KR102347977B1 - 우수처리장치 - Google Patents

Abstract

실시예는 입구를 통해 유입된 우수를 여과하는 스크린과 내부의 우수 및 침전물을 배출하는 제1 펌프부를 포함하는 제1 처리조; 상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 제2 처리조; 및 상기 제1 처리조와 상기 제2 처리조에 의해 여과된 우수인 처리수를 저장하는 수조를 포함하며, 상기 제2 처리조는 바닥부, 상기 바닥부의 상부측에 이격되게 배치되어 상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 필터부, 상기 바닥부에 쌓인 이물질을 일측으로 이송시켜 모으는 피더, 및 상기 피더에 의해 모인 이물질을 배출하는 제2 펌프부를 포함하는 우수처리장치에 관한 것이다. 이에 따라, 상기 우수처리장치는 제2 처리조의 이물질의 처리를 원활하게 함으로써, 이물질의 처리 성능을 지속적으로 유지시키면서도 유지보수를 용이하게 할 수 있다.

Description

우수처리장치{APPARATUS FOR TREATING RAINWATER}

실시예는 우수처리장치에 관한 것이다. 상세하게, 우수에 포함된 비점오염물질을 필터링함에 따라 내부에 침적되는 이물질을 처리하여 처리성능을 지속적으로 유지시킬 수 있는 우수처리장치에 관한 것이다.

일반적으로 강우나 폭우 시 발생하는 초기우수(초기에 내린 5mm 정도의 강우)는 지표면과 하수관거를 통해 흐르면서 도로, 농지, 주차장, 산업단지, 상업지역, 주거지역, 교량, 공사장, 야적장 등과 같이 광범위한 지표면에 쌓인 토사, 기름, 협잡물, 중금속, 병원성 미생물, 유기화합물, 방사성 물질, 가축의 배설물, 미처리 축산폐수 등 고농도의 비점오염물질을 함유하여 하천으로 그대로 유입되기 때문에 수질오염은 물론 하천환경과 생태계를 교란 및 파괴하는 심각한 문제를 유발하게 된다.

최근 들어, 비점오염원(非點汚染源)에 의한 오염도가 각종 지표로 확인되면서 비점오염물질의 처리가 중요한 환경문제로 대두되고 있으며, 이러한 비점오염원에서 발생하는 비점오염물질에 의한 수질오염을 극복하도록 다양한 방법과 장치 및 설비가 제안되고 있다. 여기서, 상기 비점오염원은 양식장, 야적장, 농경지 배수, 목초지, 산림지, 건축현장, 광산, 폐기물 처리장, 쓰레기 매립장 등 불특정한 배출경로를 통해 오염줄질을 발생시키는 장소 또는 지역일 수 있다.

이러한 장치 및 설비로는 빗물과 함께 유입되는 비점오염물질을 여러 단계에 거쳐 정화하여 배출하는 습지나 저류지를 이용한 방법, 배플(baffle)식 처리시설, 스크린형 처리시설 등의 인공구조물이 있다.

특히, 상기 배플식 처리시설 및 스크린형 처리시설은 고형물 외의 용존성 오염물질, 기름 성분 등 처리시설내에서 부유하는 다양한 종류의 비수용성 오염물질 제거에는 큰 효율을 기대할 수 없을 뿐만 아니라 유동적인 강우에 적절하게 대처하지 못하여 토사, 슬러지 등의 침전물이 퇴적되면서 그 기능이 종종 마비되는 문제가 있다. 또한, 상기 침전물이 하수관거의 유로를 방해하는 악영향까지 미침으로 인해 내부를 자주 청소해야만 하고, 필터를 주기적으로 교체해야 하는 번거로움 등 유지보수에 많은 어려움이 있다.

이와 관련된 발명으로 대한민국등록특허 제10-1181863호(2012.09.05)인 '무인 자동 제어가 가능한 초기 우수 처리장치'가 있다.

도 1은 무인 자동 제어가 가능한 초기 우수 처리장치를 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 상기 무인 자동 제어가 가능한 초기 우수 처리장치(2)는 필터로 우수를 여과하고, 고압의 공기를 이용하여 상기 필터에서 이물질을 분리함으로써 유지관리비용을 절감할 수 있다.

그러나, 상기 필터의 세척시 발생하는 이물질이 바닥 등에 들러붙어 이물질 처리 성능을 저해하는 문제가 있다. 나아가, 상기 필터의 위치상, 작업자가 직접적으로 들어가 상기 이물질을 제거하는데 어려움이 있다.

또한, 상기 필터의 세척시 공기만을 이용하기 때문에, 필터의 세척력을 더욱 향상시키면서도 이물질의 이송을 용이하게 할 수 있는 방법 또한 요구되고 있는 실정이다.

실시예는 스큐류 타입의 피더와 바닥부의 구조를 이용하여, 필터의 여과 및 세척 등에 의해 발생하는 이물질의 처리를 원활하게 함으로써, 이물질의 처리 성능을 지속적으로 유지시키면서도 유지보수를 편리하게 하는 우수처리장치를 제공한다.

실시예는 필터에 의해 여과된 물(이하, '처리수'라 함)을 필터의 세척에 이용하는 수세척 시스템을 제공함으로써, 필터에 대한 세척력을 향상시키면서 유지관리비용을 절감하는 우수처리장치를 제공한다.

실시예는 처리수를 이용하여 상기 바닥부에 들러붙은 이물질 제거하고 상기 피더를 이용하여 상기 이물질을 이송케 함으로써, 시설 내부가 건조한 상태에서도 상기 이물질을 처리할 수 있는 우수처리장치를 제공한다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제는 입구를 통해 유입된 우수를 여과하는 스크린과 내부의 우수 및 침전물을 배출하는 제1 펌프부를 포함하는 제1 처리조; 상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 제2 처리조; 및 상기 제1 처리조와 상기 제2 처리조에 의해 여과된 우수인 처리수를 저장하는 수조를 포함하며, 상기 제2 처리조는 바닥부, 상기 바닥부의 상부측에 이격되게 배치되어 상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 필터부, 상기 바닥부에 쌓인 이물질을 일측으로 이송시켜 모으는 피더, 및 상기 피더에 의해 모인 이물질을 배출하는 제2 펌프부를 포함하는 우수처리장치에 의해 달성된다.

여기서, 상기 바닥부는 상기 피더가 배치되는 제1 홈, 상기 제1 홈으로 이물질을 유도할 수 있게 소정의 경사각(θ)을 갖도록 형성된 경사면, 및 상기 피더에 의해 이동하는 이물질이 쌓이는 제2 홈을 포함할 수 있다.

또는, 상기 바닥부는 소정의 경사각(θ)을 갖도록 형성된 경사면, 및 상기 피더에 의해 이동하는 이물질이 쌓이는 제2 홈을 포함할 수 있다.

또한, 상기 수조에 배치되는 커버부는 플레이트, 및 상기 플레이트를 관통하여 복수 개의 드레인파이프를 포함하고, 상기 드레인파이프는 상기 필터부에서 여과된 우수를 여과하여 상기 플레이트의 하부에 처리수를 배출할 수 있다.

또한, 상기 우수처리장치는 공기를 이용하여 상기 제2 처리조의 내부를 세척하는 공기세척장치를 더 포함하며, 상기 공기세척장치는 공기블로워; 상기 공기블로워에 연결되는 제1 덕트; 상기 제1 덕트에 배치되어 공기를 상기 필터부를 향해 분사하는 제1 노즐; 및 상기 제1 덕트에 배치되어 공기를 상기 바닥부를 향해 분사하는 제2 노즐을 포함할 수 있다.

여기서, 상기 공기세척장치는 상기 공기블로워에 연결되는 제2 덕트를 더 포함하며, 상기 제2 덕트의 일측은 상기 피더에 연결될 수 있다.

그리고, 상기 피더는 상기 제2 덕트가 연결되는 파이프, 상기 파이프의 외주면에 스크류의 형상을 형성하는 블레이드, 및 상기 파이프에 형성된 홀을 포함하며, 상기 제2 덕트를 통해 상기 파이프의 내부로 이동한 공기는 상기 홀을 통해 상기 블레이드에 분사될 수 있다.

한편, 상기 우수처리장치는 상기 처리수를 이용하여 상기 제2 처리조의 내부를 세척하는 수세척장치를 더 포함하며, 상기 수세척장치는 제3 펌프, 상기 제3 펌프에 연결되는 제3 배관, 상기 제3 배관에 배치되어 상기 필터부를 향해 처리수를 분사하는 복수 개의 제3 노즐, 상기 제3 펌프에 연결되는 제4 배관, 및 상기 제4 배관에 배치되어 상기 바닥부를 향해 처리수를 분사하는 복수 개의 제4 노즐을 포함할 수 있다.

상기 과제는 입구를 통해 유입된 우수를 여과하는 스크린과 내부의 우수 및 침전물을 배출하는 제1 펌프부를 포함하는 제1 처리조; 상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 제2 처리조; 상기 제1 처리조와 상기 제2 처리조에 의해 여과된 우수인 처리수를 저장하는 수조; 상기 제2 처리조의 내부의 이물질에 공기를 분사하는 공기세척장치; 및 상기 수조의 처리수를 재활용하여 상기 제2 처리조 내부의 이물질을 세척하는 수세척장치를 포함하는 우수처리장치에 의해 달성된다.

실시예에 따른 우수처리장치는 스큐류 타입의 피더와 바닥부의 구조를 이용하여, 제2 처리조의 이물질의 처리를 원활하게 함으로써, 이물질의 처리 성능을 지속적으로 유지시키면서도 유지보수를 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 우수처리장치는 여과된 물인 처리수를 재사용하여 제2 처리조의 세척능력을 향상시킴과 동시에 이물질 처리 비용을 절감할 수 있다. 예컨데, 시설 내부가 건조한 상태에서 필터부의 수세척을 수행하고, 바닥부에 물을 분사함으로써, 필터부 및 바닥부의 세척력을 향상시킴과 동시에 처리수에 의한 이물질의 이송을 용이하게 할 수 있다.

또한, 상기 우수처리장치는 공기를 이용하는 공기세척장치를 이용하여 필더부뿐만 아니라 바닥부와 피더의 이물질을 제거할 수 있다.

실시예의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 실시예의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 무인 자동 제어가 가능한 초기 우수 처리장치를 나타내는 도면이고,
도 2는 실시예에 따른 우수처리장치를 나타내는 도면이고,
도 3은 도 2의 A-A선을 나타내는 단면도이고,
도 4는 도 2의 B-B선을 기준으로 실시예에 따른 우수처리장치의 일 실시예를 나타내는 단면도이고,
도 5는 도 2의 B-B선을 기준으로 실시예에 따른 우수처리장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도이고,
도 6은 실시예에 따른 우수처리장치에 배치되는 제2 처리조의 바닥부를 나타내는 평면도이고,
도 7은 실시예에 따른 우수처리장치의 제2 처리조에 배치되는 피더를 나타내는 도면이고,
도 8은 실시예에 따른 우수처리장치의 수조에 배치되는 커버부의 드레인파이프를 나타내는 도면이다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

실시 예의 설명에 있어서, 어느 한 구성요소가 다른 구성요소의 " 상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 구성요소가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 구성요소가 상기 두 구성요소 사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 '상(위) 또는 하(아래)(on or under)'로 표현되는 경우 하나의 구성요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지게 된다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

실시예에 따른 우수처리장치는 하수관거의 유로 상에 설치될 수 있다. 그에 따라, 상기 우수처리장치는 초기 우수에 포함된 비점오염물질을 처리한 후 하천 등으로 흘려보낼 수 있다.

도 2는 실시예에 따른 우수처리장치를 나타내는 도면이고, 도 3은 도 2의 A-A선을 나타내는 단면도이고, 도 4는 도 2의 B-B선을 기준으로 실시예에 따른 우수처리장치의 일 실시예를 나타내는 단면도이고, 도 5는 도 2의 B-B선을 기준으로 실시예에 따른 우수처리장치의 다른 실시예를 나타내는 단면도이다. 도 2 내지 도 5에 도시된 x 방향은 길이 방향, y 방향은 폭 방향, 및 z 방향은 수직 방향을 나타낼 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 실시예에 따른 우수처리장치(1)는 제1 및 제2 벽체(11, 12)에 의해 내부에 구분된 공간이 형성된 바디(10), 상기 바디(10)의 일측에 형성되어 우수가 유입되는 입구(20) 및 상기 바디(10)의 타측에 형성되어 여과된 우수가 배출되는 출구(30)를 포함할 수 있다. 여기서, 여과된 우수는 처리수라 불릴 수 있는바, 이하 '처리수'로 설명하기로 한다.

상기 우수처리장치(1)의 바디(10)는 상기 우수의 처리 흐름 및 구분된 공간을 기준으로 제1 처리조(100), 제2 처리조(200), 및 상기 제1 처리조(100)와 제2 처리조(200)에 의해 여과된 물인 처리수가 저장되는 수조(300)를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 처리조(100)는 전처리조라 불릴 수 있고, 상기 제2 처리조(200)는 여과수조라 불릴 수 있으며, 상기 수조(300)는 처리수조라 불릴 수 있다.

그리고, 상기 우수처리장치(1)는 공기를 이용하여 제2 처리조(200)의 바닥부(210) 또는 필터부(220)를 세척하는 공기세척장치(400)와 상기 처리수를 이용하여 제2 처리조(200)의 바닥부(210) 또는 필터부(220)를 세척하는 수세척장치(500)를 더 포함할 수 있다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 바디(10)는 제1 및 제2 벽체(11, 12)에 의해 제1 처리조(100), 제2 처리조(200) 및 수조(300)로 분할된 육면체형 콘크리트 구조물로 형성될 수 있다. 이때, 상기 바디(10)의 상면에는 맨홀과 연결되는 통로(13)가 형성될 수 있다.

상기 입구(20)는 하수관의 유로상에 연결될 수 있다.

그리고, 상기 입구(20)에는 설정 유량 이상의 우수를 바이패스하여 월류시키는 월류웨어(미도시)가 배치될 수 있다. 여기서, 상기 월류웨어는 상기 하수관을 통해 과다하고 급격하게 밀려 들어오는 우수의 속도를 저하시키면서 상기 제1 처리조(100)의 스크린(110)에 초기 우수가 균등하게 배분하여 유입될 수 있게 한다.

상기 출구(30)는 하천 등으로 흘려보낼 수 있게 마련되는 배관에 연결될 수 있다.

상기 제1 처리조(100)는 내부로 유입된 우수의 흐름을 기준으로 상류측에 배치될 수 있다. 그리고, 상기 제1 처리조(100)는 초기 우수에 포함된 비점오염물질 중 비중이 큰 물질은 바닥에 가라 앉히고, 비중이 작은 물질은 스크린(110)을 통해 여과하여 우수와 함께 제2 처리조(200)로 흘려보낼 수 있다. 그리고, 상기 입구(20)는 제1 처리조(100)의 일측에 배치될 수 있다.

도 2를 참조하면, 제1 처리조(100)는 내부에 배치되는 스크린(110)과 제1 펌프부(120)를 포함할 수 있다.

상기 스크린(110)은 우수에 포함된 쓰레기, 고형물 등과 같은 소정 크기 이상의 이물질을 차단하고 내부로 유입된 우수의 속도를 저하시킬 수 있다. 여기서, 상기 스크린(110)은 다공판이나 망 형태로 형성될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 스크린(110)은 제1 벽체(11)의 일측에 배치될 수 있다. 이때, 상기 스크린(110)에 의해 1차로 여과된 우수는 제1 벽체(11)의 하부측에 관통되게 형성된 홀(11a)을 통해 제2 처리조(200)로 이동할 수 있다.

상기 제1 펌프부(120)는 강우가 없는 경우 제1 처리조(100) 내부에 고인 우수를 배출하여 상기 제1 처리조(100)가 비어 있는 상태를 유지할 수 있게 한다. 이때, 상기 제1 펌프부(120)는 제1 처리조(100) 내에 침전된 슬러지 등의 침전물을 오수관로로 배출시킬 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 제1 펌프부(120)는 제1 펌프(121)와 상기 제1 펌프(121)에 연결된 제1 배관(122)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 펌프부(120)는 제1 처리조(100)의 바닥에 설치되어 상기 제1 처리조(100)의 침전물을 제1 배관(122)을 통해 오수관로로 배출할 수 있다. 예컨데, 상기 제1 펌프부(120)의 제1 배관(122)은 오수관로와 연결될 수 있으며, 상기 제1 펌프부(120)의 제1 배관(122)에는 상기 오수관로를 통한 역류를 방지하기 위해 역류방지밸브(미도시)가 배치될 수 있다.

한편, 상기 제1 처리조(100)의 바닥에 침전된 침전물의 높이 또는 수위를 실시간으로 감지하고, 그 감지신호의 출력에 따라 제1 펌프(121)를 작동시키는 레벨 스위치가 상기 제1 처리조(100)에 배치될 수 있다.

상기 제2 처리조(200)는 상기 제1 처리조(100)의 스크린(110)을 통과하여 1차로 여과된 우수를 필터를 이용하여 2차로 재여과할 수 있다. 이때, 상기 제2 처리조(200)는 제1 처리조(100)와 제1 벽체(11)에 의해 구획될 수 있다.

상기 제2 처리조(200)는 바닥부(210)에 쌓인 이물질을 일측으로 이송시켜 모으는 이송수단과 바닥부(210)의 구조를 이용하여, 필터의 세척 등에 의해 발생하는 이물질의 처리를 원활하게 할 수 있다.

즉, 필터부(220)의 수평 배치 구조 및 사이즈에 의해 작업자가 필터부(220)의 하부측으로 들어가 이물질을 제거하는데 어려움이 있더라도, 상기 우수처리장치(1)는 상기 이송수단과 바닥부(210)의 구조를 통해 작업자가 직접적으로 제2 처리조(200)의 내부로 들어가서 이물질을 제거하지 않아도 되기 때문에, 이물질의 처리 성능을 지속적으로 유지시킴과 동시에 작업자에 대한 안전사고를 예방할 수 있다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 제2 처리조(200)는 바닥부(210), 바닥부(210)의 상부측에 이격되어 배치되는 필터부(220), 상기 바닥부(210)에 쌓인 이물질을 이송시키는 이송수단인 피더(230), 및 제2 처리조(200)의 내부에 모인 이물질 또는 우수를 배출하도록 배치되는 제2 펌프부(240)를 포함할 수 있다.

상기 필터부(220)에 의한 우수 여과 과정 및 필터부(220)의 세척 과정에 의해 상기 제2 처리조(200)의 바닥부(210)에는 이물질이 쌓일 수 있다.

이때, 상기 필터부(220)의 수평 배치 및 사이즈 등에 의한 구조상, 바닥부(210)에 쌓인 이물질을 처리하는데 어려움이 있다. 따라서, 실시예에 따른 우수처리장치(1)는 바닥부(210)에 형성된 구조, 피더(230) 및 제2 펌프부(240)를 이용하여 용이하게 외부로 우수 및 이물질 등을 배출할 수 있다.

상기 제2 처리조(200)는 이물질을 일측으로 모으도록 형성된 바닥부(210)의 바닥 구조를 구비함으로써, 상기 바닥부(210)에 쌓이는 이물질을 용이하게 처리할 수 있게 한다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 바닥부(210)는 이물질을 유도하는 경사면(212) 및 우수의 처리 흐름을 기준으로 상기 경사면(212)의 일측에 형성된 제2 홈(213)을 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 바닥부(210)는 상호 마주보게 서로 다른 방향으로 배치되는 두 개의 경사면(212)으로 형성될 수 있기 때문에, 두 개의 경사면(212)이 만나는 접접에 골(212a)이 형성될 수 있다. 여기서, 상기 골(212a)의 배치를 나타내는 일 방향은 우수의 처리 방향 또는 우수의 흐름 방향일 수 있다.

상기 경사면(212)은 상기 골(212a)로 이물질을 유도할 수 있게 구배를 갖는 면일 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 경사면(212)은 골(212a)의 폭 방향 양측에 배치될 수 있으며, 소정의 경사각(θ)을 갖도록 형성될 수 있다. 여기서, 상기 경사각(θ)은 2~45도일 수 있다. 이때, 상기 경사면(212)은 제2 홈(213)에 대해 구배를 갖도록 형성될 수 있다.

따라서, 상기 경사면(212) 및 이물질의 자중에 의해 상기 제2 처리조(200)의 이물질은 골(212a)로 이동할 수 있다.

상기 골(212a)은 길이 방향으로 길게 형성된 오목한 홈일 수 있다. 그리고, 상기 골(212a)에는 피더(230)가 배치될 수 있다.

상기 제2 홈(213)은 골(212a)의 길이 방향 일측에 형성될 수 있으며, 상기 골(212a)보다 낮은 저면을 갖도록 깊게 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 피더(230)에 구동에 의해 상기 골(212a)에 쌓인 이물질은 상기 제2 홈(213)으로 이동할 수 있다.

상기 필터부(220)는 제1 벽체(11)에 형성된 홀(11a)을 통해 제2 처리조(200)의 내부로 유입된 우수를 2차적으로 여과할 수 있다.

상기 필터부(220)는 상기 바닥부(210)의 상부측에 이격되게 배치될 수 있다. 이때, 상기 필터부(220)는 제1 벽체(11)에 형성된 홀(11a)보다 높게 배치될 수 있다. 그리고, 상기 필터부(220)는 제2 벽체(12)와 동일한 높이 또는 낮은 높이로 배치될 수 있다.

그리고, 상기 필터부(220)는 초고분자 폴리에틸렌 또는 나노섬유 등의 소재로 이루어진 소정의 크기를 갖는 다수의 여재를 이용하여 우수에 포함된 기름, 중금속, 부유물 등을 제거할 수 있다. 여기서, 상기 여재는 물리적 특성과 층의 흐름(Laminarflow)에 의한 입자 간의 내부 표면장력에 의해 연속적인 순환작용과 아울러 막힘 현상 없이 오랫동안 사용할 수 있다.

따라서, 상기 홀(11a)을 통해 제2 처리조(200)의 내부로 유입된 우수가 차오름에 따라, 상기 우수는 필터부(220)를 통과하며 재여과된 후 제2 벽체(12)를 넘어 수조(300)에 채워질 수 있다.

상기 피더(230)는 바닥부(210)에 쌓인 이물질을 이송시킬 수 있다. 상세하게, 상기 피더(230)는 골(212a)에 배치되어 골(212a)에 쌓인 이물질을 제2 홈(213)으로 이송시킬 수 있다. 그에 따라, 상기 피더(230)는 상기 제2 처리조(200)의 바닥부(210)측에 쌓이는 이물질을 제거하는 이물질 제거수단의 일부 구성으로 사용될 수 있다.

여기서, 상기 피더(230)는 스크류 타입으로 형성될 수 있으며, 구동부(미도시)에 의해 회전할 수 있다. 그에 따라, 상기 골(212a)에 쌓인 이물질은 상기 피더(230)의 회전에 의해 상기 제2 홈(213)으로 이송된 후 제2 홈(213)에 집적될 수 있다.

그리고, 상기 피더(230)는 피더(230)의 일측과 타측에 배치되는 회전지지장치에 의해 회전 가능하게 상기 골(212a)에 배치될 수 있다. 여기서, 상기 회전지지장치는 제1 벽체(11)의 하부에 배치되는 제1 지지부(230a)와 제2 벽체(12)측에 배치되는 제2 지지부(230b)를 포함할 수 있다.

상기 제1 지지부(230a)는 베어링 장치일 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 지지부(230a)는 상기 피더(230)의 일측을 회전 가능하게 지지할 수 있다.

상기 제2 지지부(230b)는 실링부재에 의해 밀폐 기능을 구비하는 베어링 장치일 수 있다. 그에 따라, 상기 제2 지지부(230b)는 상기 피더(230)의 타측을 회전 가능하게 지지하면서, 제2 처리조(200) 내부의 우수가 수조(300)로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 상기 제2 지지부(230b)는 제2 벽체(12)에 배치될 수 있다.

도 6은 실시예에 따른 우수처리장치에 배치되는 제2 처리조의 바닥부를 나타내는 도면이다.

도 3, 도 5 및 도 6을 참조하면, 상기 바닥부(210)는 일 방향으로 길게 형성된 제1 홈(211), 상기 제1 홈(211)으로 이물질을 유도하는 경사면(212) 및 상기 제1 홈(211)의 일측에 형성된 제2 홈(213)을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 제1 홈(211)의 배치를 나타내는 일 방향은 우수의 처리 방향 또는 우수의 흐름 방향일 수 있다.

상기 제1 홈(211)은 길이 방향으로 길게 형성된 오목한 홈일 수 있다. 그리고, 상기 제1 홈(211)에는 피더(230)가 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 홈(211)은 상기 피더(230)에 대응되는 형상으로 형성될 수 있다.

상기 경사면(212)은 상기 제1 홈(211)으로 이물질을 유도할 수 있게 구배를 갖는 면일 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 경사면(212)은 제1 홈(211)의 폭 방향 양측에 배치되며, 소정의 경사각(θ)을 갖도록 형성될 수 있다. 여기서, 상기 경사각(θ)은 2~45도일 수 있다. 이때, 상기 경사면(212)은 제2 홈(213)에 대해 구배를 갖도록 형성될 수 있다.

따라서, 상기 경사면(212) 및 이물질의 자중에 의해 상기 제2 처리조(200)의 이물질은 제1 홈(211)으로 이동할 수 있다.

상기 제2 홈(213)은 상기 제1 홈(211)의 저면보다 낮은 저면의 배치를 갖도록 제1 홈(211)보다 깊게 형성될 수 있다. 그에 따라, 상기 피더(230)에 구동에 의해 상기 제1 홈(211)에 쌓인 이물질은 상기 제2 홈(213)으로 이동할 수 있다.

상기 필터부(220)는 제1 벽체(11)에 형성된 홀(11a)을 통해 제2 처리조(200)의 내부로 유입된 우수를 2차적으로 여과할 수 있다.

상기 필터부(220)는 상기 바닥부(210)의 상부측에 이격되게 배치될 수 있다. 이때, 상기 필터부(220)는 제1 벽체(11)에 형성된 홀(11a)보다 높게 배치될 수 있다. 그리고, 상기 필터부(220)는 제2 벽체(12)와 동일한 높이 또는 낮은 높이로 배치될 수 있다.

그리고, 상기 필터부(220)는 초고분자 폴리에틸렌 또는 나노섬유 등의 소재로 이루어진 소정의 크기를 갖는 다수의 여재를 이용하여 우수에 포함된 기름, 중금속, 부유물 등을 제거할 수 있다. 여기서, 상기 여재는 물리적 특성과 층의 흐름(Laminarflow)에 의한 입자 간의 내부 표면장력에 의해 연속적인 순환작용과 아울러 막힘 현상 없이 오랫동안 사용할 수 있다.

따라서, 상기 홀(11a)을 통해 제2 처리조(200)의 내부로 유입된 우수가 차오름에 따라, 상기 우수는 필터부(220)를 통과하며 재여과된 후 제2 벽체(12)를 넘어 수조(300)에 채워질 수 있다.

상기 피더(230)는 바닥부(210)에 쌓인 이물질을 이송시킬 수 있다. 상세하게, 상기 피더(230)는 제1 홈(211)에 배치되어 제1 홈(211)에 쌓인 이물질을 제2 홈(213)으로 이송시킬 수 있다. 그에 따라, 상기 피더(230)는 상기 제2 처리조(200)의 바닥부(210)측에 쌓이는 이물질을 제거하는 이물질 제거수단의 일부 구성으로 사용될 수 있다.

여기서, 상기 피더(230)는 스크류 타입으로 형성될 수 있으며, 구동부(미도시)에 의해 회전할 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 홈(211)에 쌓인 이물질은 상기 피더(230)의 회전에 의해 상기 제2 홈(213)으로 이송된 후 제2 홈(213)에 집적될 수 있다.

그리고, 상기 피더(230)는 피더(230)의 일측과 타측에 배치되는 회전지지장치에 의해 회전 가능하게 지지될 수 있다. 이때, 상기 피더(230)는 상기 제1 홈(211)에 배치될 수 있다. 여기서, 상기 회전지지장치는 제1 벽체(11)의 하부에 배치되는 제1 지지부(230a)와 제2 벽체(12)측에 배치되는 제2 지지부(230b)를 포함할 수 있다.

상기 제1 지지부(230a)는 베어링 장치일 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 지지부(230a)는 상기 피더(230)의 일측을 회전 가능하게 지지할 수 있다.

상기 제2 지지부(230b)는 실링부재 등에 의해 밀폐 기능을 구비하는 베어링 장치일 수 있다. 그에 따라, 상기 제2 지지부(230b)는 상기 피더(230)의 타측을 회전 가능하게 지지하면서, 제2 처리조(200) 내부의 우수가 수조(300)로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 여기서, 상기 제2 지지부(230b)는 제2 벽체(12)에 배치될 수 있다.

도 7은 실시예에 따른 우수처리장치의 제2 처리조에 배치되는 피더를 나타내는 도면이다.

한편, 상기 피더(230)는 원통 형상의 파이프(231)와 상기 파이프의 외주면에 스크류의 형상을 형성하는 블레이드(232)를 포함할 수 있다. 상기 파이프(231)가 회전함에 따라, 상기 블레이드(232)는 이송 대상인 이물질을 제2 홈(213)을 향해 이송시킬 수 있다.

이때, 상기 파이프(231)에는 홀(233)이 형성될 수 있으며, 상기 파이프(231)의 일측은 공기세척장치(400)의 제2 덕트(430)와 연통되게 연결될 수 있다. 그에 따라, 상기 공기세척장치(400)에서 공급되는 공기는 상기 홀(233)을 통해 블레이드(232)에 분사되어 상기 블레이드(232)에 부착된 이물질을 탈락시킬 수 있다. 이때, 상기 홀(233)은 상기 블레이드(232)와 인접하게 배치될 수 있으며, 상기 홀(233)에는 노즐이 배치될 수 있다.

상기 제2 펌프부(240)는 제2 처리조(200) 내부에 고인 우수를 배출하여 상기 제2 처리조(200)가 비어 있는 상태를 유지할 수 있게 한다. 또한, 상기 제2 펌프부(240)는 제2 처리조(200) 내에 침전된 슬러지 등의 침전물을 오수관로로 배출시킬 수 있다. 예컨데, 상기 제2 펌프부(240)는 제2 홈(213)에 쌓인 우수, 이물질 등을 오수관로로 배출할 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 제2 펌프부(240)는 제2 펌프(241)와 상기 제2 펌프(241)에 연결된 제2 배관(242)을 포함할 수 있다. 따라서, 상기 제2 펌프부(240)는 제2 처리조(200)의 침전물 등을 제2 배관(242)을 통해 오수관로로 배출할 수 있다.

상기 제2 펌프(241)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 통로(13)에 배치될 수 있다. 그에 따라, 작업자는 용이하게 상기 제2 펌프(241)를 보수 및 유지할 수 있다.

상기 제2 배관(242)은 오수관로와 연결될 수 있다. 그리고, 상기 제2 펌프부(240)의 제2 배관(242)에는 상기 오수관로를 통한 역류를 방지하기 위해 역류방지밸브(미도시)가 배치될 수 있다.

한편, 상기 제2 처리조(200)의 바닥에 침전된 침전물의 높이 또는 수위를 실시간으로 감지하고, 그 감지신호의 출력에 따라 제2 펌프(241)를 작동시키는 레벨 스위치가 상기 제2 처리조(200)에 배치될 수 있다.

상기 수조(300)는 상기 제1 처리조(100)와 제2 처리조(200)에 의해 여과된 물인 처리수를 일시적으로 저장할 수 있다. 예컨데, 제2 처리조(200)의 필터부(220)에서 여과된 우수는 제2 벽체(12)를 넘어 수조(300)의 내부에 저장될 수 있다. 이때, 상기 수조(300)의 일측에는 상기 처리수의 배출을 위해 출구(30)가 배치될 수 있다.

도 3을 참조하면, 상기 수조(300)는 상기 처리수를 저장할 수 있는 통 형상으로 형성될 수 있다.

그리고, 상기 수조(300)는 커버부(310)를 포함할 수 있다.

도 8은 실시예에 따른 우수처리장치의 수조에 배치되는 커버부의 드레인파이프를 나타내는 도면이다.

상기 커버부(310)는 상기 수조(300)의 내부에 저장된 상기 처리수의 상부를 덮도록 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 커버부(310)는 상기 수조(300)에 저장된 처리수의 오염을 예방할 수 있다. 나아가, 상기 커버부(310)는 드레인파이프(312)를 이용하여 필터부(220)에 의해 여과된 우수를 한번 더 여과할 수 있다. 이때, 커버부(310)의 플레이트(311)는 상기 출구(30)보다 아래에 배치될 수 있다.

도 3 및 도 8을 참조하면, 상기 커버부(310)는 상기 처리수의 상부측을 덮도록 배치되는 플레이트(311)와 상기 플레이트(311)를 수직 방향으로 관통하여 배치되는 복수 개의 드레인파이프(312)를 포함할 수 있다. 그에 따라, 상기 필터부(220)에 의해 여과된 우수는 드레인파이프(312)를 통해 수조(300)에 일시적으로 저장될 수 있다.

상기 플레이트(311)는 상기 제2 벽체(12)의 상단보다 아래에 배치될 수 있다. 그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 출구(30)의 하부측은 상기 제2 벽체(12)의 상단보다 아래에 배치될 수 있다.

상기 드레인파이프(312)는 모세관현상, 중력, 압력 및 표면장력 등을 이용하여 플레이트(311)의 하부에 처리수를 저장시킬 수 있게 한다. 예컨데, 상기 필터부(220)에 의해 우수가 여과되더라도 일부의 이물질이 잔존할 수 있는바, 상기 드레인파이프(312)는 이러한 잔존 이물질을 포집할 수 있다. 여기서, 상기 드레인파이프(312)는 연질 PVC 재질로 형성될 수 있다.

상기 드레인파이프(312)는 상기 드레인파이프(312)의 길이 방향으로 길게 형성된 복수 개의 홈을 포함할 수 있다. 그리고, 복수 개의 상기 홈은 상기 드레인파이프(312)의 원주 방향을 따라 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 필터부(220)에 의해 여과된 우수와의 접촉 면적이 향상될 수 있으며, 이러한 구조에 의해 상기 드레인파이프(312)는 높은 압력 저항성을 갖게 된다.

따라서, 상기 필터부(220)에 의해 여과된 우수는 모세관 현상과 압력에 의해 상기 드레인파이프(312)의 내부로 이동한 후, 중력 및 압력차에 의해 발생하는 사이펀(Siphon) 작용에 의해 플레이트(311)의 하부측으로 배수될 수 있다. 이때, 잔존 이물질은 상기 드레인파이프(312)에 의해 여과될 수 있기 때문에, 순수한 처리수만이 수조(300)에 저장될 수 있다.

그리고, 수조(300)에 저장된 처리수가 차오름에 따라, 상기 처리수는 상기 플레이트(311)보다 위에 배치되는 상기 출구(30)를 통해 자연적으로 배출될 수 있다. 여기서, 상기 수조(300)에 펌프를 마련하여 상기 출구(30)를 통해 상기 처리수의 배출을 더욱 용이하게 할 수도 있다.

한편, 필터부(220)를 이용한 우수 여과 과정에서 상기 필터부(220)에 이물질이 부착될 수 있다.

상기 우수처리장치(1)는 고압의 공기를 이용한 공기세척장치(400)와 상기 처리수를 이용한 수세척장치(500)를 이용하여 상기 제2 처리조(200) 내부의 이물질을 제거할 수 있다. 여기서, 상기 공기세척장치(400)는 상기 제2 처리조(200) 내부의 이물질에 공기를 분사하여 이물질을 제거할 수 있게 한다. 또한, 상기 수세척장치(500)는 수조(300)에 저장된 처리수를 재활용하여 상기 제2 처리조(200) 내부의 이물질을 세척할 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 공기세척장치(400)는 공기블로워(410), 상기 공기블로워(410)에 연통되게 연결되는 제1 덕트(420), 및 일측은 상기 공기블로워(410)에 연통되게 연결되며 타측은 상기 피더(230)에 연결되는 제2 덕트(430)를 포함할 수 있다. 그리고, 상기 공기세척장치(400)는 상기 공기의 효율적 분사 및 분사 방향에 의해 구분되는 복수 개의 제1 노즐(440)과 제2 노즐(450)을 포함할 수 있다.

상기 공기블로워(410)는 고압의 공기를 형성할 수 있다. 그리고, 상기 공기블로워(410)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 맨홀(manhole)을 통해 유지보수가 용이할 뿐만 아니라 우수에 의한 부식을 방지할 수 있도록 기밀한 공간에 설치될 수 있다.

상기 제1 덕트(420)는 일측이 상기 공기블로워(410)에 연통되게 연결되어 상기 공기블로워(410)에 의해 형성된 고압의 공기를 안내할 수 있다. 그리고, 상기 제1 덕트(420)의 일부는 상기 필터부(220)의 하부에 배치될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨데, 상기 제1 덕트(420)는 상기 필터부(220) 내에 배치될 수도 있다. 다만, 상기 제2 처리조(200)의 바닥부(210)를 향해 상기 공기를 분사하기 위해, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1 덕트(420)는 제2 처리조(200)의 필터부(220)의 하부에 배치되는 것이 바람직하다. 이때, 상기 제1 덕트(420)는 제2 처리조(200)의 바닥부(210)의 상부측에 이격 배치될 수 있다.

상기 제2 덕트(430)는 상기 공기블로워(410)에 의해 형성된 고압의 공기를 상기 피더(230)로 안내할 수 있다. 그에 따라, 상기 피더(230)의 파이프(231)의 내부로 이송된 고압의 공기는 상기 홀(233)을 통해 블레이드(232)에 분사될 수 있다.

상기 제1 노즐(440)은 제1 덕트(420)를 통해 이송된 상기 공기를 상기 필터부(220)에 분사되게 한다. 이때, 상기 제1 노즐(440)은 상기 필터부(220)를 향하도록 상기 제1 덕트(420)에 복수 개가 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 제1 노즐(440)에서 분사되는 공기는 상기 필터부(220)의 여재를 흔들어 교란시킴으로써, 상기 여재에 부착된 이물질을 탈락시킬 수 있다.

상세하게, 상기 제2 처리조(200)의 건조 상태일 때, 상기 우수처리장치(1)는 고압의 공기를 이용하여 필터부(220)에 부착된 이물질을 탈락시킬 수 있다. 그에 따라, 상기 바닥부(210)의 바닥면에는 이물질이 쌓이게 된다.

상기 제2 노즐(450)은 제1 덕트(420)를 통해 이송된 상기 공기를 상기 바닥부(210)에 분사되게 한다. 이때, 상기 제2 노즐(450)은 상기 바닥부(210)를 향하도록 상기 제1 덕트(420)에 복수 개가 배치될 수 있다. 그에 따라, 상기 제2 노즐(450)에서 분사되는 공기는 상기 바닥부(210)의 부착된 이물질을 탈락 및 이동시킬 수 있다. 그리고, 탈락된 상기 이물질은 상기 경사면(212) 및 상기 제2 노즐(450)에서 분사된 공기에 의해 제1 홈(211)으로 이동하게 된다.

상기 수세척장치(500)는 상기 수조(300)의 처리수를 재활용하여 제2 처리조(200) 내부의 이물질을 제거할 수 있다. 이때, 상기 수세척장치(500)는 상기 처리수를 재활용하기 때문에, 별도의 상수도에서 이송되는 물을 이용하지 않고서도 상기 이물질을 제거할 수 있다. 그에 따라, 이물질 처리비용을 절감할 수 있다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 상기 수세척장치(500)는 제3 펌프(510), 상기 제3 펌프(510)에 연통되게 연결되는 제3 배관(520), 및 상기 제3 배관(520)에 배치되어 상기 필터부(220)를 향해 처리수를 분사하는 복수 개의 제3 노즐(530)을 포함할 수 있다.

또한, 상기 수세척장치(500)는 상기 제3 펌프(510)에 연통되게 연결되는 제4 배관(540), 및 상기 제4 배관(540)에 배치되어 상기 바닥부(210)를 향해 처리수를 분사하는 복수 개의 제4 노즐(550)을 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 제3 배관(520)과 상기 제4 배관(540) 각각에는 개폐 기능을 갖는 밸브(미도시)가 배치될 수 있다. 이때, 상기 밸브는 전기적 신호에 의해 개폐가 제어되는 솔레노이드 밸브와 같은 전자식 밸브일 수 있다.

상기 제3 펌프(510)는 상기 처리수를 제3 배관(520)과 상기 제4 배관(540)으로 이송시킬 수 있도록 수압을 형성할 수 있다. 이때, 상기 제3 펌프(510)는 상기 수조(300)의 바닥에 배치될 수 있다.

상기 제3 배관(520)은 일측이 상기 제3 펌프(510)에 연결되어 상기 제3 펌프(510)에 의해 이송되는 처리수를 안내할 수 있다. 그리고, 상기 제3 배관(520)의 일부는 상기 필터부(220)의 상부에 배치될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예컨데, 상기 제3 배관(520)은 상기 필터부(220) 내에 배치될 수도 있다.

상기 제3 노즐(530)은 제3 배관(520)을 통해 이송된 상기 처리수를 상기 필터부(220)에 분사되게 한다. 이때, 상기 제1 노즐(440)은 상기 필터부(220)를 향하도록 상기 제3 배관(520)에 복수 개가 배치될 수 있다.

그에 따라, 상기 필터부(220)의 여재는 상기 제3 노즐(530)에서 분사되는 처리수에 의해 세척될 수 있다.

예컨데, 상기 우수처리장치(1)는 고압의 공기를 통해 1차로 상기 여재를 교란시켜 이물질을 탈락시키고, 처리수를 이용하여 2차로 상기 여재를 세척함으로써, 상기 필터부(220)에 대한 세척 성능을 향상시킬 수 있다.

상기 제4 배관(540)은 일측이 상기 제3 펌프(510)에 연결되어 상기 제3 펌프(510)에 의해 이송되는 처리수를 안내할 수 있다. 이때, 상기 제4 배관(540)은 상기 제3 배관(520)의 일측에서 분기될 수 있다. 여기서, 상기 제4 배관(540)은 필터부(220)의 하부측에 배치될 수 있다.

그에 따라, 상기 제4 배관(540)에 의해 안내된 처리수는 상기 제4 노즐(550)을 통해 분사될 수 있다.

상기 제4 노즐(550)은 제4 배관(540)을 통해 이송된 상기 처리수를 상기 바닥부(210)에 분사되게 한다. 이때, 상기 제4 노즐(550)은 상기 바닥부(210)를 향하여 처리수를 분사하도록 상기 제4 배관(540)에 복수 개가 배치될 수 있다. 그리고, 경사면(212)의 세척을 고려하여 상기 제4 노즐(550)은 별도의 액추에이터에 의해 회동하는 회동 구조로 형성될 수 있다.

따라서, 상기 제4 노즐(550)에서 분사되는 처리수는 상기 바닥부(210)의 부착된 이물질을 탈락시킬 수 있다. 그리고, 탈락된 상기 이물질은 상기 경사면(212) 및 상기 제4 노즐(550)에서 분사되는 처리수에 의해 제1 홈(211)으로 이동하게 된다.

따라서, 상기 우수처리장치(1)는 공기세척장치(400)와 수세척장치(500)를 이용하여 제2 처리조(200)의 필터부(220)의 세척력을 향상시킴과 동시에 내부의 이물질을 효과적으로 처리함으로써, 이물질의 처리 성능을 지속적으로 유지시킬 수 있다.

한편, 실시예에 따른 우수처리장치(1)는 지면에 설치된 제어부(C)를 통해 전자제어신호를 각 장치에 보냄으로써, 모든 장치의 작동을 유기적으로 제어할 수 있다. 여기서, 상기 제어부(C)는 일반적인 마이컴일 수 있다.

상기 제어부(C)는 레벨 스위치, 적산타이머(TMR) 및 수위센서 등에서 측정된 수위 값을 확인하고, 상기 수위 값을 기초로 펌프, 밸브 및 공기블로워(410) 등에 전자제어신호를 보내어 작동을 제어할 수 있다.

이에 따라, 상기 우수처리장치(1)는 제어부(C)를 통해 전기적으로 구동하는 펌프 등의 구성 요소들을 제어함으로써, 무인으로 동작할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그리고, 이러한 수정과 변경에 관계된 차이점들을 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 우수처리장치 10: 바디
100: 제1 처리조 110: 스크린
120: 제1 펌프부
200: 제2 처리조
210: 바닥부 220: 필터부
230: 피더 240: 제2 펌프부
300: 수조
310: 커버부 312: 드레인파이프
400: 공기세척장치
500: 수세척장치

Claims (9)

1. 입구를 통해 유입된 우수를 여과하는 스크린과 내부의 우수 및 침전물을 배출하는 제1 펌프부를 포함하는 제1 처리조;
   상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 제2 처리조; 및
   상기 제1 처리조와 상기 제2 처리조에 의해 여과된 우수인 처리수를 저장하는 수조를 포함하며,
   상기 제2 처리조는
   바닥부,
   상기 바닥부의 상부측에 이격되게 배치되어 상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 필터부,
   상기 바닥부에 쌓인 이물질을 일측으로 이송시켜 모으는 피더, 및
   상기 피더에 의해 모인 이물질을 배출하는 제2 펌프부를 포함하고,
   상기 바닥부는
   상기 피더가 배치되는 제1 홈,
   상기 제1 홈으로 이물질을 유도할 수 있게 소정의 경사각(θ)을 갖도록 형성된 경사면, 및
   상기 피더에 의해 이동하는 이물질이 쌓이는 제2 홈을 포함하는 우수처리장치.
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4. 제1항에 있어서,
   상기 수조에 배치되는 커버부는
   플레이트, 및
   상기 플레이트를 관통하여 복수 개의 드레인파이프를 포함하고,
   상기 드레인파이프는 상기 필터부에서 여과된 우수를 여과하여 상기 플레이트의 하부에 처리수를 배출하는 우수처리장치.
5. 제1항에 있어서,
   공기를 이용하여 상기 제2 처리조의 내부를 세척하는 공기세척장치를 더 포함하며,
   상기 공기세척장치는
   공기블로워;
   상기 공기블로워에 연결되는 제1 덕트;
   상기 제1 덕트에 배치되어 공기를 상기 필터부를 향해 분사하는 제1 노즐; 및
   상기 제1 덕트에 배치되어 공기를 상기 바닥부를 향해 분사하는 제2 노즐을 포함하는 우수처리장치.
6. 입구를 통해 유입된 우수를 여과하는 스크린과 내부의 우수 및 침전물을 배출하는 제1 펌프부를 포함하는 제1 처리조;
   상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 제2 처리조;
   상기 제1 처리조와 상기 제2 처리조에 의해 여과된 우수인 처리수를 저장하는 수조; 및 공기를 이용하여 상기 제2 처리조의 내부를 세척하는 공기세척장치를 포함하며,
   상기 제2 처리조는 바닥부, 상기 바닥부의 상부측에 이격되게 배치되어 상기 제1 처리조에서 여과된 우수를 재여과하는 필터부, 및 상기 바닥부에 쌓인 이물질을 일측으로 이송시켜 모으는 피더를 포함하고,
   상기 공기세척장치는
   공기블로워; 및 상기 공기블로워에 연결되는 제2 덕트를 포함하며,
   상기 제2 덕트의 일측은 상기 피더에 연결되는 우수처리장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 피더는
   상기 제2 덕트가 연결되는 파이프,
   상기 파이프의 외주면에 스크류의 형상을 형성하는 블레이드, 및
   상기 파이프에 형성된 홀을 포함하며,
   상기 제2 덕트를 통해 상기 파이프의 내부로 이동한 공기는 상기 홀을 통해 상기 블레이드에 분사되는 우수처리장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 처리수를 이용하여 상기 제2 처리조의 내부를 세척하는 수세척장치를 더 포함하며,
   상기 수세척장치는
   제3 펌프,
   상기 제3 펌프에 연결되는 제3 배관,
   상기 제3 배관에 배치되어 상기 필터부를 향해 처리수를 분사하는 복수 개의 제3 노즐,
   상기 제3 펌프에 연결되는 제4 배관, 및
   상기 제4 배관에 배치되어 상기 바닥부를 향해 처리수를 분사하는 복수 개의 제4 노즐을 포함하는 우수처리장치.
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