KR102350628B1 - 태양광 패널 처리 장치 - Google Patents

태양광 패널 처리 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102350628B1
KR102350628B1 KR1020200160309A KR20200160309A KR102350628B1 KR 102350628 B1 KR102350628 B1 KR 102350628B1 KR 1020200160309 A KR1020200160309 A KR 1020200160309A KR 20200160309 A KR20200160309 A KR 20200160309A KR 102350628 B1 KR102350628 B1 KR 102350628B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
solar panel
wire
cutting
thin film
unit
Prior art date
Application number
KR1020200160309A
Other languages
English (en)
Inventor
이상헌
김준기
이태은
노청민
Original Assignee
주식회사 원광에스앤티
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 원광에스앤티 filed Critical 주식회사 원광에스앤티
Priority to KR1020200160309A priority Critical patent/KR102350628B1/ko
Priority to AU2021387319A priority patent/AU2021387319A1/en
Priority to US17/783,437 priority patent/US20230347538A1/en
Priority to PCT/KR2021/015110 priority patent/WO2022114544A1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102350628B1 publication Critical patent/KR102350628B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N7/00—Television systems
    • H04N7/18—Closed-circuit television [CCTV] systems, i.e. systems in which the video signal is not broadcast
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/008—Cutting members therefor in the form of wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/20—Waste processing or separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

태양광 패널의 각 층을 정밀하게 분리할 수 있는 태양광 패널 처리 장치가 제공된다. 본 발명에 의한 태양광 패널 처리 장치는, 태양광 패널을 복수 개의 박막층으로 분리하는 태양광 패널 처리 장치에 있어서, 프레임과, 프레임에 설치되며, 박막층의 접착선이 아래를 향하도록 태양광 패널을 수직방향으로 하강시키는 패널이송부와, 패널이송부의 하부에 위치하여 태양광 패널을 가이드하여 하강시키는 한 쌍의 제1 가이드롤러부와, 한 쌍의 제1 지지롤러와, 제1 지지롤러 사이를 연결하며 접착선과 동일한 방향으로 연장되는 제1 커팅와이어를 포함하여 태양광 패널의 박막층 중 어느 하나를 분리하는 제1 와이어커팅부와, 제1 와이어커팅부 하부에 위치하며, 한 쌍의 제2 지지롤러와, 제2 지지롤러 사이를 연결하며 제1 커팅와이어와 평행하게 이동하는 제2 커팅와이어를 포함하여 박막층 중 다른 하나를 분리하는 제2 와이어커팅부를 포함한다.

Description

태양광 패널 처리 장치{Solar panel cutting unit}
본 발명은 태양광 패널 처리 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양광 패널의 각 층을 정밀하게 분리할 수 있는 태양광 패널 처리 장치에 관한 것이다.
태양광 발전 산업은 화석 연료를 사용하지 않는 친환경 발전 산업으로 2000년도 초반부터 현재까지 꾸준하게 성장하고 있다. 태양광 발전 산업이 성장하면서 전국에 설치되는 태양광 패널이 지속적으로 늘고 있으며, 이에 따른 노후화된 태양광 패널의 처리 문제가 대두되고 있다. 태양광 패널은 제품마다 차이가 있지만 대략 15년에서 25년 정도의 수명을 갖지만, 최근에는 태양광 패널의 성능이 향상되면서 발전효율이 낮은 태양광 패널이 조기에 도태되어 폐기되는 태양광 패널의 양이 급격하게 늘어나고 있는 실정이다.
앞으로도 폐기되는 태양광 패널의 양은 점차 늘어날 전망이어서, 폐기되는 태양광 패널을 처리하기 위한 다양한 기술이 제시되고 있는 상황이다. 태양광 패널을 처리하기 위한 일반적인 방법이, 태양광 패널에서 우선 알루미늄 프레임을 물리적으로 분리한 후 패널 기판을 파쇄하여 매립하거나 화학적 처리를 통하여 구리, 은 등의 추출 가능한 금속 등을 재활용 하는 방법이 있다. 그러나, 화학적 처리 방법은, 또 다른 환경 오염의 문제가 발생할 가능성이 있어 사용이 제한적이며, 태양광 패널에서 유리판과 백시트 층을 분리하는 방법도 쉽지 않아 공정이나 장치의 개선이 필요하게 되었다.
특히, 태양광 패널의 각 층 사이를 연결하는 접착층은 두께가 얇아 정밀하게 분리하는 것이 어려워, 기존 공정이나 장치로는 각 층을 정밀하게 분리하기 쉽지 않은 문제가 있었다.
대한민국 공개특허 제10-2016-0069512호(2016.06.16)
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 태양광 패널의 각 층을 정밀하게 분리할 수 있는 태양광 패널 처리 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의한 태양광 패널 처리 장치는, 태양광 패널을 복수 개의 박막층으로 분리하는 태양광 패널 처리 장치에 있어서, 프레임과, 상기 프레임에 설치되며, 상기 박막층의 접착선이 아래를 향하도록 상기 태양광 패널을 수직방향으로 하강시키는 패널이송부와, 상기 패널이송부의 하부에 위치하여 상기 태양광 패널을 가이드하여 하강시키는 한 쌍의 제1 가이드롤러부와, 한 쌍의 제1 지지롤러와, 상기 제1 지지롤러 사이를 연결하며 상기 접착선과 동일한 방향으로 연장되는 제1 커팅와이어를 포함하여 상기 태양광 패널의 상기 박막층 중 어느 하나를 분리하는 제1 와이어커팅부와, 상기 제1 와이어커팅부 하부에 위치하며, 한 쌍의 제2 지지롤러와, 상기 제2 지지롤러 사이를 연결하며 상기 제1 커팅와이어와 평행하게 이동하는 제2 커팅와이어를 포함하여 상기 박막층 중 다른 하나를 분리하는 제2 와이어커팅부를 포함한다.
상기 제1 와이어커팅부와 상기 제2 와이어커팅부는, 수평 방향으로 각각 이동이 가능하여 상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 커팅와이어 사이의 간격이 조절될 수 있다.
상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 커팅와이어 하부에 설치되어 상기 태양광 패널과 상기 커팅와이어를 촬영하여 상기 접착선과 상기 커팅와이어의 위치를 파악하는 영상인식부를 더 포함할 수 있다.
상기 태양광 패널은 복수 개의 상기 박막층 사이에 나란히 형성된 복수 개의 상기 접착선을 포함하며, 상기 제1 커팅와이어는 복수 개의 상기 접착선 중 어느 하나를 절단하여 복수 개의 상기 박막층 중 어느 하나를 먼저 분리하고, 상기 제2 커팅와이어는 복수 개의 상기 접착선 중 다른 하나를 절단하여 복수 개의 상기 박막층 중 다른 하나를 순차적으로 분리할 수 있다.
상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 커팅와이어 사이에 위치하며, 상기 제1 커팅와이어를 통과하여 상기 박막층 중 어느 하나가 제거된 상기 태양광 패널을 가이드하여 상기 제2 와이어커팅부로 제공하는 한 쌍의 제2 가이드롤러부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 가이드롤러부 사이에 상기 태양광 패널로부터 분리된 상기 박막층을 가이드하여 외부로 배출하는 배출롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 배출롤러는, 상기 박막층을 흡착하여 롤(roll) 형태로 감아 배출할 수 있다.
본 발명에 의한 태양광 패널 처리 장치는, 여러 층으로 적층된 태양광 패널의 각 층을 정밀하게 분리할 수 있으며, 분리된 층을 각각의 소재에 맞게 재활용 할 수 있는 장점이 있다.
특히, 태양광 패널의 각 박막층 사이의 매우 얇은 접착부를, 복수 개의 와이어를 이용하여 정밀하게 분리할 수 있다. 더 나아가, 복수 개의 와이어는 독립적으로 이동이 가능하여, 박막층 사이의 간격이 각기 다른 다양한 사이즈의 태양광 패널을 모두 처리할 수 있는 장점이 있다.
또한, 태양광 패널을 분리하는 과정에서 태양광 패널에 열을 가하여 접착층을 녹여 보다 적은 힘으로 손쉽게 유리층을 분리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 태양광 패널 처리 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 태양광 패널 처리 장치의 개략도이다.
도 3은 도 1의 A-A'단면도이다.
도 4는 영상인식부의 사용 예시를 나타낸 도면이다.
도 5 내지 도 9는 도 1의 태양광 패널 처리 장치의 작동도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 도 1 내지 도 9를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양광 패널 처리 장치에 관하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 태양광 패널 처리 장치의 사시도이고,도 2는 도 1의 태양광 패널 처리 장치의 개략도이고, 도 3은 도 1의 A-A'단면도이고, 도 4는 영상인식부의 사용 예시를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 태양광 패널 처리 장치(1)는 여러 층으로 적층된 태양광 패널(30)의 각 층을 분리할 수 있다. 태양광 패널(30)은 유리판(31), 태양광셀층(32), 백시트층(33)이 순차적으로 적층된 구조이다. 다시 말해, 도 3에 도시된 바와 같이, 태양광 패널(30)은, 유리판(31), 제1 접착층(35a), 태양광셀층(32), 제2 접착층(35b), 백시트층(33)이 순차적으로 적층되어 부착된 구조이다. 본 명세서에서, 박막층은 유리판(31), 태양광셀층(32), 백시트층(33)을 각각 의미하는 것이며, 접착선은 제1 접착층(35a)과 제2 접착층(35b)에 의해 각각의 박막층 사이에 형성되는 선을 의미한다. 접착선은 박막층의 수에 따라 더 많아질 수도 혹은 더 적어질 수도 있다.
태양광 패널 처리 장치(1)는 태양광 패널(30)을 수직하게 세워 얇은 접착선을 따라 보다 정밀하게 절단할 수 있다. 태양광 패널 처리 장치(1)는 수직한 상태의 태양광 패널(30)의 하단부에서부터 상단부를 향하여 절단하며, 얇은 와이어를 이용하여 접착선을 따라 절단한다. 태양광 패널(30)을 수평한 상태로 절단하는 경우, 절단력은 수평방향으로 작용하고 중력은 수직방향으로 작용하여 박막층이 와이어를 중력 방향으로 가압하게 되어 정밀도가 떨어지고 절단력이 현저히 감소한다. 태양광 패널 처리 장치(1)는 이를 방지하여 태양광 패널(30)을 수직하게 세워 절단하는 효율적인 구조이다.
특히, 태양광 패널 처리 장치(1)는 태양광 패널(30)의 복수 개의 박막층을 순차적으로 분리할 수 있다. 태양광 패널 처리 장치(1)는 1차적으로 제1 커팅와이어(350a)를 제1 접착층(35a)을 관통시켜 절단하고, 2차적으로 제2 커팅와이어(350b)를 제2 접착층(35b)을 관통시켜 절단할 수 있다. 이때, 영상인식부(400)는 태양광 패널(30)과 커팅와이어(350)를 촬영하며, 접착선과 커팅와이어(350)의 위치를 일치시켜 정밀한 가공을 가능하게 한다. 더 나아가, 제1 커팅와이어(350a)에 의해 분리된 박막층은, 배출롤러(360)의 외주연을 따라 권취되어, 롤 형태로 배출될 수 있다.
이하 태양광 패널 처리 장치(1)에 대한 구체적인 구성에 대해 설명한다.
이러한 태양광 패널 처리 장치(1)는 다음과 같이 구성된다. 태양광 패널 처리 장치(1)는, 태양광 패널(30)을 복수 개의 박막층으로 분리하는 태양광 패널 처리 장치(1)에 있어서, 프레임(10)과, 프레임(10)에 설치되며, 박막층의 접착선이 아래를 향하도록 태양광 패널(30)을 수직방향으로 하강시키는 패널이송부(100)와, 패널이송부(100)의 하부에 위치하여 태양광 패널(30)을 가이드하여 하강시키는 한 쌍의 제1 가이드롤러부(200a)와, 한 쌍의 제1 지지롤러(310a)와, 제1 지지롤러(310a) 사이를 연결하며 접착선과 동일한 방향으로 연장되는 제1 커팅와이어(350a)를 포함하여 태양광 패널(30)의 박막층 중 어느 하나를 분리하는 제1 와이어커팅부(300a)와, 제1 와이어커팅부(300a) 하부에 위치하며, 한 쌍의 제2 지지롤러(310b)와, 제2 지지롤러(310b) 사이를 연결하며 제1 커팅와이어(350a)와 평행하게 이동하는 제2 커팅와이어(350b)를 포함하여 박막층 중 다른 하나를 분리하는 제2 와이어커팅부(300b)를 포함한다.
먼저, 패널이송부(100)는 프레임(10)의 상단에 설치되어 태양광 패널(30)의 단부를 파지하여 수직방향으로 하강시킨다. 또한, 패널이송부(100)는 수평하게 공급되는 태양광 패널(30)을 수직하게 세워, 수직방향으로 하강시키는 기능을 한다. 패널이송부(100)는 프레임(10)을 따라 이동 가능하게 설치되며, 높이 및 각도 조절이 가능하다. 즉, 패널이송부(100)는 자유롭게 움직일 수 있는 산업용 로봇과 같은 장치일 수 있다. 이러한 패널이송부(100)는 일측에 위치하는 수평이동부(500)를 따라 이송되는 태양광 패널(30)을 수직하게 들어올릴 수 있다. 수평이동부(500)는 복수 개의 이송롤러들로 구성될 수 있으며, 태양광 패널(30)의 반사면이 지면과 수평한 상태로 태양광 패널(30)을 이송시킬 수 있다.
패널이송부(100)는 태양광 패널(30)을 파지하는 파지부(110)와, 파지부(110)의 이동 및 회전을 가능하게 하는 작동부(120)를 포함한다.
작동부(120)는 수평하게 공급되는 태양광 패널(30)을 수직하게 들어 올리도록 동작하는 것으로, 태양광 패널(30)의 위치 및 각도를 조정할 수 있다. 작동부(120)는 몸체의 길이를 조절할 수 있는 실린더 형상으로, 프레임(10)의 상단 내측에 이동 가능하게 설치된다. 작동부(120)는 프레임(10)을 따라 이동 가능하고 몸체의 길이를 조절할 수 있는 수직작동부(121)와, 수직작동부(121)의 끝단에 설치되어 파지부(110)와 수직작동부(121)를 회전 가능하게 연결하는 회전작동부(122)를 포함한다. 파지부(110)는 작동부(120)의 끝단에 위치하는 회전 작동부(120)와 회전 가능하게 결합되며, 태양광 패널(30)을 파지하고 고정할 수 있다. 작동부(120)와 파지부(110)의 구체적인 구성에 대해서는 후술하여 상세히 설명한다. 한편, 패널이송부(100)는 본 발명의 일 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양하게 변형 가능하다. 예를 들어, 패널이송부(100)는 태양광 패널(30)의 양면을 파지하는 롤러 형상일 수 있으며, 롤러 전체가 움직여 태양광 패널(30)을 수평방향에서 수직방향으로 회전시킬 수도 있다. 즉, 패널이송부(100)는 수평하게 공급되는 태양광 패널(30)을 파지하여 수직방향으로 하강시킬 수 있는 구조로 다양하게 변형할 수 있다.
가이드롤러부(200)는 태양광 패널(30)의 하강 방향을 따라 패널이송부(100)의 하단에 위치하여, 태양광 패널(30)의 하강 위치를 가이드하는 역할을 한다. 이때 가이드롤러부(200)는 태양광 패널(30)이 판상을 유지하면서 와이어커팅부(300)에 정확하게 공급되도록 한다. 가이드롤러부(200)는 태양광 패널(30)의 하강 방향을 따라 순차적으로 위치하는 제1 가이드롤러부(200a)와 제2 가이드롤러부(200b)를 포함한다.
한 쌍의 제1 가이드롤러부(200a)는 패널이송부(100)에 의해 하강하는 태양광 패널(30)의 전방과 후방에 위치하여, 태양광 패널(30)의 전면과 후면을 가압하며 이송시킨다. 한 쌍의 제1 가이드롤러부(200)는 구동모터(도시되지 않음)에 의해 회전 구동되거나, 무동력 상태로 태양광 패널(30)의 이동에 따라 회전하며 태양광 패널(30)의 이동 방향을 가이드할 수 있다. 제1 가이드롤러부(200)의 하단에는 제1 와이어커팅부(300a)가 위치하며, 제1 와이어커팅부(300a)는 제1 가이드롤러부(200a)에 의해 공급되는 태양광 패널(30)의 하나의 박막층을 분리한다. 1차적으로 박막층이 분리된 태양광 패널(30)은 패널이송부(100)에 의해 계속해서 하강하며, 한 쌍의 제2 가이드롤러부(200b) 사이를 관통한다. 또한, 제1 와이어커팅부(300a)에 의해 분리된 박막층은 배출롤러(360)에 의해 롤 형태로 감겨 배출된다.
한 쌍의 제2 가이드롤러부(200b)는 하나의 박막층이 분리된 태양광 패널(30)의 전면과 후면을 가압하며 하강시킬 수 있다. 이에 따라, 한 쌍의 제2 가이드롤러부(200b) 사이의 간격은 한 쌍의 제1 가이드롤러부(200a) 사이의 간격보다 좁게 형성된다. 제2 가이드롤러부(200b)는 제1 가이드롤러부(200a)와 같이 구동모터(도시되지 않음)에 의해 회전 구동되거나, 무동력 상태로 태양광 패널(30)의 이동에 따라 회전하며 태양광 패널(30)을 이송시킬 수도 있다. 제2 가이드롤러부(200b)의 하단에는 제2 와이어커팅부(300b)가 위치하며, 제2 와이어커팅부(300b)는 제2 가이드롤러부(200b)에 의해 공급되는 태양광 패널(30)의 남은 박막층을 분리한다. 즉, 태양광 패널(30)은 3개의 박막층으로 구성되며, 제1 와이어커팅부(300a)에 의해 하나의 박막층이 분리되고, 제2 와이어커팅부(300b)에 의해 남은 두 박막층이 분리되어, 총 3개의 박막층이 각각 독립적으로 분리된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 태양광 패널(30)의 3개의 박막층은 각각 유리판(31), 태양광셀층(32), 백시트층(33)으로 구성되며, 서로 제1 접착층(35a) 및 제2 접착층(35b)에 의해 접합된 상태일 수 있다. 다시 말해, 태양광 패널(30)은 유리판(31), 태양광셀층(32), 백시트층(33)으로 구성되며, 제1 와이어커팅부(300a)에 의해 백시트층(33)이 분리되고, 제2 와이어커팅부(300b)에 의해 유리판(31)과 태양광셀층(32)이 분리된다.
와이어커팅부(300)는 태양광 패널(30)의 박막층을 순차적으로 분리하는 제1 와이어커팅부(300a)와 제2 와이어커팅부(300b)를 포함한다.
제1 와이어커팅부(300a)는 제1 가이드롤러부(200a)의 하단에 위치하여, 하나의 제1 커팅와이어(350a)를 이용해 태양광 패널(30)의 제1 접착층(35a)을 절단한다. 제1 와이어커팅부(300a)는 제1 접착층(35a)의 위치에 대응하도록 연장되어 절단력을 제공하는 제1 커팅와이어(350a)와, 제1 커팅와이어(350a)의 장력을 유지하고 이송시키는 제1 지지롤러(310a)와, 제1 보조롤러(320a)와, 제1 와이어권취부(330a)를 포함한다. 제1 커팅와이어(350a)는 양단이 한 쌍의 제1 와이어권취부(330a)에 권취되며, 일측 방향으로 빠른 속도로 이동하며, 제1 접착층(35a)을 절단한다. 이때, 한 쌍의 제1 와이어권취부(330a) 사이에는 한 쌍의 제1 지지롤러(310a) 및 한 쌍의 제1 보조롤러(320a)가 위치하여, 제1 커팅와이어(350a)의 장력을 높게 유지할 수 있다. 제1 지지롤러(310a)와 제1 보조롤러(320a) 및 제1 와이어권취부(330a)는 각각 독립적으로 회전할 수 있으며, 이들의 회전 방향 및 속도는 제1 커팅와이어(350a)의 이동 방향과 속도에 따라 각각 조절될 수 있다. 또한, 보조롤러(320)의 개수는 이에 한정되는 것은 아니며, 장력유지를 위해 필요한 만큼 추가될 수도 있다. 혹은 제1 커팅와이어(350a)의 양단부의 제1 와이어권취부(330a)가 서로 연결되어 있어, 일 방향으로만 이동하며 무한궤도로 이동할 수도 있다.
또한, 한 쌍의 제1 지지롤러(310a)는 제1 가이드롤러부(200a)와 수직하게 배열되어, 원주 방향을 따라 이동하는 제1 커팅와이어(350a)를 지지하는 역할을 한다. 특히, 제1 지지롤러(310a)는 축방향을 따라 이동이 가능하여, 외주연에 결합되어 진행하는 제1 커팅와이어(350a)의 위치를 조정할 수 있다. 제1 지지롤러(310a)는 외주연에 제1 커팅와이어(350a)가 삽입되어 위치를 고정시킬 수 있는 만입홈을 더 포함할 수 있다. 만입홈은 제1 지지롤러(310a)의 외주연을 따라 만입된 형상으로, 제1 커팅와이어(350a)의 위치를 고정시킬 수 있다. 제1 커팅와이어(350a)는 제1 가이드롤러부(200a)와 평행하게 배열되며, 태양광 패널(30)의 제1 접착층(35a)과 중첩되는 위치에 배치된다. 즉, 제1 커팅와이어(350a)의 위치는 제1 지지롤러(310a)에 의해 배치될 수 있으며, 제1 지지롤러(310a)의 축방향 이동에 따라 제1 커팅와이어(350a)의 위치를 조절할 수 있다.
제2 와이어커팅부(300b)는 제2 가이드롤러부(200b)의 하단에 위치하여, 하나의 제2 커팅와이어(350b)를 이용해 태양광 패널(30)의 제2 접착층(35b)을 절단할 수 있다. 제2 와이어커팅부(300b)는 제2 접착층(35b) 위치에 대응하도록 연장되어 절단력을 제공하는 제2 커팅와이어(350b)와, 제2 커팅와이어(350b)의 장력을 유지하고 이송시키는 제2 지지롤러(310b)와, 제2 보조롤러(320b)와, 제2 와이어권취부(330b)를 포함한다. 이때, 제2 지지롤러(310b)와, 제2 보조롤러(320b)와, 제2 와이어권취부(330b) 및 제2 커팅와이어(350b)의 결합 구조는 제1 와이어커팅부(300a)와 동일하다.
제1 와이어커팅부(300a)에 의해 분리된 백시트층(33)은 유연한 소재로 형성되어, 상대적으로 단단한 유리판(31)에 고정되어 있다가 분리되는 경우 두루마리 형상으로 말릴 수 있다.
배출롤러(360)는 이러한 백시트층(33)을 가이드하여 외주연에 감아 분리되는 백시트층(33)을 회수할 수 있다. 특히, 배출롤러(360)는 외주연에 형성된 관통구(도시 되지 않음)를 통해, 흡입력을 제공하는 흡착롤러일 수 있다. 이에 따라, 배출롤러(360)는 백시트층(33)을 회수할 경우에는 관통구로 흡입력을 제공하여 백시트층(33)을 고정하고, 백시트층(33)을 배출할 경우에는 관통구로 외측을 향해 밀어내는 힘을 작용하여, 외주연을 따라 롤 형태로 감겨있던 백시트층(360)을 보다 간편하게 분리하고 배출할 수 있다.
한편, 도 2의 (a)는 도 1의 태양광 패널 처리 장치를 정면에서 바라본 모습의 개략도이고, 도 2의 (b)는 도 1의 태양광 패널 처리 장치를 측면에서 바라본 모습의 개략도이다. 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 가열부(600)는 수평이동부(500)를 따라 이송되는 태양광 패널(30)을 예열하여 접착층(35)의 접착력을 저감시킬 수 있다. 가열부(600)는 발열체 등과 같이 열을 방출할 수 있는 것으로, 태양광 패널(30) 주변의 온도를 상승시켜, 태양광 패널(30)에 복사열을 전달할 수 있다. 가열부(600)는 열전달 파이프, 스팀 등과 같이 대기 중의 온도를 상승시키는 발열체일 수 있다. 가열부(600)는 프레임(10)의 내측면을 따라 위치할 수 있으며, 더 나아가, 프레임(10)의 내부에 삽입되어 설치될 수도 있다. 가열부(600)의 위치 및 구조는 이에 한정될 것은 아니며, 태양광 패널(30)에 열을 전달할 수 있는 다양한 구조로 변형 가능하다. 예를 들어, 가열부(600)는 패널이송부(100)의 측면에 설치되어 패널이송부(100)를 따라 하강하는 태양광 패널(30)에 열을 가하거나, 한 쌍의 가이드롤러부(200)의 축에 삽입되어 가이드롤러부(200)의 표면을 가열하여 태양광 패널(30)에 전도열을 가할 수도 있다.
적층 구조의 태양광 패널(30)은 수직 하강하며 커팅와이어(350)를 관통하여 각각 유리판(31), 태양광셀층(32), 백시트층(33)으로 분리된다. 이때, 순차적으로, 제1 커팅와이어(350a)는 제1 접착층(35a)을 절단하고, 제2 커팅와이어(350b)는 제2 접착층(35b)을 절단할 수 있다.
또한, 파지부(110)는 태양광 패널(30)의 단부를 고정하는 것으로, 고정부재(111)와 고정집게(112)를 포함한다. 고정집게(112)는 고정부재(111)의 길이 방향을 따라 이동 혹은 회동이 가능하여 태양광 패널(30)의 단부를 파지할 수 있다. 한 쌍의 고정집게(112)는 서로 간격을 좁혀 태양광 패널(30)의 단부를 파지하고 고정할 수 있다. 또한, 태양광 패널(30)이 하강하며 가이드롤러부(200)를 절반 이상 관통하는 경우, 고정집게(112)는 사이 간격을 넓혀 태양광 패널(30)의 단부를 놓을 수 있다.
도 4 및 도 1을 참조하면, 도 4는 태양광 패널(30)을 수직 하강시키는 경우 태양광 패널(30)과 제1 커팅와이어(350a) 및 제2 커팅와이어(350b)의 위치를 도시한 도면으로, 도 4의 (a)는 영상인식부의 보정 전 모습이고 도 4의 (b)는 영상인식부의 보정 후 모습이다. 도 4 및 도 1에 도시된 바와 같이, 영상인식부(400)는 태양광 패널(30)과 커팅와이어(350)의 위치를 촬영하고 이들의 위치를 제어할 수 있다. 태양광 패널(30)은, 도 4의 (a)와 같이, 접착층(35)과 커팅와이어(350)가 어긋난 위치에 배치될 수 있다. 이때, 영상인식부(400)는 와이어커팅부(300)의 하단에서 도 4의 (a)와 같은 영상을 촬영하여 이들의 위치를 비교 분석 할 수 있다. 이때, 제2 가이드롤러부(200b) 사이의 간격이 제1 가이드롤러부(200a) 사이의 간격보다 좁아, 제2 가이드롤러부(200b)의 위치를 조정하기 전 한 쌍의 제2 가이드롤러부(200) 사이로 제1 가이드롤러부(200a)의 위치를 촬영하고 고정한 후, 제2 가이드롤러부(200b)의 위치를 조정할 수 있다. 즉, 접착층(35)과 커팅와이어(350)의 위치가 맞지 않는 것이 판단되면, 순차적으로 제1 가이드롤러부(200a)와 제2 가이드롤러부(200b)의 위치를 조정하며, 제1 와이어커팅부(300a) 및 제2 와이어커팅부(300b)의 위치를 조정할 수 있다. 또한, 패널이송부(100) 및 가이드롤러부(200)의 위치를 조정하여 접착층(35)과 커팅와이어(350)를 중첩시킬 수도 있다. 특히, 와이어커팅부(300)는 커팅와이어(350)를 가이드 하는 지지롤러(310)를 축방향 이동시켜 위치를 조정할 수 있다. 혹은 패널이송부(100)와 가이드롤러부(200)를 함께 이송시켜 위치를 조정할 수도 있다. 따라서, 태양광 패널 처리 장치(1)는 절단 이전에 영상인식부(400)를 통해 위치를 조정하여 정밀한 커팅이 가능하다.
이하, 도 5 내지 도 9을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 태양광 패널 처리 장치의 동작 과정에 관하여 상세히 설명한다.
도 5 내지 도 9는 도 1의 태양광 패널 처리 장치의 작동도이다.
도 5 내지 도 7은, 태양광 패널(30)을 분리하기 전 준비 단계이며, 도 8 및 도 9는, 태양광 패널(30)을 분리하는 단계이다.
도 5를 참조하면, 태양광 패널(30)은 일측에서 수평하게 삽입되어 수평이동부(500)의 회전에 따라 일 방향으로 이송된다. 태양광 패널(30)은 이송 과정에서 양 측면에 위치하는 가열부(도 2의 (b)의 600 참조)로부터 복사열을 받아 온도가 상승할 수 있다. 온도가 상승된 태양광 패널(30)은 각 박막층을 접착하는 접착층(35)이 녹아 접착력이 낮아진 상태일 수 있다. 즉, 태양광 패널(30)은 수평이동부(500)를 따라 이송되며 예열된 상태로, 수평이동부(500)의 후단에 위치하는 패널이송부(100)로 공급될 수 있다.
도 6을 참조하면, 패널이송부(100)는 수평이동부(500)의 후단에 위치하여, 수평이동부(500)를 따라 이송된 태양광 패널(30)의 단부를 파지할 수 있다. 이때, 작동부(120)는 프레임(10)을 따라 수평이동부(500) 측으로 이동하며, 파지부(110)를 태양광 패널(30)의 단부에 위치시킨다. 이때, 수직작동부(121)는 몸체의 길이를 연장시켜 파지부(110)를 태양광 패널(30)의 높이에 위치시키며, 회전작동부(122)는 파지부(110)를 시계방향으로 회전시킨다. 작동부(120)에 의해 이동한 파지부(110)는 고정집게(112)를 이용해 태양광 패널(30)의 단부를 파지한다.
도 7을 참조하면, 패널이송부(100)는 수평한 상태로 파지된 태양광 패널(30)을 수직하게 들어올려 한 쌍의 제1 가이드롤러부(200a) 상단으로 이송한다. 이때, 패널이송부(100)의 양측면에 가열부(600)가 위치할 수 있으며, 수평이동부(500)에서 예열된 태양광 패널(30)은 패널이송부(100)에서 재가열 될 수 있다. 즉, 가열부(600)는 수평이동부(500) 혹은 패널이송부(100)의 적어도 하나의 측부에 위치하여, 태양광 패널(30)을 가열할 수 있다. 또한, 태양광 패널(30)은 패널이송부(100)에 의해 한 쌍의 제1 가이드롤러부(200) 사이에 위치한다. 이때, 영상인식부(400)는 한 쌍의 가이드롤러부(200)의 하단에 위치하여, 태양광 패널(30)과 와이어커팅부(300)의 상대적인 위치를 촬영하고, 이들의 위치를 조정할 수 있다. 특히, 제2 가이드롤러부(200b)에 의해 영상인식부(400)의 시야가 제한되는 경우, 한 쌍의 제2 가이드롤러부(200b)를 이동시키며, 태양광 패널(30)과 제1 커팅와이어(350a)의 위치를 확인하고 조정할 수 있다. 영상인식부(400)는 제1 커팅와이어(350a)의 위치를 고정한 후, 순차적으로 제2 커팅와이어(350b)의 위치 또한 제1 커팅와이어(350a)와 동일한 방법으로 촬영하고 고정할 수 있다.
도 8을 참조하면, 태양광 패널(30)은 위치 조정이 완료된 상태에서, 패널이송부(100)에 의해 수직 하강한다. 패널이송부(100)의 작동부(120)는 하단으로 연장되며 태양광 패널(30)을 수직 하강 시킨다. 이때, 태양광 패널(30)의 선단부는 한 쌍의 제1 가이드롤러부(200a)에 삽입되며 하강한다. 한 쌍의 제1 가이드롤러부(200a)는 태양광 패널(30)의 진행방향에 따라 회전하며, 태양광 패널(30)을 정확한 위치로 하강시킬 수 있다. 태양광 패널(30)은 제1 접착층(35a)이 제1 커팅와이어(350a)를 관통하며 수직 하강하며 백시트층(33)이 분리된다. 분리되는 백시트층(33)은 플렉시블한 재질로 형성되어 두루마리 형상으로 말리게 되며, 배출롤러(360)는 이러한 백시트층(33)의 단부를 흡착하여 롤 형태로 감아 회수할 수 있다. 또한, 백시트층(33)이 분리된 태양광 패널(30)은 유리판(31)과 태양광셀층(32)이 제2 접착층(35b)으로 부착된 상태로 계속해서 하강하게 되고, 제2 커팅와이어(350b)에에 의해 제2 접착층(35b)이 절단되어 유리판(31)과 태양광셀층(32)이 분리될 수 있다.
도 9를 참조하면, 제1 접착층(35a) 및 제2 접착층(35b)의 절단이 완료된 태양광 패널(30)은 각각 유리판(31), 태양광셀층(32), 백시트층(33)으로 분리되며, 패널이송부(100)는 파지부(110)의 고정집게(112)를 개방하고 상승한다. 특히, 백시트층(33)은 배출롤러(360)에 의해 롤 형상으로 배출되어 보관 및 처리가 용이할 수 있다. 배출롤러(360)는 백시트층(33)을 고정하고 파지하는 경우, 음압에 의한 흡입력을 통해 백시트층(33)을 고정한다. 또한, 백시트층(33)이 태양광셀층(32)으로부터 완전히 분리되어 배출하는 경우에는 외측으로 밀어내는 공기압을 이용해 손쉽게 백시트층(33)을 배출할 수 있다. 각각 분리된 유리판(31), 태양광셀층(32), 백시트층(33)은 각각의 재질에 맞게 재활용 공정을 거쳐 재사용 되거나 폐기 될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 태양광 패널 처리 장치 10: 프레임
30: 태양광 패널 31: 유리판
32: 태양광셀층 33: 백시트층
35: 접착층 35a: 제1 접착층
35b: 제2 접착층 100: 패널이송부
110: 파지부 111: 고정부재
112: 고정집게 120: 작동부
121: 수직작동부 122: 회전작동부
200: 가이드롤러부 200a: 제1 가이드롤러부
200b: 제2 가이드롤러부 300: 와이어커팅부
300a: 제1 와이어커팅부 300b: 제2 와이어커팅부
310: 지지롤러 310a: 제1 지지롤러
310b: 제2 지지롤러 320: 보조롤러
320a: 제1 보조롤러 320b: 제2 보조롤러
330: 와이어권취부 330a: 제1 와이어권취부
330b: 제2 와이어권취부 350: 커팅와이어
350a: 제1 커팅와이어 350b: 제2 커팅와이어
360: 배출롤러 400: 영상인식부
500: 수평이동부 600: 가열부

Claims (7)

  1. 태양광 패널을 복수 개의 박막층으로 분리하는 태양광 패널 처리 장치에 있어서,
    프레임;
    상기 프레임에 설치되며, 상기 박막층의 접착선이 아래를 향하도록 상기 태양광 패널을 수직방향으로 하강시키는 패널이송부;
    상기 패널이송부의 하부에 위치하여 상기 태양광 패널을 가이드하여 하강시키는 한 쌍의 제1 가이드롤러부;
    한 쌍의 제1 지지롤러와, 상기 제1 지지롤러 사이를 연결하며 상기 접착선과 동일한 방향으로 연장되는 제1 커팅와이어를 포함하여 상기 태양광 패널의 상기 박막층 중 어느 하나를 분리하는 제1 와이어커팅부; 및
    상기 제1 와이어커팅부 하부에 위치하며, 한 쌍의 제2 지지롤러와, 상기 제2 지지롤러 사이를 연결하며 상기 제1 커팅와이어와 평행하게 이동하는 제2 커팅와이어를 포함하여 상기 박막층 중 다른 하나를 분리하는 제2 와이어커팅부를 포함하는 태양광 패널 처리 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 와이어커팅부와 상기 제2 와이어커팅부는,
    수평 방향으로 각각 이동이 가능하여 상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 커팅와이어 사이의 간격이 조절되는 태양광 패널 처리 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 커팅와이어 하부에 설치되어 상기 태양광 패널과 상기 커팅와이어를 촬영하여 상기 접착선과 상기 커팅와이어의 위치를 파악하는 영상인식부를 더 포함하는 태양광 패널 처리 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 태양광 패널은 복수 개의 상기 박막층 사이에 나란히 형성된 복수 개의 상기 접착선을 포함하며,
    상기 제1 커팅와이어는 복수 개의 상기 접착선 중 어느 하나를 절단하여 복수 개의 상기 박막층 중 어느 하나를 먼저 분리하고, 상기 제2 커팅와이어는 복수 개의 상기 접착선 중 다른 하나를 절단하여 복수 개의 상기 박막층 중 다른 하나를 순차적으로 분리하는 태양광 패널 처리 장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 커팅와이어 사이에 위치하며, 상기 제1 커팅와이어를 통과하여 상기 박막층 중 어느 하나가 제거된 상기 태양광 패널을 가이드하여 상기 제2 와이어커팅부로 제공하는 한 쌍의 제2 가이드롤러부를 더 포함하는 태양광 패널 처리 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 제1 커팅와이어와 상기 제2 가이드롤러부 사이에 상기 태양광 패널로부터 분리된 상기 박막층을 가이드하여 외부로 배출하는 배출롤러를 더 포함하는 태양광 패널 처리 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 배출롤러는,
    상기 박막층을 흡착하여 롤(roll) 형태로 감아 배출하는 태양광 패널 처리 장치.
KR1020200160309A 2020-11-25 2020-11-25 태양광 패널 처리 장치 KR102350628B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200160309A KR102350628B1 (ko) 2020-11-25 2020-11-25 태양광 패널 처리 장치
AU2021387319A AU2021387319A1 (en) 2020-11-25 2021-10-26 Solar panel processing apparatus
US17/783,437 US20230347538A1 (en) 2020-11-25 2021-10-26 Solar panel cutting unit
PCT/KR2021/015110 WO2022114544A1 (ko) 2020-11-25 2021-10-26 태양광 패널 처리 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200160309A KR102350628B1 (ko) 2020-11-25 2020-11-25 태양광 패널 처리 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102350628B1 true KR102350628B1 (ko) 2022-01-14

Family

ID=79342808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200160309A KR102350628B1 (ko) 2020-11-25 2020-11-25 태양광 패널 처리 장치

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230347538A1 (ko)
KR (1) KR102350628B1 (ko)
AU (1) AU2021387319A1 (ko)
WO (1) WO2022114544A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102536401B1 (ko) * 2022-04-06 2023-05-30 주식회사 원광에스앤티 폐태양전지 모듈 전면유리 회수장치 및 회수방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100783028B1 (ko) * 2007-04-06 2007-12-07 해성쏠라(주) 태양전지모듈의 보수방법
KR20090081360A (ko) * 2009-07-03 2009-07-28 다이섹(주) 태양전지 잉곳용 스퀘어 컷팅장치
KR20160069512A (ko) 2014-04-30 2016-06-16 실트로닉 아게 워크피스로부터 특히 균일한 두께의 다수의 슬라이스들을 동시에 커팅하기 위한 방법
JP2016203061A (ja) * 2015-04-17 2016-12-08 株式会社エヌ・ピー・シー 太陽電池モジュールのリサイクル装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6104141B2 (ja) * 2013-12-06 2017-03-29 三菱電機株式会社 太陽電池モジュールのリサイクル方法
JP6919852B2 (ja) * 2016-09-27 2021-08-18 株式会社テック技販 インゴットの切断装置、および、インゴットの切断装置に使用される荷重検出装置
JP7058883B2 (ja) * 2017-06-07 2022-04-25 エー オー シャリノックス ゲーエムベーハー 製品単体を加工するための切断装置
FR3070538B1 (fr) * 2017-08-30 2020-02-21 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Procede de desassemblage d'un module photovoltaique et installation associee
KR102091346B1 (ko) * 2019-01-04 2020-03-19 전북대학교산학협력단 태양광 패널 재활용 장치 및 방법
KR102457744B1 (ko) * 2022-01-05 2022-10-24 주식회사 원광에스앤티 태양광패널 분해장치

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100783028B1 (ko) * 2007-04-06 2007-12-07 해성쏠라(주) 태양전지모듈의 보수방법
KR20090081360A (ko) * 2009-07-03 2009-07-28 다이섹(주) 태양전지 잉곳용 스퀘어 컷팅장치
KR20160069512A (ko) 2014-04-30 2016-06-16 실트로닉 아게 워크피스로부터 특히 균일한 두께의 다수의 슬라이스들을 동시에 커팅하기 위한 방법
JP2016203061A (ja) * 2015-04-17 2016-12-08 株式会社エヌ・ピー・シー 太陽電池モジュールのリサイクル装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102536401B1 (ko) * 2022-04-06 2023-05-30 주식회사 원광에스앤티 폐태양전지 모듈 전면유리 회수장치 및 회수방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20230347538A1 (en) 2023-11-02
AU2021387319A1 (en) 2023-06-22
WO2022114544A1 (ko) 2022-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113937190B (zh) 一种电池串生产方法及设备
CN101017767B (zh) 工件粘贴支承方法和使用该方法的工件粘贴支承装置
KR102025664B1 (ko) 태빙장치 및 그 제어방법
JP7519443B2 (ja) リチウム電池の製造装置
TWI718350B (zh) 波紋滾筒單元搬送裝置與波紋滾筒單元之更換裝置及方法
KR102350630B1 (ko) 태양광 패널 처리 장치
TWI566286B (zh) 保護帶剝離方法及保護帶剝離裝置
KR102350628B1 (ko) 태양광 패널 처리 장치
KR102176212B1 (ko) 태빙장치
WO2013122092A1 (ja) 搬送装置および搬送方法
KR102350632B1 (ko) 태양광 패널 처리 장치
CN110695578A (zh) 电池片串焊设备及电池片串焊方法
CN210000650U (zh) 一种玻璃贴膜设备
KR102049516B1 (ko) 각형 이차전지의 극판 적층 방법 및 장치
CN116525921A (zh) 带覆膜贴胶带功能的叠片设备
CN106575788B (zh) 用于形成卷绕结构的方法和装置
KR101539952B1 (ko) 전극탭 테이핑 머신
CN216686736U (zh) 一种裁切铺设机
CN206814042U (zh) 一种印刷品分离装置
KR102176213B1 (ko) 태빙장치
EP1581978B1 (fr) Collage de queue de feuille d'un element de batterie enroule lithum-polymere
KR20220112893A (ko) 라미네이팅 장치 및 라미네이팅 방법
JP2009255325A (ja) シート状部材のドラム巻付方法及びその装置
JP2007119311A5 (ko)
CN112259922A (zh) 一种锂电池包极耳贴胶机的贴胶装置

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant