KR102312430B1 - 알루미늄 합금 및 그 제조방법 - Google Patents

알루미늄 합금 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량% 및 나머지 알루미늄(Al)과 기타 불가피한 불순물로 이루어지고, 항복강도는 370MPa 이상이고, 인장강도는 430MPa 이상이고, 연신율은 10% 이상이다.

Description

알루미늄 합금 및 그 제조방법{ALUMINUM ALLOY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 합금 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 알루미늄 합금 및 그 제조방법에 관한 것이다.
자동차의 안전성 및 연비 효율을 향상시키기 위하여 소재를 경량화 및 고강도화하기 위한 기술의 수요가 증가하고 있다. 예를 들면, 자동차 외판재 또는 내판재 등에서 중량이 높은 철강소재를 대체하여 경량성을 높이기 위해 알루미늄, 마그네슘, 고분자 복합소재 등이 적용되고 있다. 알루미늄 합금의 경우 비강도가 우수하고 비교적 저렴한 소재가격으로 철강 다음으로 가장 많이 사용되는 경량금속소재이다. 이와 같이 알루미늄 합금은 경량화 소재로서 각광받고 있으나, 철강 소재에 비하여 기계적 특성이 낮기 때문에 알루미늄 합금의 낮은 강도를 극복하기 위한 기술 개발이 요구되고 있다.
본 발명과 관련된 선행기술로는 특허문헌 1(일본 공개특허공보 제2016-027194호) 및 특허문헌 2(일본 공개특허공보 특개2000-313931)에 개시된 알루미늄 합금 압연재가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 연성과 강도가 동시에 우수한 알루미늄 합금 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량% 및 나머지 알루미늄(Al)과 기타 불가피한 불순물로 이루어지고, 항복강도는 370MPa 이상이고, 인장강도는 430MPa 이상이고, 연신율은 10% 이상이다.
상기 알루미늄 합금의 최종 미세조직은 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물을 모두 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금에서, 상기 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물의 석출 비율은 실질적으로 동일하며, 구체적으로, 1:1:1일 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 제조방법은 (a) 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량% 및 나머지 알루미늄(Al)과 기타 불가피한 불순물로 이루어진 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계; (b) 상기 주조로 구현된 합금을 균질화 열처리하는 단계; (c) 상기 균질화 열처리된 합금을 열간 압연하는 단계; (d) 상기 열간 압연된 합금을 냉간 압연하는 단계; (e) 상기 냉간 압연된 합금을 재결정 열처리하는 단계; 및 (f) 상기 재결정 열처리된 합금을 시효(aging) 열처리하는 단계; 를 포함한다.
상기 알루미늄 합금의 제조방법에서, 상기 (a) 단계는 640 ~ 680℃에서 상기 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계를 포함하고, 상기 (b) 단계는 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제조방법에서, 상기 (c) 단계는 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계를 포함하고, 상기 (d) 단계는 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 알루미늄 합금의 제조방법에서, 상기 (e) 단계는 상기 냉간 압연된 합금을 480 ~ 540℃에서 30 ~ 80분 동안 재결정 열처리하는 단계를 포함하고, 상기 (f) 단계는 상기 재결정 열처리된 합금을 160 ~ 200℃에서 10 ~ 18시간 동안 석출 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 연성과 강도가 동시에 우수한 알루미늄 합금 및 그 제조방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 알루미늄 합금의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실험예 중에서 비교예2에 따르는 알루미늄 합금에서 응력과 변형률의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실험예 중에서 실시예1에 따르는 알루미늄 합금에서 응력과 변형률의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실험예 중에서 실시예2에 따르는 알루미늄 합금에서 응력과 변형률의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실험예 중에서 표 1의 조성1을 가지는 알루미늄 합금에 대한 경도 측정 결과를 나타낸 것이다.
이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금 및 그 제조 방법을 상세하게 설명한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 적절하게 선택된 용어들로서, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
알루미늄 합금
본 발명의 일 실시예에 따르는 알루미늄 합금은 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량% 및 나머지 알루미늄(Al)과 기타 불가피한 불순물로 이루어진다.
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금에 포함되는 각 성분의 역할 및 함량에 대하여 설명한다.
실리콘(Si)
실리콘(Si)은 알루미늄 합금의 주조성 및 강도에 영향을 미치는 원소이다. 실리콘(Si)은 알루미늄 합금 모재 전체 중량의 0.5 ~ 2.0중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 실리콘(Si)의 첨가량이 0.5중량% 미만일 경우, 주조성 및 강도 향상의 효과가 크지 않다. 또한 실리콘(Si)의 첨가량이 2.0중량%를 초과할 경우, 알루미늄 합금의 소성가공 시 표면 결함이 발생하는 문제점이 있다.
마그네슘(Mg)
마그네슘(Mg)은 실리콘과 반응하여 Mg2Si 화합물을 형성해 강도를 향상시킬 수 있는 원소이다. 마그네슘(Mg)은 알루미늄 합금 모재 전체 중량의 0.5 ~ 2.0중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 마그네슘(Mg)의 첨가량이 0.5중량% 미만일 경우, 강도 향상 효과가 크지 않다. 또한 마그네슘(Mg)의 첨가량이 2.0중량%를 초과할 경우, 알루미늄 합금의 압출성, 표면조도, 치수정밀도 등이 크게 저하될 수 있으며, 나아가, 주조 시 용탕의 산화 경향이 증대하는 문제점이 있다.
구리(Cu)
구리(Cu)는 알루미늄과 반응하여 Al2Cu 화합물을 형성하고 미세 등축정의 결정립을 형성하여 결정립계에 존재하는 공정상이 증가함으로써 강도를 향상시킬 수 있는 원소이다. 구리(Cu)는 알루미늄 합금 모재 전체 중량의 2.0 ~ 4.0중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 구리(Cu)의 첨가량이 2.0중량% 미만일 경우, 상기의 첨가 효과를 제대로 발휘할 수 없어 강도 증대의 효과가 미미하다. 또한 구리(Cu)의 첨가량이 4.0중량%를 초과할 경우, 표면 결함이 발생하는 문제점이 있다.
아연(Zn)
아연(Zn)은 마그네슘과 반응하여 MgZn2 화합물을 형성하여 강도를 향상시킬 수 있는 원소이다. 한편, 아연은 입계 내식성을 감소시켜 응력부식균열에 취약하므로 아연과 마그네슘의 비율을 잘 고려해야 한다. 아연(Zn)은 알루미늄 합금 모재 전체 중량의 0.5 ~ 2.0중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 아연(Zn)의 첨가량이 0.5중량% 미만일 경우, 상기의 첨가 효과를 제대로 발휘할 수 없어 강도 증대의 효과가 미미하다. 또한 아연(Zn)의 첨가량이 2.0중량%를 초과할 경우, 아연의 녹는점이 낮아 압연 공정 시 표면 결함이 발생하는 문제점이 있다.
상술한 바와 같은, 합금 원소 조성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금은 항복강도는 370MPa 이상이고, 인장강도는 430MPa 이상이고, 연신율은 10% 이상일 수 있다.
또한, 상술한 바와 같은 합금 원소 조성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 알루미늄 합금의 최종 미세조직은 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물을 모두 포함하되, 상기 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물의 석출 비율은 실질적으로 동일할 수 있다. 예를 들어, 상기 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물의 석출 비율은 1 : 1 : 1 일 수 있다.
이하에서는 상술한 합금 원소 조성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 알루미늄 합금의 제조 방법을 설명한다.
알루미늄 합금의 제조 방법
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따르는 알루미늄 합금의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따르는 알루미늄 합금의 제조 방법은 (a) 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량% 및 나머지 알루미늄(Al)과 기타 불가피한 불순물로 이루어진 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계(S110); (b) 상기 주조로 구현된 합금을 균질화 열처리하는 단계(S120); (c) 상기 균질화 열처리된 합금을 열간 압연하는 단계(S130); (d) 상기 열간 압연된 합금을 냉간 압연하는 단계(S140); (e) 상기 냉간 압연된 합금을 재결정 열처리하는 단계(S150); 및 (f) 상기 재결정 열처리된 합금을 시효(aging) 열처리하는 단계(S160); 를 포함한다.
상기 (a) 단계(S110)는 640 ~ 680℃에서 상기 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (b) 상기 주조로 구현된 합금을 균질화 열처리하는 단계(S120)는 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계를 포함할 수 있다. 알루미늄 합금 슬라브를 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 균질화 처리하는 이유는 주조 시 생성되는 불완전한 Mg2Si, MgZn2, Al2Cu 등의 상을 고용시켜 균질한 조직을 얻을 수 있기 때문이다. 균질화 처리 온도가 600℃를 초과하는 경우 공정에 용융이 발생하고, 균질화 처리 온도가 440℃ 미만인 경우는 기지 내 석출물의 고용이 충분히 이루어지지 않게 된다.
상기 (c) 상기 균질화 열처리된 합금을 열간 압연하는 단계(S130)는 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계를 포함할 수 있다. 열간 압연은 열간 크랙 방지를 위하여 냉간 압연 단계와 비교하여 상대적으로 낮은 압하율을 가질 수도 있다. 스트립 캐스팅 공정으로 박물재 주편을 제공함에 있어서, 주편의 두께가 3t인 경우 열간 압연 공정을 생략할 수 있으며, 주편의 두께가 6t인 경우 열간 압연 공정을 도입할 수 있다.
상기 (d) 상기 열간 압연된 합금을 냉간 압연하는 단계(S140)는 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 (e) 상기 냉간 압연된 합금을 재결정 열처리하는 단계(S150)는 상기 냉간 압연된 합금을 480 ~ 540℃에서 30 ~ 80분 동안 재결정 열처리(어닐링)하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 (f) 상기 재결정 열처리된 합금을 시효(aging) 열처리하는 단계(S160)는 상기 재결정 열처리된 합금을 160 ~ 200℃에서 10 ~ 18시간 동안 석출 열처리하는 단계를 포함할 수 있다. 480 ~ 540℃에서 용체화처리를 통해 재결정이 일어나고, 상을 고용시켜 연성을 향상시키고, 시효경화를 통해 고강도 특성을 얻을 수 있다.
상술한 단계(S110) 내지 단계(S160)를 수행하여 구현한 본 발명의 일 실시예에 의한 알루미늄 합금은 항복강도는 370MPa 이상이고, 인장강도는 430MPa 이상이고, 연신율은 10% 이상일 수 있다.
또한, 상술한 바와 같은 합금 원소 조성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 알루미늄 합금의 최종 미세조직은 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물을 모두 포함하되, 상기 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물의 석출 비율은 실질적으로 동일할 수 있다. 예를 들어, 상기 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물의 석출 비율은 1 : 1 : 1 일 수 있다.
실험예
이하 본 발명의 이해를 돕기 위해 바람직한 실험예를 제시한다. 다만, 하기의 실험예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기의 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
표 1은 본 실험예에서 조성 성분계의 구체적인 합금 원소 조성(단위: 중량%)을 나타낸 것이고, 표 2는 표 1에 기재한 조성 성분계를 가지는 알루미늄 합금에 대한 강도 및 연신율의 측정 결과를 나타낸 것이다.
Cr Cu Mn Mg Zn Si Ti Fe Al
조성1 - 3.17 - 1.09 1.12 1.24 - - Bal.
조성2 0.02 0.05 0.05 0.45 0.1 0.4 0.05 0.2 Bal.
표 1을 참조하면, 조성1은 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량% 및 나머지 알루미늄(Al)의 조성을 만족한다. 조성2는 알루미늄 합금 6060-T6의 조성을 가지며, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량%, 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%의 범위를 만족하지 못하며, 나아가, 조성1과 달리, 크롬(Cr), 망간(Mn), 티타늄(Ti), 철(Fe)의 합금원소를 더 함유한다.
항복강도(MPa) 인장강도(MPa) 연신율(%)
비교예1 170 220 11
비교예2 196.1 369 25.9
실시예1 382.8 440 10.6
실시예2 377.5 437.6 13.9
표 2를 참조하면, 비교예1의 알루미늄 합금은 표 1의 조성2를 가지는 알루미늄 합금을 압출하여 구현한 알루미늄 압출재이다. 비교예2의 알루미늄 합금은 표 1의 조성1을 가지는 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계, 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계, 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계, 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계를 수행한 후에, 상기 냉간 압연된 합금을 520℃에서 60분 동안 재결정 열처리하는 단계를 수행하되, 시효(aging) 열처리하는 단계를 수행하지 않고 구현된 것이다. 실시예1의 알루미늄 합금은 표 1의 조성1을 가지는 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계, 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계, 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계, 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계를 수행한 후에, 상기 냉간 압연된 합금을 520℃에서 60분 동안 재결정 열처리하는 단계 및 상기 재결정 열처리된 합금을 180℃에서 12시간 동안 시효(aging) 열처리하는 단계를 수행하여 구현된 것이다. 실시예2의 알루미늄 합금은 표 1의 조성1을 가지는 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계, 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계, 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계, 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계를 수행한 후에, 상기 냉간 압연된 합금을 520℃에서 60분 동안 재결정 열처리하는 단계 및 상기 재결정 열처리된 합금을 180℃에서 14시간 동안 시효(aging) 열처리하는 단계를 수행하여 구현된 것이다.
도 2는 본 발명의 실험예 중에서 비교예2에 따르는 알루미늄 합금에서 응력과 변형률의 관계를 나타내는 그래프이고, 도 3은 본 발명의 실험예 중에서 실시예1에 따르는 알루미늄 합금에서 응력과 변형률의 관계를 나타내는 그래프이고, 도 4는 본 발명의 실험예 중에서 실시예2에 따르는 알루미늄 합금에서 응력과 변형률의 관계를 나타내는 그래프이다.
표 2를 도 2 내지 도 4를 함께 참조하면, 비교예1에 따른 알루미늄 합금은 항복강도는 170MPa이고, 인장강도는 220MPa이며, 연신율은 11%임을 확인할 수 있으며, 비교예2에 따른 알루미늄 합금은 항복강도는 190MPa 이상이고, 인장강도는 360MPa 이상임을 확인할 수 있으며, 연신율은 25% 이상임을 확인할 수 있다. 나아가, 실시예1 내지 실시예2에 따른 알루미늄 합금은 항복강도는 370MPa 이상이고, 인장강도는 430MPa 이상임을 확인할 수 있으며, 연신율은 10% 이상임을 확인할 수 있다. 특히, 실시예2에 따른 알루미늄 합금은 항복강도는 370MPa 이상이고, 인장강도는 430MPa 이상이면서 약 14%의 연신율을 구현할 수 있다.
표 3 및 도 5는 표 1의 조성1 성분계를 가지는 알루미늄 합금에 대한 경도 측정 결과를 나타낸 것이다.
어닐링 조건 경도(Hv)
비교예3 (S150): 480℃,30min 73.6
비교예4 (S150): 480℃,1h(S150) 83.9
비교예5 (S150): 480℃. 1.5h 85.9
비교예6 (S150): 500℃,1h 105.1
비교예7 (S150): 500℃,1.5h 103.8
비교예8 (S150): 505℃,1h 105.1
비교예9 (S150): 505℃,2h 101.7
비교예10 (S150): 510℃,30min 103.7
비교예11 (S150): 510℃,1h 101.5
비교예12 (S150): O-Temper(520℃, 1h) 111.7
실시예3 (S150): O-Temper(520℃, 1h)
(S160): T6(180℃, 12h)		 161.1
표 3을 참조하면, 비교예3 내지 비교예12의 알루미늄 합금은 표 1의 조성1을 가지는 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계, 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계, 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계, 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계를 수행한 후에, 상기 냉간 압연된 합금을 표 3의 공정조건에 따라 재결정 열처리하는 단계(S150)를 수행하되, 시효(aging) 열처리하는 단계(S160)를 수행하지 않고 구현된 것이다.
실시예3의 알루미늄 합금은 표 1의 조성1을 가지는 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계, 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계, 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계, 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계, 상기 냉간 압연된 합금을 520℃, 1시간 동안 재결정 열처리하는 단계(S150)를 수행한 후, 180℃, 12시간 동안 시효(aging) 열처리하는 단계(S160)를 수행하여 구현된 것이다.
표 3 및 도 5를 참조하면, 520℃, 1시간 동안 재결정 열처리하는 단계(S150)를 수행한 후, 180℃, 12시간 동안 시효(aging) 열처리하는 단계(S160)를 수행하는 실시예3의 경우에서 경도값이 161.1Hv로 현저하게 증가함을 확인할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.

Claims (7)

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  4. (a) 실리콘(Si): 0.5 ~ 2.0중량%, 마그네슘(Mg): 0.5 ~ 2.0중량%, 구리(Cu): 2.0 ~ 4.0중량%, 아연(Zn): 0.5 ~ 2.0중량% 및 나머지 알루미늄(Al)과 기타 불가피한 불순물로 이루어진 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계;
    (b) 상기 주조로 구현된 합금을 균질화 열처리하는 단계;
    (c) 상기 균질화 열처리된 합금을 열간 압연하는 단계;
    (d) 상기 열간 압연된 합금을 냉간 압연하는 단계;
    (e) 상기 냉간 압연된 합금을 재결정 열처리하는 단계; 및
    (f) 상기 재결정 열처리된 합금을 시효(aging) 열처리하는 단계; 를 포함하며,
    상기 (a) 단계는 640 ~ 680℃에서 상기 용탕을 TRC(Twin Roll Casting) 주조하는 단계를 포함하고,
    상기 (b) 단계는 상기 주조로 구현된 합금을 440 ~ 600℃에서 7 ~ 10시간 동안 균질화 열처리하는 단계를 포함하며,
    상기 (c) 단계는 상기 균질화 열처리된 합금을 380 ~ 440℃에서 10 ~ 30%의 압하율로 열간 압연하는 단계를 포함하고,
    상기 (d) 단계는 상기 열간 압연된 합금을 10 ~ 20%의 압하율로 냉간 압연하는 단계를 포함하며,
    상기 (e) 단계는 상기 냉간 압연된 합금을 480 ~ 540℃에서 30 ~ 80분 동안 재결정 열처리하는 단계를 포함하고,
    상기 (f) 단계는 상기 재결정 열처리된 합금을 160 ~ 200℃에서 10 ~ 18시간 동안 석출 열처리하는 단계를 포함하고,
    상기 (b) 단계의 균질화 열처리를 통하여, 불완전한 Mg2Si, MgZn2, Al2Cu의 상을 고용시켜 균질한 조직을 형성하며,
    상기 (f)단계에서 석출열처리를 통하여 형성되는 알루미늄 합금의 최종 미세조직은 MgZn2 석출물, Mg2Si 석출물 및 Al2Cu 석출물을 포함하고, 상기 석출물의 석출비율이 1: 1: 1이며, 경도값이 161.1Hv인 것을 특징으로 하는,
    알루미늄 합금의 제조방법.
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