KR102333775B1 - 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치 - Google Patents

배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치 Download PDF

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Abstract

배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치가 개시된다. 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치는, 가공되지 않은 원상태의 고철이 투입되는 투입부와, 상기 투입부에 원상태의 고철이 투입되거나, 상기 투입부에 원상태의 고철이 투입되기 위해 회전축을 중심으로 회전하여 선택적으로 상기 투입부를 개방 및 폐쇄하는 덮개부를 포함하는 본체부; 상기 덮개부가 덮힌 상태에서 제1 방향으로 수평하게 이동하여 원상태의 고철에 압력을 가하여 압축하는 압축부; 상기 압축부가 상기 제1 방향으로 수평하게 이동한 상태에서 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 수평하게 이동하여 압축된 고철을 이송하는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 압축된 고철을 상하방향으로 이동하여 소정의 크기로 절단하는 절단부; 및 지면에 위치하는 적재함을 향해 하향 경사지게 형성되며, 컨베이어로 구성되는 배출부;를 포함하고, 상기 투입부는 바닥부에 의해 지지되어 소정의 공간으로 형성할 수 있다.

Description

배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치 {APPARATUS FOR COMPRESSING AND CUTTING WASTED METAL WITH IMPROVE EJECTION FUNCTION}
아래 실시예들은 고철을 일정한 크기로 압축하고, 압축된 고철을 일정한 크기로 절단한 후 고철의 마모를 최소화하기 위해 하향 경사진 컨베이어를 통해 적재할 수 있는 기술에 관한 것이다.
최근, 생활 쓰레기 또는 각종 산업현장에서 배출되는 폐기물 중 철재 또는 알루미늄과 같은 금속자재들은 고철로서 수집되어 용융을 통해 재활용되고 있다.
고철은 무겁고 부피가 커서 운반이 어려우므로, 통상 고철 수집소와 같은 일정한 장소에 고철을 수집한 후, 소정의 크기 또는 부피 단위로 절단하여 제철소로 운반하는 실정이다.
종래에는 이러한 절단 작업을 사람의 인력을 통해 수행하였으나, 그 작업이 매우 번거롭고 불편하여 많은 작업 인력과 시간이 소요되는 비효율성으로 인해 경제적이지 못한 실정이었다.
이러한 실정에 의해 고철을 압축하고 절단하는 장치가 개발되어, 고철을 소정의 크기로 압축하고 절단함으로써 그 처리의 효율성을 높이도록 하고 있다.
그런데, 고철은 그 재질의 특성 상 압축과 절단에 큰 힘이 요구되어, 고철을 압축하고 절단하기 위해서는 그를 위한 장치의 구성들이 비대하고 무거워지는 단점이 있다.
또한, 고철이 압축되는 경우 단위 부피 내에 포함되는 고철의 양 즉 밀도가 높아지게 되는데, 높은 밀도의 고철들이 원활히 절단되지 못하고 장치 내에 끼이는 현상이 발생된다.
이러한 요인으로 인해 장치의 작동이 중단되거나 고장이 발생되는 경우에는, 단순히 고철을 압축 절단하지 못하게 되는 문제를 넘어 제철소의 원자재 수급 일정에까지 차질을 빚게 되는 문제가 있다.
또한, 고철을 절단하기 위한 절단날 부분에 작용되는 큰 압력으로 인해 절단날의 교체가 빈번히 이루어져야 하는데, 이러한 교체 작업은 고철의 압축과 절단 수율을 현저히 저하시키는 원인이 되고 있다.
상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
등록특허공보 제10-1144823호 등록특허공보 제10-0870721호 공개특허공보 제10-2013-0091884호 등록특허공보 제10-1401672호
실시예들은 고철을 일정한 크기로 압축하고, 압축된 고철을 일정한 크기로 절단한 후 이송컨베이어를 통해 배출할 수 있는, 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 제공하기 위한 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치는, 가공되지 않은 원상태의 고철이 투입되는 투입부와, 상기 투입부에 원상태의 고철이 투입되거나, 상기 투입부에 원상태의 고철이 투입되기 위해 회전축을 중심으로 회전하여 선택적으로 상기 투입부를 개방 및 폐쇄하는 덮개부를 포함하는 본체부; 상기 덮개부가 덮힌 상태에서 제1 방향으로 수평하게 이동하여 원상태의 고철에 압력을 가하여 압축하는 압축부; 상기 압축부가 상기 제1 방향으로 수평하게 이동한 상태에서 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 수평하게 이동하여 압축된 고철을 이송하는 이송부; 상기 이송부에 의해 이송된 압축된 고철을 상하방향으로 이동하여 소정의 크기로 절단하는 절단부; 및 지면에 위치하는 적재함을 향해 하향 경사지게 형성되며, 컨베이어로 구성되는 배출부;를 포함하고, 상기 투입부는 바닥부에 의해 지지되어 소정의 공간으로 형성할 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 절단부는, 상기 이송부에 맞대응하여 서로 수평한 위치로 위치하는 배출구와, 승강구동부에 의해 상하 방향으로 이동하여 상기 배출구를 통해 배출되는 압축된 고철을 칼날을 이용하여 절단하여 가공된 고철을 생성하는 절단부재를 포함하고, 상기 승강구동부에 의해 상기 칼날이 상승한 상태에서 상기 배출구를 통해 압축된 고철이 배출되면, 상기 승강구동부에 의해 상기 칼날이 하강하여 상기 절단부재와 상기 배출구의 하측면이 맞물려 압축된 고철이 일정한 크기로 절단되어 배출될 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 배출부는, 상기 적재함으로 이송되는 절단된 고철이 상기 컨베이어의 측부를 통해 유실되는 것을 방지하기 위해 상기 컨베이어의 양쪽 측면에 착탈가능하게 설치되는 가이드 플레이트;를 더 포함하고, 상기 배출구는 상기 이송부의 형상에 대응하여 동일한 사각형상으로 형성되고, 상기 이송부는 상기 투입부의 폭 또는 상기 배출부의 폭과 동일하게 형성되고, 상기 이송부는 상기 투입부의 길이 또는 상기 압축부의 길이와 동일하게 형성될 수 있다.
일실시예에 따르면, 원상태의 고철이 상기 압축부에 의해 압축될 때, 상기 덮개부가 상기 투입부의 상기 바닥부 측으로 하강하여 상측에서 압력을 가하여 원상태의 고철을 압축하고, 상기 배출구의 하측면에 교체 가능하도록 배치되는 제1 절단날;을 더 포함하고, 상기 절단부재의 외측면에 교체 가능하도록 배치되는 제2 절단날;을 더 포함할 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 고철 압축 절단장치의 외측면에 도료를 분사하는 스프레이 도장 장치를 더 포함하고, 상기 스프레이 도장 장치는, 분사 트리거 및 분사 제어 밸브를 포함하는 도료 분사 스프레이; 및 상기 도료 분사 스프레이에 결합되고, 상기 도료 분사 스프레이에서 분사되는 도료가 주변으로 비산되지 않도록 상기 도료 분사 스프레이의 전방의 주변 공간을 감싸도록 배치되는 비산 방지구를 포함하고, 상기 비산 방지구는, 상기 도료 분사 스프레이의 축방향을 따라 상기 도료 분사 스프레이의 외면에 탈착 가능하게 결합되는 관형의 커플러; 및 상기 커플러의 단부로부터 축 방향으로 연장되고, 상기 커플러에서 멀어질수록 단면의 폭이 점차 증가하는 역쐐기(Reverse-Wedge) 구조로 형성되는 커버를 포함하며, 상기 커플러는, 상기 도료 분사 스프레이에 결합될 경우에도 외부에서 상기 분사 제어 밸브의 조작이 가능하도록, 상기 분사 제어 밸브가 수용되는 밸브 수용홈을 포함하고, 상기 비산 방지구는 비투과성 재질로 형성되고, 상기 커버는 원뿔 또는 다각뿔 형태로 형성되며, 상기 커플러의 단부로부터 상기 축방향으로 연장되는 상기 커버의 길이는 20 cm 이상 40cm 이하이고, 상기 도료 분사 스프레이에 결합된 상기 커플러의 외면을 가압하여 상기 커플러를 상기 도료 분사 스프레이에 고정시키도록 구성되는 체결구를 더 포함하고, 상기 커버는 상기 커플러에 탈착 가능하도록 구성되고, 상기 커버는, 상기 커플러에 결합 시 상기 커플러의 단부에 접촉되면서 계면을 형성하는 제1 실링재; 상기 커버의 단부에 복수로 돌출되고, 돌출된 방향을 따라 직경의 크기가 점차 감소되는 결합돌기; 및 상기 결합돌기의 단부에 수용되는 제1 결합자석을 포함하며, 상기 커플러는, 상기 제1 실링재에 접촉되면서 계면을 형성하는 제2 실링재; 상기 결합돌기에 대응되는 형상으로 형성되어 상기 결합돌기와 결합되는 결합홈; 및 상기 결합홈의 단부에 수용되고, 상기 결합돌기와 상기 결합홈의 결합 시 상기 제1 결합자석과 자기적으로 상호 작용하는 제2 결합자석을 포함하고, 상기 커버에 탈착 가능하게 결합되고, 상기 커버의 둘레를 따라 적어도 어느 한 부분에서 상기 커버의 전방의 주변 공간을 감싸도록 배치되는 보조 비산 방지구를 더 포함하고, 상기 커버의 둘레에는 상기 보조 비산 방지구가 결합 가능한 복수의 브라켓이 배치되고, 상기 보조 비산 방지구는, 상기 복수의 브라켓 중 적어도 2개의 브라켓과 결합되는 복수의 결합부; 및 상기 복수의 브라켓에 결합된 상기 복수의 결합부에 의해 절곡되고, 상기 커버의 전방의 주변 공간의 일부를 감싸도록 배치되는 절곡 패널을 포함할 수 있다.
일실시예에 따른 장치는 하드웨어와 결합되어 상술한 방법들 중 어느 하나의 항의 방법을 실행시키기 위하여 매체에 저장된 컴퓨터 프로그램에 의해 제어될 수 있다.
실시예들은 고철을 일정한 크기로 압축하고, 압축된 고철을 일정한 크기로 절단한 후 하방으로 경사진 이송컨베이어를 통해 적재함으로써, 절단된 고철의 마모를 최소화하여 제품의 품질을 향상시키고, 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 설명하기 위한 개략 사시도이다.
도 2는 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 3은 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치의 절단부를 설명하기 위한 정면도이다.
도 4는 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치의 배출부를 설명하기 사시도이다.
도 5는 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 이용하여 고철을 압축하는 동작을 설명하기 위한 평면도이다.
도 6은 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 이용하여 압축된 고철을 절단하기 위해 이송하는 동작을 설명하기 위한 평면도이다.
도 7은 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치를 나타낸 사시도이다.
도 8은 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치의 도로 분사 스프레이와 비산 방지구의 결합부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
도 9는 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치의 커버와 커플러의 탈착 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10은 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치의 보조 비산 방지구가 커버로부터 분리된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
도 1은 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 설명하기 위한 개략 사시도이고, 도 2는 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 설명하기 위한 사시도이며, 도 3은 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치의 절단부를 설명하기 위한 정면도이고, 도 4는 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치의 배출부를 설명하기 사시도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치(1)(이하, '고철 압축 절단장치(1)'라 함)는 가공되지 않은 원상태의 고철(10)을 압축 및 절단하여 가공된 고철(12)을 배출하기 위해 본체부(20), 압축부(30), 이송부(40), 절단부(50), 배출부(60) 및 적재함(70)을 포함할 수 있다.
본체부(20)는 원상태의 고철(10)이 투입되는 투입부(22)와, 투입부(22)에 원상태의 고철(10)이 투입되면 압축공정을 수행하기 위해 투입부(22)를 덮는 덮개부(24)를 포함할 수 있다.
투입부(22)는 바닥부에 의해 지지되어 소정의 공간으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 투입부(22)는 압축부(30)의 형상에 대응하여 형성될 수 있다.
덮개부(24)는 투입부(22)에 대응하여 위치하며, 투입부(22)를 선택적으로 개방 또는 폐쇄하기 위해 회전축(26)을 중심으로 회전할 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.
실시예에 따라, 덮개부(24)는 원상태의 고철(10)을 압축공정시 투입부(22)의 바닥부 쪽으로 하강하여 원상태의 고철(10)에 압력을 상측에서 가하여 압축할 수도 있다.
압축부(30)는 본체부(20)의 투입부(22)에 원상태의 고철(10)이 투입되면, 투입부(22) 방향으로 수평하게 이동하여 원상태의 고철(10)을 압축할 수 있다. 이때, 압축부(30)는 투입부(22)의 형상에 대응하여 형성되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 압축부(30)는 투입부(22)의 원상태의 고철(10) 방향으로 압축구동부(32)에 의해 구동하여 수평 이동함으로써, 원상태의 고철(10)에 압력을 가할 수 있다.
이송부(40)는 원상태의 고철(10)이 압축부(30)에 의해 압축되면, 이를 절단하기 위해 수평방향으로 이동하여 압축된 고철(10)을 절단부(50)로 이송할 수 있다. 이‹š, 이송부(40)는 긴 바형상의 사각형상으로 배출구(52)의 형상에 대응하여 형성될 수 있다.
구체적으로, 이송부(40)는 압축된 고철(10)방향으로 이송구동부(42)에 의해 구동하여 수평 이동함으로써, 압축된 고철(10)을 이송할 수 있다. 이때, 이송부(40)는 투입부(22)의 폭 또는 배출부(52)의 폭과 동일하게 형성될 수 있고, 길이는 투입부(22)의 길이 또는 압축부(30)의 길이와 동일하게 형성될 수 있다.
이때, 이송부(40)는 압축부(30)와 교차하는 수평방향으로 이동할 수 있다.
예를 들어, 압축부(30)가 x 방향으로 이동하면, 이송부(40)는 y방향으로 이동할 수 있다.
절단부(50)는 이송부(40)에 의해 이송되어 압축된 고철(10)을 소정의 크기로 절단할 수 있다.
구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 절단부(50)는 이송부(40)에 맞대응하여 서로 수평한 위치로 위치하는 배출구(52)와, 승강구동부(501)에 의해 상하 방향으로 이동하여 배출구(52)를 통해 배출되는 고철(10)을 칼날(56)을 이용하여 절단하여 가공된 고철(12)을 생성하는 절단부재(54)를 포함할 수 있다.
배출구(52)는 이송부(40)의 형상에 대응하여 동일한 크기로 형성될 수 있다. 예를 들어, 사각형상으로 형성될 수 있지만, 이에 한정하지 않는다. 즉, 배출구(52)와 이송부(40)는 동일한 높이를 갖도록 형성될 수 있다.
실시예에 따라, 배출구(52)의 하측면에는 압축된 고철(10)의 절단효과를 높이기 위해 절단날을 더 포함할 수 있다. 이때, 절단날을 교체 가능할 수 있다.
칼날(56)은 배출구(52)의 하단과 맞물려 압축된 고철(10)을 절단하는 절단부재(54)를 포함할 수 있다.
즉, 승강구동부(501)에 의해 칼날(56)이 상승한 상태에서 배출구(52)를 통해 압축된 고철(10)이 배출되면, 승강구동부(501)에 의해 칼날(56)이 하강하여 절단부재(54)와 배출구(52)의 하측면이 맞물려 압축된 고철(10)이 일정한 크기로 절단되어 배출될 수 있다.
실시예에 따라, 절단부재(54)의 외측면에서는 교체가능한 절단날을 포함할 수 있다.
배출부(60)는 적재함(70)을 향해 절단된 고철(12)이 용이하게 이동하도록 하향 경사지게 형성될 수 있다.
예를 들어, 배출부(60)는 컨베이어로 구성될 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.
실시예에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이 배출부(60)는 가이드 플레이트(62)를 더 포함할 수 있다.
가이드 플레이트(62)에 의해 적재함(70)으로 이송되는 절단된 고철(12)이 컨베이어의 측부를 통해 유실되는 것을 방지할 수 있다. 이때, 가이드 플레이트(62)는 착탈 가능하게 설치될 수 있다.
적재함(70)은 배출부(60)의 끝단에 배치되며, 바닥면 즉, 지면 위에 위치할 수 있다. 예를 들어, 개방된 박스 형태로 이루어져 절단된 고철(12)이 담겨질 수 있다.
이와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 고철 압축 절단장치(1)의 동작은 다음과 같다. 도 5는 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 이용하여 고철을 압축하는 동작을 설명하기 위한 평면도이고, 도 6은 일실시예에 따른 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치를 이용하여 압축된 고철을 절단하기 위해 이송하는 동작을 설명하기 위한 평면도이다.
우선, 고철(10)이 별도의 투입장치(미도시)에 의해 투입부(22)의 내부에 안착되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 덮개부(24)에 의해 투입부(22)의 고철(10)이 덮여진 후, 압축부(30)가 수평방향으로 구동되어 압축부(30)에 의해 고철(10)에 압력이 가하여 고철(10)이 일정한 크기로 압축될 수 있다.
이때, 덮개부(24)는 투입부(22)에 기설정된 조건에 따라 원상태의 고철이 투입되면 자동으로 투입부(22)를 덮을 수 있지만, 이와 달리, 관리자의 수동동작에 의해 투입부(22)를 덮을 수 있다. 기설정 조건은 실시예에 따라 상이하게 설정될 수 있다.
다음으로, 압축부(30)의 수평방향의 이동에 의해 압축된 고철(10)이 이송부(40)의 압축부(30)의 수평방향과 교차하는 수평방향의 이동에 의해 배출구(52)로 배출될 수 있다.
실시예에 따라, 압축부(30)의 수평방향의 이동과 이송부(40)의 압축부(30)의 수평방향과 교차하는 수평방향의 이동은 동시에 이루어질 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.
예를 들어, 압축부(30)가 수평방향으로 이동한 상태에서 이송부(40)가 압축부(30)의 수평방향과 교차하는 수평방향으로 이동할 수 있다.
다음으로, 배출구(52)로 압축된 고철(10)이 배출되면 칼날(56)이 하강하여 절단부재(54)와 배출구(52)의 하측면이 맞물려 압축된 고철(10)이 일정한 크기로 절단되어 배출될 수 있다.
마지막으로, 절단된 고철(12)이 컨베이어로 구성된 배출부(60)를 따라 이동하여 적재함(70)이 적재될 수 있다. 이때, 컨베이어가 배출구(52)에서 적재함(70) 방향으로 하향 경사지게 형성되어 압축 및 절단된 고철(12)의 마모를 최소화하여 적재할 수 있다.
이때, 컨베이어의 양쪽 측면에 착탈 가능한 가이드 플레이트(62)가 구비됨으로써, 적재함(70)으로 이송되는 절단된 고철(12)이 컨베이어의 측부를 통해 유실되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 절단되는 고철(12)의 크기에 상관없이 관리자의 선택에 따라 컨베이어(62)의 양쪽 측면에 가이드 플레이트(62)를 선택적으로 착탈할 수 있다.
도 7은 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치를 나타낸 사시도이고, 도 8은 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치의 도로 분사 스프레이와 비산 방지구의 결합부분을 확대하여 나타낸 도면이다.
본 발명의 일실시예에 따라 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치(2)(이하, ‘스프레이 도장 장치(2)’라 함)를 이용하여 배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치(1)의 외측면에 도료를 분사하여 균일하게 도포할 수 있다.
구체적으로, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 스프레이 도장 장치(2)는 도료 분사 스프레이(110) 및 비산 방지구(120)를 포함한다.
도료 분사 스프레이(110)는 사용자의 조작을 통해 스프레이 도장 장치(2)의 내부 유로를 개폐시켜 도료를 선택적으로 분사시키는 분사 트리거(111)와, 사용자의 조작을 통해 분사되는 스프레이 도장 장치(2)로부터 분사되는 도료의 분사각도 및 분사량을 제어하는 분사 제어 밸브(112)를 포함한다.
비산 방지구(120)는 도료 분사 스프레이(110)에 결합되고, 도료 분사 스프레이(110)에서 분사되는 도료가 주변으로 비산되지 않도록 도료 분사 스프레이(110)의 전방의 주변 공간을 감싸도록 배치된다.
예를 들어, 비산 방지구(120)는 도료가 투과되지 않는 비투과성 재질로 형성될 수 있다.
비산 방지구(120)는 커플러(121)와, 커버(122)를 포함한다.
커플러(121)는 도료 분사 스프레이(110)의 축방향을 따라 도료 분사 스프레이(110)의 외면에 탈착 가능하게 결합되는 관형상으로 형성된다.
커플러(121)는 밸브 수용홈(121A)을 포함한다.
밸브 수용홈(121A)은 커플러(121)가 도료 분사 스프레이(110)에 결합될 경우에도 외부에서 분사 제어 밸브(112)의 조작이 가능하도록, 분사 제어 밸브(112)를 수용하도록 구성된다.
예를 들어, 밸브 수용홈(121A)은 커플러(121)의 축 방향을 따라 커플러(121)의 단부로부터 소정의 깊이만큼 함몰 형성된 슬릿 구조를 가질 수 있다.
커버(122)는 커플러(121)의 단부로부터 축 방향으로 연장되고, 커플러(121)에서 멀어질수록 단면의 폭이 점차 증가하는 역쐐기(Reverse-Wedge) 구조로 형성된다.
예를 들어, 커버(122)는 원뿔 또는 다각뿔 형태로 형성될 수 있다. 그리고, 커플러(121)의 단부로부터 축방향으로 연장되는 커버(122)의 길이는 20 cm 이상 40cm 이하로 형성될 수 있다.
한편, 도면에는 도시되지 않았으나, 본 스프레이 도장 장치(2)는 커버(122)에 배치되고, 도장이 분사된 도장외벽 즉, 고철 압축 절단장치(1)의 외측면을 향하여 바람을 분사하도록 구성되는 건조부(미도시)와, 건조부로부터 분사되는 바람을 가열하도록 구성되는 가열 코일(미도시)을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 건조부는 커버의 단부에 탈착 가능하게 결합되는 링 형태로 형성되고, 일 측에 바람이 분사되는 분사구(미도시)가 마련되며, 타 측에 외부의 공기를 유입시키는 흡기팬(미도시)이 배치될 수 있다. 그리고, 가열 코일은 건조부의 내부에 배치되고, 외부로부터 전원을 공급받아 소정의 열을 발산하여 건조부의 내부의 공기를 가열할 수 있다.
또한, 도면에는 도시되지 않았으나, 본원발명의 스프레이 도장 장치(2)는 커버(122)의 단부에 탈착 가능하게 결합되고, 도장외벽 즉, 고철 압축 절단장치(1)의 외측면에 지지되어 커버(122)와 도장외벽을 설정 거리로 이격시키면서, 커버(122)와 도장외벽을 평행상태로 유지시키는 가이드 조립체(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 가이드 조립체(미도시)는 커버(122)의 단부에 탈착 가능하게 결합되는 결합 클립(미도시)과, 결합 클립에 결합되고, 축방향을 따라 신축 가능하도록 구성되는 연장폴(미도시)과, 연장폴의 단부에 결합되는 지지 브라켓(미도시)과, 지지 브라켓에 회전 가능하게 결합되고, 도장외벽 즉, 고철 압축 절단장치(1)의 외측면에 지지되는 구동휠(미도시)을 포함할 수 있다.
본 스프레이 도장 장치(2)는 체결구(130)를 더 포함할 수 있다.
체결구(130)는 도료 분사 스프레이(110)에 결합된 커플러(121)의 외면을 가압하여 커플러(121)를 도료 분사 스프레이(110)에 고정시키도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 체결구(130)는 집게 형태로 형성되거나, 클램프 형태로 형성될 수 있다.
도 9는 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치의 커버와 커플러의 탈착 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9에 도시된 바와 같이, 커버(122)와 커플러(121)는 상호 탈착 가능하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 커버(122)는 커플러(121)에 결합 시 커플러(121)의 단부에 접촉되면서 계면을 형성하는 제1 실링재(122A)와, 커버(122)의 단부에 복수로 돌출되고, 돌출된 방향을 따라 직경의 크기가 점차 감소되는 결합돌기(122B)와, 결합돌기(122B)의 단부에 수용되는 제1 결합자석(122C)을 포함할 수 있다. 그리고, 커플러(121)는 제1 실링재(122A)에 접촉되면서 계면을 형성하는 제2 실링재(121B)와, 결합돌기(122B)에 대응되는 형상으로 형성되어 결합돌기(122B)와 결합되는 결합홈(121C)과, 결합홈(121C)의 단부에 수용되고, 결합돌기(122B)와 결합홈(121C)의 결합 시 제1 결합자석(122C)과 자기적으로 상호 작용하는 제2 결합자석(121D)을 포함할 수 있다. 그러나, 커버(122)와 커플러(121)는 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 다양한 탈착 구조로 구현될 수 있다.
도 10은 일실시예에 따른 도장용 비산 방지 기구가 결합된 스프레이 도장 장치의 보조 비산 방지구가 커버로부터 분리된 상태를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 본 스프레이 도장 장치(2)는 보조 비산 방지구(140)를 더 포함할 수 있다.
보조 비산 방지구(140)는 커버(122)에 탈착 가능하게 결합되고, 커버(122)의 둘레를 따라 적어도 어느 한 부분에서 커버(122)의 전방의 주변 공간을 감싸도록 배치될 수 있다.
예를 들어, 커버(122)의 둘레에는 보조 비산 방지구(140)가 결합 가능한 복수의 브라켓(122D)이 배치될 수 있다. 그리고, 보조 비산 방지구(140)는 복수의 브라켓(122D) 중 적어도 2개의 브라켓(122D)과 결합되는 복수의 결합부(141)와, 복수의 브라켓(122D)에 결합된 복수의 결합부(141)에 의해 절곡되고, 커버(122)의 전방의 주변 공간의 일부를 감싸도록 배치되는 절곡 패널(142)을 포함할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.
1 : 고철 압축 절단장치
20 : 본체부 30 : 압축부
40 : 이송부 50 : 절단부
60 : 배출부 70 : 적재함

Claims (3)

  1. 가공되지 않은 원상태의 고철이 투입되는 투입부와, 상기 투입부에 원상태의 고철이 투입되거나, 상기 투입부에 원상태의 고철이 투입되기 위해 회전축을 중심으로 회전하여 선택적으로 상기 투입부를 개방 및 폐쇄하는 덮개부를 포함하는 본체부;
    상기 덮개부가 덮힌 상태에서 제1 방향으로 수평하게 이동하여 원상태의 고철에 압력을 가하여 압축하는 압축부;
    상기 압축부가 상기 제1 방향으로 수평하게 이동한 상태에서 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 수평하게 이동하여 압축된 고철을 이송하는 이송부;
    상기 이송부에 의해 이송된 압축된 고철을 상하방향으로 이동하여 소정의 크기로 절단하는 절단부; 및
    지면에 위치하는 적재함을 향해 하향 경사지게 형성되며, 컨베이어로 구성되는 배출부;를 포함하고,
    상기 투입부는 바닥부에 의해 지지되어 소정의 공간으로 형성되고,
    고철 압축 절단장치의 외측면에 도료를 분사하는 스프레이 도장 장치를 더 포함하고,
    상기 스프레이 도장 장치는,
    분사 트리거 및 분사 제어 밸브를 포함하는 도료 분사 스프레이; 및
    상기 도료 분사 스프레이에 결합되고, 상기 도료 분사 스프레이에서 분사되는 도료가 주변으로 비산되지 않도록 상기 도료 분사 스프레이의 전방의 주변 공간을 감싸도록 배치되는 비산 방지구를 포함하고,
    상기 비산 방지구는,
    상기 도료 분사 스프레이의 축방향을 따라 상기 도료 분사 스프레이의 외면에 탈착 가능하게 결합되는 관형의 커플러; 및
    상기 커플러의 단부로부터 축 방향으로 연장되고, 상기 커플러에서 멀어질수록 단면의 폭이 점차 증가하는 역쐐기(Reverse-Wedge) 구조로 형성되는 커버를 포함하며,
    상기 커플러는,
    상기 도료 분사 스프레이에 결합될 경우에도 외부에서 상기 분사 제어 밸브의 조작이 가능하도록, 상기 분사 제어 밸브가 수용되는 밸브 수용홈을 포함하고,
    상기 비산 방지구는 비투과성 재질로 형성되고, 상기 커버는 원뿔 또는 다각뿔 형태로 형성되며, 상기 커플러의 단부로부터 상기 축방향으로 연장되는 상기 커버의 길이는 20 cm 이상 40cm 이하이고,
    상기 도료 분사 스프레이에 결합된 상기 커플러의 외면을 가압하여 상기 커플러를 상기 도료 분사 스프레이에 고정시키도록 구성되는 체결구를 더 포함하고,
    상기 커버는 상기 커플러에 탈착 가능하도록 구성되고,
    상기 커버는,
    상기 커플러에 결합 시 상기 커플러의 단부에 접촉되면서 계면을 형성하는 제1 실링재;
    상기 커버의 단부에 복수로 돌출되고, 돌출된 방향을 따라 직경의 크기가 점차 감소되는 결합돌기; 및
    상기 결합돌기의 단부에 수용되는 제1 결합자석을 포함하며,
    상기 커플러는,
    상기 제1 실링재에 접촉되면서 계면을 형성하는 제2 실링재;
    상기 결합돌기에 대응되는 형상으로 형성되어 상기 결합돌기와 결합되는 결합홈; 및
    상기 결합홈의 단부에 수용되고, 상기 결합돌기와 상기 결합홈의 결합 시 상기 제1 결합자석과 자기적으로 상호 작용하는 제2 결합자석을 포함하고,
    상기 커버에 탈착 가능하게 결합되고, 상기 커버의 둘레를 따라 적어도 어느 한 부분에서 상기 커버의 전방의 주변 공간을 감싸도록 배치되는 보조 비산 방지구를 더 포함하고,
    상기 커버의 둘레에는 상기 보조 비산 방지구가 결합 가능한 복수의 브라켓이 배치되고,
    상기 보조 비산 방지구는,
    상기 복수의 브라켓 중 적어도 2개의 브라켓과 결합되는 복수의 결합부; 및
    상기 복수의 브라켓에 결합된 상기 복수의 결합부에 의해 절곡되고, 상기 커버의 전방의 주변 공간의 일부를 감싸도록 배치되는 절곡 패널을 포함하는,
    배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단부는,
    상기 이송부에 맞대응하여 서로 수평한 위치로 위치하는 배출구와, 승강구동부에 의해 상하 방향으로 이동하여 상기 배출구를 통해 배출되는 압축된 고철을 칼날을 이용하여 절단하여 가공된 고철을 생성하는 절단부재를 포함하고,
    상기 승강구동부에 의해 상기 칼날이 상승한 상태에서 상기 배출구를 통해 압축된 고철이 배출되면, 상기 승강구동부에 의해 상기 칼날이 하강하여 상기 절단부재와 상기 배출구의 하측면이 맞물려 압축된 고철이 일정한 크기로 절단되어 배출되는,
    배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 배출부는,
    상기 적재함으로 이송되는 절단된 고철이 상기 컨베이어의 측부를 통해 유실되는 것을 방지하기 위해 상기 컨베이어의 양쪽 측면에 착탈가능하게 설치되는 가이드 플레이트;를 더 포함하고,
    상기 배출구는 상기 이송부의 형상에 대응하여 동일한 사각형상으로 형성되고,
    상기 이송부는 상기 투입부의 폭 또는 상기 배출부의 폭과 동일하게 형성되고,
    상기 이송부는 상기 투입부의 길이 또는 상기 압축부의 길이와 동일하게 형성되는,
    배출 기능이 개선된 고철 압축 절단장치.
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