KR102331990B1 - 탄성 전기접촉단자 - Google Patents

Abstract

작동거리가 증가하고 누르는 힘이 적고 탄성 복원력이 우수한 전기접촉단자가 개시된다. 상기 접촉단자는, 비발포 탄성고무 튜브; 상기 튜브의 외면에 접착제를 개재하여 접착되고, 외부 노출면에 금속층이 형성된 폴리머 필름; 및 상기 튜브의 수용공간의 적어도 일부를 채우고 상기 수용공간의 측벽에 접착되는 오픈 셀 구조의 탄성고무 발포 코어로 구성된다.

Description

탄성 전기접촉단자{Elastic electric contact terminal}

본 발명은 전기접촉단자에 관한 것으로, 특히 누르는 힘이 적게 들며, 작동 거리가 비교적 크고, 탄성 복원력이 우수하며, 내열성이 있고, 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 안정적인 전기접촉단자에 관련한다.

일반적으로 탄성 전기접촉단자는 전기 전도도와 탄성이 좋으며 작동거리가 크고 탄성 복원력이 우수하여야 하고, 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 용이하여 대량 생산에 적용할 수 있는 것이 바람직하다.

본 출원인에 의한 국내 등록특허 제1001354호에 개시된 전기접촉단자는 내부에 관통구멍이 형성된 튜브 형상의 절연 탄성 코어에 의해 탄성을 가지며 이에 따라 탄성 복원력을 갖는다. 또한, 진공 픽업이 가능하고 리플로우 솔더링이 가능하다는 이점이 있다.

여기에 사용된 탄성 코어는 압출 공정과 경화에 의해 다양한 형상의 단면을 갖게 연속적으로 경제성 있게 제공된다.

그러나 상기 특허에서, 코어가 고무 재질로 구성되고 비발포이기 때문에 고온에서 오랫동안 방치하면 고무의 성능이 열화되어 저하되고, 튜브를 고온에서 오랜 기간 눌린 상태로 방치한 후 누르는 힘을 제거하면 코어가 원래의 높이로 돌아오는 성능인 탄성 복원율이 저하된다는 문제점이 있다.

다시 말해, 전기접촉단자는 코어의 양 측벽을 이루는 비발포 고무의 살 두께에 의해 누르는 힘과 복원율이 주로 결정되는데, 누르는 힘을 낮게 하기 위해 살 두께를 얇게 하면 고온 방치 후 탄성 복원율이 나쁘다는 단점이 있고, 살 두께를 두껍게 하면 탄성 복원율이 좋으나 누르는 힘이 많이 들고 높이 방향으로 눌릴 수 있는 작동거리가 적다는 단점이 있다.

예를 들면, 통상의 크기의 관통구멍을 갖는 코어를 원래의 코어 높이의 30% 정도 누르고 125℃ 오븐에서 1,000시간 정도 방치한 후 누르는 힘을 제거하면 원래의 높이의 90% 이상 복원되기 어렵다는 단점이 있다.

또한, 코어는 복원율 대비 탄성 반발력이 비교적 커서 대향하는 대상물에 힘을 크게 가한다는 단점이 있다.

종래의 또 다른 기술에 의하면, 관통구멍이 형성된 탄성고무 코어 대신에 기공이 많이 형성된 발포된 솔더링 온도에 대응할 수 있는 내열성을 갖는 탄성고무 스펀지(Sponge)가 사용된다.

이러한 스펀지로 이루어진 전기접촉단자는 고무의 발포율에 따라 누르는 힘, 작동거리 및 탄성 복원율이 결정되며, 통상 누르는 힘이 비교적 적게 들고, 작동 거리가 크고 탄성 복원율이 좋다는 장점이 있다.

그러나 이러한 스펀지는 정밀한 치수로 다양한 단면 형상을 가지며 릴 상태로 연속하여 경제성 있게 제조되기 어렵다는 단점이 있다.

다시 말해, 개방된 자유 공간에서 고무 재료가 발포되고 굳어져 최종 형상의 스펀지가 되므로 원하는 형상의 단면을 갖는 스펀지를 연속하여 정밀하게 제조하기 어렵고 제조 설비가 고가라는 단점이 있다.

특히, 누르는 힘이 적고 복원율이 좋게 기공이 많이 형성된 오픈 셀 구조를 가진 스펀지의 형상을 리플로우 솔더링 시 용융된 솔더에 의해 흔들림이나 뒤틀림을 적게 하는 형상으로 제공하기 어렵다는 단점이 있다.

또한, 전기전도성 필름에 액상의 접착제를 개재하여 스펀지를 감싸면서 접착하면 액상의 접착제가 오픈 셀을 이루는 기공에 침투되어 결과적으로 많은 양의 접착제를 사용해야 하고 기공에 침투한 접착제에 의해 기공의 일부가 막혀 결과적으로 스펀지의 경도가 높아져 재료비가 많이 들고 신뢰성 있는 품질을 제공하기 어렵다는 단점이 있다.

또한, 스펀지로 구성된 전기접촉단자를 릴 상태로 연속하여 제조할 때 스펀지가 쉽게 늘어나 전기접촉단자를 제조하기 어렵다는 단점이 있다.

또한, 스펀지는 체적대비 무게가 비교적 가벼워 리플로우 솔더링 시 흔들림이나 뒤틀림 현상이 심하여 안정적인 리플로우 솔더링을 제공하기 어렵다는 단점이 있다.

특히, 폭과 길이에 비해 높이가 높은 경우에 안정적인 리플로우 솔더링을 제공하기 어렵다는 단점이 있다.

또 다른 종래의 기술로, 우레탄 스폰지(Urethane sponge)나 실리콘 스폰지에 핫 멜트 점착제(Hot melt adhesive)를 개재하여 전기전도성 섬유로 감싼 EMI 폼 개스킷이 개시된다.

이러한 개스킷은 기구물 등의 대향하는 대상물에 사용하기 용이하나 다향한 형상의 스폰지를 제공하기 용이하지 않고 또한 핫 멜트 점착제는 내열 온도가 낮고 고온에서 용융되므로 자동차 등의 고온 용도에 사용하기 어렵다는 단점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 고온에서 오랜 시간 눌렀다가 누르는 힘을 제거하여도 탄성 복원력이 우수한 솔더링이 가능한 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 누르는 힘이 적게 들며 작동 거리가 크고 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 안정적인 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 절단면에 오픈 셀 형상의 기공이 있는 탄성체와 기공이 없는 탄성체를 모두 구비한 경제성 있는 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 누르는 힘과 작동거리 및 복원율을 다양하고 용이하게 제공할 수 있는 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고온에서 사용이 용이한 전기접촉단자를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 의하면, 비발포 탄성고무 튜브; 상기 튜브의 외면에 접착제를 개재하여 접착되고, 외부 노출면에 금속층이 형성된 폴리머 필름; 및 상기 튜브의 수용공간의 적어도 일부를 채우고 상기 수용공간의 측벽에 접착되는 오픈 셀 구조의 탄성고무 발포 코어로 구성되고, 상기 발포 코어의 탄성 복원율은 상기 튜브의 탄성 복원율보다 큰 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자가 제공된다.

바람직하게, 상기 발포 코어의 압축력은 상기 튜브의 압축력보다 작을 수 있다.

바람직하게, 상기 발포 코어는, 상기 발포 코어에 대응하는 액상의 고무가 상기 수용공간에 주입되고 발포된 후 경화되어 형성되어 자기 접착력에 의해 상기 수용공간의 측벽에 접착된다.

바람직하게, 상기 튜브의 길이 방향을 따라 상기 튜브의 살을 절개한 절개부위가 형성되고, 상기 절개부위는 상기 접착제에 의해 덮일 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 의하면, 형상 유지를 위한 비발포 탄성 코어와, 상기 비발포 탄성 코어의 상면에 적층되는 탄성 복원을 위한 발포 코어로 구성되는 코어 적층체; 및 상기 코어 적층체의 외면에 접착제를 개재하여 접착되고, 외부 노출면에 금속층이 형성된 폴리머 필름으로 구성되고, 상기 발포 코어의 탄성 복원율은 상기 튜브의 탄성 복원율보다 크고, 상기 발포 코어는 오픈 셀 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자가 제공된다.

바람직하게, 상기 비발포 탄성 코어와 상기 발포 코어는 접착제를 개재하여 접착될 수 있다.

바람직하게, 상기 비발포 탄성 코어의 높이는 상기 발포 코어의 높이에 비해 낮을 수 있다.

바람직하게, 상기 폴리머 필름을 잡아당기면서 상기 코어 적층체를 감싸는 공정에 의해, 상기 발포 코어의 상부 모서리의 단면 형상이 라운드 진다.

바람직하게, 상기 발포 코어의 외부로 노출된 양쪽 절단면에서 기공이 외부로 노출되고, 한쪽 절단면과 다른 쪽 절단면 사이에 공기의 흐름이 유지되고, 상기 기공의 주된 형상은 높이 방향의 크기가 폭 방향 크기보다 큰 길쭉한 형상일 수 있으며, 더욱 바람직하게, 상기 길쭉한 기공은 상기 노출된 전체 기공의 60% 이상일 수 있다.

바람직하게, 상기 비발포 탄성 코어의 양단의 절단면의 총면적은 상기 발포 코어의 양단의 절단면의 총면적보다 작을 수 있다.

바람직하게, 상기 비발포 탄성 코어는, 양단에서 중앙을 향해 하방으로 만곡된 상면과, 양단에서 중앙을 향해 기울기를 갖고 파인 하면을 구비할 수 있다.

상기의 구조에 의하면, 대상물 사이에 개재되어 눌려 압축된 상태로 고온에서 오랫동안 방치하고 이후 누름을 제거하는 경우, 오픈 셀 구조의 발포 코어에 의해 전기접촉단자가 탄성 복원이 잘된다.

특히, 발포 코어는 양쪽 절단면에서 기공이 노출되는 오픈 셀 구조로 전기접촉단자가 높이 방향으로 눌릴 때 발포 코어의 기공을 통하여 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있어 적은 힘으로 많이 눌릴 수 있고 힘을 제거 시 기공에 공기가 유입되어 탄성 복원율이 좋다.

또한, 상부에 위치한 기공이 많이 형성된 발포 코어에 의해 누르는 힘이 적게 들고 작동거리가 크다.

또한, 코어 적층체를 적용하여 하부에 위치한 비발포 탄성 코어가 상부에 위치한 발포 코어보다 무겁고, 비발포 탄성 코어의 하면이 중앙을 향해 파인 형상으로 이루어져, 결과적으로 리플로우 솔더링시 제공되는 바람에 의한 움직임을 적게 하여 안정적인 리플로우 솔더링을 제공한다.

또한, 하부의 비발포 탄성 코어가 형상을 유지하고, 상부의 발포 코어가 변형에 의해 상부 모서리의 형상이 곡면을 이루도록 하기 쉽다.

또한, 비발포 탄성 코어와 발포 코어의 형상 및 비율을 조절하여 용도에 맞는 탄성 복원율, 누르는 힘 및 작동거리를 조정하기 용이하다.

또한, 다양한 단면 형상을 갖는 튜브에 절개부위를 형성하고 이후 이 절개부위를 이용하여 내부 공간에 발포 코어를 형성함으로써 다양한 형상을 구비한 발포 코어를 용이하고 경제성 있게 제공할 수 있다.

또한, 탄성 전기접촉단자 하면의 상기 금속층 위에 전기도전성 점착테이프가 점착되어 대향하는 대상물에 부착하여 고온에서 사용이 가능하다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전기접촉단자를 나타낸다.
도 2는 이 실시 예에 적용된 발포 코어의 실제 사진 이미지이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자를 나타낸다.

본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따는 전기접촉단자를 나타낸다.

전기접촉단자(100)는 대향하는 대상물, 가령 회로기판과 전기전도성 케이스(case) 사이에 개재되어 대상물의 기구적 높이 공차를 충분히 수용하면서 접촉하게 하여 결과적으로 대상물끼리 전기적 및 기구적 접촉을 할 수 있도록 한다.

바람직하게, 전기접촉단자(100)는 회로기판의 도전패턴 위에 솔더에 의해 솔더링되나 필요한 경우에는 대상물의 홈에 끼워져 사용될 수 도 있다.

접촉단자(100)는 캐리어에 릴 포장되어 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 가능하다.

전기접촉단자(100)는, 비발포 탄성고무 튜브(110)의 외면에 접착제(114)를 개재하여 폴리머 필름(120)이 접착되는데, 폴리머 필름(120)의 양단은 튜브(110)의 하면에서 일정 간격으로 이격되고, 폴리머 필름(120)의 외면에는 금속층(130)이 형성되며 이들은 솔더 크림에 의한 리플로우 솔더링에 대응하는 내열성을 갖는다.

여기서, 접착제(114)는 탄성을 갖는 실리콘고무 접착제, 폴리머 필름(120)은 내열성을 갖는 폴리이미드(PI)일 수 있고, 금속층(130)은 니켈, 주석 또는 금 등이 도금된 구리박 또는 구리 도금층일 수 있다.

튜브(110)는 그 내부에 공간이 형성되고, 내부 공간에는 발포 코어(140)가 채워진다.

발포 코어(140)는 내열성과 탄성을 갖는 오픈 셀 구조의 발포 실리콘 고무일 수 있다.

후술하는 것처럼, 발포 코어(140)는, 액상의 폴리머가 튜브(110)의 내부 공간에 주입되어 발포되고 경화됨으로써 형성될 수 있다.

본 발명에 의하면, 발포 코어(140)의 탄성 복원력은 발포 코어(140)의 내부에 형성된 오픈 셀(open cell) 구조의 기공(142)에 의해 주로 형성되고, 튜브(110)의 탄성 복원력은 튜브(110)의 형상에 의해 주로 형성되는데, 발포 코어(140)의 탄성 복원율은 튜브(110)의 탄성 복원율보다 큰 것이 바람직하다.

일 예로, 125℃ 오븐에서 1,000시간 동안 높이 기준으로 30% 압축시, 발포 코어(140)의 탄성 복원율은 튜브(110)의 탄성 복원율보다 클 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 튜브(110)의 압축력은 발포 코어(140)의 압축력보다 크며, 일 예로 높이 기준으로 30% 압축시, 튜브(110)의 압축력은 발포 코어(140)의 압축력보다 큰 것이 바람직하다.

전기접촉단자(100)의 하면은 중앙을 향해 파여 리플로우 솔더링 시 안정성을 제공할 수 있고, 상면은 매끄럽고 발포 코어(140)보다 강도가 커서 필름(120)의 구겨짐을 적게 하고 진공 픽업을 용이하게 한다.

튜브(110)의 외경이 동일한 조건에서 전기접촉단자(100)의 작동거리가 증가하려면 발포 코어(140)를 수용하는 공간의 단면적이 커져야 하는데, 이를 위해 튜브의 살 두께가 가능한 얇아지는 것이 바람직하다.

이 실시 예에서, 발포 코어(140)가 튜브(110)의 내부 공간을 완전히 채우는 것을 예로 들고 있지만, 이에 한정되지 않고 높이 방향으로 내부 공간의 일부에만 채워질 수 도 있다.

이 실시 예의 전기접촉단자(100)에 의하면, 대상물에 의해 눌려 압축되는 경우, 두꺼운 살 두께를 구비한 비발포 고무 재료로만 이루어진 경우와 비교하여 얇아진 살 두께와 기공(142)을 많이 구비한 발포 코어(140)에 의해 눌리는 힘인 압축력이 적게 든다. 그 결과, 같은 힘으로 접촉단자(100)가 더 많이 눌릴 수 있어 작동거리가 증가하고, 눌린 후 누르는 힘이 제거될 때 발포 코어(140)에 의해 복원이 더욱 잘 된다는 장점이 있다.

발포 코어(140)는 양쪽 절단면에서 오픈 셀(open cell) 구조의 기공(142)이 노출되고 한쪽 절단면과 다른 쪽 절단면 사이에 공기의 흐름이 유지된다. 따라서, 전기접촉단자(100)가 높이 방향으로 눌릴 때 양쪽 절단면에 노출된 발포 코어(140)의 기공(142)을 통하여 공기가 쉽게 빠져나갈 수 있어 적은 힘으로 많이 눌릴 수 있고 기공(142)에 의해 복원율이 증가하고 누르는 거리를 크게 하기 용이하다는 장점이 있다.

도 2는 이 실시 예에 적용된 발포 코어의 실제 사진 이미지이다.

양쪽 절단면에 노출된 기공(142)의 형상은 높이 방향의 크기가 폭 방향 크기보다 크게 형성되어 높이 방향으로 길쭉한 형상을 구비한다.

모든 기공(142)의 형상이 높이 방향으로 길쭉한 형상은 아니지만, 가령 높이 방향으로 길쭉한 형상의 기공이 전체 기공(142)의 60% 이상일 수 있다.

이러한 높이 방향으로 길쭉한 형상의 기공이 많을수록 높이 방향으로 적은 힘으로 많이 눌릴 수 있고, 누르는 힘을 제거하면 높이 방향으로 복원력이 좋아 복원이 잘되어 대향하는 대상물과 전기적 및 기구적 접촉을 부드럽게 할 수 있다.

발포 코어(140)의 기공(142)의 개수가 많을수록 그리고 기공(142)의 크기가 클수록 적은 힘으로 많이 눌릴 수 있으며, 가령 발포 코어(140)의 발포율은 50% 이상인 것이 바람직하다.

발포 코어(140)는, 솔더링 온도에 대응할 수 있는 실리콘고무와 같은 탄성 고무로 구성되는데, 튜브(110) 내부의 공간에 액상의 폴리머를 주입하여 발포시키고 경화시킴으로써 형성될 수 있다.

이를 위해, 수직 단면에서 보았을 때, 액상의 폴리머의 주입을 위한 절개부위(111)가 튜브(110)의 길이방향을 따라 형성되는데, 절개부위(111)는 튜브(110)를 압출하는 과정에서 형성하거나, 압출이 완료된 시점에서 칼날 등을 이용하여 튜브(110)의 살을 절개하여 형성할 수 있다.

이 실시 예에서, 튜브(110)의 하면에 폴리머 필름(120)의 양단이 이격된 부분에 절개부위(111)가 형성되는 것을 예로 들었으나 이에 한정되지 않는다.

폴리머 필름(120)의 양단이 아닌 부분에서 튜브(110)의 살을 절개하여 절개부위를 형성하는 경우, 공간에 액상의 폴리머가 주입되어 발포 코어(140)가 형성된 후 접착제(114)에 의해 절개부위가 덮이고, 그 결과 솔더링 시 절개부위가 잘 벌어지지 않는다는 이점이 있다.

튜브(110)의 내부 공간에서 액상의 폴리머가 발포되어 발포 코어(140)가 형성되면, 액상의 폴리머가 발포하고 경화되면서 공간의 측벽에 자기 접착된다. 그 결과, 벌어진 절개부위(111)에도 발포 코어(140)가 접착하므로 접착 후 절개부위(111)가 벌어지지 않게 적어도 일부가 고정될 수 있다.

따라서, 이후 리플로우 솔더링 시 벌어진 절개부위(111)의 적어도 일부가 다시 벌어지지 않아, 가령 리플로우 솔더링 시 절개부위(111)가 벌어져서 튜브(110)가 벌어지거나 뒤틀리는 현상을 방지함으로써 솔더링에 신뢰성 있는 품질을 제공할 수 있다.

이와 달리 절개부위(111)의 외부에서 절개부위(111)에 접착제를 도포하여 접착제가 절개부위(111)를 채워 접착되도록 함으로써 절개부위가 벌어지지 않도록 할 수 있다.

연속되게 릴로 제공되는 절개부위(111)가 형성된 튜브(110)의 내부 공간에 절개부위(111)를 통하여 액상의 폴리머를 주입하고 발포시켜 발포 코어(140)를 연속하여 형성한 후 튜브(110)의 외부면 위에 접착제를 개재하여 필름(120)으로 감싸며 접착한다.

이후 일정한 길이로 절단하여 전기접촉단자(100)를 제조한다.

이러한 제조공정을 거치면, 접촉단자(100)의 양쪽 절단면을 보면, 내측에는 오픈 셀 구조를 갖는 기공이 노출된 발포 코어(140)가 존재하고, 그 외부에는 폐 루프를 이루는 비발포 고무 튜브(110)가 발포 코어(140)를 감싸고 있다.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전기접촉단자를 나타낸다.

이 실시 예에 의한 전기접촉단자(300)는, 비발포 탄성 코어(310) 위에 발포 코어(340)가 고무 접착제(316)를 개재하여 적층되어 적층체를 형성하고, 외면에 금속층(330)이 형성된 폴리머 필름(320)이 고무 접착제(315)를 개재하여 적층체를 감싸 형성된다.

이 실시 예에서는, 적층된 이중 코어, 즉 비발포 탄성 코어(310)와 발포 코어(340)를 적용하고 있는데, 하부에 위치한 비발포 탄성 코어(310)는 주로 전체적인 형상을 유지하고 리플로우 솔더링이 용이한 구조를 제공하는 용도로 사용되고, 상부에 위치한 발포 코어(340)는 주로 누르는 힘, 작동 거리 및 탄성 복원을 위한 용도로 사용된다.

비발포 탄성 코어(310)와 발포 코어(340)가 접착제(316)가 접착되는 것을 예로 들었으나, 저가의 고품질이 아니거나 비교적 길이가 긴 제품에서는 접착제 없이 적층할 수도 있다.

도 3의 실시 예와 같이, 발포 코어(340)의 상부 모서리 부위는 원만한 곡선을 이루며 상부에서는 적어도 진공픽업이 가능한 평면을 제공하며 발포 코어(340)의 재료는 솔더링 온도에 대응할 수 있는 실리콘을 포함하는 발포 고무일 수 있다.

비발포 탄성 코어(310)는, 하면이 양쪽에서 중앙을 향해 파여 리플로우 솔더링 시 안정성을 제공할 수 있도록 하고, 상면은 발포 코어(340)를 밀착 지지하도록 중앙 쪽으로 만곡을 이루지만 이에 한정되지 않는다.

비발포 탄성 코어(310)는 비발포 내열 탄성고무, 예를 들어 실리콘 고무일 수 있으며, 적당한 기계적 강도와 탄성을 구비할 수 있다.

비발포 탄성 코어(310)의 높이는 바람직하게 발포 코어(340)의 높이에 비해 낮게 함으로써, 발포 코어(340)의 작은 압축력, 긴 작동거리 및 좋은 탄성 복원력에 의해 대향하는 대상물에 적은 힘을 주며, 공차가 큰 간격에 사용할 수 있고 높은 복원율, 가령 90% 이상의 복원율을 구현할 수 있다.

또한, 바람직하게, 비발포 탄성 코어(310)의 길이방향 양단의 절단면의 면적이 발포 코어(340)의 길이방향 양단의 절단면의 면적보다 작도록 하여 상기와 같은 효과를 갖도록 할 수 있다.

또한, 바람직하게, 비발포 탄성 코어(310)의 최대 폭은 발포 코어(340)의 최대 폭보다 넓을 수 있다.

이러한 효과를 위하여 바람직하게 발포 코어(340)의 탄성 복원율은 비발포 탄성 코어(310)의 탄성 복원율보다 크고, 비발포 탄성 코어(310)의 압축력은 발포 코어(340)의 압축력보다 크다.

일 예로, 125℃ 오븐에서 1,000시간 동안 높이 기준으로 30% 압축시, 발포 코어(340)의 탄성 복원율은 비발포 탄성 코어(310)의 탄성 복원율보다 클 수 있고, 높이 기준으로 30% 압축시, 비발포 탄성 코어(310)의 압축력은 발포 코어(340)의 압축력보다 크다.

양쪽에서 중앙 쪽으로 하방으로 만곡된 상면을 구비한 비발포 탄성 코어(310) 위에 사각 단면 형상의 발포 코어(340)를 접착제(316)를 개재하여 적층하여 적층체를 만든 다음, 적층체의 외면에 접착제(315)를 개재되게 폴리머 필름(320)으로 감싸며 접착한다.

이때, 폴리머 필름(320)을 잡아당기면서 감싸므로, 기계적 강도가 발포 코어(340)보다 큰 비발포 탄성 코어(310)가 형상을 유지하는 지지대 역할을 하면서, 압축력이 낮은 발포 코어(340)의 단면 형상은 쉽게 대략 반달 모양 또는 모서리가 라운드 지게 변형되면서 발포 코어(340)가 비발포 탄성 코어(310)의 만곡된 상면 위에 밀착된다.

이후 접착제(315)를 경화 한 후 일정한 길이로 절단하여 전기접촉단자(300)를 제조한다.

상기의 실시 예에서, 전기접촉단자(100)의 하면의 금속층(130) 위에 도시되지 않은 전기도전성 점착테이프가 점착될 수 있고, 이 경우 상기의 장점 이외에 기구물에 점착하여 사용할 수 있다는 이점이 있다.

이상에서는 본 발명의 실시 예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경을 가할 수 있음은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 상기한 실시 예에 한정되어 해석될 수 없으며, 이하에 기재되는 청구범위에 의해 해석되어야 한다.

100: 전기접촉단자
110: 튜브
111: 절개부위
113: 수용 홈
120: 폴리머 필름
130: 금속층
140: 발포 코어
142: 기공

Claims (20)

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8. 비발포 탄성 코어와, 상기 비발포 탄성 코어의 상면에 적층되는 탄성 복원을 위한 발포 코어로 구성되는 코어 적층체; 및
   상기 코어 적층체의 외면에 접착제를 개재하여 접착되고, 외부 노출면에 금속층이 형성된 폴리머 필름으로 구성되고,
   상기 발포 코어의 탄성 복원율은 상기 비발포 탄성 코어의 탄성 복원율보다 크고,
   상기 발포 코어는 오픈 셀 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
9. 청구항 8에서,
   상기 비발포 탄성 코어의 압축력은 상기 발포 코어의 압축력보다 큰 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
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11. 청구항 8에서,
    상기 비발포 탄성 코어와 상기 발포 코어는 접착제를 개재하여 접착되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
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13. 청구항 8에서,
    상기 폴리머 필름을 잡아당기면서 상기 코어 적층체를 감싸는 공정에 의해, 상기 발포 코어의 상부 모서리의 단면 형상이 라운드 지는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
14. 청구항 8에서,
    상기 발포 코어의 외부로 노출된 양쪽 절단면에서 기공이 외부로 노출되고, 한쪽 절단면과 다른 쪽 절단면 사이에 공기의 흐름이 유지되는 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
15. 청구항 14에서,
    상기 기공의 주된 형상은 높이 방향의 크기가 폭 방향 크기보다 큰 길쭉한 형상인 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
16. 청구항 15에서,
    상기 길쭉한 기공은 상기 노출된 전체 기공의 60% 이상인 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
17. 청구항 8에서,
    상기 비발포 탄성 코어의 양단의 절단면의 총면적은 상기 발포 코어의 양단의 절단면의 총면적보다 작은 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
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19. 비발포 탄성 코어와, 상기 비발포 탄성 코어의 상면에 적층되는 탄성 복원을 위한 오픈 셀 구조의 발포 코어로 구성되는 코어 적층체; 및
    상기 코어 적층체의 외면에 접착제를 개재하여 접착되고, 외부 노출면에 금속층이 형성된 폴리머 필름으로 구성되고,
    상기 발포 코어의 탄성 복원율은 상기 비발포 탄성 코어의 탄성 복원율보다 크고,
    상기 비발포 탄성 코어는, 양단에서 중앙을 향해 하방으로 만곡된 상면과, 양단에서 중앙을 향해 기울기를 갖고 파인 하면을 구비하고,
    상기 하면에는 상기 폴리머 필름의 이격 간격이 존재하고 상기 상면은 진공 픽업을 위한 평면이 제공되어 진공 픽업에 의한 리플로우 솔더링이 가능한 것을 특징으로 하는 탄성 전기접촉단자.
    
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