KR102306270B1 - 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법 - Google Patents

방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102306270B1
KR102306270B1 KR1020200015584A KR20200015584A KR102306270B1 KR 102306270 B1 KR102306270 B1 KR 102306270B1 KR 1020200015584 A KR1020200015584 A KR 1020200015584A KR 20200015584 A KR20200015584 A KR 20200015584A KR 102306270 B1 KR102306270 B1 KR 102306270B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flame
retardant
adhesive
acrylic adhesive
adhesive material
Prior art date
Application number
KR1020200015584A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210101512A (ko
Inventor
김상준
이명열
Original Assignee
김상준
이명열
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김상준, 이명열 filed Critical 김상준
Priority to KR1020200015584A priority Critical patent/KR102306270B1/ko
Publication of KR20210101512A publication Critical patent/KR20210101512A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102306270B1 publication Critical patent/KR102306270B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00—Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J9/00—Adhesives characterised by their physical nature or the effects produced, e.g. glue sticks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법에 관한 것으로,방화도어를 비롯한 난연성 및 방염성을 필요로 하는 각종 건축 자재에 도포되어 부재들을 서로 고정되게 접착시 장시간 동안 접착력을 유지가능하도록 구성된다.

Description

방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법{Method for producing two-component flame retardant adhesive with flame retardant properties}
본 발명은 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 방화도어를 비롯한 난연성 및 방염성을 필요로 하는 각종 건축 자재에 도포되어 부재들을 서로 고정되게 접착시 장시간 동안 접착력을 유지가능하도록 한 방염성이 우수한 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물에는 외부의 화력이 도어를 통하여 내부로 침투하는 것을 방지하기 위하여 방화도어(fire-proof door)가 설치되고 있다.
최근에는, 건물 내부의 승강로를 따라 승강 이동하는 엘리베이터에도 승객 보호와 화재의 확산을 방지하기 위하여 방화도어가 설치되고 있는 바, 이와 같은 방화도어를 비롯하여 그 밖에 전선, 케이블 등 각종 건축 자재에도 난연 및 방염을 필요로 하는 경우가 많다.
이러한 방화도어에는, 보강판이나 보강대 등이 부착되는데, 기존에는 용접이나 접착제를 사용하여 부착하였으나, 용접은 흔적이 남고, 접착제는 경화 시간이 많이 소용되는 단점이 있기 때문에, 최근에는 점착 테이프를 사용하여 부착함으로써 접합 부위에 흔적을 남기지 않고, 작업시간을 단축하여 방화도어와 보강판이나 보강대 등을 부착해 오고 있다.
그러나, 종래의 점착 테이프는 난연 및 방염 성능을 갖고 있지 않은 문제가 있었으므로, 기재층의 양면에 난연성 아크릴이나 실리콘 점착제를 도포한 점착층을 형성함으로써, 화재시 불연성을 갖는 방화도어용 종래의 점착테이프가 개발되어 대한민국 등록특허공보 제10-0924320호로 출원 및 등록된 바 있다.
그러나, 상기 방화도어용 점착 테이프는, 난연 및 방염 성능이 부족하여 화재 발생시 불꽃이 발생하여 번질 수 있고, 접착력과 유지력도 양호하지 못하며, 유독가스가 발생되고, 소음 및 진동의 차단 효과도 적은 문제가 있다.
또한, 상기 방화도어용 점착 테이프는, 한 번에 코팅된 점착층이 형성되는 것으로 기재되어 있지만, 난연성 및 방염성의 최대 효과를 내기 위해서 점착층 도막의 두께는 최소한 200㎛ 이상이 되어야 하는데, 이러한 두께를 갖는 점착층을 한번에 코팅 형성하는 것은 공정상 매우 어려운 문제가 있다.
이러한, 점을 감안하여 본 출원인은 이중 점착층을 갖는 방염성이 우수한 난연 점착 테이프(특허출원번호 10-2012-0043729호)를 특허 출원하여 등록받은 바 있다.
살펴보면, 종래의 일반적인 이중 점착층을 갖는 방염성이 우수한 난연 점착 테이프는, 불연성 물질로 이루어지고, 150 ~ 250㎛의 두께로 형성된 기재층과, 상기 기재층의 양면에 난연제로서 삼산화안티몬(Sb2O3) 및 데카브로모디페닐에탄(DBDPE)이 아크릴계 수지 100 중량부당 100 내지 140 중량부가 함께 혼합된 아크릴 점착제가 도포되어 100 ~ 150㎛의 두께로 형성된 제 1 점착층과, 상기 제 1 점착층의 외면에 아크릴계 수지 100 중량부당 1 내지 10 중량부의 팽창흑연과, 난연제로서 삼산화안티몬(Sb2O3)과 데카브로모디페닐에테르(DBDPE)이 아크릴계 수지 100 중량부당 60 내지 100 중량부가 함께 혼합된 아크릴 점착제가 도포되어 100 ~ 150㎛의 두께로 형성된 제 2 점착층 및 양측에 각각 형성된 상기 제 2 점착층 중 적어도 하나의 외면에 형성된 이형층을 포함하되, 테이프의 전체 두께가 600 ~ 800㎛여서 진동과 소음 방지 효과를 함께 갖는 것을 특징으로 하고 있다.
그러나, 이와 같이 구성된 종래의 일반적인 이중 점착층을 갖는 방염성이 우수한 난연 점착 테이프는, 시간경과에 따른 기재층으로부터 점착제가 떨어지는 현상이 발생되어 부재간에 부딪침으로 인해 소음이 발생되는 문제점이 있었다.
특허출원번호 10-2012-0043729호, 출원일; 2012년04월26일
이에, 본 발명은 상술한 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 방화도어를 비롯한 난연성 및 방염성을 필요로 하는 각종 건축 자재에 도포되어 부재들을 서로 고정되게 접착시 장시간 동안 접착력을 유지가능하도록 한 방염성이 우수한 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적들은 기술이 진행되면서 명확해질 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법은, 밀링된 고무를 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시킨 후, 용해시 자체 반응을 억제시키는 중합금지제와 경화반응을 위해 촉매제 그리고 난연을 위해 난연제를 순차적으로 투입하여 제1난연아크릴계 접착제용 물질을 제조하기 위한 단계와, 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계에 의해 만들어진 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 혼합시 촉매제와의 반응이 일어나도록 밀링된 고무를 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시킨 후 촉진제 및 난연을 위해 난연제를 순차적으로투입하여 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 제조하기 위한 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계와, 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계에 의해 만들어진 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계에 의해 만들어진 제2난연아크릴계와 사용전 혼합하는 혼합단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계는, 상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계에 의해 만들어진 제2난연아크릴계 접착제용 물질과 상기 혼합단계에 의해 혼합하여 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제로 만들기 위해, 고무의 분자량을 절단하기 위해 실리카와 파라핀 왁스를 밀링기에 투입시켜 밀링하기 위한 제1밀링단계와, 상기 제1밀링단계에 의해 만들어진 물질을 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시키기 위한 제1용해단계와, 상기 제1용해단계에 의해 용해된 물질을 통하여 접착제로 제조되어 사용시 접착제의 경화반응을 위해 촉매제를 투입하는 단계와, 상기 촉매제 투입단계에 의해 만들어진 물질에 저장성을 확보할 수 있도록 중합금지제를 투입하는 하는 단계와, 상기 중합금지제 투입단계에 의해 만들어진 물질에 난연제를 투입하는 제1난연제 투입단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계는, 고무의 분자량을 절단하기 위해 실리카와 파라핀 왁스를 밀링기에 투입시켜 밀링하기 위한 제2밀링단계와, 상기 제2밀링단계에 의해 만들어진 물질을 아크릴 모노머에 투입하여 용해시키기 위한 제2용해단계와, 상기 제2용해단계에 의해 용해된 물질에 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 혼합시 촉매제와의 반응이 일어나도록 촉진제를 투입하는 단계와, 상기 촉진제 투입단계에 의해 만들어진 물질에 연소 억제를 위해 난연제를 투입하기 위한 제2난연제 투입단계로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같이 본 발명에 따른 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법에 따르면, 방화도어의 전,후면판 사이에 개재되는 보강대의 일면과 타면에 상기 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제를 도포한 후, 도포된 보강대의 양측면에 전,후면판을 붙이는 것에 의해 보강대의 부착이 완료되는 바, 종래의 접착제 테이프를 사용하여 부착시킬 때보다 작업이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있고, 직접 보강대가 전,후면판에 접착제를 매개로 부착되므로 접착제 테이프를 사용하여 부착시킬 때보다 보강대의 부착시간을 장시간 유지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하에서는, 본 발명에 따른 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법의 일실시 예를 들어 상세하게 설명한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법은, 밀링된 고무를 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시킨 후, 용해시 자체 반응을 억제시키는 중합금지제와 경화반응을 위해 촉매제 그리고 난연을 위해 난연제를 순차적으로 투입하여 제1난연아크릴계 접착제용 물질을 제조하기 위한 단계(S110)와, 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)에 의해 만들어진 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 혼합시 촉매제와의 반응이 일어나도록 밀링된 고무를 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시킨 후 촉진제 및 난연을 위해 난연제를 순차적으로투입하여 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 제조하기 위한 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)와, 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)에 의해 만들어진 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)에 의해 만들어진 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 접착강도가 유지가능하도록 3:7~7:3의 비율로 사용전 혼합하는 혼합단계(S130)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기한 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)는, 고무(Rubber)의 분자량을 절단하기 위해 실리카와 파라핀 왁스를 밀링기에 투입시켜 밀링하기 위한 제1밀링단계(S111)와, 상기 제1밀링단계(S111)에 의해 만들어진 물질을 아크릴 용융 모노머(Acryl Monomer)에 투입시켜 용해시키기 위한 제1용해단계(S112)와, 상기 제1용해단계(S112)에 의해 용해된 물질을 통하여 접착제로 제조되어 사용시 접착제의 경화반응을 위해 촉매제를 투입하는 단계(S113)와, 상기 촉매제 투입단계(S113)에 의해 만들어진 물질에 저장성을 확보할 수 있도록 중합금지제를 투입하는 하는 단계(S114)와, 상기 중합금지제 투입단계(S114)에 의해 만들어진 물질에 난연제를 투입하는 제1난연제 투입단계(S115)로 구성된다.
또한, 상기한 제1난연제 투입단계(S115)에 의해 만들어진 물질에 상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)에 의해 만들어진 제2난연아크릴계 접착제용 물질과의 구분이 가능하도록 예를 들면 녹색안료를 상기 제1난연제 투입단계(S115)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 0.1~1%로 투입하기 위한 안료 투입단계(S116)를 더 포함하여 구성된다.
상기한 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)는, 고무(Rubber)의 분자량을 절단하기 위해 실리카와 파라핀 왁스를 밀링기에 투입시켜 밀링하기 위한 제2밀링단계(S121)와, 상기 제2밀링단계(S121)에 의해 만들어진 물질을 아크릴 모노머(Acryl Monomer)에 투입하여 용해시키기 위한 제2용해단계(S122)와, 상기 제2용해단계(S122)에 의해 용해된 물질에 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 혼합시 촉매제와의 반응이 일어나도록 촉진제를 투입하는 단계(S123)와, 상기 촉진제 투입단계(S123)에 의해 만들어진 물질에 연소 억제를 위해 난연제를 투입하기 위한 제2난연제 투입단계(S124)로 구성된다.
이하에서, 상기한 본 발명에 따른 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법을 첨부된 도면 도 1을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기한 본 발명에 따른 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법에서, 상기한 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)의 제1밀링단계(S111)는 고무(Rubber)를 실리카와 파라핀 왁스와 함께 밀링기에 투입시켜 밀링시키는 것에 의해 상기 고무의 분자량을 절단하기 위한 단계이다.
여기서, 상기한 제1밀링단계(S111)에서 실리카와 파라핀 왁스의 투입량은 고무 100kg에 대하여 1~10kg과 0.1~0.5kg 투입된다.
한편, 상기한 실리카의 투입량이 1kg 이하일 경우, 밀링기를 통하여 고무를 밀링시킬 때, 고무(Rubber)의 분자량이 절단되지 않게 되고, 10kg 이상 투입시에는 접착력을 저하되므로 상기 실리카의 투입량은 상기한 바와 같이 고무 100kg에 대하여 1~10kg으로 투입하는 것이 바람직하다.
또한, 상기한 파라핀 왁스의 투입량이 0.1kg 이하일 경우, 접착제의 표면 공기차단막을 형성하지 못하게 되어 표면 미경화가 발생하게 되고, 0.5kg 이상 투입시에는 접착력이 저하되므로 상기 파라핀 왁스의 투입량은 상기한 바와 같이 고무 100kg에 대하여 0.1~0.5kg으로 투입하는 것이 바람직하다.
상기한 제1용해단계(S112)는 상기 제1밀링단계(S111)에 의해 만들어진 물질을 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)에 투입하여 용해시키는 단계이다.
이때, 상기한 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)와 상기 제1밀링단계(S111)에 의해 만들어진 물질의 비율은 6:4~8:2로 구성된다.
여기서, 상기한 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)는 MMA와 2-HEMA로 구성되며, 이들의 혼합비율은 내열성과 접착력 보강을 위해 1:1의 비율로 혼합되어 구성된다.
한편, 상기한 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)와 상기 제1밀링단계(S111)에 의해 만들어진 물질의 비율이 6:4~8:2의 범위를 벗어날 경우, 접착제로 제조됨에 따른 점도가 높아서 접착제로 사용이 어렵게 되거나, 접착제로 제조됨에 따른 점도가 너무 낮아 묽어져서 탄성력이 떨어지게 되므로 상기한 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)와 상기 제1밀링단계(S111)에 의해 만들어진 물질의 비율은 6:4~8:2로 구성하는 것이 바람직하다.
상기한 촉매제 투입단계(S113)는 상기 제1용해단계(S112)에 의해 용해된 물질을 통하여 접착제로 제조되어 사용시 접착제의 경화반응을 위해 촉매제를 상기 용해단계(S112)에 의해 용해된 물질에 투입하는 단계이다.
이때, 상기 촉매제의 투입량은 상기 제1용해단계(S112)에 의해 용해된 물질 100%에 대하여 2~8%를 투입한다.
한편, 상기한 촉매제의 투입량이 상기 제1용해단계(S112)에 의해 용해된 물질 100%에 대하여 2% 이하로 투입될 경우, 접착제로 제조되어 사용시 경화반응이 늦어지게 되고, 8% 이상으로 투입될 경우, 접착제로 제조되어 사용시 작업전에 경화반응이 일어나게 되므로 상기 촉매제 투입단계(S113)에서의 촉매제 투입은 상기 제1용해단계에 의해 용해된 물질 100%에 대하여 2~8%로 투입하는 것이 바람직하다.
상기한 중합금지제 투입단계(S114)는 상기 촉매제 투입단계(S113)에 의해 만들어진 물질에 저장성을 확보기 위해 중합제를 투입하는 단계이다.
여기서, 상기한 중합금지제는 PBQ와 BHT로 구성되며, 상기 중합금지제인 PBQ와 BHT의 투입량은 상기 촉매제 투입단계(S113)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 0.1~0.5%와 1~5%를 투입한다.
한편, 상기한 중합금지제인 PBQ와 BHT의 투입량이 0.1%와 1% 이하로 투입될 경우, 저장 안전성이 떨어지게 되고, 0.5%와 5% 이상으로 투입될 경우, 저장성을 좋아지나 경화반응이 늦어지게 되므로 상기 중합금지제인 PBQ와 BHT의 투입량은 상기 촉매제 투입단계(S113)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 0.1~0.5%와 1~5%로 투입하는 것이 바람직하다.
상기한 제1난연제 투입단계(S115)는 상기 중합금지제 투입단계(S114)에 의해 만들어진 물질에 연소 억제를 위해 난연제를 투입하는 단계이다.
여기서, 상기한 난연제는 DBDPE(DECABROMODIPHENYL ETHANE;데카프브로모딜페닐 에테르)로 구성되며, 상기 중합금지제 투입단계에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 60~80%로 투입된다.
한편, 상기한 난연제의 투입은 상기 중합금지제 투입단계(S114)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 60% 이하로 투입할 경우, 난연이 어렵고, 80% 이상으로 투입할 경우 접착제로 제조하여 사용시 접착력이 떨어지게 되므로 난연제의 투입은 상기 중합금지제 투입단계(S114)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 60~80%로 투입하는 것이 바람직하다.
상기한 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)의 제2밀링단계(S121)와 제2용해단계(S122)는, 상기한 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)의 제1밀링단계(S111) 및 제1용해단계(S112)와 동일한 단계로 이하에서, 상세한 설명은 생략하기로 하고 이하에서는 촉진제 투입단계(S123)부터 설명하면 다음과 같다.
상기한 촉진제 투입단계(S123)는 상기 제2용해단계(S122)에 의해 용해된 물질에 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 혼합시 촉매제와의 반응이 일어나도록 촉진제를 투입하는 단계이다.
여기서, 상기한 촉진제는 에틸렌티오우레아(ETU;ethylene thiourea)이며, 상기 용해단계에 의해 용해된 물질 100%에 대하여 0.5~2%로 투입된다.
한편, 상기한 촉진제의 투입이 상기 제2용해단계(S122)에 의해 용해된 물질 100%에 대하여 0.5% 이하로 투입될 경우, 전착제로 제조되어 사용시 경화반응이 늦어지게 되고, 2% 이상으로 투입될 경우 접착제로 제조되어 사용시 작업전에 경화반응이 일어나게 되므로 상기 촉진제 투입단계(S123)에서의 촉진제 투입은 상기 용해단계(S122)에 의해 용해된 물질 100%에 대하여 0.5~2%로 투입하는 것이 바람직하다.
상기한 제2난연제 투입단계(S124)는 상기한 촉진제 투입단계(S123)에 의해 만들어진 물질에 연소 억제를 위해 난연제를 투입하는 단계 단계이다.
여기서, 상기한 난연제는 DBDPE(DECABROMODIPHENYL ETHANE;데카프브로모딜페닐 에테르)로 구성되며, 상기 촉진제 투입단계(S123)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 60~80%로 투입된다.
한편, 상기한 난연제의 투입은 상기 촉진제 투입단계(S123)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 60% 이하로 투입할 경우, 난연이 어렵고, 80% 이상으로 투입할 경우 접착제로 제조하여 사용시 접착력이 떨어지게 되므로 난연제의 투입은 상기 촉진제 투입단계(S123)에 의해 만들어진 물질 100%에 대하여 60~80%로 투입하는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제를 제조하고자 할 경우, 첨부된 도며 도 1에 도시된 바와 같이 먼저, 밀링기에 고무(Rubber) 100kg과 실리카 5kg 그리고 파라핀 왁스를 0.5kg 투입하여 밀링시킨다.
상기와 같이 밀링기를 통하여 밀링시켜 만들어진 물질을 MMA와 2-HEMA가 1:1의 비율로 혼합되어 구성된 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)에 투입시킨다.
이때, 상기한 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)와 밀링기를 통하여 밀링시켜 만들어진 물질의 비율은 7:3이 되게 투입시켜 용해시킨다.
상기와 같이 밀링시켜 만들어진 물질이 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)에 용해되면, 용해된 물질 100%에 대해 4%의 촉매제 예를 들면 CHP(Cumene Hydro Peroxide)를 투입시켜 촉매제가 투입된 물질을 만든다.
상기와 같이 촉매제가 투입된 물질이 만들어지면, 만들어진 물질 100%에 대하여 중합금지제인 PBQ는 0.2% 그리고 BHT는 2%를 투입시켜 중합금지제가 투입된 물질을 만든다.
상기와 같이 중합금지제가 투입된 물질이 만들어지면, 만들어진 물질 100%에 대하여 난연제인 DBDPE를 70%로 투입시켜 난연제가 투입된 물질을 만든다.
상기와 같이 난연제가 투입된 물질이 만들어지면, 만들어진 물질 100%에 대하여 녹색안료 0.5%를 투입시켜 제1난연아크릴계 접착제용 물질을 제조한다.
상기와 같이 제1난연아크릴계 접착제용 물질의 제조가 완료되면, 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 제조하기 위해 먼저, 밀링기에 고무(Rubber) 100kg과 실리카 5kg 그리고 파라핀 왁스를 0.5kg 투입하여 밀링시켜, 밀링된 물질을 MMA와 2-HEMA가 1:1의 비율로 혼합되어 구성된 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)에 7:3의 비율이 되게 투입시켜 용해시킨다.
상기와 같이 밀링시켜 만들어진 물질이 아크릴 용융 모노머(Acryl Momomer)에 용해되면, 용해된 물질 100%에 대해 촉진제인 에틸렌티오우레아(ETU;ethylene thiourea)을 용해된 물질 100%에 대해 1%로 투입시켜 촉진제가 투입된 물질을 만든다.
상기와 같이 촉진제가 투입된 물질이 만들어지면, 만들어진 물질 100%에 대하여 난연제인 DBDPE를 70%로 투입시켜 난연제가 투입시켜 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 제조한다.
이와 같이 제조된 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 5:5로 혼합하는 것에 의해 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조가 완료된다.
이와 같이 제조된 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 사용은 방화도어의 전,후면판 사이에 개재되는 보강대의 일면과 타면에 상기 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제를 도포한 후, 도포된 보강대의 양측면에 전,후면판을 붙이는 것에 의해 보강대의 부착이 완료되는 바, 종래의 접착제 테이프를 사용하여 부착시킬 때보다 작업이 용이하고 신속하게 이루어질 수 있고, 직접 보강대가 전,후면판에 접착제를 매개로 부착되므로 접착제 테이프를 사용하여 부착시킬 때보다 보강대의 부착시간을 장시간 유지할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (4)

  1. 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법은,
    밀링된 고무를 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시킨 후, 용해시 자체 반응을 억제시키는 중합금지제와 경화반응을 위해 촉매제 그리고 난연을 위해 난연제를 순차적으로 투입하여 제1난연아크릴계 접착제용 물질을 제조하기 위한 단계(S110)와;
    상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)에 의해 만들어진 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 혼합시 촉매제와의 반응이 일어나도록 밀링된 고무를 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시킨 후 촉진제 및 난연을 위해 난연제를 순차적으로투입하여 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 제조하기 위한 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)와;
    상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)에 의해 만들어진 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)에 의해 만들어진 제2난연아크릴계 접착제용 물질을 접착강도가 유지가능하도록 3:7~7:3의 비율로 사용전에 혼합하는 혼합단계(S130)를
    포함하는 것을 특징으로 하는 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S110)는,
    상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)에 의해 만들어진 제2난연아크릴계 접착제용 물질과 상기 혼합단계(S130)에 의해 혼합하여 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제로 만들기 위해, 고무의 분자량을 절단하기 위해 실리카와 파라핀 왁스를 밀링기에 투입시켜 밀링하기 위한 제1밀링단계(S111)와, 상기 제1밀링단계(S111)에 의해 만들어진 물질을 아크릴 용융 모노머에 투입시켜 용해시키기 위한 제1용해단계(S112)와, 상기 제1용해단계(S112)에 의해 용해된 물질을 통하여 접착제로 제조되어 사용시 접착제의 경화반응을 위해 촉매제를 투입하는 단계(S113)와, 상기 촉매제 투입단계(S113)에 의해 만들어진 물질에 저장성을 확보할 수 있도록 중합금지제를 투입하는 하는 단계(S114)와, 상기 중합금지제 투입단계(S114)에 의해 만들어진 물질에 난연제를 투입하는 제1난연제 투입단계(S115)로 구성된 것을 특징으로 하는 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)는,
    고무의 분자량을 절단하기 위해 실리카와 파라핀 왁스를 밀링기에 투입시켜 밀링하기 위한 제2밀링단계(S121)와, 상기 제2밀링단계(S121)에 의해 만들어진 물질을 아크릴 모노머에 투입하여 용해시키기 위한 제2용해단계(S122)와, 상기 제2용해단계(S122)에 의해 용해된 물질에 상기 제1난연아크릴계 접착제용 물질과 혼합시 촉매제와의 반응이 일어나도록 촉진제를 투입하는 단계(S123)와, 상기 촉진제 투입단계(S123)에 의해 만들어진 물질에 연소 억제를 위해 난연제를 투입하기 위한 제2난연제 투입단계(S124)로 구성된 것을 특징으로 하는 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1난연제 투입단계(S115)에 의해 만들어진 물질에 상기 제2난연아크릴계 접착제용 물질 제조단계(S120)에 의해 만들어진 제2난연아크릴계 접착제용 물질과의 구분이 가능하도록 녹색안료를 투입하는 안료 투입단계(S116)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법.
KR1020200015584A 2020-02-10 2020-02-10 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법 KR102306270B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200015584A KR102306270B1 (ko) 2020-02-10 2020-02-10 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200015584A KR102306270B1 (ko) 2020-02-10 2020-02-10 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210101512A KR20210101512A (ko) 2021-08-19
KR102306270B1 true KR102306270B1 (ko) 2021-09-28

Family

ID=77492546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200015584A KR102306270B1 (ko) 2020-02-10 2020-02-10 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102306270B1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4596857A (en) 1983-12-05 1986-06-24 Okura Kogyo Kabushiki Kaisha Two part type acrylic adhesives
JP2008248199A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Jsr Corp 耐衝撃粘着層、耐衝撃粘着積層体、及び表示装置
KR100924320B1 (ko) 2007-10-18 2009-11-02 최경용 방화도어용 불연성 점착테이프
KR101228009B1 (ko) 2012-04-26 2013-02-01 김상준 이중 점착층을 갖는 방염성이 우수한 난연 점착 테이프
US20160237327A1 (en) 2013-09-23 2016-08-18 Mix 14 Ltd. Multi-part adhesive and its method of manufacture

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH701358A1 (de) 2009-06-25 2010-12-31 Wrh Walter Reist Holding Ag Fördereinrichtung und abstützvorrichtung.
KR20140044867A (ko) * 2011-07-22 2014-04-15 에이치. 비. 풀러, 컴퍼니 전자장치 상에 사용하기 위한 ２­파트 이중 경화 접착제

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4596857A (en) 1983-12-05 1986-06-24 Okura Kogyo Kabushiki Kaisha Two part type acrylic adhesives
JP2008248199A (ja) 2007-03-30 2008-10-16 Jsr Corp 耐衝撃粘着層、耐衝撃粘着積層体、及び表示装置
KR100924320B1 (ko) 2007-10-18 2009-11-02 최경용 방화도어용 불연성 점착테이프
KR101228009B1 (ko) 2012-04-26 2013-02-01 김상준 이중 점착층을 갖는 방염성이 우수한 난연 점착 테이프
US20160237327A1 (en) 2013-09-23 2016-08-18 Mix 14 Ltd. Multi-part adhesive and its method of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210101512A (ko) 2021-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9133617B2 (en) Intumescent coating compositions
US9365017B2 (en) Moldable fire resistant composites
US7718751B2 (en) Syntactic phenolic foam composition
KR101683739B1 (ko) 난연성 발포폴리스티렌 제조용 에멀젼 접착제 조성물 및 그 제조방법
EP3762464B1 (en) Honeycomb core splice adhesive with improved fire retardancy
KR102181421B1 (ko) 친환경 발포성 내화 코팅제, 이를 이용한 난연부재 및 그 제조방법
KR101769145B1 (ko) 난연 코팅제 조성물 및 이를 이용한 가연성 소재의 난연 처리방법
KR102306270B1 (ko) 방염특성을 갖는 2액형 난연 접착제의 제조방법
KR20140033451A (ko) 피복재
KR102189631B1 (ko) 소화용 마이크로 캡슐을 포함하는 소화용 벽지 및 그 제조방법
JPH0616975A (ja) 防火塗料
JP3218359B2 (ja) 発泡耐火性積層体とその形成方法
GB2451233A (en) Intumescent coating composition
JP2003293482A (ja) 耐火被覆構造及び該耐火被覆構造の施工方法
JP2020125395A (ja) 熱可塑性樹脂シート
KR20190139116A (ko) 준불연 단열재 및 이의 제조방법
KR20190029827A (ko) 난연성 에폭시 바닥 방수재 조성물
JPH05220879A (ja) 耐火性材料及びその製造方法
CN106752527A (zh) 一种防火涂料及其制备方法
WO2002096793A1 (fr) Porte installee sur une plate-forme d'ascenseur
JP4738746B2 (ja) 耐火構造体用硬化性組成物、シーリング材及びそれを用いた耐火工法
WO2015166583A1 (ja) 非硬化型耐火性パテ組成物
KR20210130555A (ko) 팽창 기능을 갖는 불연수지 및 그 불연수지의 제조방법
KR102352247B1 (ko) 단열효과를 향상시킨 준불연 eps 내외장 다중 합치판넬 및 그 제조방법
KR102622491B1 (ko) 1300도 이상 고온에 견디는 내열 불연접착제의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 불연접착제

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant