KR102306120B1 - Sampler for slag sample analysis - Google Patents

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KR102306120B1 KR1020210033187A KR20210033187A KR102306120B1 KR 102306120 B1 KR102306120 B1 KR 102306120B1 KR 1020210033187 A KR1020210033187 A KR 1020210033187A KR 20210033187 A KR20210033187 A KR 20210033187A KR 102306120 B1 KR102306120 B1 KR 102306120B1
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Abstract

The present invention relates to a collector for slag sample analysis. The collector for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention comprises: an accommodating unit that accommodates a slag, and includes at least one hole; and a handle connected to the accommodating unit. An object of the present invention is to provide a collector for slag sample analysis capable of accurately collecting only molten slag and accurately analyzing the composition of the slag.

Description

슬래그 샘플 분석용 채집기{SAMPLER FOR SLAG SAMPLE ANALYSIS}Collector for slag sample analysis

본 발명은 슬래그 샘플 분석용 채집기에 관한 것이다.The present invention relates to a collector for slag sample analysis.

제강 공정에서 철강의 품질 향상을 위하여 여러가지 노력을 기울이는 과정에 있으며 이에 따라 용강의 고청정화에 영향을 주는 슬래그의 물성을 파악하고 조절하기 위하여 슬래그 시료를 채취하여 분석하고 있다. In the steelmaking process, various efforts are being made to improve the quality of steel, and accordingly, slag samples are collected and analyzed to identify and control the physical properties of slag that affect the high purity of molten steel.

최근에는 다양한 방법으로 슬래그 시료를 채취하기 위해 노력하고 있으며 조업시간을 줄이기 위해 온도, 용강시료채취기 능 등을 더한 복합프로브 형태로 사용하고 있다.Recently, efforts are being made to collect slag samples by various methods, and to reduce operating time, they are used in the form of a complex probe that adds temperature and molten steel sampling functions.

B/S, LF, RH 등의 공정에서 래들 용강 탕면의 슬래그(Slag)를 채취하는 종래의 샘플러는 침적 깊이, 시간, 용탕 환경, 설비 등의 조건의 변동에 따라 샘플링(Sampling) 기능이 확보되지 않아 슬래그 시료 채취의 어려움이 발생하고 있다.The conventional sampler that collects slag from the ladle molten steel slag in the process of B/S, LF, RH, etc. does not secure the sampling function depending on the change of conditions such as immersion depth, time, molten metal environment, and equipment. Therefore, it is difficult to collect slag samples.

일반적인 슬래그 샘플러는 제강 공정에서 용융철의 상부에 부유하는 슬래그를 일정량 채취하여 분석하기 위해 사용된다. 종래의 슬래그 샘플러는 일반적인 온도 프로브 또는 복합프로브의 지관 외부에 표면이 울퉁불퉁한 원통형의 금속관을 부착하여, 프로브가 측정을 위해 용강 내부로 침지할 시 금속관의 울퉁불퉁한 표면에 슬래그를 묻혀서 채취하는 것이 일반적이다.A general slag sampler is used to collect and analyze a certain amount of slag floating on top of molten iron in the steelmaking process. The conventional slag sampler attaches a cylindrical metal tube with a rough surface to the outside of the branch tube of a general temperature probe or composite probe. am.

그러나, 용융 슬래그 층의 위치를 정확히 판단하기 어려우며, 용융 슬래그뿐만 아니라 용강, 보온재 및 플럭스 등이 함께 유입되어 순수한 용융 슬래그의 샘플링이 어려운 문제점을 가지고 있다. 또한, 보온재 및 플럭스 제거시 용강 탕면을 훼손함에 따라 용강의 품질을 저하시키거나, 작업자가 샘플을 채취하는 과정에서 주변 설비에 간섭을 주어 안전사고를 유발하는 문제점을 가지고 있었다.However, it is difficult to accurately determine the position of the molten slag layer, and it is difficult to sample the pure molten slag because molten steel, thermal insulation, and flux as well as molten slag are introduced together. In addition, there was a problem in that the quality of the molten steel was deteriorated as the molten steel surface was damaged when the insulation material and the flux were removed, or the worker interfered with the surrounding equipment during the process of collecting the sample, thereby causing a safety accident.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 용융 슬래그만을 정확하게 채집하여 슬래그의 성분조성을 정확시 분석할 수 있는 슬래그 샘플 분석용 채집기를 제공하는 것이다.The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a slag sample analysis collector capable of accurately analyzing the composition of the slag by accurately collecting only the molten slag.

그러나, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 해당 분야 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the problems to be solved by the present invention are not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기는, 슬래그를 수용하며, 적어도 하나의 홀을 포함하는 수용부; 및 상기 수용부에 연결되는 손잡이;를 포함한다.Collector for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention, accommodating the slag, the receiving portion including at least one hole; and a handle connected to the receiving part.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부 저면의 직경은 5 cm 내지 12 cm이고, 상기 수용부의 높이는 3 cm 내지 8 cm인 것일 수 있다.In one embodiment, the diameter of the bottom surface of the accommodating part may be 5 cm to 12 cm, and the height of the accommodating part may be 3 cm to 8 cm.

일 실시형태에 있어서, 상기 적어도 하나의 홀의 직경은 5 mm 내지 20 mm인 것일 수 있다.In one embodiment, the diameter of the at least one hole may be 5 mm to 20 mm.

일 실시형태에 있어서, 상기 홀은 두 개 이상이고, 상기 두 개 이상의 홀 중 하나는 수용부 저면의 중심에 위치하는 것일 수 있다.In one embodiment, the hole may be two or more, and one of the two or more holes may be located at the center of the bottom surface of the receiving part.

일 실시형태에 있어서, 상기 홀은 두 개 이상이고, 상기 두 개 이상의 홀은 상호 간에 5 mm 이상으로 이격되어 위치하는 것일 수 있다.In one embodiment, the hole may be two or more, and the two or more holes may be positioned to be spaced apart from each other by 5 mm or more.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부와 상기 손잡이는 보조지관에 의하여 연결되는 것일 수 있다.In one embodiment, the receiving portion and the handle may be connected by an auxiliary branch pipe.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부는, SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, TiO2, P2O5 및 ZrO2로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the accommodating part, SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, K 2 O, TiO 2 , P 2 O 5 and ZrO 2 At least one selected from the group consisting of may include.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부는, SiO2 41 내지 43 중량%, Al2O3 53 내지 55 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, CaO 0.1 내지 0.5 중량%, MgO 0.01 내지 0.1 중량%, K2O 0.1 내지 0.5 중량%, TiO2 0.5 내지 1 중량%, P2O5 0.1 내지 0.3 중량% 및 ZrO2 0.01 내지 0.1 중량%를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the accommodating portion, SiO 2 41 to 43 wt%, Al 2 O 3 53 to 55 wt%, Fe 2 O 3 1 to 2 wt%, CaO 0.1 to 0.5 wt%, MgO 0.01 to 0.1 wt% %, K 2 O 0.1 to 0.5 wt%, TiO 2 0.5 to 1 wt%, P 2 O 5 0.1 to 0.3 wt% and ZrO 2 0.01 to 0.1 wt% may be included.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부는, 30 % 내지 50 % 기공율을 가지는 것일 수 있다.In one embodiment, the receiving portion may have a porosity of 30% to 50%.

일 실시형태에 있어서, 슬래그 샘플 분석용 채집 시에, 상기 홀을 통해 용탕 중 용강이 유출되는 것일 수 있다.In one embodiment, when collecting the slag sample for analysis, the molten steel in the molten metal may flow out through the hole.

일 실시형태에 있어서, 상기 슬래그 샘플 분석용 채집기를 승강시킬 때, 상기 홀을 통하여 비중 차이로 용강이 유출되는 것일 수 있다.In one embodiment, when the slag sample analysis collector is raised and lowered, the molten steel may flow out due to a specific gravity difference through the hole.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기는, 내화도가 높고 기계적 강도가 충분하고 열적 특성이 양호하며, 화학적 저항성 또는 내식성을 가진다.The collector for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention has a high degree of fire resistance, sufficient mechanical strength, good thermal properties, and chemical resistance or corrosion resistance.

또한, 용융 슬래그만을 정확하게 채집하여 슬래그의 성분조성을 정확히 분석할 수 있으며, 용융 슬래그 샘플링 작업시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, by accurately collecting only molten slag, the composition of the slag can be accurately analyzed, and productivity can be improved by shortening the molten slag sampling operation time.

그리고, 슬래그 샘플의 순도를 향상시켜 조업을 안정화하고, 생산되는 용강의 품질을 향상시킬 수 있다.And, by improving the purity of the slag sample, it is possible to stabilize the operation and improve the quality of the molten steel produced.

한편, 실시예들에 따른 효과는 이상에서 언급한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 해당 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, effects according to the embodiments are not limited to those mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those of ordinary skill in the art from the following description.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기의 평면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부에 형성된 두 개의 홀을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수용부에 형성된 두 개의 홀을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링박스의 평면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링박스의 단면도이다.1 is a plan view of a collector for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view of a slag sample analysis collector according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing two holes formed in the receiving portion according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing two holes formed in the receiving portion according to another embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of a receiving part according to an embodiment of the present invention.
6 is a plan view of a cooling box according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of a cooling box according to an embodiment of the present invention.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, since various changes may be made to the embodiments, the scope of the patent application is not limited or limited by these embodiments. It should be understood that all modifications, equivalents and substitutes for the embodiments are included in the scope of the rights.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terms used in the examples are used for description purposes only, and should not be construed as limiting. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly dictates otherwise. In the present specification, terms such as “comprise” or “have” are intended to designate that a feature, number, step, operation, component, part, or combination thereof described in the specification exists, but one or more other features It should be understood that this does not preclude the existence or addition of numbers, steps, operations, components, parts, or combinations thereof.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.Unless defined otherwise, all terms used herein, including technical or scientific terms, have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art to which the embodiment belongs. Terms such as those defined in commonly used dictionaries should be interpreted as having a meaning consistent with the meaning in the context of the related art, and should not be interpreted in an ideal or excessively formal meaning unless explicitly defined in the present application. does not

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. In addition, in the description with reference to the accompanying drawings, the same components are given the same reference numerals regardless of the reference numerals, and the overlapping description thereof will be omitted. In the description of the embodiment, if it is determined that a detailed description of a related known technology may unnecessarily obscure the gist of the embodiment, the detailed description thereof will be omitted.

또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.In addition, in describing the components of the embodiment, terms such as first, second, A, B, (a), (b), etc. may be used. These terms are only for distinguishing the components from other components, and the essence, order, or order of the components are not limited by the terms.

어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.Components included in one embodiment and components having a common function will be described using the same names in other embodiments. Unless otherwise stated, a description described in one embodiment may be applied to another embodiment, and a detailed description in the overlapping range will be omitted.

이하, 본 발명의 슬래그 샘플 분석용 채집기에 대하여 실시예 및 도면을 참조하여 구체적으로 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명이 이러한 실시예 및 도면에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, the collector for slag sample analysis of the present invention will be described in detail with reference to Examples and drawings. However, the present invention is not limited to these examples and drawings.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기는, 슬래그를 수용하며, 적어도 하나의 홀을 포함하는 수용부; 및 상기 수용부에 연결되는 손잡이;를 포함한다.Collector for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention, accommodating the slag, the receiving portion including at least one hole; and a handle connected to the receiving part.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기의 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기의 분해 사시도이다.1 is a plan view of a slag sample analysis collector according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of a slag sample analysis collector according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기(100)는 수용부(110) 및 손잡이(120)를 포함한다. 1 and 2 , the collector 100 for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention includes a receiving part 110 and a handle 120 .

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부(110)는, 슬래그를 수용하며, 예를 들어, 도시된 바와 같이, 일 측이 오픈된 원기둥 형상을 하는 것일 수 있다. 따라서, 상기 수용부(110)의 저면은 원형인 것일 수 있다.In one embodiment, the accommodating part 110, accommodating the slag, for example, as shown, may have a cylindrical shape with one side open. Accordingly, the bottom surface of the accommodating part 110 may be circular.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부(110) 저면의 직경은 5 cm 내지 12 cm인 것일 수 있다. 상기 수용부(110) 저면의 직경이 5 cm 미만인 경우 슬래그 sample 양이 문제가 있을 수 있고, 12 cm 초과인 경우 과도한 중량으로 수용부 및 손잡이에 큰 강도가 요구되는 문제가 있을 수 있다.In one embodiment, the diameter of the bottom surface of the receiving part 110 may be 5 cm to 12 cm. If the diameter of the bottom surface of the accommodating part 110 is less than 5 cm, there may be a problem in the amount of slag sample, and if it is more than 12 cm, there may be a problem in that a large strength is required for the accommodating part and the handle due to excessive weight.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부(110)의 높이는 3 cm 내지 8 cm인 것일 수 있다. 상기 수용부(110)의 높이가 3 cm 미만인 경우 슬래그 sample 양에 문제가 있을 수 있고, 8 cm 초과인 경우 역시 과도한 중량으로 수용부 및 손잡이에 큰 강도가 요구되는 문제가 있을 수 있다.In one embodiment, the height of the accommodating part 110 may be 3 cm to 8 cm. If the height of the accommodating part 110 is less than 3 cm, there may be a problem in the amount of slag sample, and if it is more than 8 cm, there may also be a problem in that a large strength is required for the accommodating part and the handle due to excessive weight.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부(110)는, 적어도 하나의 홀(112)을 포함한다. 도면에는 상기 수용부(110)의 저면에만 하나의 홀(112)이 도시되어 있으나, 수용부(110) 저면 및 저면을 둘러싸는 측면에도 형성될 수 있다. In one embodiment, the accommodating part 110 includes at least one hole 112 . Although one hole 112 is shown only on the bottom surface of the accommodating part 110 in the drawing, it may also be formed on the bottom surface of the accommodating part 110 and the side surrounding the bottom surface.

일 실시형태에 있어서, 상기 적어도 하나의 홀(112)은 동일한 크기를 가질 수도 있고, 각각 상이한 크기를 가질 수도 있다. In one embodiment, the at least one hole 112 may have the same size or may have different sizes.

일 실시형태에 있어서, 상기 적어도 하나의 홀(112)의 직경은, 5 mm 내지 20 mm인 것일 수 있다. 상기 적어도 하나의 홀의 직경이 5 mm 미만인 경우 용강이 홀을 막을 문제가 있을 수 있고, 20 mm 초과인 경우 슬래그가 홀사이로 빠져 나갈 수 있는 문제가 있을 수 있다.In an embodiment, the diameter of the at least one hole 112 may be 5 mm to 20 mm. If the diameter of the at least one hole is less than 5 mm, there may be a problem that the molten steel blocks the hole, and if it is more than 20 mm, there may be a problem that slag may escape between the holes.

바람직하게는, 상기 적어도 하나의 홀의 직경은 8 mm 내지 15 mm인 것일 수 있다.Preferably, the at least one hole may have a diameter of 8 mm to 15 mm.

일 실시형태에 있어서, 상기 홀(112)은 두 개 이상이고, 상기 두 개 이상의 홀 중 하나는 수용부(110) 저면의 중심에 위치하는 것일 수 있다.In one embodiment, the hole 112 may be two or more, and one of the two or more holes may be located at the center of the bottom surface of the accommodating part 110 .

일 실시형태에 있어서, 상기 홀(112)은 두 개 이상이고, 상기 두 개 이상의 홀은 상호 간에 5 mm 이상으로 이격되어 위치하는 것일 수 있다. 상기 두 개 이상의 홀 간격이 5 mm 미만인 경우 각 홀로 배출되는 흐름 간에 와류가 형성되는 문제가 있을 수 있다.In one embodiment, the hole 112 may be two or more, and the two or more holes may be positioned to be spaced apart from each other by 5 mm or more. If the distance between the two or more holes is less than 5 mm, there may be a problem in that a vortex is formed between the flows discharged to each hole.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부에 형성된 두 개의 홀을 나타낸 도면이다.3 is a view showing two holes formed in the receiving portion according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부(110)에 형성된 두 개의 홀(112, 114)은 수용부(110)의 저면에 형성된 것일 수 있다. 두 개의 홀(112, 114)의 크기는 상이한 것을 도시하였으나, 동일한 크기를 가질 수도 있다. Referring to FIG. 3 , the two holes 112 and 114 formed in the accommodating part 110 according to an embodiment of the present invention may be formed in the bottom surface of the accommodating part 110 . Although the size of the two holes 112 and 114 is shown to be different, they may have the same size.

일 실시형태에 있어서, 두 개의 홀(112, 114)의 거리는, 홀(112, 114) 중심 간의 거리가 아니고, 서로 가까운 홀의 테두리 간의 간격인 것일 수 있다.In one embodiment, the distance between the two holes 112 and 114 may not be a distance between the centers of the holes 112 and 114, but may be a distance between the edges of a hole that is close to each other.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 수용부에 형성된 두 개의 홀을 나타낸 도면이다.4 is a view showing two holes formed in the receiving portion according to another embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부(110)에 형성된 두 개의 홀(112, 114)은 수용부(110)의 저면에 형성된 것일 수 있다. 두 개의 홀(112, 114)의 크기는 상이한 것을 도시하였으나, 동일한 크기를 가질 수도 있다. Referring to FIG. 4 , the two holes 112 and 114 formed in the accommodating part 110 according to an embodiment of the present invention may be formed in the bottom surface of the accommodating part 110 . Although the size of the two holes 112 and 114 is shown to be different, they may have the same size.

일 실시형태에 있어서, 두 개의 홀(112, 114)의 거리는, 홀(112, 114) 중심 간의 거리가 아니고, 서로 가까운 홀의 테두리 간의 간격인 것일 수 있다.In one embodiment, the distance between the two holes 112 and 114 may not be a distance between the centers of the holes 112 and 114, but may be a distance between the edges of a hole that is close to each other.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부는, SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, K2O, TiO2, P2O5 및 ZrO2로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the accommodating part, SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 , CaO, MgO, K 2 O, TiO 2 , P 2 O 5 and ZrO 2 At least one selected from the group consisting of may include.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부는, SiO2 41 내지 43 중량%, Al2O3 53 내지 55 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, CaO 0.1 내지 0.5 중량%, MgO 0.01 내지 0.1 중량%, K2O 0.1 내지 0.5 중량%, TiO2 0.5 내지 1 중량%, P2O5 0.1 내지 0.3 중량% 및 ZrO2 0.01 내지 0.1 중량%를 포함하는 것일 수 있다. 이 밖의 기타 불순물을 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the accommodating portion, SiO 2 41 to 43 wt%, Al 2 O 3 53 to 55 wt%, Fe 2 O 3 1 to 2 wt%, CaO 0.1 to 0.5 wt%, MgO 0.01 to 0.1 wt% %, K 2 O 0.1 to 0.5 wt%, TiO 2 0.5 to 1 wt%, P 2 O 5 0.1 to 0.3 wt% and ZrO 2 0.01 to 0.1 wt% may be included. It may contain other impurities.

일 실시형태에 있어서, 상기 SiO2는 부착력을 증대시키고 강도를 유지하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 특성을 가지기 위해서는 상기 SiO2는 최소 41 중량% 이상으로 포함된다. 상기 SiO2가 43 중량% 초과이면 오히려 작업성이 저하되고 융점이 낮아지는 문제가 있다.In one embodiment, the SiO 2 may be used to increase adhesion and maintain strength. In order to have these properties, the SiO 2 is contained in an amount of at least 41% by weight or more. If the SiO 2 is more than 43% by weight, there is a problem in that workability is rather reduced and the melting point is lowered.

일 실시형태에 있어서, 상기 Al2O3는 수용부(110)의 내화도를 유지하기 위하여 첨가된다. 상기 Al2O3는 41 내지 43 중량% 수준에서 첨가될 수 있다. 상기 Al2O3가 41 중량% 이상 첨가되면, 수용부(110)의 내화도나 내침식성이 비례하여 향상된다. 그러나, 상기 수용부(110)이 용탕에 있는 슬래그를 채집할 것임을 감안하면, 상기 Al2O3가 43 중량% 초과로 첨가되는 것은 큰 의미가 없으며 경제성만 나쁘게 한다.In one embodiment, the Al 2 O 3 is added to maintain the fire resistance of the receiving portion (110). The Al 2 O 3 may be added at a level of 41 to 43 wt%. When the Al 2 O 3 is added in an amount of 41 wt% or more, the fire resistance or erosion resistance of the accommodating part 110 is proportionally improved. However, considering that the accommodating part 110 will collect the slag in the molten metal, adding the Al 2 O 3 in an amount greater than 43% by weight does not have much meaning and only deteriorates economic efficiency.

일 실시형태에 있어서, 상기 Fe2O3는 내산화성을 향상시키기 위하여 첨가된다. 구체적으로 상기 Fe2O3는 1 중량% 이상 첨가시 내산화성 효과를 충분히 발현하며, 2 중량%를 초과하면 다른 첨가물과의 친밀성이 나쁘며 고온에서 내식성을 저하시키는 문제가 있다.In one embodiment, the Fe 2 O 3 is added to improve oxidation resistance. Specifically, when Fe 2 O 3 is added 1 wt% or more, the oxidation resistance effect is sufficiently expressed, and when it exceeds 2 wt%, intimacy with other additives is poor, and there is a problem of lowering corrosion resistance at high temperature.

일 실시형태에 있어서, 상기 K2O는 슬래그의 융점 강하, 슬래그 내의 황과 인의 capacity를 늘리는 역할을 한다. K2O는 SiO2 및 Al2O3로 이루어진 매트릭스 유리의 점도를 저하시키는 성분으로서, K2O 0.1 내지 0.5 중량%를 포함함으로써 매트릭스 유리의 점도를 저하시킬 수 있다. 또한 K2O 0.1 내지 0.5 중량%를 내화물에 포함시킴으로써, 제조시나 열인상시, 사용시, 열인하시의 온도 변화에 따른 내화물의 균열을 억제하는 작용 효과가 얻어진다. 또한, K의 양이온 반경은 크기 때문에 용융 유리와 접촉해도 용출이 느리고, 장기에 걸쳐 지르콘 결정 생성의 억제 효과를 부여한다.In one embodiment, the K 2 O serves to lower the melting point of the slag and increase the capacity of sulfur and phosphorus in the slag. K 2 O is a component for reducing the viscosity of the matrix glass made of SiO 2 and Al 2 O 3 , K 2 O may reduce the viscosity of the matrix glass by including 0.1 to 0.5% by weight. In addition , by including 0.1 to 0.5% by weight of K 2 O in the refractory material, the effect of suppressing the cracking of the refractory material according to the temperature change during manufacturing or heat raising, use, and heat reduction is obtained. Moreover, since the cation radius of K is large, even if it comes into contact with a molten glass, elution is slow, and it provides the inhibitory effect of zircon crystal|crystallization formation over a long period of time.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부(110)는 상기한 조성 외에 CaO 0.1 내지 0.5 중량%, MgO 0.01 내지 0.1 중량%, TiO2 0.5 내지 1 중량%, P2O5 0.1 내지 0.3 중량% 및 ZrO2 0.01 내지 0.1 중량%를 더 포함함으로써, SiO2-Al2O3계 부정형 내화물의 장점인 내스폴링성을 개선하고 내알칼리반응 및 침윤성과 내마모성을 향상시켜 안정된 내용성을 지닌 내화물을 제공할 수 있다.In one embodiment, the accommodating part 110 in addition to the above composition CaO 0.1 to 0.5% by weight, MgO 0.01 to 0.1% by weight, TiO 2 0.5 to 1% by weight, P 2 O 5 0.1 to 0.3% by weight and ZrO2 By further including 0.01 to 0.1% by weight, it is possible to provide a refractory material having stable durability by improving the spalling resistance, which is the advantage of the SiO 2 -Al 2 O 3 amorphous refractory material, and improving the alkali reaction resistance and wettability and abrasion resistance. .

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부(110)는, 30 % 내지 50 % 기공율을 가지는 것일 수 있다. 상기 기공율이 30 % 미만인 경우 과도한 중량이 가해지는 문제가 발생할 수 있고, 50 % 초과인 경우 강도가 약해질 문제가 발생할 수 있다.In one embodiment, the accommodating part 110 may have a porosity of 30% to 50%. If the porosity is less than 30%, there may be a problem in that an excessive weight is applied, and if it is more than 50%, there may be a problem in that the strength is weakened.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 수용부의 단면도다. 우측에는 수용부의 내부 구조를 확대하여 도시한다. 5 is a cross-sectional view of a receiving part according to an embodiment of the present invention. On the right side, an enlarged view of the internal structure of the accommodating part is shown.

도 5에 도시된 바와 같이, 상기 수용부(110)는 30 % 내지 50 % 기공율을 가지는 다공성 재질로 구성되고, 내부로 유입된 용강을 배출하는 유출채널(118)을 더 포함할 수 있다.5, the receiving unit 110 is made of a porous material having a porosity of 30% to 50%, and may further include an outlet channel 118 for discharging the molten steel introduced therein.

일 실시형태에 있어서, 상기 유출채널(118)을 형성하는 방법은 융점이 낮은 기공형성제를 상술한 수용부(110)의 원료와 혼합하고 성형한 다음, 성형물을 약 1000 ℃ 이상에서 소결함으로써 얻어질 수 있다. 이때 상기 유출채널(118)의 직경은 약 0.1 내지 2 mm일 수 있으나, 본 발명이 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.In one embodiment, the method of forming the outlet channel 118 is obtained by mixing a pore former with a low melting point with the raw material of the above-described receiving part 110 and molding, and then sintering the molded product at about 1000 ° C. or higher. can get At this time, the diameter of the outlet channel 118 may be about 0.1 to 2 mm, but the present invention is not necessarily limited thereto.

한편, 용탕에 있는 용강은 슬래그보다 내부에 위치하므로 강의 성분 조성이 균일하게 용해되어 있다. 반면, 슬래그는 제련, 제강 공정중 발생하는 부산물을 포함하고 있어 구성성분에서 차이가 있고, 용탕 표면에 얇은 층으로 형성되어 있다. 또한, 슬래그는 용탕 표면에 위치하므로 온도가 낮아 금속 입자가 부산물과 응집된 덩어리 형태이다. 이에 따라 덩어리 형태의 슬래그는 상기 유출채널(118)을 통해 외부로 유출되지 못하고, 상기 수용부(110)의 내부 공간(110a)에 남게 되므로, 슬래그의 성분 분석이 매우 정확해진다.On the other hand, since the molten steel in the molten metal is located inside the slag, the component composition of the steel is uniformly dissolved. On the other hand, slag contains by-products generated during the smelting and steelmaking process, so there is a difference in composition and is formed as a thin layer on the surface of the molten metal. In addition, since the slag is located on the surface of the molten metal, the temperature is low, so that the metal particles are in the form of agglomerated by-products. Accordingly, the slag in the form of a lump does not flow out through the outlet channel 118 , but remains in the inner space 110a of the accommodating part 110 , so that the component analysis of the slag is very accurate.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 슬래그 샘플 분석용 채집기를 용강 및 슬래그로 구성된 용탕에서 슬래그 샘플을 채집할 때, 상기 수용부(110)의 내부공간(110a)으로 슬래그 및 용강이 유입하고, 슬래그 샘플을 채집한 후 상기 슬래그 샘플 분석용 채집기를 승강시킬 때, 상기 유출채널(118)을 통해 상기 용강이 외부로 유출될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, when the collector for slag sample analysis collects a slag sample from a molten metal composed of molten steel and slag, the slag and molten steel are introduced into the inner space 110a of the receiving unit 110, When the collector for slag sample analysis is raised and lowered after collecting the slag sample, the molten steel may flow out through the outlet channel 118 .

일 실시형태에 있어서, 상기 손잡이(120)는 상기 수용부(110)의 삽입홀(116)에 연결되고, 상기 손잡이(120)는 보조지관(122) 및 메인지관(124)을 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment, the handle 120 is connected to the insertion hole 116 of the receiving part 110, and the handle 120 may include an auxiliary branch pipe 122 and a main branch pipe 124. have.

일 실시형태에 있어서, 상기 수용부(110)와 상기 손잡이(120)는 보조지관(122)에 의하여 연결되는 것일 수 있다. 상기 보조지관(122)은 일단이 상기 수용부(110)의 삽입홀(116)에 탈착 가능하게 삽입되며, 사용 후 용강에 폐기되는 것일 수 있다.In one embodiment, the receiving part 110 and the handle 120 may be connected by an auxiliary branch pipe (122). One end of the auxiliary branch pipe 122 may be detachably inserted into the insertion hole 116 of the accommodating part 110 and disposed of in molten steel after use.

일 실시형태에 있어서, 상기 보조지관(122)은 종이재질로 구성되는 것일 수 있다. 종이재질의 보조지관(122)은, 사용자가 가압에 의해 상기 삽입홀(116)에 억지끼움되어 각 부품간 결합을 위한 결합수단을 제조하기 위한 작업을 생략할 수 있게 되어 제조시간 및 비용을 감소시킬 수 있다.In one embodiment, the auxiliary paper tube 122 may be made of a paper material. The auxiliary paper tube 122 made of paper material is press-fitted into the insertion hole 116 by the user by pressing, so that the operation for manufacturing the coupling means for coupling between each part can be omitted, thereby reducing the manufacturing time and cost. can do it

일 실시형태에 있어서, 상기 보조지관(122)은 그 외주면에 문자, 도형, 기호를 표시하거나, 다양한 색상의 표현을 줌으로써 메인지관(124)과 혼동을 방지할 수 있다.In one embodiment, the auxiliary branch tube 122 can prevent confusion with the main branch tube 124 by displaying characters, figures, and symbols on its outer peripheral surface, or by giving various colors of expression.

일 실시형태에 있어서, 상기 보조지관(122)은 슬래그의 충진 및 배출이 가능하도록 중공이 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 보조지관(122)의 중공으로 유입된 슬래그에 대하여 상기 메인지관(124)에 구비된 온도센서 등을 통해 슬래그의 물성 측정이 가능하다.In one embodiment, the auxiliary branch pipe 122 may be hollow to enable filling and discharging of slag. For example, with respect to the slag introduced into the hollow of the auxiliary branch pipe 122 , it is possible to measure the physical properties of the slag through a temperature sensor provided in the main branch pipe 124 .

일 실시형태에 있어서, 상기 메인지관(124)은 상기 보조지관(122)의 타단이 삽입되어 결합하며, 상기 보조지관(122) 보다 길게 형성되는 것일 수 있다. 상기 메인지관(124)은 상기 보조지관(122)의 외주면을 감싸며 길이방향을 따라 결합되는데, 상기 보조지관(122)이 일정간격 삽입 가능하도록 상기 메인지관(124)의 일단에 걸림턱을 형성하는 것일 수 있다.In one embodiment, the main branch pipe 124 is coupled to the other end of the auxiliary branch pipe 122 is inserted, it may be formed longer than the auxiliary branch pipe (122). The main branch pipe 124 surrounds the outer circumferential surface of the auxiliary branch pipe 122 and is coupled along the longitudinal direction, forming a locking jaw at one end of the main branch pipe 124 so that the auxiliary branch pipe 122 can be inserted at a predetermined interval. it could be

일 실시형태에 있어서, 상기 메인지관(124)은 그 내주연에 걸림턱(301)을 형성함으로써, 상기 보조지관(122)의 타단이 안착을 가능하게 하며, 이로 인하여, 보조지관(122)의 이동범위를 한정함으로써, 메인지관(124)에 보조지관(122)을 고정시킬 수 있다.In one embodiment, the main branch pipe 124 forms a locking protrusion 301 on its inner periphery, thereby enabling the other end of the auxiliary branch pipe 122 to be seated. By limiting the movement range, the auxiliary branch pipe 122 can be fixed to the main branch pipe 124 .

일 실시형태에 있어서, 슬래그 샘플 분석용 채집 시에, 상기 홀을 통해 용탕 중 용강이 유출되는 것일 수 있다.In one embodiment, when collecting the slag sample for analysis, the molten steel in the molten metal may flow out through the hole.

일 실시형태에 있어서, 상기 슬래그 샘플 분석용 채집기를 승강시킬 때, 상기 홀을 통하여 비중 차이로 용강이 유출되는 것일 수 있다.In one embodiment, when the slag sample analysis collector is raised and lowered, the molten steel may flow out due to a specific gravity difference through the hole.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기는 쿨링박스;를 더 포함할 수 있다.The collector for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention may further include a cooling box.

일 실시형태에 있어서, 상기 쿨링박스는 슬래그 샘플 분석용 채집기에서 채집된 슬래그, 또는 수용부(110)를 냉각하기 위한 것이다.In one embodiment, the cooling box is for cooling the slag collected in the slag sample analysis collector, or the receiving unit (110).

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링박스의 평면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 쿨링박스의 단면도이다.6 is a plan view of a cooling box according to an embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view of the cooling box according to an embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 쿨링박스(200)는 하부커버(280)를 지지하는 플레이트(210); 상기 플레이트(210) 일측 상에 상기 하부커버(280)를 고정하는 고정블록(220); 상기 플레이트(210) 타측 상에 고정되는 클램프(230); 상기 플레이트(210) 중앙측 상에 상기 하부커버(280)을 매개로 하여 구비되며, 전면커버(250), 후면커버(260) 및 상부 커버(240)으로 이루어져 내부 공간을 형성하는 냉각부; 상기 전면커버(250)에 구비된 삽입홀에 삽입되고 너트(270)에 의해 상기 전면커버(250)와 나사결합되는 샤프트(290);를 포함할 수 있다.6 and 7, the cooling box 200 includes a plate 210 for supporting the lower cover 280; a fixing block 220 for fixing the lower cover 280 on one side of the plate 210; a clamp 230 fixed on the other side of the plate 210; a cooling unit provided on the central side of the plate 210 via the lower cover 280 and comprising a front cover 250, a rear cover 260 and an upper cover 240 to form an inner space; and a shaft 290 which is inserted into the insertion hole provided in the front cover 250 and is screwed with the front cover 250 by a nut 270 .

일 실시형태에 있어서, 상기 냉각부로 슬래그를 유입시키거나, 슬래그가 채집된 수용부(110)를 안착시키고, 상기 플레이트(210) 및 하부 커버(280)에 각각 구비된 냉각 삽입홀을 통해 냉각 소스가 주입되게 함으로써 슬래그 샘플을 냉각시킬 수 있다.In one embodiment, the slag is introduced into the cooling unit or the receiving unit 110 in which the slag is collected is seated, and the cooling source is provided through cooling insertion holes provided in the plate 210 and the lower cover 280, respectively. The slag sample can be cooled by allowing it to be injected.

본 발명의 일 실시예에 따른 슬래그 샘플 분석용 채집기는, 내화도가 높고 기계적 강도가 충분하고 열적 특성이 양호하며, 화학적 저항성 또는 내식성을 가진다.The collector for slag sample analysis according to an embodiment of the present invention has a high degree of fire resistance, sufficient mechanical strength, good thermal properties, and chemical resistance or corrosion resistance.

또한, 용융 슬래그만을 정확하게 채집하여 슬래그의 성분조성을 정확히 분석할 수 있으며, 용융 슬래그 샘플링 작업시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, by accurately collecting only molten slag, the composition of the slag can be accurately analyzed, and productivity can be improved by shortening the molten slag sampling operation time.

그리고, 슬래그 샘플의 순도를 향상시켜 조업을 안정화하고, 생산되는 용강의 품질을 향상시킬 수 있다.And, by improving the purity of the slag sample, it is possible to stabilize the operation and improve the quality of the molten steel produced.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.As described above, although the embodiments have been described with reference to the limited drawings, those skilled in the art may apply various technical modifications and variations based on the above. For example, the described techniques are performed in a different order than the described method, and/or the described components of the system, structure, apparatus, circuit, etc. are combined or combined in a different form than the described method, or other components Or substituted or substituted by equivalents may achieve an appropriate result.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.Therefore, other implementations, other embodiments, and equivalents to the claims are also within the scope of the following claims.

100: 슬래그 샘플 분석용 채집기
110: 수용부 112, 114: 홀
116: 삽입홀 118: 유출채널
120: 손잡이 122: 보조지관
124: 메인지관 200: 쿨링박스100: Collector for slag sample analysis
110: receiving part 112, 114: hall
116: insertion hole 118: outlet channel
120: handle 122: auxiliary branch
124: main branch 200: cooling box

Claims (11)

슬래그를 수용하며, 적어도 하나의 홀을 포함하는 수용부; 및
상기 수용부에 연결되는 손잡이;
를 포함하고,
상기 수용부는, 일 측이 오픈된 원기둥 형상이고, 저면은 원형이고,
상기 손잡이는 상기 수용부의 측면에 연결된 것이고,
상기 수용부 저면의 직경은 5 cm 내지 12 cm이고,
상기 수용부의 높이는 3 cm 내지 8 cm이고,
상기 적어도 하나의 홀의 직경은 5 mm 내지 20 mm이고,
상기 홀은 두 개 이상이고, 상기 두 개 이상의 홀 중 하나는 수용부 저면의 중심에 위치하고,
상기 두 개 이상의 홀은 상호 간에 5 mm 이상으로 이격되어 위치하는 것이고,
상기 수용부는, SiO2 41 내지 43 중량%, Al2O3 53 내지 55 중량%, Fe2O3 1 내지 2 중량%, CaO 0.1 내지 0.5 중량%, MgO 0.01 내지 0.1 중량%, K2O 0.1 내지 0.5 중량%, TiO2 0.5 내지 1 중량%, P2O5 0.1 내지 0.3 중량% 및 ZrO2 0.01 내지 0.1 중량%를 포함하고,
슬래그 샘플 분석용 채집 시에, 상기 홀을 통해 용탕 중 용강이 유출되는 것인,
슬래그 샘플 분석용 채집기.
accommodating the slag, the receiving portion including at least one hole; and
a handle connected to the receiving unit;
including,
The accommodating part has a cylindrical shape with one side open, and a bottom surface is circular,
The handle is connected to the side of the receiving part,
The diameter of the bottom surface of the receiving part is 5 cm to 12 cm,
The height of the receiving part is 3 cm to 8 cm,
The at least one hole has a diameter of 5 mm to 20 mm,
The hole is two or more, and one of the two or more holes is located in the center of the bottom of the receiving part,
The two or more holes are positioned to be spaced apart from each other by 5 mm or more,
The receiving portion, SiO 2 41 to 43 wt%, Al 2 O 3 53 to 55 wt%, Fe 2 O 3 1 to 2 wt%, CaO 0.1 to 0.5 wt%, MgO 0.01 to 0.1 wt%, K 2 O 0.1 to 0.5 wt%, TiO 2 0.5 to 1 wt%, P 2 O 5 0.1 to 0.3 wt% and ZrO 2 0.01 to 0.1 wt%,
When collecting slag samples for analysis, the molten steel in the molten metal flows out through the hole,
Collector for slag sample analysis.
 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 수용부와 상기 손잡이는 보조지관에 의하여 연결되는 것인,
슬래그 샘플 분석용 채집기.
According to claim 1,
The receiving portion and the handle will be connected by an auxiliary branch pipe,
Collector for slag sample analysis.
 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 수용부는, 30 % 내지 50 % 기공율을 가지는 것인,
슬래그 샘플 분석용 채집기.
According to claim 1,
The receiving portion will have a porosity of 30% to 50%,
Collector for slag sample analysis.
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 슬래그 샘플 분석용 채집기를 승강시킬 때, 상기 홀을 통하여 비중 차이로 용강이 유출되는 것인,
슬래그 샘플 분석용 채집기.
According to claim 1,
When the slag sample analysis collector is raised and lowered, the molten steel flows out due to the difference in specific gravity through the hole,
Collector for slag sample analysis.
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