KR102341640B1

KR102341640B1 - 누룽지 제조시스템

Info

Publication number: KR102341640B1
Application number: KR1020210092692A
Authority: KR
Inventors: 조문창
Original assignee: 조문창
Priority date: 2021-07-15
Filing date: 2021-07-15
Publication date: 2021-12-21

Abstract

본 발명은, 누룽지원료가 쌀을 주재료로 하며 노루궁뎅이버섯 등과 같은 '기능성조리재료'들을 부재료로 하여 가열조리되어, 가열조리효율 및 제조품질이 향상됨과 아울러, 조리틀로의 누룽지원료가 주입되기 전에 용수도포수단을 통해 상기 조리틀의 수용부에 수막을 형성하도록 됨에 따라, 상기 누룽지원료가 주입단계에서 고온의 상기 조리틀과 직접적으로 접촉되지 않아. 상기 누룽지원료의 일부위(하부)가 과도하게 가열되어 '탄화' 등과 같은 손상을 입지 않도록 되는 누룽지 제조시스템을 제공한다.

Description

누룽지 제조시스템{A Nurungji manufacturing system}

본 발명은, 누룽지원료의 공급, 이동, 성형, 분리 등의 작업이 자동화공정을 통해 구현되어 누룽지를 대량으로 신속하게 제조할 수 있도록 된 누룽지 제조시스템에 관한 것이다.

구체적으로는, 누룽지원료의 투입 및 가열효율을 증대시켜 제조되는 누룽지의 제조품질을 향상시키도록 된 누룽지 제조시스템에 관한 것이다.

더 구체적으로는, 다양한 성분을 가지는 누룽지원료의 공급이 원활하도록 됨에 따라, 기능성을 가지는 누룽지의 제조가 원활하게 이루어지도록 되어 사용품질이 향상된 누룽지 제조시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 누룽지는, 솥바닥에 눌어붙은 밥을 이르는 순 우리말로서, 누룽지는 오늘날처럼 과자나 빵, 그 밖의 간식거리가 그다지 많지 않던 시절, 가장 많이 찾던 간식거리의 하나로 가마치 또는 눌은밥이라고도 한다.

이러한 누룽지는, 보통 재래식 밥솥에 밥을 지을 때, 밥솥 밑바닥에 놓인 쌀이나 보리ㆍ콩 같은 것들이 그대로 밑바닥에 눌어붙어서 된 것으로, 그 분량에 따라 쌀누룽지, 보리누룽지, 콩누룽지 등으로 부르고 있는 곳도 있다.

한편, 간식거리가 귀했던 시절, 누룽지는 맛이 있고 고소하며 또 먹으면 배도 불러, 누구나 이를 좋아하였고, 아이들이 많은 집에서는 간식거리로 밥을 지을 때 일부러 밥을 눌려 누룽지를 많이 긁기도 했다.

근자에는, 요즘은 과자나 빵, 그 밖의 간식거리가 많이 선보이고, 또 밥을 짓는 데도 예전처럼 재래식 밥솥을 쓰지 않고 전기 밥솥이나 간단한 알루미늄 냄비 등을 쓰고 있는 경우가 많아 누룽지를 눌리고 있는 집이 줄어들고 있고, 누룽지를 찾는 사람의 수효도 점차 줄어들고 있다.

이에 대하여 최근에는, 누룽지를 본뜬 여러 가지 과자류가 나오고, 또 누룽지를 말려 식용유로 튀긴 누룽지튀김과 같은 먹을거리도 선보이고 있으며, 별도의 제조장치를 이용하여 대량으로 제조하고 있는 실정이다.

이에 따라, 다양한 누룽지 제조방법 및 제조장치들이 제안되고 있다.

그 중 하나로, 한국특허출원번호 제10-2019-0148201호(명칭: 인덕션방식의 전기 누룽지 제조장치/2019.11.19.)가 있으며, 공보에 공지된 바와 같이, 제1이동라인과 제2이동라인이 길이방향으로 나란하게 설치되며 제1이동라인과 제2이동라인에 내측으로 인덕션히팅파이프가 길이방향으로 연장되어 복수개 설치되는 지지프레임; 누룽지원료가 공급되는 하부판과 하부판을 덮는 상부판으로 형성되고 상기 제1, 2이동라인을 따라 이동되면서 인덕션히팅파이프에 의해 누룽지원료가 가열되게 하는 복수의 누룽지성형틀; 상기 제1이동라인의 상측에서 상,하로 승하강되며 상기 하부판에 공급된 누룽지원료를 성형날이 회전하면서 고르게 펼쳐주는 누룽지성형부; 제1이동라인 선단부, 제1이동라인의 타단부, 제2이동라인의 선단부, 제2이동라인의 타단부에 각각 구비되어 상기 누룽지성형틀이 제1,2이동라인을 따라 순환이동될 수 있게 하는 복수의 이송실린더; 제1,2이동라인을 거쳐 가열이 완료된 누룽지를 상기 하부판에서 분리되게 하는 누룽지분리부; 상기 누룽지분리부를 통과한 누룽지성형틀의 하부판과 상부판을 세척하는 세척부; 이동식이며 상기 하부판에 일정량의 누룽지원료를 자동 공급하는 누룽지원료공급기로 구성되는 누룽지 제조장치가 기재되어 있다.

그리고, 한국특허출원번호 제10-2020-0075778호(명칭: 누룽지제조용 현미 처리장치 및 처리방법/2020.06.22.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 도정된 현미를 가압하여 으깨어진 현미를 제조하는 누룽지제조용 현미 처리장치에 있어서, 경사지게 설치되어 도정된 현미를 이동시키는 현미공급슈트; 상기 현미공급슈트의 하단에 설치되어 공급되는 현미를 가압하여 으깨는 것으로, 제1롤러와 제2롤러를 현미의 폭방향 높이보다 작은 간격으로 배치하여 서로 반대방향으로 구동시키되, 적어도 하나의 롤러는 비틀림구동수단에 의해 다른 롤러와 간격을 유지한 상태에서 길이방향으로 회동되게 설치된 압착롤러조립체를 포함하는 누룽지제조용 현미 처리장치가 기재되어 있다.

한편, 한국특허출원번호 제10-2018-0078311호(명칭: 누룽지 제조장치/2018.07.05.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 상하에 일정길이의 이송경로가 나란히 배치되는 이송안내장치; 상기 이송안내장치의 이송경로 상에 밀착되도록 배치되고, 하판으로부터 상판이 개폐되는 다수의 구이틀; 상기 이송안내장치의 상하 이송경로 선단에 배치된 이송장치; 상기 이송안내장치의 상하 이송경로 후단에 배치된 반전장치;를 포함하고, 상기 이송안내장치의 이송경로 내에 일정구간 배치된 가열장치; 상기 이송안내장치의 어느 한 구간에 설치되어 구이틀의 상판을 하판으로부터 개방시키는 개방장치; 상기 개방장치의 이송경로 후방에 설치되어 개방된 구이틀의 상판으로부터 누룽지를 분리시키는 분리장치; 상기 분리장치의 이송경로후방에 설치되어 개방된 구이틀의 하판으로부터 누룽지를 배출시키는 배출장치; 상기 배출장치의 이송경로 후방에 설치되어 개방된 구이틀의 상판 및 하판을 청소하는 청소장치; 상기 청소장치의 이송경로 후방에 배치되어 구이틀의 하판에 누룽지 재료를 투입하는 투입부; 상기 투입부의 이송경로 후방에 설치되어 구이틀의 하판에 투입된 누룽지 재료를 희망하는 모양을 성형하는 성형장치; 상기 성형장치의 이송경로 후방에 설치되어 개방된 구이틀 상판의 덮는 폐쇄장치;를 포함하는 누룽지 제조장치가 기재되어 있다.

또한 한국특허출원번호 제10-2017-0135598호(명칭: 누룽지 제조기/2017.12.19.)에서는, 공보에 공지된 바와 같이, 누룽지 제조기에 있어서, 밥을 수용하며 공급하는 밥공급기; 상기 밥공급기로부터 밥을 공급받으며, 힌지로 결합되는 상부금형 및 하부금형을 포함하는 금형부; 상기 금형부를 가압 및 가열하는 압착가열기; 상기 밥공급기는 밥이 수용된 호퍼; 상기 호퍼 내부에서 회전하며, 밥을 이송하는 연속블레이드; 상기 호퍼 상단에 장착되며, 호퍼를 덮는 호퍼덮개; 상기 호퍼 내부에 수용되며, 호퍼의 수용공간을 압착시키는 압착블록; 상기 압착블록을 호퍼 내부로 미소하게 이송시키는 압착블록이송기; 상기 호퍼 하부에 형성되며, 호퍼에서 연속 배출되는 밥을 절단하는 절단날; 상기 절단날을 회동시키는 절단날작동기;를 포함하는 누룽지 제조기가 기재되어 있다.

한국특허출원번호 제10-2019-0148201호(2019.11.19.) 한국특허출원번호 제10-2020-0075778호(2020.06.22.) 한국특허출원번호 제10-2018-0078311호(2018.07.05.) 한국특허출원번호 제10-2017-0135598호(2017.12.19.)

그러나, 상기와 같은 종래의 종래의 누룽지 제조장치들은, 누룽지원료로 '고형물'인 밥 또는 현미 등과 같은 생쌀을 적용하도록 됨에 따라, 누룽지원료의 투입 및 가열효율이 떨어져 제조되는 누룽지의 제조품질이 저하되는 문제점이 있었다.

아울러, 다양한 기능성성분원료의 혼합하여 누룽지를 제조할 때, 고른 혼합이 제대로 이루어지지 않고, 기능성성분원료가 혼합된 누룽지원료의 공급 및 투입이 원활하게 이루어지지 않음에 따라, 기능성을 가지는 누룽지의 제조가 제대로 이루어지지 않아 사용품질이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은, 상기와 같은 종래의 문제점들을 해결하게 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은, 누룽지원료의 공급, 이동, 성형, 분리 등의 작업이 자동화공정을 통해 구현되어 누룽지를 대량으로 신속하게 제조할 수 있도록 된 것으로, 누룽지원료의 투입 및 가열효율을 증대시켜 제조되는 누룽지의 제조품질을 향상시키도록 된 누룽지 제조시스템을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 다양한 성분을 가지는 누룽지원료의 공급이 원활하도록 됨에 따라, 기능성을 가지는 누룽지의 제조가 원활하게 이루어지도록 되어 사용품질이 향상된 누룽지 제조시스템을 제공하는 것에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 누룽지 제조시스템은, 표면에 누룽지원료를 공급받아 수용하도록 된 수용부가 구비되며 열을 공급받아 상기 누룽지원료를 가열하여 누룽지를 제조하도록 된 조리틀들과; 상기 조리틀들이 순환이동운동하도록 된 순환경로를 가지는 장치본체와; 상기 장치본체에서 상기 순환경로상에 구비되며 상기 조리틀들이 각각 간격을 가지면서 고정되고 전원공급부의 전원을 제어하여 공급하도록 된 제어수단의 제어를 통해 전원을 공급받아 상기 조리틀들을 상기 순환경로를 경유하여 이동시키도록 된 이동수단과; 상기 장치본체에서 상기 순환경로상에 배치되면 순환이동되는 상기 조리틀의 상기 수용부로 누룽지원료를 선택된 양만큼 주입하도록 된 원료공급수단과; 상기 장치본체에서 상기 순환경로상에 배치되며 상기 조리틀을 가열하여 누룽지원료를 누룽지로 조리하도록 된 가열수단;을 포함하여 이루어지는 누룽지 제조시스템에 있어서; 상기 누룽지원료는, 쌀을 주원료로 하여 1차조리되는 '쌀죽'으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 장치본체에서 상기 순환경로상에 배치되며 상기 원료공급수단을 통해 상기 조리틀로 누룽지원료가 공급되기 전단계로 상기 조리틀의 수용부의 바닥면에 수막을 도포형성하도록 된 용수도포수단;을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 장치본체에서 상기 순환경로상에 배치되며 상기 원료공급수단을 통해 상기 조리틀로 누룽지원료가 공급된 후, 상기 조리틀의 수용부를 가압하여 조리되는 누룽지원료를 '판(板;dough)' 형상으로 성형하도록 된 성형수단;을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 누룽지원료에는, 쌀을 주재료로 하며 음용가능한 '기능성조리재료'을 부재료료 하여 1차조리되는 '쌀죽'으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 누룽지 제조시스템은, 장치본체상에서 누룽지의 제조단계에 대한 자동화공정이 구현되어 누룽지를 대량으로 신속하게 제조할 수 있는 효과를 가진다.

아울러, 누룽지원료가 '쌀죽'으로 이루어짐에 따라, 정량적 투입이 가능하고, 조리가열이 신속하고 원활하게 이루어져 가열효율이 증대됨에 따라, 제조되는 누룽지의 제조품질이 향상되는 효과를 가진다.

이와 더불어, 사용자의 선택에 따라, 다양한 성분으로 이루어질 수 있는 '기능성조리재료'들이 선택적으로 누룽지원료를 구성하도록 될 수 있어, 기능성을 가지는 누룽지의 제조가 이루어짐에 따라, 사용품질이 향상되는 효과를 가진다.

그리고 조리틀의 수용부에 누룽지원료가 주입되기 전에 수막이 형성됨에 따라, 누룽지원료가 주입단계에서 조리틀과 직접적으로 접촉되지 않아. 누룽지원료의 일부위(하부)가 과도하게 가열되어 '탄화' 등과 같은 손상을 입지 않도록 되어, 제조품질이 향상되는 효과를 가진다.

도 1은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템을 보인 개략 예시도.
도 2는, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템의 작용상태를 보인 개략 예시도.
도 3은, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 용수도포수단을 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 4는, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 용수도포수단의 작용상태를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 5는, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 원료공급수단을 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 6은, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 원료공급수단의 작용상태를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 7은, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 성형수단을 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 8은, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 성형수단의 작용상태를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 9는, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 분리수단을 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 10은, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 분리수단의 작용상태를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 11은, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 냉각수단을 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 12는, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템를 구성하는 냉각수단의 작용상태를 보인 일부 발췌 개략 예시도.
도 13은, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템의 제어상태를 보인 개략 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 1 내지 도 13은, 본 발명에 따른 일 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)을 보인 도면으로, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 누룽지원료(100)의 공급, 이동, 성형, 분리 등의 작업이 자동화공정을 통해 구현되어 누룽지(200)를 대량으로 신속하게 제조할 수 있도록 되는 것에 적용된다.

즉, 누룽지원료(100)를 가열조리하여 누룽지(200)를 제조할 때, 자동화를 구현하여 대량생산하도록 되는 것에 적용된다.

이러한 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 표면에 누룽지원료(100)를 공급받아 수용하도록 된 수용부(21)가 구비되며 열을 공급받아 상기 누룽지원료(100)를 가열하여 누룽지(200)를 제조하도록 된 조리틀(2)들;을 가진다.

즉, 각각의 상기 조리틀(2)들의 상기 수용부(21)에 상기 누룽지원료(100)가 각각 주입된 후 별도로 열을 공급받아 가열조리하여 누룽지(200)를 제조하게 된다.

상기에서 조리틀(2)은, '열 전도성'이 큰 금속재질로 이루어지는 것이 바람직하며; 상기 수용부(21)는, 상기 조리틀(2)의 상부표면에 형성되는 '요홈'으로 이루어질 수 있는 것으로, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기에서 수용부(21)는, 평면상 '원형'의 홈으로 이루어져, 조리되는 누룽지(200)가 원형의 '도우(dough)' 형상으로 조리제조될 수 있는 것으로; 그 형상 및 깊이는, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 조리틀(2)들이 순환이동운동하도록 된 순환경로(W)를 가지는 장치본체(3);를 가진다.

즉, 시설되는 시설공간의 바닥에 대하여 상기 장치본체(3)가 상기 조리틀(2)을 선택된 소정의 높이에서 순환운동시키는 순환경로(W)를 형성하게 된다.

상기에서 장치본체(3)는, '프레임구조체'로 이루어질 수 있는 것으로; 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들로 이루어질 수 있으며; 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기에서 순환경로(W)는, 상기 조리틀(2)이 바닥에 대하여 수평적 직선이동되도록 되는 상부이동로(Wa)와, 상기 상부이동로(Wa)의 하부에 간격을 가지면서 수평적 직선이동되도록 되는 하부이동로(Wc)를 포함하여 구성될 수 있으며; 상기 조리틀(2)이 상기 상부이동로(Wa)와 상기 하부이동로(Wc)를 순차적으로 연속 반복하면서 이동되면서 순환이동운동을 하게 될 수 있고; 상기 상부이동로(Wa)와 상기 하부이동로(Wc)들의 양측부에서 수직상으로 연속되게 연장하도록 된 한 쌍의 수직이동로(Wb)들이 각각 더 포함되어 이루어질 수 있는 것으로; 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 구비되며 상기 조리틀(2)들이 각각 간격을 가지면서 고정되고 전원공급부(92)의 전원을 제어하여 공급하도록 된 제어수단(91)의 제어를 통해 전원을 공급받아 상기 조리틀(2)들을 상기 순환경로(W)를 경유하여 이동시키도록 된 이동수단(6);을 더 가진다.

즉, 상기 장치본체(3)에서 상기 이동수단(6)이 상기 순환경로(W)에 시설되어 상기 조리틀(2)에 대한 상기 순환경로(W)상에서의 순환이동운동이 구현된다.

상기에서 이동수단(6)은, 상기 조리틀(2)을 선택된 거리만큼 순차적이면서 연속반복적으로 이동운동시키는 '스텝이동'운동시키도록 이루어질 수 있으며; 상기 조리틀(2)을 선택된 속도로 순환이동운동시키도록 이루어질 수 있는 것으로; 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기에서 이동수단(6)은, 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 각각 간격을 가지면서 공회전가능하게 배치되는 다수의 종동풀리(61)들과; 상기 종동풀리(61)들에 권취되어 상기 종동풀리(61)들에 안내되면서 순환운동하도록 되며 상기 조리틀(2)들이 각각 간격을 가지면서 결속고정되는 순환밸트(63)와; 상기 장치본체(3)의 상기 순환경로(W)상에서 상기 순환밸트(63)와 연동되게 공회전가능하게 배치되며 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 구동되는 이동모터(64)에 의해 발생된 회전력을 전달받아 회전운동하면서 상기 순환밸트(63)를 순환운동시키도록 된 가동풀리(62);를 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 상기 이동모터(64)에서 회전력이 발생되면 상기 가동풀리(61)가 이를 전달받아 회전운동하면서 상기 순환밸트(63)를 상기 순환경로(W)상에서 순환운동시키게 된다.

이에 따라, 상기 조리틀(2)이 상기 순환경로(W)상에서 순환이동운동하게 된다.

상기에서 종동풀리(61)들 및 상기 순환밸트(63)는, 상기 순환경로(W)상에서 상기 조리틀(2)을 상기 상부이동로(Wa)와 상기 하부이동로(Wc) 및 상기 수직이동로(Wb)들을 각각 순차적으로 경유하면서 순환이동하도록 된 위치에 각각 배치되도록 될 수 있다.

상기에서 종동풀리(61)들 및 상기 가동풀리(62)는 '체인스프라켓' 구조로 이루어지고, 상기 순환밸트(63)는 '체인밸트'구조로 이루어질 수 있는 것으로, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되면 순환이동되는 상기 조리틀(2)의 상기 수용부(21)로 누룽지원료(100)를 선택된 양만큼 주입하도록 된 원료공급수단(5);을 가진다.

즉, 상기 원료공급수단(5)을 통해 각각의 상기 조리틀(2)들의 각각의 상기 수용부(21)에 상기 누룽지원료(100)를 주입하게 된다.

이때, 상기 조리틀(2)의 형상에 따라, 상기 누룽지원료(100)가 도포되는 형태로 수용된다.

상기에서 누룽지원료(100)는, '쌀'을 주원료로 하여 1차조리되는 '쌀죽'으로 이루어질 수 있으며; 주로 '현미'를 주재료로 하여 이루어질 수 있는 것으로, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 누룽지원료(100)에는, 쌀을 주재료로 하며 음용가능한 '기능성조리재료'을 부재료로 하여 1차조리되는 '쌀죽'으로 이루어질 수 있으며; 상기 '기능성조리재료'는, 약용버섯으로 알려진 '노루궁뎅이버섯'으로 이루어질 수 있다.

상시에서 노루궁뎅이버섯은, 치매예방 등과 같이 인체에 유익한 효능을 가진다고 알려져 있다.

아울러 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)에서, 상기 누룽지원료(100)는, 수분함량은 70-80%의 '죽' 형태로 1차가공됨에 따라, 종래의 일반 생쌀 및 밥을 적용하였을 경우의 수분함량이 대략 16%정도로, 가열조리되어 누룽지화되는 과정에서 탄화 및 조리시간의 장기화에 따라 생산효율 및 생산품질이 떨어지는 문제점을 해결하게 될 수 있다.

이와 더불어 함유된 '약용버섯'을 통해 음용자의 건강에 도움이 되며, 일반 누룽지(200)에 비해 말랑말랑한 상태로 제조되어 특히, 노령층에서 섭취 및 소화가 용이한 효과를 부여하게 될 수 있다.

그리고 상기 누룽지원료(100)가 '쌀죽' 형태로 공급됨에 따라, 특히 정량적 투입이 가능하고, 조리가열이 신속하고 원활하게 이루어져 가열효율이 증대될 수 있다.

이에 따라, 제조되는 누룽지(200)의 제조품질이 향상된다.

상기에서 원료공급수단(5)은, 상기 장치본체(3)에서 상기 조리틀(2)의 순환경로(W)의 상부에 배치되는 공급호퍼(51)와; 상기 공급호퍼(51)로 유입되는 상기 누룽지원료(100)를 정량적으로 상기 조리틀(2)의 수용부로 주입하도록 된 정량주입기(52);를 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 별도로 구비되는 누룽지원료공급기(53)에서 공급되는 상기 누룽지원료(100)가 상기 공급호퍼(51)로 1차저장된 후, 상기 공급호퍼(51)와 연결된 상기 정량주입기(52)를 통해 상기 조리틀(2)로 정량적으로 공급되어, 제조되는 누룽지(200)에 대한 정량 및 정성적 제조가 이루어지게 될 수 있다.

상기에서 정량주입기(52)는, 상기 공급호퍼(51)와 연결되어 상기 제어수단(91)의 제어에 의해 발생된 회전력을 통해 회전하는 주입스크류관(521);을 포함하여 이루어져, 상기 주입스크류관(521)의 내부에 구비되는 주입스크류의 회전시 상기 공급호퍼(51)에 저장된 상기 누룽지원료(100)가 정량적으로 주입되는 구성으로 이루어질 수 있는 것으로; 상기 정량주입기(52)는, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 누룽지원료(100)의 주재료인 '쌀죽'과 부재료인 '기능성조리재료'를 각각 선택된 비율로 공급받아 교반 한 후, 상기 공급호퍼(51)로 정량적으로 공급하도록 된 원료투입기(54);를 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 상기 원료투입기(54)를 통해 상기 공급호퍼(51)로 상기 누룽지원료(100)를 기계적 연결을 통해 공급하도록 되어, 전체 공정에 대한 자동화비율을 극대화하도록 될 수 있어, 생산효율이 향상될 수 있다.

상기에서 원료투입기(54)는, 상기 누룽지원료(100)의 주재료가 부재료가 각각 적정비율로 투입되는 교반통(541)과; 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 회전력을 발생하도록 된 교반모터(542)와, 상기 교반모터(542)에서 발생된 회전력을 공급받아 상기 교반통(541)의 내부에서 회전하여 상기 누룽지원료(100)를 교반하도록 된 교반날개로 이루어진 교반부재(543)와; 상기 교반통(541)와 상기 공급호퍼(51)를 연결하며 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 구동되어 상기 누룽지원료(100)를 상기 교반통(541)에서 상기 공급호퍼(51)로 전달하도록 된 전달부재(544);를 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 상기 교반통(541)의 내부에서 상기 누룽지원료(100)가 상기 교반부재(543)에 의해 교반되어 균질화된 후, 상기 전달부재(544)를 통해 상기 공급호퍼(51)로 균질화된 상기 누룽지원료(100)를 정량적으로 공급하도록 될 수 있다.

상기에서 전달부재(544)는, 상기 교반통(541)과 상기 공급호퍼(51)를 연결하면 상기 제어수단(91)의 제어에 의해 발생된 회전력을 통해 회전하는 전달스크류관(5441);을 포함하여 이루어져, 상기 전달스크류관(5441)의 내부에 구비되는 전달스크류의 회전시 상기 교반통(541)에 저장된 상기 누룽지원료(100)가 상기 공급호퍼(51)로 정량적으로 공급되는 구성으로 이루어질 수 있는 것으로; 상기 전달부재(544)는, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되며 상기 원료공급수단(5)을 통해 상기 조리틀(2)로 누룽지원료(100)가 공급되기 전단계로 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 바닥면에 수막(110)을 도포형성하도록 된 용수도포수단(4);을 더 가진다.

즉, 상기 조리틀(2)의 수용부(21)에 상기 원료공급수단(5)의 구동에 따라 상기 누룽지원료(100)가 주입되기 전에 상기 용수도포수단(4)을 통해 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 표면에 수막(110)이 형성됨에 따라, 상기 누룽지원료(100)의 주입단계에서 상기 조리틀(2)과 직접적으로 접촉되지 않아. 고온상태의 상기 조리틀(2)에 의해 상기 누룽지원료(100)의 일부위(하부)가 과도하게 가열되어 '탄화' 등과 같은 손상을 입지 않도록 되어, 제조품질이 향상될 수 있다.

상기에서 용수도포수단(4)은, 외부에서 공급되는 용수를 상기 조리틀(2)의 수용부(21)로 분사도록 된 도포노즐(41);을 포함하여 이루어 질 수 있으며; 상기 용수도포수단(4)의 구조 및 구성은, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 용수도포수단(4)을 통해 상기 조리틀(2)의 수용부(21)에 수막(110)을 형성하도록 된 용수는, 미세기포가 용해된 '나노버블수'로 이루어져, 상기 수막(110)이 형성된 후, 상기 나노버블수에서 미세기포가 해리되는 중에 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 표면에 해리된 기포가 점착되어 상기 누룽지원료(100)와의 사이에 미세간격을 형성하도록 될 수 있다.

이에 따라, 상기 누룽지원료(100)와 상기 조리틀(2)과의 작접적인 접촉면적을 현저히 줄이어 상기 누룽지원료(100)의 탄화방지효율이 극대화될 수 있다.

아울러, 추후 상기 조리틀(2)에서 제조가 완료된 누룽지(200)를 분리하는 분리단계에서, 누룽지(200)의 분리작업이 더욱 원활하게 이루어지게 될 수 있다.

즉, 상기 조리틀(2)과 제조된 누룽지(200)의 접착면적을 작게하여 기계적인 구동에 따른 분리작업이 원활하게 이루어지게 될 수 있다.

상기에서 나노버블수는, 통상적으로, 눈으로 확인할 수 없는 초 미세 기포로써, 일반 버블의 1/2,000 크기로 피부의 모공 25㎛ 이하의 미세한 공기 입자이며, 소멸할 때 1) 40KHz의 초음파 발생시키고, 2) 140db의 높은 음압을 발생시키며, 3) 4,000도~6,000도의 순간적인 고열 발생된다.

즉, 일반기포는 물속에서 상승해 표면에서 파열하지만 나노버블은 수중에서 압력에 의해 축소되며 다양한 에너지를 발생시키며 소멸되며; 미소멸된 나노버블은 미세기포들의 융합에 따라 그 부피가 점차증대하면서 용수에서 해리된 후, 공기주머지를 형성하게 된다.

그리고, 형성된 공지주머니는, 상기 조리틀의 표면에 안착되어 상기 조리틀의 표면에 공기층을 형성하게 된다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되며 상기 조리틀(2)을 가열하여 누룽지원료(100)를 누룽지(200)로 조리하도록 된 가열수단(7);을 포함하여 이루어진다.

즉, 상기 가열수단(7)을 통해 상기 순환경로(W)를 주행하는 상기 조리틀(2)을 가열하여 상기 수용부(21)에 수용된 상기 누룽지원료(100)를 가열하여 누룽지(200)로 조리하게 된다.

이때, 상기 조리틀(2)에 수용된 상기 누룽지원료(100)가 '죽'형태로 1차가공된 상태를 가짐에 따라, 가열시 조리효율이 향상될 수 있으며; 상기 누룽지원료(100)를 구성하는 수분에 의한 열전달효율이 높아 상기 누룽지원료(100)의 전반에 걸쳐 고른 열분포를 형성하면서 가열조리하도록 됨에 따라, 조리품질이 증대될 수 있다.

상기에서 가열수단(7)은, 상기 제어수단(91)의 제어에 따라 구동되는 '전열기'로 이루어질 수 있으며, '연소가스'를 연료로 하는 연소버너의 구성으로 이루어질 수 있는 것으로; 상기 가열수단의 구조 및 구성은, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되며 상기 원료공급수단(5)을 통해 상기 조리틀(2)로 누룽지원료(100)가 공급된 후, 상기 조리틀(2)의 수용부(21)를 가압하여 조리되는 누룽지원료(100)를 '판(板;dough)' 형상으로 성형하도록 된 성형수단(8);을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 상기 성형수단(8)을 통해 상기 조리틀(2)의 수용부에서 상기 가열수단(7)에 의해 가열조리되어 점성이 점차적으로 증대되면서 누룽지화되는 상기 누룽지원료(100)를 가압하여 '판(板;dough)' 형상으로 성형하면서 제조되는 누룽지(200)의 전체적인 형상을 형성하게 될 수 있다.

상기에서 성형수단(8)은, 상기 장치본체(3)에 구비되며 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 구동되는 '실린더구조체'로 이루어지는 성형실린더(81)와; 상기 성형실린더(81)의 피스톤로드의 종단에 구비되며 상기 조리틀(2)의 수용부(21)로의 근접시 상기 누룽지원료(100)의 상부를 가압하도록 된 성형봉(82);을 포함하여 이루어질 수 있는 것으로; 그 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 제어수단(91)의 제어에 따라 상기 성형실린더(81)가 구동되면서 상기 성형봉(82)이 상기 누룽지원료(100)의 상부를 가압하여 가열조리되어 점성이 점차적으로 증대되는 상기 누룽지원료(100)의 전체적인 형상을 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 형상에 맞춤되는 형상으로 성형하게 될 수 있다.

이때, 상기 성형봉(82)의 형상 및 크기는, 상기 조리틀(2)의 수용부(21)와 대응하여 가압성형되는 상기 누룽지원료(100)의 테두리부위가 말리는 형태(예를 들면, 피자의 엣지 형태)를 형성하도록 되어, 추후 진행되는 상기 누룽지(200)의 분리단계에서의 분리작업의 정확성을 증대하도록 될 수 있도록 될 수 있는 것으로; 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

이와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 장치본체(3)의 상기 순환경로(W)상에서 누룽지(200)의 제조가 완료된 위치에 배치되며 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 상기 조리틀(2)의 수용부(21)에서 상기 누룽지(200)는 분리하도록 된 분리수단(300);을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 상기 제어수단(91)에 의해 선택적으로 구동되는 상기 분리수단(300)을 통해 제조가 완료된 누룽지(200)를 상기 조리틀(2)에서 분리하여 누룽지(200)제조의 연속성을 구현하도록 되어, 자동화율을 극대화하게 됨에 따라, 누룽지(200) 생산의 생산성을 향상시키게 될 수 있다.

상기에서 분리수단(300)은, 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 상기 조리틀(2)의 수용부(21)로 풍압을 분사하여 상기 수용부(21)에서 상기 누룽지(200)는 분리하도록 된 '풍압분사구조'로 이루어질 수 있는 것으로, 그 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 '풍압분사구조'로 이루어지는 상기 분리수단(300)에서 고압의 풍압이 분사되면서 상기 조리틀(2)에서 상기 누룽지(200)를 분리하게 될 수 있다.

이때, 제조되는 상기 누룽지(200)의 테두리부위가 상기 성형수단(8)에 의해 말린형태로 이루어지게 되어, 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 내측면과 간격(틈)이 형성됨에 따라, 분가되는 풍압이 상기 누룽지(200)와 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 내측면과 간격(틈)으로 분사되도록 됨에 따라, 분리효율을 향상시키게 될 수 있다.

상기에서 분리수단(300)은, 상기 순환경로(W)상에서 상기 상부이동로(Wa)와 상기 하부이동로(Wc)를 연결하는 수직이동로(Wb) 및 상기 하부이동로(Wc)에 선택적으로 배치되어 상기 조리틀(2)에서 분리되는 누룽지(200)가 자유낙하하여 별도로 수거되도록 될 수 있는 것으로; 그 배치위치 및 풍압의 분사각도는, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

한편, 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 장치본체(3)와 연결되며 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 구동되어 상기 조리틀(2)에서 분리되어 낙하하는 누룽지(200)를 수거하면서 별도로 구비되는 포장단계로 전달하도록 된 수거수단(400);을 더 가질 수 있다.

즉, 상기 제어수단(91)의 제어에 따라 상기 수거수단(400)을 통해 조리가 완료된 누룽지(200)를 수거하여 선택된 별도의 공간(포장공간)으로 전달하도록 될 수 있다.

이에 따라, 누룽지(200)의 자동화공정비율이 향상될 수 있어, 생산성이 증대될 수있다.

상기에서 수거수단(400)은, 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 구동되며 상기 순환경로(W)의 하부에 배치되어 낙하하는 누룽지(200)를 포집함은 물론, 외부로 이동운동시키도록 된 '컨베이어구조체'로 이루어질 수 있는 것으로; 그 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어지는 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)에서, 상기 수거수단(400)에는, 상기 제어수단(91)의 제어를 통해 상기 수거수단(400)을 통해 이송되는 누룽지(200)로 냉풍을 부여하여 냉각시키도록 된 냉각수단(500);을 더 포함하여 이루어질 수 있다.

즉, 상기 수거수단(400)을 통해 별도의 포장공간으로 수거되는 상기 누룽지(200)를 저온으로 냉각시켜 추후 진행되는 포장단계에서의 작업의 안정성을 확보하게 될 수 있다.

상기에서 냉각수단(500)은, 전원을 공급받아 냉풍을 발생시켜 상기 수거수단(400)의 이송공간으로 분사하도록 된 구성 및 구조로 이루어질 수 있는 것으로; 그 구성 및 구조는, 종래 공지된 기술들에서 선택된 구성 및 구조들 중에서, 사용자의 선택에 따라 적합하게 적용되는 것이 바람직하다.

상술한 바와 같이 본 실시 예에 의한 누룽지 제조시스템(1)은, 상기 누룽지원료(100)가 쌀을 주재료로 하며 노루궁뎅이버섯 등과 같은 '기능성조리재료'들을 부재료로 하여 가열조리되어, 가열조리효율 및 제조품질이 향상됨과 아울러, 상기 조리틀(2)로의 상기 누룽지원료(100)가 주입되기 전에 상기 용수도포수단(4)을 통해 상기 조리틀(2)의 수용부(21)에 수막(110)을 형성하도록 됨에 따라, 상기 누룽지원료(100)가 주입단계에서 고온의 상기 조리틀(2)과 직접적으로 접촉되지 않아. 상기 누룽지원료(100)의 일부위(하부)가 과도하게 가열되어 '탄화' 등과 같은 손상을 입지 않도록 되는 것을 기술적 구성의 특징으로 한다.

이상에서 설명된 본 발명의 일 실시 예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1 : 누룽지 제조시스템
100 : 누룽지원료 110 : 수막
200 : 누룽지 300 : 분리수단
400 : 수거수단 500 : 냉각수단
2 : 조리틀 21 : 수용부
3 : 장치본체
4 : 용수도포수단 41 : 도포노즐
5 : 원료공급수단 51 : 공급호퍼
52 : 정량주입기 521 : 주입스크류관
53 : 누룽지원료공급기 54 : 원료투입기
541 : 교반통 542 : 교반모터
543 : 교반부재 544 : 전달부재
5441 : 전달스크류관
6 : 이동수단 61 : 종동풀리
62 : 가동풀리 63 : 순환밸트
64 : 이동모터
7 : 가열수단 8 : 성형수단
81 : 성형실린더 82 : 성형봉
91 : 제어수단 92 : 전원공급부
W : 순환경로 Wa : 상부이동로
Wb : 수직이동로 Wc : 하부이동로

Claims

표면에 누룽지원료(100)를 공급받아 수용하도록 된 수용부(21)가 구비되며 열을 공급받아 상기 누룽지원료(100)를 가열하여 누룽지(200)를 제조하도록 된 조리틀(2)들과; 상기 조리틀(2)들이 순환이동운동하도록 된 순환경로(W)를 가지는 장치본체(3)와; 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 구비되며 상기 조리틀(2)들이 각각 간격을 가지면서 고정되고 전원공급부(92)의 전원을 제어하여 공급하도록 된 제어수단(91)의 제어를 통해 전원을 공급받아 상기 조리틀(2)들을 상기 순환경로(W)를 경유하여 이동시키도록 된 이동수단(6)과; 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되면 순환이동되는 상기 조리틀(2)의 상기 수용부(21)로 상기 누룽지원료(100)를 선택된 양만큼 주입하도록 된 원료공급수단(5)과; 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되며 상기 조리틀(2)을 가열하여 상기 누룽지원료(100)를 상기 누룽지(200)로 조리하도록 된 가열수단(7)과; 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되며 상기 원료공급수단(5)을 통해 상기 조리틀(2)로 상기 누룽지원료(100)가 공급된 후, 상기 조리틀(2)의 수용부(21)를 가압하여 조리되는 누룽지원료(100)를 '판(板;dough)' 형상으로 성형하도록 된 성형수단(8);을 포함하여 이루어지는 누룽지 제조시스템(1)에 있어서;
상기 누룽지원료(100)는,
주원료이 '쌀'과 부재료인 '기능성조리재료'가 수분함량이 70-80%로 이루어지는 '쌀죽' 형태로 가공된 것으로 이루어지며;
상기 원료공급수단(5)을 통해 상기 조리틀(2)로 상기 누룽지원료(100)가 공급되기 전단계로 상기 장치본체(3)에서 상기 순환경로(W)상에 배치되는 용수도포수단(4)을 통해 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 바닥면과 상기 누룽지원료(100)의 사이에 수막을 도포형성하도록 되되;
상기 용수도포수단(4)을 통해 상기 조리틀(2)의 수용부(21)에 수막(110)을 형성하도록 된 용수는,
미세기포가 용해된 '나노버블수'로 이루어져, 상기 수막(110)이 형성된 후, 상기 나노버블수에서 미세기포가 해리되는 중에 상기 조리틀(2)의 수용부(21)의 표면에 해리된 기포가 점착되어 상기 누룽지원료(100)와의 사이에 미세간격을 형성하도록 되는 것을 특징으로 하는 누룽지 제조시스템.
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