KR102349054B1

KR102349054B1 - Slitter device

Info

Publication number: KR102349054B1
Application number: KR1020210097970A
Authority: KR
Inventors: 박천현
Original assignee: 풍성금속상사 주식회사
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2022-01-11

Abstract

The present invention relates to a slitter device, which comprises: an unloading unit for supplying a metal material plate; a slitter unit for cutting the metal material plate supplied from the unloading unit in the longitudinal direction; a burr removal unit for removing burrs generated on the metal material plate cut into a plurality while passing through the slitter unit; and a packaging unit for winding the plurality of cut metal material plates that have passed through the burr removal unit. The burr removal unit includes an upper burr removal roller and a lower burr removal roller positioned below the upper burr removal roller to press the cut metal material plate parts.

Description

슬리터 장치{Slitter device}Slitter device

본 발명은 슬리터 장치에 관한 것으로, 좀 더 자세히 설명하면 얇은 금속 소재판을 일정 간격 길이 방향으로 잘라서 권취하는 슬리터 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slitter device, and more specifically, to a slitter device for cutting and winding a thin metal material plate in a longitudinal direction at regular intervals.

일반적으로 슬리터 장치는 얇은 소재판을 길이 방향으로 잘라서 권취하는 장치이며, 이 중 금속 소재판용 슬리터 장치는 알루미늄판 등의 폭이 넓고 두께가 극히 얇은 금속 소재판을 일정 간격 길이 방향으로 자르는 슬리터 가공과, 슬리터 가공되어 이동되는 복수개의 절개된 금속 소재판을 권취하는 장치를 포함한다.In general, a slitter device is a device that cuts and winds a thin material plate in the longitudinal direction. Among them, the slitter device for a metal material plate cuts a wide and extremely thin metal plate such as an aluminum plate in the longitudinal direction at regular intervals. It includes a device for winding a plurality of cut-out metal material plates that are processed and moved by slitter processing and slitter processing.

상기 금속 소재판용 슬리터 장치에서 생산된 알루미늄판 패키징 제품은 최근에 2차 전지 모듈 등에 사용되고 있다.The aluminum plate packaging product produced by the slitter device for the metal material plate has recently been used in secondary battery modules and the like.

종래의 금속 소재판용 슬리터 장치는 슬리터 가공 과정에서 버(Burr)가 발생되는데, 이는 2차 전지 모듈과 같이 정밀한 가공 부품이 사용되어야할 분야에서는 중요한 문제이다.In the conventional slitter device for a metal material plate, a burr is generated in the slitter processing process, which is an important problem in a field where precision processing parts such as a secondary battery module are to be used.

한국등록실용신안 제20-0417275호Korea Registered Utility Model No. 20-0417275

본 발명은 버(Burr) 발생을 최소화하는 구조가 형성되는 슬리터 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a slitter device in which a structure that minimizes the occurrence of burrs is formed.

본 발명은 금속 소재판을 공급하는 언로딩부와, 상기 언로딩부에서 공급되는 금속 소재판을 길이 방향으로 절개하는 슬리터부와, 상기 슬리터부를 통과하면서 복수개로 절개된 금속 소재판에 발생된 버(Burr)를 제거하는 버(Burr)제거부 및, 상기 버(Burr)제거부를 통과한 복수개로 절개된 금속 소재판을 권취하는 패키징부를 포함하고, 상기 버(Burr)제거부는 상부 버제거 롤러와, 상기 상부 버제거 롤러의 하방에 위치되는 하부 버제거 롤러가 상기 절개된 금속 소재판 부분들을 가압하는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치를 제공한다.The present invention relates to an unloading unit for supplying a metal material plate, a slitter unit for cutting the metal material plate supplied from the unloading unit in the longitudinal direction, and a plurality of metal material plates cut while passing through the slitter unit. A burr removal unit for removing burrs, and a packaging unit for winding a plurality of cut metal material plates that have passed through the burr removal unit, wherein the burr removal unit includes an upper deburring roller and a lower deburring roller positioned below the upper deburring roller to provide a slitter device characterized in that the cut-out metal material plate portions are pressed.

상기 패키징부는 상기 복수개의 절개된 금속 소재판 부분들을 권취하는 코일러부와, 상기 코일러부를 구동시키는 코일러 구동부 및, 상기 코일러부에 비닐 간지를 공급하는 간지 공급부를 포함할 수 있다.The packaging unit may include a coiler unit for winding the plurality of cut-out metal material plate portions, a coiler driving unit for driving the coiler unit, and an interleaving sheet supply unit for supplying a vinyl interlayer to the coiler unit.

본 발명은 상기 슬리터부에서 절개되어 복수개로 분할된 금속 소재판 중 측단에 위치된 금속 소재판 부분을 회수하는 스크랩 리와인더부를 더 포함할 수 있다.The present invention may further include a scrap rewinder unit for recovering a portion of the metal material plate that is cut off from the slitter and is located at the side end of the metal material plate divided into a plurality of pieces.

상기 버(Burr)제거부는 상기 상부 버제거 롤러를 구동시키는 상부 버제거 구동부와, 상기 하부 버제거 롤러를 구동시키는 하부 버제거 구동부 및, 상기 상부 버제거 구동부와 하부 버제거 구동부 각각을 승하강시키는 버제거 승하강부를 더 포함할 수 있다.The burr removal unit includes an upper deburring driving unit for driving the upper deburring roller, a lower deburring driving unit for driving the lower deburring roller, and elevating and lowering each of the upper deburring driving unit and the lower deburring driving unit. It may further include a burr removal elevating unit.

상기 스크랩 리와인더부는 리와인더 회전축과, 상기 리와인더 회전축의 양단에 형성되는 리와인더 몸체를 포함하며, 상기 리와인더 몸체에는 리와인더 회전축을 중심으로 권취 구조가 형성되어 금속 소재판의 양측단 절개 부분이 권취될 수 있다.The scrap rewinder unit includes a rewinder rotating shaft and a rewinder body formed at both ends of the rewinder rotating shaft, and a winding structure is formed in the rewinder body around the rewinder rotating shaft, so that the cutouts at both ends of the metal material plate can be wound.

상기 슬리터부는 상기 금속 소재판의 상부에 위치되는 상부 커터와, 상기 금속 소재판의 하부에 위치되는 하부 커터를 포함하고, 상기 상부 커터와 하부 커터는 각각 중심축과, 상기 중심축을 중심으로 둘레에 형성되는 커터날부 및, 상기 중심축을 회전시키는 커터 구동부를 포함할 수 있다.The slitter part includes an upper cutter positioned on the upper portion of the metal material plate and a lower cutter positioned on the lower portion of the metal material plate, wherein the upper cutter and the lower cutter have a central axis and a circumference around the central axis, respectively. It may include a cutter blade portion formed in the, and a cutter driving portion for rotating the central axis.

상기 슬리터부는 상기 커터 구동부를 승하강시키도록 형성되는 커터 승하강부를 더 포함할 수 있다.The slitter unit may further include a cutter elevating unit formed to elevate the cutter driving unit.

상기 커터날부는 상기 중심축에 형성되는 간격 조절링과, 상기 간격 조절링과 교번하여 중심축에 위치되는 커터날링을 포함할 수 있다.The cutter blade unit may include a spacing adjusting ring formed on the central shaft, and a cutter blade ring positioned on the central shaft alternately with the spacing adjusting ring.

본 발명은 상기 금속 소재판의 크기를 감지해서 장력을 조절하는 제어부을 더 포함할 수 있다.The present invention may further include a control unit for adjusting the tension by sensing the size of the metal plate.

본 발명은 상기 슬리터부의 전방에 금속 소재판의 절개될 부분을 사전에 일부 커팅하기 위한 사전 커팅 라인 형성부가 더 형성될 수 있다.In the present invention, a pre-cutting line forming part for cutting a portion of the metal material plate to be cut in advance may be further formed in front of the slitter part.

본 발명은 상기 가이드부와 버(Burr)제거부 사이에 위치되는 커터형 보조 버(Burr)제거부가 더 포함될 수 있다.The present invention may further include a cutter-type auxiliary burr removal unit positioned between the guide unit and the burr removal unit.

본 발명은 상기 가이드부와 버(Burr)제거부 사이에 위치되는 레이저형 보조 버(Burr)제거부가 더 포함될 수 있다.The present invention may further include a laser-type auxiliary burr removal unit positioned between the guide unit and the burr removal unit.

상기 제어부는 금속 소재판을 감지하는 제1 센서와, 상기 커터 상태를 모니터링하는 제2 센서 및, 상기 버(Burr)를 감지하는 제3 센서와 연결될 수 있다.The control unit may be connected to a first sensor for detecting the metal plate, a second sensor for monitoring the cutter state, and a third sensor for detecting the burr.

상기 사전 커팅 라인 형성부는 상기 금속 소재판의 상부에 위치되는 복수개의 사전 커팅 상부 커터와, 상기 금속 소재판의 하부에 위치되는 복수개의 사전 커팅 하부 커터를 포함하며, 상기 복수개의 사전 커팅 상부 커터와 복수개의 사전 커팅 하부 커터는 금속 소재판을 중심으로 상기 슬리터부에서 절개되어야할 금속 소재판의 절개 라인에 위치될 수 있다.The pre-cut line forming unit includes a plurality of pre-cut upper cutters positioned on the upper portion of the metal material plate, and a plurality of pre-cut lower cutters positioned on the lower portion of the metal material plate, wherein the plurality of pre-cut upper cutters and The plurality of pre-cut lower cutters may be positioned on the cutting line of the metal material plate to be cut in the slitter part around the metal material plate.

상기 커터형 보조 버(Burr)제거부는 상기 금속 소재판의 버를 제거하는 커터형 버제거 몸체와, 상기 커터형 버제거 몸체에서 제거한 상기 버를 흡입하는 흡입 펌프 및, 상기 금속 소재판의 하부에 위치되는 지지 콘베이어를 포함할 수 있다.The cutter-type auxiliary burr removal unit includes a cutter-type deburring body for removing burrs from the metal material plate, a suction pump for sucking the burrs removed from the cutter-type deburring body, and a lower portion of the metal material plate. It may include a supporting conveyor to be positioned.

상기 레이저형 보조 버(Burr)제거부는 레이저를 발생시키는 레이저 광원부와, 상기 레이저 광원부에서 전달되는 레이저광을 금속 소재판의 버에 조사하는 레이저 조사부를 포함할 수 있다.The laser-type auxiliary burr removal unit may include a laser light source unit for generating a laser, and a laser irradiation unit for irradiating the laser light transmitted from the laser light source unit to the burrs of the metal material plate.

상기 커터형 버제거 몸체는 칼날 형태로 형성된 버제거 커터부와, 상기 버제거 커터부에서 커팅된 버가 유입되는 버 흡입 구멍을 포함할 수 있다.The cutter-type deburring body may include a deburring cutter formed in the shape of a blade and a burr suction hole through which the burr cut by the deburring cutter is introduced.

본 발명은 버(Burr)제거부에 의하여 금속 소재판에 형성되는 소재판 측면버와 소재판 수직버의 영향이 최소화되도록 하는 효과가 발생된다.According to the present invention, the effect of the side burr of the material plate and the vertical burr of the material plate formed on the metal material plate is minimized by the burr removal unit.

본 발명인 슬리터 장치는 사전 커팅 라인 형성부를 통과한 금속 소재판에 일정 간격으로 소재판 사전커팅홈이 형성되며, 슬리터부에서 금속 소재판이 절개될 때 소재판 측면버 또는 소재판 수직버가 발생되지 않거나 최소화되는 효과가 발생된다.In the slitter device of the present invention, pre-cutting grooves are formed on the metal material plate that has passed through the pre-cutting line forming part at regular intervals, and when the metal plate is cut in the slitter part, side burrs or vertical burrs are not generated or minimal effect.

본 발명인 슬리터 장치는 제1 센서 내지 제3 센서 및 제어부를 통하여 소재의 특성에 맞는 최적의 슬리터 공정을 진행하고 버(Burr) 발생을 최소화할 수 있는 효과가 발생된다.According to the present invention, the slitter device performs an optimal slitter process suitable for the characteristics of the material through the first sensor to the third sensor and the control unit, and has the effect of minimizing the occurrence of burrs.

도 1의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치를 나타내는 사시도이고, 도 1의 (b)는 본 발명인 슬리터 장치를 나타내는 평면도이다.
도 2의 (a)는 도 1의 슬리터부를 나타내는 정면도이고, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)에서 A부분에서 인접한 제1 상부 커터날링과 하부 커터날링 사이가 넓은 경우를 나타내는 확대단면도이며, 도 2의 (c)는 도 2의 (b)에서 가공된 금속 소재판를 나타내는 단면도이고, 도 2의 (d)는 도 2의 (a)에서 A부분에서 인접한 제1 상부 커터날링과 하부 커터날링 사이가 좁은 경우를 나타내는 확대단면도이며, 도 2의 (e)는 도 2의 (d)에서 가공된 금속 소재판를 나타내는 단면도이다.
도 3의 (a)는 소재판 측면버가 형성된 금속 소재판이 통과되는 버제거부를 나타내는 개략 정단면도이고, 도 3의 (b)는 버제거부를 통과한 소재판 측면버가 형성된 금속 소재판를 나타내는 개략 정단면도이며, 도 3의 (c)는 소재판 수직버가 형성된 금속 소재판이 통과되는 버제거부를 나타내는 개략 정단면도이고, 도 3의 (d)는 버제거부를 통과한 소재판 수직버가 형성된 금속 소재판를 나타내는 개략 정단면도이다.
도 4의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치의 제1 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 사시도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)에서 사전 커팅 라인 형성부와 슬리터부의 일부를 나타내는 개략 일부 평면도이고, 도 4의 (c)는 도 4의 (a)에서 사전 커팅 라인 형성부를 나타내는 개략 정단면도이고, 도 4의 (d)는 도 4의 (c)에서 사전 커팅 라인 형성부를 통과한 금속 소재판을 나타내는 개략 정단면도이다.
도 5의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치의 제2 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 사시도이고, 도 5의 (b)는 본 발명인 슬리터 장치의 제2 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 측단면도이다.
도 6의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치의 제3 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 사시도이고, 도 6의 (b)는 본 발명인 슬리터 장치의 제3 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 정단면도이다.
도 7은 본 발명인 슬리터 장치의 제어 블록도이다.Fig. 1 (a) is a perspective view showing the slitter device according to the present invention, and Fig. 1 (b) is a plan view showing the slitter device according to the present invention.
Fig. 2 (a) is a front view showing the slitter part of Fig. 1, and Fig. 2 (b) is a case in which the adjacent first upper cutter knurling and the lower cutter knurling ring are wide in part A of Fig. 2 (a). It is an enlarged cross-sectional view, (c) of FIG. 2 is a cross-sectional view showing the metal material plate processed in (b) of FIG. 2, (d) of FIG. 2 (a) of FIG. It is an enlarged cross-sectional view showing a case where the space between the lower cutter blade ring and the lower cutter blade ring is narrow, and FIG. 2(e) is a cross-sectional view showing the metal material plate processed in FIG. 2(d).
Figure 3 (a) is a schematic front cross-sectional view showing a deburring part through which a metal material plate having a side burr formed on the material plate is passed, and Fig. 3 (b) is a schematic view showing a metal material plate having a side burr of the material plate passing through the deburring part. 3 (c) is a schematic front sectional view showing a deburring part through which a metal material plate having a vertical burr is formed on the material plate, and (d) is a metal material having a vertical burr passing through the deburring part. It is a schematic front sectional view showing the material plate.
Fig. 4 (a) is a schematic perspective view showing an important part of a first additional embodiment of the slitter apparatus according to the present invention, and Fig. 4 (b) is a part of the pre-cutting line forming part and the slitter part in Fig. 4 (a). is a schematic partial plan view showing, (c) of FIG. 4 is a schematic front cross-sectional view showing the pre-cut line forming part in FIG. 4 (a), and FIG. It is a schematic front sectional view showing the metal material plate passing through the part.
Fig. 5 (a) is a schematic perspective view showing an important part of a second additional embodiment of a slitter device according to the present invention, and Fig. 5 (b) is a schematic side view showing an important part of a second additional embodiment of the slitter device according to the present invention; It is a cross section.
Fig. 6 (a) is a schematic perspective view showing an important part of a third additional embodiment of the slitter device according to the present invention, and Fig. 6 (b) is a schematic diagram showing an important part of a third additional embodiment of the slitter device according to the present invention. It is a cross section.
7 is a control block diagram of a slitter device according to the present invention.

이하, 첨부된 도면에 도시된 특정 실시예들에 의해 본 발명의 다양한 실시예들을 설명한다. 실시예들에 차이는 상호 배타적이지 않은 사항으로 복합적으로 이해되어야 하며, 본 발명의 기술 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서, 실시예들에 관련하여 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 다른 실시예들로 구현될 수 있다.Hereinafter, various embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments shown in the accompanying drawings. Differences in the embodiments are to be understood in a complex way as they are not mutually exclusive, and without departing from the spirit and scope of the present invention, specific shapes, structures and characteristics described in relation to the embodiments may differ from other embodiments. can be implemented as

본 발명의 실시예들에 따른 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 변경 가능한 것으로 도면들의 조합으로 이해되어야 하며, 도면에서 유사한 참조부호는 다양한 측면에 걸쳐 동일하거나 유사한 기능을 가리킬 수 있으며, 길이 및 면적, 두께 등과 그 구체적인 형태는 설명 상의 편의를 위하여 과장되어 표현된 것일 수 있다.The position or arrangement of individual components according to embodiments of the present invention is to be understood as a combination of the drawings as being changeable, and like reference numerals in the drawings may refer to the same or similar functions throughout various aspects, including length and area; Thickness and the like may be exaggerated for convenience of description.

하부 요소들이 설명되지 않은 각각의 유닛, 모듈, 부, 부재 또는 임의 구조는 각기 부여된 기능을 갖기 위한 통상적인 하부 요소들이 포함되거나 포함 가능한 것으로 상정하며, 도면에 도시된 하부 요소들이나 세부 구조로 제한하진 않는다. It is assumed that each unit, module, part, member, or arbitrary structure in which sub-elements are not described includes or can contain conventional sub-elements for each assigned function, limited to the sub-elements or detailed structures shown in the drawings. don't

도시되었으나 통상적인 내용으로 그 설명이 생략된 구성 요소들은, 실시예들의 상세한 설명에 내재된 것으로 이해되어야 한다.It should be understood that components shown but whose description is omitted as a general description are inherent in the detailed description of the embodiments.

도 1의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치를 나타내는 사시도이고, 도 1의 (b)는 본 발명인 슬리터 장치를 나타내는 평면도이며, 도 2의 (a)는 도 1의 슬리터부를 나타내는 정면도이고, 도 2의 (b)는 도 2의 (a)에서 A부분에서 인접한 제1 상부 커터날링과 하부 커터날링 사이가 넓은 경우를 나타내는 확대단면도이며, 도 2의 (c)는 도 2의 (b)에서 가공된 금속 소재판를 나타내는 단면도이고, 도 2의 (d)는 도 2의 (a)에서 A부분에서 인접한 제1 상부 커터날링과 하부 커터날링 사이가 좁은 경우를 나타내는 확대단면도이며, 도 2의 (e)는 도 2의 (d)에서 가공된 금속 소재판를 나타내는 단면도이다.Figure 1 (a) is a perspective view showing the slitter device of the present invention, Figure 1 (b) is a plan view showing the slitter device of the present invention, Figure 2 (a) is a front view showing the slitter unit of Figure 1 , (b) of FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a case where the space between the adjacent first upper cutter blade ring and the lower cutter blade ring is wide in part A of FIG. ) is a cross-sectional view showing a metal material plate processed in ), (d) of FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a case where the space between the first upper cutter blade ring and the lower cutter blade ring adjacent to part A in FIG. 2 (a) is narrow, FIG. (e) is a cross-sectional view showing the metal material plate processed in (d) of FIG.

본 발명인 슬리터 장치(100)는 권취된 알루미늄 판 등의 금속 소재판(114)을 공급하는 언로딩부(110)와, 상기 언로딩부(110)에서 공급되는 금속 소재판(114)이 장력을 유지하면서 이동되도록 지지하는 지지롤러부(120)와, 상기 지지롤러부(120)를 통과하여 이동되는 금속 소재판(114)을 길이 방향으로 일정 간격마다 절개하는 슬리터부(130)와, 상기 슬리터부(130)에서 절개되어 복수개로 분할된 금속 소재판(114) 중 양측 끝단에 위치된 일측 금속 소재판(114) 부분과 타측 금속 소재판(114) 부분을 회수하는 스크랩 리와인더부(160)와, 상기 스크랩 리와인더부(160)를 통과하는 복수개로 절개된 금속 소재판(114)을 가이드하면서 버(Burr)를 제거하는 레벨러부(170)와, 상기 레벨러부(170)를 통과한 복수개로 절개된 금속 소재판(114)을 권취하는 패키징부(190) 및, 상기 금속 소재판(114)의 크기를 감지해서 필요한 장력 등을 조절하는 제어부(200)를 포함한다.In the slitter device 100 according to the present invention, an unloading unit 110 for supplying a metal material plate 114 such as a wound aluminum plate, and a metal material plate 114 supplied from the unloading unit 110 are tensioned. A support roller part 120 for supporting to be moved while maintaining a slitter part 130 for cutting the metal material plate 114 moving through the support roller part 120 at regular intervals in the longitudinal direction; Scrap rewinder unit 160 for recovering a portion of one metal material plate 114 and the other metal material plate 114 located at both ends of the metal material plate 114 cut in the slitter unit 130 and divided into a plurality of pieces And, a leveler unit 170 for removing burrs while guiding the metal material plate 114 cut into a plurality of pieces passing through the scrap rewinder unit 160, and a plurality of pieces passing through the leveler unit 170 It includes a packaging unit 190 for winding the cut metal material plate 114, and a control unit 200 for detecting the size of the metal material plate 114 to adjust the required tension and the like.

상기 언로딩부(110)는 금속 소재판(114)이 감겨져 있는 공급롤러(112) 형태이다.The unloading unit 110 is in the form of a supply roller 112 on which a metal material plate 114 is wound.

상기 지지롤러부(120)는 상기 공급롤러(112)에서 전달되는 금속 소재판(114)이 이동되는 경로에 형성되어 금속 소재판(114)이 장력을 유지하면서 이동되도록 작용한다.The support roller unit 120 is formed on a path through which the metal material plate 114 transferred from the supply roller 112 moves, and functions to move the metal material plate 114 while maintaining tension.

상기 슬리터부(130)는 상기 금속 소재판(114)의 상부에 위치되는 상부 커터(132)와, 상기 금속 소재판(114)의 하부에 위치되는 하부 커터(142)를 포함한다.The slitter unit 130 includes an upper cutter 132 positioned above the metal plate 114 and a lower cutter 142 positioned under the metal plate 114 .

상기 상부 커터(132)와 하부 커터(142)는 서로 일정 부분 교차하면서 금속 소재판(114)을 절개하는 작용을 한다.The upper cutter 132 and the lower cutter 142 cut the metal plate 114 while partially intersecting each other.

상기 상부 커터(132)는 상부 중심축(134)과, 상기 상부 중심축(134)을 중심으로 둘레에 형성되는 상부 커터날부(136)와, 상기 상부 중심축(134)을 회전시키는 상부 커터 구동부(135)와, 상기 상부 중심축(134)을 기준으로 상기 상부 커터 구동부(135)와 대향되는 위치에 형성되어 상부 중심축(134)의 회전을 지지하는 상부 커터 구동 베어링부(137) 및, 상기 상부 커터 구동부(135)와 상부 커터 구동 베어링부(137)를 승하강시키도록 유압 실린더 등으로 형성되는 상부 커터 승하강부(139-1, 139-2)를 포함한다.The upper cutter 132 includes an upper central shaft 134 , an upper cutter blade part 136 formed around the upper central shaft 134 , and an upper cutter driving unit rotating the upper central shaft 134 . (135) and an upper cutter driving bearing part 137 formed at a position opposite to the upper cutter driving part 135 with respect to the upper central shaft 134 to support the rotation of the upper central shaft 134; It includes upper cutter lifting and lowering parts 139-1 and 139-2 formed of a hydraulic cylinder or the like to raise and lower the upper cutter driving part 135 and the upper cutter driving bearing part 137.

상기 상부 중심축(134)은 상부 커터날부(136)의 회전 중심으로 작용하고, 상기 상부 커터날부(136)는 상부 중심축(134)을 중심으로 회전하면서 금속 소재판(114)을 일정 간격으로 절개한다.The upper central shaft 134 serves as a rotation center of the upper cutter blade unit 136 , and the upper cutter blade unit 136 rotates about the upper central axis 134 and rotates the metal material plate 114 at regular intervals. incision

상기 상부 커터날부(136)는 상기 상부 중심축(134)에서 일정 간격마다 형성되는 상부 간격 조절링(138)과, 상기 상부 간격 조절링(138)과 교번하여 상부 중심축(134)에 일정 간격마다 위치되는 상부 커터날링(140)을 포함한다.The upper cutter blade part 136 has an upper gap adjusting ring 138 formed at regular intervals on the upper central axis 134, and alternates with the upper gap adjusting ring 138 at regular intervals on the upper central axis 134. It includes an upper cutter blade ring 140 that is positioned for each.

상기 상부 간격 조절링(138)이 상부 중심축(134)에 끼워지면 상부 커터날링(140)이 다음으로 끼워지고, 다시 상부 간격 조절링(138)이 끼워지면 상부 커터날링(140)이 다음으로 끼워지는 형태로 교대로 상부 중심축(134)에 장착된다.When the upper gap adjusting ring 138 is fitted to the upper central shaft 134, the upper cutter blade ring 140 is fitted next, and when the upper gap adjusting ring 138 is fitted again, the upper cutter knife ring 140 is fitted next. It is alternately mounted on the upper central shaft 134 in a fitting form.

상기 상부 간격 조절링(138)은 상부 커터날링(140)의 간격을 유지하는 작용을 하고, 상기 상부 커터날링(140)은 금속 소재판(114)을 상부에서 절개하는 작용을 한다.The upper gap adjusting ring 138 functions to maintain a gap between the upper cutter blade rings 140 , and the upper cutter blade ring 140 cuts the metal material plate 114 from the upper part.

상기 하부 커터(142)는 하부 중심축(144)과 상기 하부 중심축(144)을 중심으로 둘레에 형성되는 하부 커터날부(146)와 상기 하부 중심축(144)을 회전시키는 하부 커터 구동부(145)와, 상기 하부 중심축(144)을 기준으로 상기 하부 커터 구동부(145)와 대향되는 위치에 형성되어 하부 중심축(144)의 회전을 지지하는 하부 커터 구동 베어링부(147) 및, 상기 하부 커터 구동부(145)와 하부 커터 구동 베어링부(147)를 승하강시키도록 유압 실린더 등으로 형성되는 하부 커터 승하강부(149-1, 149-2)를 포함한다.The lower cutter 142 includes a lower central axis 144 and a lower cutter blade 146 formed around the lower central axis 144 and a lower cutter driving unit 145 for rotating the lower central axis 144 . ), a lower cutter driving bearing part 147 formed at a position opposite to the lower cutter driving part 145 with respect to the lower central shaft 144 to support the rotation of the lower central shaft 144, and the lower part The cutter driving unit 145 and the lower cutter driving bearing unit 147 include lower cutter lifting and lowering parts 149-1 and 149-2 formed by a hydraulic cylinder or the like to raise and lower the cutter driving part 147.

상기 하부 중심축(144)은 하부 커터날부(146)의 회전 중심으로 작용하고, 상기 하부 커터날부(146)는 하부 중심축(144)을 중심으로 회전하면서 금속 소재판(114)을 일정 간격으로 절개한다.The lower central shaft 144 acts as a rotation center of the lower cutter blade unit 146 , and the lower cutter blade unit 146 rotates about the lower central axis 144 while rotating the metal material plate 114 at regular intervals. incision

상기 하부 커터날부(146)는 상기 하부 중심축(144)에서 일정 간격마다 형성되는 하부 간격 조절링(148)과, 상기 하부 간격 조절링(148)과 교번하여 하부 중심축(144)에 일정 간격마다 위치되는 하부 커터날링(150)을 포함한다.The lower cutter blade part 146 has a lower spacing adjusting ring 148 formed at regular intervals on the lower central axis 144, and alternating with the lower spacing adjusting ring 148 at regular intervals on the lower central axis 144. It includes a lower cutter blade ring 150 that is positioned for each.

상기 하부 간격 조절링(148)이 하부 중심축(144)에 끼워지면 하부 커터날링(150)이 다음으로 끼워지고, 다시 하부 간격 조절링(148)이 끼워지면 하부 커터날링(150)이 다음으로 끼워지는 형태로 교대로 하부 중심축(144)에 장착된다.When the lower spacing adjusting ring 148 is fitted to the lower central shaft 144, the lower cutter knife ring 150 is fitted next, and when the lower gap adjusting ring 148 is fitted again, the lower cutter knife ring 150 is fitted next. It is alternately mounted on the lower central shaft 144 in a fitted form.

상기 하부 간격 조절링(148)은 하부 커터날링(150)의 간격을 유지하는 작용을 하고, 상기 하부 커터날링(150)은 금속 소재판(114)을 하부에서 절개하는 작용을 한다.The lower gap adjusting ring 148 functions to maintain a gap between the lower cutter blade rings 150 , and the lower cutter blade ring 150 cuts the metal material plate 114 from the lower part.

상기 상부 커터날링(140)과 하부 커터날링(150)은 서로 맞물리면서 금속 소재판(114)을 절개한다.The upper cutter blade ring 140 and the lower cutter blade ring 150 cut the metal material plate 114 while being engaged with each other.

즉, 상부 커터날링(140)과 하부 커터날링(150)의 외측 둘레는 각각 원형이며, 상부 커터날링(140)의 하부는 하부 커터날링(150)의 상부보다 낮게 위치되어 슬리터부(130)를 통과하는 금속 소재판(114)은 상부 커터날링(140)과 하부 커터날링(150) 사이를 통과하면서 절반은 하부 커터날링(150)에 의해 상방으로 절개되면서 하부 커터날링(150)과 상부 간격 조절링(138) 사이의 공간에 위치되어 통과하고, 나머지 절반은 상부 커터날링(140)의 의해 하방으로 절개되면서 상부 커터날링(140)과 하부 간격 조절링(148) 사이의 공간에 위치되어 통과된다.That is, the outer periphery of the upper cutter blade ring 140 and the lower cutter blade ring 150 are circular, respectively, and the lower part of the upper cutter blade ring 140 is positioned lower than the upper part of the lower cutter blade ring 150 to cut the slitter part 130 . The passing metal plate 114 passes between the upper cutter blade ring 140 and the lower cutter blade ring 150 while half of the metal plate 114 is cut upward by the lower cutter blade ring 150 to adjust the gap between the lower cutter blade ring 150 and the upper cutter blade ring 150 . It is positioned in the space between the rings 138 and passed, and the other half is positioned and passed in the space between the upper cutter blade ring 140 and the lower gap adjusting ring 148 while being cut downward by the upper cutter blade ring 140 . .

이때, 상기 상부 커터날링(140) 중 제1 상부 커터날링(140a)과 제2 상부 커터날링(140b) 사이에는 제1 하부 커터날링(150a)이 위치되고, 상기 제1 하부 커터날링(150a)과 제1 상부 커터날링(140a) 사이의 제1 간격(a)이 도 2의 (b)와 같이 넓은 경우에는 금속 소재판(114)이 절개되면서 절개된 금속 소재판(114) 양측에 경사지면서 처지는 소재판 측면버(116)가 형성되고, 제1 하부 커터날링(150a)과 제1 상부 커터날링(140a) 사이의 제2 간격(b)이 도 2의 (d)와 같이 좁은 경우에는 금속 소재판(114)가 절개되면서 수직으로 돌출되는 소재판 수직버(118)가 형성된다.At this time, the first lower cutter blade ring 150a is positioned between the first upper cutter blade ring 140a and the second upper cutter blade ring 140b of the upper cutter blade ring 140, and the first lower cutter blade ring 150a When the first gap (a) between the and the first upper cutter blade ring (140a) is wide as shown in FIG. When the sagging side burrs 116 of the material plate are formed, and the second gap b between the first lower cutter blade ring 150a and the first upper cutter blade ring 140a is narrow as shown in FIG. 2D, the metal As the raw material plate 114 is cut, the raw material plate vertical burr 118 vertically protruding is formed.

만약, 제1 하부 커터날링(150a)과 제1 상부 커터날링(140a) 사이의 간격이 상기 제1 간격(a)보다 더 넓은 경우에는 금속 소재판(114)가 절단되지 않고 상하로 요철이 형성되면서 통과될 것이고, 제1 하부 커터날링(150a)과 제1 상부 커터날링(140a) 사이의 간격이 상기 제2 간격(b)보다 좁으면 금속 소재판(114)가 매우 심하게 변형을 일으키면서 왜곡된 절개 형상으로 통과될 수 있다.If the gap between the first lower cutter blade ring 150a and the first upper cutter blade ring 140a is wider than the first gap a, the metal material plate 114 is not cut and irregularities are formed vertically. When the gap between the first lower cutter blade ring 150a and the first upper cutter blade ring 140a is narrower than the second gap b, the metal material plate 114 is deformed very severely and is distorted. It can be passed through in an incised shape.

상기 금속 소재판(114)의 두께가 비교적 두꺼운 경우에는 도 2의 (b) 및 도 2의 (c)와 같이 제1 하부 커터날링(150a)과 제1 상부 커터날링(140a) 사이의 제1 간격(a)이 넓게 형성되어 소재판 측면버(116)가 형성되고, 금속 소재판(114)의 두께가 비교적 얇은 경우에는 도 2의 (d) 및 도 2의 (e)와 같이 제1 하부 커터날링(150a)과 제1 상부 커터날링(140a) 사이의 제2 간격(b)이 좁게 형성되어 소재판 수직버(118)가 형성된다.When the thickness of the metal material plate 114 is relatively thick, as shown in FIGS. 2 (b) and 2 (c), the first cutter between the first lower cutter blade ring 150a and the first upper cutter blade ring 140a is shown in FIGS. When the gap (a) is formed widely to form the side burrs 116 of the material plate, and the thickness of the metal material plate 114 is relatively thin, as shown in FIGS. 2(d) and 2(e), the first lower part The second gap b between the cutter blade ring 150a and the first upper cutter blade ring 140a is formed to be narrow, so that the vertical burr 118 of the material plate is formed.

상기 스크랩 리와인더부(160)는 리와인더 회전축(162)과, 상기 리와인더 회전축(162)의 양단에 형성되는 리와인더 몸체(164)를 포함한다.The scrap rewinder unit 160 includes a rewinder rotating shaft 162 and a rewinder body 164 formed at both ends of the rewinder rotating shaft 162 .

상기 리와인더 회전축(162)은 리와인더 몸체(164)를 회전시키는 작용을 하고, 상기 리와인더 몸체(164)는 리와인더 회전축(162)에 의해 회전되면서 금속 소재판(114)의 양측단 절개 부분(114-1, 114-2)을 감는 작용을 한다.The rewinder rotating shaft 162 serves to rotate the rewinder body 164, and the rewinder body 164 is rotated by the rewinder rotating shaft 162 while cutting both ends of the metal material plate 114. , 114-2) acts to wind.

상기 금속 소재판(114)의 양측단 절개 부분(114-1, 114-2)은 다른 부분에 비하여 일정한 규격을 형성하지 않아 제품화되지 않고 분리 수거되는 부분이다.The cut-out portions 114-1 and 114-2 at both ends of the metal material plate 114 do not form a certain standard compared to other portions, and are therefore separated and collected without being commercialized.

상기 리와인더 몸체(164)에는 리와인더 회전축(162)을 중심으로 권취 구조가 형성되어 금속 소재판(114)의 양측단 절개 부분(114-1, 114-2)이 권취된다.A winding structure is formed on the rewinder body 164 about the rewinder rotation shaft 162 , and the cut-out portions 114-1 and 114-2 at both ends of the metal plate 114 are wound.

상기 레벨러(Leveller)부(170)는 스크랩 리와인더부(160)를 통과한 절개된 금속 소재판(114) 부분들을 가이드하는 가이드부(172)와, 상기 가이드부(172)를 통과한 절개된 금속 소재판(114) 부분들의 상기 소재판 측면버(116) 또는 소재판 수직버(118)를 제거시키는 버(Burr)제거부(180)를 포함한다.The leveler unit 170 includes a guide unit 172 for guiding parts of the cut metal material plate 114 that has passed through the scrap rewinder unit 160 , and a cut metal that has passed through the guide unit 172 . and a burr removal unit 180 for removing the side burr 116 of the material plate or the vertical burr 118 of the material plate 114 of the parts of the material plate 114 .

상기 가이드부(172)는 가이드 회전축(174)과, 상기 가이드 회전축(174)을 중심으로 회전되면서 절개된 금속 소재판(114) 부분들 각각이 서로 이격된 상태로 이동될 수 있도록 가이드하는 가이드 몸체(176)를 포함한다.The guide portion 172 is a guide body for guiding the rotational shaft 174 and the guide rotational shaft 174 so that each of the cut-out metal plate 114 parts can be moved while being spaced apart from each other. (176).

상기 가이드 몸체(176)는 가이드 회전축(174)을 따라서 일정 각격마다 원판형 격벽이 형성된 형상으로 각각의 원판형 격벽 사이 공간을 따라서 절개된 금속 소재판(114) 부분들이 이동된다.The guide body 176 has disk-shaped barrier ribs formed at regular intervals along the guide rotation shaft 174, and the cut metal material plate 114 portions are moved along the space between the disk-shaped barrier ribs.

도 3의 (a)는 소재판 측면버가 형성된 금속 소재판이 통과되는 버제거부를 나타내는 개략 정단면도이고, 도 3의 (b)는 버제거부를 통과한 소재판 측면버가 형성된 금속 소재판를 나타내는 개략 정단면도이며, 도 3의 (c)는 소재판 수직버가 형성된 금속 소재판이 통과되는 버제거부를 나타내는 개략 정단면도이고, 도 3의 (d)는 버제거부를 통과한 소재판 수직버가 형성된 금속 소재판를 나타내는 개략 정단면도이다.Figure 3 (a) is a schematic front cross-sectional view showing a deburring part through which the metal material plate on which the side burrs of the material plate are formed. 3 (c) is a schematic front sectional view showing a deburring part through which a metal material plate having a vertical burr formed on the material plate is passed, and (d) is a metal material having a vertical burr formed through the deburring part It is a schematic front sectional view showing the material plate.

상기 버(Burr)제거부(180)는 절개된 금속 소재판(114) 부분들의 상부에 위치되는 상부 버제거 롤러(181)와, 절개된 금속 소재판(114) 부분들의 하부에 위치되는 하부 버제거 롤러(182)와, 상기 상부 버제거 롤러(181)를 구동시키는 상부 버제거 구동부(183)와, 상기 하부 버제거 롤러(182)를 구동시키는 하부 버제거 구동부(184)와, 상기 상부 버제거 롤러(181)의 회전을 지지하는 상부 버제거 베어링부(185)와, 상기 하부 버제거 롤러(182)의 회전을 지지하는 하부 버제거 베어링부(186)와, 상기 상부 버제거 구동부(183)와 상부 버제거 베어링부(185) 각각을 승하강시키는 상부 버제거 승하강부(187-1, 187-2) 및, 상기 하부 버제거 구동부(184)와 하부 버제거 베어링부(186) 각각을 승하강시키는 하부 버제거 승하강부(188-1, 188-2)를 포함한다.The burr removal unit 180 includes an upper deburring roller 181 positioned above the cut metal material plate 114 portions and a lower burr positioned below the cut metal material plate 114 portions. The removal roller 182, the upper deburring driver 183 for driving the upper deburring roller 181, the lower deburring driver 184 for driving the lower deburring roller 182, and the upper burr The upper deburring bearing part 185 supporting the rotation of the removing roller 181 , the lower deburring bearing part 186 supporting the rotation of the lower deburring roller 182 , and the upper deburring driving part 183 ) and the upper deburring lifting and lowering parts 187-1 and 187-2 for raising and lowering each of the upper deburring bearing part 185, and the lower deburring driving part 184 and the lower deburring bearing part 186, respectively. It includes a lower burr removal elevating unit (188-1, 188-2) for elevating and lowering.

상기 상부 버제거 롤러(181)는 절개된 금속 소재판(114) 부분들 중 상부로 향하는 소재판 측면버(116)에 압력을 가하는 작용을 하고, 하부 버제거 롤러(182)는 절개된 금속 소재판(114) 부분들 중 하부로 향하는 소재판 측면버(116)에 압력을 가하는 작용을 한다.The upper deburring roller 181 applies pressure to the side burrs 116 of the material plate facing upward among the cut metal material plate 114 parts, and the lower deburring roller 182 is the cut metal material It acts to apply pressure to the side burr 116 of the plate 114 toward the lower part of the plate 114 .

도 3의 (a)와 같이 소재판 측면버(116)가 형성된 금속 소재판(114)이 버(Burr)제거부(180)를 통과하면, 상부 버제거 롤러(181)와 하부 버제거 롤러(182)의 가압력에 의해 도 3의 (b)와 같이 금속 소재판(114)의 소재판 측면버(116)가 평평하게 펴진다.When the metal material plate 114 on which the material plate side burrs 116 are formed passes through the burr removal unit 180 as shown in FIG. 3A , the upper deburring roller 181 and the lower deburring roller ( 182), the material plate side burr 116 of the metal material plate 114 is flattened as shown in FIG. 3(b) by the pressing force.

그리고 도 3의 (c)와 같이 소재판 수직버(118)가 형성된 금속 소재판(114)이 버(Burr)제거부(180)를 통과하면, 상부 버제거 롤러(181)와 하부 버제거 롤러(182)의 가압력에 의해 도 3의 (d)와 같이 금속 소재판(114)의 소재판 수직버(118)가 눌려진다.And when the metal material plate 114 on which the material plate vertical burr 118 is formed passes through the burr removal unit 180 as shown in FIG. 3(c), the upper deburring roller 181 and the lower deburring roller The vertical burr 118 of the metal material plate 114 is pressed by the pressing force of 182 as shown in FIG. 3 (d).

본 발명은 상기와 같이 버(Burr)제거부(180)에 의하여 금속 소재판(114)에 형성되는 소재판 측면버(116)와 소재판 수직버(118)의 영향이 최소화되도록 하는 효과가 발생된다.The present invention has the effect of minimizing the influence of the material plate side burr 116 and the material plate vertical burr 118 formed on the metal material plate 114 by the burr removal unit 180 as described above. do.

그리고 상부 버제거 승하강부(187-1, 187-2)에 의해 상부 버제거 롤러(181)를 승하강시킬 수 있고, 하부 버제거 승하강부(188-1, 188-2)에 의해 하부 버제거 롤러(182)를 승하강시킬 수 있어 금속 소재판(114)의 두께에 따른 상부 버제거 롤러(181)와 하부 버제거 롤러(182)의 위치 조절과 압력 조절이 가능하다.And the upper deburring roller 181 can be raised and lowered by the upper deburring lifting and lowering parts 187-1 and 187-2, and the lower deburring roller 181 is removed by the lower deburring lifting and lowering parts 188-1 and 188-2. Since the roller 182 can be raised and lowered, it is possible to adjust the position and pressure of the upper deburring roller 181 and the lower deburring roller 182 according to the thickness of the metal material plate 114 .

상기 패키징부(190)는 상기 버(Burr)제거부(180)를 통과하여 전달되는 복수개의 절개된 금속 소재판(114) 부분들을 권취하는 코일러부(192)와, 상기 코일러부(192)를 구동시키는 코일러 구동부(193)와, 상기 코일러부(192)에 비닐 간지를 공급하는 간지 공급부(194)를 포함한다.The packaging unit 190 includes a coiler unit 192 for winding portions of a plurality of cut metal material plates 114 delivered through the burr removal unit 180 , and the coiler unit 192 . ) includes a coiler driving unit 193 for driving, and an interleaving sheet supply unit 194 for supplying a vinyl interleaf to the coiler unit 192 .

상기 코일러부(192)는 디스크 타입으로 형성되어 코일러 구동부(193)에 의해 회전되면서 이동되는 금속 소재판(114)의 장력을 조절하는 작용을 한다.The coiler part 192 is formed in a disk type and functions to adjust the tension of the metal plate 114 that is moved while being rotated by the coiler driving part 193 .

상기 간지 공급부(194)는 복수개의 절개된 금속 소재판(114) 부분들과 같이 복수개로 절개된 상태의 비닐 간지가 권취된 상태에서 코일러부(192)에 권취되는 금속 소재판(114)에 동시에 권취되도록 비닐 간지를 공급함으로써 권취된 금속 소재판(114)을 다시 사용하기 위해서 펼칠 때 아래 위치된 금속 소재판(114)과 위에 위치된 금속 소재판(114) 사이의 직접적인 접촉을 방지하여 금속 소재판(114) 사이의 마찰로 인한 손상을 방지하는 작용을 한다.The interleaving paper supply unit 194 is a metal material plate 114 wound around the coiler unit 192 in a state in which a plurality of cut-out vinyl interleaving sheets are wound like the plurality of cut metal material plate 114 parts. By supplying a vinyl slip sheet to be wound at the same time, when the wound metal material plate 114 is unfolded for reuse, direct contact between the metal material plate 114 located below and the metal material plate 114 located above is prevented, It acts to prevent damage due to friction between the material plates 114 .

상기 제어부(200)는 언로딩부(110)에 인접하게 위치되어 금속 소재판(114)의 크기와 두께 및 재질 등을 감지하는 제1 센서(202)와, 상기 슬리터부(130)에 인접하게 위치되어 커터 상태를 모니터링하는 제2 센서(204) 및, 상기 레벨러부(170)에 인접하게 위치되어 버(Burr)를 감지하는 제3 센서(206)와 연결된다.The control unit 200 is positioned adjacent to the unloading unit 110 and adjacent to the first sensor 202 for detecting the size, thickness, and material of the metal material plate 114 , and the slitter unit 130 . A second sensor 204 positioned to monitor the cutter state, and a third sensor 206 positioned adjacent to the leveler unit 170 to detect a burr is connected.

상기 제1 센서(202)와 제2 센서(204) 및 제3 센서(206)는 이미지 센서나 초음파 센서 등으로 형성될 수 있다.The first sensor 202 , the second sensor 204 , and the third sensor 206 may be formed of an image sensor or an ultrasonic sensor.

도 4의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치의 제1 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 사시도이고, 도 4의 (b)는 도 4의 (a)에서 사전 커팅 라인 형성부와 슬리터부의 일부를 나타내는 개략 일부 평면도이고, 도 4의 (c)는 도 4의 (a)에서 사전 커팅 라인 형성부를 나타내는 개략 정단면도이고, 도 4의 (d)는 도 4의 (c)에서 사전 커팅 라인 형성부를 통과한 금속 소재판을 나타내는 개략 정단면도이다.Fig. 4 (a) is a schematic perspective view showing an important part of a first additional embodiment of the slitter apparatus according to the present invention, and Fig. 4 (b) is a part of the pre-cutting line forming part and the slitter part in Fig. 4 (a). is a schematic partial plan view showing, (c) of FIG. 4 is a schematic front sectional view showing the pre-cutting line forming part in FIG. 4(a), and FIG. 4(d) is the pre-cutting line forming in FIG. It is a schematic front sectional view showing the metal material plate passing through the part.

본 발명인 슬리터 장치(100)의 제1 추가 실시예는 소재판 측면버(116) 또는 소재판 수직버(118)의 발생을 최소화하기 위해서 형성된 구조이다.A first additional embodiment of the slitter device 100 according to the present invention is a structure formed to minimize the occurrence of the side burrs 116 of the material plate or the vertical burrs 118 of the material plate.

즉, 본 발명인 슬리터 장치(100)의 제1 추가 실시예는 슬리터부(130)의 전방에 금속 소재판(114)의 절개될 부분을 사전에 일부 커팅하는 사전 커팅 라인 형성부(210)가 위치되는 것이 특징이다.That is, in the first additional embodiment of the slitter device 100 according to the present invention, a pre-cutting line forming unit 210 for cutting a portion of the metal material plate 114 to be cut in advance in front of the slitter unit 130 is provided. It is characterized by location.

상기 사전 커팅 라인 형성부(210)는 상기 지지롤러부(120)와 슬리터부(130) 사이에 형성되며, 바람직하게는 슬리터부(130)에 인접하게 형성된다.The pre-cut line forming part 210 is formed between the support roller part 120 and the slitter part 130 , and is preferably formed adjacent to the slitter part 130 .

상기 사전 커팅 라인 형성부(210)는 금속 소재판(114)의 상방에 위치되는 사전 커팅 상부 회전축(212)과, 금속 소재판(114)의 하방에 위치되는 사전 커팅 하부 회전축(216)과, 상기 사전 커팅 상부 회전축(212)의 둘레에 일정 간격마다 원판 칼날 형태로 형성되는 복수개의 사전 커팅 상부 커터(214)와, 상기 사전 커팅 하부 회전축(216)의 둘레에 일정 간격마다 원판 칼날 형태로 형성되는 복수개의 사전 커팅 하부 커터(218)와, 상기 사전 커팅 상부 회전축(212)을 구동시키는 사전 커팅 상부 구동부(220)와, 상기 사전 커팅 상부 회전축(212)의 구동을 지지하는 사전 커팅 상부 베어링부(222)와, 상기 사전 커팅 하부 회전축(216)을 구동시키는 사전 커팅 하부 구동부(224)와, 상기 사전 커팅 하부 회전축(216)의 구동을 지지하는 사전 커팅 하부 베어링부(226)와, 상기 사전 커팅 상부 구동부(220)와 사전 커팅 상부 베어링부(222)에 각각 설치되는 사전 커팅 상부 승하강부(228-1, 228-2) 및, 상기 사전 커팅 하부 구동부(224)와 사전 커팅 하부 베어링부(226)에 각각 설치되는 사전 커팅 하부 승하강부(229-1, 229-2)를 포함한다.The pre-cut line forming part 210 includes a pre-cut upper rotary shaft 212 positioned above the metal material plate 114 and a pre-cut lower rotary shaft 216 positioned below the metal material plate 114, A plurality of pre-cutting upper cutters 214 formed in the form of disk blades at regular intervals around the pre-cutting upper rotary shaft 212, and disk blades formed at regular intervals around the pre-cutting lower rotary shaft 216 are formed a plurality of pre-cutting lower cutters 218 to be formed, a pre-cutting upper driving unit 220 for driving the pre-cutting upper rotating shaft 212 , and a pre-cutting upper bearing unit supporting the driving of the pre-cutting upper rotating shaft 212 . (222), a pre-cut lower drive unit 224 for driving the pre-cut lower rotating shaft 216, a pre-cut lower bearing unit 226 for supporting the driving of the pre-cut lower rotating shaft 216; The pre-cutting upper lifting and lowering parts 228-1 and 228-2 respectively installed in the cutting upper driving unit 220 and the pre-cutting upper bearing unit 222, and the pre-cutting lower driving unit 224 and the pre-cutting lower bearing unit ( It includes pre-cut lower elevating parts 229-1 and 229-2 that are respectively installed in 226).

상기 복수개의 사전 커팅 상부 커터(214)와 복수개의 사전 커팅 하부 커터(218)는 금속 소재판(114)을 중심으로 서로 대향되게 형성되며, 상기 슬리터부(130)에서 절개되어야할 금속 소재판(114)의 절개 라인에 위치된다.The plurality of pre-cut upper cutters 214 and the plurality of pre-cut lower cutters 218 are formed to face each other around the metal material plate 114, and the metal material plate to be cut in the slitter unit 130 ( 114) is positioned at the incision line.

상기 사전 커팅 상부 구동부(220)는 사전 커팅 상부 회전축(212)을 회전시키고, 사전 커팅 하부 구동부(224)는 사전 커팅 하부 회전축(216)을 회전시키면서 상기 사전 커팅 상부 커터(214)와 사전 커팅 하부 커터(218)가 금속 소재판(114)을 사전 절개시키도록 작용한다.The pre-cut upper drive unit 220 rotates the pre-cut upper rotary shaft 212, and the pre-cut lower drive unit 224 rotates the pre-cut lower rotary shaft 216 while rotating the pre-cutting upper cutter 214 and the pre-cutting lower The cutter 218 acts to pre-cut the metal plate 114 .

상기 사전 커팅 상부 승하강부(228-1, 228-2)는 사전 커팅 상부 커터(214)의 위치를 승하강시키고, 사전 커팅 하부 승하강부(229-1, 229-2)는 사전 커팅 하부 커터(218)의 위치를 승하강시켜 금속 소재판(114)의 두께를 고려해서 사전 커팅 상부 커터(214)와 사전 커팅 하부 커터(218) 사이의 위치를 조절한다.The pre-cut upper lifting and lowering parts 228-1 and 228-2 raise and lower the position of the pre-cutting upper cutter 214, and the pre-cutting lower raising and lowering parts 229-1 and 229-2 are the pre-cutting lower cutters ( The position between the pre-cutting upper cutter 214 and the pre-cutting lower cutter 218 is adjusted in consideration of the thickness of the metal material plate 114 by raising and lowering the position of the 218 .

상기 사전 커팅 라인 형성부(210)를 통과한 금속 소재판(114)에는 도 4의 (d)와 같이 일정 간격으로 소재판 사전커팅홈(119)이 형성되며, 슬리터부(130)에서 금속 소재판(114)이 절개될 때 소재판 사전커팅홈(119)이 이미 형성되어 있어 소재판 측면버(116) 또는 소재판 수직버(118)가 발생되지 않거나 최소화되는 효과가 발생된다.In the metal material plate 114 passing through the pre-cutting line forming part 210 , the material plate pre-cutting grooves 119 are formed at regular intervals as shown in FIG. When the plate 114 is cut, the material plate pre-cutting groove 119 is already formed, so that the blank side burr 116 or the vertical burr 118 of the blank plate is not generated or is minimized.

도 5의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치의 제2 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 사시도이고, 도 5의 (b)는 본 발명인 슬리터 장치의 제2 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 측단면도이다.Fig. 5 (a) is a schematic perspective view showing an important part of a second additional embodiment of the slitter device according to the present invention, and Fig. 5 (b) is a schematic side view showing an important part of a second additional embodiment of the slitter device according to the present invention; It is a cross section.

본 발명인 슬리터 장치(100)의 제2 추가 실시예는 가이드부(172)와 버(Burr)제거부(180) 사이에 위치되는 커터형 보조 버(Burr)제거부(230)가 특징이다.A second additional embodiment of the slitter device 100 according to the present invention is characterized by a cutter-type auxiliary burr removal unit 230 positioned between the guide unit 172 and the burr removal unit 180 .

상기 커터형 보조 버(Burr)제거부(230)는 가이드부(172)를 통과하여 이동되는 금속 소재판(114)의 소재판 수직버(118)를 제거하는 커터형 버제거 몸체(231)와, 상기 커터형 버제거 몸체(231)에서 제거한 소재판 수직버(118)를 흡입하는 흡입 펌프(236)와, 상기 금속 소재판(114)의 하부에 위치되어 커터형 버제거 몸체(231)가 금속 소재판(114)에서 소재판 수직버(118)를 제거할 때 지지하는 작용을 하는 하부지지 콘베이어(238)를 포함한다.The cutter-type auxiliary burr removal unit 230 includes a cutter-type deburring body 231 for removing the vertical burr 118 of the metal material plate 114 that is moved through the guide unit 172 and , a suction pump 236 for sucking the vertical burr 118 of the material plate removed from the cutter-type deburring body 231, and a cutter-type deburring body 231 positioned below the metal material plate 114 and a lower support conveyor 238 serving to support the metal blank 114 when the vertical burr 118 is removed from the metal plate 114 .

상기 커터형 버제거 몸체(231)는 칼날 형태로 형성된 버제거 커터부(232)와, 상기 버제거 커터부(232)에 인접하게 형성되어 버제거 커터부(232)에서 커팅된 소재판 수직버(118)가 유입되는 버 흡입 구멍(234)을 포함한다.The cutter-type deburring body 231 includes a deburring cutter unit 232 formed in a blade shape, and a vertical burr formed adjacent to the deburring cutter unit 232 and cut by the deburring cutter unit 232 . It includes a burr suction hole 234 through which 118 is introduced.

상기 버 흡입 구멍(234)은 상기 흡입 펌프(236)와 연결되어 커팅된 소재판 수직버(118)가 흡입 펌프(236)로 전달되어 외부로 배출되도록 작용한다.The burr suction hole 234 is connected to the suction pump 236 so that the cut material plate vertical burr 118 is delivered to the suction pump 236 and discharged to the outside.

상기 커터형 보조 버(Burr)제거부(230)에 의해 소재판 수직버(118) 중 상방으로 돌출한 부분을 커팅할 수 있다.The part protruding upward among the vertical burrs 118 of the material plate may be cut by the cutter-type auxiliary burr removal unit 230 .

상기 커터형 보조 버(Burr)제거부(230)를 추가로 설치하되 상하를 반대로 설치하면 소재판 수직버(118) 중 하방으로 돌출한 부분까지 커팅할 수 있다.The cutter-type auxiliary burr removal part 230 is additionally installed, but if the vertical burr 118 is installed in the opposite direction, it is possible to cut even the downwardly protruding part of the material plate vertical burr 118 .

상기 커터형 보조 버(Burr)제거부(230)를 통하여 소재판 수직버(118)를 완벽하게 제거하지 못하는 경우에도 상기 버(Burr)제거부(180)에 의해 버제거가 진행된다.Even when the vertical burr 118 of the material plate cannot be completely removed through the cutter-type auxiliary burr removal unit 230 , the burr removal is performed by the burr removal unit 180 .

본 발명은 커터형 보조 버(Burr)제거부(230)에 의해 소재판 수직버(118)를 사전에 제거할 수 있어 버(Burr)제거부(180)에서 더욱 효과적으로 소재판 수직버(118)를 제거할 수 있는 효과가 발생된다.In the present invention, the vertical burr 118 of the material plate can be removed in advance by the cutter-type auxiliary burr removal unit 230, so that the vertical burr 118 of the material plate can be removed more effectively by the burr removal unit 180. There is an effect that can be removed.

도 6의 (a)는 본 발명인 슬리터 장치의 제3 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 사시도이고, 도 6의 (b)는 본 발명인 슬리터 장치의 제3 추가 실시예의 중요 부분을 나타내는 개략 정단면도이다.Fig. 6 (a) is a schematic perspective view showing important parts of a third additional embodiment of the slitter device according to the present invention, and Fig. 6 (b) is a schematic diagram showing important parts of a third additional embodiment of the slitter device according to the present invention. It is a cross section.

본 발명인 슬리터 장치(100)의 제3 추가 실시예는 가이드부(172)와 버(Burr)제거부(180) 사이에 위치되는 레이저형 보조 버(Burr)제거부(240)가 특징이다.A third additional embodiment of the slitter device 100 according to the present invention is characterized by a laser-type auxiliary burr removal unit 240 positioned between the guide unit 172 and the burr removal unit 180 .

상기 레이저형 보조 버(Burr)제거부(240)는 레이저를 발생시키는 레이저 광원부(242)와, 상기 레이저 광원부(242)에서 전달되는 레이저광을 가이드부(172)를 통과하여 이동되는 금속 소재판(114)의 소재판 측면버(116)에 조사하는 레이저 조사부(244)를 포함한다.The laser-type auxiliary burr removal unit 240 includes a laser light source unit 242 that generates a laser, and a metal material plate that moves the laser light transmitted from the laser light source unit 242 through the guide unit 172 . A laser irradiation unit 244 irradiating the side burr 116 of the material plate 114 is included.

상기 레이저 광원부(242)에서는 금속 소재판(114)의 특성에 맞는 엑시머 레이저 등을 발생시킨다.The laser light source unit 242 generates an excimer laser suitable for the characteristics of the metal material plate 114 .

상기 레이저 조사부(244)는 레이저 광원부(242)에서 전달되는 레이저를 수직 하방으로 방향 전환시켜 금속 소재판(114)의 소재판 측면버(116)에 정확하게 조사되도록 작용한다.The laser irradiation unit 244 converts the laser transmitted from the laser light source unit 242 in a vertical downward direction so as to be accurately irradiated to the side burr 116 of the metal material plate 114 .

상기 레이저 조사부(244)에 의한 레이저 커팅은 열 분리 가공의 한 유형이고, 레이저 광선이 금속 소재판(114)의 소재판 측면버(116)에 닿으면 순간적으로 매우 강력하게 가열하면서 소재판 측면버(116)를 절단한다.Laser cutting by the laser irradiator 244 is a type of thermal separation processing, and when the laser beam hits the side burr 116 of the metal material plate 114, it instantly heats very strongly and Cut (116).

상기 금속 소재판(114)의 소재판 측면버(116)는 레이저 광원부(242)에서 조사된 레이저의 의해 도 6의 (b)와 같이 절단되어 배출된다.The material plate side burr 116 of the metal material plate 114 is cut and discharged as shown in FIG. 6B by the laser irradiated from the laser light source unit 242 .

본 발명은 레이저형 보조 버(Burr)제거부(240)에 의해 소재판 측면버(116)를 제거하는 효과가 발생된다.In the present invention, the effect of removing the side burrs 116 of the material plate by the laser-type auxiliary burr removal unit 240 is generated.

레이저 가공에 의해 발생될 수 있는 잔여 버는 버(Burr)제거부(180)에서 추가로 제거된다.Residual burrs that may be generated by laser processing are further removed by the burr removal unit 180 .

도 7은 본 발명인 슬리터 장치의 제어 블록도이다.7 is a control block diagram of a slitter device according to the present invention.

본 발명인 슬리터 장치(100)는 상기 제1 센서(202)에 의해 금속 소재판(114)의 크기와 두께 및 재질 등을 감지하는 소재 측정(252) 정보와, 상기 제2 센서(204)에 의해 감지되는 커터 상태 모니터링(254) 정보와, 상기 제3 센서(206)에 의해 감지되는 버(Burr) 측정(256) 정보가 제어부(200)에 전달된다.The slitter device 100 according to the present invention provides material measurement 252 information for detecting the size, thickness, and material of the metal material plate 114 by the first sensor 202, and the second sensor 204. The cutter state monitoring 254 information sensed by the sensor and the burr measurement 256 information sensed by the third sensor 206 are transmitted to the controller 200 .

상기 제어부(200)는 상기 소재 측정(252) 정보를 기준으로 코일러부(192)의 장력을 조절하는 장력 조절(258) 과정을 진행하고, 상기 커터 상태 모니터링(254) 정보를 기준으로 커터 간격 높이 조절(260) 과정을 진행한다.The control unit 200 performs a tension adjustment 258 process of adjusting the tension of the coiler 192 based on the material measurement 252 information, and the cutter interval based on the cutter state monitoring 254 information. The height adjustment (260) process proceeds.

상기 코일러부(192)의 장력 조절(258) 과정은 코일러 구동부(193)에서 전달되는 동력을 제어하여 진행된다.The process of adjusting the tension 258 of the coiler unit 192 is performed by controlling the power transmitted from the coiler driving unit 193 .

상기 제어부(200)는 상기 소재 측정(252) 정보와 커터 상태 모니터링(254) 정보를 통하여 커터 간격을 조절해야하는 정보를 전달할 수 있고, 상기 상부 커터 승하강부(139-1, 139-2)를 작동시켜 상부 중심축(134)을 승하강시키고 상기 하부 커터 승하강부(149-1, 149-2)를 작동시켜 하부 중심축(144)을 승하강시킴으로써 커터 높이를 조절할 수 있다.The control unit 200 may transmit information to adjust the cutter interval through the material measurement 252 information and the cutter state monitoring 254 information, and operate the upper cutter elevating and lowering units 139-1 and 139-2. The cutter height can be adjusted by raising and lowering the upper central shaft 134 and operating the lower cutter lifting and lowering parts 149-1 and 149-2 to raise and lower the lower central shaft 144.

그리고 상기 제어부(200)는 상기 버(Burr) 측정(256) 정보를 기준으로 버(Burr) 제거부 압력조절(262) 과정을 진행하고, 필요한 경우에는 사전 커팅 라인 형성부 높이 조절(264) 과정과, 커터형 보조 버(Burr) 제거부 작동(266) 과정 및, 레이저형 보조 버(Burr) 제거부 작동(268) 과정을 선택적으로 진행할 수 있다.In addition, the control unit 200 performs a burr removal unit pressure adjustment 262 process based on the burr measurement 256 information, and, if necessary, a pre-cutting line forming unit height adjustment 264 process. And, the cutter-type auxiliary burr (Burr) removal unit operation 266 process, and the laser type auxiliary burr (Burr) removal unit operation 268 process can be selectively performed.

상기 버(Burr) 제거부 압력조절(262) 과정은 상기 상부 버제거 승하강부(187-1, 187-2)를 작동시켜 상부 버제거 롤러(181)를 승하강시키고 상기 하부 버제거 승하강부(188-1, 188-2)를 작동시켜 하부 버제거 롤러(182)를 승하강시킴으로써 진행될 수 있다.In the process of adjusting the pressure of the burr removing unit 262, the upper deburring roller 181 is raised and lowered by operating the upper deburring lifting and lowering units 187-1 and 187-2, and the lower deburring lifting and lowering unit ( 188-1 and 188-2) to move the lower deburring roller 182 up and down.

상기 사전 커팅 라인 형성부 높이 조절(264) 과정은 상기 사전 커팅 상부 승하강부(228-1, 228-2)를 작동시켜 사전 커팅 상부 커터(214)를 승하강시키고 상기 사전 커팅 하부 승하강부(229-1, 229-2)를 작동시켜 사전 커팅 하부 커터(218)를 승하강시킴으로써 진행될 수 있다.In the step of adjusting the height of the pre-cutting line forming part 264, the pre-cutting upper lifting and lowering parts 228-1 and 228-2 are operated to raise and lower the pre-cutting upper cutter 214, and the pre-cutting lower raising and lowering part 229 -1 and 229-2) to operate the lower pre-cutting cutter 218 to move up and down.

상기 커터형 보조 버(Burr) 제거부 작동(266) 과정은 상기 흡입 펌프(236)를 작동시켜 버제거 커터부(232)에서 절개된 소재판 수직버(118)를 버 흡입 구멍(234)을 통하여 배출하는 과정으로 진행된다.The cutter-type auxiliary burr removal unit operation 266 process operates the suction pump 236 to remove the burr suction hole 234 for the material plate vertical burr 118 cut in the burr removal cutter unit 232 . It proceeds through the process of excretion.

상기 레이저형 보조 버(Burr) 제거부 작동(268) 과정은 레이저 광원부(242)에서 발생된 레이저를 사용하여 레이저 조사부(244)에서 소재판 측면버(116)를 절개하는 과정이다.The laser-type auxiliary burr removal unit operation 268 is a process of cutting the material plate side burr 116 by the laser irradiation unit 244 using the laser generated from the laser light source unit 242 .

본 발명인 슬리터 장치(100)는 상기 제1 센서(202) 내지 제3 센서(206) 및 제어부(200)를 통하여 소재의 특성에 맞는 최적의 슬리터 공정을 진행하고 버(Burr) 발생을 최소화할 수 있는 효과가 발생된다.The slitter apparatus 100 according to the present invention performs an optimal slitter process according to the characteristics of the material through the first sensor 202 to the third sensor 206 and the control unit 200, and minimizes the occurrence of burrs. possible effects occur.

이상과 같이 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 이를 기초로 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 청구범위에 기재된 본 발명의 본질적인 기술 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다. Although the embodiments of the present invention have been described as above, based on this, those of ordinary skill in the art can add components within the scope that does not depart from the essential technical spirit of the present invention described in the claims The present invention may be variously modified and changed by change, deletion or addition, and this is also included within the scope of the present invention.

110: 언로딩부 112: 공급롤러
114: 금속 소재판 116: 소재판 측면버
118: 소재판 수직버 120: 지지롤러부
130: 슬리터부 132: 상부 커터
136: 상부 커터날부 142: 하부 커터
146: 하부 커터날부 160: 스크랩 리와인더부
170: 레벨러부 172: 가이드부
180: 버(Burr)제거부 190: 패키징부
192: 코일러부 194: 간지 공급부
200: 제어부 210: 사전 커팅 라인 형성부110: unloading unit 112: supply roller
114: metal material plate 116: material plate side burr
118: material plate vertical burr 120: support roller unit
130: slitter portion 132: upper cutter
136: upper cutter blade 142: lower cutter
146: lower cutter blade unit 160: scrap rewinder unit
170: leveler unit 172: guide unit
180: burr (Burr) removal unit 190: packaging unit
192: coiler unit 194: interleaf supply unit
200: control unit 210: pre-cut line forming unit

Claims

금속 소재판을 공급하는 언로딩부와,
상기 언로딩부에서 공급되는 금속 소재판을 길이 방향으로 절개하는 슬리터부와,
상기 슬리터부를 통과하면서 복수개로 절개된 금속 소재판에 발생된 버(Burr)를 제거하는 버(Burr)제거부 및,
상기 버(Burr)제거부를 통과한 복수개로 절개된 금속 소재판을 권취하는 패키징부를 포함하고,
상기 버(Burr)제거부는
상부 버제거 롤러와, 상기 상부 버제거 롤러의 하방에 위치되는 하부 버제거 롤러가 상기 절개된 금속 소재판 부분들을 가압하며,
상기 슬리터부의 전방에 금속 소재판의 절개될 부분을 사전에 일부 커팅하기 위한 사전 커팅 라인 형성부가 더 형성되고,
상기 사전 커팅 라인 형성부는
상기 금속 소재판의 상부에 위치되는 복수개의 사전 커팅 상부 커터와,
상기 금속 소재판의 하부에 위치되는 복수개의 사전 커팅 하부 커터를 포함하며,
상기 복수개의 사전 커팅 상부 커터와 복수개의 사전 커팅 하부 커터는 금속 소재판을 중심으로 상기 슬리터부에서 절개되어야할 금속 소재판의 절개 라인에 위치되는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
An unloading unit for supplying a metal material plate,
a slitter part for cutting the metal material plate supplied from the unloading part in the longitudinal direction;
A burr removal unit for removing burrs generated on the metal material plate cut into a plurality while passing through the slitter unit;
and a packaging unit for winding the metal material plate cut into a plurality of pieces that have passed through the burr removal unit,
The burr removal unit
An upper deburring roller and a lower deburring roller positioned below the upper deburring roller press the cut metal material plate portions;
A pre-cutting line forming part is further formed in front of the slitter part to cut a portion of the metal material plate to be cut in advance,
The pre-cut line forming part
A plurality of pre-cut upper cutters positioned on the upper portion of the metal material plate,
It includes a plurality of pre-cut lower cutters positioned under the metal material plate,
The plurality of pre-cutting upper cutters and the plurality of pre-cutting lower cutters are located on the cutting line of the metal material plate to be cut in the slitter part around the metal material plate.

청구항 1에 있어서,
상기 패키징부는
상기 복수개의 절개된 금속 소재판 부분들을 권취하는 코일러부와,
상기 코일러부를 구동시키는 코일러 구동부 및,
상기 코일러부에 비닐 간지를 공급하는 간지 공급부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
The method according to claim 1,
the packaging unit
And a coiler for winding the plurality of cut-out parts of the metal material plate,
a coiler driving unit for driving the coiler unit; and
Slitter device, characterized in that it comprises an interleaf supply unit for supplying a vinyl interlayer to the coiler unit.

청구항 1에 있어서,
상기 슬리터부에서 절개되어 복수개로 분할된 금속 소재판 중 측단에 위치된 금속 소재판 부분을 회수하는 스크랩 리와인더부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
The method according to claim 1,
The slitter apparatus according to claim 1, further comprising: a scrap rewinder unit for recovering a portion of the metal material plate that is cut off from the slitter and is located at a side end of the metal material plate divided into a plurality of pieces.

청구항 1에 있어서,
상기 버(Burr)제거부는
상기 상부 버제거 롤러를 구동시키는 상부 버제거 구동부와,
상기 하부 버제거 롤러를 구동시키는 하부 버제거 구동부 및,
상기 상부 버제거 구동부와 하부 버제거 구동부 각각을 승하강시키는 버제거 승하강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
The method according to claim 1,
The burr removal unit
an upper deburring driving unit for driving the upper deburring roller;
a lower deburring driving unit for driving the lower deburring roller;
The slitter device further comprising a deburring elevating unit for elevating and lowering each of the upper deburring driving unit and the lower deburring driving unit.

청구항 3에 있어서,
상기 스크랩 리와인더부는
리와인더 회전축과,
상기 리와인더 회전축의 양단에 형성되는 리와인더 몸체를 포함하며,
상기 리와인더 몸체에는 리와인더 회전축을 중심으로 권취 구조가 형성되어 금속 소재판의 양측단 절개 부분이 권취되는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
4. The method according to claim 3,
The scrap rewinder unit
a rewinder rotating shaft;
and a rewinder body formed at both ends of the rewinder rotation shaft,
A slitter device, characterized in that the winding structure is formed on the rewinder body around the rotation axis of the rewinder, and the cutouts at both ends of the metal plate are wound.

청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 슬리터부는
상기 금속 소재판의 상부에 위치되는 상부 커터와, 상기 금속 소재판의 하부에 위치되는 하부 커터를 포함하고,
상기 상부 커터와 하부 커터는 각각
중심축과,
상기 중심축을 중심으로 둘레에 형성되는 커터날부 및,
상기 중심축을 회전시키는 커터 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
6. The method according to any one of claims 1 to 5,
The slitter part
An upper cutter positioned on the upper portion of the metal material plate, and a lower cutter positioned on the lower portion of the metal material plate,
The upper cutter and the lower cutter are each
central axis,
a cutter blade portion formed around the central axis; and
Slitter device comprising a cutter driving unit for rotating the central axis.

청구항 6에 있어서,
상기 슬리터부는
상기 커터 구동부를 승하강시키도록 형성되는 커터 승하강부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
7. The method of claim 6,
The slitter part
The slitter device, characterized in that it further comprises a cutter elevating unit formed to elevate the cutter driving unit.

청구항 6에 있어서,
상기 커터날부는
상기 중심축에 형성되는 간격 조절링과,
상기 간격 조절링과 교번하여 중심축에 위치되는 커터날링을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.
7. The method of claim 6,
The cutter blade
A gap adjusting ring formed on the central axis;
Slitter device, characterized in that it comprises a cutter blade ring positioned on the central axis alternately with the spacing adjusting ring.

청구항 8에 있어서,
상기 금속 소재판을 감지하는 제1 센서와, 상기 커터 상태를 모니터링하는 제2 센서 및, 상기 버(Burr)를 감지하는 제3 센서가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 슬리터 장치.9. The method of claim 8,
A slitter device, characterized in that it further comprises a first sensor for detecting the metal plate, a second sensor for monitoring the cutter state, and a third sensor for detecting the burr.