KR102323298B1 - 웨브 처리 시스템 및 웨브 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

웨브를 위한 처리 시스템은, 처리 시스템 내의 이송 경로를 따라 재료의 연속 웨브를 공급하도록 구성된 이송 기구; 제1 직경 및 제1 인쇄 패턴을 갖는 제1 인쇄 실린더로서, 제1 인쇄 실린더는 이송 경로에 인접하게 배치되고 연속 웨브의 적어도 하나의 표면 상에 제1 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성되는 것인 제1 인쇄 실린더; 제1 직경과 상이한 제2 직경 및 제2 인쇄 패턴을 갖는 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더로서, 제2 인쇄 실린더는 이송 경로에 인접하게 배치되고 연속 웨브 상의 제1 이미지 패턴 위에 제2 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성되는 것인 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더; 이송 기구에 커플링되고 적어도 하나의 맞춰찍기 절차에 따라 이송 기구를 제어하도록 구성되는 시스템 제어기를 포함하고, 시스템 제어기는 연속 웨브의 적어도 하나의 표면 상에 최종 랜덤 이미지 패턴을 인쇄하기 위해 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴을 인쇄할 때에 맞춰찍기 절차 중 적어도 하나를 선택적으로 디스에이블시키도록 구성된다.

Description

웨브 처리 시스템 및 웨브 처리 방법{WEB PROCESSING SYSTEM AND METHOD FOR PROCESSING A WEB}
본 발명은, 특히 랜덤 패턴(random pattern) 또는 랜덤 레이아웃(random layout)을 재료의 연속 웨브(continuous web) 상에 인쇄하기 위한 웨브 처리 시스템 및 웨브 처리 방법에 관한 것이다.
고가의 물품은 일반적으로 그러한 물품의 위조를 방지하기 위해 제조업자에 의해 수립되는 일종의 진위 조치로 보호된다. 예컨대, 담배 상자는 그 원산지의 추적 및 진위의 확인을 가능하게 하는 태그가 붙어 있을 수 있다. 통상적으로 채용되는 기술은 정교한 인쇄 기법을 사용하여 판지 또는 종이에 식별 코드 등을 기록하여 원하는 고가의 물품에 진품 시일로서 태그를 붙이는 방법을 포함한다. 이러한 인쇄 기법은 모방자나 표절자가 재현하기 어려운데, 그 이유는 그러한 인쇄 기법이 제조 프로세스에 관한 특정 지식 또는 재료를 얻기 어려운 사용 능력을 포함하기 때문이다.
특허 문헌 EP 1 125 758 A1호는 랜덤 패턴을 갖는 종이 시트로 태그를 붙이는 시스템을 개시하고, 이 시스템은 시트의 일면 또는 양면에 위상 변이된 랜덤 패턴(phase shifted random pattern)을 적용할 수 있는 일련의 인쇄 롤러를 이용한다.
본 발명의 한 가지 방안은, 사실상 진정으로 랜덤하거나 적어도 의사 랜덤한 패턴화된 이미지를 웨브 상에 생성할 수 있는 웨브 처리 시스템을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 제1 양태는 웨브를 위한 처리 시스템에 관한 것으로서, 상기 처리 시스템은, 처리 시스템 내의 이송 경로를 따라 재료의 연속 웨브를 공급하도록 구성된 이송 기구; 제1 직경 및 제1 인쇄 패턴을 갖는 제1 인쇄 실린더로서, 제1 인쇄 실린더는 이송 경로에 인접하게 배치되고 연속 웨브의 적어도 하나의 표면 상에 제1 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성되는 것인 제1 인쇄 실린더; 제1 직경과 상이한 제2 직경 및 제2 인쇄 패턴을 갖는 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더로서, 제2 인쇄 실린더는 이송 경로에 인접하게 배치되고 연속 웨브 상의 제1 이미지 패턴 위에 제2 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성되는 것인 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더; 이송 기구에 커플링(coupling)되고 적어도 하나의 맞춰찍기 절차(registration procedure)에 따라 이송 기구를 제어하도록 구성되는 시스템 제어기를 포함하고, 시스템 제어기는 연속 웨브의 적어도 하나의 표면 상에 최종 랜덤 이미지 패턴을 인쇄하기 위해 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴을 인쇄할 때에 맞춰찍기 절차 중 적어도 하나를 선택적으로 디스에이블(disable)시키도록 구성된다.
본 발명의 제2 양태는 웨브를 처리하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은, 이송 기구에 의해 처리 시스템 내의 이송 경로를 따라 재료의 연속 웨브를 이송하는 단계; 제1 직경 및 제1 인쇄 패턴을 갖는 제1 인쇄 실린더를 이용하여 제1 이미지 패턴을 연속 웨브의 적어도 하나의 표면 상에 인쇄하는 단계; 제1 직경과 상이한 제2 직경 및 제2 인쇄 패턴을 갖는 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더를 이용하여 제2 이미지 패턴을 연속 웨브 상의 제1 이미지 패턴 위에 인쇄하는 단계; 연속 웨브의 적어도 하나의 표면 상에 최종 랜덤 이미지 패턴을 인쇄하기 위해 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴을 인쇄할 때에 이송 기구를 위한 적어도 하나의 맞춰찍기 절차를 선택적으로 디스에이블시키는 단계를 포함한다.
본 발명의 제3 양태에 따르면, 재료의 웨브는 그 표면 상에 인쇄된 랜덤 패턴을 포함하고, 상기 랜덤 패턴은 본 발명의 제2 양태의 방법에 따라 얻어진다.
종속 청구항들은 유리한 실시예의 추가적인 기술적 특징 및 본 발명의 추가 개량을 제공한다.
처리 시스템의 실시예에 따르면, 제1 인쇄 패턴 및/또는 제2 인쇄 패턴은 상이할 수 있다.
처리 시스템의 다른 실시예에 따르면, 맞춰찍기 절차는 웨브 이송 속도의 제어, 측방향 웨브 정렬의 제어, 인쇄 실린더들 사이의 이송 경로 길이의 제어, 및 웨브 장력의 제어 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
처리 시스템의 다른 실시예에 따르면, 시스템 제어기는 제1 인쇄 실린더 및 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더에 또한 커플링될 수 있고, 제1 인쇄 실린더 및 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더를 상이한 회전 속도로 구동시키도록 구성될 수 있다.
처리 시스템의 다른 실시예에 따르면, 시스템 제어기는 제1 인쇄 실린더 및 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더를 동일한 접선 속도로 구동시키도록 또한 구성될 수 있다.
방법의 실시예에 따르면, 제1 이미지 패턴 및/또는 제2 이미지 패턴은 랜덤 이미지 패턴을 포함할 수 있다.
방법의 다른 실시예에 따르면, 제1 인쇄 패턴 및 제2 인쇄 패턴은 상이한 패턴을 포함할 수 있다.
방법의 다른 실시예에 따르면, 맞춰찍기 절차는 웨브 이송 속도의 제어, 측방향 웨브 정렬의 제어, 인쇄 실린더들 사이의 이송 경로 길이의 제어, 및 웨브 장력의 제어 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
방법의 다른 실시예에 따르면, 연속 웨브의 재료는 판지, 종이, 셀룰로오스, 직물, 플라스틱, 금속 또는 이들의 적층 조합물 중 하나를 포함할 수 있다.
방법의 다른 실시예에 따르면, 제1 인쇄 실린더 및 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더는 상이한 회전 속도로 구동될 수 있다.
방법의 다른 실시예에 따르면, 제1 인쇄 실린더 및 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더는 동일한 접선 속도로 구동될 수 있다.
방법의 다른 실시예에 따르면, 제1 인쇄 패턴 및 제2 인쇄 패턴을 인쇄하는 단계는 잉크, 바니시(varnish) 및 왁스 중 적어도 하나를 포함하는 조성물을 웨브의 적어도 하나의 표면 상에 전사(transfer)하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 양태에 따른 웨브는 실시예에서 적어도 하나의 시트를 웨브로부터 분리하는 것을 허용하도록 되어 있는 분리 수단을 포함할 수 있고, 적어도 하나의 시트는 인쇄된 랜덤 패턴의 일부를 포함한다. 분리 수단은 웨브의 재료에 형성된 절취선, 천공선 또는 다이 커트(die cut)를 포함할 수 있다.
본 발명의 제3 양태에 따른 웨브 재료는 실시예에서 판지, 종이, 셀룰로오스, 직물, 플라스틱, 금속 또는 이들의 적층 조합물 중 하나를 포함할 수 있다.
웨브로 제조된 적어도 한 부분을 포함하는 패키지가 본 발명의 제3 양태에 따른 재료의 웨브를 이용하여 제조될 수 있다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 예시적인 실시예를 참조하여 보다 상세하게 설명될 것이다.
첨부 도면은 본 발명의 추가 이해를 제공하기 위해 포함되며 본 명세서에 통합되어 본 명세서의 일부를 구성한다.
도면은 본 발명의 실시예를 예시하고 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을 한다. 본 발명의 다른 실시예 및 본 발명의 많은 의도된 이점은, 아래의 상세한 설명을 참조하여 더 잘 이해되기 때문에 쉽게 인지될 것이다. 도면의 요소는 서로에 대해 반드시 실척으로 도시되어 있지는 않다. 동일한 참조 번호는 대응하는 유사한 부품을 가리킨다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 처리 시스템의 개략적인 등각 투영도를 도시한다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 베이스 웨브의 일부를 개략적으로 예시한다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 웨브 처리 방법에서 단계들의 기능적 블럭도를 도시한다.
특정한 실시예가 본 명세서에서 예시되고 설명되지만, 당분야의 숙련자라면 본 발명의 범위 및 사상으로부터 벗어남이 없이, 도시되고 설명된 특정한 실시예에 대해 다양한 대안적인 및/또는 균등한 구현예가 대체될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 일반적으로, 본 출원은 본 명세서에 논의된 특정한 실시예의 임의의 개조 또는 변형을 포괄하도록 의도된다. 특히, 이하에서 논의되는 상이한 실시예들의 특정한 특징, 특성 및 특질은, 달리 명시적으로 지시되지 않는 한, 결합될 수 있다.
일반적으로, 본 출원은 본 명세서에 논의된 특정한 실시예의 임의의 개조 또는 변형을 포괄하도록 의도된다. 본 발명에서, 인쇄 기계 및 인쇄 시스템을 참조한다. 그러한 인쇄 장치는 일반적으로 장치 내의 이송 경로를 따라 처리될 웨브를 이송할 수 있는 유닛, 모듈 및 레지스터(register)의 임의의 조합 또는 구조적 배열을 포함하도록 의도된다. 더욱이, 인쇄 장치는 처리되는 웨브의 일면 또는 양면 상에 패턴, 이미지, 텍스트 또는 컬러 영역을 임프린트(imprint), 스탬프(stamp) 또는 프레스워크(presswork)하도록 된 임의의 구성요소를 포함할 수 있다. 인쇄 장치는 레이저 빔 디바이스, 현상 디바이스, 전사 디바이스, 고정 디바이스, 절단 디바이스, 폴딩 디바이스(folding device), 및 그라비어(gravure) 인쇄 및 오프셋 인쇄에서 공지된 종래의 유사한 구성요소 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
도 1은 처리 시스템(100)을 개략적으로 예시한다. 처리 시스템(100)은 특히 소정 재료의 인쇄된 웨브(Wp)를 처리 및 제조하도록 구성될 수 있고, 웨브(Wp)는 판지, 종이, 셀룰로오스, 직물, 플라스틱, 금속 또는 이들의 적층 조합물과 같은 재료를 포함한다. 처리 시스템(100)은 전반적으로 도 1에서 참조 부호 10으로 표시된 롤러 또는 공급 유닛이 구비된 복수 개의 처리 스테이지(12; processing stage)를 포함한다. 롤러(10)는 처리 시스템(100) 내의 이송 경로를 따라 재료의 연속 웨브(W)를 공급하도록 구성된 이송 기구(11)의 일부를 형성한다.
도 2는 웨브(W)를 처리하기 위한 처리 시스템의 기능도를 예시하며, 도 1의 처리 시스템(100)의 개념도로서 제시될 수 있다. 웨브(W)는 시스템 입구(8)에서 처리 시스템에 투입될 수 있고, 다양한 처리 스테이지(12)를 통해 이송될 수 있으며, 시스템 출구(9)에서 인쇄된 웨브(Wp)로서 출력될 수 있다. 특별히 언급되지 않은 다른 처리 유닛 및 모듈 중에서, 처리 시스템(100)은, 제1 직경(d1)을 갖는 제1 인쇄 실린더로서, 제1 인쇄 실린더에 형성된 제1 인쇄 패턴을 갖는 제1 인쇄 실린더(1)를 포함한다. 제1 인쇄 실린더(1)는 이송 경로에 인접하게 배치되고 연속 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 제1 이미지 패턴, 즉 제1 인쇄 실린더의 인쇄 패턴의 인쇄된 이미지를 인쇄하도록 구성된다. 도 1 및 도 2에서, 제1 인쇄 실린더(1)는 제1 인쇄 실린더(1)와 대응하는 가압 롤러(4) 사이에서 이동하는 웨브(W)의 저부면 상에 제1 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성된다.
처리 시스템(100)은, 제1 직경(d1)과 상이한 제2 직경(d2)을 갖는 제2 인쇄 실린더로서, 제2 인쇄 실린더에 형성된 제2 인쇄 패턴을 갖는 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2)를 더 포함한다. 예컨대, 제2 직경(d2)은 제1 직경(d1)보다 클 수 있다. 제2 인쇄 실린더(2)는 제1 인쇄 실린더(1)와 연속해서 배치되고, 웨브(W)의 이송 경로에서 제1 인쇄 실린더(1)의 하류에 배치될 수 있다. 제2 인쇄 실린더(2)는 마찬가지로 이송 경로에 인접하게 배치되고 연속 웨브(W) 상의 제1 이미지 패턴 위에 제2 이미지 패턴, 즉 제2 인쇄 실린더의 제2 인쇄 패턴의 인쇄된 이미지를 인쇄하도록 구성된다. 이를 위해, 제2 인쇄 실린더(2)는 제2 인쇄 실린더(2)와 대응하는 가압 롤러(5) 사이에서 이동하는 웨브(W)의 저부면 상에 제2 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성될 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 제2 인쇄 실린더(2)의 하류에 제3 인쇄 실린더(3)가 존재할 수 있고, 제3 인쇄 실린더(3)는 제1 인쇄 실린더(1) 및/또는 제2 인쇄 실린더(2)의 직경과 상이한 직경을 가지며, 바람직하게는 제3 인쇄 실린더 상에 제3 인쇄 패턴이 형성된다. 제3 인쇄 실린더(3)와 가압 롤러(6) 사이에서 이동하는 웨브(W)의 표면 상에 제3 이미지 패턴, 즉 제3 인쇄 실린더의 제3 인쇄 패턴의 인쇄된 이미지를 제3 인쇄 실린더(3)가 인쇄하게 하도록 하기 위해, 대응하는 가압 롤러(6)가 마련될 수 있다. 일반적으로, 인쇄 실린더(1, 2, 3)의 개수는 2개 또는 3개로 제한되지 않고, 대신에 2개보다 많은 임의의 원하는 갯수일 수 있다.
제1 인쇄 패턴 및/또는 제2 인쇄 패턴은 이미지 패턴 또는 레이아웃으로서, 예컨대 장식용 디자인 또는 선, 도트 또는 다양한 컬러 및/또는 선 두께의 기하학적 형상으로서 웨브(W) 상에 인쇄될 수 있다. 제1 인쇄 패턴 및 제2 인쇄 패턴은, 예컨대 웨브(W) 상에 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴의 중첩으로 이루어진 최종 이미지 패턴을 제공하는 상이한 패턴일 수 있다. 즉, 상이한 인쇄 실린더(1, 2, 3)가 상이한 이미지 패턴을 상하로 인쇄한다. 인쇄 실린더(1, 2, 3)는 잉크, 바니시 또는 왁스와 같은 액체 형태의 조성물을 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 전사하도록 구성될 수 있다. 일단 웨브(W)의 표면으로 전사되면, 처리 시스템(100)은 웨브(W) 상에 인쇄된 액체 형태의 조성물을 건조시키도록 구성된 건조 모듈을 인쇄 실린더(1, 2, 3) 각각의 하류에 포함할 수 있다.
처리 시스템(100)은, 이송 기구(11) 및 인쇄 실린더(1, 2, 3)에 커플링되는 시스템 제어기(7)를 더 포함한다. 시스템 제어기(7)는 한편으로는 인쇄 실린더(1, 2 및 3)의 제어를 담당한다. 예컨대, 시스템 제어기(7)는 인쇄 실린더(1, 2, 3)를 상이한 회전 속도로 구동시키도록 구성될 수 있다. 인쇄 실린더(1, 2, 3)의 직경(d1 및 d2)에 따라, 시스템 제어기(7)는 인쇄 실린더(1, 2, 3)가 동일한 접선 속도로 구동되도록 인쇄 실린더(1, 2, 3) 각각의 회전 속도를 조정할 수 있다. 이러한 방식으로, 인쇄 실린더(1, 2, 3)를 통과하는 웨브(W)의 속도는 인쇄 프로세스 전체에 걸쳐 일정하게 유지되게 된다.
다른 한편으로, 시스템 제어기(7)는 적어도 하나의 맞춰찍기 절차에 따라 이송 기구(11)를 제어하도록 구성된다. 그러한 맞춰찍기 절차는, 예컨대 웨브 이송 속도의 제어, 측방향 웨브 정렬의 제어, 인쇄 실린더들 사이의 이송 경로 길이의 제어, 및 웨브 장력의 제어를 포함할 수 있다. 제1 인쇄 패턴 및 제2 인쇄 패턴을 인쇄할 때에 맞춰찍기 절차 중 적어도 하나를 선택적으로 디스에이블시킴으로써, 시스템 제어기(7)는 처리 시스템(100)의 인쇄 파라미터에 특정한 무작위성을 제공할 수 있고, 이에 따라 인쇄 패턴에 어느 정도의 재현 불가능성(irreproducibility)을 도입할 수 있다. 특히, 맞춰찍기 절차 중 하나 이상을 디스에이블시키기 때문에, 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴 각각은 제1 인쇄 롤러 및/또는 제2 인쇄 롤러 및/또는 제3 인쇄 롤러 위에서 부정합하게 이동하는 웨브(W)의 승인된 능력으로 인해 어느 정도의 무작위성을 갖는다. 결과적으로, 제1 이미지 패턴, 제2 이미지 패턴 및 제3 이미지 패턴 각각은 랜덤이거나 적어도 의사 랜덤이고, 처리 시스템(100)의 출구(9)에서 얻어지고 제1 이미지 패턴, 제2 이미지 패턴 및 제3 이미지 패턴의 조합으로 이루어진 최종 이미지 패턴도 또한 랜덤이거나 적어도 의사 랜덤이다. 따라서, 인쇄된 웨브(Wp)는 독특한 최종 이미지 패턴으로 인쇄되고, 이에 따라 재현하기가 매우 어렵다.
처리 시스템(100)은 재료의 연속 웨브(Wp)를 인쇄하는 데에 사용될 수 있고, 웨브는 그 표면 상에 인쇄된 진정한 랜덤 패턴 또는 적어도 의사 랜덤 패턴을 포함한다. 웨브(Wp)는, 예컨대 웨브(Wp)로부터 적어도 하나의 시트를 분리하는 것을 허용하도록 되어 있는, 웨브(Wp)의 재료에 형성된 절취선, 천공선 또는 다이 커트와 같은 분리 수단을 포함할 수 있다. 이때에, 각각의 분리된 시트는 인쇄된 랜덤 패턴의 일부를 포함한다. 나중에, 그러한 시트는 패키지, 예컨대 담배 상자를 제조하거나 담배 상자에 태그를 붙이는 데에 사용될 수 있다.
도 3은 도 1 및 도 2의 웨브(W)와 같은, 재료의 연속 웨브를 처리하기 위한 방법(M)의 블럭도를 개략적으로 예시한다. 방법(M)은 특히 도 1 및 도 2에 예시되고 그와 관련하여 설명된 처리 시스템(100)과 같은 웨브 처리 시스템에 의해 구현될 수 있다.
제1 단계에서, 방법(M)은 이송 기구(11)에 의해 처리 시스템(100) 내의 이송 경로를 따라 재료의 연속 웨브(W)를 이송하는 프로세스를 M1에서 포함할 수 있다. 웨브(W)는, 예컨대 판지, 종이, 셀룰로오스, 직물, 플라스틱, 금속 또는 이들의 적층 조합물 중 하나를 포함하는 재료로 제조될 수 있다. 이송 기구(11)는, 예컨대 롤러(10)와 같은 다수의 롤러 및 웨브 이송 모듈을 포함할 수 있다. 이송 기구는 특히 처리 시스템(100)의 일련의 처리 스테이지(12)에 걸쳐 분포될 수 있다.
제2 스테이지(M2)에서, 제1 직경(d1) 및 제1 인쇄 패턴을 갖는 제1 인쇄 실린더(1)를 이용하여 제1 이미지 패턴이 연속 웨브(W)의 적어도 하나의 표면, 예컨대 상부면 상에 인쇄된다. 그 다음, 제3 스테이지(M3)에서, 제1 직경(d1)과 상이한 제2 직경(d2) 및 바람직하게는 제1 인쇄 패턴과 상이한 제2 인쇄 패턴을 갖는 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2)를 이용하여 제2 이미지 패턴이 연속 웨브(W) 상의 제1 이미지 패턴 위에 인쇄될 수 있다. M2 및 M3의 인쇄 프로세스는, 예컨대 잉크, 바니시 또는 왁스와 같은 액체 형태의 조성물을 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 전사하는 것을 포함할 수 있다.
제4 스테이지(M4)에서, 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴이 인쇄 실린더(1, 2, 3)에 의해 웨브(W) 상에 인쇄되는 동안, 처리 시스템(100)의 이송 기구(11)에 대한 적어도 하나의 맞춰찍기 절차가 선택적으로 디스에이블될 수 있다. 처리 시스템(100)은 웨브 이송 속도의 제어, 측방향 웨브 정렬의 제어, 인쇄 실린더들(1, 2, 3) 사이의 이송 경로 길이의 제어, 및 웨브 장력의 제어와 같은, 시스템의 다양한 맞춰찍기 절차를 제어하는 시스템 제어기(7)의 제어 하에 있을 수 있다.
이송 기구(11)에 대한 적어도 하나의 맞춰찍기 절차를 디스에이블시키기 때문에, 인쇄 실린더들의 제1 인쇄 패턴 및 제2 인쇄 패턴은 각각 웨브(W) 상에 랜덤 이미지 패턴을 제공할 수 있다. 웨브(W) 상에 결과적인 전체 최종 이미지 패턴에서의 많은 무작위성을 생성하기 위하여, 제1 인쇄 패턴 및 제2 인쇄 패턴은 각각 상이한 이미지 패턴을 제공할 수 있다. 이미지 패턴의 독립성을 달성하기 위해, 제1 인쇄 실린더(1) 및 적어도 하나의 인쇄 실린더(2, 3)는 상이한 회전 속도로 구동되지만 동일한 접선 속도로 구동될 수 있다. 이는 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴의 시퀀스(sequence)가 서로에 대해 랜덤하게 변이되는 것을 보장한다. 다른 한편으로, 제1 인쇄 실린더(1) 및 제2 인쇄 실린더(2; 3)를 동일한 접선 속도로 구동시키면, 상이한 실린더에서의 인쇄 프로세스로 인한 기계적 응력 또는 인장 응력의 우려없이 이송 기구에서 웨브(W)의 일정한 웨브 속도가 보장될 것이다.
이미지 패턴이 액체 형태의 조성물로서 인쇄 실린더로부터 웨브(W)로 전사되면, 이들 조성물은 방법(M)의 선택적 단계(M5)에서 건조될 수 있다. 대안으로, 상기 건조 단계는 각각의 인쇄 프로세스(M2 및 M3) 후에 수행될 수 있다.
본 발명의 일 실시예의 특별한 특징이 여러 구현예들 중 단지 하나와 관련하여 개시되었을 수 있지만, 상기 특징은 임의의 주어진 용례 또는 특별한 용례에 대해 바람직하고 유리할 수 있는 다른 구현예의 하나 이상의 다른 특징과 결합될 수 있다. 더욱이, 상세한 설명 또는 청구범위에서 용어 "포함하다", "구비하다", "갖는" 또는 이들의 다른 변형이 사용되는 한, 이러한 용어는 용어 "포괄한다"와 유사한 방식으로 포괄적인 것으로 의도된다. 파생어와 함께 용어 "커플링된" 및 "연결된"이 사용될 수 있다. 이들 용어는 직접적인 물리적 접촉 상태 또는 전기적 접촉 상태에 있는지의 여부에 관계없이 2개의 구성 요소가 함께 작동하거나 서로 상호 작용한다는 것을 나타내는 데에 사용되었을 수 있다. 또한, "상단", "저부", "좌측", "우측", "하부", "상부" 및 유사한 용어와 같이, 도면에 도시된 실시예의 특징, 요소 또는 구성요소의 공간적 배열과 관련하여 전술한 설명에 사용된 임의의 용어는, 단지 이해를 쉽게 하기 위해 사용된 것으로서, 본 발명을 어떤 식으로든 제한하려는 의도는 없다.
1: 인쇄 실린더
2: 인쇄 실린더
3: 인쇄 실린더
4: 가압 롤러
5: 가압 롤러
6: 가압 롤러
7: 시스템 제어기
8: 웨브 입구
9: 웨브 출구
10: 이송 롤러
11: 이송 기구
12: 처리 스테이지
d1: 실린더 직경
d2: 실린더 직경
M: 방법
M1: 방법 단계
M2: 방법 단계
M3: 방법 단계
M4: 방법 단계
M5: 방법 단계
W: 웨브
Wp: 인쇄된 웨브

Claims (15)

  1. 웨브(W)를 위한 처리 시스템(100)으로서,
    처리 시스템(100) 내의 이송 경로를 따라 재료의 연속 웨브(W)를 공급하도록 구성된 이송 기구(11);
    제1 직경(d1) 및 제1 인쇄 패턴을 갖는 제1 인쇄 실린더(1)로서, 제1 인쇄 실린더(1)는, 상기 이송 경로에 인접하게 배치되고, 연속 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 제1 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성되는 것인, 제1 인쇄 실린더(1);
    상기 제1 직경(d1)과 상이한 제2 직경(d2) 및 제2 인쇄 패턴을 갖는 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2; 3)로서, 제2 인쇄 실린더(2, 3)는, 상기 이송 경로에 인접하게 배치되고, 연속 웨브(W) 상의 상기 제1 이미지 패턴 위에 제2 이미지 패턴을 인쇄하도록 구성되는 것인, 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2, 3);
    상기 이송 기구(11)에 커플링(coupling)되고, 적어도 하나의 맞춰찍기 절차(registration procedure)에 따라 이송 기구(11)를 제어하도록 구성되는 시스템 제어기(7)
    를 포함하고,
    상기 시스템 제어기(7)는, 연속 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 최종 랜덤 이미지 패턴(random image pattern)을 인쇄하기 위해 상기 제1 이미지 패턴 및 상기 제2 이미지 패턴을 인쇄할 때, 상기 맞춰찍기 절차 중 적어도 하나를 선택적으로 디스에이블(disable)시키도록 구성되는 것인 웨브 처리 시스템.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 인쇄 패턴과 상기 제2 인쇄 패턴은 상이한 것인 웨브 처리 시스템.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 맞춰찍기 절차는 웨브 이송 속도의 제어, 측방향 웨브 정렬의 제어, 인쇄 실린더들(1; 2; 3) 사이의 이송 경로 길이의 제어, 및 웨브 장력의 제어 중 하나 이상을 포함하는 것인 웨브 처리 시스템.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 시스템 제어기(7)는, 제1 인쇄 실린더(1) 및 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2; 3)에 또한 커플링되고, 제1 인쇄 실린더(1)와 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2; 3)를 상이한 회전 속도로 구동시키도록 구성되는 것인 웨브 처리 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 시스템 제어기(7)는 제1 인쇄 실린더(1)와 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2; 3)를 동일한 접선 속도로 구동시키도록 또한 구성되는 것인 웨브 처리 시스템.
  6. 웨브(W)를 처리하는 방법(M)으로서,
    이송 기구(11)에 의해 처리 시스템(100) 내의 이송 경로를 따라 재료의 연속 웨브(W)를 이송하는 단계(M1);
    제1 직경(d1) 및 제1 인쇄 패턴을 갖는 제1 인쇄 실린더(1)를 이용하여, 제1 이미지 패턴을 연속 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 인쇄하는 단계(M2);
    제1 직경(d1)과 상이한 제2 직경(d2) 및 제2 인쇄 패턴을 갖는 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2, 3)를 이용하여, 제2 이미지 패턴을 연속 웨브(W) 상의 제1 이미지 패턴 위에 인쇄하는 단계(M3); 및
    연속 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 최종 랜덤 이미지 패턴을 인쇄하기 위해 제1 이미지 패턴 및 제2 이미지 패턴을 인쇄할 때, 이송 기구(11)를 위한 적어도 하나의 맞춰찍기 절차를 선택적으로 디스에이블시키는 단계(M4)
    를 포함하는 웨브 처리 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 이미지 패턴, 상기 제2 이미지 패턴, 또는 양자 모두는 랜덤 이미지 패턴을 포함하는 것인 웨브 처리 방법.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 인쇄 패턴과 상기 제2 인쇄 패턴은 상이한 패턴을 포함하는 것인 웨브 처리 방법.
  9. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 맞춰찍기 절차는 웨브 이송 속도의 제어, 측방향 웨브 정렬의 제어, 인쇄 실린더들(1; 2; 3) 사이의 이송 경로 길이의 제어, 및 웨브 장력의 제어 중 하나 이상을 포함하는 것인 웨브 처리 방법.
  10. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 연속 웨브(W)의 재료는 판지, 종이, 셀룰로오스, 직물, 플라스틱, 금속 또는 이들의 적층 조합물 중 하나를 포함하는 것인 웨브 처리 방법.
  11. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 인쇄 실린더(1)와 상기 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2; 3)는 상이한 회전 속도로 구동되는 것인 웨브 처리 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 인쇄 실린더(1)와 상기 적어도 하나의 제2 인쇄 실린더(2; 3)는 동일한 접선 속도로 구동되는 것인 웨브 처리 방법.
  13. 제6항 또는 제7항에 있어서, 상기 제1 인쇄 패턴을 인쇄하는 단계(M2) 및 상기 제2 인쇄 패턴을 인쇄하는 단계(M3)는, 잉크, 바니시(varnish) 및 왁스 중 적어도 하나를 포함하는 조성물을 웨브(W)의 적어도 하나의 표면 상에 전사하는 것을 포함하는 것인 웨브 처리 방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
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