KR102314484B1 - System and method for optimizing seam to reduce steel scrap based on efficient collaboration - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여 외판의 각 부재 별로 블록 단위로 취재작업을 자동화함으로써 외판 강재 취재 작업 효율을 극대화하고, 외판 모델 조기 생성을 통해 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 정확한 용접기법을 결정하고 결정된 용접기법을 기초로 한 최적의 용접라인 배치를 통한 강재 비용 절감 효과를 얻을 수 있도록 하는 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention maximizes the efficiency of covering the steel material of the exterior panel by automating the covering operation in block units for each member of the exterior panel based on the unit closing algorithm, and an accurate welding technique for arranging the welding line (seam) of the steel material through the early creation of the exterior panel model It relates to a welding line optimal arrangement system and method for reducing steel scrap and efficient collaboration that can achieve the effect of reducing steel material costs through the optimal welding line arrangement based on the determined welding technique.
Description
본 발명은 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템 및 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여 외판의 각 부재 별로 블록 단위로 취재작업을 자동화함으로써 외판 강재 취재 작업 효율을 극대화하고, 외판 모델 조기 생성을 통해 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 정확한 용접기법을 결정하고 결정된 용접기법을 기초로 한 최적의 용접라인 배치를 통한 강재 비용 절감 효과를 얻을 수 있도록 하는 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding line optimal arrangement system and method for reducing steel scrap and efficient collaboration, and more specifically, by automating the covering operation in blocks for each member of the exterior panel based on the unit closing algorithm, Maximize efficiency, determine the correct welding technique for seam placement of steel materials through early creation of the shell model, and obtain the effect of reducing steel costs through optimal welding line placement based on the determined welding technique. It relates to a welding line optimal arrangement system and method for reducing steel scrap and efficient collaboration.
종래에는 선박을 선형설계하고 각 외판 별 강재 취재를 통해 용접라인의 용접기법을 결정하는 과정에 있어서, 용접라인 커브(Seam curve) 기준에 의한 부정확한 용접기법이 결정되었으며, 선형설계 후 강재 취재 과정에서 개정이 필요할 경우 해당 사향을 선형설계 과정에 재반영하는 이원화 된 용접라인 개정작업이 이루어지고 있었다. 이 경우, 선주 및 선급 승인기간이 부족할 경우에는 용접라인 개정작입이 불가할 경우도 발생하였다.Conventionally, in the process of designing a ship linearly and determining the welding technique of the welding line through the steel covering for each shell, the inaccurate welding technique was determined based on the seam curve standard, and the steel covering process after the linear design. In case revision is required in , the dual welding line revision work is being carried out to reflect the relevant musk again in the linear design process. In this case, there was a case where it was impossible to revise the welding line if the approval period for the shipowner and the class was insufficient.
또한, 작업자들이 수작업으로 외판 강재 취재 작업(예컨대, 강재의 추가 사이즈(Extra size) 및 스크랩(scrap) 체크 등)을 진행함에 따라, 강재취재 작업시간이 과다하게 소요되는 문제점과 함께 그만큼 불필요한 강재 발주비용이 증가하는 문제점도 가지고 있었다.In addition, as workers manually carry out external steel covering work (eg, checking extra size and scrap of steel), the problem of excessive steel covering work time and unnecessary steel orders There was also the problem of increased cost.
본 발명은 상술된 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로서, 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여 외판의 각 부재 별로 블록 단위로 취재작업을 자동화함으로써 외판 강재 취재 작업 효율을 극대화하고, 외판 모델 조기 생성을 통해 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 정확한 용접기법을 결정함으로써 강재 비용을 효과적으로 절감할 수 있도록 하는 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템 및 방법을 제공하고자 한다.The present invention was derived to solve the above problems, and based on the unit closing algorithm, by automating the covering operation in blocks for each member of the exterior plate, maximizing the efficiency of covering the exterior plate steel material, and through early generation of the exterior plate model. To provide an optimal welding line arrangement system and method for effective collaboration and reduction of steel scrap that can effectively reduce steel costs by determining the correct welding technique for seam placement.
본 발명의 일 실시예에 따른 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템은 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여 블록 별 외판(shell plate) 모델을 생성하는 외판 모델 생성부, 상기 외판 모델을 기초로 하여 블록 별 외판 전개도를 생성하는 외판 전개도 생성부, 강재 취재 정보를 토대로, 강재의 추가 크기, 스크랩 정보 및 코드 길이(Chord length)를 산출하는 산출부 및 상기 산출부의 산출 결과 및 상기 외판 모델을 토대로 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 용접기법을 결정하는 용접기법 결정부를 포함할 수 있다.A welding line optimal arrangement system for reducing steel scrap and efficient collaboration according to an embodiment of the present invention is a shell plate model generator that generates a shell plate model for each block based on a unit closing algorithm, and based on the shell plate model A shell plate development plan generating unit that generates a shell plate development by block, a calculation part that calculates additional size of steel, scrap information, and chord length based on the steel material coverage information, and the calculation result of the calculation part and the shell plate model It may include a welding technique determining unit for determining a welding technique for the arrangement of the welding line (Seam) of the steel.
일 실시예에서, 상기 외판 모델 생성부는 사용자 단말로부터, 생성될 외판 모델의 두께, 등급, 대칭여부, 부재면 방향, 외판 방향 등을 포함하는 속성 정의값을 입력받아 외판 모델 생성 시 반영하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the outer plate model generation unit receives, from a user terminal, a property definition value including the thickness, grade, symmetry, member surface direction, outer plate direction, etc. of the outer plate model to be generated and reflects it when generating the outer plate model can be done with
일 실시예에서, 상기 외판 전개도 생성부는 상기 외판 전개도를 생성 시, 상기 산출부를 통해 산출되는 상기 코드 길이를 반영하는 것을 특징으로 할 수 있다.In an embodiment, the outer plate development view generating unit may reflect the code length calculated through the calculation unit when generating the outer plate development view.
일 실시예에서, 상기 산출부는 강재의 취재 리스트로부터 부재폭, 자재폭, 길이, 스크랩 및 두께를 자동으로 추출하며, 강재 별 추가 크기에 따른 비용 테이블과 상기 강재의 추가 크기에 대한 비용을 서로 비교하는 것을 특징으로 할 수 있다.In one embodiment, the calculation unit automatically extracts the member width, material width, length, scrap and thickness from the covering list of steel, and compares the cost for the additional size of the steel with the cost table according to the additional size for each steel. It can be characterized as
본 발명의 다른 실시예에 따른 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 방법은 외판 모델 생성부에서 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여 블록 별 외판(shell plate) 모델을 생성하는 단계, 외판 전개도 생성부에서 상기 외판 모델을 기초로 하여 블록 별 외판 전개도를 생성하는 단계, 산출부에서 강재 취재 정보를 토대로 강재의 추가 크기, 스크랩 정보 및 코드 길이(Chord length)를 산출하는 단계 및 용접기법 결정부에서 상기 산출부의 산출 결과 및 상기 외판 모델을 토대로 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 용접기법을 결정하는 단계를 포함할 수 있다.The optimal welding line arrangement method for reducing steel scrap and efficient collaboration according to another embodiment of the present invention includes the steps of generating a shell plate model for each block based on the unit closing algorithm in the shell plate model generation unit, and the shell plate development plan generation unit generating a shell plate development view for each block based on the shell plate model in the step, calculating additional size of steel, scrap information and chord length based on the steel material coverage information in the calculation unit; and in the welding technique determining unit The method may include determining a welding technique for arranging a welding line (Seam) of a steel material based on the calculation result of the calculation unit and the shell plate model.
본 발명의 일 측면에 따르면, 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여 외판의 각 부재 별로 블록 단위로 취재작업을 자동화함으로써 외판 강재 취재 작업 효율을 극대화할 수 있는 이점을 가진다.According to an aspect of the present invention, it has the advantage of maximizing the covering operation efficiency of the exterior plate steel material by automating the covering operation in blocks for each member of the exterior plate based on the unit closing algorithm.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 외판 모델 조기 생성을 통해 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 정확한 용접기법을 결정함으로써 강재 비용을 효과적으로 절감할 수 있는 이점을 가진다.In addition, according to one aspect of the present invention, it has the advantage of effectively reducing the cost of steel materials by determining an accurate welding technique for arranging a welding line (seam) of steel through early generation of a shell model.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 용접라인 개정작업을 일원화 할 수 있는 이점을 가진다.In addition, according to one aspect of the present invention, it has the advantage of unifying the welding line revision work.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 최적의 용접라인 생성을 위해 동일 직능에서 개정 작업이 진행될 수 있는 이점을 가진다.In addition, according to one aspect of the present invention, it has the advantage that the revision operation can be performed in the same function to generate an optimal welding line.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 외판 강재의 추가 사이즈 및 스크랩 최소화를 통해 강재 발주비용이 획기적으로 절감되는 이점을 가진다.In addition, according to one aspect of the present invention, it has the advantage of remarkably reducing the cost of ordering steel materials through the additional size of the outer plate steel and minimization of scrap.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 선주 및 선급 승인 기간을 확보할 수 있으므로 용접라인 배치 최적화를 시킬 수 있는 이점을 가진다.In addition, according to one aspect of the present invention, since it is possible to secure the approval period of the shipowner and the classification society, it has the advantage of optimizing the arrangement of the welding line.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 강재 취재작업 자동화를 통해 작업시간을 최소화시킬 수 있는 이점을 가진다.In addition, according to one aspect of the present invention, it has the advantage of minimizing the working time through automation of the steel covering work.
또한 본 발명의 일 측면에 따르면, 전체 외판을 대상으로 전체 체크가 가능한 이점을 가진다.In addition, according to one aspect of the present invention, it has the advantage of being able to check the entire outer plate.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템(100)의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 단위 폐곡 알고리즘을 생성하는 과정을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 외판 모델 생성부(110) 및 외판 전개도 생성부(120)를 통해 외판 모델 및 외판 전개도를 자동으로 생성하는 과정을 도시한 도면이다.
도 4는 도 1에 도시된 산출부(130)를 통해 강재 취재 정보를 자동을 추출 및 강재의 추가 크기, 스크랩 정보 및 코드 길이를 산출하는 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 1에 도시된 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템(100)을 통해 용접라인 배치를 위한 용접기법을 결정하는 과정을 일련의 순서대로 도시한 순서도이다.1 is a diagram illustrating the configuration of an optimal welding
2 is a diagram illustrating a process of generating a unit closing algorithm.
FIG. 3 is a diagram illustrating a process of automatically generating the outer plate model and the outer plate developed view through the outer plate
FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which steel covering information is automatically extracted and additional size of steel, scrap information and code length are calculated through the
5 is a flowchart illustrating a process of determining a welding technique for welding line placement through the welding line
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples are presented to help the understanding of the present invention. However, the following examples are only provided for easier understanding of the present invention, and the content of the present invention is not limited by the examples.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템(100)의 구성을 도시한 도면이다.1 is a view showing the configuration of an optimal welding
도 1을 살펴보면, 본 발명의 일 실시예에 따른 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템(100)은 크게 외판 모델 생성부(110), 외판 전개도 생성부(120), 산출부(130) 및 용접기법 결정부(140)를 포함하여 구성될 수 있다.Referring to FIG. 1, the welding line
외판 모델 생성부(110)는 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여, 각각의 개별적인 외판 별 모델을 생성하는 것이 아닌, 블록 별 외판 모델을 일괄적으로 생성하는 역할을 한다. 여기에서, 단위 폐곡 알고리즘을 생성하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.The shell plate
도 2는 단위 폐곡 알고리즘을 생성하는 과정을 도시한 도면이다.2 is a diagram illustrating a process of generating a unit closing algorithm.
도 2를 살펴보면, 먼저 외판 모델 생성부(110)에서는 단위 폐곡 알고리즘을 생성하기 전, 미리 도면에서 외판 형상에 대한 곡선 별 영역을 선택한 후 단위 폐곡 알고리즘을 통해 각각의 곡선이 이루는 면적(외판)을 산출 및 생성하게 된다. 그 후, 생성되는 각각의 외판을 생성된 순서에 따라 넘버링한 후 저장하게 된다. 이때 적용되는 단위 폐곡 알고리즘으로는 다익스트라 알고리즘(Dijkstra algorithm), 퀵 그래프 알고리즘(Quick Graph algorithm), 오픈소스 알고리즘(Open source algorithm) 등이 적용될 수 있다.Referring to FIG. 2 , first, before generating the unit closing algorithm, the shell plate
다시 도 1로 돌아와서, 외판 모델 생성부(110)는 사용자 단말로부터 생성될 외판 모델의 두께, 등급, 대칭여부, 부재면 방향, 외판 방향 등을 포함하는 속성 정의값을 입력받아 외판 모델 생성 시 반영하게 된다.Returning to FIG. 1 again, the outer plate
외판 전개도 생성부(120)는 외판 모델 생성부(110)를 통해 생성된 외판 모델을 기초로 하여 블록 별 외판 전개도를 일괄적으로 생성하는 역할을 한다. 이때, 외판 전개도 생성부(120)는 후술되는 산출부(130)를 통해 자동으로 산출되는 코드 길이를 반영하여 블록 별 외판 전개도를 생성하게 된다. 이에 관해서는 도 3을 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.The shell plate development
도 3은 도 1에 도시된 외판 모델 생성부(110) 및 외판 전개도 생성부(120)를 통해 외판 모델 및 외판 전개도를 자동으로 생성하는 과정을 도시한 도면이다.FIG. 3 is a diagram illustrating a process of automatically generating the outer plate model and the outer plate developed view through the outer plate
도 3을 살펴보면, 먼저 외판 모델 생성부(110)에서는 생성될 외판 모델 별 속성값을 사용자 단말로부터 입력받은 후, 해당 입력된 외판 모델 별 속성값을 토대로 각각의 외판의 두께, 등급, 대칭여부, 부재면 방향, 외판 방향 등을 일괄적으로 변경하게 된다. Referring to FIG. 3 , first, the shell
다시 도 1로 돌아와서, 산출부(130)는 외판 구성을 위한 강재의 취재 요소정보를 토대로, 강재의 추가 크기, 스크랩 정보, 코드 길이 등을 자동으로 산출하게 된다. 이에 관해서는 도 4를 통해 보다 구체적으로 살펴보기로 한다.Returning to FIG. 1 again, the
도 4는 도 1에 도시된 산출부(130)를 통해 강재 취재 정보를 자동을 추출 및 강재의 추가 크기, 스크랩 정보 및 코드 길이를 산출하는 상태를 도시한 도면이다.FIG. 4 is a diagram illustrating a state in which steel covering information is automatically extracted and additional size of steel, scrap information and code length are calculated through the
도 4를 살펴보면, 산출부(130)는 외판의 부재폭, 자재폭, 길이, 스크랩 퍼센트, 두께 등의 강재 취재 요소를 자동으로 추출한 후, 이를 토대로 외판의 코드 길이를 자동으로 산출하게 된다. 또한, 강재의 추가 크기에 대한 비용을 기 저장된 각 강재 제조사 별 비용 테이블과 비교하여 각 강재 제조사 별로 자동으로 비교하여 사용자 단말을 통해 사용자에게 출력하게 된다.Referring to FIG. 4 , the
따라서, 기존에는 각각의 곡 외판 모델의 선형 용접라인 개정 시, 개별적인 외판 모델을 생성한 후, 그에 따른 외판 전개도를 생성한 후 추가 크기에 따른 비용 및 스크랩을 체크하는 과정을 계속해서 반복한데 반해, 본 발명에서는 외판 모델 및 외판 전개도를 일괄적으로 생성하고, 일괄적으로 생성된 외판 모델에 대한 강재 추가 크기에 따른 비용을 자동으로 산정하고 또한 스크랩을 일괄적으로 생성함으로써, 기존 대비 강재의 추가 크기에 따른 비용 및 스크랩이 절감되는 이점을 가질 수 있다.Therefore, when revising the linear welding line of each curved shell model in the past, the process of checking cost and scrap according to the additional size after creating an individual shell model and then creating a shell plate development according to it is repeated over and over again, In the present invention, the shell plate model and the shell plate development view are collectively generated, the cost according to the steel material additional size for the shell plate model created collectively is automatically calculated, and the scrap is collectively generated, so that the additional size of the steel material compared to the existing one It may have the advantage of reducing the cost and scrap.
다시 도 1로 돌아와서, 용접기법 결정부(140)는 산출부(130)를 통해 산출된 외판의 부재폭, 자재폭, 길이, 스크랩 퍼센트, 두께 등의 강재 취재 요소를 토대로 생성되는 외판 모델 데이터를 이용하여 외판의 용접라인 배치를 위한 용접기법을 결정하고, 결정된 용접기법을 기반으로 최적의 용접라인 배치를 추천하여 사용자 단말을 통해 알려주게 된다Returning to Figure 1 again, the welding
이러한 외판 모델 생성부(110), 외판 전개도 생성부(120), 산출부(130) 및 용접기법 결정부(140)를 통해 용접라인 배치를 위한 용접기법을 결정하는 전과정을 순서대로 살펴보면 다음과 같다.The entire process of determining a welding technique for welding line placement through the shell plate
도 5는 도 1에 도시된 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템(100)을 통해 용접라인 배치를 위한 용접기법을 결정하는 과정을 일련의 순서대로 도시한 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a process of determining a welding technique for welding line placement through the welding line
도 5를 살펴보면, 먼저 외판 모델 생성부에서 단위 폐곡 알고리즘에 기초하여 블록 별 외판 모델을 일괄적으로 생성하고(S501) 또한 블록 별 외판 전개도를 일괄 생성하게 된다(S502). 이때, 블록 별 외판 전개도를 일괄적으로 생성하는 과정에서 산출부에서 코드 길이를 자동으로 계산하게 된다.Referring to FIG. 5 , first, the shell plate model generation unit collectively generates the shell plate model for each block based on the unit closing algorithm (S501) and also collectively generates the shell plate development diagram for each block (S502). In this case, the code length is automatically calculated by the calculator in the process of collectively generating the outer plate development for each block.
그 다음, 산출부에서는 강재 취재 정보를 토대로 강재의 추가 크기에 따른 비용 테이블과의 비교를 통해 해당 강재의 추가 크기에 대한 비용을 산출하고(S503), 용접라인(Seam) 배치를 위한 용접기법을 결정한 후 결정된 용접기법에 따른 용접라인을 추천하여 사용자 단말에 알려줄 수 있게 된다(S504).Next, the calculation unit calculates the cost for the additional size of the steel through comparison with the cost table according to the additional size of the steel based on the steel material coverage information (S503), and determines the welding technique for placing the welding line (Seam) After determining, it is possible to recommend a welding line according to the determined welding technique and inform the user terminal (S504).
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to the preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art can variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. You will understand that you can.
100: 강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템
110: 외판 모델 생성부
120: 외판 전개도 생성부
130: 산출부
140: 용접기법 결정부100: Optimal Welding Line Arrangement System for Reducing Steel Scrap and Efficient Collaboration
110: outer plate model generation unit
120: outer plate development plan generation unit
130: output unit
140: welding technique determining unit
Claims (5)
상기 외판 모델을 기초로, 미리 산출된 코드 길이(Chord length)를 반영하여 블록 별 외판 전개도를 생성하는 외판 전개도 생성부; 및
상기 외판의 부재폭, 자재폭, 길이, 스크랩 퍼센트 및 두께를 포함하는 강재 취재 정보를 토대로, 강재의 추가 크기, 스크랩 정보 및 상기 코드 길이(Chord length)를 산출하며, 상기 강재의 추가 크기에 대한 비용을 기 저장된 각 강재 제조사 별 비용 테이블과 비교하여 각 강재 제조사 별로 자동으로 비교하여 사용자 단말에 제공하는 산출부; 및
상기 산출부의 산출 결과 및 상기 블록 별 외판 모델을 토대로 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 용접기법을 결정한 후 결정된 용접기법에 따른 용접라인을 추천하여 사용자 단말에 알려주는 용접기법 결정부를 포함하는 것을 특징으로 하는
강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 시스템.
After selecting the area for each curve for the shape of the shell plate in the drawing, the shell plate formed by each curve is calculated and generated through the unit closing algorithm, and each shell plate is numbered according to the order in which the shell plate is created. The model is generated, but the thickness of each shell plate is received from the user terminal, and attribute definition values including the thickness, grade, symmetry, member surface direction, shell plate direction, etc. , a shell plate model generation unit that generates a shell model for each block by changing the grade, symmetry, member surface direction, and shell plate direction;
a shell plate development plan generating unit for generating a shell plate development view for each block by reflecting a pre-calculated chord length based on the shell plate model; and
Based on the steel material covering information including the member width, material width, length, scrap percentage and thickness of the outer plate, calculate the additional size of steel, scrap information and the chord length, and for the additional size of the steel a calculator that compares the cost with a pre-stored cost table for each steel manufacturer and automatically compares the cost for each steel manufacturer and provides it to the user terminal; and
After determining a welding technique for arranging a welding line (seam) of steel based on the calculation result of the calculation unit and the outer plate model for each block, a welding technique determining unit that recommends a welding line according to the determined welding technique and informs the user terminal characterized
Welding line optimal arrangement system for reducing steel scrap and efficient collaboration.
외판 전개도 생성부에서 블록 별 외판 모델을 기초로, 미리 산출된 코드 길이(Chord length)를 반영하여 블록 별 외판 전개도를 생성하는 단계; 및
산출부에서 상기 외판의 부재폭, 자재폭, 길이, 스크랩 퍼센트 및 두께를 포함하는 강재 취재 정보를 토대로, 강재의 추가 크기, 스크랩 정보 및 상기 코드 길이(Chord length)를 산출하며, 상기 강재의 추가 크기에 대한 비용을 기 저장된 각 강재 제조사 별 비용 테이블과 비교하여 각 강재 제조사 별로 자동으로 비교하여 사용자 단말에 제공하는 단계; 및
용접기법 결정부에서 상기 산출부의 산출 결과 및 상기 블록 별 외판 모델을 토대로 강재의 용접라인(Seam) 배치를 위한 용접기법을 결정한 후 결정된 용접기법에 따른 용접라인을 추천하여 사용자 단말에 알려주는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는
강재 스크랩 절감과 효율적 협업을 위한 용접라인 최적배치 방법.The shell plate model generation unit selects the area for each curve of the shell plate shape in the drawing, calculates and creates the shell plate formed by each curve through the unit closing algorithm, and generates each shell plate according to the generated order. By numbering, the shell model for each block is generated, but a property definition value including the thickness, grade, symmetry, member surface direction, shell direction, etc. of the shell model for each block to be created is received from the user terminal, and the attribute value for each shell model creating a shell model for each block by changing the thickness, grade, symmetry, member surface direction, and direction of each shell plate based on the ;
generating a shell plate development for each block by reflecting a pre-calculated chord length based on the shell plate model for each block in the shell plate development plan generation unit; and
Based on the steel material coverage information including the member width, material width, length, scrap percentage and thickness of the outer plate in the calculation unit, calculates the additional size of steel, scrap information and the chord length, and the addition of the steel Comparing the cost for the size with the pre-stored cost table for each steel material manufacturer, automatically comparing the cost for each steel material manufacturer and providing the comparison to the user terminal; and
After determining the welding technique for the welding line (seam) arrangement of the steel material based on the calculation result of the calculation unit and the shell plate model for each block in the welding technique determining unit, recommending a welding line according to the determined welding technique and notifying the user terminal characterized by including
Optimal arrangement of welding lines for reduction of steel scrap and efficient collaboration.
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| KR1020190090640A KR102314484B1 (en) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | System and method for optimizing seam to reduce steel scrap based on efficient collaboration |
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| KR1020190090640A KR102314484B1 (en) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | System and method for optimizing seam to reduce steel scrap based on efficient collaboration |
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