측정하였다.After the non-woven fiber aggregate was immersed in water or essence, the weight before and after was measured, and the ability of the non-woven fiber assembly to absorb water or essence was calculated by Equation 4 below.

<식 4><Equation 4>

흡수성 (%) = {(침지 후 부직 섬유 집합체 무게 - 침지 전 부직 섬유 집합체 무게)/침지 전 부직 섬유 집합체 무게}×100Absorbency (%) = {(weight of non-woven fiber aggregate after immersion - weight of non-woven fiber aggregate before immersion)/weight of non-woven fiber aggregate before immersion}×100

(5) 피부 밀착력(5) Skin adhesion

부직 섬유 집합체를 25mm×150mm 크기로 자르고 물 혹은 에센스에 10분간 침지 후 사람 팔 부위에 점착 시킨다. 점착 시킨 후 바로 Instron(Instron, Instron-3365)을 사용하여 부직 섬유 집합체를 피부로부터 때어내면서 점착력(단위 gf)을 측정하였다.Cut the nonwoven fiber aggregate into 25mm×150mm size, immerse it in water or essence for 10 minutes, and then attach it to the human arm. Immediately after adhesion, the adhesive force (unit gf) was measured while peeling the nonwoven fiber aggregate from the skin using Instron (Instron, Instron-3365).

제조된 라이오셀 섬유 Manufactured lyocell fiber 평량
(gsm)basis weight
(gsm) 두께
(mm)thickness
(mm) 투명성
(%)Transparency
(%) 흡수성
(%)absorbency
(%) 피부밀착력 (gf)Skin adhesion (gf) 실시예 1Example 1 제조예 1Preparation Example 1 4040 0.420.42 물 84에센스 92Water 84 Essence 92 물 1200
에센스 1400water 1200
Essence 1400 물 3.8
에센스 4.9water 3.8
Essence 4.9 실시예 2Example 2 제조예 2Preparation 2 5050 0.490.49 물 82에센스 90Water 82 Essence 90 물 1300
에센스 1500water 1300
Essence 1500 물 3.7
에센스 4.7water 3.7
Essence 4.7 실시예 3Example 3 제조예 3Preparation 3 6060 0.560.56 물 80에센스 88Water 80 Essence 88 물 1400
에센스 1600water 1400
Essence 1600 물 4.0
에센스 5.1water 4.0
Essence 5.1 실시예 4Example 4 제조예 4Preparation 4 4040 0.450.45 물 80에센스 90Water 80 Essence 90 물 1000
에센스 12001000 water
Essence 1200 물 3.5
에센스 4.5water 3.5
Essence 4.5 비교예 1Comparative Example 1 제조예 6Preparation 6 4040 0.40.4 물 79에센스 88Water 79 Essence 88 물 950
에센스 1100water 950
Essence 1100 물 3.3
에센스 4.3water 3.3
Essence 4.3 비교예 2Comparative Example 2 제조예 7Preparation 7 6060 0.520.52 물 78에센스 86Water 78 Essence 86 물 1000
에센스 11501000 water
Essence 1150 물 3.5
에센스 4.5water 3.5
Essence 4.5

상기 표 2에 나타난 바와 같이, 실시예 1 내지 4는 다수 개의 돌기를 포함하는 이형단면, 특히 다수 개의 돌기가 가상의 제1원 및 상기 가상의 제1원의 내부에 포함된 가상의 제2원과 접하되, 상기 가상의 제2원을 중심부로 하여 일체형으로 형성되며 그 말단이 상기 가상의 제1원과 접하는 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체에 의해, 비교예 1 및 2의 부직 섬유 집합체 보다 두께가 얇으면서 투명성, 흡수성, 밀착력이 우수한 성능을 나타내었다. As shown in Table 2, Examples 1 to 4 are heterogeneous cross-sections including a plurality of projections, in particular, a first virtual circle in which the plurality of projections are included and a second virtual circle in which the virtual first circle is included. The nonwoven fibers of Comparative Examples 1 and 2 by the nonwoven fiber assembly, which is formed integrally with the virtual second circle as the center and has a shape at the end of which is in contact with the virtual first circle. It exhibited excellent performance in transparency, water absorption, and adhesion while being thinner than the aggregate.

이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예 일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.As described above in detail a specific part of the content of the present invention, for those of ordinary skill in the art, this specific description is only a preferred embodiment, and it is clear that the scope of the present invention is not limited thereby. something to do. Accordingly, it is intended that the substantial scope of the present invention be defined by the appended claims and their equivalents.

1: 중심부, 2: 돌기, 3: 돌기의 장축, 4: 돌기의 오목부, 5: 돌기의 말단
11: 가상의 제1원, 12: 가상의 제2원1: central part, 2: process, 3: long axis of process, 4: concavity of process, 5: distal end of process
11: imaginary first circle, 12: imaginary second circle

Claims (20)

라이오셀 섬유를 포함하는 부직 섬유 집합체에 관한 것으로,
상기 부직 섬유 집합체는 셀룰로오스 펄프 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드(N-methylmorpholine-N-oxide; NMMO) 수용액을 포함하는 라이오셀 방사 도프를 방사하여 제조된 라이오셀 멀티 필라멘트를 포함하되,
상기 멀티필라멘트는 그 단면이 이형 단면인 모노 필라멘트로 이루어지며,
상기 이형 단면은 다수 개의 돌기를 포함하고,
상기 다수 개의 돌기는 가상의 제1원 및 상기 가상의 제1원의 내부에 포함된 가상의 제2원과 접하되, 상기 가상의 제2원을 중심부로 하여 일체형으로 형성되며 그 말단이 상기 가상의 제1원과 접하는 형상을 가지며,
상기 가상의 제1원은 반지름이 6~7.8㎛ 이고, 상기 가상의 제2원은 반지름이 1.8~2.1㎛ 이고,
상기 라이오셀 섬유의 섬도는 1.0 내지 1.5데니어이며,
수분 처리 후의 피부 밀착력이 3.7 내지 4.2 gf이며, 에센스 처리 후의 피부 밀착력이 4.7 내지 5.3 gf 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.It relates to a nonwoven fiber assembly comprising lyocell fibers,
The nonwoven fiber assembly includes a lyocell multifilament prepared by spinning a lyocell spinning dope containing cellulose pulp and an N-methylmorpholine-N-oxide (NMMO) aqueous solution,
The multifilament is made of a monofilament whose cross-section is a heterogeneous cross-section,
The heterogeneous cross-section includes a plurality of protrusions,
The plurality of projections are in contact with a first virtual circle and a second virtual circle included in the virtual first circle, and are integrally formed with the virtual second circle as the center, and the ends thereof are the virtual first circles. has a shape tangent to the first circle of
The first virtual circle has a radius of 6 to 7.8 μm, and the second virtual circle has a radius of 1.8 to 2.1 μm,
The fineness of the lyocell fiber is 1.0 to 1.5 denier,
The nonwoven fiber aggregate, characterized in that the skin adhesion after moisture treatment is 3.7 to 4.2 gf, and the skin adhesion after essence treatment is 4.7 to 5.3 gf. 제1항에 있어서, 상기 라이오셀 방사 도프는 셀룰로오스 펄프 6 ~ 16 중량%; 및 N-메틸모폴린-N-옥사이드 수용액 84 ~ 94 중량%를 포함하는 것임을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.According to claim 1, wherein the lyocell spinning dope is cellulose pulp 6 to 16% by weight; and 84 to 94 wt% of an N-methylmorpholine-N-oxide aqueous solution. 제2항에 있어서, 상기 셀룰로오스 펄프는 알파-셀룰로오스 함량이 85 ~ 97중량%이고, 중합도(DPw)가 600 ~ 1700인 것임을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly according to claim 2, wherein the cellulose pulp has an alpha-cellulose content of 85 to 97% by weight and a degree of polymerization (DPw) of 600 to 1700. 제1항에 있어서, 상기 라이오셀 섬유는 하기 식 1로 정의되는 공간점유율이 150~300%인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체:
<식 1>
공간점유율(%) = (가상의 제1 원의 면적/라이오셀 섬유에 포함된 모노 필라멘트의 단면적) Х 100According to claim 1, wherein the lyocell fiber is a non-woven fiber assembly, characterized in that the space occupancy defined by the following formula 1 is 150 to 300%:
<Equation 1>
Space occupancy (%) = (area of the first virtual circle/cross-sectional area of monofilaments included in lyocell fiber) Х 100 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 가상의 제1원과 가상의 제2원은 그 중심이 동일한 것임을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly of claim 1, wherein the first imaginary circle and the imaginary second circle have the same center. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 라이오셀 섬유의 섬유장은 36 내지 40mm 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.According to claim 1, wherein the fiber length of the lyocell fiber is a nonwoven fiber assembly, characterized in that 36 to 40mm. 제1항에 있어서, 상기 라이오셀 섬유의 크림프 수는 8 내지 12cpi인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.According to claim 1, wherein the number of crimp of the lyocell fiber is a nonwoven fiber assembly, characterized in that 8 to 12 cpi. 제1항에 있어서, 상기 라이오셀 섬유는 유제 함유량이 상기 라이오셀 섬유 100중량% 대비 0.1 내지 0.4 중량% 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly of claim 1, wherein the lyocell fiber has an oil content of 0.1 to 0.4% by weight relative to 100% by weight of the lyocell fiber. 제1항에 있어서, 상기 부직 섬유 집합체의 평량은 30 내지 60g/m2 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.According to claim 1, wherein the nonwoven fiber aggregate has a basis weight of 30 to 60 g / m 2 Nonwoven fiber assembly, characterized in that. 제1항에 있어서, 상기 부직 섬유 집합체의 두께는 0.3 내지 0.6mm 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly of claim 1, wherein the nonwoven fiber assembly has a thickness of 0.3 to 0.6 mm. 제1항에 있어서, 상기 부직 섬유 집합체는 수분 흡수율이 상기 라이오셀 섬유 중량 대비 1000 내지 1600% 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly of claim 1, wherein the nonwoven fiber assembly has a water absorption rate of 1000 to 1600% based on the weight of the lyocell fiber. 제1항에 있어서, 상기 부직 섬유 집합체는 수분 처리 후의 투명도가 80 내지 84% 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly of claim 1, wherein the nonwoven fiber assembly has a transparency of 80 to 84% after water treatment. 제1항에 있어서, 상기 부직 섬유 집합체는 에센스 처리 후의 투명도가 88 내지 94% 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly of claim 1, wherein the nonwoven fiber assembly has a transparency of 88 to 94% after essence treatment. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 부직 섬유 집합체는 유제 함유량이 상기 부직 섬유 집합체 100 중량% 대비 0.001 중량% 이하 인 것을 특징으로 하는 부직 섬유 집합체.The nonwoven fiber assembly according to claim 1, wherein the content of the oil agent in the nonwoven fiber assembly is 0.001% by weight or less based on 100% by weight of the nonwoven fiber assembly. 제1항 내지 제4항, 제7항, 제9항 내지 제13항, 제15항 내지 제16항 및 제19항 중 어느 한 항에 의한 부직 섬유 집합체를 이용한 마스크팩 시트.Claims 1 to 4, claim 7, claim 9 to claim 13, claim 15 to claim 16, or claim 19, a mask pack sheet using the nonwoven fiber assembly according to any one of claims.
KR1020180075232A 2018-06-29 2018-06-29 Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers KR102352034B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180075232A KR102352034B1 (en) 2018-06-29 2018-06-29 Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers
CN201980040212.3A CN112567087A (en) 2018-06-29 2019-06-14 Nonwoven fabric fiber aggregate and mask sheet using same
US17/050,510 US20210235848A1 (en) 2018-06-29 2019-06-14 Non-woven fiber aggregates and mask pack sheet using the same
EP19826613.2A EP3779011A4 (en) 2018-06-29 2019-06-14 Nonwoven fabric assembly and sheet mask using same
JP2020565990A JP2021526598A (en) 2018-06-29 2019-06-14 Non-woven fiber aggregate and mask pack sheet using it
PCT/KR2019/007218 WO2020004843A1 (en) 2018-06-29 2019-06-14 Nonwoven fabric assembly and sheet mask using same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180075232A KR102352034B1 (en) 2018-06-29 2018-06-29 Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200002104A KR20200002104A (en) 2020-01-08
KR102352034B1 true KR102352034B1 (en) 2022-01-14

Family

ID=68985727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180075232A KR102352034B1 (en) 2018-06-29 2018-06-29 Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20210235848A1 (en)
EP (1) EP3779011A4 (en)
JP (1) JP2021526598A (en)
KR (1) KR102352034B1 (en)
CN (1) CN112567087A (en)
WO (1) WO2020004843A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117431651B (en) * 2023-10-26 2024-04-26 华东理工大学 Gentian lyocell fiber with anti-allergy and soothing effects and preparation method thereof

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3832000B2 (en) * 1996-11-21 2006-10-11 東洋紡績株式会社 Modified cross-section regenerated cellulose fiber and process for producing the same
AT503803B1 (en) * 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag LYOCELL STAPLE FIBER
AT504704B1 (en) 2006-06-14 2008-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag FIBER-CONTAINING OBJECT
AT509349A1 (en) * 2010-02-09 2011-08-15 Chemiefaser Lenzing Ag HIGHLY ABSORBENT REUSABLE CUSHIONS, A METHOD OF PREPARING THEM AND THEIR USE IN REUSABLE HYGIENE PRODUCTS
EP2589689B1 (en) * 2010-06-30 2018-02-28 Kolon Industries, Inc. Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber , and method for preparing a lyocell staple fiber using same
AT512621B1 (en) * 2012-02-28 2015-09-15 Chemiefaser Lenzing Ag hygiene product
SG11201407928XA (en) * 2012-06-12 2015-01-29 Kuraray Kuraflex Co Ltd Liquid-retaining sheet and face mask
KR101906689B1 (en) * 2013-09-27 2018-10-10 주식회사 쿠라레 Antibacterial nonwoven sheet, liquid-containing sheet, and face mask
KR102205529B1 (en) * 2014-03-31 2021-01-20 코오롱인더스트리 주식회사 Lyocell Fiber
KR102211219B1 (en) * 2014-06-30 2021-02-03 코오롱인더스트리 주식회사 Lyocell Material with Noncircle Cross Section for Cigarette Filter And Manufacturing Method of the same
JP6608836B2 (en) * 2014-09-30 2019-11-20 クラレクラフレックス株式会社 Wipe sheet
KR102157887B1 (en) * 2014-09-30 2020-09-18 코오롱인더스트리 주식회사 Crimped Lyocell Fiber
CN205115777U (en) * 2015-05-06 2016-03-30 旭化成纤维株式会社 Non -woven fabrics and facial mask
KR20170079531A (en) * 2015-12-30 2017-07-10 코오롱인더스트리 주식회사 Lyocell Fiber and the method for making it
JP6734072B2 (en) * 2016-02-25 2020-08-05 旭化成株式会社 Cellulose fiber non-woven fabric for face mask
KR20180077801A (en) * 2016-12-29 2018-07-09 코오롱인더스트리 주식회사 Lyocell Fiber

Also Published As

Publication number Publication date
EP3779011A4 (en) 2022-01-12
WO2020004843A1 (en) 2020-01-02
EP3779011A1 (en) 2021-02-17
JP2021526598A (en) 2021-10-07
US20210235848A1 (en) 2021-08-05
KR20200002104A (en) 2020-01-08
CN112567087A (en) 2021-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190345641A1 (en) Lyocell fiber, nonwoven fibrous aggregate containing the same, and a mask pack sheet containing the same
KR102211186B1 (en) Lyocell Material Cigarette Filter and Method for the Same
WO2012002729A2 (en) Dope for spinning lyocell, method for preparing a lyocell filament fiber using same, and method for preparing a lyocell staple fiber using same
JP2019500515A (en) Lyocell fiber and method for producing the same
KR101385275B1 (en) Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell staple fiber, and lyocell staple fiber prepared therefrom
KR102205529B1 (en) Lyocell Fiber
KR102356631B1 (en) The mask pack sheet
KR100808724B1 (en) Fibre and its production
CN111868314A (en) Recycled lyocell cellulose for use in the lyocell process
KR102352034B1 (en) Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers
JP5885961B2 (en) Flat rayon fiber, method for producing the same, and fiber assembly using the same
CN107075739B (en) Lyocell crimped fiber
EP3377682B1 (en) Gelling fibres
KR102352035B1 (en) Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers
KR20190081702A (en) Non-woven Fiber aggregates containing Lyocell Fibers
KR101716470B1 (en) Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber, and lyocell filament fiber prepared therefrom
KR20120001938A (en) Dope for spinning lyocell, method for preparing lyocell filament fiber, and lyocell filament fiber prepared therefrom
KR20230100667A (en) Lyocell material with noncircle cross section, cigarette filter and manufacturing method for thereof
KR20030083984A (en) Cellulose fiber and its manufacturing process

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant